TWI460105B - Clamps and straps - Google Patents

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TWI460105B
TWI460105B TW094116585A TW94116585A TWI460105B TW I460105 B TWI460105 B TW I460105B TW 094116585 A TW094116585 A TW 094116585A TW 94116585 A TW94116585 A TW 94116585A TW I460105 B TWI460105 B TW I460105B
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sealing
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resin
base portion
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TW094116585A
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Kenichi Tanaka
Ryo Katada
Yoshinori Nanba
Original Assignee
Idemitsu Unitech Co Ltd
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Description

夾鏈帶及附夾鏈帶之包裝袋
本發明係關於配設於袋本體之開口部，可開封及再封之夾鏈帶及具備當該夾鏈帶之附夾鏈帶包裝袋。
一般，在包裝食品或醫療品等各種物品用之包裝材方面，係相對於袋之開口部由凸構件及凹構件所形成之雌雄齒合之一對帶狀夾鏈帶(齒合具)予以配設，而可適用使斯等齒合狀態成為開閉自在之附夾鏈帶包裝袋。
又，在可自由自在實施此種開口部開閉之附夾鏈帶包裝袋之製造方法方面，一般，在預先製造夾鏈帶後，使當該夾鏈帶相對於為袋本體構成材料之基材薄膜予以熱封(heat seal)之方法被廣泛使用。
構成此種夾鏈帶之樹脂，為要與基材薄膜簡便地進行熱封，則可使用與成為基材薄膜之密封(sealant)層之最內層共通之樹脂。又，斯等基材薄膜之最內層為由低密度聚乙烯(LDPE)或聚丙烯(PP)所形成者為多，但在此情形，作為夾鏈帶之構成材料係採用低密度聚乙烯(LDPE)或聚丙烯(PP)之方式，相對於基材薄膜之密封層(最內層)係將夾鏈帶予以熱封之方式。
一方面，夾鏈帶之構成，係將構成成為齒合部之凸構件或凹構件之樹脂與，和袋本體之密封層(最內層)熱熔合(fusion)之密封部之樹脂，係以異種樹脂所形成者被提供(可參照例如日本特開平10－297652號公報，申請專利範圍第1項，第1圖，第4圖等)。此種構成之夾鏈帶，其凸構件或凹構件係由形成密封部之樹脂以熔點高的樹脂形成之方式，夾鏈帶相對於袋本體在被熱封之際為可防止凸構件或凹構件之變形之方式。
但是，在習知之夾鏈帶之構成，係如前述，成為與夾鏈帶熱熔合之層，依照構成袋本體之基材薄膜之密封層(最內層)之種類有必要靈活利用夾鏈帶之密封部。另一方面，例如，夾鏈帶之密封部為聚乙烯之情形，袋本體之密封層若為聚乙烯系樹脂則可良好地熱封，但斯等密封層在為聚丙烯之情形，熱封有所困難。
又，如專利文獻1所示，在使構成齒合部之樹脂與密封部之樹脂以異種樹脂形成之構成之夾鏈帶，在製造時夾鏈帶之賦形性乃至成形後之成形穩定性不良，會有齒合部之形狀崩解產生情形之其他問題存在。
因此，本發明之目的係提供，可簡便且穩定地製造，同時，與構成袋本體之基材薄膜之密封層(最內層)之種類無關，可發揮優異黏接強度，又，在夾鏈帶製造時齒合部之賦形性等亦為良好的夾鏈帶及附夾鏈帶包裝袋。
