CN100512703C

CN100512703C - 带咬合工具的带

Info

Publication number: CN100512703C
Application number: CNB2006800055436A
Authority: CN
Inventors: 南波芳典; 田中研一
Original assignee: Idemitsu Unitech Co Ltd
Current assignee: Idemitsu Unitech Co Ltd
Priority date: 2005-02-22
Filing date: 2006-02-21
Publication date: 2009-07-15
Anticipated expiration: 2026-02-21
Also published as: US20090300891A1; KR20070106012A; WO2006090693A1; CN101123894A; JPWO2006090693A1; TW200642921A

Abstract

本发明的带咬合工具的带(1)由具备相互咬合的咬合工具(10)的一对凸带(11)和凹带(12)构成，各带(11、12)包括密封层(111、121)、和作为密封层(111、121)和咬合工具(10)以外的部位的非密封层(112、122)，在凸带(11)及凹带(12)的密封层(111、121)的表面上形成有第1凸条(115、125)，则凸带(11)及/或凹带(12)的非密封层(112、122)的表面上形成有第2凸条(116、126)。

Description

带咬合工具的带

技术领域

本发明涉及通过配设在袋体的开口部上而能够进行袋体的开封及再封闭的带咬合工具的带。

背景技术

作为用来包装食品、药品、医疗用品、杂货等的各种物品的包装部件，使用在袋体的开口部上配设有具备由凸部件及凹部件形成而凹凸咬合的一对带状的咬合工具的带咬合工具的带、使该咬合状态开闭自如的包装袋。此外，作为制造这样的能够自如地实施开口部的开闭的包装袋的方法，一般广泛地使用在预先制造带咬合工具的带后、将该带咬合工具的带相对于构成袋体的基材薄膜的密封剂层热密封的方法。

为了为了在将带咬合工具的带和基材薄膜的密封剂层热密封时，提高热密封速度等的目的，推进了带咬合工具的带的双层化，在此情况下，一般使构成非密封层(设置咬合工具的层)的树脂材料的熔点为比构成密封层(与基材薄膜的密封剂层热密封的层)的树脂材料高的熔点。该带咬合工具的带通过双组分挤压制造，虽然是不同的树脂彼此的层叠体，但具备即使不使用粘接剂等也在实用上没有问题的层间强度。

另一方面，构成带咬合工具的带的密封层和非密封层在带的状态下具有足够的层间强度，但在与基材薄膜进行热密封的情况下，密封条的热密封的热经由基材薄膜传递到带，在密封层与非密封层的界面上，将没有相溶性的树脂彼此粘接的力在热密封时的热的作用下消失，所以产生带咬合工具的带从密封层与非密封层的层间剥离的问题。

进而，在热密封时，还有通过这样从密封条传递的热使凸带和凹带的非密封层彼此熔接的另外的问题，要求进行改善。

对此，在双层结构的带咬合工具的带中，以一边抑制带咬合工具的带及制袋用薄膜的应变一边将两者强力地热密封为目的，提供了在密封层上形成多个肋条的技术(例如特许文献1)。

特许文献1：特开2000-287718号公报(权利要求1，图4)

但是，在特许文献1中公开的带咬合工具的带虽然能够抑制热密封时的带及制袋用薄膜的应变，但是密封层与非密封层的层间剥离的抑制不能说是充分的，并且，由于不能防止非密封层彼此的熔接，所以并不是实用的。

发明内容

因而，本发明的目的是在由密封层和非密封层构成的多层结构的带咬合工具的带中、提供一种能够与构成袋体的基材薄膜的密封剂层牢固地热密封、并且能够防止多层结构的咬合工具带的热密封时的、由不同种类树脂材料构成的层间、例如密封层与非密封层的层间剥离、以及非密封层彼此的熔接的带咬合工具的带。

为了达到上述的目的，本发明的第1技术方案的带咬合工具的带是由具备相互咬合的咬合工具的一对凸带和凹带构成的带咬合工具的带，其特征在于，上述凸带及上述凹带包括密封层、和作为上述密封层和上述咬合工具以外的部位的非密封层；构成上述密封层的树脂材料和形成上述非密封层的树脂材料实质上是非相溶的；在上述凸带及上述凹带的密封层的表面上形成有多个凸条；在上述凸带及/或上述凹带的非密封层的表面上形成有多个凸条。

该第1技术方案的带咬合工具的带由包括密封层、和作为该密封层和上述咬合工具以外的部位的非密封层而构成、包括存在于配设有咬合工具一侧的非密封层的凸带及凹带构成，在凸带及凹带的密封层的表面上形成有多个凸条(第1凸条)，在凸带及/或凹带的非密封层的表面上形成有多个凸条(第2凸条)。

这里，通过形成在密封层的表面上的第1凸条，在热密封时加热状态的密封条经由基材薄膜传递热时，该第1凸条熔化而与基材薄膜进行热密封，所以将与基材薄膜的密封强度维持为较高的状态，并且缓和了对作为密封层的第1凸条以外的部分的、存在于凸条和凸条之间的凹部分施加的热和压力，在某种程度上抑制了咬合工具的变形、应变、以及密封层与非密封层的层间剥离。

此外，通过形成在与密封层层叠的非密封层的表面上的第2凸条，在进行热密封的情况下，也能够在凸带和凹带的咬合工具侧设置适当的空间，能够减小凸带与凹带的非密封层彼此的接触面积，并且能够将在热密封时传递的热散热(散热效果)，能够防止对一个带咬合工具的带(凸带和凹带的一个)施加的热及压力传递给另一个(凸带和凹带的另一个)(隔热效果)，所以能够消除热密封时的凸带与凹带的熔接。

