JP2007254021A

JP2007254021A - ジッパー付き包装袋

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Publication number: JP2007254021A
Application number: JP2006084357A
Authority: JP
Inventors: Yukihiko Shibata; 幸彦柴田
Original assignee: Daiwa Gravure Co Ltd
Current assignee: Daiwa Gravure Co Ltd
Priority date: 2006-03-27
Filing date: 2006-03-27
Publication date: 2007-10-04

Abstract

【課題】両ジッパーテープ間の接合部付近に内容物の圧が集中して掛かっても接合部が簡単に剥離するようなことのない包装袋を提供する。
【解決手段】包装袋１を立てた状態における上端に位置する包装袋１の開口端付近において表側および裏側の各シート部２，３の内面に雄型のジッパーテープ４と雌型のジッパーテープ５を接合させ、ジッパー配設位置の上側に位置する包装袋１の開口端をヒートシールにて閉じてなるジッパー付き包装袋において、両ジッパーテープ４，５の最下端部は各シート部２，３の内面に対して接合されていない状態となっており、両ジッパーテープ４，５間の最下端部を手で剥離できる程度のヒートシール強度で界面剥離可能、あるいは層間剥離可能、あるいは凝集剥離可能に接合させてなる。
【選択図】図２

Description

本発明は、ジッパー付き包装袋に関するものである。

従来のこの種ジッパー付き包装袋としては例えば特許文献１などで知られているものがある。即ち、特許文献１に開示されているジッパー付き包装袋は、袋を立てた状態における上端に位置する袋の開口端付近において表側および裏側または裏側および表側の各シート部の内面に雄型のジッパーテープと雌型のジッパーテープを接合させ、ジッパー配設位置の上側に位置する袋の開口端をヒートシールにて閉じてなるジッパー付き包装袋において、両ジッパーテープ間の噛み合い部の上側位置および下側位置の内、少なくとも下側位置において、両ジッパーテープ間を手で剥離できる程度のヒートシール強度で界面剥離可能、あるいは層間剥離可能、あるいは凝集剥離可能に接合させてなるものである。具体的には、雄型のジッパーテープならびに雌型のジッパーテープ共に包装袋の内層と同系のポリオレフィン系の樹脂で作って両ジッパーテープを包装袋の内層に完全接合させ、両ジッパーテープの少なくとも下側位置の接合部付近においてのみ例えば雌型のジッパーテープの内面側にホットメルト型接着樹脂からなる部分を設けるなどして両ジッパーテープ間を手で剥離できる程度のヒートシール強度で接合させている。
特開２００４−１６８４２０号公報

上記の特許文献１に記載の包装袋は搬送途中などにおいてジッパー部と袋の開口端の辺のヒートシール部との間に液状の内容物が入り込むのを防止すべく消費者が内容物を取り出すまで両ジッパーテープ間を手で剥離できる程度のヒートシール強度で接合した接合部を設けてなるものであるが、外圧により包装袋内の内容物が両ジッパーテープ間の接合部付近に押し寄せられたとき、両ジッパーテープを包装袋の内層に完全接合させてあるために両ジッパーテープ間の接合部付近に内容物の強い圧が掛かり、接合部を押し開くことになり、接合部が剥離するという問題があった。

本発明の目的は、このような課題を解決するものであり、両ジッパーテープ間の接合部付近に内容物の強い圧が掛かっても接合部が簡単に剥離するようなことのない包装袋を提供することにある。

本発明の請求項１に記載のジッパー付き包装袋は、包装袋を立てた状態における上端に位置する包装袋の開口端付近において表側および裏側または裏側および表側の各シート部の内面に雄型のジッパーテープと雌型のジッパーテープを接合させ、ジッパー配設位置の上側に位置する包装袋の開口端をヒートシールにて閉じてなるジッパー付き包装袋において、両ジッパーテープの最下端部は各シート部の内面に対して接合されていない状態となっており、両ジッパーテープ間の最下端部を手で剥離できる程度のヒートシール強度で界面剥離可能、あるいは層間剥離可能、あるいは凝集剥離可能に接合させてなることを特徴とする。

