WO2006062136A1

WO2006062136A1 - チャック及びチャック付き袋

Info

Publication number: WO2006062136A1
Application number: PCT/JP2005/022477
Authority: WO
Inventors: Yoshinori Nanba; Kenichi Tanaka
Original assignee: Idemitsu Unitech Co., Ltd.
Priority date: 2004-12-07
Filing date: 2005-12-07
Publication date: 2006-06-15
Also published as: EP1820744A4; EP1820744A1; EP2851312B1; US20090238500A1; EP2851312A1; US9227774B2; CN101072715B; EP3375726A1; JP4908228B2; JPWO2006062136A1; CN101072715A; US10940978B2; KR101266633B1; EP3072828A1; US20150375902A1; US20210188486A1; EP1820744B1; EP3072828B1; KR20070092224A; US20170073118A1

Abstract

　開封後の再封止、再開封が可能となるように咬合式のチャックを備えたチャック付き袋の引き裂き開封性を向上させるために、チャック２を構成する雄部材２ａと雌部材２ｂの少なくとも一方の基部２１ａ，２１ｂに、この雄部材２ａの基部２１ａ又は雌部材２ｂの基部２１ｂから剥離可能となるように、引裂誘導片２３を一体に設ける。

Description

明細書

チャック及びチャック付き袋

技術分野

[0001] 本発明は、開封後の再封止、再開封が可能となるように咬合式のチャックを備えたチャック付き袋において、その開封性を向上させることができるチャック及びそのようなチャックを備えたチャック付き袋に関する。

背景技術

[0002] 従来、食料品、薬品、雑貨等の多くの分野において、咬合式のチャック (咬合具)を内容物の出し入れ口に備え、開封後の再封止、再開封が可能とされたチャック付き袋が使用されている (例えば、特許文献 1、特許文献 2、特許文献 3等)。

一般に、このようなチャック付き袋は、テープ状に形成されたチャックを予め用意しておき、袋素材としての基材フィルムにチャックをシールして製袋することによって製造されている。

[0003] 特許文献 1：特開 2004— 244027号公報

特許文献 2：特開 2000— 355336号公報

特許文献 3：特開 2004— 276925号公報

発明の開示

発明が解決しょうとする課題

[0004] ところで、この種のチャック付き袋は、一般に、開封部位における袋素材を、ハサミなどを使わずに手で切り裂くことによって開封できるように構成されているが、袋素材の切り裂きが良好になされないと、開封後の使い勝手が悪くなつてしまう。

例えば、開封時に袋素材を切り取り過ぎてしまって、チャックの咬合を解除して再開封するときの持ち手となるべき部分がなくなってしまったり、当該部分の大きさがまちまちであったりすると、再開封し難いものとなってしまう。また、袋素材を切り裂く際に誤ってチャックまで切ってしまうと、チャックによる再封止ができなくなってしまう。このため、袋素材の定められた位置を切り裂くことができるようにするために、従来、種々の提案がなされてヽる。 [0005] 例えば、特許文献 1では、チャック（帯状嵌合具)のテープ部に特定組成の易カット性榭脂層を設け、この易カット性榭脂層に沿って開封がなされるようにしている。しかしながら、特許文献 1で提案されたものは、開封時に易カット性榭脂層が破断されることによって開封方向が一定となるように、易カット性榭脂層を二種類の樹脂の混合組成物により形成している。このため、開封後のテープ部の破断面に繊維状の切れかすが発生してしまうと!、う問題があり、このような切れかすが内容物に混入してしまつこともあった。

[0006] さらに、特許文献 1のチャックは、袋素材としての基材フィルムにシールする際に、易カット性榭脂層が基材フィルムに接着してしまわな、ように、易カット性榭脂層にヒートシールバーの熱が加わらないようにする必要がある（特許文献 1段落番号 [0018 ]等)。このため、所定のシール面を備えたヒートシールバーを用意しなければならないだけでなぐシール時に厳密な位置合わせが要求されるなど、基材フィルムへのシールに煩雑な手間を要するとういう問題があり、チャック付き袋を効率的に製造する上で改善すべき大きな課題を有して、た。

[0007] また、特許文献 2では、一枚の包材の側縁どうしをヒートシールしてなる袋状容器の内面に取り付けられた雄型ファスナー部材と雌型ファスナー部材との間にカットテープを固着し、このカットテープにより袋状容器の一部を切断することで開封されるようにしたチャック付き袋 (ファスナーバッグ）が提案されて！、る。

し力しながら、特許文献 2のファスナーバッグは、一般の自動充填包装機に適用でき、装置の複雑化、作業の煩雑ィ匕を避けることができるが、その充填手段は、チャックが取り付けられた包材の側縁をヒートシールして筒状体とし、チャックの長手方向両端の一方側の開口部をヒートシールした後に、他方側の開口部から内容物を充填するというものである (特許文献 2段落番号 [0023]参照)。

[0008] このため、特許文献 2のファスナーバッグの形状は平袋に限られ、近年多用されるようになつてきた自立可能に製袋された、いわゆるスタンディング袋には適用が困難であった。また、チャックとカットテープは別体に構成されているため、チャックとカットテープとを別々に取り付けなければならず（同 [0020]参照）、さらなる製造効率上の改善が求められるようになってきても!/、る。 [0009] また、特許文献 3では、チャック (咬合具)の帯状基部に開封紐を埋設させた状態で長手方向に沿って取り付け、この開封紐を引っ張ることにより、一定の方向性をもって開封可能となるように構成されたチャック付き袋 (包装袋)が提案されている。

特許文献 3のチャックは、特許文献 1が有する上記したような問題がなぐさらには、チャックと開封紐とを別々に基材フィルムにシールする必要がないため、製造効率の点からも非常に優れたものである。

しかしながら、開封紐を引っ張って開封する際に、基材フィルムとともに帯状基部をも切り裂力なければならず、開封に力を要するため、非力な者にとっては開封し難いと指摘されることがあった。

[0010] このように、上記したような従来の技術にあっては、カットテープや開封紐により袋素材の定められた位置を切り裂くことで袋を開封することができるため、開封後の袋の使、勝手が悪くなるようなことはな、ものの、巿場の要求性能の高まりに応えるには、未だ改善の余地を残して、た。

[0011] 本発明は、以上のような従来の技術が有する問題を解決するために提案されたものであり、チャック付き袋の弓 Iき裂き開封性を向上させることができるチャック及びチヤック付き袋の提供を目的とする。

課題を解決するための手段

[0012] 本発明に係るチャックは、互いに咬合する一対の雄状突起を有する雄部材と雌状突起を有する雌部材とを備え、袋に取り付けられて開封後の前記袋の再封止、再開封を可能とするチャックであって、前記雄部材と前記雌部材の少なくとも一方の基部に、引裂誘導片が一体に設けられ、前記引裂誘導片が前記雄部材又は前記雌部材の基部力剥離可能である構成としてある。

[0013] このような構成とした本発明に係るチャックが取り付けられた袋は、引裂片を引っ張つて袋素材を引き裂くことにより容易に開封することができ、また、雄部材又は雌部材の基部に対する引裂誘導片の接合状態を適宜調整することによって、開封に要する力を極力低減させることも可能であるため、その開封性を容易に向上させることができる。

[0014] また、本発明に係るチャックは、前記袋に取り付けられた状態において、前記袋の開封側に位置する前記雄部材の基部及び z又は前記雌部材の基部の幅方向端部に引裂誘導片が一体に設けられ、前記端部と前記引裂誘導片との接合界面における界面剥離が可能である構成とすることができる。

[0015] このような構成とすることにより、引裂誘導片は、接合界面における界面剥離によつてチャック力分離されるように、チャックと一体に設けられているので、チャックの開口側の袋素材を引き裂いて袋を開封する際の抵抗感が少なぐまた、チャックの長手方向に沿って直線的に袋素材が引き裂かれるように、その引裂方向を一定の方向性をもって誘導することができる。このため、袋の開封が容易となるとともに、開封後に形成される開封口が形状再現性よく形成され、開封後の袋の使い勝手が悪くなつてしまうというようなことがない。さらに、引裂誘導片は、チャックとの接合界面における界面剥離によって分離されるので、その剥離面には切りかすが生じることもない。