并且，除了该非密封层的第2凸条带来的散热效果及隔热效果以外，通过存在于密封层的第1凸条之间的凹部分带来的热及压力的缓和，抑制了凸带及凹带被过度地散热，所以能够防止热密封时的密封层与非密封层的层间剥离。

此外，本发明的第2技术方案的带咬合工具的带是由具备相互咬合的咬合工具的一对凸带和凹带构成的带咬合工具的带，其特征在于，上述凸带及上述凹带包括密封层、和作为上述密封层和上述咬合工具以外的部位、由多层构成的非密封层；构成上述密封层的树脂材料和构成层叠在该密封层上的非密封层的树脂材料实质上是非相溶的，或者上述非密封层的相邻层叠的树脂材料中的至少一组实质上是非相溶的；在上述凸带及上述凹带的密封层的表面上形成有多个凸条；在上述凸带及/或上述凹带的非密封层的表面上形成有多个凸条。

该第2技术方案的带咬合工具的带相对于第1技术方案的带咬合工具的带是将非密封层做成了多层结构。在这样将非密封层做成多层结构的情况下，除了与第1技术方案同样、考虑构成密封层的树脂材料和构成与密封层层叠的非密封层的树脂材料实质上为非相溶时的密封层与非密封层的层间剥离以外，还需要考虑非密封层的相邻层叠的树脂材料的至少一组为实质上非相溶时的、非密封层内的层间剥离。

对此，通过与第1技术方案同样、在密封层的表面上形成第1凸条，能够在将与基材薄膜的密封强度维持为较高的状态下、某种程度上抑制咬合工具的变形、应变、以及密封层和非密封层的层间剥离、或者由多层构成的非密封层内的层间剥离。

此外，通过形成在与密封层层叠的非密封层的表面上的第2凸条，能够将在热密封时传递的热散热(散热效果)，并且能够防止对一个带咬合工具的带施加的热及压力传递给另一个(隔热效果)，所以能够消除热密封时的凸带与凹带的熔接。

并且，除了该非密封层的第2凸条带来的散热效果及隔热效果以外，通过存在于密封层的第1凸条之间的凹部分带来的热及压力的缓和，抑制了凸带及凹带被过度地散热，所以能够适当地防止热密封时的密封层与非密封层、或者由多层构成的非密封层内的层间剥离。

另外，能够与构成袋体的基材薄膜的密封剂层牢固地热密封、并且能够防止热密封时的密封层与非密封层的层间剥离(或者由多层构成的非密封层内的层间剥离)、以及非密封层彼此的熔接的本发明带咬合工具的带不仅在一般的三向密封袋等的平袋，在侧角撑袋等、在制袋中不能将带咬合工具的带沿基材薄膜的MD方向送入、而需要不使用分离器将带咬合工具的带沿TD方向插入的情况下，也能够最大限度地发挥其效果。

本发明的带咬合工具的带优选的是，形成在上述密封层的表面上的凸条的形状是剖视大致四边形状。

根据这样的本发明，由于使形成在密封层的表面上的凸条(第1凸条)的形状为剖视大致四边形状，所以能够使与覆盖对象的基材薄膜的密封剂层的接触面积适当地变大，能够提高密封强度。

本发明的带咬合工具的带优选的是，形成在上述密封层的表面上的上述凸条的设置宽度为0.5mm以上，上述凸条的高度为0.08mm以上；上述凸条的设置面积的总和为上述密封层的表面积的20～80％。

根据这样的本发明，由于形成在密封层的表面上的凸条(第1凸条)的设置宽度为0.5mm以上，高度为0.8mm以上，所以能够增大在热密封时熔化而与基材薄膜的密封剂层熔接的部分，能够提高与基材薄膜的密封强度。

并且，通过使该第1凸条的设置面积的总和为密封层的表面积的20～80％，使热密封时与基材薄膜接触的部分适当地变高，使与热密封的基材薄膜的密封强度变好，并且存在于第1凸条之间的凹部分的比例也变得适当，能够可靠地防止热密封时的密封层与非密封层的层间剥离(或者由多层构成的非密封层内的层间剥离)。

本发明的带咬合工具的带优选的是，形成在上述非密封层的表面上的上述凸条的形状是剖视大致三角形状。

根据这样的本发明，由于使形成在非密封层上的凸条(第2凸条)的形状为剖视大致三角形状，所以能够减小与对置的非密封层的接触面积，能够有效地防止热密封时的与对置的非密封层的熔接。

本发明的带咬合工具的带优选的是，形成在上述非密封层的表面上的上述凸条的高度为0.03mm以上。

根据这样的本发明，由于形成在非密封层的表面上的凸条(第2凸条)的高度为0.03mm以上，所以能够可靠地防止施加在一个带咬合工具的带(凸带和凹带的一个)上的热及压力施加到另一个(凸带和凹带的另一个)上，所以能够更有效地防止在热密封时带咬合工具的带的密封层与非密封层的层间剥离(或者由多层构成的非密封层的层间剥离)、以及一对带咬合工具的带的非密封层彼此熔接。

此外，在本发明的带咬合工具的带中，如果上述实质上非相溶的树脂材料的组合是将两树脂材料分别做成薄膜并层叠、热密封时的密封强度为25N/15mm宽度以下的树脂材料的组合，则也没有上述的层间剥离等的问题，成为可供实用的带咬合工具的带。此外，通过将具有这样的关系的树脂材料适当地选择为密封层及非密封层，能够使两者分别具有不同的特性、功能，具有通过材料选择扩展带的商品设计的效果。