請求項２に記載のジッパー付き包装袋は、包装袋を立てた状態における上端に位置する包装袋の開口端において表側および裏側または裏側および表側の各シート部の内面に雄型のジッパーテープの下端部と雌型のジッパーテープの下端部を接合させてなるジッパー付き包装袋において、両ジッパーテープの最下端部は各シート部の内面に対して接合されていない状態となっており、両ジッパーテープ間の最下端部を手で剥離できる程度のヒートシール強度で界面剥離可能、あるいは層間剥離可能、あるいは凝集剥離可能に接合させてなることを特徴とする。

以上のように第１の発明によれば、包装袋の開口端付近における内面にヒートシールにて接合させることにより設けられる雄型のジッパーテープと雌型のジッパーテープ間の最下端部をヒートシールにて接合させて閉じてあることにより、両ジッパーテープ間の噛み合い部の隙間からの液状の内容物の漏れはなく、内容物がジッパー部と開口端の辺のヒートシール部との間に溜まることがない。そして、両ジッパーテープ間の噛み合い部の少なくとも下側位置において、両ジッパーテープ間を手で剥離できる程度のヒートシール強度で界面剥離可能、あるいは層間剥離可能、あるいは凝集剥離可能に接合させてあることにより、包装袋から内容物を取り出すときは包装袋の開口端近傍の辺のヒートシール部をカットして取り除き、かかる状態でジッパーを開いて両ジッパーテープ間の接合部を指で簡単に剥離させることができ、包装袋から内容物を取り出すことができる。特に、この第１の発明では両ジッパーテープの最下端部が各シート部の内面に対して接合されていない状態となっており、両ジッパーテープ間の最下端部を手で剥離できる程度のヒートシール強度で界面剥離可能、あるいは層間剥離可能、あるいは凝集剥離可能に接合させてあることにより、両ジッパーテープ間の接合部付近に内容物の強い圧が掛かっても両ジッパーテープの最下端部が各シート部の内面に対して接合されていないので両ジッパーテープ間の接合部を外側から押し付ける力が掛かり、接合部が簡単に剥離するようなことがない。

また、第２の発明によれば、両ジッパーテープ間を噛み合い部よりも下側位置で手で剥離できる程度のヒートシール強度で互いに接合させてあることにより、例えば客が誤ってジッパーを開き両ジッパーテープの接合部を剥離させた場合、包装袋が開けられたことを確認することができる。特に、この第２の発明でも両ジッパーテープの最下端部が各シート部の内面に対して接合されていない状態となっており、各シート部の内面に対して両ジッパーテープの接合されていない範囲内で、両ジッパーテープ間の最下端部を手で剥離できる程度のヒートシール強度で界面剥離可能、あるいは層間剥離可能、あるいは凝集剥離可能に接合させてあることにより、両ジッパーテープ間の接合部付近に内容物の強い圧が掛かっても両ジッパーテープの最下端部が各シート部の内面に対して接合されていないので両ジッパーテープ間の接合部を外側から押し付ける力が掛かり、接合部が簡単に剥離するようなことがない。

以下、本発明の実施の形態を、図面を用いて具体的に説明する。
先ず、図１〜図３に示す第１の実施の形態について説明すると、１は四方シールタイプの包装袋で、この包装袋１の開口端付近において表側および裏側（または裏側および表側）の各シート部２，３の内面に雄型のジッパーテープ４と雌型のジッパーテープ５をヒートシールにて接合させることにより一体的に設けている。

