KR20120135900A

KR20120135900A - 지퍼 테이프 및 지퍼 테이프가 달린 포장 백

Info

Publication number: KR20120135900A
Application number: KR1020127020839A
Authority: KR
Inventors: 도모히코 다마오키; 슈이치 고토; 미치오 모가미
Original assignee: 이데미쓰 유니테크 가부시키가이샤
Priority date: 2010-02-12
Filing date: 2011-02-09
Publication date: 2012-12-17
Also published as: EP2535288A4; EP2535288A1; WO2011099516A1; CN102753448B; JP5639091B2; JPWO2011099516A1; CN102753448A; US20120314978A1; TW201144168A

Abstract

암측 띠형상 기부 (221) 의 수납 공간 (15) 측의 일 가장자리부 (224) 에 후육부 (31) 를 두껍게 형성한다. 후육부 (31) 의 수납 공간 (15) 측에, 암측 띠형상 기부 (221) 보다 얇은 두께의 절단부 (32) 를 형성한다. 절단부 (32) 의 수납 공간 (15) 측에, 암측 띠형상 기부 (221) 보다 두껍게 수측 띠형상 기부 (211) 가 접착하는 백체 (10) 의 내면 (10A) 에 시일되는 시일 기부 (33) 를 형성한다. 후육부 (31) 의 수측 띠형상 기부 (211) 가 접착하는 내면 (10A) 에 대한 시일 강도가 시일 기부 (33) 의 시일 강도보다 작다. 절단부 (32) 를 시일 기부 (33) 의 시일 강도보다 작은 강도로 절단부 (32) 를 형성한다. 후육부 (31) 과 절단부 (32) 와 시일 기부 (33) 와 백체 (10) 의 내면 (10A) 으로 둘러싸인 영역이 대략 밀봉 상태가 되어, 백체 (10) 에 낙하 등의 외부로부터 압력이 가해지더라도 절단부 (32) 가 늘어나는 등의 손상을 방지할 수 있다.

Description

지퍼 테이프 및 지퍼 테이프가 달린 포장 백{ZIPPER TAPE AND PACKING BAG WITH ZIPPER TAPE}

본 발명은, 지퍼 테이프 및 이 지퍼 테이프를 구비한 지퍼 테이프가 달린 포장 백에 관한 것이다.

종래, 백체 (bag body) 의 내면에 지퍼 테이프가 접착된 지퍼 테이프가 달린 포장 백 (이하, 「포장 백」으로 약기하는 경우가 있음) 가 알려져 있다. 이러한 포장 백에 내용물로서 분체나 액체를 충전한 경우, 수송 중에 지퍼보다도 톱 시일측으로 내용물이 새어나가는 경우가 있다. 그래서, 내용물이 새어나가는 것을 방지하기 위해, 지퍼 테이프와 내용물의 사이에, 격리 구조를 갖는 지퍼 테이프 및 지퍼 테이프가 달린 포장 백이 알려져 있다 (특허문헌 1 ~ 3 참조).

지퍼 테이프에 형성되는 격리 구조로는, 예를 들어, 지퍼 테이프의 일부를 용이하게 절단이 가능한 절단부, 또는 백체 내면으로부터 용이하게 박리 가능한 시일이 알려져 있다. 포장 백을 개봉할 때에, 절단부를 절단하거나 또는 박리하여, 내용물을 꺼낼 수 있다.

특허문헌 1 에는, 수 (雄) 형 부재의 띠형상 기부의 내용물측에 폭이 넓은 시일 기부가 형성되고, 이 시일 기부에 선상의 절단부가 형성된 포장 백이 개시되어 있다. 포장 백은, 선상의 절단부가 암 (雌) 형 부재의 띠형상 기부의 단부에 접착됨으로써 밀봉된다. 그리고, 포장 백은, 지퍼 테이프를 열 때의 힘으로 선상의 절단부가 절단되어, 개봉된다.

특허문헌 2 에는, 수형 부재의 띠형상 기부의 내용물측에 두께가 얇고 선상인 절단부가 형성되고, 이 절단부가 절단됨으로써 포장 백이 개봉되는 점이 개시되어 있다 (특허문헌 2 중의 도 10 등).

특허문헌 3 에는, 끼워 맞춤구의 수형측과 암형측과의 비개봉측 플랜지 부분의 선단부가 접합된 접합 부분이 절단부로서 형성되어, 이 접합 부분을 떼어버림으로써 포장용 백체가 개봉되는 점이 개시되어 있다. 또한, 특허문헌 3 에는 수형측 및 암형측의 선단부에 단면 삼각형상의 돌기물이 형성되어, 절단부에 응력이 집중되는 점을 개시되어 있다.

일본 공개특허공보 2008-24324호 국제공개 2004/050487호 일본 공개특허공보 2006-51987호

그러나, 특허문헌 1, 2 에 기재된 바와 같은 구성에서는, 절단부가 선상으로 형성되어 있기 때문에, 수형 부재 및 암형 부재의 띠형상 기부 혹은 시일 기부를 백체 내면에 시일할 때, 시일 기부와 절단부를 위치 맞춤하는 것이 어렵다. 이 때문에, 절단부가 직접 백체 내면에 접착되거나, 띠형상 기부와 시일 기부가 접착되거나 할 우려가 있다. 이러한 경우, 절단부의 절단성이 저해된다는 문제가 생길 우려가 있다.

또한, 특허문헌 3 에 기재된 바와 같은 구성에서는, 적어도 돌기상물의 일방이 백 본체 필름에 고착되어 있지 않으면, 절단부에 개봉하기에 충분한 응력을 받을 수 없는 우려가 있다. 이 때문에, 절단부가 절단되기 어려워지는 문제가 생길 우려가 있다.

본 발명의 목적은, 개봉이 용이하고 양호한 밀봉성이 얻어지는 지퍼 테이프 및 지퍼 테이프가 달린 포장 백을 제공하는 것이다.

본 발명의 지퍼 테이프는, 걸기 및 해제가 가능하게 걸어 맞춰서 백체의 내부에 수납 공간을 형성하는 교합부 (咬合部) 와, 이 교합부에 연접되어 상기 백체의 내면에 접착 가능한 띠형상 기부를 갖는 한 쌍의 수형 부재 및 암형 부재를 구비한 지퍼 테이프로서, 일방의 띠형상 기부는, 그 수납 공간측의 일 가장자리부에 그 띠형상 기부보다 두껍게 형성된 후육부 (厚肉部) 와, 이 후육부의 상기 수납 공간측 일 가장자리부에 연접되고, 상기 일방의 띠형상 기부보다 얇은 두께로 형성된 절단부와, 이 절단부의 상기 수납 공간측 일 가장자리부에 연접되고, 상기 일방의 띠형상 기부보다 두껍게 형성되며, 타방의 띠형상 기부가 장착되는 상기 백체의 내면에 장착되는 시일 기부를 구비하고, 상기 후육부는, 상기 시일 기부가 상기 백체의 내면에 장착되는 강도보다 작은 강도로, 상기 타방의 띠형상 기부가 장착되는 상기 백체의 내면에 장착되고, 상기 절단부는, 상기 백체의 내면과 이간되어 상기 수납 공간과 외부를 가로막는 띠형상으로, 상기 시일 기부가 상기 백체의 내면에 장착되는 강도보다 작은 강도로 형성된 것을 특징으로 한다.

본 발명에서는, 상기 후육부 및 상기 시일 기부는, 대략 동일한 두께 치수로 형성된 구성으로 하는 것이 바람직하다.

