JPWO2008142991A1 - チャックテープおよびチャックテープ付き包装袋 - Google Patents

Abstract

チャックテープ１は、一方の帯状の雄部材（１１）と、この雄部材（１１）と咬合する他方の雌部材（１２）とを備えている。雄部材（１１）は、袋体（２０）に対して融着される帯状基部（１１１）を備え、雌部材（１２）もまた、袋体（２０）に対して融着される帯状基部（１２１）を備えている。幅広の帯状基部（１２１）における帯状基部（１１１）と比較して幅広の部分がシール基部（１３）とされている。シール基部（１３）の咬合部（１０）側の面（１３Ｂ）には、剥離層（１４）およびシール層（１５）が積層され、シール層（１５）は、対向する袋体（２０）の内面にシールされ、シール部（１６）が形成される。

Description

本発明は、包装袋などに取り付けられて開封及び再封が可能なチャックテープと、このチャックテープを配設したチャックテープ付き包装袋に関する。

食品、薬品、医療品、雑貨等の各種物品を包装するための包装材として、袋の開口部に対して雄部材及び雌部材より形成され、雌雄咬合する一対の帯状のチャックテープを配設し、かかる咬合状態を開閉自在としたチャックテープ付き包装袋が知られている。
このようなチャックテープ付き包装袋では、チャックテープのテープ部が内容物側に向かって広幅になっており、この広幅部の一部にイージーピール層が設けられている。このチャックテープを対向するフィルムにシールすることで、チャックへの内容物付着を防止し、内容物を取り出す際にはイージーピール部を剥離することで内容物を取り出している（例えば、特許文献１）。

一方、内容物が液体状の袋で、液体注入口をチャックテープで構成したものや、チャックテープの外側に熱シールしたシール部を設け、使用時にはこの熱シール部を鋏で切り落とすものなどが開示されている。しかしながら、液体注入口をチャックテープのみで構成したものは密封性が悪く、内容物の品質に影響を及ぼす恐れがある。また、バージンプルーフが困難であるという欠点を有しているために、チャックテープの内容物側をシールする方法が用いられている。

例えば、特許文献２では、袋に開閉自在なチャックテープを有する液体収容バッグであって、チャックテープの内容物側に近接して設けられた容易に剥離可能な隔壁により、使用前には液体がチャック側へ移行するのを防止し、使用時にはチャックを開閉する力で隔壁が容易に剥離できる液体収容バッグが開示されている。

国際公開第２００４／０５０４８７号パンフレット 特開２００５−４０６３０号公報

しかしながら、特許文献１に開示されたイージーピール層は、その構成に関して明確な記載がなく、層構成の組み合わせによっては剥離面に通称ヒゲと呼ばれる剥離痕が残り、この剥離痕が内容物に混入する恐れがある。
また、特許文献２に開示された構成では、気密性は確保されるものの、隔壁のシール部が広くなり、袋の寸法に制約を受ける。隔壁の寸法を狭くすると、袋の内部および外部に圧力が作用した場合に、隔壁が容易に剥離してしまうため、密封性の確保が必要な使用条件では使用が困難である。そのため、加熱処理やレトルト処理などの内圧が作用する包装袋としては使用が困難である。

そこで、本発明の目的は、袋の内部および外部に圧力が作用した場合でも密封性を保持でき、開封時には易開封性を備え、衛生的なチャックテープおよびチャックテープ付き包装袋を提供することにある。

前記した目的を達するために、本発明は、咬合部と、当該咬合部と連接する帯状基部から構成される一対の雄部材及び雌部材を備えるとともに包装袋の袋体内面に取り付けられるチャックテープであって、前記帯状基部のうち一方は、咬合部から帯状基部の側端部までの幅寸法が他方の帯状基部より広幅とされたシール基部を有し、前記シール基部の咬合部側の面には、剥離層と、この剥離層を介して前記シール基部に接合されたシール層とが積層され、前記シール基部は直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ：Linear Low Density Polyethylene）で構成され、前記剥離層はランダムポリプロピレン（ＲＰＰ：Random Poly Propylene）で構成され、前記シール層は低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ：Low Density Polyethylene）で構成されていることを特徴とする。