[0016] また、本発明に係るチャックは、前記引裂誘導片が設けられた前記雄部材の基部及び Z又は前記雌部材の基部が、前記引裂誘導片との近接部位に長手方向に沿う厚肉部を備えた構成としてもよい。

これにより、袋素材の引き裂かれる方向力チャック側に向力つてしまっても、咬合部近傍までチャックが弓 Iき裂かれて、チャックの咬合を解除して再開封するときの持ち手となるべき部分なくなってしまうのを防止するとともに、その引き裂き方向を正常な方向に修正することができる。

[0017] また、本発明に係るチャックは、前記雄部材と前記雌部材とを咬合させた状態において、前記雄部材又は前記雌部材の一方の基部の幅方向の長さ力前記雄部材又は前記雌部材の他方の基部よりも、前記袋の開封側に突出して長くなるように延長されているとともに、前記雄部材又は前記雌部材の一方の基部の前記延長された部位における、前記雄状突起又は前記雌状突起が形成されている側の面に、引裂誘導片が一体に設けられ、前記引裂誘導片が前記雄部材又は前記雌部材の一方の基部から剥離可能である構成とすることもできる。

[0018] このような構成とすること〖こより、引裂誘導片は、剥離によってチャックから分離されるように、雄部材又は雌部材の一方と一体に設けられているので、チャックの開口側の袋素材を引き裂いて袋を開封する際の抵抗感が少なぐまた、引裂誘導片が設けられる部位を、雄部材又は雌部材の他方よりも袋の開封側に突出させているので、雄部材又は雌部材の他方に妨げられることなぐチャックの長手方向に沿って直線的に袋素材が引き裂かれるように、その引裂方向を一定の方向性をもって誘導することができる。

このため、袋の開封が容易となるとともに、開封後に形成される開封口が形状再現性よく形成され、開封後の袋の使、勝手が悪くなつてしまうと、うようなことがな!、。

[0019] また、本発明に係るチャックは、前記引裂誘導片は、前記引裂誘導片が設けられる前記雄部材又は前記雌部材の一方の基部との剥離強度よりも強!、接着強度で、前記袋を形成する素材にヒートシール可能な榭脂からなるヒートシール層を、前記袋に取り付ける際の前記素材との対向面に備えた構成としてもよい。

これにより、開封時に引裂誘導片と袋素材との間で剥離が生じてしまうのを有効に回避し、引裂誘導片とチャックとの剥離が優先してなされるようにすることができる。

[0020] また、本発明に係るチャックは、前記引裂誘導片の剥離強度が、 15NZl5mm以下であるのが好ましい。

これにより、チャックから引裂誘導片を分離するのに要する力を小さくし、袋素材を引き裂く力が実質的に開封に要する力となるため、良好な開封感が得られる。

[0021] また、前記引裂誘導片は、前記引裂誘導片が設けられる前記雄部材の基部及び Z又は前記雌部材の基部よりも高い剛性を備えているのが好ましぐより具体的には、前記引裂誘導片の引張り弾性率が、前記基部の引張り弾性率の 1. 3〜4倍であるのが好ましい。

これにより、引裂誘導片がチャック力も分離する際に、材料破壊によって破断したりすることなぐ剥離が良好になされるとともに、袋素材の引き裂きに支障を来さないようにすることができる。

[0022] また、本発明に係るチャック付き袋は、互いに咬合する一対の雄部材と雌部材とを備えたチャックが取り付けられ、開封後の再封止、再開封を可能としたチャック付き袋であって、前記チャックが備える前記雄部材の基部及び Z又は前記雌部材の基部の袋の開封側に位置する幅方向端部に、前記端部と前記引裂誘導片との接合界面における界面剥離が可能となるように引裂誘導片が一体に設けられている構成としてある。

[0023] このような構成とすることにより、袋を開封する際の抵抗感が少なぐまた、チャックの長手方向に沿って直線的に袋素材が引き裂かれるように、引裂誘導片が、その引裂方向を一定の方向性をもって誘導するため、袋の開封が容易となるとともに、開封後に形成される開封口が形状再現性よく形成され、開封後の袋の使!ヽ勝手が悪くなつてしまうと、うようなことがな！、。

[0024] また、本発明に係る他のチャック付き袋は、互いに咬合する一対の雄状突起を有する雄部材と雌状突起を有する雌部材とを備えたチャックが取り付けられ、開封後の再封止、再開封を可能としたチャック付き袋であって、前記雄部材又は前記雌部材の一方の基部の幅方向の長さが、前記雄部材又は前記雌部材の他方の基部よりも袋の開封側に長くなるように延長され、前記雄部材又は前記雌部材の一方の基部の延長された部位における前記雄状突起又は前記雌状突起が形成されている側の面に、引裂誘導片を剥離可能に一体に設けるとともに、前記引裂誘導片が、袋を形成する素材の前記雄部材又は前記雌部材の他方が接着されている面と同じ面に接着されている構成としてある。

[0025] このような構成とすることにより、袋を開封する際の抵抗感が少なぐまた、チャックの長手方向に沿って直線的に袋素材が引き裂かれるように、引裂誘導片が、その引裂方向を一定の方向性をもって誘導するため、袋の開封が容易となるとともに、開封後に形成される開封口が形状再現性よく形成され、開封後の袋の使!ヽ勝手が悪くなつてしまうと、うようなことがな！、。

[0026] また、本発明に係る他のチャック付き袋は、前記雄部材又は前記雌部材の一方の基部の延長された部位の端縁に沿った前記雄状突起又は前記雌状突起が形成されて、る側の面を、袋を形成する素材の前記雄部材又は前記雌部材の他方が接着されている面と同じ面に接着してチャックを取り付けた構成とすることもできる。

これにより、内容物を充填する際に、チャックの咬合を解除する必要がなぐチャックの咬合部位への内容物の付着を避けることもできる。

発明の効果

[0027] 本発明によれば、剥離によって分離されるように、雄部材と雌部材の少なくとも一方と一体に引裂誘導片を設けることにより、引裂誘導片を引っ張って袋素材を引き裂くだけで、チャックが取り付けられた袋を容易に開封することができ、また、雄部材又は雌部材の基部に対する引裂誘導片の接合状態を適宜調整することによって、開封に要する力を極力低減させることも可能であるため、その開封性を容易に向上させることがでさる。

図面の簡単な説明

[図 1]本発明に係るチャック付き袋の第一実施形態の概略を示す平面図である。

[図 2]本発明に係るチャック付き袋の第一実施形態にトップシールを施した後の状態において、図 1の A— A断面に相当する部位を示す断面図である。

[図 3]本発明に係るチャック付き袋の第一実施形態を開封した後の、図 1の A— A断面に相当する部位を示す断面図である。

[図 4]チャック付き袋の開封手段の一例を示す説明図である。

[図 5]本発明に係るチャック付き袋の第一実施形態の変形例にトップシールを施した後の状態において、図 1の A— A断面に相当する部位を示す断面図である。

[図 6]本発明に係るチャック付き袋の第一実施形態の変形例を開封した後の、図 1の

A— A断面に相当する部位を示す断面図である。

[図 7]チャックの取り付け手段の他の例を示す図 1の A— A断面に相当する部位の断面図である。

[図 8]本発明に係るチャック付き袋の第一実施例の他の変形例の概略を示す平面図である。

[図 9]図 8の B— B断面図である。

[図 10]本発明に係るチャック付き袋の第一実施形態の他の変形例を開封した後の、図 8の B— B断面に相当する部位を示す断面図である。

[図 11]本発明に係るチャック付き袋の第二実施形態の概略を示す平面図である。

[図 12]本発明に係るチャック付き袋の第二実施形態にトップシールを施した後の状態において、図 11の C C断面に相当する部位を示す断面図である。

[図 13]本発明に係るチャック付き袋の第二実施形態を開封した後の、図 11の C— C 断面に相当する部位を示す断面図である。圆 14]チャック付き袋の開封手段の一例を示す説明図である。