另外，在本发明中的“热密封”中，只要采用例如以下的(i)～(iv)那样的条件就可以(以下，为了方便，设一个树脂材料为“密封层”、另一个树脂材料为“非密封层”进行说明，但在非密封层为多层的情况下，只要将“密封层”和“非密封层”作为处于非相溶关系的构成非密封层的各个树脂材料来实施就可以)。

(i)通过通常方法，分别得到(a)使用构成密封层的树脂材料的薄膜(厚度为约0.06～0.12mm)、(b)由构成密封层的树脂材料形成的薄膜(厚度为约0.02～0.04mm)、(c)由构成非密封层的材料形成的薄膜(厚度为约0.15～0.18mm)、(d)使用构成非密封层的树脂材料的薄膜(厚度为约0.04～0.10mm)，以该顺序叠合。

(ii)从这样叠合的层的(a)侧放置密封条，在下述条件下实施热密封，将(a)与(b)之间密封。

密封温度：构成密封层的树脂材料的熔点+10℃

密封压力：0.2MPa

(iii)接着，从(c)侧放置密封条，在下述条件下实施热密封，将(c)与(d)之间密封。

密封温度：构成非密封层的树脂材料的熔点+10℃

密封压力：0.2MPa

(iv)接着，测量通过上述(ii)和(iii)同时密封的(b)与(c)之间(由构成密封层的树脂材料形成的薄膜、和由构成非密封层的树脂材料形成的薄膜之间)的密封强度，只要采用25N/15mm宽度以下的树脂材料就可以。另外，密封强度的测量只要使用市售的自动绘图拉伸试验机、以180°剥离、使拉伸速度为300mm/分钟进行测量就可以。

并且，如果使这样的实质上非相溶的树脂材料的组合为使用芳环烯金属衍生物触媒的直链状低密度聚乙烯(芳环烯金属衍生物LLDPE)/聚丙烯(PP)、乙烯-醋酸乙烯共聚体(EVA)/聚丙烯(PP)、以及乙烯-醋酸乙烯共聚体(EVA)/高密度聚乙烯(HDPE)构成的组中的某一个，则能够可靠地发挥上述的效果。

作为上述本发明第1技术方案及第2技术方案的带咬合工具的带的一实施方式，还可以考虑具有以下构造的带咬合工具的带：形成在上述凸带及/或上述凹带的非密封层的表面上的多个凸条从上述凸带及/或上述凹带的宽度方向的截面观察、以咬合工具为边界而处于一侧；从上述凸带及上述凹带的宽度方向的截面观察、以咬合工具为边界而处于另一侧的上述凸带与上述凹带的非密封层具有相互模拟粘接的构造。该模拟粘接只要是用手简单地打开的大小的粘接力就可以，没有特别限制，通常为(5～20N/15mm)。

该带咬合工具的带在制袋时向薄膜热密封时，能够防止非密封层彼此熔接的不良现象。此外，由于上述带咬合工具的带的制袋线的下游侧的非密封层表面的另一侧在热密封时模拟粘接，所以能够防止在制袋时带咬合工具的带卷缩带来的制袋不良现象，制袋变得效率良好。并且，在将带咬合工具的带从相对于制袋线的流动方向正交的方向插入的情况下，与以往的带咬合工具的带相比制袋效率显著地提高。

该带咬合工具的带优选的是，在做成袋时，上述带咬合工具的带的上述一侧粘接在袋的开口部侧，上述带咬合工具的带的上述另一侧粘接在与袋的上述开口部相反侧(非开口部侧，装有内容物一侧)。由于在袋的有开口部侧的上述带咬合工具的带的非密封层表面上具有凸条肋条，所以可用手容易地将袋打开。袋的非开口部侧(内容物侧)将上述带咬合工具的带的非密封层彼此模拟粘接，但由于是用手简单地打开的大小的粘接力，所以不会妨碍袋的打开容易度。

附图说明

图1是表示本发明的带咬合工具的带的一实施方式的剖视图。

图2是图1的部分放大图。

图3是从密封层方向观察凸带的正视图。

图4是从非密封层方向观察凸带的正视图。

图5是表示将本发明的带咬合工具的带热密封在基材薄膜上的状态的剖视图。

标号说明

1 带咬合工具的带

10 咬合工具

11 凸带

12 凹带

111、121 密封层

112、122 非密封层

113 头部

114 连结部

123 第1钩部

124 第2钩部

115、125 第1凸条

116、126 第2凸条

40 基材薄膜

401 密封剂层

402 外层

具体实施方式

以下，基于附图对本发明的实施方式进行说明。

图1是表示本实施方式的带咬合工具的带的剖视图。

这里，在图1中，1表示带咬合工具的带，10表示咬合工具，11表示凸带，12表示凹带，111、121表示密封层，112、122表示非密封层，113表示头部，114表示连结部，123表示第1钩部，124表示第2钩部。

另外，图1对带咬合工具的带1表示由凸带11的头部113、凹带12的第1钩部123部及第2钩部124构成的咬合工具10咬合的状态的剖视图。

图1中表示其剖面结构的带咬合工具的带1具备由热塑性树脂构成的一组凸带11及凹带12。

其中，凸带11一体地形成有熔接在未图示的袋体的开口部上的密封层111、存在于配设在咬合工具10一侧、与该密封层111层叠的非密封层112、截面为大致箭头形状的头部113、以及将该密封层111和头部113连结的连结部114。

