JP5651850B1 - カットテープ付きチャックテープ、及びカットテープ付きチャックテープを具備した包装袋 - Google Patents

Abstract

【課題】袋体に接着するパーツの数及び面積を少なくすることができ、不良品の発生を減少することができ、更に、所定の位置で確実に袋を開封することができるカットテープ付きチャックテープ、及びカットテープ付きチャックテープを具備した包装袋を提供する。【解決手段】雄部材が設けられた第１帯状基部３１ａ、及び前記雄部材に咬み合う雌部材が設けられた第２帯状基部３１ｂを含み、前記第１帯状基部又は前記第２帯状基部の一方の帯状基部が、カットテープを積層する積層部及び該積層部に積層されたカットテープを含み、前記積層部が、隣接する部分より相対的に薄肉に形成され、他方の帯状基部には、該帯状基部の端部に袋体２ｂに接着する凸部３７が形成されていることを特徴とするカットテープ付きチャックテープ。【選択図】図１１

Description

本発明は、カットテープ付きチャックテープ、及び該カットテープ付きチャックテープを具備した包装袋に関するものであって、特に、チャックテープと包装袋の接着部品数及び面積を少なくすることで製造工程での不良品の発生を抑えることができ、更に、包装袋を正確に開封することができるカットテープ付きチャックテープ、及び該カットテープ付きチャックテープを具備した包装袋に関する。

カットテープ付きチャックテープを具備した包装袋は、開閉操作が容易で密封性にも優れていることから、食品の保存をはじめとし、薬品、衣料品、工業部品、雑貨等の各種物品を包装するための包装袋として広く採用されている。

このようなカットテープ付きチャックテープを具備した包装袋は、チャックテープの上部がシールされることによって密封されており、カットテープで包装袋の袋体フィルムを引き裂いて開封することができるようになっている。

上記のようなカットテープ付きチャックテープを具備した包装袋としては、突条を有する帯状シート、前記突条に嵌め合う凹溝を有する帯状シート、カットテープを袋体に接着した包装袋が知られている（特許文献１参照）。しかしながら、特許文献１に記載されている発明は、２つの帯状シート及びカットテープを袋体にそれぞれ接着しているため、開封の際、カットテープで袋体を引き裂く際に袋体に伸び等が生じると突条と凹溝のずれが生じ、チャックテープの開閉がし難くなるという問題がある。また、合計３か所で袋体に部材を接着する必要があることから、接着不良による不良品の発生率が高まるという問題がある。

また、カットテープを一体的に設けた第１基材と該第１基材に形成された部材に咬み合う部材を設けた第２基材とで形成されたカットテープ付きチャックテープを接着した袋も知られている（特許文献２参照）。特許文献２に記載されている発明は、袋体に接着するのは第１基材のみであることから、接着不良による不良品の発生率を低減することができる。しかしながら、特許文献２に記載されているチャックテープでは、カットテープは第１基材に一体的に設けられているので、カットテープの切り離しに要する力を調整し難いという問題がある。更に、特許文献２に記載されているチャックテープは、第２基材の端部を第１基材のカットテープが形成された部分からずらした位置で接着する必要があるが、第２基材の端部が第１基材のカットテープ部分に重ならないように接着又は融着し、且つ第１基材及び第２基材に設けられた咬合部が位置ずれを起こさないようにするためには、接着工程が煩雑になるという問題がある。

特開２００４−１５５４４６号公報 特開２０１３−２２７０６８号公報

本発明は、上記従来の問題を解決するためになされた発明であり、鋭意研究を行ったところ、雄部材が設けられた第１帯状基部、及び前記雄部材に咬み合う雌部材が設けられた第２帯状基部を含み、一方の帯状基部がカットテープを積層する積層部及び該積層部に積層されたカットテープを含み、前記積層部が、隣接する部分より相対的に薄肉に形成され、他方の帯状基部の端部には、袋体に接着する凸部が形成されたカットテープ付きチャックテープを袋体に接着することで、（１）カットテープ及び積層部を切り離す力を調整することができること、（２）袋体への接着パーツ数を少なくできること、（３）凸部を積層部が形成されている帯状基部の端部に当接又は係止して袋体に接着すること、ができ、その結果、少ない力で所定の形状で包装袋を開封することができ、更に、製造工程の不良品の発生率を減少させることができることを新たに見出し、本発明を完成した。