본 발명에서는, 상기 후육부는, 상기 백체의 내면을 향하여 점차로 폭이 좁아지는 형상으로 형성된 구성으로 하는 것이 바람직하다.

본 발명에서는, 상기 후육부 및 상기 시일 기부는, 상기 절단부를 개재하여 서로 대향하는 면이 대략 평행하고, 또한, 상기 장착되는 백체의 내면에 대하여 대략 수직으로 형성된 구성으로 하는 것이 바람직하다.

본 발명에 기재된 지퍼 테이프가 달린 포장 백은, 수납 공간을 형성하는 개구부를 가진 백체의 내면에 본 발명에 기재된 지퍼 테이프를 구비한 것을 특징으로 한다.

본 발명에 의하면, 지퍼 테이프가 장착되고 수납 공간에 피수용물이 수용된 백체에 가령 외부 또는 백 내부로부터의 압력이 가해지더라도, 후육부와 절단부와 시일 기부와 백체의 내면이 대략 밀봉되기 때문에 압력의 완충 영역이 된다. 이 때문에, 개봉시에 용이하게 절단되는 절단부라도, 외부 또는 백 내부로부터의 압력에 의해 절단부가 늘어나 수납 공간을 외부와 가로막는 밀봉성, 특히 수밀성 (水密性) 이 손상되는 문제를 방지할 수 있다. 따라서, 양호한 개봉성과 충분한 밀봉성의 쌍방을 제공할 수 있다.

도 1 은 본 발명의 제 1 실시형태의 지퍼 테이프가 달린 포장 백을 나타내는 정면도.
도 2 는 도 1 의 II-II 단면도로, 수형 부재와 암형 부재가 교합된 상태를 나타내는 단면도.
도 3 은 도 2 에 있어서, 지퍼 테이프의 시일 기부를 확대하여 나타내는 확대 단면도.
도 4 는 도 2 에 있어서, 수형 부재와 암형 부재의 교합을 개방시킨 상태를 나타내는 단면도.
도 5 는 도 2 에 있어서, 절단부를 절단시켜 개봉한 상태를 나타내는 단면도.
도 6 은 상기 지퍼 테이프가 달린 포장 백에 피수납물을 밀봉하는 상황을 나타내는 단면도.
도 7 은 상기 피수납물의 밀봉에 사용하는 시일 바를 나타내는 사시도.
도 8 은 상기 시일 바로 밀봉하는 상황을 나타내는 일부를 절결한 사시도.
도 9 는 제 2 실시형태의 지퍼 테이프가 달린 포장 백의 지퍼 테이프를 확대하여 나타내는 확대 사시도.
도 10 은 제 3 실시형태의 지퍼 테이프가 달린 포장 백의 수형 부재와 암형 부재가 교합된 상태를 나타내는 단면도.
도 11 은 제 4 실시형태의 지퍼 테이프가 달린 포장 백의 수형 부재와 암형 부재가 교합된 상태를 나타내는 단면도.
도 12 는 제 5 실시형태의 지퍼 테이프가 달린 포장 백의 수형 부재와 암형 부재가 교합된 상태를 나타내는 단면도.

[제 1 실시형태]

이하, 본 발명의 제 1 실시형태의 지퍼 테이프가 달린 포장 백 (이하, 간단히 「포장 백」이라고 하는 경우도 있음) 을 도면을 참조하여 설명한다.

또한, 본 발명의 포장 백은, 피수용물인 내용물로서 액체를 충전하는 경우에 바람직하게 이용할 수 있는데, 분말이나 고체, 겔 등을 충전해도 된다. 또, 암형 부재측에 후육부, 절단부 및 시일 기부를 형성한 예시를 나타내지만, 수형 부재측에 형성해도 된다.

(지퍼 테이프가 달린 포장 백의 구성)

본 실시형태의 포장 백 (1) 은, 도 1 및 도 2 에 나타내는 바와 같이, 포장재가 되는 기재 필름 (11) 을 중첩하고, 그 둘레 가장자리에 사이드시일 기부 (12) 및 톱시일 기부 (13) 를 형성함으로써 형성되는 백체 (10) 를 구비하고 있다. 백체 (10) 의 개구부 (14) 의 내면 (10A) 에는, 교합부 (23) 과, 당해 교합부 (23) 와 연접하는 수측 띠형상 기부 (211) 및 암측 띠형상 기부 (221) 로 구성되는 한 쌍의 수형 부재 (21) 및 암형 부재 (22) 를 구비한 지퍼 테이프 (20) 가 장착되어 있다. 이 지퍼 테이프 (20) 는, 일방의 사이드시일 기부 (12) 에서 타방의 사이드시일 기부 (12) 에 걸쳐 띠형상으로 백체 (10) 에 시일되어 있다. 또한, 지퍼 테이프 (20) 의 교합부 (23) 는, 포장 백 (1) 의 내부에 수납 공간 (15) 을 구획 형성한다.

또한, 이 포장 백 (1) 은, 도 1 ? 3 에서는 도시하지 않은 내용물이 백체 (10) 의 하방향으로부터 수납된 후, 백체 (10) 의 하변을 시일함으로써 밀봉 상태가 된다.

또한, 사용자는, 개봉시에는 개구부 (14) 를 잘라 개봉하고, 지퍼 테이프 (20) 로 재밀봉하도록 한다.

또한, 지퍼 테이프 (20) 는, 도 2 에 그 단면 구성을 나타내는 바와 같이, 열가소성 수지로 이루어지는 일방의 띠형상의 수형 부재 (21) 와, 이 수형 부재 (21) 와 교합하는 타방의 암형 부재 (22) 를 구비하고 있다.

여기서, 수형 부재 (21) 는, 백체 (10) 에 대하여 시일되는 수측 띠형상 기부 (211) 와, 단면이 대략 화살촉 형상의 머리부 (212), 및 이 수측 띠형상 기부 (211) 와 머리부 (212) 를 연결하는 연결부 (213) 에 의해 일체적으로 형성되어 있다.

또한, 암형 부재 (22) 는, 수형 부재 (21) 와 동일하게, 백체 (10) 에 대하여 시일되는 암측 띠형상 기부 (221) 와, 이 암측 띠형상 기부 (221) 와 연결하여 형성되는 단면이 원호 형상인 제 1 훅부 (222) 및 제 2 훅부 (223) 를 구비하고 있다. 제 1 훅부 (222) 와 제 2 훅부 (223) 는, 대향하여 수형 부재 (21) 의 머리부 (212) 가 걸리거나 해제될 수 있는 오목홈 형상을 구성한다.

또한, 수형 부재 (21) 의 수측 띠형상 기부 (211) 는, 내면 (10A) 에 대략 대향하여 시일되는 기부 대향면 (211A) 과, 기부 대향면 (211A) 과 반대측에서 교합부 (23) 측의 교합부 형성면 (211B) 을 갖는다. 또한, 암형 부재 (22) 의 암측 띠형상 기부 (221) 는, 내면 (10A) 에 대략 대향하여 시일되는 기부 대향면 (221A) 과, 이 기부 대향면 (221A) 과 반대측에서 교합부 (23) 측의 교합부 형성면 (221B) 을 갖는다.

그리고, 지퍼 테이프 (20) 는, 수형 부재 (21) 의 머리부 (212) 와 암형 부재 (22) 의 제 1 훅부 (222) 및 제 2 훅부 (223) 가 교합부 (23) 를 구성한다. 이들이 교합되거나 또는 떨어지는 것에 의해, 포장 백 (1) 이 밀봉 또는 개봉된다.