前記包装袋１を構成するシート部２，３は外層２ａ，３ａがナイロンフィルム、内層２ｂ，３ｂがポリエチレンフィルムからなる２層構造であり、この包装袋１を立てた状態における上端に位置する包装袋１の開口端付近、詳しくは包装袋１の上端よりやや下側位置における各シート部２，３の内面に接合される雄型のジッパーテープ４と雌型のジッパーテープ５はホットメルト型接着樹脂により作られており、前記各シート部２，３の内層２ｂ，３ｂに対向する雄型のジッパーテープ４および雌型のジッパーテープ５の面にはそれぞれ共押し出しによりポリエチレン系樹脂層６および７が形成されている。そして、雄型のジッパーテープ４をシート部２の内面に、雌型のジッパーテープ５をシート部３の内面にそれぞれ最下端部を除く全面を例えば１８０度の温度で、シール時間一秒、シール圧２０Ｎ／ｃｍ^２でヒートシールしたとき、ジッパーテープ４のポリエチレン系樹脂層６とシート部２のポリエチレンフィルムの内層２ｂとが互いに融着し、ジッパーテープ５のポリエチレン系樹脂層７とシート部３のポリエチレンフィルムの内層３ｂとが互いに融着する。このとき、ジッパーテープ４および５のポリエチレン系樹脂層６および７とシート部２および３の内層２ｂおよび３ｂのポリエチレンフィルムは同種であるので完全に融着する。そして、ジッパーテープ４および５の最下端部はシート部２および３の内層２ｂおよび３ｂに対して接合されていない状態となる。

また、本実施の形態のジッパー付き包装袋１は包装袋１を立てた状態におけるジッパー配設位置における最下端部（幅方向一端部）、詳しくは前記シート部２および３の内層２ｂおよび３ｂに対して両ジッパーテープ４，５の接合されていない範囲内で、両ジッパーテープ４，５間を例えば１８０度の温度で、シール時間一秒、シール圧２０Ｎ／ｃｍ^２でヒートシールにて界面剥離可能に接合している。８はこの両ジッパーテープ４，５間の接合部であり、前記シート部２および３の内層２ｂおよび３ｂに対してジッパーテープ４および５の接合されていない範囲に形成される。このジッパーテープ４，５の材料は共にホットメルト型接着樹脂であるので、ヒートシール強度は５Ｎ／１５ｍｍ程度である。この５Ｎ／１５ｍｍ程度のヒートシール強度は手で簡単に剥離できる程度である。

なお、雄型のジッパーテープ４と雌型のジッパーテープ５の噛み合い部９に熱を掛けると変形してしまうので、ジッパー配設位置における上下両端部のみを外側からシールバーで挟み付けてヒートシールしている。

ところで、前記ホットメルト型接着樹脂としては種々のものが知られているが、本実施の形態では両ジッパーテープ４，５間を界面剥離可能に接合するのに適した樹脂として、例えばヒロダイン（株）製のエチレン・酢酸ビニル共重合体を主成分とするエチレン・エチルアクリレート共重合体と石油樹脂、テレピン樹脂およびロジン系樹脂からなる群から選ばれた少なくとも一種の樹脂からなる樹脂組成物で形成されたものが用いられる。

また、上記した実施の形態では包装袋１は四方シールタイプの袋であるが、ガゼットタイプ、合掌タイプ、スタンドパックタイプなどの袋にも適用できるものである。
上記のようにしてジッパーが設けられた包装袋１の内部には内容物が充填され、最終的に包装袋１の充填口がヒートシールにて閉じられる。１０は包装袋１の周囲のヒートシール部である。

以上述べたように、本実施の形態では包装袋１を立てた状態におけるジッパー配設位置における下端部（幅方向一端部）で両ジッパーテープ４，５間を手で簡単に剥離できる程度のヒートシール強度で接合させてあることにより、搬送途中などにおいて両ジッパーテープ４，５間の噛み合い部９の隙間に液状の内容物が入り込むようなことがない。

そこで、包装袋１から内容物を取り出すときは包装袋１の開口端の辺のヒートシール部１０をカットして取り除き、かかる状態でジッパーを開いてジッパー配設位置における下端部の接合部８間を指で剥離させることにより、包装袋１から内容物を取り出すことができる。