為達成該目的，本發明之夾鏈帶，其為具齒合部之帶狀基部所構成之一對凸構件及凹構件所成之夾鏈帶，其特徵為該帶狀基部含有，密封部與與該齒合部為連續一體成形之基體部，構成該基體部之樹脂比構成密封部之樹脂熔點更高，構成該密封部之樹脂係含有50質量%以上的密度為920kg/m3 以下，熔體流動率(MFR)為5.0g/10分鐘以下之單點聚合觸媒(metallocene)系直鏈形低密度聚乙烯者本發明之夾鏈帶，係可提供構成該密封部之樹脂，含有50質量%以上的密度920kg/m3 以下，熔體流動率(MFR)5g/10分鐘以下之單點聚合觸媒系直鏈形狀低密度聚乙烯之方式，故與夾鏈帶熱封之袋本體之密封層(最內層)在為聚乙烯之情形為當然，即使為聚丙烯之情形亦可使熱封良好地進行，而與袋本體最內層之種類無關，可與袋本體之熱封性良好的夾鏈帶。
本發明之夾鏈帶，係構成前述密封部之樹脂含有，50~99質量%的密度為920kg/m3 以下，熔體流動率(MFR)為5.0g/10分鐘以下之單點聚合觸媒系直鏈形狀低密度聚乙烯與，1~50質量%的密度為920kg/m3 以下，熔體流動率(MFR)為超過5.0g/10分鐘之單點聚合觸媒系直鏈形狀低密度聚乙烯及/或丙烯與碳數為4~8之α－烯烴共聚物為佳。
根據本發明，構成密封部之樹脂，係含有50~99質量%的密度為920kg/m3 以下，熔體流動率(MFR)為5.0g/10分鐘以下之單點聚合觸媒系直鏈形狀低密度聚乙烯，加上，構成殘餘1~50質量%之樹脂係，含有密度為920kg/m3 以下，MFR超過5g/10分鐘之單點聚合觸媒系直鏈形狀低密度聚乙烯及/或丙烯與碳數4~8之α－烯烴共聚物之方式，故使夾鏈帶共擠壓來製造之際，夾鏈帶，尤其是齒合部之賦形性，成形時之形狀穩定性被認為良好，可恰當地防止形狀崩解之發生。
在此，藉由共擠壓成形來製造夾鏈帶之情形，在密封部僅使用熔體流動率(MFR)5g/10分鐘以下之單點聚合觸媒系直鏈形狀低密度聚乙烯時在模具內基體部之樹脂則流入凸構件，凹構件，而會有凹構件之齒合部前端易於關閉等之問題產生，會有在可再開閉之已設定形狀有擠壓困難之情形。一方面，如本發明，構成密封部之MFR在5g/10分鐘以下之單點聚合觸媒系直鏈形狀低密度聚乙烯，使用流動性高，MFR超過5g/10分鐘之單點聚合觸媒系直鏈形狀低密度聚乙烯或使用丙烯與碳數4~8之α－烯烴共聚物，而可恰當防止斯等凹構件等之形狀崩解。
又，丙烯與碳數為4~8之α－烯烴共聚物方面，以使用丙烯與丁烯－1之共聚物為佳，依照此，加上前述效果，密封部與基體部之黏接強度可為良好。
本發明之夾鏈帶，以構成該基體部樹脂之熔點與構成該密封部之樹脂之熔點更高至10℃以上為佳，藉由此種構成，在熱封時亦不會產生基體部之形狀崩解，可提供相對於袋本體之熱封可良好進行之夾鏈帶。
本發明之夾鏈帶，係構成前述基體部之樹脂，熔體流動率(MFR)以含有3~10g/10分鐘之無規聚丙烯(RPP)為佳。
根據本發明，構成基體部之樹脂係使熔體流動率(MFR)含有3~10g/10分鐘之無規聚丙烯(RPP)之方式，可獲得與基體部連續一體成形之齒合部再開閉性為良好的夾鏈帶。又，無規聚丙烯(RPP)係比較廉價的樹脂，故由採用作為基體部之構成材料，可在夾鏈帶製造中謀求成本之削減。
本發明之附夾鏈帶包裝袋，係以前述夾鏈帶相對於袋本體為被熔合(熱封)所成者為其特徵者。
此本發明之附夾鏈帶包裝袋，以如此方式使前述本發明之夾鏈帶相對於袋本體被熔合而形成，故可恰當地享受前述本發明之夾鏈帶可達成之效果。
亦即，本發明之附夾鏈帶包裝袋，並不受袋本體之密封層(最內層)之種類所左右，例如，該最內層為聚乙烯之情形當然不用說，即使在聚丙烯之情形，夾鏈帶之密封部與該最內層可良好地被熱封，而可提供品質良好的附夾鏈帶包裝袋。
如此，本發明之附夾鏈帶包裝袋，在袋本體之密封層(最內層)係聚丙烯系樹脂所成情形中，在顯示優異熱封性，具有極大之特徵。