암형 부재 (22) 와 일체적으로 형성되어 있는 암측 띠형상 기부 (221) 는, 도 2 및 도 3 에 나타내는 바와 같이, 백체 (10) 의 수납 공간 (15) 측의 일 가장자리부 (224) 에, 암측 띠형상 기부 (221) 보다 두껍게 된 후육부 (31) 를 갖는다.

이 후육부 (31) 의 수납 공간 (15) 측 단부에는, 후육부 (31) 보다 얇은 두께로 형성되고, 또한, 수납 공간 (15) 과 외부를 가로막는 띠형상의 절단부 (32) 가 연접되어 있다.

절단부 (32) 의 수납 공간 (15) 측 단부에는, 암측 띠형상 기부 (221) 보다 두껍게 형성되고, 또한, 내면 (10A) 에 시일된 시일 기부 (33) 가 연접되어 있다.

후육부 (31) 는, 교합부 형성면 (221B) 으로부터 돌출하도록, 암측 띠형상 기부 (221) 보다 두껍게, 일방의 사이드시일 기부 (12) 로부터 타방의 사이드시일 기부 (12) 에 걸쳐 띠형상으로 형성되어 있다. 후육부 (31) 는, 시일 기부 (33) 와 대략 동일한 두께 치수로 형성되어 있다.

후육부 (31) 의 두께 치수는, 250 ㎛ 이상 550 ㎛ 이하가 바람직하고, 350 ㎛ 이상 450 ㎛ 이하가 더욱 바람직하다. 후육부 (31) 의 두께 치수가 250 ㎛ 미만인 경우, 포장 백 (1) 을 개봉할 때의 응력이 절단부 (32) 에 집중하기 어려워진다. 한편, 후육부 (31) 의 두께 치수가 550 ㎛ 를 초과하면, 사이드시일 기부 (12) 를 형성하기 어려워진다.

또한, 후육부 (31) 는, 교합부 형성면 (221B) 에 대향하는 백체 (10) 의 내면 (10A) 을 향하여 점차로 폭이 좁은 형상, 즉 돌출하는 선단측의 폭이 점차로 좁아지는 단면 사다리꼴상으로 형성되어 있다.

그리고, 이 후육부 (31) 는, 선단면 (311) 이 대향하는 내면 (10A) 에 시일된다. 이 장착된 상태로, 후육부 (31) 의 절단부 (32) 가 연속 형성되는 단면 (312) 은, 내면 (10A) 에 대하여 대략 수직이 되도록 형성되어 있다. 그리고, 후육부 (31) 의 내면 (10A) 에 대한 시일은, 시일 기부 (33) 의 내면 (10A) 에 대한 시일 강도보다 작은 강도이다. 이 시일 강도는, 예를 들어 도 1 에 나타내는 바와 같이, 절단부 (32) 의 길이 방향 (도 1 의 좌우방향) 으로 파선상으로 시일되는 부분 시일부 (311A) 에 의해, 시일 기부 (33) 의 시일 면적 (후술하는 접착부 (331A) 의 시일 면적) 보다 작은 시일 면적으로 하는 등에 의해서 조정된다.

또한, 후육부 (31) 는, 선단면 (311) 의 외부측 가장자리로부터 수측 띠형상 기부 (211) 의 수납 공간 (15) 측 단부까지의 거리가, 0.5 ㎜ 이상이 되도록 형성되어 있다. 즉, 0.5 ㎜ 보다 좁아지면, 후육부 (31) 를 내면 (10A) 에 시일할 때, 후육부 (31) 와 수측 띠형상 기부 (211) 가 접착되어 양호한 개봉감이 얻어지지 않게 되거나, 경우에 따라 개봉할 수 없게 될 우려가 있기 때문이다. 그리고, 후육부 (31) 는, 단면 사다리꼴상에 있어서의 선단면 (311) 의 외부측 일 가장자리측이 수측 띠형상 기부 (211) 로부터 이간되도록 사면 (313) 으로 되어 있어, 시일할 때에 수측 띠형상 기부 (211) 에 접착되는 문제를 방지할 수 있다.

절단부 (32) 는, 일방의 사이드시일 기부 (12) 로부터 타방의 사이드시일 기부 (12) 에 걸쳐서 띠형상이고, 후육부 (31) 의 단면 (312) 에 대하여 직교하는 방향 (도 3 의 상하 방향) 으로 연장 돌출되어 띠형상으로 형성되어 있다. 이 절단부 (32) 는, 시일 기부 (33) 의 내면 (10A) 에 대한 시일 강도보다 작은 강도, 즉 시일 기부 (33) 가 백체 (10) 의 내면 (10A) 으로부터 박리되기 전에 절단부 (32) 가 절단되도록 형성되어 있다. 구체적으로는, 절단부 (32) 의 두께 치수는, 10 ㎛ 이상 80 ㎛ 이하인 것이 바람직하고, 30 ㎛ 이상 60 ㎛ 이하가 더욱 바람직하다. 절단부 (32) 의 두께 치수가 10 ㎛ 미만인 경우, 포장 백 (1) 이 낙하했을 때의 충격 등의 외부로부터의 압력에 의해 절단되는 경우가 있다. 한편, 절단부 (32) 의 두께 치수가 80 ㎛ 를 초과하면, 개봉시에 손의 힘으로 절단부 (32) 를 절단하는 것이 곤란해지는 경우가 있다. 또, 절단부 (32) 의 강도는, 일방의 사이드시일 기부 (12) 로부터 타방의 사이드시일 기부 (12) 에 걸친 방향에서 소정 간격으로 두께가 얇은 부분을 점재시키는 등, 단순히 전체적인 두께 치수를 전술한 바와 같은 범위로 설정하는 경우에 한정되지 않는다.

또한, 절단부 (32) 의 폭 치수, 즉 지퍼 테이프 (20) 의 길이 방향과 대략 직교하는 방향 (도 3 의 상하 방향) 의 치수가 0.3 ㎜ 이상 1.5 ㎜ 이하인 것이 바람직하고, 0.8 ㎜ 이상 1.2 ㎜ 이하가 더욱 바람직하다. 절단부 (32) 의 폭 치수가 0.3 ㎜ 미만인 경우, 지퍼 테이프 (20) 를 백체 (10) 에 시일할 때, 절단부 (32) 가 수형 부재 (21) 의 수측 띠형상 기부 (211) 나 내면 (10A) 에 접착하지 않도록 위치 맙춤을 실시하는 것이 어려워질 우려가 있다. 한편, 절단부 (32) 의 폭 치수가 1.5 ㎜ 를 초과하면, 절단부 (32) 를 절단할 때, 절단부 (32) 가 늘어나 절단이 곤란해질 우려가 있다.

시일 기부 (33) 는, 일방의 사이드시일 기부 (12) 로부터 타방의 사이드시일 기부 (12) 에 걸쳐 띠형상이고, 단면 직사각형상으로 형성되어 있다.