なお、本発明において、帯状基部の側端部とは、帯状基部において咬合部の延長方向（連続方向）に沿った端部を意味する。従って、咬合部から帯状基部の側端部までの幅寸法とは、咬合部の延長方向に対して直交する方向の寸法である。
例えば、チャックテープを、包装袋を構成するフィルム（袋体）内面に取り付けた場合には、帯状基部の側端部は、咬合部よりも袋体内部（内容物が収納される部分）側に位置する端部であり、咬合部から帯状基部の側端部までの幅寸法とは、咬合部から袋体内部に向かう方向の寸法である。

本発明のチャックテープは、咬合部と連接するいずれか一方の帯状基部の内容物側にシール基部が形成され、このシール基部の表面に剥離層、シール層の順に積層している。
このチャックテープが包装袋に取り付けられたときには、シール層と包装袋の内面（シーラント）とがシールされたシール部を形成し、このシール部を境に包装袋の咬合部側と内容物側とが分離される。

また、チャックテープのシール基部をＬＬＤＰＥ製とし、剥離層をＲＰＰ製とし、シール層をＬＤＰＥ製としている。ＲＰＰは、ＬＬＤＰＥとは相溶性が良く接着力があり、一方、ＬＤＰＥとは相溶性がＬＬＤＰＥと比べて良くないので、包装袋の開封時には、ＲＰＰとＬＤＰＥとの間、すなわち剥離層とシール層との間で剥離する。
さらに、シール層のＬＤＰＥは、包装袋の内面（シーラント）を形成するＬＬＤＰＥとの相溶性が良く、シール層とシーラントとをシールした後、剥がれることはない。

すなわち、シール基部、剥離層、シール層、シーラントという層構成であれば、最も接着力の弱い剥離層とシール層との間を選択的に剥離させることができ、利用者の剥離感も向上させることができる。このため、剥離位置を安定させることができ、利用者は、包装袋の開封作業を安定して確実に行うことができる。
また、剥離層とシール層とが剥離した剥離面は綺麗で剥離痕が残らないので、内容物に剥離痕が混入する恐れもなく衛生的である。

また、本発明は、前記剥離層は、前記シール基部および前記シール層に包み込まれていることが好ましい。
この発明によれば、シール層は、剥離層を包み込むようにその端部をシール基部に接合しているため、剥離層は外部に露出しない。
したがって、例えば包装袋内の内容物をレトルト処理した際に、内容物が剥離層に達することをシール層で防止でき、剥離層の強度低下を防止することができる。

また、前記シール層は、厚みが１０μｍ以上３０μｍ以下であることが好ましい。
この発明によれば、シール層の厚みを１０μｍ以上３０μｍ以下とすることにより、易開封性を向上することができる。
シール層の厚みが１０μｍ未満であると、薄すぎるためにシール強度が低下する恐れがある。また、シール層の厚みが３０μｍを超えると、剥離しにくくなり、易開封性を得ることができなくなる恐れがある。

さらに、本発明は、プラスチック製のフィルムで形成され、対向する前記フィルムの内面に前述した本発明のチャックテープが、前記シール基部は前記咬合部よりも内容物側に位置するように融着されたチャックテープ付き包装袋であって、
前記シール基部に積層された前記シール層の表面は、対向する一方のフィルムの内面にシールされ、前記シール基部の前記咬合部と反対側の面は、対向する他方のフィルムの内面とは実質的に接着されていないことを特徴とする。

この発明によれば、シール基部が自由端となる状態にチャックテープが取り付けられ、シール基部の咬合部側の面は、剥離層およびシール層を介して包装袋のシーラントとシールされる。一方、シール基部の咬合部側とは反対側の面は、対向する包装袋のシーラントには実質的に接着されていない。すなわち、自由端となるシール基部は、咬合部側の面のみが対向する包装袋のフィルムにシールされている。
したがって、包装袋に内外から圧力がかかったとしても、咬合部には応力がかからないので、イージーピール部が剥離してしまうといったことや、咬合部が開いてしまう恐れがない。これにより、優れた密封性を備えたチャックテープ付き包装袋を提供することができる。
ここで、「実質的に」とは、本発明の効果に影響のない範囲で、意図的に、シール基部の咬合部側とは反対側の面のごく一部が対向する包装袋のシーラントと接着されるものや、ごく小さい接着強度により接着されたものをも含む概念である。