[實施例1]關於第2圖所示形狀之夾鏈帶，則使構成密封部及基體部(含齒合部)之樹脂如下述方式，又，使用2台擠壓成形機，將斯等樹脂予以共擠壓成形，而可獲得本發明之夾鏈帶。
此外，關於樹脂之物性，熔點係準照JIS K7121，進而，密度係準照JIS K7121，熔體流動率(MFR)係準照JIS K7210(在190℃，或230℃之21.18N荷重)，予以各別測定。
(使用之樹脂：密封部)使用密度898kg/m3 ，MFR3.5g/10分鐘，熔點90℃之單點聚合觸媒系直鏈形狀低密度聚乙烯(α－烯烴為1－己烯。就實施例2~6亦為同樣)(作為全體之100質量%)。
(使用之樹脂：基體部)使用密度900kg/m3 ，MFR7.0g/10分鐘，熔點132℃之無規聚丙烯(作為全體之100質量%)。
此外，此無規聚丙烯相對於全體以含有乙烯成分4質量%者。
[實施例2]除了構成密封部之樹脂，係使用密度900kg/m3 ，MFR4.0g/10分鐘，熔點95℃之單點聚合觸媒系直鏈形狀低密度聚乙烯(作為全體之100質量%)以外，其他使用與實施例1同樣方法，來製造本發明之夾鏈帶。
[實施例3]除了構成密封部之樹脂，係使用密度900kg/m3 ，MFR4.0g/10分鐘，熔點95℃之單點聚合觸媒系直鏈形狀低密度聚乙烯成為全體之70質量%，而密度900kg/m3 ，MFR 20g/10分鐘，熔點93℃之單點聚合觸媒系直鏈形狀低密度聚乙烯為全體之30質量%以外，其他則使用與實施例1同樣的方法，來製造本發明之夾鏈帶。
[實施例4]除了構成密封部之樹脂，係密度900kg/m3 ，MFR 4.0g/10分鐘，熔點95℃之單點聚合觸媒系直鏈形狀低密度聚乙烯成為全體之50質量%，而密度900kg/m3 ，MFR 20g/10分鐘，熔點93℃之單點聚合觸媒系直鏈形狀低密度聚乙烯成為全體之50質量%以外，其他則使用與實施例1同樣方法，來製造本發明之夾鏈帶。
[實施例5]除了構成密封部之樹脂，係使密度900kg/m3 ，MFR4.0g/10分鐘，熔點為95℃之單點聚合觸媒系直鏈形狀低密度聚乙烯成為全體之70質量%，而密度900kg/m3 ，MFR 3.2g/10分鐘，熔點110℃之丙烯－丁烯－1共聚物成為全體之30質量%以外，其他則使用與實施例1同樣之方法，來製造本發明之夾鏈帶。
[實施例6]除了構成密封部之樹脂係使用密度900kg/m3 ，MFR 4.0g/10分鐘，熔點95℃之單點聚合觸媒系直鏈形狀低密度聚乙烯成為全體之50質量%，而密度900kg/m3 ，MFR 3.2g/10分鐘，熔點110℃之丙烯－丁烯－1共聚物成為全體之50質量%以外，其他則使用與實施例1同樣之方法，來製造本發明之夾鏈帶。
[比較例1]除了夾鏈帶係成為直鏈形狀低密度聚乙烯(密度920kg/m3 ，MFR 6.0g/10分鐘，熔點120℃)，密封部與基體部成為一體以外，其他則使用與實施例1同樣之方法製造夾鏈帶。
[比較例2]除了構成密封部之樹脂，係使用密度900kg/m3 ，MFR為7.5g/10分鐘，熔點為95℃之單點聚合觸媒系直鏈形狀低密度聚乙烯(成為全體之100質量%)以外，其他則使用與實施例1同樣之方法來製造夾鏈帶。
[比較例3]除了作為構成密封部之樹脂，密度900kg/m3 ，MFR4.0g/10分鐘，熔點95℃之單點聚合觸媒系直鏈形狀低密度聚乙烯成為全體之40質量%，密度900kg/m3 ，MFR20g/10分鐘，熔點93℃之單點聚合觸媒系直鏈形狀低密度聚乙烯成為全體之60質量%以外，其他則使用與實施例1同樣方法來製造夾鏈帶。
[比較例4]除了作為構成密封部之樹脂，密度900kg/m3 ，MFR4.0g/10分鐘，熔點95℃之單點聚合觸媒系直鏈形狀低密度聚乙烯成為全體之30質量%，密度900kg/m3 ，MFR20g/10分鐘，熔點93℃之單點聚合觸媒系直鏈形狀低密度聚乙烯成為全體之70質量%以外，其他則使用與實施例1同樣之方法來製造夾鏈帶。