なお、図面に示す実施の形態ではジッパー配設位置における下端部に前記ジッパーテープ４，５間の接合部８を設けているが、この接合部８を含めてジッパー配設位置における上端部よりやや下側の位置にもジッパーテープ４，５間の接合部を設けるようにしても良い。

また、上記実施の形態では前記両ジッパーテープ４，５の噛み合い部９よりも下側位置で両ジッパーテープ４，５間を手で剥離できる程度のヒートシール強度で界面剥離可能に接合させているが、層間剥離可能、あるいは凝集剥離可能に接合させてあっても良い。例えば、この凝集剥離用に使用されるホットメルト型接着樹脂として、三菱化学（株）製のＶＭＸ（登録商標）で知られるポリオレフィンを主成分とし、ラジカル重合性モノマーでグラフト変性されたポリオレフィン樹脂に非晶性ビニルポリマーを均質に含有する多成分系ポリマーと、分散相をポリオレフィンにスチレンを分散したものをポリマーアロイした樹脂が適している。

また、上記実施の形態では包装袋１は外層２ａ，３ａがナイロンフィルム、内層２ｂ，３ｂがポリエチレンフィルムからなる２層構造のシート部２，３によって作られた合成樹脂製のものであるが、その材料は特に限定されるものではない。つまり、包装袋１の材料は少なくとも内層がヒートシールの必要性からポリエチレンフィルムやポリプロピレンフィルムなどのポリオレフィン系の樹脂フィルムで作られたものであれば、その内層に外側に積層される材料は合成樹脂以外のもの、例えばアルミ箔、紙、レーヨン紙などでも良い。

さらに、上記実施の形態では両ジッパーテープ４，５を包装袋１の各シート部２，３の内面にヒートシールにて接合させているが、溶融押し出しされた直後の溶融状態の両ジッパーテープ４，５をシート状態の包装袋１の各シート部２，３の内面に重ねて接合させることによっても両ジッパーテープ４，５を包装袋１の各シート部２，３の内面に装着させることができる。

次に、図４に示す第２の実施の形態について説明すると、この第２の実施の形態は雄型のジッパーテープ４ならびに雌型のジッパーテープ５共に包装袋１の内層２ｂ，３ｂと同系のポリエチレン系樹脂で作り、両ジッパーテープ４，５の接合部８付近のみにおいて雌型のジッパーテープ５の内面側に共押し出しによりホットメルト型接着樹脂からなる部分１１を設けている。他の構成は第１の実施の形態と同様である。

また、両ジッパーテープ４，５間を噛み合い部９よりも下側位置で手で剥離できる程度のヒートシール強度で簡単に剥離可能に接合させる手段として、両ジッパーテープ４，５共に例えば直鎖状低密度ポリエチレン樹脂とポリブテン−１樹脂をランダムに配合した材料を含む樹脂を用いて形成することによっても、この材料で作られたジッパーテープ４，５の下端部の接合部８間が完全結合されておらず、両ジッパーテープ４，５の接合部８間を手で簡単に凝集剥離させることができる。

また、図５に示す第３の実施の形態について説明すると、この第３の実施の形態は両ジッパーテープ４，５共に包装袋１の内層２ｂ，３ｂと同系のポリエチレン系樹脂で作り、両ジッパーテープ４，５の少なくとも噛み合い部９よりも下側位置の接合部８付近において両ジッパーテープ４，５の内面側にそれぞれ共押し出しにより直鎖状低密度ポリエチレン樹脂とポリブテン−１樹脂をランダムに配合した材料を含む樹脂部分１２，１３を設けている。他の構成は第１の実施の形態と同様である。これによってもジッパーテープ４，５の下端部の接合部８間が完全結合されておらず、両ジッパーテープ４，５の接合部８間を手で簡単に凝集剥離させることができる。

