WO2006090693A1

WO2006090693A1 - 咬合具付きテープ

Info

Publication number: WO2006090693A1
Application number: PCT/JP2006/303040
Authority: WO
Inventors: Yoshinori Nanba; Kenichi Tanaka
Original assignee: Idemitsu Unitech Co., Ltd.
Priority date: 2005-02-22
Filing date: 2006-02-21
Publication date: 2006-08-31
Also published as: US20090300891A1; TW200642921A; CN100512703C; JPWO2006090693A1; CN101123894A; KR20070106012A

Abstract

　本発明の咬合具付きテープ１は、互いに咬合する咬合具１０を備えた一対の雄テープ１１と雌テープ１２からなり、雄テープ等１１，１２はシール層１１１，１２１と、シール層１１１，１２１と咬合具１０以外の部位である非シール層１１２，１２２を含み、雄テープ１１及び雌テープ１２のシール層１１１，１２１の表面には第１の凸条１１５，１２５が形成され、雄テープ１１及び／または雌テープ１２の非シール層１１２，１２２の表面には第２の凸条１１６，１２６が形成されている。

Description

明細書

咬合具付きテープ

技術分野

[0001] 本発明は、袋体の開口部に配設されることにより、袋体の開封及び再封を可能とする咬合具付きテープに関する。

背景技術

[0002] 食品、薬品、医療品、雑貨等の各種物品を包装するための包装材としては、袋体の開口部に対して雄部材及び雌部材より形成されて雌雄咬合する一対の帯状の咬合具を備えた咬合具付きテープを配設して、カゝかる咬合状態を開閉自在とした包装袋が適用されている。また、このような開口部の開閉を自在に実施することができる包装袋を製造する方法としては、一般には、あらかじめ咬合具付きテープを製造した後、当該咬合具付きテープを袋体を構成する基材フィルムのシーラント層に対してヒートシールする方法が広く使用されて、る。

[0003] 咬合具付きテープと基材フィルムのシーラント層をヒートシールするにあっては、ヒ一トシール速度を向上させる等の目的で、咬合具付きテープの 2層化が進められており、その場合、非シール層（咬合具を設ける層）を構成する榭脂材料の融点を、シール層（基材フィルムのシーラント層とヒートシールされる層）を構成する榭脂材料より高い融点とするのが一般的である。この咬合具付きテープは共押出で製造され、異なる榭脂同士の積層体であるにもかかわらず、接着剤等を使用しなくとも、実用上問題にならな、程度の層間強度を備えて、た。

[0004] 一方、咬合具付きテープを構成するシール層と非シール層は、テープの状態では十分な層間強度をもつもの力基材フィルムとヒートシールをした場合には、シールバーによるヒートシールの熱が基材フィルムを介してテープに伝わり、シール層と非シール層との界面で、相溶性のな!ヽ榭脂同士を接着して、た力がヒートシール時の熱によりなくなってしまうため、咬合具付きテープがシール層と非シール層の層間から剥離してしまうと、う問題が発生して、た。

更には、ヒートシール時にあっては、このようにしてシールバー力も伝わる熱により、雄テープと雌テープの非シール層同士が融着してしまうという別の問題もあり、改善が求められていた。

これに対して、 2層構成の咬合具付きテープにおいて、咬合具付きテープや製袋用フィルムの歪みを抑制しつつ、両者が強力にヒートシールすることを目的にしてシール層に複数のリブを形成する技術が提供されてヽる（例えば、特許文献 1)。

[0005] 特許文献 1 :特開 2000— 287718号公報 (請求項 1,図 4)

発明の開示

発明が解決しょうとする課題

[0006] し力しながら、特許文献 1に開示された咬合具付きテープは、ヒートシール時におけるテープや製袋用フィルムの歪みを抑えることはできるものの、シール層と非シール層の層間剥離の抑制は十分とはいえず、また、非シール層同士の融着を防止することができないため、実用的ではなかった。

[0007] 従って、本発明の目的は、シール層と非シール層からなる多層構成の咬合具付きテープにおいて、袋体を構成する基材フィルムのシーラント層と強固にヒートシールすることができるとともに、多層構成の咬合具テープのヒートシール時における異種榭脂材料カゝらなる層間、例えばシール層と非シール層の層間剥離や、非シール層同士の融着を防止することができる咬合具付きテープを提供することにある。

課題を解決するための手段

[0008] 前記した目的を達するために、本発明の第 1発明の咬合具付きテープは、互いに咬合する咬合具を備えた一対の雄テープと雌テープからなる咬合具付きテープであつて、前記雄テープ及び前記雌テープは、シール層と、前記シール層と前記咬合具以外の部位である非シール層を含み、前記シール層を構成する榭脂材料と前記非シール層を形成する榭脂材料は実質的に非相溶で、前記雄テープ及び前記雌テープのシール層の表面には複数の凸条が形成され、前記雄テープ及び zまたは前記雌テープの非シール層の表面には複数の凸条が形成されていることを特徴とする。

[0009] この第 1発明の咬合具付きテープは、シール層と、このシール層と前記咬合具以外の部位となる非シール層を含んで構成され、咬合具の配される側に現れる非シール層を含む雄テープ及び雌テープから構成され、雄テープ及び雌テープのシール層の表面には複数の凸条 (第 lの凸条）が形成され、雄テープ及び Zまたは雌テープの非シール層の表面には複数の凸条 (第 2の凸条）が形成されている。

ここで、シール層の表面に形成される第 1の凸条により、ヒートシール時に加熱状態のシールバーが基材フィルムを介して熱を伝えた際に、この第 1の凸条が融解して基材フィルムとヒートシールがなされるため、基材フィルムとのシール強度を高!、状態で維持し、かつ、シール層の第 1の凸条以外の部分である、凸条と凸条の間に存在する凹部分に加わる熱と圧力が緩和され、咬合具の変形、歪み及びシール層と非シール層との層間剥離がある程度抑制される。

また、シール層と積層される非シール層の表面に形成される第 2の凸条により、ヒートシールが行われる場合にぉ、ても、雄テープと雌テープの咬合具側に適度な空間を設けることができ、雄テープと雌テープの非シール層同士の接触面積を小さくし、また、ヒートシール時に伝えられる熱を放熱することができ (放熱効果）、一方の咬合具付きテープ (雄テープと雌テープの一方）に加えられた熱や圧力が、他方 (雄テ一プと雌テープの他方）に伝わることを防止することができるので (断熱効果)、ヒートシール時の雄テープと雌テープの融着をなくすことができる。

そして、この非シール層における第 2の凸条による放熱効果や断熱効果に加えて、シール層における第 1の凸条の間に存在する凹部分による熱や圧力の緩和により、雄テープ及び雌テープが過度に加熱されることが抑制されるため、ヒートシール時におけるシール層と非シール層との層間剥離を防止することができる。