[比較例5]除了構成密封部之樹脂係，使密度900kg/m3 ，MFR 4.0g/10分鐘，熔點95℃之單點聚合觸媒系直鏈形狀低密度聚乙烯成為全體之40質量%，使密度890kg/m3 ，MFR 3.2g/10分鐘，熔點110℃之丙烯－丁烯－1共聚物成為全體之60質量%以外，其他則使用與實施例1同樣之方法來製造夾鏈帶。
[比較例6]除了為構成密封部之樹脂係，使密度900kg/m3 ，MFR 4.0g/10分鐘，熔點95℃之單點聚合觸媒系直鏈形狀低密度聚乙烯成為全體之30質量%，密度890kg/m3 ，MFR 3.2g/10分鐘，熔點110℃之丙烯－丁烯－1共聚物成為全體之70質量%以外，其他則使用與實施例1同樣之方法，來製造夾鏈帶。
[試驗例1]首先，將實施例1~6及比較例1~6所得之夾鏈帶，使用市售之附夾鏈三方向密封製袋機(將夾鏈帶熔合於薄膜基材之際使用分級機(separater)之型式)，在熔合於下述構成之薄膜基材之同時，使薄膜基材之三方向熔合，來製造尺寸150mm×200mm之附夾鏈帶包裝袋。
(構成袋本體之薄膜構成)使用二軸拉伸聚丙烯薄膜(OPP)(厚度20μm)/澆鑄聚丙烯薄膜(CPP)(厚度30μm)之多層薄膜(薄膜(A)：總厚度50μm)，及二軸拉伸耐綸薄膜(ONy)(厚度15μm)/直鏈形狀低密度聚乙烯薄膜(LLDPE)(薄膜(B)：總厚度50μm)之2種類薄膜，來製造附夾鏈帶包裝袋。
此外，關於薄膜(A)，成為與夾鏈帶熔合之層(密封層)之澆鑄聚丙烯薄膜，成為相對於全體之乙烯成分為含有4質量%之無規聚丙烯所成者。
又，關於薄膜(B)，直鏈形狀低密度聚乙烯係使用密度920kg/m3 ，MFR 3.0g/10分鐘，熔點120℃之物。
接著關於由前述所得之附夾鏈帶包裝袋，就(1)凹構件之成形穩定性，(2)夾鏈帶之密封部與袋本體之密封層之剝離性，及(3)夾鏈帶之重覆剝離性，以下述之條件進行比較．評價。結果如表1所示。
此外，評價，僅就(2)之剝離性之評價而言，就以前述薄膜(A)及薄膜(B)所製造之具備2種類袋本體之附夾鏈帶包裝袋來進行，其他，則就具備薄膜(A)所成袋本體之附夾鏈帶包裝袋來進行。
(1)凹構件之成形穩定性(成形後之形狀穩定性)：作為成形穩定性之指標，係用夾鏈帶之凸構件與凹構件之齒合可否，以下述之判定基準進行比較．評價。
判定 內容◎：齒合可良好地進行○：凹構件之第1鉤部18及第2鉤部19前端之間隔稍狹窄，對齒合有多少障礙△：凹構件之第1鉤部18及第2鉤部19前端之間隔狹窄，難以齒合×：凹構件之第1鉤部18及第2鉤部19前端為閉合，與凸構件無法齒合
(2)剝離性：使夾鏈帶之密封部與袋本體之密封層以手可予以剝離之方式，來確認剝離之可否，以下述之判定基準來進行比較．評價。
(判定基準：剝離強度)判定 內容◎：無法以手剝離(不可剝離)○：以手非常強烈地位伸則可剝離，但因夾鏈帶之再開閉則不剝離(剝離困難)△：有因夾鏈帶之再開閉而剝離之情況(剝離稍有困難)×：因夾鏈帶之齒合部之再開閉而剝離(可容易剝離)
(3)重覆剝離性：使齒合部之再開閉(開封及密封)重複100次後，以目視確認是否夾鏈帶1之密封部與袋本體之密封層有剝離之處，而可以下述之判定基準進行比較．評價。
(判定基準：剝離強度)判定 內容○：無剝離處×：有剝離處
將以上結果綜合於表1結果所示。此外，總合結果，在評價項目(1)~(3)中有任一為X時為不可(X)，若非上述情形則為合格(O)。
(結果)
如表1所示，由實施例1~實施例6所得本發明之夾鏈帶，除了使直鏈形狀低密度聚乙烯成為密封層之袋本體以外，相對於使澆鑄聚丙烯薄膜作為密封層之袋本體，亦具備實用等級之黏接強度而可予以熱封。
又，實施例1及實施例2之夾鏈帶，即使為將齒合部予以再開閉(開封及密封重覆)之情形，在實用上無障礙之等級，是有一些齒合部之形狀會崩潰，會有第1鉤部18及第2鉤部19前端之間隔變的狹窄，在密封部含有1~50質量%的密度920kg/m3 以下，MFR超過5.0g/10分鐘之單點聚合觸媒系直鏈形狀低密度聚乙烯或丙烯－丁烯－1共聚物之，實施例3~實施例6之夾鏈帶，係使第1鉤部18與第2鉤部19之間隔稍呈狹窄之程度。此外，該等之實施例，係基體部之樹脂熔點為132℃之無規聚丙烯與高熔點之樹脂，在擠壓中形狀穩定性為嚴格之情形。