次に、以上述べた第１〜第３の実施の形態の包装袋１とは形態の異なる包装袋について、以下図面に示す実施の形態に基づき説明する。
先ず、図６〜図８に示す第４の実施の形態について説明すると、２１は包装袋で、この包装袋２１は立てた状態における下端および両側の３つの辺がヒートシールにて閉じられる。２２はそのヒートシール部である。そして、この包装袋２１を立てた状態における上端に位置する開口端において包装袋２１の表側および裏側（または裏側および表側）の各シート部２３，２４の内面に雄型のジッパーテープ２５の下端部と雌型のジッパーテープ２６の下端近傍部をヒートシールにて接合させることによりジッパーテープ２５，２６を一体的に設けている。これにより、ジッパーテープ２５および２６が包装袋２１の上端から突出するように設けられている。

前記包装袋２１を構成するシート部２３，２４は外層２３ａ，２４ａがナイロンフィルム、内層２３ｂ，２４ｂがポリエチレンフィルムからなる２層構造であり、この包装袋２１の開口端における各シート部２３，２４の内面に接合される雄型のジッパーテープ２５と雌型のジッパーテープ２６はホットメルト型接着樹脂により作られており、前記各シート部２３，２４の内層２３ｂ，２４ｂに対向する雄型のジッパーテープ２５および雌型のジッパーテープ２６の面にはそれぞれ共押し出しによりポリエチレン系樹脂層２７および２８が形成されている。そして、雄型のジッパーテープ２５と雌型のジッパーテープ２６の下端部をシート部２３，２４間に位置させ、雄型のジッパーテープ２５側をシート部２３の内面に、雌型のジッパーテープ２６側をシート部２４の内面にそれぞれ最下端部を除いて例えば１８０度の温度で、シール時間一秒、シール圧２０Ｎ／ｃｍ^２でヒートシールしたとき、ジッパーテープ２５のポリエチレン系樹脂層２７とシート部２３のポリエチレンフィルムの内層２３ｂとが互いに融着し、ジッパーテープ２６のポリエチレン系樹脂層２８とシート部２４のポリエチレンフィルムの内層２４ｂとが互いに融着する。このとき、ジッパーテープ２５および２６のポリエチレン系樹脂層２７および２８とシート部２３および２４の内層２３ｂおよび２４ｂのポリエチレンフィルムは同種であるので完全に融着する。これにより、ジッパーテープ２５および２６の下端部はシート部２３および２４の内層２３ｂおよび２４ｂに対して接合されていない状態となる。

また、本実施の形態のジッパー付き包装袋２１は包装袋２１を立てた状態におけるジッパー配設位置における最下端部（幅方向一端部）で両ジッパーテープ２５，２６間を例えば１８０度の温度で、シール時間一秒、シール圧２０Ｎ／ｃｍ^２でヒートシールにて界面剥離可能に接合している。２９はこの両ジッパーテープ２５，２６間の接合部であり、前記シート部２３および２４の内層２３ｂおよび２４ｂに対してジッパーテープ２５および２６の接合されていない範囲に形成される。このジッパーテープ２５，２６の材料は共にホットメルト型接着樹脂であるので、ヒートシール強度は５Ｎ／１５ｍｍ程度である。この５Ｎ／１５ｍｍ程度のヒートシール強度は手で簡単に剥離できる程度である。

なお図中、３０は両ジッパーテープ２５，２６の噛み合い部、３１はジッパーテープ２５，２６間を開閉するスライダーである。
包装袋２１の形としては上記した実施の形態以外に、ガゼットタイプ、合掌タイプ、スタンドパックタイプなどであっても良い。