また、本発明の第 2発明の咬合具付きテープは、互いに咬合する咬合具を備えた一対の雄テープと雌テープからなる咬合具付きテープであって、前記雄テープ及び前記雌テープは、シール層と、前記シール層と前記咬合具以外の部位であって多層構成カゝらなる非シール層を含み、前記シール層を構成する榭脂材料と当該シール層に積層される非シール層を構成する榭脂材料とが実質的に非相溶、または、前記非シール層における隣接して積層される榭脂材料のうち少なくとも一組が実質的に非相溶で、前記雄テープ及び前記雌テープのシール層の表面には複数の凸条が形成され、前記雄テープ及び Zまたは前記雌テープの非シール層の表面には複数の凸条が形成されて、ることを特徴とする。 [0011] この第 2発明の咬合具付きテープは、第 1発明の咬合具付きテープに対して、非シ一ル層を多層構成としたものである。このように非シール層を多層構成とした場合にあっては、第 1発明と同様に、シール層を構成する榭脂材料とシール層と積層される非シール層を構成する榭脂材料が実質的に非相溶である場合におけるシール層と非シール層の層間剥離に加え、非シール層における隣接して積層される榭脂材料の少なくとも一組が実質的に非相溶である場合における、非シール層内における層間剥離を考慮する必要がある。

[0012] これに対して、第 1発明と同様に、シール層の表面に対して第 1の凸条を形成することにより、基材フィルムとのシール強度を高い状態で維持した状態で、咬合具の変形、歪み及びシール層と非シール層との層間剥離、あるいは多層で構成された非シール層内における層間剥離をある程度抑制することができる。

また、シール層と積層される非シール層の表面に形成される第 2の凸条により、ヒートシール時に伝えられる熱を放熱することができ (放熱効果)、また、一方の咬合具付きテープに加えられた熱や圧力が、他方に伝わることを防止することができるので（断熱効果）、ヒートシール時の雄テープと雌テープの融着をなくすことができる。

そして、この非シール層における第 2の凸条による放熱効果や断熱効果に加えて、シール層における第 1の凸条の間に存在する凹部分による熱や圧力の緩和により、雄テープ及び雌テープが過度に加熱されることが抑制されるため、ヒートシール時におけるシール層と非シール層、あるいは多層で構成された非シール層内における層間剥離を好適に防止することができる。

[0013] なお、袋体を構成する基材フィルムのシーラント層と強固にヒートシールすることができ、かつ、ヒートシール時におけるシール層と非シール層の層間剥離 (あるいは多層で構成された非シール層内における層間剥離）、及び非シール層同士の融着を防止することができる本発明の咬合具付きテープは、一般的な三方シール袋等の平袋は勿論のこと、サイドガゼット袋など、製袋において基材フィルムの MD方向に咬合具付きテープを送り込むことができず、咬合具付きテープをセパレータを使用せずに TD方向に挿入する必要がある場合にその効果を最大限に発揮することができる。

[0014] 本発明の咬合具付きテープは、前記シール層の表面に形成される凸条の形状が、断面視で略四角形状であることが好ま、。

力かる本発明によれば、シール層の表面に形成される凸条 (第 1の凸条)の形状を

、断面視で略四角形状となるようにしているので、被着対象の基材フィルムのシーラント層との接触面積が適度に大きくなり、シール強度を高くすることができる。

[0015] 本発明の咬合具付きテープは、前記シール層の表面に形成される前記凸条の設置幅が 0. 5mm以上、前記凸条の高さが 0. 08mm以上であり、前記凸条の設置面積の総和が、前記シール層の表面積の 20〜80%であることが好ましい。

力かる本発明によれば、シール層の表面に形成される凸条 (第 1の凸条)の設置幅が 0. 5mm以上、高さが 0. 08mm以上であるため、ヒートシール時に融解して基材フィルムのシーラント層と融着する部分を大きくすることができ、基材フィルムとのシール強度を高くすることができる。

かつ、この第 1の凸条の設置面積の総和力シール層の表面積の 20〜80%とすることにより、ヒートシール時に基材フィルムと接する部分が適度に高くなるため、ヒートシールされる基材フィルムとのシール強度を優れたものとしつつ、第 1の凸条の間に存在する凹部分の割合も適度となり、ヒートシール時におけるシール層と非シール層、（あるいは多層で構成された非シール層内における層間剥離)の層間剥離を確実に防止することができる。

[0016] 本発明の咬合具付きテープは、前記非シール層に形成される前記凸条の形状が、断面視で略三角形状であることが好ま、。

力かる本発明によれば、非シール層に形成される凸条 (第 2の凸条)の形状を、断面視で略三角形状となるようにしているので、対向する非シール層との接触面積を小さくすることができ、ヒートシール時における対向する非シール層との融着をより効率よく防止することができる。

[0017] 本発明の咬合具付きテープは、前記非シール層の表面に形成される前記凸条の高さが 0. 03mm以上であることが好ましい。

力かる本発明によれば、非シール層の表面に形成される凸条 (第 2の凸条)の高さが 0. 03mm以上であるため、一方の咬合具付きテープ (雄テープと雌テープの一方 )に加えられた熱や圧力が、他方 (雄テープと雌テープの他方）に加わることを確実に防止することができるので、ヒートシール時に咬合具付きテープのシール層と非シール層の層間剥離 (ある 1ヽは多層で構成された非シール層内における層間剥離)や、また、一対の咬合具付きテープの非シール層同士が融着することをより効率よく防止することができる。

[0018] また、本発明の咬合具付きテープは、前記実質的に非相溶である榭脂材料の組み合わせが、両榭脂材料をそれぞれフィルムとして積層して、ヒートシールした場合のシール強度が 25NZ 15mm巾以下となる榭脂材料の組み合わせとしても、前述した層間剥離等の問題もなぐ実用に供する咬合具付きテープとなる。また、このような関係をもつ榭脂材料をシール層及び非シール層に適宜選択することにより、両者にそれぞれ別々の特性、機能を持たせることも可能となり、材料選択によりテープの商品設計が広がるという効果がある。

なお、本発明における「ヒートシール」では、例えば、次の（i)〜（iv)のような条件を採用すればよい (以下、便宜上、一方の榭脂材料を「シール層」、他方の榭脂材料を「非シール層」として説明している力非シール層が多層の場合には、「シール層」と「非シール層を、非相溶関係にある非シール層を構成するそれぞれの榭脂材料となるようにして実施すればよい)。

[0019] (i)常法により、（a)シール層を構成する榭脂材料を用いたフィルム (厚み約 0. 06 〜0. 12mm)、（b)シール層を構成する榭脂材料力もなるフィルム (厚み約 0. 02 〜0. 04mm)、（c)非シール層を構成する材料からなるフィルム（厚み約 0. 15〜0 . 18mm)、（d)非シール層を構成する榭脂材料を用いたフィルム (厚み約 0. 04〜 0. 10mm)をそれぞれ得て、この順に重ね合わせる。