接著，由實施例1~實施例6所得之本發明夾鏈帶，即使在重覆使用時亦無法確認與袋本體之剝離，在重覆之剝離性亦為優異。
一方面，由比較例1~比較例6所得之夾鏈帶，係相對於將密封層成為直鏈形狀低密度聚乙烯薄膜與澆鑄聚丙烯薄膜之袋本體之兩者，並非具備實用等級之黏接性之可熱封之物，而無法與其他評價項目一起，以總合評價給予合格。
如此，在不具備本發明之要件之比較例之夾鏈帶，與任一實施例之夾鏈帶比較，則大幅劣化。
〔產業上之利用可能性〕本發明之夾鏈帶及附夾鏈帶包裝袋，可廣泛使用於例如包裝食品，醫療品等各種物品所使用之夾鏈帶及具備該夾鏈帶之包裝袋。
1．．．夾鏈帶
10．．．齒合部
11．．．凸構件
12．．．凹構件
13．．．帶狀基部
14．．．密封部
15．．．基體部
16．．．頭部
17．．．連接部
18．．．第一鉤部
19．．．第二鉤部
20．．．袋本體
21．．．側封部
30．．．包裝袋
t1 ．．．密封部之厚度
t2 ．．．基體部之厚度
第1圖係表示本發明之附夾鏈帶包裝袋一態樣之正面圖。
第2圖係第1圖之II－II剖面圖，為顯示凸構件與凹構件為齒合狀態之剖面圖。
第3圖係表示本發明夾鏈帶之其他態樣之剖面圖。
第4圖係表示本發明夾鏈帶之另一態樣之剖面圖。
 〔實施發明之最佳型態〕
使用第1圖及第2圖，來說明本發明第1實施形態之夾鏈帶，及附夾鏈帶包裝袋(以下，單稱為「包裝袋))。
第1圖係表示將本發明之夾鏈帶熔合於袋本體之附夾鏈帶包裝袋之正面圖。又，第2圖係第1圖之II－II剖面圖，將本發明之夾鏈帶在構成包裝袋之袋本體呈熔合之狀態的剖面圖(齒合部為齒合之狀態)。
在此，於第1圖及第2圖中，1為夾鏈帶，10為齒合部，11為凸構件，12為凹構件，13為帶狀基部，14為密封部，15為基體部，16為頭部，17為連接部，18為第1鉤部，19為第2鉤部，20為袋本體，21為側封部，30為包裝袋。
本實施形態中夾鏈帶1係，如第2圖所示其剖面構成，具備熱可塑性樹脂所成一方之帶狀凸構件11與，跟此凸構件11齒合之另一方之凹構件12。
在此，凸構件11係相對於袋本體20被熔合之帶狀基部13與，剖面為大致蕈形狀之頭部16，及此帶狀基部13與頭部16連接之連接部17而一體形成。
又，凹構件12則與前述凸構件11同樣地，相對於袋本體20被熔合之帶狀基部13，與該帶狀基部13連接所形成之剖面為圓弧形狀之第1鉤部18及第2鉤部19所成，此第1鉤部18與第2鉤部19形成為對向之方式。
接著，夾鏈帶1係，凸構件11之頭部16與凹構件12之第1鉤部18及第2鉤部19形成齒合部10，該等可藉由齒合或分離，而進行開封或再封。
如第2圖所示，構成夾鏈帶1之帶狀基部13，係具備密封部14與齒合部10連續一體成形之基體部15。
此外，在本實施形態之夾鏈帶1，凸構件11係藉由構成基體部15之樹脂，使帶狀基部13之基體部15，頭部16及連接部17一體成形。又，凹構件12亦係表示，由構成基體部15之樹脂，使帶狀基部13之基體部15，第1鉤部18及第2鉤部19為一體成形之態樣。
在此，構成凸構件11及凹構件12之帶狀基部13之密封部14，被配設於夾鏈帶之外面，與袋本體20之密封層(最內層)熱封。
本發明之夾鏈帶1中，在構成此密封部14之樹脂方面，係將密度920kg/m3 以下，熔體流動率(MFR)5g/10分鐘以下之單點聚合觸媒系直鏈形狀低密度聚乙烯(以下，有稱為「特定之單點聚合觸媒系直鏈形狀低密度聚乙烯))，含有相對於密封部14全體為50質量%以上，較佳為含有50~99質量%，而以成為70~99質量%特佳。密度超過920kg/m3 ，或MFR超過5g/10分鐘之直鏈形狀低密度聚乙烯含有50質量%以上之情形，會與袋本體20之密封層(最內層)之黏接性不良，即使與該密封(sealant)層熱封也會變成以手即可簡單剝離程度之黏接強度。因而，尤其是，密封層會有無法與以聚丙烯系樹脂所構成袋本體20良好地熱封之情形。