すなわち、本発明の目的は、カットテープ付きチャックテープ、及びカットテープ付きチャックテープを具備した包装袋を提供することである。

本発明は、以下に示す、カットテープ付きチャックテープ、及びカットテープ付きチャックテープを具備した包装袋に関する。

（１）雄部材が設けられた第１帯状基部、及び前記雄部材に咬み合う雌部材が設けられた第２帯状基部を含み、
前記第１帯状基部又は前記第２帯状基部の一方の帯状基部が、カットテープを積層する積層部及び該積層部に積層されたカットテープを含み、前記積層部が、隣接する部分より相対的に薄肉に形成され、
他方の帯状基部の端部には、袋体に接着する凸部が形成されており、前記凸部の高さは、積層部が形成されている帯状基部の積層部側の端部の厚さ以上であることを特徴とするカットテープ付きチャックテープ。
（２）前記積層部が、積層部以外の帯状基部より薄い薄肉部として形成されていることを特徴とする上記（１）に記載のカットテープ付きチャックテープ。
（３）前記積層部に隣接する帯状基部が、積層部より肉厚の第１厚肉部及び第２厚肉部として形成されていることを特徴とする上記（１）に記載のカットテープ付きチャックテープ。
（４）前記積層部が帯状基部より薄い薄肉部として形成され、前記積層部に隣接する部分が帯状基部より肉厚の第１厚肉部及び第２厚肉部として形成されていることを特徴とする上記（１）に記載のカットテープ付きチャックテープ。
（５）前記積層部が帯状基部の端部に形成され、前記積層部の一端に隣接する帯状基部より薄い薄肉部として形成されていることを特徴とする上記（１）に記載のカットテープ付きチャックテープ。
（６）前記積層部が帯状基部の端部に形成され、前記積層部の一端に隣接する部分が帯状基部より肉厚の第１厚肉部として形成されていることを特徴とする上記（１）に記載のカットテープ付きチャックテープ。
（７）前記積層部が帯状基部の端部に形成され、前記積層部の一端に隣接する部分が帯状基部より肉厚の第１厚肉部として形成され、前記積層部が帯状基部より薄い薄肉部として形成されていることを特徴とする上記（１）に記載のカットテープ付きチャックテープ。
（８）前記積層部を含む帯状基部の積層部が設けられている側の端部に、他方の帯状基部の凸部を当接した際に、雄部材と雌部材が咬み合う位置に、凸部、雄部材及び雌部材が形成されていることを特徴とする上記（１）〜（７）の何れか一に記載のカットテープ付きチャックテープ。
（９）前記積層部を含む帯状基部の端部と他方の帯状基部の凸部を係止することができる係止部材が設けられていることを特徴とする上記（１）〜（８）の何れか一に記載のカットテープ付きチャックテープ。
（１０）前記係止部材が、前記積層部を含む帯状基部の端部と他方の帯状基部の凸部を係止した際に、前記積層部を含む帯状基部及び凸部の袋体への接着面が平面となる位置に設けられていることを特徴とする上記（９）に記載のカットテープ付きチャックテープ。
（１１）前記積層部と隣接する部分の境界に切込み線が設けられていることを特徴とする上記（１）〜（１０）の何れか一に記載のカットテープ付きチャックテープ。
（１２）前記雄部材及び前記雌部材からなる対が、少なくとも２以上設けられていることを特徴とする上記（１）〜（１１）の何れか一に記載のカットテープ付きチャックテープ。
（１３）上記（１）〜（１２）の何れか一に記載のカットテープ付きチャックテープが接着していることを特徴とするカットテープ付きチャックテープを具備した包装袋。
（１４）前記カットテープ付きチャックテープの積層部及び該積層部に隣接する部分、並びに凸部が少なくとも包装袋に接着していることを特徴とする上記（１３）に記載のカットテープ付きチャックテープを具備した包装袋。
（１５）積層部が設けられている帯状基部の積層部とは反対側の帯状基部の端部と、凸部が設けられている帯状基部の凸部とは反対側の帯状基部の端部とが接着していることを特徴とする上記（１３）又は（１４）に記載のカットテープ付きチャックテープを具備した包装袋。

本発明のカットテープ付きチャックテープは、隣接する部分より相対的に薄肉に形成した積層部にカットテープが積層されている。そのため、本発明のカットテープ付きチャックテープを具備した包装袋のカットテープを引っ張ると、積層部は帯状基部との境界に沿って切断される。更に、積層部及び積層部に隣接する部分、並びに凸部が袋体に接着していることから、積層部が帯状基部から切り離される際、袋体の積層部に接着している部分は積層部と共に袋体から切り離されるが、袋体の他の部分は積層部の隣接する部分と接着しているので、積層部と共に切り離され難い。したがって、所定の位置で、確実に袋を開封することができる。また、帯状基部の端部に積層部を設け、該積層部に隣接するように他の帯状基部の凸部を袋体に接着した場合も、袋体２と凸部が接着していることから、所定の位置で確実に袋を開封することができる。

本発明のカットテープ付きチャックテープは、隣接する部分より相対的に薄肉に形成した積層部にカットテープが積層されている。そのため、カットテープを引き切る力を調整することができる。