此外，凹带12与上述凸带11同样，由熔接在未图示的袋体的开口部上的密封层121、与该密封层121层叠的非密封层122、与该非密封层122连结而形成的截面为圆弧形状的第1钩部123及第2钩部124构成，该第1钩部123和第2钩部124对置地形成。

并且，在带咬合工具的带1中，凸带11的头部113和连结部114、以及凹带12的第1钩部123及第2钩部124形成咬合工具10，通过它们咬合或者分离，来进行开封或者再封闭。

另外，在本实施方式中，表示了凸带11的非密封层112和头部113、以及连结部114由相同的构成材料一体地形成、并且凹带12的非密封层122和第1钩部123及第2钩部124由相同的构成材料一体地形成的结构。

构成密封层111、121及非密封层112、122的树脂材料选择热塑性树脂中的、两层相互为非相溶的树脂材料，只要分别采用构成非密封层112、122的树脂材料的熔点比构成密封层111、121的树脂材料的熔点高的材料就可以。在构成非密封层112、122的树脂材料的熔点不高于构成密封层111、121的树脂材料的熔点的情况下，在热密封时有时凸带11与凹带12的咬合工具10侧的面(非密封层112、122的表面)彼此会粘接，热密封变得困难，并且制品成品率也变差。

另一方面，由于两者的熔点的差越大、越容易提高热密封速度，所以优选地分别采用构成非密封层112、122的树脂材料的熔点比构成密封层111、121的树脂材料的熔点高20℃以上的材料。

另外，本说明书中的所谓的“实质上非相溶”，是指除了构成密封层111、121的树脂材料与构成非密封层112、122的树脂材料完全不相溶的情况以外，如果是构成密封层111、121的树脂材料和构成非密封层112、122的树脂材料为将两者分别做成薄膜层叠而在规定的条件(上述(i)～(iv))下热密封时的密封强度为25N/15mm宽度以下的树脂材料的组合那样的、稍稍相溶那样的关系也可以。

作为这样的构成密封层111、121和非密封层112、122的树脂材料的树脂材料的组合，可以举出例如密封层111、121/非密封层112、122为使用芳环烯金属衍生物触媒的直链状低密度聚乙烯(芳环烯金属衍生物LLDPE)/聚丙烯(PP)、乙烯-醋酸乙烯共聚体(EVA)/聚丙烯(PP)、乙烯-醋酸乙烯共聚体(EVA)/高密度聚乙烯(HDPE)等。

另外，形成构成带咬合工具的带1的非密封层112、122的树脂材料的熔体质量流动速率(MFR)优选为3～10g/10分钟，特别优选为5～9g/10分钟。如果树脂材料的MFR比3g/10分钟小，则有时与非密封层112、122连续一体地形成的、在凸带11中构成咬合工具10的头部113(及连结部114)、以及在凹带12中构成咬合工具10的第1钩部123及第2钩部124的挤压成形性会变差，另一方面，如果树脂材料的MFR比10g/10分钟大，则凹带12的第1钩部123、第2钩部124的前端变得容易关闭、或者凸带11的连结部114容易倾倒，所以有时难以挤压为可再开闭的规定的形状。

此外，在本发明中，如图1所示，在密封层111、121的表面(与后述的图5的基材薄膜40的密封剂层401热密封的一侧)，沿着带1的长度方向形成有多个凸条(第1凸条115、125)。这样，通过在密封层111、121的表面上形成第1凸条115、125，在热密封时加热状态的密封条经由基材薄膜传递热时，该第1凸条115、125熔化而与基材薄膜进行热密封。

此外，在与基材薄膜的密封剂层的热密封时，来自密封条的热和压力施加给第1凸条115、125，通过缓和对密封层111、121的存在于该第1凸条115、125之间的凹部分施加的热和压力直到该第1凸条115、125熔化而压扁，能够在将与基材薄膜的密封强度维持为较高的状态的同时、防止密封层111、121与非密封层112、122的层间剥离、以及咬合工具的变形及应变。

并且，通过存在于第1凸条115、125之间的凹部分缓和热及压力，抑制凸带11及凹带12被过度地加热或加压，与后述的形成在非密封层112、122上的第2凸条116、126的散热效果及隔热效果相协同，能够防止热密封时的密封层111、121与非密封层112、122的层间剥离。

在图1中，表示第1凸条115、125的形状为剖视等腰梯形状的实施方式。通过将形成在密封层111、121的表面上的第1凸条115、125的形状除了这样的梯形状以外、做成剖视矩形状、正方形状等的大致四边形状，使与覆盖对象的基材薄膜的密封剂层(参照图5)的接触面积适当地变大，能够提高密封强度，所以是优选的。

此外，作为第1凸条115、125，除此以外，可以做成剖视大致三角形状、大致五边形状等的多边形状、大致半圆形状等的任意的形状。

另一方面，在与密封层111、121层叠的非密封层112、122的表面(形成咬合工具10的一侧)上，也沿着带1的长度方向形成有多个凸条(第2凸条116、126)。这样，通过在非密封层112、122的表面上形成第2凸条116、126，即使在进行热密封的情况下，也能够在凸带11与凹带12的咬合工具10侧设置适当的空间，凸带11与凹带12的非密封层112、122也不会接触，并且能够将在热密封时传递的热散热，所以能够防止热密封时的凸带11与凹带12的熔接。

在图1中，表示第2凸条116、126做成了剖视大致三角形状的实施方式。通过这样将第2凸条116、126的形状做成大致三角形状，能够减小与对置的非密封层112、122的接触面积，能够有效地防止热密封时的对置的非密封层112、122的熔接。

此外，作为第2凸条116、126的形状，除此以外，可以做成剖视大致正方形状、大致矩形状、大致梯形状的大致四边形状、大致五边形状等的大致多边形状、大致半圆形状等的任意的形状。