本発明の一実施形態にかかるチャックテープを示す断面図。 本発明の一実施形態にかかるチャックテープ付き包装袋の正面図。 前記図２のIII-III断面図。 前記図３において、チャックテープ付き包装袋を開封した状態を示す断面図。

符号の説明

１…チャックテープ
１０…咬合部
１１…雄部材
１２…雌部材
１１１、１２１…帯状基部
１３…シール基部
１４…剥離層
１５…シール層
１８…イージーピール部
２…チャックテープ付き包装袋
２０…袋体
２５…基材フィルム
２５１…シーラント層

まず、図１を用いて本発明の一実施形態にかかるチャックテープの構成について説明する。図１は、本発明の一実施形態にかかるチャックテープを示した断面図である。

図１に示されたチャックテープ１は、一方の帯状の雄部材１１と、この雄部材１１と咬合する他方の雌部材１２とを備えている。
ここで、雄部材１１は、後述の袋体２０に対して融着される帯状基部１１１と、断面が略鏃（やじり）形状の頭部１１２、及びこの帯状基部１１１と頭部１１２を連結する連結部１１３により一体的に形成されている。
また、雌部材１２は、前記した雄部材１１と同様に、後述の袋体２０に対して融着される帯状基部１２１と、当該帯状基部１２１と連結して形成される断面が円弧形状の第１のフック部１２２及び第２のフック部１２３からなり、この第１のフック部１２２と第２のフック部１２３は対向するように形成されている。
そして、チャックテープ１は、雄部材１１の頭部１１２と雌部材１２の第１のフック部１２２及び第２のフック部１２３が咬合部１０を形成しており、これらが咬合または離れることにより、開封または再封が行われることとなる。

このような雄部材１１及び雌部材１２と一体的に形成される帯状基部１１１、１２１のうち、雌部材１２と一体的に形成されている帯状基部１２１は、雄部材１１と一体的に形成されている帯状基部１１１より幅広に形成されている。すなわち、幅広の帯状基部１２１における帯状基部１１１と比較して幅広の部分（咬合部１０から帯状基部の側端部１３Ｃまでの幅寸法が大きい部分）が、シール基部１３とされている。
シール基部１３の咬合部１０側の面１３Ｂは、後述するように剥離層１４およびシール層１５が積層され、シール層１５は、対向する袋体２０の内面にシールされ、シール部１６（図３参照）が形成される。

ここで、本実施形態のチャックテープ１を構成する雄部材１１は、帯状基部１１１と連続する頭部１１２と連結部１１３を、共押出成形法により一体化して得ることができ、同様に、雌部材１２も、帯状基部１２１と連続する第１のフック部１２２及び第２のフック部１２３を、共押出成形法により一体化して得ることができる。チャックテープ１をこのような共押出成形法により成形すれば、製造工程を簡略化でき、製造コストを低くできるため、チャックテープ１を連続的に安定して製造することができる。
このようなチャックテープ１の雄部材１１、雌部材１２は、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）の熱可塑樹脂を使用することができる。

また、剥離層１４は、ポリプロピレンで構成されている。例えば、ポリプロピレンとしては、ランダムポリプロピレン（ＲＰＰ）が利用できる。
シール層１５は、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）で構成されている。
また、シール層１５は、１０〜３０μｍ範囲内の厚みに形成されることが好ましい。シール層１５の厚みが薄いほど易開封性が向上し、シール層１５の厚みが厚いほど密封性が向上する。シール層１５が１０μｍ未満であると、密封性が得られず、３０μｍを超えると易開封性が得られないので、本実施形態では、例えば２０μｍとする。

剥離層１４およびシール層１５は、例えば、チャックテープ１を押出成形で製造する際、多層共押出成形法を用いて、その帯状基部１２１のシール基部１３の面１３Ｂに、剥離層１４やシール層１５を構成する樹脂を共押出して形成してもよい。また、チャックテープ１の咬合部１０、帯状基部１１１、１２１を前もって押出成形した後、シール基部１３の咬合部１０側の面１３Ｂに、前記剥離層１４およびシール層１５を逐次押出積層してもよい。

次に、図２および図３を用いて、チャックテープ１が袋体２０に取り付けられたチャックテープ付き包装袋２について説明する。
図２は、本発明の一実施形態にかかるチャックテープ付き包装袋の正面図である。図３は、図２のIII-III断面図である。