本発明のカットテープ付きチャックテープは、袋体に接着するのは２か所のみであるので、接着不良の発生率を下げることができる。また、積層部を含む帯状基部の積層部が設けられている側の端部に、他方の帯状基部の凸部を当接した際に、雄部材及び雌部材が咬み合う位置に、凸部、雄部材及び雌部材を設けることで、積層部が設けられている帯状基部と凸部の袋体への接着が位置ずれを起こすことなく簡単に接着することができるので、不良品の発生率を低減することができる。更に、前記積層部を含む帯状基部の端部と他方の帯状基部の凸部を係止することができる係止部材を設けることで、より不良品の発生率を低減することができる。

図１は、本発明のカットテープ付きチャックテープを具備した包装袋の正面図である。 図２は、本発明のカットテープ付きチャックテープ３の一例の断面図である。 図３は、図２に示すチャックテープ３のカットテープ４付近を拡大した断面図である。 図４は、チャックテープ３のカットテープ４付近の他の実施形態を示す断面図である。 図５は、チャックテープ３のカットテープ４付近の他の実施形態を示す断面図である。 図６は、チャックテープ３のカットテープ４付近の他の実施形態を示す断面図である。 図７は、チャックテープ３のカットテープ４付近の他の実施形態を示す断面図である。 図８は、チャックテープ３のカットテープ４付近の他の実施形態を示す断面図である。 図９は、本発明のチャックテープ３を使用する際の位置関係を示す図である。 図１０は、チャックテープ３のカットテープ４付近の他の実施形態を示す断面図である。 図１１は、図１に示す包装袋１のａ−ａ断面図である。 図１２は、本発明の包装袋１の他の実施形態のａ−ａ断面図である。

以下に、本発明のカットテープ付きチャックテープ、及びカットテープ付きチャックテープを具備した包装袋について詳しく説明する。

図１は、本発明のカットテープ付きチャックテープを具備した包装袋１（以下、「包装袋」と記載することがある。）の正面図である。包装袋１は、袋体２、チャックテープ３、チャックテープ３の積層部に積層され積層部も一緒に切り離すことができるカットテープ４を含んでおり、袋体２の外周はシール５をすることで、密閉状態になっている。

袋体２は、当分野において一般的に用いられている材料であれば特に制限は無い。例えば、ポリプロピレンフィルム、ナイロンフィルム、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）フィルム、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）フィルム、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム、アルミ等の金属を蒸着したフィルムなど任意の合成樹脂材、紙などの繊維及び生分解性プラスチック等、袋体を形成できる材料であればよい。袋体２は、単層であっても積層であってもよい。また、袋体２の形状は、図１に示す上下２枚のフィルムを合わせ袋の周囲（３か所）をシールした三方シールタイプに限定されず、一枚のフィルムを半分に折り接合部をシールした半折タイプ、一枚のフィルムを左右から折り込みシールしたセンターシールタイプ、一枚のフィルムをシールしながら切って造る溶断タイプ、底が平らな角底袋タイプ等、袋体であれば特に制限は無い。

袋体２を積層にする場合は、主にプラスチックを主体とする積層フィルムを用いることができる。積層フィルムを用いる場合、最内層にシーラント層が積層された積層フィルムが一般的には用いられるが、充填される内容物や使用条件などに応じて種々の構成の積層フィルムを使用することができる。例えば、要求される性能に応じて、基材フィルム層とシーラント層との間に、中間層として、水蒸気その他のガスバリヤー層や、遮光層、強度向上層などを積層して構成することができる。上記基材フィルム層、中間層、シーラント層は、それぞれを単独の層で形成してもよいが、複数の層を積層して形成してもよい。

上記基材フィルム層には、二軸延伸ポリプロピレンフィルムのほか、二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム、二軸延伸ポリエチレンナフタレートフィルムなどの二軸延伸ポリエステルフィルムや、ナイロン６、ナイロン６６、ＭＸＤ６（ポリメタキシリレンアジパミド）などのフィルムを二軸延伸した二軸延伸ポリアミドフィルムなどを好適に使用することができる。これらは単独で使用してもよく、また、複数を組み合わせて積層して使用してもよい。

中間層をガスバリヤー層とする場合、中間層には、エチレン・酢酸ビニル共重合体ケン化物（ＥＶＯＨ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）、ＭＸＤ６などのフィルムのほか、アルミニウム箔などの金属箔、或いは、シリカ、アルミナ、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、ＩＴＯ、アルミニウムなどの無機酸化物や金属の蒸着層、またはポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、ポリアクリル酸（ＰＡＡ）などの塗膜層を設けた二軸延伸ナイロンフィルム（ＯＮフィルム）、二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴフィルム）、二軸延伸ポリプロピレンフィルム（ＯＰＰフィルム）などを使用することができる。これらのうち、アルミニウム箔またはアルミニウムの蒸着層を設けたフィルムは、不透明で遮光性を有するため遮光層を兼ねることもできる。中間層を強度向上層とする場合は、前記基材フィルムのいずれかを適宜追加して積層してもよく、また、二軸延伸高密度ポリエチレンフィルムなどを防湿層も兼ねて積層してもよい。上記基材フィルム層と中間層の積層には、公知のドライラミネーション法または押し出しラミネーション法（サンドイッチラミネーション法）を用いることができる。