그리고, 시일 기부 (33) 는, 내면 (10A) 에 시일되는 시일면 (331) 이 후육부 (31) 에 있어서의 내면 (10A) 에 시일되는 선단면 (311) 과 대략 동일면 (도 6 참조) 이 되도록 형성되어 있다. 이 시일면 (331) 에는, 빗형상으로 내면 (10A) 에 접착되는 접착부 (331A) 가 형성되어 있다. 이 접착부 (331A) 는, 도 1 에 나타내는 바와 같이, 절단부 (32) 의 길이 방향 (도 1 의 좌우방향) 을 따라서 직선상으로 시일되는 직선 시일면 (331A1) 과, 이 직선 시일면 (331A1) 에 연속하여 시일 기부 (33) 의 단면 (333) 이 파선상으로 시일되는 복수의 단부 시일면 (331A2) 을 갖고 있다. 여기서, 직선 시일면 (331A1) 에 의해 내용물의 누출이 방지되고, 복수의 단부 시일면 (331A2) 에 의해 절단부 (32) 에 응력이 집중하도록 되어 있다.

또한, 시일 기부 (33) 는, 절단부 (32) 가 연속 형성되는 단면 (333) 이 대향하는 후육부 (31) 의 단면 (312) 과 대략 평행하고, 또한, 백체 (10) 의 내면 (10A) 에 대하여 대략 수직이 되도록 형성되어 있다.

여기서, 본 실시형태의 지퍼 테이프 (20) 를 구성하는 수형 부재 (21) 는, 수측 띠형상 기부 (211) 와 연속하는 머리부 (212) 및 연결부 (213) 를 공압출 성형법에 의해 일체화해서 얻을 수 있다. 마찬가지로, 암형 부재 (22) 도, 암측 띠형상 기부 (221) 와 연속하는 제 1 훅부 (222) 및 제 2 훅부 (223) 를 공압출 성형법에 의해 일체화하여 얻을 수 있다. 지퍼 테이프 (20) 를 이러한 공압출법에 의해 성형하면, 제조 공정을 간략화할 수 있고, 제조 비용을 낮게 할 수 있어, 지퍼 테이프 (20) 를 연속적으로 안정되게 제조할 수 있다.

이러한 지퍼 테이프 (20) 의 수형 부재 (21), 암형 부재 (22) 는, 폴리에틸렌이나 폴리프로필렌이면 되지만, 잘 늘어나지 않는 폴리프로필렌으로 구성되어 있는 것이 바람직하다. 구체적으로는, 호모 폴리프로필렌, 블록 폴리프로필렌, 랜덤 폴리프로필렌 (RPP), 프로필렌-에틸렌-부텐 1 랜덤 3 원 공중합체, 폴리올레핀계 특수 연질 수지 등의 열가소성 수지나, 이들 수지를 혼합한 혼합물을 사용할 수 있다.

또한, 지퍼 테이프 (20) 를 구성하는 수지로서 랜덤 폴리프로필렌 (RPP) 을 사용하는 경우에 있어서는, 이 RPP 의 멜트 플로우 레이트 (MFR) 는 0.5 ? 20 g/10 분인 것이 바람직하고, 1 ? 15 g/10 분인 것이 특히 바람직하다.

랜덤 폴리프로필렌의 MFR 이 0.5 g/10 분보다 작으면, 수측 띠형상 기부 (211) 및 암측 띠형상 기부 (221) 와 연속하여 일체적으로 형성되는 교합부 (23) 의 압출 성형성이 나빠지는 경우가 있다. 한편, MFR 이 20 g/10 분보다 크면, 암형 부재 (22) 의 제 1 훅부 (222) 및 제 2 훅부 (223) 의 선단이 닫히기 쉬워지거나, 수형 부재 (21) 의 연결부 (213) 가 쓰러지기 쉬워지거나 하므로, 재개폐 가능한 소정의 형상으로 압출하기가 곤란해지는 경우가 있다.

이러한 구성의 지퍼 테이프 (20) 를 백체 (10) 를 형성하는 기재 필름 (11) 에 시일시키고, 당해 기재 필름 (11) 을 백으로 제조함으로써, 도 1 에 나타내는 바와 같은 포장 백 (1) 을 얻을 수 있다.

여기서, 백체 (10) 를 형성하는 포장재인 기재 필름 (11) 으로는, 기재층 (112) 에 실런트층 (111) 을 적층한 구성의 적층 필름을 사용하는 것이 바람직하지만, 요구되는 성능에 따라서, 기재층 (112) 과 실런트층 (111) 사이에, 중간층으로서 도시하지 않은 가스 배리어층, 차광층, 강도 향상층 등을 적층한 구성의 적층 필름층을 사용해도 된다.

기재층 (112) 에는, 2 축 연신 폴리프로필렌 필름 (OPP 필름) 외에, 2 축 연신 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름 (PET 필름), 2 축 연신 폴리에틸렌나프탈레이트 필름 등의 2 축 연신 폴리에스테르 필름이나, 나일론 6, 나일론 66, MXD6 (폴리메타자일릴렌아디파미드) 등의 2 축 연신 폴리아미드 필름 등을 바람직하게 사용할 수 있지만, 필요에 따라서 각종 엔지니어링 플라스틱 필름을 사용할 수도 있다. 또한, 이들은 단독으로 사용해도 되고, 또한, 복수를 조합하여 적층해서 사용할 수도 있다.

중간층을 가스 배리어층으로 하는 경우, 중간층에는, 에틸렌-아세트산비닐 공중합체 비누화물 (EVOH), 폴리아크릴로니트릴 (PAN) 등의 필름 외에, 알루미늄박, 혹은 실리카, 알루미나, 알루미늄 등의 증착층이나 PVDC 의 도막층을 사용할 수 있다.

또한, 실리카, 알루미나, 알루미늄 등의 증착층이나 PVDC 의 도막층을 사용하는 경우에는, 기재층 (112) 의 백체 (10) 의 내면 (10A) 에 증착 또는 도포하여 형성해도 된다. 또한, 별도의 2 축 연신 나일론 필름 (ONy 필름), 2 축 연신 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름 (PET 필름), 2 축 연신 폴리프로필렌 필름 (OPP 필름) 등에 증착 또는 도포하여 형성해 두고, 그 필름을 중간층에 적층해도 된다.

이들 중, 알루미늄박과 알루미늄 증착층은 불투명하기 때문에, 차광층을 겸할 수도 있다.

기재층 (112) 과 중간층의 필름의 적층에는, 공지된 드라이 라미네이션법 또는 압출 라미네이션법 (샌드위치 라미네이션법) 을 사용할 수 있다.

최내층의 실런트층 (111) 에는, 폴리프로필렌 (CPP) 등을 사용할 수 있다.

또, 실런트층 (111) 의 적층은 상기한 수지를 필름상으로 제막하여, 드라이 라미네이션법 또는 압출 라미네이션법에 의해 적층해도 되고, 또한, 상기한 수지를 압출 코팅하여 적층할 수도 있다.

또한, 본 실시형태의 포장 백 (1) 은, 예를 들어, 지퍼 테이프 달기 3 방 (三方) 시일 백 제조기 등을 사용하여 간편히 제조할 수 있다.

또, 이 경우의 시일 조건 (온도, 압력 등) 은, 지퍼 테이프 (20) 및 백체 (10) 를 형성하는 기재 필름 (11) 을 구성하는 수지의 종류 등에 따라서 적절히 결정할 수 있다.

(지퍼 테이프가 달린 포장 백의 개봉 동작)

다음으로, 도 2, 4, 5 를 사용하여 본 실시형태의 포장 백 (1) 의 개봉 상태를 설명한다.