チャックテープ付き包装袋２は、図２および図３に示すように、包材となる基材フィルム２５を重ね合わせて、その周縁にサイドシール部２１を形成することによって形成される袋体２０を備えている。袋体２０の開口部２４の内面には、咬合部１０と、当該咬合部１０と連接する帯状基部１１１、１２１から構成される一対の雄部材１１および雌部材１２を備えたチャックテープ１が取り付けられる。

帯状基部１１１、１２１は、ともに咬合部１０とは反対側の面を、対向する袋体２０の内面とヒートシールすることにより、袋体２０に対してチャックテープ１が固定されることになるが、雌部材１２と一体的に形成されている帯状基部１２１のうち、シール基部１３における咬合部１０と反対側の面１３Ａは、対向する袋体２０の内面とは実質的に接着されない。
また、雌部材１２と一体的に形成されている帯状基部１２１のうち、シール基部１３における咬合部１０側に積層された剥離層１４、シール層１５は、シール層１５と対向する袋体２０の基材フィルム２５のシーラント層２５１とシールされ、シール部１６を形成する。シール基部１３、剥離層１４、シール層１５、シール部１６をまとめてイージーピール部１８とする。

シール部１６は、袋体２０の対向する基材フィルム２５の片面側から図示しないシールバーでシールされることによって形成される。このとき、シールバーのエッジを立てることでシール層１５の厚みを薄くすることができる。シール部１６と接するシール層１５の厚みが薄いほど易開封性が向上するので、目的に応じて適宜シールバーのエッジを調整すればよい。

イージーピール部１８は、イージーピール可能に接着された状態であり、シール基部１３の咬合部１０側の面１３Ｂと、対向する袋体２０の内面を構成する基材フィルム２５のシーラント層２５１とが、剥離層１４およびシール層１５を介して適度の力で剥離できる程度に接着された状態となっていることをいう。また、両者の剥離強度としては、概ね１〜２０Ｎ／１５ｍｍ幅程度であることが好ましい。

なお、このチャックテープ付き包装袋２は、図示しない内容物が袋体２０の底方向から収納された後は、袋体２０の底辺をシールすることにより、密封状態とされる。
また、使用者は、開封時には開口部２４を切って開封し、チャックテープ１で再封するようにする。

ここで、袋体２０を形成する包材である基材フィルム２５としては、基材層２５２にシーラント層２５１を積層した構成の積層フィルムを使用することが好ましいが、要求される性能に応じて、基材層２５２とシーラント層２５１との間に、中間層として図示しないガスバリアー層、遮光層、強度向上層などを積層した構成の積層フィルム層を使用してもよい。

基材層２５２には、二軸延伸ポリプロピレンフィルム（ＯＰＰフィルム）のほか、二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴフィルム）、二軸延伸ポリエチレンナフタレートフィルム（ＰＥＮフィルム）などの二軸延伸ポリエステルフィルムや、ナイロン６、ナイロン６６、ＭＸＤ６（ポリメタキシリレンアジパミド）などの二軸延伸ポリアミドフィルムなどを好適に使用することができるが、必要に応じて各種エンジニアリングプラスチックフィルムを使用することもできる。また、これらは単独で使用してもよく、また、複数を組み合わせて積層して使用することもできる。

中間層をガスバリアー層とする場合、中間層には、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物（ＥＶＯＨ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）などのフィルムのほか、アルミニウム箔、或いは、シリカ、アルミナ、アルミニウムなどの蒸着層やＰＶＤＣの塗膜層を使用することができる。

また、シリカ、アルミナ、アルミニウムなどの蒸着層やＰＶＤＣの塗膜層を使用する場合は、前記基材層２５２の内面に蒸着または塗布して形成してもよく、また、別の二軸延伸ナイロンフィルム（ＯＮｙフィルム）、二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴフィルム）、二軸延伸ポリプロピレンフィルム（ＯＰＰフィルム）などに蒸着または塗布して形成しておいて、そのフィルムを中間層に積層してもよい。

これらのうち、アルミニウム箔とアルミニウム蒸着層は、不透明であるため遮光層を兼ねることもできる。
基材層２５２と中間層のフィルムの積層には、公知のドライラミネーション法または押し出しラミネーション法（サンドイッチラミネーション法）を用いることができる。