最内層のシーラント層には、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（Ｌ・ＬＤＰＥ）のほか、シングルサイト触媒を用いて重合したエチレン・α−オレフィン共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン・アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン・メタクリル酸のランダム共重合体（ＥＭＡＡ）、そして、エチレン・アクリル酸メチル共重合体（ＥＭＡ）、エチレン・アクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ）などのエチレン・アクリル酸エステル共重合体、アイオノマー、ポリプロピレンまたはその共重合体などのポリオレフィン系樹脂を使用することができ、これらの中から、充填される内容物に応じて、好適なものを適宜選択して使用することができる。シーラント層の積層は、上記の樹脂をフィルム状に製膜し、そのフィルムをドライラミネーション法または押し出しラミネーション法で積層する方法、或いは、上記の樹脂を押し出しコートして積層する方法などを採ることができるが、例えば、内容物がシーラント層に浸透しやすいものを含むような場合は、接着強度に優れたドライラミネーション法で積層することが好ましい。

図２は、本発明のカットテープ４が付いているチャックテープ３の一例の断面図である。図２に示すチャックテープ３は、第１帯状基部３１ａ及び第２帯状基部３１ｂから構成されている。第１帯状基部３１ａは、雄部材３２、第１帯状基部３１ａの端部に形成された積層部３６、該積層部３６に積層されたカットテープ４、及び該カットテープ４に隣接する部分の帯状基部３１を肉厚にした第１厚肉部３４を含んでいる。また、第２帯状基部３１ｂは、前記雄部材３２と咬合部を形成する雌部材３３、及び袋体２に接着する凸部３７を含んでいる。前記雄部材３２、雌部材３３、第１厚肉部３４、積層部３６、凸部３７及びカットテープ４は、長手方向（図１の横方向）に連続的に設けられている。

雄部材３２及び雌部材３３の形状は、互いに咬み合い、又離すことができれば形状に特に制限は無い。前記雄部材３２及び雌部材３３が咬み合い又離れることで、チャックテープ３を具備した包装袋１を、開封又は再封することができる。

図３は、チャックテープ３のカットテープ４付近を拡大した断面図である。図３に示すチャックテープ３では、カットテープ４を積層する積層部３６が、第１帯状基部３１ａと同じ厚さで端部に形成され、積層部３６に隣接する帯状基部３１ａが、積層部３６より肉厚の第１厚肉部３４として形成されている。カットテープ４が積層されている積層部３６は、隣接する第１厚肉部３４より相対的に薄肉となっているので、カットテープ４を引っ張ると、積層部３６と第１厚肉部３４の境界部分で、カットテープ４及び積層部３６を一緒にチャックテープ３から切り離すことができる。第１帯状基部３１ａの厚さは積層部３６が切断できる範囲であれば特に制限は無いが、一般的には、１５０μｍ〜１７０μｍであればよい。帯状基部３１ａが薄すぎると全体的な強度が不足し、帯状基部３１ａが厚すぎると積層部３６が切断し難くなり、また、チャックテープ３をドラムロールなどに巻きつけた場合、曲がった状態のまま形状が維持されてしまい、包装袋１に接着した後も曲がった形状になってしまうので好ましくない。第１厚肉部３４の厚さは、境界部分で積層部３６が切り離される厚さであれば特に制限は無いが、第１帯状基部３１ａの厚さの２〜３倍程度が好ましい。カットテープ４及び積層部３６の幅、並びに第１厚肉部３４の幅は、具備する包装袋１の大きさに応じて適宜調整すればよい。

図４は、チャックテープ３のカットテープ４付近の他の実施形態を示す断面図である。図４に示すチャックテープ３では、カットテープ４を積層する積層部３６が、第１帯状基部３１ａより薄い薄肉部として形成されている。図３に示す実施形態と同様に、カットテープ４が積層されている積層部３６（薄肉部）は、隣接する第１帯状基部３１ａより相対的に薄肉となっているので、カットテープ４を引っ張ると、積層部３６（薄肉部）と第１帯状基部３１ａとの境界部分で、カットテープ４及び積層部３６（薄肉部）を一緒にチャックテープ３から切り離すことができる。本実施形態においても、第１帯状基部３１ａの厚さは積層部３６が切断できる範囲であれば特に制限は無いが、一般的には、１５０μｍ〜１７０μｍであればよい。また、積層部３６（薄肉部）の厚さは、所望とする力で切り離しができ、また、成形不良が出ない厚さとなるように適宜調整すればよく、例えば、帯状基部３１ａの１／３程度にすればよい。本実施形態のチャックテープ３は、図３に示す実施形態と比較して、カットテープ４と一緒に切り離す積層部３６（薄肉部）が薄いことから、より小さな力で切り離すことができる。