[図 15]チャックの取り付け手段の他の例を示す図 11の C C断面に相当する部位の断面図である。

圆 16]本発明に係るチャック付き袋の第二実施形態の変形例の概略を示す平面図である。

符号の説明

1 袋

10a, 10b 基材フイノレム

14 開封口

2 チャック

2a 雄部材

21a 基部

2b 雌部材

21b 基部

211 延長部位

23 引裂誘導片

231 基材

232 ヒートシ一ノレ層

233 隙間

24 凸条 (厚肉部）

発明を実施するための最良の形態

[0030] 以下、本発明の好ましい実施形態について、図面を参照しつつ説明する。

[0031] [第一実施形態]

まず、本発明に係るチャック付き袋の第一実施形態について説明する。なお、図 1は、本発明に係るチャック付き袋の第一実施形態の概略を示す正面図である。

[0032] 図 1に示す袋 1は、チャック 2がヒートシールされた袋素材としての基材フィルム 10a , 10bを製袋してなり、ボトムシール 31が施された底部 3を折り線 32で折り畳んだ状態で、側縁に沿ってサイドシール 11を施すことによって製造される、いわゆるスタンデイング袋である。

[0033] また、図示する例では、袋 1の上縁は未シール部とされている力内容物が充填された後にトップシール 13が施される。

ここで、図 2は、トップシール 13を施した後の状態において、図 1の A— A断面に相当する部位の概略を示す断面図であり、トップシール 13は、袋 1の上方に取り付けられたチャック 2との間に、所定の空間が形成されるように施される。

[0034] 本実施形態において、チャック 2は、図 2に示すように、一対の雄部材 2aと雌部材 2 bとを備えている。

雄部材 2aは、テープ状に連続して形成された基部 21aを備えている。基部 21aの一方の面には、頭部 221a及び頭部 221aと基部 21aとを連結する連結部 222aからなる雄状突起 22aが設けられており、これらは連続的に一体となるように形成されている。そして、基部 21aの他方の面力基材フィルム 10aにヒートシールされている。雌部材 2bも同様に、テープ状に連続して形成された基部 21bを備えている。基部 21 bの一方の面には、一対のフック部 221b, 221bからなる雌状突起部 22bが設けられており、これらは連続的に一体となるように形成されている。そして、基部 21bの他方の面が、基材フィルム 10bにヒートシールされている。

[0035] このように構成されたチャック 2は、雄状突起 22aの頭部 221aが、雌状突起 22bのフック部 221b, 221bの間に形成される空間に嵌入することにより、雄状突起 22aと雌状突起 22bとが互いに咬合する。これにより、チャック 2による開封後の袋 1の取り出し口の封止 (再封止）が可能となる。また、チャック 2の咬合 (雄状突起 22aと雌状突起 22bとの咬合)を解除すれば、袋 1の取り出し口を再開封することができる。

なお、雄状突起 22aと雌状突起 22bの具体的な形状は、互いに対となって咬合する形状を有してヽれば、図示する例に限定されな、。

[0036] 雄部材 2a及び雌部材 2bは、例えば、熱可塑性榭脂を押出成形するなどして形成することができる。熱可塑性榭脂としては、例えば、ポリプロピレン、低密度ポリエチレン (LDPE)、直鎖状低密度ポリエチレン (LLDPE)等のポリオレフイン系榭脂、ェチレン'メタクリル酸共重合体などを用いることができる。雄部材 2aと雌部材 2bとの咬合性、さら〖こは、基材フィルム 10a, 10bとのシール強度や、ヒートシール性などを考慮して、複数の榭脂を用いた多層構成とすることもできる。

[0037] 基材フィルム 10a, 10bには、チャック 2 (雄部材 2a及び雌部材 2b)とのシール強度や、ヒートシール性などを考慮して、上記と同様の熱可塑性榭脂をフィルム状に成形したものを用いることができるが、袋としての諸機能を発揮させるために多層構成としてもよい。この場合、例えば、袋 1の内面となる内層を、チャック 2に対するヒートシ一ル層として上記と同様の熱可塑性榭脂にて形成するとともに、袋 1の外面となる外層に、二軸延伸ナイロン、二軸延伸ポリエチレンテレフタレート、二軸延伸ポリプロピレンを積層したり、中間層としてアルミ箔ゃエチレンビニルアルコール共重合体フィルムなど力なるノリア層を積層したりすることができる。

[0038] また、本実施形態におけるチャック 2には、図 2に示すように、雄部材 2aの基部 21a の幅方向における両端部のうち、基材フィルム 1 Oaにヒートシールされた状態において、袋 1にトップシール 13が施される側に位置する端部に、その長手方向沿って引裂誘導片 23が連続的に一体となって設けられている。図示する例において、引裂誘導片 23は、直接的には、基材 231と雄部材 2aの基部 21aとを、その接合界面において界面剥離が可能となるように接合させることによって、雄部材 2aと一体となるように設けられている。

[0039] このとき、引裂誘導片 23と雄部材 2aとの剥離強度は、好ましくは 15NZl5mm以下に設定される。この値を超えると、凝集剥離して切りかすが発生するおそれがあり、また、剥離によって雄部材 2aから引裂誘導片 23を分離するのに要する力が大きくなつてしまい、良好な開封感が得られ難くなる。さらに、開封時に雄部材 2aから引裂誘導片 23が分離されずに引き裂き方向が雄部材 2aに向力つてしまい、雄部材 2aの基部 21aが引き裂かれてしまうおそれがあるという不具合も生じてしまう。

[0040] ここで、引裂誘導片 23と雄部材 2aとの剥離強度は、接合された状態にある両者を 1 5mm幅に切り取って、測定雰囲気温度 23°Cで、引張試験機により、引張り速度 200 mmZminで、その幅方向に直交する方向に沿って両者を引き剥がしていく際の最大荷重をいうものとする。

[0041] また、基材 231の基材フィルム 10aと対向する面には、基材フィルム 10aに対してヒートシール可能な榭脂からなるヒートシール層 232が設けられており、後述するようにして袋 1を開封する際に基材フィルム 10aの引き裂かれる部分に、引裂誘導片 23が十分な接着強度をもって接着するようにしてヽる。

このとき、基材フィルム 10aと引裂誘導片 23との接着強度は、引裂誘導片 23と雄部材 2aとの剥離強度よりも強くするのが好ましい。これにより、開封時に引裂誘導片 23 と基材フィルム 10aとが剥離してしまうのを有効に回避し、引裂誘導片 23と雄部材 2a との剥離が優先してなされるようにすることができる。

[0042] このような引裂誘導片 23が設けられた本実施形態におけるチャック 2は、特殊なヒートシールバーを用いることなぐ従来公知の一般的なチャックと同様にヒートシールすることによって、袋 1に取り付けることができる。

[0043] なお、図示する例では、ヒートシール層 232は、引裂誘導片 23と雄部材 2aとの剥離を妨げないように、雄部材 2aの基部 21aの端部力も離間させた位置に、隙間 233 が形成されるように設けられている。また、基材 231が、剥離が可能となるように雄部材 2aに接合され、かつ、基材フィルム 10aに、雄部材 2aとの剥離強度よりも強い接着強度でヒートシールすることができるものであれば、ヒートシール層 232は適宜省略してもよい。

[0044] 本実施形態において、引裂誘導片 23は、例えば、雄部材 2aを押出成形する際に、一方の幅方向端部に引裂誘導片 23を形成する材料を押し出し供給するなどして、共押し出しするようにして雄部材 2aの成形と同時に、雄部材 2aと一体的に形成することができる。

[0045] 基材 231を形成する榭脂には、雄部材 2aに用いる榭脂と相容性が悪い榭脂を適宜選択し、例えば、雄部材 2aにポリエチレンを用いる場合には、基材 231にはポリプロピレンを用いることができる。また、雄部材 2aにポリプロピレンを用いた場合には、ポリエチレンテレフタレートゃポリブチレンテレフタレート等のポリエステル系榭脂を用いることができる。これらの榭脂には、改質剤を適宜添加することにより、両者が界面剥離をするように、両者の剥離強度を調整することもできる。