斯等單點聚合觸媒系直鏈形狀低密度聚乙烯之密度以850~910kg/m3為佳，尤以，860~905kg/m3 以上為佳。又，MFR以1~5g/10分鐘為佳。
此外，密度係準照JIS K7121，MFR係準照JIS K7210(190℃，21.18N荷重)來測定為佳。
一方面，在構成密封部14之其他樹脂方面，以與前述必須構成材料之特定單點聚合觸媒系直鏈形狀低密度聚乙烯之相溶性，或混合性良好，且，可維持袋本體20之密封層(尤其是，聚丙烯系樹脂所成密封層)良好黏接性者為佳，可使用例如，密度920kg/m3 以下，熔體流動率(MFR)超過5.0g/10分鐘之單點聚合觸媒系直鏈形狀低密度聚乙烯，MFR(190℃，21.18N荷重)較佳為0.5~20g/10分鐘之丙烯與碳數4~8之α－烯烴共聚物，齊格勒(Ziegler)系直鏈形狀低密度聚乙烯，乙烯－極性乙烯共聚物等之樹脂，可單獨使用該等之一種，或組合二種以上使用。
本發明之夾鏈帶1中構成密封部14之樹脂在使用於特定單點聚合觸媒系直鏈形狀低密度聚乙烯以外之其他樹脂方面，其中以使用密度920kg/m3 以下，熔體流動率(MFR)超過5.0g/10分鐘之單點聚合觸媒系直鏈形狀低密度聚乙烯或，MFR較佳為0.5~20g/10分鐘之丙烯與碳數4~8之α－烯烴共聚物尤為所望。作為特定單點聚合觸媒系直鏈形狀低密度聚乙烯之其他樹脂以使用該等樹脂，可在使夾鏈帶1在擠壓成形之情形中防止齒合部10(尤其是凸構件11之連接部17)之形狀崩解。此外，該等樹脂可使用單獨一種，又可組合二種使用。
在此，以共擠壓成形來製造夾鏈帶1之情形，在密封部14僅使用熔體流動率(MFR)5g/10分鐘以下之單點聚合觸媒系直鏈形狀低密度聚乙烯時，造成在模具內基體部15之樹脂流入凸構件11，凹構件12，尤其是或有凹構件12之第1鉤部18，第2鉤部19之前端易於閉鎖(或凸構件11之連接部17易於傾倒)，故有在可再開閉之設定形狀有擠壓為困難之情形。而如本發明，構成密封部14之MFR為5g/10分鐘以下之單點聚合觸媒系直鏈形狀低密度聚乙烯，使用流動性高，MFR超過5g/10分鐘之單點聚合觸媒系直鏈形狀低密度聚乙烯或使用丙烯與碳數4~8之α－烯烴共聚物，而可防止斯等凹構件12等之形狀崩解。
又，相對於該等樹脂之密封部14之含量，以1~50質量%為佳，以5~40質量%特佳。含量比1質量%更小時，會有無法發揮可防止齒合部10之形狀崩解效果之情形，含量比50質量%更大時，會有損及低溫密封性之情形，同時，在與袋本體20之良好熱封性，尤其是使袋本體20之密封層成為聚丙烯系樹脂之情形中因會有熱封性變差之情形故不佳。
此外，在該等樹脂中，MFR為0.5~20g/10分鐘之丙烯與碳數4~8之α－烯烴共聚物係使用丙烯與丁烯－1之共聚物時，加上前述效果，因密封部14與基體部15之層間之黏接強度變的優異故為佳。在此，該共聚物之MFR，以1~10g/10分鐘更好，以2~8g/10分鐘特佳。
接著，在構成基體部15之樹脂方面，係使用比構成前述密封部14之樹脂熔點更高之樹脂。在此，構成基體部15之樹脂之熔點，比構成密封部14之樹脂更高至10℃以上為佳。構成基體部15之樹脂方面，可例舉例如，無規聚丙烯(RPP)，低密度聚乙烯(LDPE)或，乙烯－乙酸乙烯共聚物(EVA)，乙烯－甲基丙烯酸共聚物(EMAA)等之乙烯為主成分之共聚物，可使用該等之一種，或該等二種以上之組合。若使構成基體部15之樹脂比構成密封部14之樹脂熔點更高，而可在實施夾鏈帶1與袋本體20之熔合之情形中相對於帶狀基部13之熱影響可能變少，而在熱封時可防止基體部15之形狀崩解。又，在實施與袋本體20熔合之情形中可進行以低溫熔合等，因可增大熱封條件之幅度故較佳。