図５は、チャックテープ３のカットテープ４付近の他の実施形態を示す断面図である。図５に示すチャックテープ３では、カットテープ４を積層する積層部３６が、第１帯状基部３１ａより薄い薄肉部として形成され、且つ、積層部３６（薄肉部）に隣接する部分が第１帯状基部３１ａより肉厚の第１厚肉部３４として形成されている。カットテープ４が積層されている積層部３６（薄肉部）は、隣接する第１厚肉部３４より相対的に薄肉となっているので、カットテープ４を引っ張ると、積層部３６（薄肉部）と第１厚肉部３４との境界部分で、カットテープ４及び積層部３６（薄肉部）を一緒にチャックテープ３から切り離すことができる。本実施形態では、第１帯状基部３１ａの厚さ、及び第１帯状基部３１ａに対する第１厚肉部３４の厚さは、図３に示す実施形態と同様でよい。また、第１帯状基部３１ａに対する積層部３６（薄肉部）の厚さは、図４に示す実施形態と同様でよい。本実施形態のチャックテープ３は、カットテープ４と一緒に切り離す積層部３６（薄肉部）と隣接する第１厚肉部３４との相対厚さを、図３及び図４に示す実施形態より広い範囲で調整することができる。

なお、図３〜図５に示すチャックテープ３において、カットテープ４及び積層部３６の切り離しを容易にするために、積層部３６と、第１帯状基部３１ａ又は第１厚肉部３４の境界部分の角度は約９０度にすることが好ましい。また、必要に応じて、境界部分にガスレーザー等を用いて切込み等形成してもよい。なお、切込みを入れる場合は、積層部３６（薄肉部）の厚さの半分程度が好ましい。半分より少ないと切込みの効果が得られず、半分より大きいと製造工程の途中で第１帯状基部３１ａから切れやすくなり好ましくない。切込みは、積層部３６の袋体２に接着する面に形成してもよいし、カットテープ４を積層する面に形成してもよい。或いは、両方の面からそれぞれ積層部３６の厚さの約１／４程度、切込みを形成してもよい。

上記図３〜図５に示したチャックテープ３は、第１帯状基部３１ａの端部に積層部３６を設け、積層部３６の一端のみが第１帯状基部３１ａに繋がっている例を示しているが、図６〜図８に示すように、積層部３６を第１帯状基部３１ａの端部ではなく、積層部３６の両端が第１帯状基部３１ａに繋がるようにしてもよい。

図６は、チャックテープ３のカットテープ４付近の他の実施形態を示す断面図である。図６に示す実施形態では、図３に示す実施形態の積層部３６の端部に、第１厚肉部と同様の厚さ・幅の第２厚肉部３５を形成している。

図７は、チャックテープ３のカットテープ４付近の他の実施形態を示す断面図である。図７に示す実施形態では、図４に示す実施形態の積層部３６の端部にも、第１帯状基部３１ａが形成されている。形成されている第１帯状基部３１ａの長さは、後述するように、積層部３６に接着している袋体２が安定的に切り離される長さであれば特に制限は無く、例えば、積層部３６と同じ長さであればよい。

図８は、チャックテープ３のカットテープ４付近の他の実施形態を示す断面図である。図８に示す実施形態では、図５に示す実施形態の積層部３６の端部に、第１厚肉部と同様の厚さ・幅の第２厚肉部３５を形成している。

図６〜図８に示す実施形態の場合も図３〜図５に示す実施形態と同様に、カットテープ４及び積層部３６の切り離しを容易にするため、積層部３６の境界部分の角度を約９０度にすることが好ましく、また、必要に応じて、境界部分にレーザー等を用いて切込み等形成してもよい。

第２帯状基部３１ｂに設けられる凸部３７の高さは、少なくとも凸部３７を袋体２に接着できる高さであればよく、例えば、図３〜図５に示す実施形態の場合は、積層部３６及びカットテープ４の厚さ以上の高さであればよい。また、図６及び図８に示す実施形態の場合は第２厚肉部３５の厚さ以上の高さであればよく、図７に示す実施形態の場合は、第１帯状基部３１ａの厚さ以上の高さであればよい。