[0046] また、ヒートシール層 232を形成する榭脂には、基材フィルム 10a及び基材 231に対して十分な接着強度が得られ、袋 1を開封するに際してこれらの間で剥離が生じてしまわないものを適宜選択する。例えば、基材フィルム 10a (又は基材フィルム 10aの雄部材 2aに対するヒートシール層）にポリエチレン、基材 231にポリプロピレンを用いた場合には、メタ口セン系直鎖状低密ポリエチレンを用いることができる。また、基材フィルム 10a (又は基材フィルム 10aの雄部材 2aに対するヒートシール層）にポリプロピレン、基材 231にポリブチレンテレフタレートを用いた場合には、無水マレイン酸変性ポリプロピレン等の変性ポリオレフイン系榭脂を用いることができる。

[0047] また、引裂誘導片 23は、雄部材 2aから分離する際に材料破壊によって破断したりすることなぐ雄部材 2aとの剥離が良好になされるとともに、基材フィルム 10aの引き裂きに支障を来さな、ようにするために、雄部材 2aの基部 21aよりも高、剛性を備えているのが好ましぐより具体的には、引張り弾性率が、雄部材 2aの基部 21aの引張り弾性率の 1. 3〜4倍であるのが好ましぐこのとき、引裂誘導片 23の引張り弾性率は、 300〜2500MPaの範囲内にあるのが特に好ましい。

[0048] 引裂誘導片 23の曲げ弾性率が上記範囲を超えると、開封時に引裂誘導片 23が折れてしま、、開封し難くなるおそれがあると、う不具合が生じてしまう。

また、引裂誘導片 23の曲げ弾性率が上記範囲に満たないと、引裂誘導片 23の剛性が不十分となり、雄部材 2aとの剥離や、基材フィルム 10aの引き裂きに支障を来してしまう。

さらに、引裂き誘導片 23が破断し、開封できなくなってしまうおそれがあるという不具合が生じてしまう。

[0049] また、基材フィルム 10aの材料や、延伸の程度などによっては、引裂誘導片 23と接着している部分に沿って基材フィルム 10aが引き裂かれずに、基材フィルム 10aの引き裂かれる方向が、雄部材 2aと接着している部分に向力つてしまうことがあり、このような場合には、基材フィルム 10aとともに雄部材 2aが引き裂かれてしまうこともある。

[0050] このような事態を回避するために、図示する例では、雄部材 2aの基部 21aにおける引裂誘導片 23との近接部位に、雄部材 2aの長手方向に沿って凸条 24を設け、当該部位を他の部分に比べて厚肉としている。これにより、たとえ、基材フィルム 10aの引き裂かれる方向力雄部材 2aと接着している部分に向力つてしまい、雄部材 2aの一部が引き裂かれてしまったとしても、凸条 24によって、雄部材 2aがそれ以上引き裂かれてしまうのを防ぐとともに、基材フィルム 10aの引き裂き方向を、正常な方向、すなわち、引裂誘導片 23と接着して、る部分に沿った方向に戻すことができるようにしてある。

[0051] なお、図示する例では、一本の凸条 24を設けている力凸条 24は複数設けることもできる。引裂誘導片 23との近接部位に厚肉部が存在することによって、基材フィルム 10aの引き裂き方向にずれが生じたときに、チャック 2 (雄部材 2a)が弓 |き裂かれて咬合が不能となるのを防止するとともに、基材フィルム 10aの引き裂き方向を正常な方向に修正できるものであれば、厚肉部の具体的形状は特に限定されな、。

[0052] このようなチャック 2を備えた袋 1は、引裂誘導片 23を引っ張って、基材フィルム 10a の引裂誘導片 23と接着している部分を引き裂くことにより開封される。当該部分が引き裂かれたあとには、図 3に示すように、内容物の取り出し口となる開封口 14が形成され、チャック 2の咬合を解除することにより、内容物の出し入れが可能となる。また、チャック 2を咬合させれば、袋 1を再封止することができ、袋 1を開封した後は、チヤック 2により、取り出し口を閉じたり、開いたりすることができる。

[0053] このようにして袋 1を開封するにあたり、引裂誘導片 23 (基材 231)は、接合界面における界面剥離によって雄部材 2aから分離されるように、雄部材 2aの基部 21aの端部に沿って連続的に一体に設けられているので、開封時の抵抗感が少なぐまた、チャック 2の長手方向に沿って直線的に基材フィルム 10aが引き裂かれるように、その引裂方向を一定の方向性をもって誘導することができる。

これにより、袋 1の開封が容易となるとともに、開封後に形成される開封口 14が形状再現性よく形成され、開封後の袋 1の使い勝手が悪くなつてしまうというようなことがない。さらに、引裂誘導片 23は接合界面における界面剥離によって雄部材 2aから分離されるので、その剥離面には前述した特許文献 1のような切りかすが生じることもない。

[0054] ここで、引裂誘導片 23により基材フィルム 10aを引き裂いて袋 1を開封する具体的手段の一例を図 4に示す。

図示する例では、引裂誘導片 23が位置するサイドシール 11が施された部分に、当該部分を貫通してつまみ片 12が形成されるようにハーフカット処理が施されている。このとき、つまみ片 12の一部をなす基材フィルム 10bが、基材フィルム 10bの他の部分から切り離されるとともに、つまみ片 12の一部をなす基材フィルム 10aが、基材フィルム 10aの開封時に引き裂かれる部分以外力も切り離されるようにし、切り離されたこれらの基材フィルム 10a、 10bにより引裂誘導片 23を挟んだ状態で、つまみ片 12が形成されるようにする。

[0055] つまみ片 12をこのように構成することで、図示するように、つまみ片 12を摘んで引裂誘導片 23を引っ張ることにより、引裂誘導片 23によって基材フィルム 10aが引き裂かれ、開封口 14が形成されるようにすることができる。

なお、図 4 (a)は、引裂誘導片 23により基材フィルム 10aを引き裂く様子を示す説明図であり、図 4 (b)は、引裂誘導片 23を引っ張った状態の要部拡大図である。また、図示する例では、雄部材 2aの基部 21a及び雌部材 2bの基部 21bの一部が切り取られ、つまみ片 12の下方において基材フィルム 10a、 10bに挟まれた状態となっている力この切り取られた基部 21a, 21bの一部は、つまみ片 12の開封機能に影響を及ぼすものではない。

[0056] 以上のように、本実施形態によれば、接合界面における界面剥離によってチャック 2から分離されるように、チャック 2と一体に引裂誘導片 23を設けることにより、チャック 2の開口側の袋素材を引き裂いて袋 1を開封する際の抵抗感が少なぐまた、引裂誘導片 23が、チャック 2の長手方向に沿って直線的に袋素材が引き裂かれるように、その引裂方向を一定の方向性をもって誘導するように機能するため、袋 1の開封が容易になるとともに、開封後に形成される開封口 14が形状再現性よく形成され、開封後の袋 1の使、勝手が悪くなつてしまうと、うようなことがな、。

さらに、引裂誘導片 23は、チャック 2との接合界面における界面剥離によって分離されるので、その剥離面には切りかすが生じることもない。

[0057] また、本実施形態にあっては、このような効果を損なうことなぐ次のような変更実施も可能である。

[0058] 例えば、引裂誘導片 23には、図 5に示すように、雄部材 2aの基部 21aと接合する側とは反対側の端部に、その長手方向沿ってガイド部材 25を設けてもよい。

このとき、引裂誘導片 23が、雄部材 2aの基部 21aに対するのと同様の接合状態で、すなわち、接合界面において界面剥離が可能となるように、好ましくは 15NZl5m m以下の剥離強度で、ガイド部材 25と連続的に一体となるようにする。また、引裂誘導片 23がヒートシール層 232を備えている場合には、ヒートシール層 232とガイド部材 25との間には、同様の隙間 233が形成されるようにする。また、ガイド部材 25は、雄部材 2aと同様の榭脂材料を用いて、引裂誘導片 23とともに、共押し出しするようにして雄部材 2aの成形と同時に一体的に形成することができる。