最内層のシーラント層２５１には、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）や低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）などを使用することができる。
なお、シーラント層２５１の積層は、上記の樹脂をフィルム状に製膜し、ドライラミネーション法または押出ラミネーション法で積層してもよく、また、前記の樹脂を押し出しコートして積層することもできる。

なお、本実施形態では、チャックテープ１の剥離層１４とシール層１５との間で選択的に剥離させるため、剥離層１４とシール層１５との間の剥離強度が、シール基部１３と剥離層１４との間の剥離強度およびシール層１５とシーラント層２５１との間の剥離強度よりも弱くなるように樹脂を選択する。本実施形態では、このような関係を満たす樹脂として、シール基部１３にＬＬＤＰＥ、剥離層１４にＲＰＰ、シール層１５にＬＤＰＥ、シーラント層２５１にＬＬＤＰＥの組み合わせを用いる。
このように、剥離層１４、シール層１５およびシーラント層２５１の樹脂の組み合わせにより適宜選択することができる。

また、本発明のチャックテープ付き包装袋２は、例えば、市販のチャックテープ付け三方シール製袋機等を用いて簡便に製造することができる。
なお、この場合の融着条件（温度、圧力等）は、チャックテープ１、及び袋体２０を形成する基材フィルム２５を構成する樹脂の種類等に応じて適宜決定することができる。

次に、図３および図４を用いて本実施形態のチャックテープ付き包装袋２の開封の状態を説明する。
図３の状態では、チャックテープ１の雄部材１１と雌部材１２は咬合している状態であり、この状態では図３における咬合部１０の下側（内容物側）にあっては、雄部材１１の帯状基部１１１より幅広とされた雌部材１２の帯状基部１２１におけるシール基部１３の咬合部１０側の面１３Ｂと、対向する袋体２０内面とがイージーピール可能に接着されているため、気密性、水密性が保持され、例えば搬送途中などにおいてチャックテープ１の咬合部１０の隙間に液状の内容物が入り込むこともない。

また、図３の構成のチャックテープ付き包装袋２にあっては、シール基部１３のうち咬合部１０と反対側の面１３Ａについては、対向する袋体２０内面と実質的に接着されていないため、例えばレトルト処理等により、袋体２０の内容物側に内圧が作用した場合であっても、応力は図３における「Ｘ」の部分に集中し、内圧が作用しても、シール基部１３の咬合部１０側の面１３Ｂと対向する袋体２０内面とが剥離することもなく、内容物が漏れ出してしまうこともない。

チャックテープ付き包装袋２から内容物を取り出す場合には、図２に示す開口部２４を切断し、図４に示すようにチャックテープ１を開いて咬合部１０の咬合状態を解除する（図４においては、咬合状態が解除されているので、咬合部１０は特に示していない。）。さらに袋体２０の上側（内容物側と反対側）を開くようにするとその力で、シール部１６の両方の端部が破断開始位置となってシール層１５が破断され、破断部１７を形成する。そして、破断部１７が剥離層１４まで達すると剥離層１４とシール層１５との間が剥離され、チャックテープ付き包装袋２が開封されることになる。

このような本実施形態よれば、以下に示す作用効果を奏することができる。
（１）イージーピール部１８は、シール基部１３の表面に剥離層１４とシール層１５とを積層し、シール基部１３にＬＬＤＰＥ、剥離層１４にＲＰＰ、シール層１５にＬＤＰＥ、そしてシール層１５とシールされるシーラント層２５１にＬＬＤＰＥを使用している。シール基部１３のＬＬＤＰＥと剥離層１４のＲＰＰ、およびシール層１５のＬＤＰＥとシーラント層２５１のＬＬＤＰＥは相溶性が良く接着力があるが、これらに比べて剥離層１４のＲＰＰとシール層１５のＬＤＰＥは相溶性が良くない。すなわち、剥離層１４とシール層１５との間の剥離強度が最も小さい。
したがって、チャックテープ付き包装袋２を開封するとき、チャックテープ１の咬合部１０の咬合状態を解除して袋を開封しようとするときの力で、剥離層１４とシール層１５との間で層間剥離する。具体的には、シール部１６の両方の端部を破断開始位置としてシール層１５が破断し、破断部が剥離層１４に達すると、剥離層１４とシール層１５との間で層間剥離する（図４参照）。
このように、各層に使用する樹脂の組み合わせにより剥離層１４とシール層１５との間で選択的に剥離させることができるので、確実に開封することができる。したがって、開封位置を安定させることができ、易開封性を向上させることができる。