第１帯状基部３１ａが図３〜５に示す実施形態の場合は、積層部３６が第１帯状基部３１ａに繋がっているのは一方のみである。したがって、第２帯状基部の凸部を、カットテープ４を積層した積層部３６に当接するように袋体２に接着することで、カットテープ４及び積層部３６を切り離す際のガイドの役割を果たすことになり、且つ、小さな力で切り離すことができる。また、凸部３７が袋体２に接着していることで、カットテープ４と共に積層部３６を切り離す際に、積層部３６に接着している袋体２は凸部３７が接着している部分を超えて切り離され難くなるので、袋体２の開封面の形状を安定化することもできる。凸部３７の横幅は、前記のガイド及び開封面の形状を安定化できる幅であれば特に制限は無く、例えば、図３及び図５に示す実施形態では、第１厚肉部と同じ幅でよく、図４に示す実施形態の場合は、積層部３６と同じ幅が挙げられる。

第１帯状基部３１ａが図６〜８に示す実施形態の場合は、第１帯状基部３１ａの端部側の第２厚肉部３５又は第１帯状基部３１ａが前記のガイド及び開封面の形状の安定化の役割を果たすので、凸部３７の幅は、安定的に袋体２に接着できれば特に制限は無い。

また、本発明のチャックテープ３に設けられる雄部材３２及び雌部材３３は一対に限定されず、例えば、２対、３対、４対等、複数対形成してもよい。また、図２に示す実施形態では、第１帯状基部３１ａに雄部材３２を形成し、第２帯状基部３１ｂに雌部材３３を形成したが、逆であってもよい。

図９は、本発明のチャックテープ３を使用する際の位置関係を示す図である。第２帯状基部３１ｂの端部に形成されている凸部３７を第１帯状基部３１ａの端部に当接した際に、雄部材３２と雌部材３３が咬み合う位置関係となるように、雄部材３２、雌部材３３及び凸部を設ける位置を調整することが望ましい。前記位置関係にすることで、凸部３７及び後述する第１帯状基部３１ａを接着する際に、凸部３７を第１帯状基部３１ａに当接させて袋体２に接着することで、雄部材３２及び雌部材３３の位置ずれが起こりにくくなり、不良品の発生率を低減することができる。

図１０は、チャックテープ３のカットテープ４付近の他の実施形態を示す断面図である。図１０に示す実施形態では、第１帯状基部３１ａ及び第２帯状基部３１ｂの凸部３７が係止できるように一対の係止部材３８（図中の白丸）が設けられている。前記係止部材３８により、凸部３７と第１帯状基部３１ａを係止した状態で、凸部３７及び第１帯状基部３１ａを袋体２に接着できるので、接着の際の位置ずれによる不良品の発生率をより低減することができる。また、係止部材３８を、袋体２に接着する凸部３７及び第１帯状基部３１ａが平面となる位置に設けると、凸部３７及び第１帯状基部３１ａを袋体２に接着する際の段差がなくなる。したがって、例えば、熱融着する際に、段差に起因する袋体２の溶融破損等の不良品の発生率を更に低減することができる。

係止部材３８は、凸部３７と第１帯状基部３１ａを係止することができれば、形状、設ける部材及びその位置、並びに個数に特に制限は無い。例えば、形状としては、図１０に示すように、積層部３６の端部に先鋭部を設け凸部３７に当該先鋭部に係合する形状の部材を設ける他、凸部と凹部、雄部材と雌部材としてもよい。また、それらの部材は、凸部３７又は第１帯状基部３１ａのどちらに設けてもよい。更に、図１０に示す実施形態では、係止部材３８は第１帯状基部３１の積層部３６と凸部３７に設けられているが、例えば、カットテープ４と凸部３７が係止できる位置に設けてもよい。或いは、係止部材３８は一対に限らず、積層部３６及び凸部３７、カットテープ４及び凸部３７のように、複数対の係止部材３８を設けてもよい。

また、第１帯状基部３１ａの端部が、図６及び図８に示す実施形態の場合は、第２厚肉部３５と凸部３７との間に係止部材３８を設け、図７に示す実施形態の場合は、第１帯状基部３１ａと凸部３７との間に係止部材３８を設ければよい。

図３〜１０に示す実施形態のチャックテープ３は、当該実施形態の第１帯状基部３１ａ及び第２帯状基部３１ｂの形状の金型を用いた押出形成方法により、一体的に製造することができる。製造したチャックテープ３に、別途製造したカットテープ４を積層することで、本発明のカットテープ付きチャックテープを製造することができる。

第１帯状基部３１ａ及び第２帯状基部３１ｂ、並びに帯状基部に設けられている、雄部材３２、雌部材３３、第１厚肉部３４、第２厚肉部３５、積層部３６、凸部３７及び係止部材３８を形成する材料は、成形性や袋体２との接着性となる熱溶着性を考慮して、例えば、低密度ポリエチレンなどのポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、あるいはこれらの共重合体などのポリオレフィン系樹脂などにて形成することが好ましい。ポリプロピレン系樹脂としては、ホモポリプロピレン、ブロックポリプロピレン、ランダムポリプロピレン（ＲＰＰ）、プロピレン−エチレン−ブテン１ランダム三元共重合体、ポリオレフィン系特殊軟質樹脂（ＴＰＯ樹脂。例えばプライムポリマーＴＰＯ）等の熱可塑性樹脂や、これらの樹脂を混合した混合物を使用することができる。