なお、ガイド部材 25に用いる榭脂材料は、雄部材 2aと異なるものであってもよい。引裂誘導片 23が、チャック 2とほぼ平行に基材フィルム 10aを引き裂くことが妨げられないように、ガイド部材 25を引裂誘導片 23に接合させることができれば、ガイド部材 2 5に用いる榭脂材料は特に制限されない。

[0059] このようなガイド部材 25を設けることにより、引裂誘導片 23を引っ張って基材フィルム 10aを引き裂く際に、基材フィルム 10aが引き裂かれる方向が、トップシール 13側に向力つてしまうのを有効に回避することができる。特に、図 5に示す例のように、引裂誘導片 23がヒートシール層 232を備え、その幅方向両端に隙間 233が形成されるようにした場合には、この隙間 233に沿って基材フィルム 10aが引き裂かれるように、基材フィルム 1 Oaの引き裂き方向を、基材フィルム 1 Oaが引裂誘導片 23と接着してヽる部分に沿った方向へと、より容易に誘導することができるようになる。

[0060] ここで、図 5に示す例では、雄部材 2aの基部 21aに、引裂誘導片 23とともにガイド部材 25を設けるにあたり、雌部材 2bの基部 21bの幅方向の長さをトップシール 13側に延長して、そのトップシール 13側の端縁部分が、引裂誘導片 23とシール部材 25とに重なるようにしているが、これは、引裂誘導片 23 (又は引裂誘導片 23の基材 231) 力反対側の基材フィルム 10bに接触してしまうのを避けるためであり、当該延長部分は、少なくとも引裂誘導片 23と重なるように形成されていればよい。

[0061] このようにすれば、引裂誘導片 23によって袋 1の基材フィルム 10aを容易に引き裂くことを、より確実に可能とすることができる力その理由は以下の通りである。

すなわち、通常、チャック 2の雄部材 2aと雌部財 2bを、それぞれ袋 1の基材フィルム 10a, 10bと強固にヒートシールさせるために、チャック 2 (雄部材 2aと雌部財 2b)と、袋 1 (基材フィルム 10a, 10b)とは、化学的に同種の材料にて形成され、例えば、基材フィルム 10a, 10b (又は基材フィルム 10a, 10bに積層される図示しないヒートシ一ル層）として直鎖状低密度ポリエチレン (又はメタ口セン系触媒で重合した直鎖状低密度ポリエチレン）、チャック 2の雄部材 2aと雌部財 2bとして低密度ポリエチレン、引裂誘導片 23の基材 231としてポリプロピレンを、それぞれ選択することができる。そして、このような組み合わせで榭脂材料を選択した場合に、引裂誘導片 23の基材 231が、反対側の基材フィルム 10bに接触した状態にあると、袋 1のサイドシール 1 1の近傍で、引裂誘導片 23の基材 231が、反対側の基材フィルム 10b (又は基材フィルム 10a, 10bに積層される図示しないヒートシール層）と強固に接着してしまう。これにより、引裂誘導片 23による基材フィルム 10aの引き裂きが困難となり、著しい場合には、袋 1を開封することができなくなってしまうが、引裂誘導片 23の基材 231が、反対側の基材フィルム 10bに接触しないようにすることで、このような不具合を有効に回避することができる。

[0062] なお、図 5は、このような例において、図 2と同様に、トップシール 13を施した後の状態において、図 1の A— A断面に相当する部位の概略を示す断面図であり、図 6は、基材フィルム 10aの引裂誘導片 23と接着している部分を引き裂いて、袋 1を開封した状態を示している。

[0063] また、上記の実施形態において、引裂誘導片 23は、雄部材 2a側に設けられている 1S 引裂誘導片 23は、雌部材 2b側に設けてもよい。また、雄部材 2aと雌部材 2bの両方に引裂誘導片 23を設け、袋 1の表面側 (基材フィルム 10a側)と裏面側 (基材フイルム 10b側）のどちら力もでも開封できるようにしてもよい。さらに、雄部材 2aと雌部材 2bとの相対的な位置関係は、図 2に示す例とは逆にしてもよぐこの場合には、引裂誘導片 23は、雌部材 2b側に設けることになる。

[0064] また、上記の実施形態では、図 2に示すように、チャック 2の雄部材 2aを基材フィルム 10aに、雌部材 2bを基材フィルム 10bにそれぞれシールすることによって、袋 1にチャック 2が取り付けられるようにしている力チャック 2の取り付け手段は、このようなものには限定されない。例えば、図 7に示すような取り付け手段を採用することもできる。

すなわち、基材フィルム 10aに雄部材 2aをヒートシールするとともに、これよりも基材フィルム 1 Oaの袋 1の上縁側に相当する位置に、延長された雌部材 2bの基部 2 lbにおける雌状突起部 22bが設けられた側の面の端縁側をヒートシールすることによって取り付けてもよい。

[0065] このような取り付け手段によれば、雌部材 2bと基材フィルム 10bとの間から内容物を充填することができるので、袋 1に内容物を充填する際に、チャック 2の咬合を解除する必要がなぐチャック 2の咬合部位への内容物の付着を避けることもできる。このような取り付け手段は、内容物の充填口が限られる図 1に示すようなスタンディング袋において特に好適である。

[0066] ここで、図 7は、図 2と同様に、トップシール 13を施した後の状態において、図 1の A

A断面に相当する部位の概略を示す断面図であり、この例では、雌部材 2bと基材フィルム 10bとの間から内容物を充填した後に、トップシール 13が施される。また、上記の実施形態の場合と同様に、雄部材 2aと雌部材 2bとの相対的な位置関係は、図 7に示す例とは逆にしてもよい。さらに、図 5に示した例のように、ガイド部材 25を、引裂誘導片 23のヒートシール層 232との間に空隙 233が形成されるようにして、引裂誘導片 23と一体に設けてもよい。このようにすると、より真っ直ぐに袋 1を開封しやすくなる。

[0067] また、本発明に係るチャック付き袋の形状は、スタンディング袋に限らず、図 8に示すような平袋などの任意の形状としてもよい。図 8に示す袋 1は、袋 1の上縁にトップシール 13が施されるとともに、側縁に沿ってサイドシール 11が施されており、袋 1の下縁側の未シール部から内容物を充填した後に、袋 1の下縁がシールされる。

なお、図 9は、図 8の B— B断面図であり、雄部材 2aと雌部材 2bの両方に、引裂誘導片 23が設けられている力この例においても、引裂誘導片 23は、雄部材 2a又は雌部材 2bの一方に設けるようにしてもよい。また、雄部材 2aと雌部材 2bとの相対的な位置関係も、図 9に示す例と逆にすることもできる。

さらに、図 9に示す二つの引裂誘導片 23のそれぞれについて、図 5に示した例のように、ガイド部材 25を、引裂誘導片 23のヒートシール層 232との間に空隙 233が形成されるようにして、引裂誘導片 23と一体に設けてもよい。このようにすると、より真つ直ぐに袋 1を開封しやすくなる。 [0068] また、袋 1の開封手段も、上記の実施形態におけるものには限られない。例えば、図 8に示すように、袋 1の側縁の上方に左右一対のノッチ 12を設けるとともに、この一対のノッチ 12を結ぶ線を、引裂誘導片 23の剥離部位と一致させることにより、ノッチ 1 2を利用して袋 1の基材フィルム 10a, 10bの引き裂きが開始されるようにし、チャック 2の長手方向に沿って直線的に基材フィルム 10a, 10bが引き裂かれるよう〖こすることもできる（図 10参照)。

このような開封手段を採用する場合でも、引裂誘導片 23は、雄部材 2a又は雌部材 2bの一方に設けるようにすることができ、また、ノッチ 12は、引裂誘導片 23の剥離部位と同一線上にあれば、袋 1の側縁の左右いずれか一方のみとすることもできる。

[0069] [第二実施形態]

次に、本発明に係るチャック付き袋の第二実施形態について説明する。なお、図 11は、本発明に係るチャック付き袋の一実施形態の概略を示す正面図である。図 11に示す袋 1は、チャック 2がヒートシールされた袋素材としての基材フィルム 10a, 10bを製袋してなり、ボトムシール 31が施された底部 3を折り線 32で折り畳んだ状態で、側縁に沿ってサイドシール 11を施すことによって製造される、いわゆるスタンディング袋である。