图2是图1的部分放大图(凸带11)，图3是从密封层111方向观察凸带11的正视图，图4是从非密封层112方向观察凸带的正视图。另外，在图2到图4中，以凸带11为例进行了图示，但在本实施方式中，凹带12也采用同样的结构。

形成在密封层111上的第1凸条115优选地使其高度h1(图2)为0.08mm以上，特别优选为0.1～0.3mm以上。通过使形成在密封层111上的第1凸条115的高度h1为0.08mm以上，能够增大与热密封的基材薄膜的密封剂层(参照图5)接触的部分，能够可靠地提高与基材薄膜的密封强度。

此外，第1凸条115的设置宽度d(是指与设置的密封层的表面接触的面，下同)优选为0.5mm以上，特别优选为0.7～2mm。通过使第1凸条115的设置宽度d为0.5mm以上，也能够增大与热密封的基材薄膜的密封剂层接触的部分，能够提高与基材薄膜的密封强度。

在本发明中，第1凸条115相对于密封层111的表面所占的比例影响着与热密封的基材薄膜的密封强度、和形成在第1凸条115之间的凹部分带来的散热效果对密封层111与非密封层112的层间剥离的抑制效果。

作为第1凸条115相对于密封层111的表面所占的比例，优选地使第1凸条115的设置面积的总和相对于密封层111的表面积为20～80％，特别优选为40～60％。通过使第1凸条115的设置面积的总和相对于密封层111的表面积为20～80％，使与热密封的基材薄膜的密封强度变好，而且能够可靠地防止热密封时的密封层111与非密封层112的层间剥离。

相对于此，如果使第1凸条115的比例比20％低，则在热密封时熔化而与基材薄膜的密封剂层热粘接的部分变少，所以有不能提高与基材薄膜的密封强度的情况。另一方面，如果第1凸条115的比例超过80％，则成为与在密封层111上不设置第1凸条115、而将厚度加厚的情况大致相同的结构，所以来自密封条的热及压力几乎没有被缓和地传递，有发生密封层111与非密封层112的层间剥离的情况。

另外，在本实施方式中，密封层111的表面积通过将图3所示的带的宽度D与带1的长度相乘来求出。此外，第1凸条115的设置面积通过将图1及图3所示的第1凸条115的设置宽度d与带1的长度相乘来求出。

此外，形成在非密封层112上的第2凸条116优选地使其高度h2为0.03mm以上，特别优选为0.05mm以上。另一方面，第2凸条的高度h2的上限优选为0.3mm。通过使形成在非密封层112上的第2凸条116的高度h2为0.03mm以上，能够可靠地防止施加在凸带11和凹带12的一个上的热及压力施加在凸带11和凹带12的另一个上。由此，能够有效地防止在热密封时带咬合工具的带1的密封层111、121和非密封层112、122的层间剥离、以及一对带咬合工具的带1的非密封层112、122彼此熔接。

另外，密封层111的厚度t1(除了第1凸条115以外的部分)没有特别限制，只要是0.01～0.04mm左右就可以，此外，非密封层112的厚度t2(除了第2凸条116以外的部分)也没有特别限制，只要是0.1～0.2mm左右就可以。

此外，如图1及图3所示，密封层111、121和非密封层112、122的厚度的和t1+t2、形成在密封层111、121上的第1凸条115、125和形成在非密封层112、122上的第2凸条116、126的高度h1、h2、以及有咬合工具10的部位的带咬合工具的带1的厚度T的关系优选地具备以下的式(1)。在不具备该关系的情况下，容易发生某一个凸条的高度过高、在用手使带咬合工具的带嵌合时不易知道咬合工具10的位置的实用上的问题(另外，在图1中对凸带11表示了h1、h2、t1+t2，但对于凹带12也同样)。

[式1]

0.5T≥2h1+2(t1+t2)+h2 ......(1)

另外，在图1中，容易理解地表示了作为本发明的特征的第1凸条115、125及第2凸条116、126，但实际上有咬合工具10的部位的厚度通常是带1的最大厚度。

构成图1中表示剖面结构那样的带咬合工具的带1的凸带11能够通过公知的双组分挤压成形法将形成有第1凸条的密封层111、形成有第2凸条的非密封层112、以及与该非密封层112连接而形成的头部113和连结部114一体化而得到，同样，凹带12也能够通过公知的双组分挤压成形法将形成有第1凸条的密封层121、形成有第2凸条的非密封层122、以及与该非密封层122连接而形成的第1钩部123及第2钩部124一体化而得到。如果通过这样的双组分挤压成形法成形带咬合工具的带1，则能够使制造工序简单化，能够降低制造成本，还能够连续稳定地制造带咬合工具的带1。

并且，通过将该带咬合工具的带1的密封层111、121熔接在形成未图示的袋体的基材薄膜40上，将该基材薄膜40制袋，能够得到具备带咬合工具的带1的包装袋。

图5是表示将本发明的带咬合工具的带热密封在基材薄膜上的状态的剖视图。带咬合工具的带1在与基材薄膜40热密封的情况下，使形成在密封层111、121的表面上的第1凸条115、125熔化，与基材薄膜40的密封剂层401熔接。

另外，此时的熔接条件(温度、压力等)可以根据构成带咬合工具的带1、以及形成袋体的基材薄膜40的树脂的种类等而适当地决定。

这里，作为将本发明的带咬合工具的带1热密封在开口部上的带主体的可采用的结构，没有特别限制，可以做成以往公知的袋形状，例如四方密封袋、侧角撑袋、底角撑袋等。

特别是，本发明的带咬合工具的带1在侧角撑袋等、在制袋中不能将带咬合工具的带沿基材薄膜的MD方向送入、而需要不使用分离器而将带咬合工具的带沿TD方向插入的情况下可以优选地使用。