また、カットテープ４を形成する材料は、例えば、延伸したポリエチレンテレフタレート（ＯＰＥＴ）、延伸したポリプロピレン（ＯＰＰ）、延伸した高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）などのチャックテープ３とは異質かつ非相溶性の樹脂で形成される。カットテープ４は、例えば、メタロセンＬＬ等の接着剤を積層し、チャックテープ３の積層部３６に接着すればよい。

なお、包装袋１に食品や医薬品等、人体に取り込まれる内容物を入れる場合は、内容物が接着剤に触れることは好ましくない。その場合、チャックテープ４及びカットテープ３に、比較的融点が低い同種の樹脂を含ませることで融着させてもよい。例えば、融点の低い熱可塑性樹脂としてポリエチレン（ＰＥ）を用い、チャックテープ３をポリエチレン（ＰＥ）で作製し、カットテープ４をポリエチレン（ＰＥ）とポリプロピレン（ＰＰ）の混合物で作製することで、接着剤を使用することなく、カットテープ４をチャックテープ３の積層部３６に融着・積層することができる。具体的には、（１）金型を通じて押し出されたチャックテープ３を水槽で冷却する、（２）金型を通じて押し出されたカットテープ４を、チャックテープ３の積層部３６に乗せ水槽にて冷却する、手順で接着することができる。接着力の強さは、カットテープ４に含まれるポリエチレン（ＰＥ）の含有量で調整することができる。

図１１は、図１に示す包装袋１のａ−ａ断面図である。図１１に示す包装袋１は、第１帯状基部３１ａの少なくとも積層部３６を含む面及び第２帯状基部３１ｂの凸部３７が、袋体２の一方の面２ｂに接着している。包装袋１に内容物を封入する場合は、例えば、袋体２を構成するフィルム２ｂにチャックテープ３を接着し、袋体２を構成する２ａ及び２ｂのチャックテープ３を接着している部分以外の周辺部をポリエステル／イソシアネート系２液等の接着剤又は熱融着等の手段によりシールし、開口している部分から内容物を包装袋１に投入した後、最後に開口している部分を上記と同様の手段によりシールすればよい。また、図１に示すように、カットテープ４の一端には、例えば、金型を押し付けることで、袋体２及び第１帯状基部３１ａを貫通する切込みによってタブ４１が形成されている。該タブ４１をつまんで袋体２から分離するように引っ張ると、タブ４１に連続するカットテープ４が引き離され、カットテープ４の引き離しに伴い、積層部３６及び袋体２が切り離され、包装袋１を開封することができる。なお、内容物として食品や医薬品等の人体に取り込まれる物を封入する場合は、必要に応じて、チャックテープ３の袋体２への接着及び包装袋１の周辺部のシールは、熱融着により行えばよい。

第１帯状基部３１の袋体２ｂへの接着は、少なくとも積層部３６及び積層部３６に隣接する部分が接着していることが好ましい。隣接する部分が袋体２と接着していないと、切開される袋体２は積層部３６に接着している部分のみではなく、積層部３６に接着していない袋体２部分も切開されていまい、開封面の形状が安定しなくなり好ましくない。なお、本発明において「隣接する部分」とは、積層部３６に接着している袋体２が安定的に切り離されるために必要な部分を意味し、例えば、図３及び図５に示す実施形態では、第１厚肉部３４が挙げられ、図４に示す実施形態では、積層部３６と同じ長さが挙げられる。また、図６及び図８に示す実施形態では、更に図面左側の第２厚肉部３５、図７に示す実施形態では、図面左側の第１帯状基部３１ａ部分が挙げられる。勿論、袋体２を切開する形状が一定であれば、上記の長さより長くても、短くてもよい。

図１２は、本発明の包装袋１の他の実施形態のａ−ａ断面図である。図１２に示す実施形態では、第１帯状基部３１ａの積層部３６が設けられていない側の端部及び第２帯状基部３１ｂの凸部３７が設けられていない側の端部が接着３９している。従来の包装袋１では、内容物が液体などの場合、上下逆さまにするとチャックの咬合部が濡れてしまい、更に、咬合部の密閉がしっかりとされていない場合、未開封の包装袋１であっても、咬合部より開口側のカットテープ４を積層した部分まで濡れてしまう可能性がある。したがって、カットテープ４を引いて開封した際、開封した部分が液体で濡れていた場合、消費者は液漏れが起きていた、つまり、不良品と認識してしまうという問題があった。