(ii)このようにして重ね合わせた層の（a)側からシールバーをあて、下記の条件でヒートシールを実施して、（a)と（b)の間をシールする。

[0020] シール温度：シール層を構成する榭脂材料の融点 + 10°C

シーノレ圧力： 0. 2MPa

(iii)次に、（c)側力シールバーをあて、下記の条件でヒートシールを実施して、（c) と（d)の間をシールする。

[0021] シール温度：非シール層を構成する榭脂材料の融点 + 10°C シーノレ圧力： 0. 2MPa

[0022] (iv)そして、前記 (ii)と (m)により同時にシールされた (b)と (c)との間（シール層を構成する榭脂材料力なるフィルムと、非シール層を構成する榭脂材料力なるフィルムとの間）のシール強度を測定して、 25NZl5mm巾以下となるような榭脂材料を採用すればよい。なお、シール強度の測定は、市販のオートグラフ引張試験機を用いて、 180° 剥離で、引張速度を 300mmZ分として測定すればよい。

[0023] そして、このような実質的に非相溶な榭脂材料との組み合わせが、メタ口セン触媒を用いた直鎖状低密度ポリエチレン (メタ口セン LLDPE) Zポリプロピレン (PP)、ェチレン酢酸ビニル共重合体（EVA) Zポリプロピレン（PP)、及びエチレン酢酸ビ- ル共重合体 (EVA) Z高密度ポリエチレン (HDPE)力なる群の、ずれか一つとすれば、前記した効果を確実に奏することができる。

[0024] 前述した本願第 1発明及び第 2発明の咬合具付テープの一形態として、更に前記雄テープ及び Zまたは前記雌テープの非シール層の表面に形成されている複数の凸条が、前記雄テープ及び Zまたは前記雌テープの幅方向の断面から見て、咬合具を境にして一方側に有り、前記雄テープ及び前記雌テープの幅方向の断面から見て、咬合具を境にして他方側（前記一方の方向とは、咬合具を境にして反対側）にある、前記雄テープと前記雌テープの非シール層が、互いに擬似接着する構造を持つ咬合具付きテープが考えられる。この擬似接着とは、手で簡単に開く程度の接着力であれば特に制限はないが、通常は、（5〜20NZl5mm)である。

この咬合具付きテープは、製袋時にフィルムへヒートシールする際に、非シール層同士が融着する不良現象を防止できる。また、前記咬合具付きテープの製袋ラインの下流側の非シール層表面の他方側は、ヒートシール時に擬似接着するため、製袋時に咬合具付きテープがめくれる事による製袋不良現象を防止でき、製袋が効率良くなる。そして、製袋ラインの流れ方向に対し直交する方向力も咬合具付きテープを挿入する場合に、従来の咬合具付きテープに比べ、格段に製袋効率が良くなる。

[0025] この咬合具付きテープは、袋にした時に、前記咬合具付テープの前記一方側が袋の開口部側に、前記咬合具付テープの前記他方が袋の前記開口部側と反対の側（非開口部側、内容物が入る側）に接着されることが好ましい。袋の開口部側の有る前記咬合具付きテープの非シール層表面には凸条リブが有るため、手で袋を開きやすくなる。袋の非開口部側（内容物側）は、前記咬合具付テープの非シール層同士が擬似接着しているが、手で簡単に開く程度の接着力であるため、袋の明けやすさを阻害しない t。

図面の簡単な説明

[図 1]本発明の咬合具付きテープの一態様を示す断面図である。

、

[図 2]図 1の部分拡大図である。

衊

[図 3]雄テープをシール層方向力も見た正面図である。

[図 4]雄テープを非シール層方向力も見た正面図である。

[図 5]本発明の咬合具付きテープを基材フィルムにヒートシールした状態を示す断面図である。

符号の説明

1 · ·· 咬合具付きテープ

10 · ·· 咬合具

11 · ·· 雄テープ

12 · ·· 雌テープ

111, 121· ·· シール層

112,

113· ·· 頭部

114· ·· 連結部

123· ·· 第 1のフック部

124· ·· 第 2のフック部

115, 125· ·· 第 1の凸条

116, 126· ·· 第 2の凸条

40 · · · 基材フイノレム

401· · · シーラント層

402· ·· 外層

発明を実施するための最良の形態 [0028] 以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。

図 1は、本実施形態の咬合具付きテープの断面図を示したものである。ここで、図 1中、 1は咬合具付きテープ、 10は咬合具、 11は雄テープ、 12は雌テープ、 111、 121はシール層、 112、 122は非シール層、 113は頭部、 114は連結部、 123は第 1のフック部、 124は第 2のフック部、をそれぞれ示している。

なお、図 1は、咬合具付きテープ 1について、雄テープ 11の頭部 113、雌テープ 12 の第 1のフック部 123部及び第 2のフック部 124からなる咬合具 10が咬合された状態の断面図を示している。

[0029] 図 1にその断面構成を示す咬合具付きテープ 1は、熱可塑性榭脂からなる一組の雄テープ 11及び雌テープ 12を備えて、る。

このうち、雄テープ 11は、図示しない袋体の開口部に対して融着されるシール層 1 11と、咬合具 10の配される側に現れ、このシール層 111と積層される非シール層 11 2と、断面が略鏃 (やじり）形状の頭部 113、及びこの非シール層 112と頭部 113を連結する連結部 114がー体的に形成されて!、る。

また、雌テープ 12は、前記した雄テープ 11と同様に、図示しない袋体の開口部に対して融着されるシール層 121と、このシール層 121と積層される非シール層 122と、この非シール層 122と連結して形成される断面が円弧形状の第 1のフック部 123及び第 2のフック部 124からなり、この第 1のフック部 123と第 2のフック部 124は対向するように形成されている。

[0030] そして、咬合具付きテープ 1は、雄テープ 11の頭部 113と連結部 114、並びに雌テープ 12の第 1のフック部 123及び第 2のフック部 124が咬合具 10を形成しており、これらが咬合または離れることにより、開封または再封が行われることとなる。

なお、本実施形態にあっては、雄テープ 11における非シール層 112と頭部 113、及び連結部 114は同一の構成材料で一体的に形成されており、また、雌テープ 12 における非シール層 122と第 1のフック部 123及び第 2のフック部 124は同一の構成材料で一体的に形成されて、る構成を示してヽる。