这里，在图5中，作为形成袋体的包装材料的基材薄膜40，表示了将密封剂层401层叠在外层402上的结构的层叠薄膜，但也可以根据所要求的性能，使用在外层402与密封剂层401之间作为中间层而层叠有未图示的气体隔离层、遮光层、强度提高层等的结构的层叠薄膜层。另外，这些外层402、未图示的中间层、密封剂层401也可以将各自用单独的层形成，此外也可以将它们的至少一个做成多个层。

根据上述那样的带咬合工具的带1，由于在密封层111、121的表面上形成有多个凸条(第1凸条115、125)，所以在热密封时加热状态的密封条经由基材薄膜40传递热时，该第1凸条115、125熔化而与基材薄膜40进行热密封，在将与基材薄膜40的密封强度维持为较高的状态的同时，存在于第1凸条115、125之间的凹部分缓和热及压力，抑制咬合工具10的变形、应变，某种程度地抑制密封层111、121与非密封层112、122的层间剥离。此外，由于在非密封层112、122的表面上形成有多个凸条(第2凸条116、126)，所以在进行热密封的情况下，也能够在凸带11与凹带12的咬合工具10侧设置适当的空间，凸带11与凹带12的非密封层112、122不会接触，并且能够将热密封时传递的热散热(散热效果)，能够防止施加在凸带11或凹带12的一个上的热及压力传递给凸带11和凹带12的另一个(隔热效果)，所以能够适当地防止热密封时的凸带11与凹带12的熔接。

进而，该非密封层112、122的第2凸条116、126的散热效果及隔热效果、和通过存在于密封层111、121的第1凸条115、125之间的凹部分将热散热的散热效果相协同，抑制了将凸带11及凹带12过度地加热，所以能够防止热密封时的密封层111、121与非密封层112、122的层间剥离。

并且，采用这样的结构的本发明的带咬合工具的带1通过配设在为了将食品、药品、医疗用品、杂货等的各种物品而使用的包装袋的开口部上，能够广泛地使用。

[实施方式的变形]

另外，以上说明的实施方式表示本发明的一实施方式，本发明并不限于上述的实施方式，在能够达到本发明的目的及效果的范围内的变形及改良当然包含在本发明的内容中。此外，实施本发明时的具体的构造及形状等在能够达到本发明的目的及效果的范围内做成其他构造及形状也没有问题。

例如，在上述的图1中，也可以将图示有表示带咬合工具的带1的厚度的“T”的一侧(技术方案9中所述的“另一侧”)的、非密封层表面的肋条116、126(共计14条)去掉，而在带咬合工具的带1的凸带11及/或凹带12的上述另一侧的末端的非密封层表面上添加相互模拟粘接的层。

例如，如果凸带的非密封层是聚丙烯，则可以考虑在凹带的非密封层表面上设置由低密度聚乙烯、或聚丙烯与聚乙烯的组成物(其中聚乙烯含量较多)构成的层。

另一方面，在凸带的非密封层为高密度聚乙烯的情况下，可以考虑在凹带的非密封层表面上设置由聚丙烯、或聚乙烯与聚丙烯的组成物(其中聚丙烯含量较多)构成的层。

将该带咬合工具的带1粘接，以使图示有表示带咬合工具的带1的厚度的“T”的一侧(技术方案9中所述的“另一侧”)来到袋的非开口部侧(内容物侧)。由于在来到袋的开口部侧的上述带咬合工具的带1的非密封层表面上具有凸条肋条116、126，所以容易用手将袋打开。在袋的非开口部侧(内容物侧)，上述带咬合工具的带1的非密封层彼此模拟粘接，但由于是用手简单地打开的大小的粘接力，所以不会妨碍袋的打开容易度。

此外，在上述实施方式中，表示了构成凸带11及凹带12的非密封层112、122是单层、在该单层的非密封层112、122上一体地形成有咬合工具10的结构，但该非密封层112、122也可以由多层构成，只要在这样由多层构成的非密封层112、122的最内侧的层上配设咬合工具10就可以。

在上述实施方式中，表示了将第2凸条116、126形成在凸带11和凹带12的非密封层112、122上的例子，但该第2凸条116、126也可以形成在凸带11和凹带12的一个上。

此外，表示了第1凸条115、125在密封层111、121的内容物侧(图1的上侧，下同)和开口侧(图1的下侧，下同)分别形成有6条(共计各12条)、第2凸条116、126在非密封层112、122的内容物侧和开口部侧分别形成有7条(共计各14条)的例子，但并不限于此，第1凸条115、125及第2凸条116、126的条数可以任意地决定。

在上述实施方式中，对于带咬合工具的带1，表示了通过作为咬合工具10的凸带11的大致箭头形状的头部113、和凹带12的大致圆弧形状的第1钩部123及第2钩部124咬合或分离、进行开封及再封闭的实施方式，但咬合工具10的形状并不限于此，只要具有开封及再封闭的功能，头部113、第1钩部123及第2钩部124的形状及数量也可以是任意的。

另外，密封层111、121及形成在密封层111、121上的第1凸条115、125、以及非密封层112、122及形成在非密封层112、122上的第2凸条116、126优选地由相同的树脂材料一体地形成，但在不损害本发明的目的及效果的范围内，也可以将密封层111、121和第1凸条115、125、非密封层112、122和第2凸条116、126用不同的树脂材料形成。