構成本發明夾鏈帶之基體部15之樹脂方面，其中以使用無規聚丙烯(RPP)為佳，基體部15係使用無規聚丙烯，例如，在袋本體20之密封層(最內層)使用聚乙烯之情形中，可抑制因夾鏈帶1之熱收縮所產生之，袋本體20縐折之發生。
又，如前述，構成密封部14之樹脂係使用特定單點聚合觸媒系直鏈形狀低密度聚乙烯50~99質量%與密度920kg/m3 以下，MFR超過5.0g/10分鐘之單點聚合觸媒系直鏈形低密度聚乙烯及/或丙烯與碳數4~8之α－烯烴共聚物1~50質量%，構成基體部15之樹脂則使用無規聚丙烯時，在以共擠壓成形來製造夾鏈帶之情形，可使密封部14與基體部15之流動性成為均一，擠壓速度亦大致相等，故在構成基體部15之無規聚丙烯多餘的剪切應力(shear stress)不致產生，可使齒合部10(尤其是凸構件11之連接部17)中形狀之崩解之發生可更進一步被恰當的防止。
作為基體部15使用之無規聚丙烯(RPP)，乙烯成分以含有2.0~8.0質量%為佳，以含有3.0~6.0質量%特佳。相對於無規聚丙烯所含有之乙烯成分若比2.0質量%更小時，會有齒合部10之再開閉性變差之情形，一方面，乙烯成分比8.0質量%更大時，與密封部14之熔點差變小，在將夾鏈帶1與袋本體20熱封之情形中要使熱封速度加速來提高生產性則有困難。
又，此無規聚丙烯(RPP)之熔體流動率(MFR)以3~10g/10分鐘為佳，以5~9g/10分鐘特佳。無規聚丙烯之MFR比3g/10分鐘更小時，會有與基體部15連續一體成形之齒合部10之擠壓成形性變差之情形，一方面，MFR比10g/10分鐘更大時，凹構件之第1鉤部18，第2鉤部19之前端成為易於閉鎖，或有凸構件11之連接部17易於傾倒，故會有可再開閉之設定之形狀有擠壓為困難之情形。
第2圖中，在構成帶狀基部13之密封部14之厚度t1 與，基體部15之厚度t2 之關係，則使密封部14之厚度t1 成為基體部15之厚度t2 之1~30%為佳，以5~15%特佳。密封部14之厚度相對於基體部15在比1%更小時，在將夾鏈帶1與袋本體20予以熱封之情形，於熱封後袋本體20之密封部分會收縮而有產生縐折之情形。一方面，在密封部14之厚度比30%更大時，在進行共擠壓成形來製造夾鏈帶之際，相對於密封部14在擠壓物表面有規則地成波浪狀即所謂鯊魚皮(shark skin)發生，則不僅密封部14，基體部15之外觀亦有惡化之情形。
此外，第2圖中，在構成帶狀基部13之密封部14之厚度t1 方面，若為大致10~20μm左右者為佳。
接著，在形成本實施形態之夾鏈帶1之凸構件11，係將構成帶狀基部13之密封部14與基體部15，及與該基體部15連續之頭部16與連接部17，以共擠壓成形法予以一體化所得。
同樣地，凹構件12亦為，將構成帶狀基部13之密封部14與基體部15，及與當該基體部15連續之第1鉤部18及第2鉤部19，藉由共擠壓成形法予以一體化可得。使夾鏈帶1以此種共擠壓法來成形時，可將夾鏈帶1連續地穩定地製造。
接著，將此夾鏈帶1，熔合於形成袋本體20之薄膜基材，同時，可將該薄膜基材予以製袋化，而可獲得第1圖所示般之附夾鏈帶包裝袋30。
在此，在形成袋本體20之薄膜基材方面，可例舉直鏈形狀低密度聚乙烯(LLDPE)，高密度聚乙烯(HDPE)，未拉伸聚丙烯(CPP)，以乾貼合(dry laminating)法或擠壓貼合予以貼合之貼合薄膜，有聚乙烯聚對酞酸乙二酯(PET)/LLDPE，PET/CPP，二軸拉伸聚丙烯(OPP)/CPP，耐綸/直鏈形狀低密度聚乙烯(LLDPE)，金屬或無機蒸鍍PET/LLDPE等。
又，此種附夾鏈帶包裝袋30，可使用例如市售之附有夾鏈帶(齒合具)之三方向密封製袋機等，可予簡便製造。
此外，在此情形之熔合條件(溫度，壓力等)，可因應形成夾鏈帶1及袋本體20之薄膜基材所構成之樹脂種類等而適宜決定。
如前述根據本實施形態之夾鏈帶1，可達成以下所示效果。