[0031] シール層 111, 121及び非シール層 112, 122を構成する榭脂材料は、熱可塑性榭脂のうち、両層が互いに非相溶となる榭脂材料を選択し、シール層 111, 121を構成する榭脂材料の融点より、非シール層 112, 122を構成する榭脂材料の融点の方が高いものをそれぞれ採用すればよい。シール層 111, 121を構成する榭脂材料の融点より、非シール層 112, 122を構成する榭脂材料の融点の方が高くない場合にあっては、ヒートシール時に雄テープ 11と雌テープ 12の咬合具 10側の面（非シール層 112, 122の表面）同士が接着する場合があり、ヒートシールが困難となり、また、製品歩留まりも悪くなる。

一方、両者の融点の差が大きいほど、ヒートシール速度を上げやすくなるため、シール層 111, 121を構成する榭脂材料の融点より、非シール層 112, 122を構成する榭脂材料の融点が 20°C以上高いものをそれぞれ採用することが好ましい。

[0032] なお、本明細書における、「実質的に非相溶」とは、シール層 111, 121を構成する榭脂材料と非シール層 112, 122を構成する榭脂材料とが完全に相溶しない場合のほか、シール層 111, 121を構成する榭脂材料と、非シール層 112, 122を構成する榭脂材料が、両者をそれぞれフィルムとして積層して所定の条件 (前記 (i)〜 (iv) )でヒートシールした場合のシール強度が 25N/15mm巾以下となる榭脂材料の組み合わせのごとぐ若干ではあるが相溶するような関係でも構わない。

[0033] このようなシール層 111, 121と非シール層 112, 122を構成する榭脂材料の組み合わせとしては、例えば、シール層 111, 121Z非シール層 112, 122力メタ口セン触媒を用いた直鎖状低密度ポリエチレン (メタ口セン LLDPE) Zポリプロピレン (PP) 、エチレン酢酸ビニル共重合体（EVA) Zポリプロピレン（PP)、エチレン酢酸ビニル共重合体 (EVA) Z高密度ポリエチレン (HDPE)等が挙げられる。

[0034] なお、咬合具付きテープ 1を構成する非シール層 112, 122を構成する榭脂材料のメルトフローレート（MFR)は、 3〜10gZlO分であることが好ましぐ 5〜9gZlO分であることが特に好ましい。榭脂材料の MFRが 3gZlO分より小さいと、非シール層 1 12, 122と連続して一体的に形成される、雄テープ 11において咬合具 10を構成する頭部 113 (及び連結部 114)、並びに雌テープ 12において咬合具 10を構成する第 1のフック部 123及び第 2のフック部 124の押出成形性が悪くなる場合があり、一方、榭脂材料の MFRが lOg/10分より大きいと、雌テープ 12の第 1のフック部 123,第 2のフック部 124の先端が閉じやすくなつたり、雄テープ 11の連結部 114が倒れやすくなるので、再開閉可能な所定の形状に押し出すことが困難になる場合がある。

[0035] また、本発明にあっては、図 1に示すように、シール層 111, 121の表面（後記する図 5の基材フィルム 40のシーラント層 401とヒートシールされる側）には、テープ 1の長手方向に沿って、複数の凸条 (第 1の凸条 115, 125)が形成されている。このようにして、シール層 111, 121の表面に第 1の凸条 115, 125を形成することにより、ヒートシール時に加熱状態のシールバーが基材フィルムを介して熱を伝えた際に、この第 1の凸条 115, 125が融解して基材フィルムとヒートシールがなされる。

また、基材フィルムのシーラント層とのヒートシール時には、シールバーからの熱と圧力力第 1の凸条 115, 125に加わり、その第 1の凸条 115, 125が融解して潰れるまで、シール層 111, 121における当該第 1の凸条 115, 125の間に存在する凹部分に加わる熱と圧力が緩和されることにより、基材フィルムとのシール強度を高い状態で維持しつつ、シール層 111, 121と非シール層 112, 122との層間剥離や、咬合具の変形や歪みを防止することができる。

そして、第 1の凸条 115, 125との間に存在する凹部分により熱や圧力が緩和され、雄テープ 11及び雌テープ 12が過度に加熱ないし加圧されることを抑制して、後記する非シール層 112, 122に形成される第 2の凸条 116, 126による放熱効果や断熱効果とも相俟って、ヒートシール時におけるシール層 111, 121と非シール層 112 , 122との層間剥離を防止することができる。

[0036] 図 1にあっては、第 1の凸条 115, 125の形状は、断面視が等脚台形状とした態様を示している。シール層 111, 121に表面に形成される第 1の凸条の形状 115, 125 を、このような台形状のほか、断面視で矩形状、正方形状等の略四角形状とすることにより、被着対象の基材フィルムのシーラント層（図 5参照）との接触面積が適度に大きくなり、シール強度を高くすることができるため好ましい。

また、第 1の凸条の形状 115, 125としては、この他、断面視が略三角形状、略五角形状等の多角形状や、略半円形状等の任意の形状とすることができる。

[0037] 一方、シール層 111, 121と積層される非シール層 112, 122の表面（咬合具 10が形成されている側）にも、テープ 1の長手方向に沿って、複数の凸条 (第 2の凸条 116 , 126)力形成されて!ヽる。このようにして、シーノレ層 112, 122の表面に第 2の凸条 116, 126を形成することにより、ヒートシールが行われる場合であっても、雄テープ 11と雌テープ 12の咬合具 10側に適度な空間を設けることができ、雄テープ 11と雌テープ 12の非シール層 112, 122が接触することもなぐまた、ヒートシール時に伝えられる熱を放熱することができるので、ヒートシール時の雄テープ 11と雌テープ 12 の融着を好適に防止することができる。

[0038] 図 1にあっては、第 2の凸条の形状 116, 126は、断面視が略三角形状とした態様を示している。このように、第 2の凸条 116, 126の形状を略三角形状とすることにより、対向する非シール層 112, 122との接触面積を小さくすることができ、ヒートシール時における対向する非シール層 112, 122との融着をより効率よく防止することができる。

また、第 2の凸条 116, 126の形状としては、この他、断面視が略正方形状、略矩形状、略台形状といった略四角形状や、略五角形条等の略多角形状、略半円形状等 t 、つた任意の形状とすることができる。

[0039] 図 2は、図 1の部分拡大図（雄テープ 11)であり、図 3は、雄テープ 11について、シール層 111方向力見た正面図、図 4は、雄テープについて、非シール層 112方向から見た正面図である。なお、図 2ないし図 4では、雄テープ 11を例として図示している力本実施形態にあっては、雌テープ 12も同様の構成を採用している。

[0040] シール層 111に形成された第 1の凸条 115は、その高さ hi (図 2)を 0. 08mm以上とすること力 S好ましく、 0. 1〜0. 3mm以上とすることが特に好ましい。シール層 111 に形成された第 1の凸条 115の高さ hiを 0. 08mm以上とすることにより、ヒートシ一ルされる基材フィルムのシーラント層（図 5参照）と接する部分を大きくすることができ、基材フィルムとのシール強度を確実に高くすることができる。