（２）また、イージーピール部１８をこのような構成にすることによって、チャックテープ付き包装袋２を開封したときの剥離層１４とシール層１５の剥離面が綺麗になり、剥離痕が残らない。したがって、剥離痕が内容物に混入する恐れがないので、衛生的なチャックテープ付き包装袋２を提供することができる。

（３）さらに、イージーピール部１８のシール層１５の厚みを２０μｍとしたので、易開封性と密封性を兼ね備えたチャックテープ付き包装袋２とすることができる。

（４）本実施形態のチャックテープ付き包装袋２は、雌部材１２の帯状基部１２１が、雄部材１１の帯状基部１１１より内容物側に向かって幅広とされており、この雌部材１２の帯状基部１２１における幅広とされたシール基部１３のうち咬合部１０側の面１３Ｂが、対向する袋体２０内面とイージーピール可能に接着されているため、気密性や水密性が保持され、チャックテープ１の咬合部１０の隙間に液状の内容物が入り込むことを防止することができる。

（５）雌部材１２の帯状基部１２１におけるシール基部１３のうち咬合部１０と反対側の面１３Ａが、対向する袋体２０内面と実質的に接着されていないようにしているので、袋体２０の内容物側に内圧が作用した場合であっても、シール基部１３の咬合部１０側の面１３Ｂと対向する袋体２０内面とが剥離することもなく、内容物が漏れ出してしまうこともない。
したがって、このような構成のチャックテープ付き包装袋２は、気密性や水密性に優れ、かつ、袋体２０の内容物側に内圧が作用した場合であっても、内容物が漏れ出してしまうこともないため、食品、薬品、医療品、雑貨等の各種物品を包装するために用いるほか、高温によるレトルト殺菌処理にも対応可能なチャックテープ付き包装袋２とすることができる。

なお、以上説明した態様は、本発明の一態様を示したものであって、本発明は、前記した実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的および効果を達成できる範囲内での変形や改良が、本発明の内容に含まれるものであることはいうまでもない。また、本発明を実施する際における具体的な構造および形状等は、本発明の目的および効果を達成できる範囲内において、他の構造や形状等としても問題はない。

例えば、前記した実施形態では、チャックテープ１の雄部材１１と雌部材１２について、雌部材１２の帯状基部１２１を雄部材１１の帯状基部１１１より幅広とした態様を示したが、これには限られず、雄部材１１の帯状基部１１１が雌部材１２の帯状基部１２１より幅広になるようにしてシール基部を帯状基部１１１側に設けてもよい。

また、前記した実施形態では、チャックテープ１を袋体２０の内面に取り付けるに際し、雄部材１１及び雌部材１２の帯状基部１１１、１２１を袋体２０の内面（シーラント層２５１）に直接ヒートシールする（ただし、雌部材１２の帯状基部１２１におけるシール基部１３の咬合部１０側と反対側の面１３Ａを除く）態様を示したが、例えば、雄部材１１と雌部材１２の帯状基部１１１、１２１にはヒートシール可能な樹脂からなる接着層を設けてもよい。このような接着層を設ければ、チャックテープ１の袋体２０への取付けが良好に行われることになる（ただし、この接着層も、雌部材１２の帯状基部１２１におけるシール基部１３の咬合部１０側と反対側の面１３Ａには配設する必要はない）。

さらに、前記した実施形態では、チャックテープ１が、咬合部１０である雄部材１１の略鏃形状の頭部１１２と、雌部材１２の略円弧形状の第１のフック部１２２及び第２のフック部１２３が咬合ないしは離れることにより、開封及び再封が行われる態様を示したが、咬合部１０の形状はこれには限定されず、開封及び再封の機能を有していれば、雄部材１１の頭部１１２や、雌部材の第１のフック部１２２及び第２のフック部１２３の形状や数は任意のものであってよい。
その他、本発明の実施における具体的な構造及び形状等は、本発明の目的を達成できる範囲で他の構造等としてもよい。