亦即，本實施形態之夾鏈帶1，係構成與袋本體20熱封之該密封部14之樹脂，含有50質量%以上的密度920kg/m3 以下，熔體流動率(MFR)5g/10分鐘以下之單點聚合觸媒系直鏈形狀低密度聚乙烯之方式，故與夾鏈帶1熱封之袋本體20之密封層(最內層)為聚乙烯之情形為當然，即使為聚丙烯之情形亦可使熱封良好地進行，而與袋本體20之最內層之種類無關，可使熱封性良好。
又，使斯等夾鏈帶1相對於袋本體20被熔合而形成之附夾鏈帶包裝袋30亦，即使在袋本體20之密封層(最內層)為聚丙烯之情形，夾鏈帶1之密封部14與該密封層可被良好地熱封，而成為品質良好的附夾鏈帶包裝袋30。
此外，以上所說明之態樣，係表示本發明之一態樣者，本發明並非限定於前述實施形態，在可達成本發明之目的及效果之範圍內之變形或改良，亦含於本發明之內容為當然。又，在實施本發明之際，具體構造及形狀等，在可達成本發明之目的及效果之範圍內，即使其他之構造或形狀等亦無問題。
在前述實施形態，係如第2圖所示，夾鏈帶1之帶狀基部13僅表示密封部14與基體部15所成構成，但並非限定於此，本發明之夾鏈帶1係如第3圖所示，在基體部15之上面(齒合部10所形成之面)，設置其他層40，基體部15相對於夾鏈帶1之開閉方向(第3圖之箭頭方向)以構成切割不足之方式亦可。
再者，本發明之夾鏈帶1，例如係如第4圖所示，在密封部14與基體部15之間可配設其他層40，又，斯等其他層40可為複數層。
在前述實施形態，夾鏈帶1係表示為齒合部10之凸構件11之大致蕈(mushroom)形狀之頭部16與凹構件12之略圓弧形狀之第1鉤部18及第2鉤部19不予齒合或者分離之方式，而可進行開封及再封之態樣，但齒合部10之形狀並非限定於此，若為具有開封及再封之機能者，則凸構件11之頭部16或凹構件之第1鉤部18及第2鉤部19之形狀或數目可為任意。
又，在前述實施形態，係表示密封部14之厚度t1 之厚度之範圍，但若為可達成本發明之效果者，若可任意採用該等之厚度亦無妨。
其他，本發明之實施中具體構造及形狀等，在可達成本發明之目的之範圍亦可為其他之構造等。
以下，可例舉實施例及比較例，更具體說明本發明，但本發明並非對實施例等之內容做任何限定。
1．．．夾鏈帶
10．．．齒合部
11．．．凸構件
12．．．凹構件
13．．．帶狀基部
14．．．密封部
15．．．基體部
16．．．頭部
17．．．連接部
18．．．第一鉤部
19．．．第二鉤部
20．．．袋本體
21．．．側封部
30．．．包裝袋
t1 ．．．密封部之厚度
t2 ．．．基體部之厚度

Claims (5)

  1. 一種夾鏈帶，其為具齒合部之帶狀基部所構成之一對凸構件及凹構件所成之夾鏈帶，其特徵為該帶狀基部含有密封部與該齒合部為連續一體成形之基體部，構成該基體部之樹脂比構成密封部之樹脂熔點更高，構成該密封部之樹脂係，含有50~99質量%與密度為920kg/m3 以下，熔體流動率(MFR)為5.0g/10分鐘以下之單點聚合觸媒(metallocene)系直鏈形低密度聚乙烯，與至少含有以下1~50質量%之(a)、(b)中任一者之樹脂，(a)密度為920kg/m3 以下，熔體流動率(MFR)為超過5.0g/10分之單點聚合觸媒系直鏈形低密度聚乙烯及/或丙烯(b)碳原子數4~8之α-烯烴共聚物者。
  2. 如申請專利範圍第1項之夾鏈帶，其中構成該基體部之樹脂之熔點比構成該密封部之樹脂之熔點高10℃以上。
  3. 如申請專利範圍第1項之夾鏈帶，其中構成該基體部之樹脂係熔體流動率(MFR)3~10g/10分鐘之無規聚丙烯。
  4. 一種附夾鏈帶之包裝袋，其特徵為，將如申請專利範圍第1~3項中任一項之夾鏈帶熔融於袋本體所成者。
  5. 如申請專利範圍第4項之附夾鏈帶之包裝袋，其中構成該袋本體之密封(sealant)層(最內層)之樹脂為 聚丙烯系樹脂所成者。
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