도 2 의 상태에서는, 지퍼 테이프 (20) 의 수형 부재 (21) 와 암형 부재 (22) 가 교합되어 있는 상태이다. 이 상태에서는, 도 2 에서의 교합부 (23) 의 하측 (수납 공간 (15) 측) 에 있어서는 시일 기부 (33) 에 있어서의 접착부 (331A) 와 백체 (10) 의 내면 (10A) 이 시일되어 있다. 이 때문에, 기밀성, 수밀성이 유지되고, 예를 들어 반송 도중 등에 있어서 지퍼 테이프 (20) 의 교합부 (23) 의 간극으로 액상의 내용물이 침입하는 일도 없다.

다음으로, 포장 백 (1) 으로부터 내용물을 꺼내는 경우에는, 도 4 에 나타내는 바와 같이, 개구부 (14) 를 절단하고, 지퍼 테이프 (20) 를 열어서 교합부 (23) 의 교합 상태를 해제한다. 그리고 백체 (10) 의 상측 (수납 공간 (15) 측과 반대측) 을 열고자 하면 그 힘으로, 도 5 에 나타내는 바와 같이, 후육부 (31) 가 백체 (10) 의 내면 (10A) 으로부터 박리된다. 다시 백체 (10) 의 상측을 열고자 하는 힘에 의해, 절단부 (32) 에 인장력이 작용한다. 이 때, 접착부 (331A) 의 단부 시일면 (331A2) 에 의해, 절단부 (32) 측의 단면 (333) 측이 백체 (10) 의 내면 (10A) 에 수직이 되는 상태가 유지되기 때문에, 시일 기부 (33) 의 단면 (333) 측이 내면 (10A) 으로부터 풀려 떠오르지 않고, 절단부 (32) 에 효율적으로 인장력이 작용한다. 이 인장력에 의해 절단부 (32) 가 절단되어, 후육부 (31) 와 시일 기부 (33) 가 떨어지게 된다. 이것에 의해, 포장 백 (1) 의 내부에서 내용물을 꺼낼 수 있다.

(지퍼 테이프가 달린 포장 백의 제조 장치)

다음으로, 도 6 ? 8 을 사용하여, 제 1 실시형태에 관련된 지퍼 테이프가 달린 포장 백의 제조 장치에 관해서 설명한다.

포장 백 (1) 의 제조에 이용되는 제조 장치는, 백 제조부를 구비하고 있다. 도 6 은 백 제조부의 요부에서 피수납물을 밀봉하는 상황을 나타내는 것이다.

도 6 에 있어서, 백 제조부는, 도시하지 않은 포장재 송출부로부터 송출된 한 쌍의 기재 필름 (11) 사이에 도시하지 않은 테이프 송출부로부터 송출된 지퍼 테이프 (20) 를 위치시키고, 테이프 첩부부 (貼付部) 에서 지퍼 테이프 (20) 를 기재 필름 (11) 에 각각 히트 시일시키는 테이프 접착부 (도시 생략) 와, 반송되는 기재 필름 (11) 을 기재 필름 (11) 의 반송 방향에 대하여 소정 간격, 즉 포장 백 (1) 의 폭 방향의 치수에 대응한 간격으로 시일 및 용단하여 포장 백 (1) 을 형성하는 밀봉부를 구비한다.

밀봉부는, 내용물 (P) 이 충전되어 지퍼 테이프 (20) 가 닫혀있는 포장 백 (1) 을 사이에 끼우고 서로 대향 배치된 한 쌍의 시일 바 (60) 를 구비하고 있다.

이들 시일 바 (60) 는 서로 근접 및 이격이 가능하며, 서로 이반되어 있을 때에 내용물 (P) 이 수납된 포장 백 (1) 이 소정 위치에 유지된다. 이 상태에서 시일 바 (60) 가 서로 근접하면, 일방의 시일 바 (60) 가 기재 필름 (11) 을 개재하여 시일 기부 (33) 에 가압하게 되어, 이 시일 기부 (33) 에 접착부 (331A) 가 형성된다.

여기서, 일방의 시일 바 (60) 는, 도 7 에 나타나는 바와 같이, 접착부 (331A) 와 같이 연속된 빗형상의 가압 돌기 (60A) 를 구비하고 있다. 시일 기부 (33) 의 접착부 (331A) 는, 도 8 에 나타내는 바와 같이, 소정 폭으로 백체 (10) 의 폭 방향에 형성됨과 함께, 길이 방향으로 소정 간격의 빗형상으로 형성된다. 가압 돌기 (60A) 의 선단이 절단부 (32) 를 넘어서, 후육부 (31) 에 걸리도록 시일한다.

본 실시형태에서는, 지퍼 테이프 (20) 의 수납 공간 (15) 측을 시일하여 밀봉할 때, 접착부 (331A) 와 동일한 형상의 가압 돌기 (60A) 를 갖는 시일 바 (60) 를 사용함으로써 접착부 (331A) 를 형성할 수 있다. 따라서, 지퍼 테이프 (20) 를 개봉한 힘으로, 용이하게 후육부 (31) 의 박리 및 절단부 (32) 의 절단이 가능한 포장 백 (1) 을 제작할 수 있다.

(제 1 실시형태의 작용 효과)

상기한 바와 같은 포장 백 (1) 에 의하면, 이하에 나타내는 효과를 나타낼 수 있다.

즉, 상기 제 1 실시형태에서는, 암측 띠형상 기부 (221) 의 수납 공간 (15) 측 일 가장자리부 (224) 에 후육부 (31) 를 두껍게 형성한다. 이 후육부 (31) 의 수납 공간 (15) 측에, 암측 띠형상 기부 (221) 보다 얇은 두께의 절단부 (32) 를 형성한다. 이 절단부 (32) 의 수납 공간 (15) 측에, 암측 띠형상 기부 (221) 보다 두껍게 수측 띠형상 기부 (211) 가 장착되는 백체 (10) 의 내면 (10A) 에 시일되는 시일 기부 (33) 를 형성한다. 그리고, 후육부 (31) 를 수측 띠형상 기부 (211) 가 장착되는 내면 (10A) 에 시일 기부 (33) 의 시일 강도보다 작은 시일 강도로 장착함과 함께, 절단부 (32) 를 시일 기부 (33) 의 시일 강도보다 작은 강도로 백체 (10) 의 내면 (10A) 과 이간시켜 수납 공간 (15) 과 외부를 가로막는 띠형상으로 형성하고 있다.

이로써, 후육부 (31) 와 절단부 (32) 와 시일 기부 (33) 와 백체 (10) 의 내면 (10A) 으로 둘러싸이는 영역이 대략 밀봉하는 상태가 된다. 따라서, 지퍼 테이프 (20) 가 장착되고 수납 공간 (15) 에 내용물 (P) 이 수용된 백체 (10) 에, 가령 외부 또는 백 내부로부터의 압력이 가해져도, 대략 밀봉 상태의 영역이 절단부 (32) 의 수납 공간 (15) 의 면에 가해지는 압력의 완충 영역이 된다. 이 때문에, 개봉시에 용이하게 절단되는 강도로 설정한 절단부 (32) 라도 외부 또는 백 내부로부터의 압력에 의해 예를 들어 절단부 (32) 가 늘어나, 다음 충격시에 찢어지고 마는 우려가 있거나, 경우에 따라서는 핀 홀이 생겨 수납 공간 (15) 을 외부와 가로막는 밀봉성, 특히 수밀성이 손상되기도 하는 등의 문제를 방지할 수 있다. 따라서, 본 실시형태에 의하면, 밀봉성의 향상을 위해서 절단부 (32) 를 두껍게 형성하여 개봉성이 손상되는 등의 문제를 일으키지 않고서, 양호한 개봉성과 충분한 밀봉성의 쌍방을 제공할 수 있다.