[0070] また、図示する例では、袋 1の上縁は未シール部とされている力内容物が充填された後にトップシール 13が施される。

ここで、図 12は、トップシール 13を施した後の状態において、図 11の C— C断面に相当する部位の概略を示す断面図であり、雌部材 2bと基材フィルム 10bとの間から内容物を充填した後に、トップシール 13が施される。

[0071] 本実施形態において、チャック 2は、図 12に示すように、一対の雄部材 2aと雌部材

2bとを備えている。

雄部材 2aは、テープ状に連続して形成された基部 21aを備えている。基部 21aの一方の面には、頭部 221a及び頭部 221aと基部 21aとを連結する連結部 222aからなる雄状突起 22aが設けられており、これらは連続的に一体となるように形成されている。雌部材 2bも同様に、テープ状に連続して形成された基部 21bを備えている。そして、基部 21bの一方の面には、一対のフック部 221b, 221bからなる雌状突起部 2 2bが設けられており、これらも連続的に一体となるように形成されている。

[0072] このように構成されたチャック 2は、雄状突起 22aの頭部 221aを、雌状突起 22bのフック部 221b, 221bの間に形成される空間に嵌入させることにより、雄部材 2aと雌部材 2bとが互いに咬合する。これにより、チャック 2による開封後の袋 1の取り出し口の封止（再封止）が可能となる。また、チャック 2の咬合 (雄部材 2aと雌部材 2bとの咬合)を解除すれば、袋 1の取り出し口を再開封することができる。

[0073] また、本実施形態におけるチャック 2は、雄部材 2aと雌部材 2bとを咬合させて袋 1 に取り付けた状態において、図 12に示すように、雌部材 2bの基部 21bの幅方向の長さ力雄部材 2aの基部 21aよりも、袋 1にトップシール 13が施される側に突出して長くなるように延長されている。そして、この延長部位 211における雌状突起 22bが形成されている側の面には、雌部材 2bに対して剥離可能な引裂誘導片 23が、雌部材 2b の長手方向に沿って連続的に一体となって設けられて、る。

ここで、図示する例では、引裂誘導片 23は、雌部材 2bの基部 21bの延長部位 211 側の端縁から離間して設けられており、雌部材 2bの基部 21bの延長部位 211側の端縁に沿って、基材フィルム 10aとのヒートシール面を確保してある。

[0074] 引裂誘導片 23を雌部材 2bの基部 21bに設けるにあたり、引裂誘導片 23と基部 21 bとの剥離強度は、好ましくは 15NZl5mm以下に設定される。この値を超えると、剥離によって基部 21bから引裂誘導片 23を分離するのに要する力が大きくなつてしまい、良好な開封感が得られ難くなる。さらに、延長部位 211をも切り裂いてしまう虞があると、う不具合も生じてしまう。

また、引裂誘導片 23の剥離は、界面剥離、凝集剥離のいずれでもよいが、前者が好ましぐ界面剥離によれば、引裂誘導片 23を基部 21bから分離したあとの剥離面に、剥離かすが生じるのを防ぐことができる。

[0075] ここで、引裂誘導片 23と基部 21bとの剥離強度は、接合された状態にある両者を 1 5mm幅に切り取って、測定雰囲気温度 23°Cで、引張試験機により、引張り速度 200 mmZminで、その幅方向に直交する方向に沿って両者を引き剥がしていく際の最大荷重をいうものとする。

[0076] また、図示する例において、引裂誘導片 23は、雌部材 2bの基部 21bとの接合面とは反対側の面、すなわち、基材フィルム 10aとの対向面に、基材フィルム 10aに対してヒートシール可能な榭脂からなるヒートシール層 232を備えており、後述するようにして袋 1を開封する際に基材フィルム 10aの引き裂かれる部分に、引裂誘導片 23が十分な接着強度をもって接着するようにしてヽる。

このとき、基材フィルム 10aと引裂誘導片 23との接着強度は、引裂誘導片 23と雌部材 2bとの剥離強度よりも強くするのが好ましい。これにより、開封時に引裂誘導片 23 と基材フィルム 10aとが剥離してしまうのを有効に回避し、引裂誘導片 23と基部 21b との剥離が優先してなされるようにすることができる。

[0077] このような引裂誘導片 23が設けられたチャック 2は、雄部材 2aの基部 21aの雄状突起 22aが形成された面とは反対側の面と、雌部材 2bの基部 21bの延長部位 211の端縁に沿った雌状突起 22bが形成された側の面とが、基材フィルム 10aの同じ面にヒートシールされることにより袋 1に取り付けられ、このとき引裂誘導片 23も同様に、基材フィルム 10aにヒートシールされる。

このようにして、チャック 2を袋 1に取り付ければ、雌部材 2bと基材フィルム 10bとの間から内容物を充填できるようになるので、袋 1に内容物を充填する際に、チャック 2 の咬合を解除する必要がなぐチャック 2の咬合部位への内容物の付着を避けることもできる。このような取り付け手段は、内容物の充填口が限られる図 11に示すようなスタンディング袋にぉ、て特に好適である。

[0078] なお、引裂誘導片 23が、剥離可能に基部 21bに接合され、かつ、基材フィルム 10a に、雌部材 2bとの剥離強度よりも強い接着強度でヒートシールすることができるものであれば、ヒートシール層 232は適宜省略してもよい。

[0079] 本実施形態にぉ、て、雄部材 2a及び雌部材 2bは、例えば、熱可塑性榭脂を押出成形するなどして形成することができる。熱可塑性榭脂としては、例えば、ポリプロピレン、低密度ポリエチレン (LDPE)、直鎖状低密度ポリエチレン (LLDPE)等のポリォレフィン系榭脂、エチレン 'メタクリル酸共重合体などを用いることができる。雄部材 2aと雌部材 2bとの咬合性、さらには、基材フィルム 10a, 10bとのシール強度や、ヒートシール性などを考慮して、複数の榭脂を用いた多層構成とすることもできる。

[0080] 基材フィルム 10a, 10bには、チャック 2 (雄部材 2a及び雌部材 2b)とのシール強度や、ヒートシール性などを考慮して、上記と同様の熱可塑性榭脂をフィルム状に成形したものを用いることができるが、袋としての諸機能を発揮させるために多層構成としてもよい。この場合、例えば、袋 1の内面となる内層を、チャック 2に対するヒートシ一ル層として上記と同様の熱可塑性榭脂にて形成するとともに、袋 1の外面となる外層に、二軸延伸ナイロン、二軸延伸ポリエチレンテレフタレート、二軸延伸ポリプロピレンを積層したり、中間層としてアルミ箔ゃエチレンビニルアルコール共重合体フィルムなど力なるノリア層を積層したりすることができる。

[0081] また、引裂誘導片 23やヒートシール層 232は、例えば、雌部材 2bを押出成形する際に、これらを形成する材料を押し出し供給するなどして、共押し出しするようにして雌部材 2bの成形と同時に、雌部材 2bと一体的に形成することができる。

[0082] 引裂誘導片 23を形成する榭脂には、雌部材 2bに用いる榭脂と相容性が悪い榭脂を適宜選択し、例えば、雌部材 2bにポリエチレンを用いる場合には、ポリプロピレンを用いることができる。また、雌部材 2bにポリプロピレンを用いた場合には、ポリェチレンテレフタレートゃポリブチレンテレフタレート等のポリエステル系榭脂を用いることができる。これらの榭脂には、改質剤を適宜添加することにより、両者の剥離強度を調整することちできる。

[0083] また、ヒートシール層 232を形成する榭脂には、基材フィルム 10a及び引裂誘導片 23に対して十分な接着強度が得られ、袋 1を開封するに際してこれらの間で剥離が生じてしまわないものを適宜選択する。例えば、基材フィルム 10a (又はチャック 2に対するヒートシール層）にポリエチレン、引裂誘導片 23にポリプロピレンを用いた場合には、メタ口セン系直鎖状低密ポリエチレンを用いることができる。また、基材フィルム 10a (又はチャック 2に対するヒートシール層）にポリプロピレン、引裂誘導片 23にポリブチレンテレフタレートを用いた場合には、無水マレイン酸変性ポリプロピレン等の変性ポリオレフイン系榭脂、又はそれを含有する榭脂を用いることができる。