[0041] また、第 1の凸条 115の設置幅 d (設置されるシール層の表面に接する面のこと。以下同）は 0. 5mm以上であることが好ましぐ 0. 7〜2mmであることが特に好ましい。第 1の凸条 115の設置幅 dを 0. 5mm以上とすることにより、これもヒートシールされる基材フィルムのシーラント層と接する部分を大きくすることができ、基材フィルムとのシール強度を高くすることができる。

[0042] 本発明にあって、シール層 111の表面に対する第 1の凸条 115の占める割合は、ヒートシールされる基材フィルムとのシール強度と、第 1の凸条 115の間に形成される凹部分による放熱効果によるシール層 111と非シール層 112との層間剥離の抑制効果を左右する。

シール層 111の表面に対する第 1の凸条 115の占める割合として、シール層 111 の表面積に対して、第 1の凸条 115の設置面積の総和を 20〜80%とすることが好ましぐ 40〜60%とすることが特に好ましい。シール層 111の表面積に対して、第 1の凸条 115の設置面積の総和を 20〜80%とすることにより、ヒートシールされる基材フイルムとのシール強度を優れたものとした上で、ヒートシール時におけるシール層 11 1と非シール層 112との層間剥離を確実に防止することができる。

[0043] これに対して、第 1の凸条 115の割合が 20%より低いと、ヒートシール時に融解して基材フィルムのシーラント層と熱接着する部分が少なくなるため、基材フィルムとのシール強度を高くすることができなくなる場合がある。一方、第 1の凸条 115の割合が 8 0%を超えると、シール層 111に第 1の凸条 115を設けずに、厚みを厚くしたものと略同様な構成となってしまうため、シールバー力もの熱や圧力がほとんど緩和されずに伝わることになり、シール層 111と非シール層 112との層間剥離が生じてしまう場合がある。

なお、本実施形態にあっては、シール層 111の表面積は、図 3に示すテープの幅 D とテープ 1の長さを乗じることにより求められる。また、第 1の凸条 115の設置面積は、図 1や図 3に示す第 1の凸条 115の設置幅 dとテープ 1の長さを乗ずることにより求められる。

[0044] また、非シール層 112に形成された第 2の凸条 116は、その高さ h2を 0. 03mm以上とすることが好ましぐ 0. 05mm以上であることが特に好ましい。一方、第 2の凸条の高さ h2の上限は、 0. 3mmとすることが好ましい。非シール層 112に形成された第 2の凸条 116の高さ h2を 0. 03mm以上とすることにより、雄テープ 11と雌テープ 12 の一方にカ卩えられた熱や圧力力雄テープ 11と雌テープ 12の他方に加わることを確実に防止することができる。これにより、ヒートシール時に咬合具付きテープ 1のシール層 111, 121と非シール層 121, 122の層間剥離や、一対の咬合具付きテープ 1 の非シール層 112, 122同士が融着することをより効率よく防止することができる。 [0045] なお、シール層 111の厚み tl (第 1の凸条 115を除いた部分）は、特に制限はない 1S 0. 01〜0. 04mm程度であればよぐまた、非シール層 112の厚み t2 (第 2の凸条 116を除いた部分)も、特に制限はないが、 0. 1〜0. 2mm程度であればよい。

[0046] また、図 1及び図 3に示すように、シーノレ層 111, 121とシーノレ層 112, 122との厚みの禾ロ tl +t2、シーノレ層 111, 121に形成される第 1の凸条 115, 125とシーノレ層 112, 122に形成される第 2の凸条 116, 126の高さ hl、 h2、及び咬合具 10力 S ある部位の咬合具付きテープ 1の厚み Tとの関係は、以下の式 (I)を具備することか好ましい。この関係を具備しない場合にあっては、いずれかの凸条の高さが高すぎて、手で咬合具付きテープを嵌合するときに、咬合具 10の位置が分力りに《なるといつた実用上の問題が生じやすくなる（なお、図 1では hl、 h2、 tl +t2を雄テープ 11 につ、て示して、るが、雌テープ 12につ!/ヽても同様である）。

[0047] [数 1]

0 . 5 T≥2 h ₁ + 2 ( t , + t ₂) + h ₂ …"- ( i )

[0048] なお、図 1では、本発明の特徴である第 1の凸条 115, 125や第 2の凸条 116, 126 をわ力りやすく示している力実際は咬合具 10がある部位の厚み力テープ 1の最大厚みであることが通常である。

[0049] 断面構成を図 1に示すような咬合具付きテープ 1を構成する雄テープ 11は、第 1の凸条が形成されたシール層 111、第 2の凸条が形成された非シール層 112、及び当該非シール層 112と連続して形成される頭部 113と連結部 114を、公知の共押出成形法により一体ィ匕して得ることができ、同様に、雌テープ 12も、第 1の凸条が形成されたシール層 121、第 2の凸条が形成された非シール層 122及び当該非シール層 1 22と連続して形成される第 1のフック部 123及び第 2のフック部 124を、公知の共押出成形法により一体ィ匕して得ることができる。咬合具付きテープ 1をこのような共押出成形法により成形すれば、製造工程を簡略ィ匕でき、製造コストを低くでき、更には、咬合具付きテープ 1を連続的に安定して製造することができる。

[0050] そして、この咬合具付きテープ 1は、そのシール層 111, 121を、図示しない袋体を形成する基材フィルム 40に融着して、当該基材フィルム 40を製袋化することにより、咬合具付きテープ 1を備えた包装袋を得ることができる。

図 5は、本発明の咬合具付きテープ 1を基材フィルム 40にヒートシールした状態を示す断面図である。咬合具付きテープ 1は、基材フィルム 40とヒートシールされる場合にあっては、シール層 111, 121の表面に形成される第 1の凸条 115, 125が融解されて、基材フィルム 40のシーラント層 401と融着されることになる。

なお、この場合の融着条件 (温度、圧力等)は、咬合具付きテープ 1、及び袋体を形成する基材フィルム 40を構成する榭脂の種類等に応じて適宜決定することができる

[0051] ここで、本発明の咬合具付きテープ 1を開口部にヒートシールする袋本体の採用可能な構成としては、特に制限はなぐ従来公知の袋形状、例えば、四方シール袋、サイドガゼット袋、底ガゼット袋等とすることができる。

特に、本発明の咬合具付きテープ 1は、サイドガゼット袋など、製袋において基材フイルムの MD方向に咬合具付きテープを送り込むことができず、咬合具付きテープをセパレータを使用せずに TD方向に挿入する必要がある場合においても好適に使用することができる。