그리고, 제 1 실시형태에서는, 후육부 (31) 와 시일 기부 (33) 를 대략 동일한 두께 치수로 형성하고 있다.

이것에 의해, 시일 바 (60) 로 후육부 (31) 및 시일 기부 (33) 를 열용착할 때, 후육부 (31) 및 시일 기부 (33) 에 거의 동시에 시일 바 (60) 가 맞닿고, 후육부 (31) 의 선단면 (311) 및 시일 기부 (33) 의 시일면 (331) 에 각각 설정된 압력이 가해져, 설정된 열용착 상태로 접착할 수 있다.

즉, 어느 일방을 두껍게 하면, 타방을 시일하기 위해서 시일 바 (60) 를 보다 강하게 가압하게 되어, 절단부 (32) 가 열에 의해 손상될 우려가 있다. 또한, 후육부 (31) 가 두께가 얇고 적절히 백체 (10) 에 시일되지 않은 경우에는, 백체 (10) 에 외부로부터 압력이 가해졌을 때에, 절단부 (32) 가 늘어나 밀봉성이 손상될 우려가 있다. 한편, 후육부 (31) 가 두꺼워지면 시일 강도가 증대되어, 개봉시에 후육부 (31) 를 백체 (10) 로부터 박리시킬 때에 큰 힘이 필요해지고 개봉감이 손상될 우려가 있다. 그리고, 이 문제를 해결하기 위해서 시일 바 (60) 를 상이한 두께에 대응하여 형성한 것에서는, 시일 바 (60) 의 형상이 복잡해지고, 장치 비용이 증대됨과 함께, 시일시의 위치 결정도 번잡해져, 포장 백 (1) 의 제조 효율의 향상을 꾀하지 못할 우려가 있다.

이 때문에, 상기 서술한 본 실시형태의 구성에 의해, 시일 기부 (33) 의 시일 강도보다 작은 시일 강도로 후육부 (31) 를 시일할 수 있는 구성이, 대략 동일한 두께 치수로 형성하는 간단한 구성에 의해 얻어진다.

또한, 제 1 실시형태에서는, 후육부 (31) 를 백체 (10) 의 내면 (10A) 을 향하여 점차로 폭이 좁은 형상이 되는 단면 사다리꼴상으로 형성하고 있다.

이로써, 시트 시일할 때, 시일하는 깊이의 조정이 쉬워져, 시일 조건을 널리 설정할 수 있다.

예를 들어, 후육부 (31) 가 선단면 (311) 측으로 점차로 폭이 넓은 형상이 되도록 사면 (313) 이 반대로 기울어지는 단면 역사다리꼴상인 경우, 공압출 성형법으로 안정된 성형이 곤란하여, 제조성의 향상을 꾀할 수 없게 된다. 특히, 후육부 (31) 의 단면 (312) 이, 선단면 (311) 측을 향하여 점차로 시일 기부 (33) 측에 근접하는 단면 역사다리꼴상에서는, 시일시에 흘러나온 수지분이 절단부 (32) 와 접착되거나, 시일 기부 (33) 와 접착되거나 하여, 개봉감이 손상될 우려가 있다.

이러한 사실에서, 상기 서술한 본 실시형태의 구성에 의하면, 양호한 개봉감이 얻어지는 구성을 공압출 성형법으로 용이하게 제조할 수 있다.

그리고, 절단부 (32) 를, 후육부 (31) 의 단면 (312) 에 대하여 직교하는 방향 (도 3 의 상하 방향) 으로 연장 돌출되는 띠형상으로 형성하고 있다.

이 때문에, 백체 (10) 에 외부로부터 압력이 가해져도, 절단부 (32) 의 전체면에 대략 균등하게 압력이 가해지는 상태가 되어, 국소적으로 압력이 강하게 걸리는 것에 의한 늘어남, 나아가서는 핀 홀의 발생에 의한 수밀성 저하 등의 문제를 방지할 수 있다.

그리고, 후육부 (31) 및 시일 기부 (33) 의 백체 (10) 의 내면 (10A) 에 시일되는 면은, 대략 동일면 상에 위치하도록 형성되어 있다. 그리고, 후육부 (31) 보다 시일 기부 (33) 쪽이 강한 시일 강도로 설계되어 있다.

이것을 달성하는 수단으로서, 백체 (10) 의 외면측에서부터, 빗형상의 히트 시일 바 (60) 로 시일하는 방법, 후육부 (31) 의 수지를 백체 (10) 의 실런트층 (111) 에서 사용하는 수지와 비상용성인 것을 사용하는 방법, 및 후육부 (31) 에서 사용하는 수지의 융점을 시일 기부 (33) 에서 사용하는 수지의 융점보다 높게 설정하는 방법 등을 들 수 있다. 이들 수단을 사용함으로써, 후육부 (31) 보다 시일 기부 (33) 쪽이 강한 시일 강도로 시일되는 설계가 확실하게 얻어져, 양호한 개봉성이 얻어짐과 함께 충분한 수밀성이 얻어지는 구성을, 용이하게 형성할 수 있다.

[제 2 실시형태]

다음으로, 본 발명의 제 2 실시형태를 도면을 참조하여 설명한다.

도 9 는, 본 발명의 제 2 실시형태에 관련된 포장 백의 지퍼 테이프의 시일 기부 근방을 확대하여 나타내는 확대 사시도이다. 또, 제 2 실시형태에서는, 제 1 실시형태와 동일 또는 유사한 구성에 관해서는 설명을 생략 또는 간략화한다.

제 2 실시형태의 후육부 (41) 는, 제 1 실시형태에 있어서의 후육부 (31) 를 단면 대략 직사각형상으로 형성한 것이다. 이 후육부 (41) 는, 수측 띠형상 기부 (211) 가 장착되는 백체 (10) 의 내면 (10A) 에 대향하는 면에, 선단부가 내면 (10A) 에 접착되는 단면 삼각 형상의 리브 (411) 를 절단부 (32) 의 길이 방향을 따라 2 개 갖고 있다. 리브 (411) 는, 소정의 높이 치수로 형성하는 것이 바람직하다. 구체적으로는, 높이 치수가 5 ㎛ 미만에서는 리브의 기단의 단면도 시일되어 리브 (411) 를 형성할 필요성이 없어지고, 300 ㎛ 를 초과하면 포장 백 (1) 에 사이드시일 기부 (12) 를 형성하기 어려워지기 때문이다.

그리고, 후육부 (41) 는, 암측 띠형상 기부 (221) 에 연속하는 저면에서부터 리브 (411) 의 선단부까지의 두께 치수가 시일 기부 (33) 의 두께 치수와 대략 동일하게 형성되어 있다.

또한, 제 2 실시형태에서는, 시일 기부 (33) 의 백체 (10) 에 대한 접착으로서, 제 1 실시형태의 접착부 (331A) 에 있어서의 직선 시일면 (331A1) 과 단부 시일면 (331A2) 를 분리시킨 구성으로 하고 있다.