此外，在图1中，表示了将非密封层112、122与密封层111、121层叠、与咬合工具10一体化的实施方式，但例如做成将咬合工具10(在凸带11中包括连结部114)和密封层111、121单独成形、通过粘接剂等将非密封层112、122与咬合工具10粘接而一体化、或者例如在密封层111、121和非密封层112、122之间形成未图示的中间层、将该中间层与咬合工具一体化而形成、将中间测与非密封层112、122层叠那样的实施方式也没有问题。

另外，在上述实施方式中，以将非密封层112、122做成单层、构成密封层111、121的树脂材料与构成非密封层112、122的树脂材料实质上是非相溶的情况为例进行了说明，但在将非密封层做成多层结构、构成密封层的树脂材料和构成与该密封层层叠的非密封层的树脂材料实质上是不相溶的情况下、或者在非密封层的相邻层叠的树脂材料的至少一组实质上是非相溶的情况下，也能够发挥本发明的效果。

即，(在构成密封层的树脂材料上，)与上述实施方式同样，通过在密封层的表面上形成第1凸条，将与基材薄膜的密封强度维持为较高的状态，并且将对密封层的第1凸条以外的部分、即存在于凸条和凸条之间的凹部分施加的热和压力缓和，某种程度上抑制了咬合工具的变形、应变、以及密封层和非密封层的层间剥离、或者由多层构成的非密封层内的层间剥离。此外，通过在与密封层层叠的非密封层的表面上形成的第2凸条，能够减小凸带与凹带的非密封层彼此的接触面积，并且将热密封时传递的热散热(散热效果)，能够防止施加在凸带与凹带的一个上的热及压力传递给凸带与凹带的另一个(隔热效果)，所以能够消除热密封时的凸带与凹带的熔接。

并且，这也与上述实施方式同样，除了该非密封层的第2凸条带来的散热效果及隔热效果以外，通过存在于密封层的第1凸条之间的凹部分带来的热及压力的缓和，抑制了凸带及凹带被过度地加热，所以能够防止热密封时的密封层与非密封层、或者由多层构成的非密封层内的层间剥离。

除此以外，本发明的实施中的具体的构造及形状等在能够达到本发明的目的的范围内也可以做成其他构造等。

实施例

以下，举出实施例及比较例更具体地说明本发明，但本发明并不受实施例等的内容做任何限定。

另外，关于以下的实施例等的树脂的物性，熔体质量流动速率(MFR)基于JIS K7210(230℃下、21.1N负荷)、熔点基于JIS K7121分别测量。

[实施例1]

对于上述图1所示的结构的带咬合工具的带，使密封层及非密封层(包括咬合工具)的构成材料如下述这样，在凸带、凹带上，在密封层(厚度0.02mm)上分别配设各12条高度为0.1mm的等腰梯形状的凸条(第1凸条)，并且在凸带、凹带上，在非密封层(厚度0.16μm)上分别配设各14条高度为0.06mm、每一条的设置宽度为0.15mm的正三角形状的凸条(第2凸条)，通过使用市售的挤压成形机双组分挤压成形，得到本发明的带咬合工具的带。

另外，第1凸条的设置宽度的总和为5mm，第1凸条的设置面积相对于密封层的表面积为30％。此外，图1中的有咬合工具的部位的带咬合工具的带1的厚度T为1.5mm。

(构成材料：密封层)

采用使用芳环烯金属衍生物触媒的直链状低密度聚乙烯(7P12A：東ソ—(株)制，MFR 12g/10分钟，熔点93℃，密度900kg/cm³)。

(构成材料：非密封层)

使用无规聚丙烯(F-744NP：出光兴产(株)制，MFR7g/10分钟，熔点133℃，密度900kg/cm³)。

[实施例2]

在通过实施例1所示的方法得到的带咬合工具的带中，除了将形成在密封层上的第1凸条的形状从高度为0.1mm的等腰梯形状变更为高度为0.1mm的三角形状以外，使用与实施例1同样的方法，得到本发明的带咬合工具的带。

[比较例1]

在通过实施例1所示的方法得到的带咬合工具的带中，除了将形成在密封层上的第1凸条的形状从高度为0.1mm的等腰梯形状变更为高度为0.1mm的三角形状、并且在非密封层上没有形成第2凸条以外，使用与实施例1同样的方法，得到本发明的带咬合工具的带。

[比较例2]

在通过实施例1所示的方法得到的带咬合工具的带中，除了在密封层上没有形成第1凸条以外，使用与实施例1同样的方法，得到本发明的带咬合工具的带。

[比较例3]

在通过实施例1所示的方法得到的带咬合工具的带中，除了将形成在密封层上的第1凸条的形状从高度为0.1mm的等腰梯形状变更为高度为0.06mm的三角形状、并且在非密封层上没有形成第2凸条以外，使用与实施例1同样的方法，得到本发明的带咬合工具的带。

[比较例4]

在通过实施例1所示的方法得到的带咬合工具的带中，除了在密封层及非密封层上没有形成凸条以外，使用与实施例1同样的方法，得到本发明的带咬合工具的带。

[试验例1]

通过将在实施例1、2、以及比较例1～4中得到的带咬合工具的带，使用市售的热密封试验机，使密封条件为密封压力2kg/cm²、密封温度150℃、密封时间1秒，向下述结构的基材薄膜的直链状低密度聚乙烯侧进行3次热密封(将密封条从凸带侧放置两次、从凹带侧放置1次)，得到角撑袋。