[0052] ここで、図 5では、袋体を形成する包材である基材フィルム 40としては、外層 402にシーラント層 401を積層した構成の積層フィルムを示してヽるが、要求される性能に応じて、外層 402とシーラント層 401との間に、中間層として図示しないガスバリアー層、遮光層、強度向上層などを積層した構成の積層フィルム層を使用してもよい。なお、これら外層 402、図示しない中間層、シーラント層 401は、それぞれを単独の層で形成するようにしてもよぐまた、これらの少なくとも 1つを複数の層としてもよい。

[0053] 前記したような咬合具付きテープ 1によれば、シール層 111, 121の表面に複数の凸条 (第 1の凸条 115, 125)が形成されているので、ヒートシール時に加熱状態のシ一ルバ一が基材フィルム 40を介して熱を伝えた際に、この第 1の凸条 115, 125が融解して基材フィルム 40とヒートシールがなされ、基材フィルム 40とのシール強度を高い状態で維持しながら、第 1の凸条 115, 125の間に存在する凹部分が熱や圧力を緩和し、咬合具 10の変形、歪みを抑制し、シール層 111, 121と非シール層 112, 1 22の層間剥離をある程度抑制する。また、非シール層 112, 122の表面に複数の凸条（第 2の凸条 116, 126)が形成されているので、ヒートシールが行われる場合においても、雄テープ 11と雌テープ 12の咬合具 10側に適度な空間を設けることができ、雄テープ 11と雌テープ 12の非シール層 112, 122が接触することもなぐまた、ヒートシール時に伝えられる熱を放熱し (放熱効果）、雄テープ 11または雌テープ 12の一方に加えられた熱や圧力力雄テープ 11または雌テープ 12の他方に伝わることを防ぐことができるので（断熱効果）、ヒートシール時の雄テープ 11と雌テープ 12の融着を好適に防止することができる。

更には、この非シール層 112, 122〖こおける第 2の凸条 116, 126による放熱効果及び断熱効果と、シール層 111, 121〖こおける第 1の凸条 115, 125の間に存在する凹部分により熱が放熱される放熱効果が相俟って、雄テープ 11及び雌テープ 12が過度に加熱されることが抑制されるため、ヒートシール時におけるシール層 111, 12 1と非シール層 112, 122との層間剥離を防止することができる。

[0054] そして、このような構成を採用する本発明の咬合具付きテープ 1は、食品、薬品、医療品、雑貨等の各種物品を包装するために用いる包装袋の開口部に配設されることにより、広く使用することができる。

[0055] [実施形態の変形]

なお、以上説明した態様は、本発明の一態様を示したものであって、本発明は、前記した実施形態に限定されるものではなぐ本発明の目的及び効果を達成できる範囲内での変形や改良力本発明の内容に含まれるものであることはいうまでもない。また、本発明を実施する際における具体的な構造及び形状等は、本発明の目的及び効果を達成できる範囲内にお、て、他の構造や形状等としても問題はな、。

[0056] 例えば、前述した図 1において、咬合具付きテープ 1の厚みを示す「T」が図示されて、る側（請求項 9で言う「他方側」 )の、非シール層表面のリブ 116、 126 (計 14本）を無くし、咬合具付きテープ 1の雄テープ 11及び Ζ又は雌テープ 12の前記他方側末端の非シール層表面に、互いに擬似接着する層を加えたものでも良い。

例えば、雄テープの非シール層がポリプロピレンであれば、雌テープの非シール層表面に、低密度ポリエチレンや、ポリプロピレンとポリエチレンの糸且成物（但しポリェチレンリッチ）から成る層を設ける事が考えられる。一方、雄テープの非シール層が高密度ポリエチレンの場合は、雌テープの非シール層表面に、ポリプロピレンや、ポリエチレンとポリプロピレンの糸且成物（但しポリプロピレンリッチ)から成る層を設ける事が考えられる。

[0057] この咬合具付きテープ 1は、咬合具付きテープ 1の厚みを示す「T」が図示されている側 (請求項 9で言う「他方側」 )が、袋の非開口部側（内容物側）に来るよう接着される。袋の開口部側の来る前記咬合具付きテープ 1の非シール層表面には凸条リブ 11 6、 126が有るため、手で袋を開きやすくなる。袋の非開口部側（内容物側）は、前記咬合具付テープ 1の非シール層同士が擬似接着しているが、手で簡単に開く程度の接着力であるため、袋の明けやすさを阻害しない。

[0058] また、前記した態様では、雄テープ 11及び雌テープ 12を構成する非シール層 112 , 122は単層であり、当該単層の非シール層 112, 122に咬合具 10がー体的に形成された構成を示したが、この非シール層 112, 122は多層カゝらなるようにしてもよぐこのような多層からなる非シール層 112, 122の一番内側の層に対して咬合具 10 を配設するようにすればょ、。

[0059] 前記した態様では、第 2の凸条 116. 126を、雄テープ 11と雌テープ 12の非シーノレ層 112, 122に形成した f列を示した力 S、この第 2の凸条 116, 126ίま、雄テープ 11 と雌テープ 12の一方に形成するようにしてもょ、。

また、第 1の凸条 115, 125は、シール層 111, 121の内容物側（図 1の上側。以下同）と開口側（図 1の下側。以下同）にそれぞれ 6本 (計 12本ずつ)形成され、第 2の凸条 116, 126は、非シール層 121、 122の内容物側と開口部側にそれぞれ 7本 (計 14本ずつ）形成した例を示したが、これには限定されず、第 1の凸条 115, 125及び第 2の凸条 116, 126の本数は任意に決定することができる。

[0060] 前記した実施形態では、咬合具付きテープ 1につ、て、咬合具 10となる雄テープ 1 1の略鏃形状の頭部 113と、雌テープ 12の略円弧形状の第 1のフック部 123及び第 2のフック部 124が咬合な、しは離れることにより、開封及び再封が行われる態様を示したが、咬合具 10の形状はこれには限定されず、開封及び再封の機能を有していれば、頭部 113や、第 1のフック部 123及び第 2のフック部 124の形状や数は任意のものであってよい。 [0061] なお、シール層 111, 121及び当該シール層 111, 121に形成される第 1の凸条 1 15, 125、並び【こ^ ίシーノレ層 112、 122及び当該^ ίシーノレ層 112, 122【こ形成される第 2の凸条 116, 126は、同一の榭脂材料で一体的に形成することが望ましいが、本発明の目的及び効果を損なわない範囲で、シール層 111, 121と第 1の凸条 115 , 125、非シール層 112, 122と第 2の凸条 116, 126を別の榭脂材料で形成するようにしてもよい。

[0062] また、図 1では、非シール層 112, 122は、シール層 111, 121と積層され、咬合具 10と一体ィ匕された態様を示した力例えば、咬合具 10 (雄テープ 11にあっては連結部 114含む）とシール層 111, 121を別途成形して、接着剤等でシール層 112, 122 と咬合具 10を接着して一体化したり、例えば、シール層 111, 121と非シール層 112 , 122との間に図示しない中間層が形成され、当該中間層と咬合具が一体化されて形成され、中間層と非シール層 112、 122が積層されるような態様としても問題はない。