[0084] また、引裂誘導片 23は、雌部材 2bから分離する際に材料破壊によって破断したりすることなぐ雌部材 2bとの剥離が良好になされるとともに、基材フィルム 10aの引き裂きに支障を来さな、ようにするために、雌部材 2bの基部 21bよりも高、剛性を備えているのが好ましぐより具体的には、引張り弾性率が、雄部材 2aの基部 21aの引張り弾性率の 1. 3〜4倍であるのが好ましぐこのとき、引裂誘導片 23の引張り弾性率は、 300〜2500MPaの範囲内にあるのが特に好ましい。

[0085] 引裂誘導片 23の引張り弾性率が上記範囲を超えると、開封時に引裂誘導片 23が折れてしまい、開封し難くなるおそれがあるという不具合が生じてしまう。

また、引裂誘導片 23の引張り弾性率が上記範囲に満たないと、引裂誘導片 23の剛性が不十分となり、雄部材 2aとの剥離や、基材フィルム 10aの引き裂きに支障を来してしまう。

[0086] このようなチャック 2を備えた袋 1は、引裂誘導片 23を引っ張って、基材フィルム 10a の引裂誘導片 23と接着している部分を引き裂くことにより開封される。当該部分が引き裂かれたあとには、図 13に示すように、内容物の取り出し口となる開封口 14が形成され、チャック 2の咬合を解除することにより、内容物の出し入れが可能となる。また、チャック 2を咬合させれば、袋 1を再封止することができ、袋 1を開封した後は、チヤック 2により、取り出し口を閉じたり、開いたりすることができる。

[0087] このようにして袋 1を開封するにあたり、引裂誘導片 23は、剥離によって雌部材 2b 力分離されるように、雌部材 2bの基部 21b延長部位 211に、その長手方向に沿つて連続的に一体に設けられているので、開封時の抵抗感が少なぐまた、雄部材 2a に妨げられることなぐチャック 2の長手方向に沿って直線的に基材フィルム 10aが引き裂かれるように、その引裂方向を一定の方向性をもって誘導することができる。これにより、袋 1の開封が容易となるとともに、開封後に形成される開封口 14が形状再現性よく形成され、開封後の袋 1の使い勝手が悪くなつてしまうというようなことがない。

[0088] ここで、引裂誘導片 23により基材フィルム 10aを引き裂いて袋 1を開封する具体的手段の一例を図 14に示す。

[0089] つまみ片 12をこのように構成することで、図示するように、つまみ片 12を摘んで引裂誘導片 23を引っ張ることにより、引裂誘導片 23によって基材フィルム 10aが引き裂かれ、開封口 14が形成されるようにすることができる。

なお、図示する例では、雌部材 2bの基部 21bの一部が切り取られ、引裂誘導片 23 とともに基材フィルム 10a、 10bに挟まれた状態となっている力この切り取られた基部 21bの一部は、つまみ片 12の開封機能に影響を及ぼすものではない。

[0090] このように、本実施形態によれば、剥離によって分離されるように、雄部材 2a又は雌部材 2bの一方と一体に引裂誘導片 23を設けることにより、チャック 2の開口側の袋素材を引き裂いて袋 1を開封する際の抵抗感を少なくすることができる。また、引裂誘導片 23を設ける部位を、雄部材 2a又は雌部材 2bの他方よりも袋 1の開封側に突出させているので、雄部材 2a又は雌部材 2bの他方に妨げられることなぐ引裂誘導片 23 1S チャック 2の長手方向に沿って直線的に袋素材が引き裂かれるように、その引裂方向を一定の方向性をもって誘導するように機能する。

このため、袋 1の開封が容易になるとともに、開封後に形成される開封口 14が形状再現性よく形成され、開封後の袋 1の使い勝手が悪くなつてしまうというようなことがない。

[0091] また、本実施形態にあっては、このような効果を損なうことなぐ次のような変更実施も可能である。

[0092] 例えば、上記の実施形態において、引裂誘導片 23は、雌部材 2b側に設けられている力引裂誘導片 23を雄部材 2a側に設け、雌部材 2bと雄部材 2aとの相対的な位置関係を図示する例とは逆にしてもよい。

[0093] また、上記の実施形態では、雄部材 2aと雌部材 2bとを基材フィルム 10aにヒートシールすることによって、袋 1にチャック 2が取り付けられるようにしている力チャック 2 の取り付け手段は、このようなものには限定されない。

例えば、図 15に示すように、雄部材 2aを基材フィルム 10aに、雌部材 2bを基材フィルム 10bにそれぞれシールすることによって、袋 1にチャック 2を取り付けるようにしてちょい。

[0094] ここで、図 15は、図 12と同様に、トップシール 13を施した後の状態において、図 11 の C C断面に相当する部位の概略を示す断面図であり、トップシール 13は、袋 1の上方に取り付けられたチャック 2との間に、所定の空間が形成されるように施される。また、上記の実施形態の場合と同様に、雄部材 2aと雌部材 2bとの相対的な位置関係は、図 15に示す例とは逆にしてもよい。

[0095] また、本実施形態に係るチャック付き袋の形状は、スタンディング袋に限らず、図 16 に示すような平袋などの任意の形状としてもよい。図 16に示す袋 1は、袋 1の上縁にトップシール 13が施されるとともに、側縁に沿ってサイドシール 11が施されており、袋 1の下縁側の未シール部から内容物を充填した後に、袋 1の下縁がシールされる。

[0096] 次に、具体的な実施例を挙げて、本発明をより詳細に説明する。

[0097] [実施例 1]

密度 926kgZm³、 MFR1. 5gZlOminの低密度ポリエチレン（融点 110°C)を溶融押し出して雄部材を押出成形しながら、基材に密度 900kgZm³、 MFR7. Og/1 Ominのランダムポリプロピレン（融点 134°C)、ヒートシール層に密度 900kgZm³、 MFR4. OgZlOminのメタ口セン系直鎖状低密度ポリエチレンを用い、これらを袋の開封側となる雄部材の一方の幅方向端部に押し出し供給して、雄部材の成形と同時に引裂誘導片を雄部材と一体的に形成し、引裂誘導片を備えた雄部材を得た。このとき、引裂誘導片のヒートシール層は、雄部材の基部との間に隙間が生じるように 0. 6mm離間させて形成した。

同様にして引裂誘導片を備えた雌部材を成形し、一対の雄部材と雌部材とを備えた図 9に示すようなチャックテープを得た。

なお、雄部材及び雌部材のいずれにおいても、引裂誘導片と雄部材又は雌部材の基部との接合界面における剥離強度は、 4NZl5mmであり、引裂誘導片の引張り弾性率は、 813MPaであった。また、雄部材及び雌部材の基部は、いずれも引張り弾性率が 237MPaであった。

[0098] 上記チャックテープと、二軸延伸ナイロンフィルム（15 m)と直鎖状低密度ポリエチレンフイノレム（50 μ m)とをドライラミネートしてなる基材フィルムとを用い、上記チヤックテープの引裂誘導片が設けられた側が開封側に位置し、かつ、上記基材フィルムの直鎖状低密度ポリエチレンフィルム側が内面となるようにして、チャック付き三方製袋機で製袋するとともに、チャックテープと引裂誘導片との接合部位と同一線上に位置するように、袋の側縁に切り込み (ノッチ）を形成して、図 8及び図 9に示すようなチャック付き袋を得た。

なお、基材フィルムと引裂誘導片との接着強度は、 30NZl5mmであった。

[0099] [実施例 2]

雄部材にのみ引裂誘導片を設け、開封手段として図 4に示すものを採用した以外は、実施例 1と同様にして、図 1及び図 2に示すようなチャック付き袋を得た。

[0100] [比較例 1]