在这样热密封后，确认带咬合工具的带与基材薄膜的密封强度、带咬合工具的带的非密封层彼此的熔接的有无、以及密封层与非密封层的层间剥离的有无，进行比较、评价。将结果与实施例1、2及比较例1～4的结构一起在表1中表示。

另外，密封强度的测量按照下述的内容进行。

(基材薄膜的结构)

使用尼龙薄膜(Ny)(厚度15μm)/直链状低密度聚乙烯(LLDPE)(厚度70μm)的多层薄膜(总厚度85μm)作为基材薄膜。

(密封强度的评价)

将热密封后的基材薄膜与带咬合工具的带切断为15mm宽度，作为试验样本，使用自动绘图拉伸试验机将该样本180°剥离，在300mm/min的条件下测量。此外，评价是在下述的评价基准下进行的。

(评价基准)

判断内容

优秀：密封强度为30N/15mm宽度以上

良：密封强度为25N/15mm宽度以上、不到30N/15mm宽度

差：密封强度为不到25N/15mm宽度

(结果)

[表1]

由表1的结果可知，在实施例1及实施例2中得到的本发明的带咬合工具的带与基材薄膜的密封强度较高，并且没有发生热密封时的非密封层彼此的熔接、或密封层与非密封层的层间剥离。

另外，如果比较实施例1和实施例2，则将第1凸条的形状做成剖视等腰梯形状的实施例1与使第1凸条的形状为正三角形状的实施例2相比，与基材薄膜的密封强度更好。

另一方面，相对于实施例1，将形成在密封层上的第1凸条的形状做成三角形状、在非密封层上没有形成第2凸条的比较例1及比较例3的与基材薄膜的密封强度比实施例1差，并且发现了热密封时的非密封层彼此的熔接以及密封层与非密封层的层间剥离。

相对于实施例1，在密封层上没有形成第1凸条的比较例2的与基材薄膜的密封强度比实施例1差很多，此外，虽然没有发现热密封时的非密封层彼此的熔接，但发现了密封层与非密封层的层间剥离。

相对于实施例1，在密封层及非密封层上都没有形成凸条的比较例4的与基材薄膜的密封强度比实施例1差很多，并且，发现了热密封时的非密封层彼此的熔接以及密封层与非密封层的层间剥离。

工业实用性

本发明能够作为热密封在包装例如食品、药品、医疗用品、杂货等的各种物品的包装袋的开口部上、能够进行开封及再封闭的带咬合工具的带而广泛使用。

Claims

1、一种带咬合工具的带，由具备相互咬合的咬合工具的一对凸带和凹带构成，其特征在于，

上述凸带及上述凹带包括密封层、和作为上述密封层和上述咬合工具以外的部位的非密封层；

构成上述密封层的树脂材料和形成上述非密封层的树脂材料是非相溶的；

在上述凸带及上述凹带的密封层的表面上形成有多个凸条；

在上述凸带及/或上述凹带的非密封层的表面上形成有多个凸条。

2、一种带咬合工具的带，由具备相互咬合的咬合工具的一对凸带和凹带构成，其特征在于，

上述凸带及上述凹带包括密封层、和作为上述密封层和上述咬合工具以外的部位、由多层构成的非密封层；

构成上述密封层的树脂材料和构成层叠在该密封层上的非密封层的树脂材料是非相溶的，或者上述非密封层的相邻层叠的树脂材料中的至少一组是非相溶的；

在上述凸带及上述凹带的密封层的表面上形成有多个凸条；

3、如权利要求1或2所述的带咬合工具的带，其特征在于，

形成在上述密封层的表面上的凸条的形状是剖视大致四边形状。

4、如权利要求1或2所述的带咬合工具的带，其特征在于，

形成在上述密封层的表面上的上述凸条的设置宽度为0.5mm以上，上述凸条的高度为0.08mm以上；

上述凸条的设置面积的总和为上述密封层的表面积的20～80％。

5、如权利要求1或2所述的带咬合工具的带，其特征在于，

形成在上述非密封层的表面上的上述凸条的形状是剖视大致三角形状。

6、如权利要求1或2所述的带咬合工具的带，其特征在于，

形成在上述非密封层的表面上的上述凸条的高度为0.03mm以上。

7、如权利要求1或2所述的带咬合工具的带，其特征在于，

上述非相溶的树脂材料的组合是将两树脂材料分别做成薄膜并层叠、热密封时的密封强度为25N/15mm宽度以下的树脂材料的组合。

8、如权利要求7所述的带咬合工具的带，其特征在于，

上述非相溶的树脂材料的组合是使用芳环烯金属衍生物触媒的直链状低密度聚乙烯(芳环烯金属衍生物LLDPE)/聚丙烯(PP)、乙烯-醋酸乙烯共聚体(EVA)/聚丙烯(PP)、以及乙烯-醋酸乙烯共聚体(EVA)/高密度聚乙烯(HDPE)构成的组中的某一个。

9、如权利要求1或2所述的带咬合工具的带，其特征在于，

形成在上述凸带及/或上述凹带的非密封层的表面上的多个凸条从上述凸带及/或上述凹带的宽度方向的截面观察、以咬合工具为边界而处于一侧；

从上述凸带及上述凹带的宽度方向的截面观察、以咬合工具为边界而处于另一侧的上述凸带与上述凹带的非密封层具有相互以5～20N/15mm的粘接强度粘接的构造。

10、如权利要求9所述的带咬合工具的带，其特征在于，

上述带咬合工具的带的上述一侧粘接在袋的开口部侧，上述带咬合工具的带的上述另一侧粘接在与袋的上述开口部相反侧。