図１２に示す実施形態の包装袋１では、内容物側の第１帯状基部３１ａ及び第２帯状基部３１ｂの端部同士が接着３９しているので、内容物が液体であっても逆流することがなく、咬合部や開封面が液体で濡れることはない。なお、接着３９部分は、カットテープ４を引き、最初に包装袋１を開封してチャックテープ４を広げると同時に、接着３９部分が容易に剥離する強度となるように接着することで、利便性を妨げない。

図１２に示す実施形態の包装袋１は、図１１に示す実施形態と同様の手順で包装袋１を作製した後、内容物を封入する前に、前記端部同士を熱融着等により接着すればよい。

本発明のカットテープ付きチャックテープは、カットテープを構成する一方の帯状基部にカットテープを積層する積層部を相対的に薄肉に形成し、更に、他方の帯状基部に凸部を設け、該凸部を一方の帯状基部に当接させて袋体に接着することができる。したがって、本発明のカットテープ付きチャックテープを具備した包装袋は、カットテープの袋体への接着が２か所で済み、且つ、製造工程も簡単であるので、不良品の発生を低減することができる。したがって、開閉可能な包装袋等の分野において有用である。

Claims (15)

1. 雄部材が設けられた第１帯状基部、及び前記雄部材に咬み合う雌部材が設けられた第２帯状基部を含み、
   前記第１帯状基部又は前記第２帯状基部の一方の帯状基部が、カットテープを積層する積層部及び該積層部に積層されたカットテープを含み、前記積層部が、隣接する部分より相対的に薄肉に形成され、
   他方の帯状基部の端部には、袋体に接着する凸部が形成されており、前記凸部の高さは、積層部が形成されている帯状基部の積層部側の端部の厚さ以上であることを特徴とするカットテープ付きチャックテープ。
2. 前記積層部が、積層部以外の帯状基部より薄い薄肉部として形成されていることを特徴とする請求項１に記載のカットテープ付きチャックテープ。
3. 前記積層部に隣接する帯状基部が、積層部より肉厚の第１厚肉部及び第２厚肉部として形成されていることを特徴とする請求項１に記載のカットテープ付きチャックテープ。
4. 前記積層部が帯状基部より薄い薄肉部として形成され、前記積層部に隣接する部分が帯状基部より肉厚の第１厚肉部及び第２厚肉部として形成されていることを特徴とする請求項１に記載のカットテープ付きチャックテープ。
5. 前記積層部が帯状基部の端部に形成され、前記積層部の一端に隣接する帯状基部より薄い薄肉部として形成されていることを特徴とする請求項１に記載のカットテープ付きチャックテープ。
6. 前記積層部が帯状基部の端部に形成され、前記積層部の一端に隣接する部分が帯状基部より肉厚の第１厚肉部として形成されていることを特徴とする請求項１に記載のカットテープ付きチャックテープ。
7. 前記積層部が帯状基部の端部に形成され、前記積層部の一端に隣接する部分が帯状基部より肉厚の第１厚肉部として形成され、前記積層部が帯状基部より薄い薄肉部として形成されていることを特徴とする請求項１に記載のカットテープ付きチャックテープ。
8. 前記積層部を含む帯状基部の積層部が設けられている側の端部に、他方の帯状基部の凸部を当接した際に、雄部材と雌部材が咬み合う位置に、凸部、雄部材及び雌部材が形成されていることを特徴とする請求項１〜７の何れか一項に記載のカットテープ付きチャックテープ。
9. 前記積層部を含む帯状基部の端部と他方の帯状基部の凸部を係止することができる係止部材が設けられていることを特徴とする請求項１〜８の何れか一項に記載のカットテープ付きチャックテープ。
10. 前記係止部材が、前記積層部を含む帯状基部の端部と他方の帯状基部の凸部を係止した際に、前記積層部を含む帯状基部及び凸部の袋体への接着面が平面となる位置に設けられていることを特徴とする請求項９に記載のカットテープ付きチャックテープ。
11. 前記積層部と隣接する部分の境界に切込み線が設けられていることを特徴とする請求項１〜１０の何れか一項に記載のカットテープ付きチャックテープ。
12. 前記雄部材及び前記雌部材からなる対が、少なくとも２以上設けられていることを特徴とする請求項１〜１１の何れか一項に記載のカットテープ付きチャックテープ。
13. 請求項１〜１２の何れか一項に記載のカットテープ付きチャックテープが接着していることを特徴とするカットテープ付きチャックテープを具備した包装袋。
14. 前記カットテープ付きチャックテープの積層部及び該積層部に隣接する部分、並びに凸部が少なくとも包装袋に接着していることを特徴とする請求項１３に記載のカットテープ付きチャックテープを具備した包装袋。
15. 積層部が設けられている帯状基部の積層部とは反対側の帯状基部の端部と、凸部が設けられている帯状基部の凸部とは反対側の帯状基部の端部とが接着していることを特徴とする請求項１３又は１４に記載のカットテープ付きチャックテープを具備した包装袋。