特許文献 1の実施例 1にしたがって、チャックテープを得た以外は、実施例 1と同様にして、チャック付き袋を得た。

なお、袋の側縁に形成する切り込みの位置は、易カット性榭脂層の幅方向中央とした。

[0101] [評価]

実施例 1及び比較例 1で得られたチャック付き袋を、袋の側縁に形成された切り込み力表裏両面の基材フィルムを引き裂くことにより開封し、そのときの引裂抵抗についての官能試験を行った。また、開封後のチャックテープの露出面を観察し、切りかすの有無を評価した。

実施例 2で得られたチャック付き袋については、つまみ片を摘んで引裂誘導片を引つ張ることにより、引裂誘導片が接着された基材フィルムを引き裂いて開封したときの引裂抵抗、切りかすの有無について、上記と同様に評価した。

評価結果は以下の通りである。

[0102] [表 1] 引 SJ^t 切りかす総合

m ι 〇〇〇

実施例 2 〇〇〇

比 1 〇 X X

[評価基準]

(1)引裂抵抗

〇：抵抗感なく容易に開封でき、開封感が良好であった。

X：抵抗感があり、開封感が悪カゝつた。

(2)切りかす

〇：切りかすが観察されな力た。

X：切りかすが観察され。

[0103] 以上、本発明の好ま Uヽ実施形態を示して説明したが、本発明は、上記した第一実施形態、及び第二実施形態にのみ限定されるものではなぐ雄部材 2aと雌部材 2 bの少なくとも一方の基部 21a, 21bに、引裂誘導片 23がー体に設けられ、引裂誘導片 23が雄部材 2a又は雌部材 2bの基部 21a, 21bから剥離可能とされている限り、本発明の範囲で種々の変更実施が可能であることは言うまでもない。

そして、このようなチャック 2が取り付けられた袋 1は、引裂片 23を引っ張って袋素材を引き裂くことにより容易に開封することができ、また、雄部材 2a又は雌部材 2bの基部 21a, 21bに対する引裂誘導片 23の接合状態を適宜調整することにより、開封に要する力を極力低減させることも可能であるため、その開封性を容易に向上させることがでさる。

[0104] また、上記の第一実施形態、及び第二実施形態では、チャック 2を袋 1に取り付けるにあたり、袋素材としての基材フィルム 10a, 10bに、チャック 2をヒートシールするようにしているが、チャック 2及び引裂誘導片 23の袋素材との接着面に接着剤を塗工して、袋素材に接着するようにしてもよい。チャック 2を接着剤により袋素材に接着するようにすれば、ヒートシール性のな、紙などであっても袋素材に用いることができる。なお、この場合には、引裂誘導片 23にヒートシール層 232を設ける必要は特にない。

[0105] また、上記したいずれの例においても、チャック 2は、図示するような一対の雄状突起 22aと雌状突起 22bを備えたものに限らず、複数の雄状突起 22aと雌状突起 22b の対を備えるようにすることもできる。この場合、複数対の雄状突起 22aと雌状突起 2 2bは、それぞれ同一の基部 21a, 21bに形成されることになる。さらに、引裂誘導片 2 3を設けたチャック 2とは別に、引裂誘導片 23が設けられていないチャックを用意して、引裂誘導片 23を設けたチャック 2が袋 1の開封側に位置するように、これらを袋 1に並設することちでさる。

産業上の利用可能性

[0106] 以上説明したように、本発明は、咬合式のチャックを内容物の出し入れ口に備えることにより、開閉自在としたチャック付き袋に広く利用することができる。

Claims

請求の範囲

[1] 互いに咬合する一対の雄状突起を有する雄部材と雌状突起を有する雌部材とを備え、袋に取り付けられて開封後の前記袋の再封止、再開封を可能とするチャックであつて、

前記雄部材と前記雌部材の少なくとも一方の基部に、引裂誘導片が一体に設けられ、

前記引裂誘導片が前記雄部材又は前記雌部材の基部から剥離可能であることを特徴とするチャック。

[2] 前記袋に取り付けられた状態において、前記袋の開封側に位置する前記雄部材の基部及び Z又は前記雌部材の基部の幅方向端部に引裂誘導片が一体に設けられ前記端部と前記引裂誘導片との接合界面における界面剥離が可能である請求項 1 に記載のチャック。

[3] 前記引裂誘導片が、前記引裂誘導片が設けられる前記雄部材の基部及び Z又は前記雌部材の基部との剥離強度よりも強!、接着強度で、前記袋を形成する素材にヒートシール可能な榭脂からなり、前記引裂誘導片が設けられる前記雄部材の基部及び Z又は前記雌部材の基部と離間して設けられて、るヒートシール層を、前記袋に取り付ける際の前記素材との対向面に備えている請求項 2項に記載のチャック。

[4] 前記引裂誘導片が設けられた前記雄部材の基部及び Z又は前記雌部材の基部力前記引裂誘導片との近接部位に長手方向に沿う厚肉部を備えている請求項 2〜

3の!、ずれ力 1項に記載のチャック。

[5] 前記雄部材と前記雌部材とを咬合させた状態にお!、て、前記雄部材又は前記雌部材の一方の基部の幅方向の長さが、前記雄部材又は前記雌部材の他方の基部よりも、前記袋の開封側に突出して長くなるように延長されているとともに、

前記雄部材又は前記雌部材の一方の基部の前記延長された部位における、前記雄状突起又は前記雌状突起が形成されている側の面に、引裂誘導片が一体に設けられ、

前記引裂誘導片が前記雄部材又は前記雌部材の一方の基部から剥離可能である請求項 1に記載のチャック。

[6] 前記引裂誘導片が、前記引裂誘導片が設けられる前記雄部材又は前記雌部材の一方の基部との剥離強度よりも強、接着強度で、前記袋を形成する素材にヒートシール可能な榭脂からなるヒートシール層を、前記袋に取り付ける際の前記素材との対向面に備えて!/、る請求項 5項に記載のチャック。

[7] 前記引裂誘導片の剥離強度が、 15NZl5mm以下である請求項 1〜6のいずれ力 1項に記載のチャック。

[8] 前記引裂誘導片が、前記引裂誘導片が設けられる前記雄部材の基部及び Z又は前記雌部材の基部よりも高い剛性を備えている請求項 1〜7のいずれか 1項に記載のチャック。

[9] 前記引裂誘導片の引張り弾性率が、前記引裂誘導片が設けられる前記雄部材の基部及び Z又は前記雌部材の基部の弓 I張り弾性率の 1. 3〜4倍である請求項 1〜8 の！、ずれ力 1項に記載のチャック。

[10] 互いに咬合する一対の雄状突起を有する雄部材と雌状突起を有する雌部材とを備えたチャックが取り付けられ、開封後の再封止、再開封を可能としたチャック付き袋であって、

前記チャックが備える前記雄部材の基部及び Z又は前記雌部材の基部の袋の開封側に位置する幅方向端部に、前記端部と前記引裂誘導片との接合界面における界面剥離が可能となるように引裂誘導片が一体に設けられていることを特徴とするチャック付さ袋。

[11] 互いに咬合する一対の雄状突起を有する雄部材と雌状突起を有する雌部材とを備えたチャックが取り付けられ、開封後の再封止、再開封を可能としたチャック付き袋であって、

前記雄部材又は前記雌部材の一方の基部の幅方向の長さが、前記雄部材又は前記雌部材の他方の基部よりも袋の開封側に長くなるように延長され、

前記雄部材又は前記雌部材の一方の基部の延長された部位における前記雄状突起又は前記雌状突起が形成されている側の面に、引裂誘導片を剥離可能に一体に設けるとともに、前記引裂誘導片が、袋を形成する素材の前記雄部材又は前記雌部材の他方が接着されている面と同じ面に接着されていることを特徴とするチャック付き袋。

前記雄部材又は前記雌部材の一方の基部の延長された部位の端縁に沿った前記雄状突起又は前記雌状突起が形成されて!、る側の面を、袋を形成する素材の前記雄部材又は前記雌部材の他方が接着されている面と同じ面に接着してチャックを取り付けた請求項 11に記載のチャック付き袋。