以下、実施例および比較例を挙げて、本発明をより具体的に説明するが、本発明は実施例等の内容に何ら限定されるものではない。

なお、以下の実施例等の樹脂の物性に関しては、メルトフローレート（ＭＦＲ）はＪＩＳ Ｋ７２１０に準拠して（ポリプロピレンは２３０℃、ポリエチレンは１９０℃で２１．１Ｎ荷重）、融点はＪＩＳ Ｋ７１２１に準拠してそれぞれ測定した。

［実施例１］
前記図１に示した形状のチャックテープ１であって、シール基部１３、剥離層１４、シール層１５の構成材料として以下のものを使用し、市販の押出成形機を用いて押出成形して製造した。なお、シール層１５の厚みを２０μｍとした。
シール基部１３：ＬＬＤＰＥ樹脂（ＭＦＲ：８．０ｇ／１０分、融点：１２３℃）
剥離層１４：ＲＰＰ樹脂（ＭＦＲ：６．０ｇ／１０分、融点：１３３℃）
シール層１５：ＬＤＰＥ樹脂（ＭＦＲ：１．５ｇ／１０分、融点：１１０℃）

［比較例１］
実施例１におけるシール層１５に対応する部位の厚みを５０μｍとして形成したものを比較例１とした。

［比較例２］
従来技術である特許文献１（特開２００５−４０６３０）に記載の液体収容バッグに対応する包装袋を用いたものを比較例２とした。

［比較例３］
シール基部の表面に接着層、剥離層の順に積層したチャックテープを製造した。シール基部および各層の構成材料として以下のものを使用し、市販の押出成形機を用いて押出成形して製造した。

シール基部：ＬＬＤＰＥ樹脂（ＭＦＲ：８．０ｇ／１０分、融点１２３℃）
接着層：ＬＬＤＰＥ樹脂とＲＰＰ樹脂の混合物。（ＬＬＤＰＥ：ＲＰＰ＝６０：４０）
剥離層：ＬＬＤＰＥ樹脂とＲＰＰ樹脂の混合物。（ＬＬＤＰＥ：ＲＰＰ＝４０：６０）

［比較例４］
接着層と剥離層の構成材料を以下のようにした以外は比較例３と同様である。
接着層：ＬＬＤＰＥ樹脂とＲＰＰ樹脂の混合物。（ＬＬＤＰＥ：ＲＰＰ＝８０：２０）
剥離層：ＬＬＤＰＥ樹脂とＲＰＰ樹脂の混合物。（ＬＬＤＰＥ：ＲＰＰ＝２０：８０）

［比較例５］
接着層と剥離層の構成材料を以下のようにした以外は比較例３と同様である。
接着層：ＬＬＤＰＥ樹脂とＲＰＰ樹脂の混合物。（ＬＬＤＰＥ：ＲＰＰ＝６０：４０）
剥離層：ＬＬＤＰＥ樹脂とＲＰＰ樹脂の混合物。（ＬＬＤＰＥ：ＲＰＰ＝５０：５０）

［比較例６］
接着層と剥離層の構成材料を以下のようにした以外は比較例３と同様である。
接着層：ＬＬＤＰＥ樹脂とＲＰＰ樹脂の混合物。（ＬＬＤＰＥ：ＲＰＰ＝８０：２０）
剥離層：ＬＬＤＰＥ樹脂とＲＰＰ樹脂の混合物。（ＬＬＤＰＥ：ＲＰＰ＝６０：４０）

［比較例７］
接着層と剥離層の構成材料を以下のようにした以外は比較例３と同様である。
接着層：ＬＬＤＰＥ樹脂とＲＰＰ樹脂の混合物。（ＬＬＤＰＥ：ＲＰＰ＝６０：４０）
剥離層：ＬＬＤＰＥ樹脂とＲＰＰ樹脂の混合物。（ＬＬＤＰＥ：ＲＰＰ＝１０：９０）

＜試験＞
二軸延伸ナイロンフィルム（厚み１５μｍ）／キャストポリエチレンフィルム（厚み８０μｍ）の多層フィルムを用い、三方製袋機にて製袋した。なお、シール基部の咬合部とは反対側の面が、対向する多層フィルムの内面と実質的に接着されないようにした。また、シール層または剥離層と、多層フィルムとのシール条件は、１６０℃である。
実施例１および比較例１〜７のチャックテープ付き包装袋において、剥離感、剥離面の状態、耐圧強度および落下衝撃について評価した。各評価は以下のように行った。