さらに、上記した実施の形態ではジッパーにはスライダーが設けられているが、スライダーなしのジッパーにも実施できることは言うまでもない。
以上述べたように、本実施の形態では包装袋２１のシート部２３，２４との接合部の高さ位置における両ジッパーテープ２５，２６の最下端部間を手で簡単に剥離できる程度のヒートシール強度で接合した状態で商品（内容物が入っている袋）が店頭に並べられることになり、客が誤ってジッパーを開き両ジッパーテープ２５，２６の接合部２９を剥離させた場合、包装袋２１が開けられたことを確認することができる。

なお、上記のように両ジッパーテープ２５，２６の下端部間は手で簡単に剥離できる程度のヒートシール強度で接合してあり、消費者が商品を買って包装袋２１から内容物を取り出すときはジッパーを開き両ジッパーテープ２５，２６の接合部２９を剥離させることにより包装袋２１から内容物を取り出すことができる。

また、上記実施の形態では包装袋２１は外層２３ａ，２４ａがナイロンフィルム、内層２３ｂ，２４ｂがポリエチレンフィルムからなる２層構造のシート部２３，２４によって作られた合成樹脂製のものであるが、その材料は特に限定されるものではない。つまり、包装袋２１の材料は少なくとも内層がヒートシールの必要性からポリエチレンフィルムやポリプロピレンフィルムなどのポリオレフィン系の樹脂フィルムで作られたものであれば、その内層に外側に積層される材料は合成樹脂以外のもの、例えばアルミ箔、紙、レーヨン紙などでも良い。

さらに、上記実施の形態では両ジッパーテープ２５，２５を包装袋２１の各シート部２３，２４の内面にヒートシールにて接合させているが、溶融押し出しされた直後の溶融状態の両ジッパーテープ２５，２６をシート状態の包装袋２１の各シート部２３，２４の内面に重ねて接合させることによっても両ジッパーテープ２５，２６を包装袋２１の各シート部２３，２４の内面に装着させることができる。

次に、図９に示す第５の実施の形態について説明すると、この第５の実施の形態は雄型のジッパーテープ２５ならびに雌型のジッパーテープ２６共に包装袋２１の内層２３ｂ，２４ｂと同系のポリエチレン系樹脂で作り、両ジッパーテープ２５，２６の接合部２９付近のみにおいて雌型のジッパーテープ２６の内面側に共押し出しによりホットメルト型接着樹脂からなる部分３２を設けている。他の構成は第４の実施の形態と同様である。

また、両ジッパーテープ２５，２６間を噛み合い部３０よりも下側位置で手で剥離できる程度のヒートシール強度で簡単に剥離可能に接合させる手段として、両ジッパーテープ２５，２６共に例えば直鎖状低密度ポリエチレン樹脂とポリブテン−１樹脂をランダムに配合した材料を含む樹脂を用いて形成することによっても、この材料で作られたジッパーテープ２５，２６の下端部の接合部２９間が完全結合されておらず、両ジッパーテープ２５，２６の接合部２９間を手で簡単に凝集剥離させることができる。

また、図１０に示す第６の実施の形態について説明すると、この第３の実施の形態は両ジッパーテープ２５，２６共に包装袋１の内層２３ｂ，２４ｂと同系のポリエチレン系樹脂で作り、両ジッパーテープ２５，２６の少なくとも噛み合い部３０よりも下側位置の接合部２９付近において両ジッパーテープ２５，２６の内面側にそれぞれ共押し出しにより直鎖状低密度ポリエチレン樹脂とポリブテン−１樹脂をランダムに配合した材料を含む樹脂部分３３，３４を設けている。他の構成は第４の実施の形態と同様である。これによってもジッパーテープ２５，２６の下端部の接合部２９間が完全結合されておらず、両ジッパーテープ２５，２６の接合部２９間を手で簡単に凝集剥離させることができる。