이 제 2 실시형태에 의하면, 백체 (10) 와 접착하는 리브 (411) 를 형성하였기 때문에, 백체 (10) 와의 시일 면적 저감에 의해 시일 강도가 저감되어, 개봉시에 큰 힘을 필요로 하지 않고, 양호한 개봉감을 제공할 수 있다. 특히, 외부로부터의 압력에 대한 절단부 (32) 의 손상 방지의 향상을 위해서 절단부 (32) 의 길이 방향을 따라 후육부 (41) 를 일련으로 접착시키는 경우에서도, 시일 기부 (33) 의 시일 강도보다 작은 시일 강도로 접착시키는 것이 용이하고, 또한 양호한 개봉감을 제공할 수 있다.

또, 제 2 실시형태의 직선 시일면 (331A1) 과 단부 시일면 (331A2) 을 분리한 접착 방법으로도, 제 1 실시형태와 동일하게, 개봉시에 절단부 (32) 에 대하여 적절히 응력이 집중되어 절단되고, 양호한 개봉감이 얻어진다.

또한, 이 제 2 실시형태에 있어서, 리브 (411) 는 2 개에 한정되지 않고, 1 개 또는 복수개로 해도 된다. 나아가, 리브 (411) 는 직선상에 한정되지 않고, 물결형상 또는 파선상 등으로 해도 된다. 또, 시일 기부 (33) 의 접착부 (331A) 는 제 1 실시형태의 빗형상으로 하는 등, 어떠한 접착 방법이어도 된다.

[제 3 실시형태]

다음으로, 본 발명의 제 3 실시형태를 도면을 참조하여 설명한다.

도 10 은, 본 발명의 제 3 실시형태에 관련된 포장 백에 있어서의 지퍼 테이프의 수형 부재와 암형 부재가 교합된 상태를 나타내는 단면도이다. 제 3 실시형태에 관해서도, 상기 서술한 각 실시형태와 동일 또는 유사한 구성에 관해서는 설명을 생략 또는 간략화한다.

제 3 실시형태의 절단부 (42) 는, 제 2 실시형태에 있어서의 절단부 (32) 를, 후육부 (41) 및 시일 기부 (33) 의 대향 방향인 백체 (10) 의 내면 (10A) 과 교차하는 평면에 형성한 것이다. 또, 외부로부터 압력이 가해졌을 때에 압력 집중을 방지하기 위해서, 예각이 되는 시일 기부 (33) 와의 연속 형성 부분을 단면 원호상으로 만곡하는 만곡면 (421) 을 형성하는 것이 바람직하다.

이 구성에서도, 제 2 실시형태와 동일하게, 개봉시의 양호한 개봉감을 제공할 수 있음과 함께, 외부로부터의 압력이 가해지더라도 절단부 (42) 가 늘어나는 등의 손상을 일으키지 않고, 양호한 밀봉성이 얻어진다.

또한, 이 제 3 실시형태에 있어서, 절단부 (42) 의 평면이 경사되는 방향은 이 구성에 한정되지 않고 반대가 되어도 된다. 또한, 절단부 (42) 가 만곡하거나 해도 된다.

[제 4 실시형태]

다음으로, 본 발명의 제 4 실시형태를 도면을 참조하여 설명한다.

도 11 은, 본 발명의 제 4 실시형태에 관련된 포장 백에 있어서의 지퍼 테이프의 수형 부재와 암형 부재가 교합된 상태를 나타내는 단면도이다. 제 4 실시형태에 관해서도, 상기 서술한 각 실시형태와 동일 또는 유사한 구성에 관해서는 설명을 생략 또는 간략화한다.

이 제 4 실시형태의 절단부 (52) 는, 제 2 실시형태에 있어서의 절단부 (42) 를 후육부 (41) 측으로 됨에 따라서 두껍게 형성한 것이다.

이 구성에 의하면, 절단부 (52) 가 절단하는 위치는 가장 두께가 얇아지는 시일 기부 (33) 와의 연속 형성 부분이 되어, 제품 사이에서의 절단 위치를 일정하게 할 수 있고, 개봉감의 편차가 생기지 않는다.

[제 5 실시형태]

다음으로, 본 발명의 제 5 실시형태를 도면을 참조하여 설명한다.

도 12 는, 본 발명의 제 5 실시형태에 관련된 포장 백에 있어서의 지퍼 테이프의 수형 부재와 암형 부재가 교합된 상태를 나타내는 단면도이다. 제 5 실시형태에 관해서도, 상기 서술한 각 실시형태와 동일 또는 유사한 구성에 관해서는 설명을 생략 또는 간략화한다.

제 5 실시형태에서는, 제 1 실시형태에 있어서의 암형 부재 (22) 의 암측 띠형상 기부 (221) 에, 개구부 (14) 측의 선단부에 접착 기부 (24) 를 형성하고 있다. 암형 부재 (22) 의 암측 띠형상 기부 (221) 는, 이 접착 기부 (24) 를 개재하여, 그 교합부 형성면 (221B) 이 수형 부재 (21) 측의 백체 (10) 의 내면 (10A) 에 접착되어 있다. 또한, 접착 기부 (24) 와 수형 부재 (21) 의 수측 띠형상 기부 (211) 사이에는, 개봉 테이프 (40) 가 장착되어 있다.

그리고, 암형 부재 (22) 의 암측 띠형상 기부 (221) 는, 교합부 형성면 (221B) 과 반대측의 기부 대향면 (221A) 이 백체 (10) 의 내면 (10A) 과 소정의 간극을 갖고 있어, 백체 (10) 의 내면 (10A) 에 시일되어 있지 않다.

이 구성에서는, 기부 대향면 (221A) 은, 백체 (10) 의 내면 (10A) 과 소정의 간격을 갖는다. 이 때문에, 수납 공간 (15) 이 넓어져 이른바 데드 스페이스를 적게 할 수 있으므로, 포장 백 (1) 은, 보다 많이 내용물을 수납할 수 있다. 또한, 포장 백 (1) 의 내압이 절단부 (32) 에 한층 더 가해지지 않게 되어, 백체 (10) 의 낙하 충격 등 외부로부터의 응력이 작용하더라도 절단부 (32) 의 늘어남 등의 손상을 보다 더 방지할 수 있다.

[변형예]

또한, 본 발명은, 상기 서술한 실시형태에 한정되는 것이 아니라, 본 발명의 목적을 달성할 수 있는 범위에서의 변경, 개량 등은 본 발명에 포함되는 것이다.

포장체 (1) 를 사이에 끼우고 서로 대향 배치된 한 쌍의 시일 바 (60) 로 후육부 (31, 41) 및 시일 기부 (33) 를 열용착시켰지만, 이것에 한정되는 것만은 아니다. 예를 들어, 시일 바는 포장체 (1) 의 편측에 하나만 형성되어도 되고, 또한, 포장체 (1) 의 편측에 복수 형성되어도 된다.

후육부 (31, 41) 및 시일 기부 (33) 의 접착 방법으로는 열용착에 한정되지 않고, 예를 들어 접착제 등을 사용하는 방법 등, 임의의 접착 방법을 이용할 수 있다.

그밖에, 본 발명의 실시에 있어서의 구체적인 구조 및 형상 등은, 본 발명의 목적을 달성할 수 있는 범위에서 다른 구조 등으로 해도 된다.

실시예

이하, 실시예 및 비교예를 들어 본 발명을 보다 구체적으로 설명한다. 또, 본 발명은 실시예 등의 내용에 하등 한정되는 것이 아니다.

[실시예 1]

MFR 7, 융점 140 ℃ 의 랜덤 폴리프로필렌을 사용하여, 이하의 조건으로 도 2 의 형상을 가진 지퍼 테이프를 제작하였다.