＜剥離感の評価基準＞
イージーピール部を１５ｍｍ幅に切り取り、イマダ社製デジタルフォースゲージにて１８０°剥離（引っ張り強度：３００ｍｍ／分）による剥離試験を行った。判定は以下の通りである。
Ａ ：適切な剥離強度で剥離可能。
Ｂ ：やや抵抗があるが、剥離可能なレベル。
Ｃ ：剥離強度が高く、剥離困難または不可能。もしくは、剥離強度が小さすぎてシールできない。

＜剥離面の状態の評価基準＞
Ａ ：剥離面に剥離痕が残っていない。
Ｂ ：剥離面に剥離痕が若干残っているが、剥離痕が千切れるレベルではない。
Ｃ ：剥離面に剥離痕が残っており、剥離痕が千切れそうなレベル。

＜耐圧強度の評価基準＞
実施例１および比較例１〜７のチャックテープ付き包装袋に水２００ｍｌを充填し、１００ｋｇの荷重を加えて１分間放置し、イージーピール部の剥離有無を確認した。
Ａ ：イージーピール部の剥離なし
Ｃ ：イージーピール部の剥離あり

＜落下衝撃の評価基準＞
実施例１および比較例１〜７のチャックテープ付き包装袋に水２００ｍｌを充填し、１ｍの高さから落下させてイージーピール部の剥離有無を確認した。
Ａ ：イージーピール部の剥離なし
Ｃ ：イージーピール部の剥離あり
以上の評価結果を表１に示す。

表１の結果から分かるように、実施例１については剥離感、剥離面、耐圧強度、落下衝撃のすべてにおいて良好な結果が得られた。
比較例１は、剥離感および剥離面の状態は良好であったが、耐圧強度および落下衝撃が悪いという結果であった。
比較例２はシール層の厚みが厚いため剥離感が悪く、剥離面に剥離痕が残った。
比較例３〜７は、イージーピール部の層構成が異なる。各層の樹脂の配合を変えて試験を実施したが、剥離感と剥離面の状態のうち少なくともどちらか一方が悪いという結果になった。

本発明は、例えば、食品、薬品、医療品、雑貨等の各種物品を包装するほか、高温によるレトルト殺菌処理にも対応可能であるため、特にレトルト食品包装用のチャックテープ付き包装袋として広く利用することができる。

Claims (4)

1. 咬合部と、当該咬合部と連接する帯状基部から構成される一対の雄部材及び雌部材を備えるとともに包装袋の袋体内面に取り付けられるチャックテープであって、
   前記帯状基部のうち一方は、咬合部から帯状基部の側端部までの幅寸法が他方の帯状基部より広幅とされたシール基部を有し、
   前記シール基部の咬合部側の面には、剥離層と、この剥離層を介して前記シール基部に接合されたシール層とが積層され、
   前記シール基部は直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ：Linear Low Density Polyethylene）で構成され、前記剥離層はランダムポリプロピレン（ＲＰＰ：Random Poly Propylene）で構成され、前記シール層は低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ：Low Density Polyethylene）で構成されている
   ことを特徴としたチャックテープ。
2. 請求項１に記載のチャックテープであって、
   前記剥離層は、前記シール基部および前記シール層に包み込まれている
   ことを特徴としたチャックテープ。
3. 請求項１または請求項２に記載のチャックテープであって、
   前記シール層は、厚みが１０μｍ以上３０μｍ以下である
   ことを特徴としたチャックテープ。
4. プラスチック製のフィルムで形成され、対向する前記フィルムの内面に請求項１から請求項３のいずれかに記載のチャックテープが、前記シール基部は前記咬合部よりも内容物側に位置するように融着されたチャックテープ付き包装袋であって、
   前記シール基部に積層された前記シール層の表面は、対向する一方のフィルムの内面にシールされ、
   前記シール基部の前記咬合部と反対側の面は、対向する他方のフィルムの内面とは実質的に接着されていない
   ことを特徴としたチャックテープ付き包装袋。

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