[0063] なお、前記した実施形態は、非シール層 112, 122を単層として、シール層 111, 1 21を構成する榭脂材料と非シール層 112, 122を構成する榭脂材料が実質的に非相溶である場合を例にして説明したが、非シール層を多層構成として、シール層を構成する榭脂材料と当該シール層と積層される非シール層を構成する榭脂材料が実質的に不相溶である場合、ある！ヽは非シール層における隣接して積層される榭脂材料の少なくとも一組が実質的に非相溶である場合にも、本発明の効果は発揮されることになる。

[0064] すなわち、（シール層を構成する榭脂材料に、 )前記した実施形態と同様に、シール層の表面に対して第 1の凸条を形成することにより、基材フィルムとのシール強度を高い状態で維持し、かつ、シール層の第 1の凸条以外の部分である、凸条と凸条の間に存在する凹部分に加わる熱と圧力が緩和され、咬合具の変形、歪み及びシール層と非シール層との層間剥離、あるいは多層で構成された非シール層内における層間剥離がある程度抑制されることになる。また、シール層と積層される非シール層の表面に形成される第 2の凸条により、雄テープと雌テープの非シール層同士の接触面積を小さくし、また、ヒートシール時に伝えられる熱を放熱することができ (放熱効果）、雄テープと雌テープの一方にカ卩えられた熱や圧力が、雄テープと雌テープの他方に伝わることを防止することができるので（断熱効果）、ヒートシール時の雄テープと雌テープの融着をなくすことができる。

[0065] そして、これも前記した実施形態と同様に、この非シール層における第 2の凸条による放熱効果や断熱効果に加えて、シール層における第 1の凸条の間に存在する凹部分による熱や圧力の緩和により、雄テープ及び雌テープが過度に加熱されることが抑制されるため、ヒートシール時におけるシール層と非シール層、あるいは多層で構成された非シール層内における層間剥離を好適に防止することができることになるその他、本発明の実施における具体的な構造及び形状等は、本発明の目的を達成できる範囲で他の構造等としてもょ、。

実施例

[0066] 以下、実施例および比較例を挙げて、本発明をより具体的に説明する力本発明は実施例等の内容に何ら限定されるものではない。

[0067] なお、以下の実施例等の樹脂の物性に関しては、メルトフローレート (MFR) IS

K7210に準拠して（230°Cで 21. 1N荷重）、融点 ίお IS K7121に準拠してそれぞれ測定した。

[0068] [実施例 1]

前記した図 1に示した構成の咬合具付きテープにっ、て、シール層及び非シール層（咬合具含む）の構成材料を下記のようにして、シール層（厚み 0. 02mm)に高さ力 O. 1mmの等脚台形状の凸条 (第 1の凸条）を雄テープ、雌テープにそれぞれ 1 2本ずつ、また、非シール層（厚み 0. 16 m)〖こ高さ力 SO. 06mm, 1本当たりの設置幅が 0. 15mmの正三角形状の凸条 (第 2の凸条）を雄テープ、雌テープにそれぞれ 14本ずっ配設するようにして、市販の押出成形機を用いて共押出成形することにより、本発明の咬合具付きテープを得た。

なお、第 1の凸条の設置幅の総和は 5mmであり、第 1の凸条の設置面積は、シール層の表面積に対して 30%であった。また、図 1における咬合具がある部位の咬合具付きテープ 1の厚み Tは、 1. 5mmとした。 [0069] (構成材料:シール層）

メタ口セン触媒を用いた直鎖状低密度ポリエチレン（7P12A：東ソー (株)製、 MFR 12gZlO分、融点 93°C、密度 900kgZcm3)を使用した。

[0070] (構成材料：非シール層）

ランダムポリプロピレン (F— 744NP:出光興産 (株)製、 MFR 7gZlO分、融点 133°C、密度 900kgZcm3)を使用した。

[0071] [実施例 2]

実施例 1に示した方法により得られた咬合具付きテープにぉ、て、シール層に形成される第 1の凸条の形状を、高さが 0. 1mmの等脚台形状から高さが 0. 1mmの三角形状に変更した以外は実施例 1と同様の方法を用いて、本発明の咬合具付きテープを得た。

[0072] [比較例 1]

実施例 1に示した方法により得られた咬合具付きテープにぉ、て、シール層に形成される第 1の凸条の形状を、高さが 0. 1mmの等脚台形状から高さが 0. 1mmの三角形状に変更して、かつ、非シール層に第 2の凸条を形成しな力つた以外は実施例 1と同様の方法を用いて、咬合具付きテープを得た。

[比較例 2]

実施例 1に示した方法により得られた咬合具付きテープにぉ、て、シール層に第 1 の凸条を形成しな力つた以外は実施例 1と同様の方法を用いて、咬合具付きテープを得た。

[0073] [比較例 3]

実施例 1に示した方法により得られた咬合具付きテープにぉ、て、シール層に形成される第 1の凸条の形状を、高さが 0. 1mmの等脚台形状から高さが 0. 06mmの三角形状に変更して、かつ、非シール層に第 2の凸条を形成しな力つた以外は実施例 1と同様な方法を用いて、咬合具付きテープを得た。

[0074] [比較例 4]

実施例 1に示した方法により得られた咬合具付きテープにぉ、て、シール層及び非シール層に凸条を形成しな力た以外は実施例 1と同様な方法を用いて、咬合具付きテープを得た。

[0075] [試験例 1]

実施例 2、及び比較例 1〜4で得られた咬合具付きテープを、市販のヒートシ一ル試験機を用いて、シール条件をシール圧力を 2kgZcm2、シール温度を 150°C、シール時間を 1秒として、下記構成の基材フィルムの直鎖状低密度ポリエチレン側に 3回ヒートシールする（雄テープ側から 2回、雌テープ側から 1回シールバーを当てるようにする）ことにより、ガゼット袋を得た。

このようにしてヒートシールした後、咬合具付きテープと基材フィルムとのシール強度、咬合具付きテープの非シール層同士の融着の有無、及びシール層と非シール層の層間剥離の有無を確認して、比較'評価した。結果を実施例 1、 2、及び比較例 1〜4の構成と併せて表 1に示す。

なお、シール強度の測定は、下記の内容に従って行った。

[0076] (基材フィルムの構成）

ナイロンフィルム (Ny) (厚み 15 m) Z直鎖状低密度ポリエチレン (LLDPE) (厚み 70 m)の多層フィルム（総厚み 85 m)を基材フィルムとして使用した。