(지퍼 테이프의 구성)

후육부의 두께 치수 : 300 ㎛

절단부의 두께 치수 : 50 ㎛

절단부의 폭 치수 : 0.5 ㎜

시일 기부의 두께 치수 : 400 ㎛

(백체의 구성)

백체를 구성하는 기재 필름은, 2 축 연신 폴리에스테르 필름 (두께 치수 12 ㎛), 2 축 연신 나일론 필름 (두께 치수 15 ㎛), 캐스트 폴리프로필렌 필름 (60 ㎛) 을 드라이 라미네이트한 필름을 사용하여, 도 1 에 나타내는 백을 제작하였다.

시일 기부의 시일은, 도 8 에 나타내는 바와 같이, 폭 1 ㎜ 로 백의 폭 방향 (지퍼 테이프의 길이 방향과 직교하는 방향) 으로 시일함과 함께, 지퍼 테이프의 길이 방향으로 폭 1 ㎜, 간격 10 ㎜ 의 빗형상 시일 바에 의해, 빗의 선단부분이 절단부 (32) 를 넘어 후육부 (31) 에 걸리는 길이로 시일하였다.

시일 기부의 시일로부터 수납 공간측 (바닥측) 의 백 내부 치수를 폭 180 ㎜, 깊이 200 ㎜ 로 하였다.

[실시예 2]

실시예 1 에 있어서의 지퍼 테이프의 각 부위의 치수를 이하의 치수로 한 것 이외에는, 실시예 1 과 동일하게 포장 백을 제작하였다.

후육부의 두께 치수 : 500 ㎛

절단부의 두께 치수 : 50 ㎛

절단부의 폭 치수 : 0.5 ㎜

시일 기부의 두께 치수 : 400 ㎛

[실시예 3]

후육부의 두께 치수 : 400 ㎛

절단부의 두께 치수 : 50 ㎛

절단부의 폭 치수 : 0.5 ㎜

시일 기부의 두께 치수 : 400 ㎛

[비교예 1]

MFR 7, 융점 140 ℃ 의 랜덤 폴리프로필렌으로 일본 공개특허공보 2008-24324호 (공보 중 도 4) 의 형상을 갖는 지퍼 테이프를 제작하였다.

일본 공개특허공보 2008-24324호 (공보 중 도 4) 의 수형 부재의 수측 띠형상 기부 (도 4 중 부호 321) 및 암형 부재의 암측 띠형상 기부 (도 4 중 부호 331) 의 두께 치수 : 150 ㎛

시일 기부 (공보 중 부호 36) : 150 ㎛

절단부 (공보 중 선상부 (부호 35)) 의 두께 치수 : 40 ㎛

절단부의 폭 치수 : 0.1 ㎜

기재 필름은 2 축 연신 폴리에스테르 필름 (12 ㎛), 2 축 연신 나일론 필름 (15 ㎛), 캐스트 폴리프로필렌 필름 (60 ㎛) 을 드라이 라미네이트한 필름으로, 실시예 1 과 동일하게 도 2 에 나타내는 백을 제작하였다.

시일 기부의 시일은, 실시예 1 과 동일하게 도 8 에 나타내는 바와 같이, 폭 1 ㎜ 로 백의 폭 방향으로 시일함과 함께, 직교 방향으로 폭 1 ㎜, 간격 10 ㎜ 의 빗형상 시일 바에 의해, 빗의 선단이 절단부를 넘어 띠형상 기부에 걸리는 길이로 시일하였다.

시일 기부의 시일단면에서부터 바닥측의 백 내부 치수를 폭 180 ㎜, 깊이 200 ㎜ 로 하였다.

[평가]

실시예 1 ? 3, 비교예 1 에서 제작한 포장 백을 하기 방법으로 평가하였다. 그 결과를 표 1 에 나타낸다.

(평가 방법)

(1) 절단부를 손으로 개봉하였다.

A : 용이하게 개봉 가능.

B : 저항이 있지만, 개봉은 가능.

C : 개봉 곤란.

(2) 백으로 제조한 것에 물을 400 ㎖ 봉함하고, 1.2 m 의 높이로부터 N10 으로 낙하시켜, 절단부가 잘리는지를 확인하였다. 이것을 전부해서 50 개 백에 관해서 실시하였다.

A : 잘린 것 없음.

B : 1, 2 개 백이 잘렸다.

C : 3 개 백 이상이 잘렸다.

(3) 종합 평가

A : 모든 평가에서 A.

B : B 가 1 개. 나머지는 A.

C : C 가 1 개 이상

	개봉감	내낙하 파대성	종합 평가
실시예 1	A	B	B
실시예 2	B	A	B
실시예 3	A	A	A
비교예 1	C	B	C

산업상 이용가능성

본 발명은, 식품, 약품, 의료품, 화장품, 잡화 등의 각종 물품을 포장하기 위한 포장 백으로서 이용할 수 있다.

1 … 지퍼 테이프가 달린 포장 백
10 … 백체
10A … 내면
14 … 개구부
15 … 수납 공간
20 … 지퍼 테이프
21 … 수형 부재
211 … 수측 띠형상 기부
22 … 암형 부재
221 … 암측 띠형상 기부
23 … 교합부
31, 41 … 후육부
32, 42, 52 … 절단부
33 … 시일 기부

Claims

걸기 및 해제가 가능하게 걸어 맞춰서 백체 (bag body) 의 내부에 수납 공간을 형성하는 교합부와, 이 교합부에 연접되어 상기 백체의 내면에 접착 가능한 띠형상 기부를 갖는 한 쌍의 수형 부재 및 암형 부재를 구비한 지퍼 테이프로서,
일방의 띠형상 기부는,
그 수납 공간측의 일 가장자리부에 그 띠형상 기부보다 두껍게 형성된 후육부와,
상기 후육부의 상기 수납 공간측 일 가장자리부에 연접되고, 상기 일방의 띠형상 기부보다 얇은 두께로 형성된 절단부와,
상기 절단부의 상기 수납 공간측 일 가장자리부에 연접되고, 상기 일방의 띠형상 기부보다 두껍게 형성되며, 타방의 띠형상 기부가 장착되는 상기 백체의 내면에 장착되는 시일 기부를 구비하고,
상기 후육부는, 상기 시일 기부가 상기 백체의 내면에 장착되는 강도보다 작은 강도로, 상기 타방의 띠형상 기부가 장착되는 상기 백체의 내면에 장착되고,
상기 절단부는, 상기 백체의 내면과 이간되어 상기 수납 공간과 외부를 가로막는 띠형상으로, 상기 시일 기부가 상기 백체의 내면에 장착되는 강도보다 작은 강도로 형성된 것을 특징으로 하는 지퍼 테이프.
제 1 항에 있어서,
상기 후육부 및 상기 시일 기부는, 대략 동일한 두께 치수로 형성된 것을 특징으로 하는 지퍼 테이프.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
상기 후육부는, 상기 백체의 내면을 향하여 점차로 폭이 좁아지는 형상으로 형성된 것을 특징으로 하는 지퍼 테이프.
제 3 항에 있어서,
상기 후육부 및 상기 시일 기부는, 상기 절단부를 개재하여 서로 대향하는 면이 대략 평행하고, 또한, 상기 장착되는 백체의 내면에 대하여 대략 수직으로 형성된 것을 특징으로 하는 지퍼 테이프.
수납 공간을 형성하는 개구부를 가진 백체의 내면에 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 기재된 지퍼 테이프를 구비한 것을 특징으로 하는 지퍼 테이프가 달린 포장 백.