[0077] (シール強度の評価）

ヒートシールされた基材フィルムと咬合具付きテープを 15mm巾に切断して試験サンプルとし、当該サンプルをオートグラフ引張試験機を用いて、 180° 剥離で 300m mZminの条件で測定した。また、評価は下記の評価基準で行った。

[0078] (評価基準）

判定内容

優秀：シール強度が 30NZl5mm巾以上

良：シール強度が 25NZl5mm巾以上、 30NZl5mm巾

未满

不可：シール強度が 25NZl5mm巾未満

[0079] (結果）

[表 1] m 比較比較比較比較

例 1 例 2 例 1 例 2 例 3 例 4

等脚三角三角三角

形状

台形形形形

シール層の高さ（ram) 0. 1 0. 1 0. 1 0. 06

凸条なしなし

(第 1の凸条）設置幅の

5 5 5 5

総和 (議）

纖面積の 30 30 30 30

総口の害恰 (%)

三角三角三角

形状

形形形

非シール層の

条 (■) 0. 06 0. 06 なし 0. 06 なしなし

(第 2の凸条）

0. 15 0. 15 0. 15

(-本あたり）

シ一艘優秀良良不可良不可

龍結果融着の有無なしなしありなしありあり

層間剥離なしなしありありありあり

[0080] 表 1の結果から分かるように、実施例 1及び実施例 2で得られた本発明の咬合具付きテープは、基材フィルムとのシール強度が高ぐかつ、ヒートシール時における非シール層同士の融着や、シール層と非シール層の層間剥離は生じな力つた。

なお、実施例 1と実施例 2を比較すると、第 1の凸条の形状を断面視で等脚台形状とした実施例 1の方が、第 1の凸条の形状を正三角形状とした実施例 2より、基材フィルムとのシール強度が優れて、た。

[0081] 一方、実施例 1に対して、シール層に形成される第 1の凸条の形状を三角形状とし、非シール層に第 2の凸条を形成しな力つた比較例 1及び比較例 3は、基材フィルムとのシール強度が実施例 1と比較すると劣るとともに、ヒートシール時における非シール層同士の融着及びシール層と非シール層の層間剥離が認められた。

実施例 1に対して、シール層に第 1の凸条を形成しな力た比較例 2は、基材フィルムとのシール強度が実施例 1と比較すると大きく劣り、また、ヒートシール時における非シール層同士の融着は見られな力つた力シール層と非シール層の層間剥離が認められた。

実施例 1に対して、シール層及び非シール層ともに凸条を形成しな力つた比較例 4 は、基材フィルムとのシール強度は実施例 1と比較して大きく劣り、かつ、ヒートシ一ル時における非シール層同士の融着及びシール層と非シール層の層間剥離が認められた。

産業上の利用可能性

本発明は、例えば、食品、薬品、医療品、雑貨等の各種物品を包装する包装袋の開口部にヒートシールされ、開封及び再封が可能とする咬合具付きテープとして広く禾 IJ用することがでさる。

Claims

請求の範囲

[1] 互いに咬合する咬合具を備えた一対の雄テープと雌テープカゝらなる咬合具付きテープであって、

前記雄テープ及び前記雌テープは、シール層と、前記シール層と前記咬合具以外の部位である非シール層を含み、

前記シール層を構成する榭脂材料と前記非シール層を形成する榭脂材料は実質的に非相溶で、

前記雄テープ及び前記雌テープのシール層の表面には複数の凸条が形成され、前記雄テープ及び Zまたは前記雌テープの非シール層の表面には複数の凸条が形成されて!、ることを特徴とする咬合具付きテープ。

[2] 互いに咬合する咬合具を備えた一対の雄テープと雌テープカゝらなる咬合具付きテープであって、

前記雄テープ及び前記雌テープは、シール層と、前記シール層と前記咬合具以外の部位であって多層構成力なる非シール層を含み、

前記シール層を構成する榭脂材料と当該シール層に積層される非シール層を構成する榭脂材料とが実質的に非相溶、または、前記非シール層における隣接して積層される榭脂材料のうち少なくとも一組が実質的に非相溶で、

[3] 請求項 1または請求項 2に記載の咬合具付きテープにぉ、て、

前記シール層の表面に形成される凸条の形状が、断面視で略四角形状であることを特徴とする咬合具付きテープ。

[4] 請求項 1な、し請求項 3の、ずれかに記載の咬合具付きテープにぉ、て、

前記シール層の表面に形成される前記凸条の設置幅が 0. 5mm以上、前記凸条の高さが 0. 08mm以上であり、

前記凸条の設置面積の総和力前記シール層の表面積の 20〜80%であることを特徴とする咬合具付きテープ。

[5] 請求項 1な、し請求項 4の、ずれかに記載の咬合具付きテープにぉ、て、前記非シール層の表面に形成される前記凸条の形状が、断面視で略三角形状であることを特徴とする咬合具付きテープ。

[6] 請求項 1な、し請求項 5の、ずれかに記載の咬合具付きテープにぉ、て、

前記非シール層の表面に形成される前記凸条の高さが 0. 03mm以上であることを特徴とする咬合具付きテープ。

[7] 請求項 1な、し請求項 6の、ずれかに記載の咬合具付きテープにぉ、て、

前記実質的に非相溶である榭脂材料の組み合わせが、両榭脂材料をそれぞれフィルムとして積層して、ヒートシールした場合のシール強度が 25NZl5mm巾以下となる榭脂材料の組み合わせであることを特徴とする咬合具付きテープ。

[8] 請求項 7記載の咬合具付きテープにぉ、て、

前記実質的に非相溶な榭脂材料との組み合わせが、メタ口セン触媒を用いた直鎖状低密度ポリエチレン (メタ口セン LLDPE)Zポリプロピレン（PP)、エチレン酢酸ビニル共重合体（EVA) Zポリプロピレン（PP)、及びエチレン酢酸ビニル共重合体 (EVA) Z高密度ポリエチレン (HDPE)力もなる群の、ずれか一つであることを特徴とする咬合具付きテープ。

[9] 請求項 1〜8の何れかに記載の咬合具付きテープにおいて、

前記雄テープ及び Zまたは前記雌テープの非シール層の表面に形成されている複数の凸条が、前記雄テープ及び Zまたは前記雌テープの幅方向の断面から見て、咬合具を境にして一方側に有り、

前記雄テープ及び前記雌テープの幅方向の断面から見て、咬合具を境にして他方側にある、前記雄テープと前記雌テープの非シール層が、互いに擬似接着する構造を持つことを特徴とする咬合具付きテープ。

[10] 請求項 9に記載の咬合具付きテープを有する咬合具付袋であって、

前記咬合具付テープの前記一方側が袋の開口部側に、前記咬合具付テープの前記他方が袋の前記開口部側と反対の側に接着されていることを特徴とする咬合具付袋。