ところで、上記した第１〜第６の実施の形態では両ジッパーテープの接合部間は５Ｎ／１５ｍｍ程度のヒートシール強度で接合しているが、そのヒートシール強度は１Ｎ／１５ｍｍ〜１５Ｎ／１５ｍｍ程度であれば良い。また、上記した第１〜第６の実施の形態では包装袋を立てた状態において両ジッパーテープの最下端部は各シート部の内面に対して接合されていない状態となっており、包装袋の各シート部の内面に対して両ジッパーテープの接合されていない範囲内で、両ジッパーテープ間の最下端部を手で剥離できる程度のヒートシール強度で剥離可能に接合させているが、包装袋の各シート部の内面に対して両ジッパーテープの接合されていない範囲を両ジッパーテープ間の接合部の範囲よりも小さくしても良い。さらに、前記第２、第３、第５、第６の実施の形態において雌型のジッパーテープ５とホットメルト型接着樹脂からなる部分１１、雄型のジッパーテープ４と直鎖状低密度ポリエチレン樹脂とポリブテン−１樹脂をランダムに配合した材料を含む樹脂部分１２ならびに雌型のジッパーテープ５と直鎖状低密度ポリエチレン樹脂とポリブテン−１樹脂をランダムに配合した材料を含む樹脂部分１３、雌型のジッパーテープ２６とホットメルト型接着樹脂からなる部分３２、雄型のジッパーテープ２５と直鎖状低密度ポリエチレン樹脂とポリブテン−１樹脂をランダムに配合した材料を含む樹脂部分３３ならびに雌型のジッパーテープ２６と直鎖状低密度ポリエチレン樹脂とポリブテン−１樹脂をランダムに配合した材料を含む樹脂部分３４をそれぞれ共押し出しにより成形しているが、ホットメルト型接着樹脂からなる部分１１、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂とポリブテン−１樹脂をランダムに配合した材料を含む樹脂部分１２，１３、ホットメルト型接着樹脂からなる部分３２、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂とポリブテン−１樹脂をランダムに配合した材料を含む樹脂部分３３，３４をそれぞれテープ状に成形しておき、これらを雌型のジッパーテープ５、雄型・雌型のジッパーテープ４，５、雌型のジッパーテープ２６、雄型・雌型のジッパーテープ２５，２６の内面に加熱手段により接合させるようにしても良い。

本発明の第１の実施の形態におけるジッパー付き包装袋の斜視図である。同ジッパー付き包装袋の要部拡大断面図である。同ジッパー付き包装袋を開けるときの状態を示す要部拡大断面図である。本発明の第２の実施の形態におけるジッパー付き包装袋を開けるときの状態を示す要部拡大断面図である。本発明の第３の実施の形態におけるジッパー付き包装袋を開けるときの状態を示す要部拡大断面図である。本発明の第４の実施の形態におけるジッパー付き包装袋の斜視図である。同ジッパー付き包装袋の要部拡大断面図である。同ジッパー付き包装袋を開けるときの状態を示す要部拡大断面図である。本発明の第５の実施の形態におけるジッパー付き包装袋を開けるときの状態を示す要部拡大断面図である。本発明の第６の実施の形態におけるジッパー付き包装袋を開けるときの状態を示す要部拡大断面図である。

符号の説明

１包装袋
２，３シート部
２ａ，３ａ外層
２ｂ，３ｂ内層
４雄型のジッパーテープ
５雌型のジッパーテープ
６，７ポリエチレン系樹脂層
８接合部
９噛み合い部
１０ヒートシール部
１１ホットメルト型接着樹脂からなる部分
１２，１３直鎖状低密度ポリエチレン樹脂とポリブテン−１樹脂を含む樹脂部分
２１包装袋
２２ヒートシール部
２３，２４シート部
２３ａ，２４ａ外層
２３ｂ，２４ｂ内層
２５雄型のジッパーテープ
２６雌型のジッパーテープ
２７，２８ポリエチレン系樹脂層
２９接合部
３０噛み合い部
３１スライダー
３２ホットメルト型接着樹脂からなる部分
３３，３４直鎖状低密度ポリエチレン樹脂とポリブテン−１樹脂を含む樹脂部分

Claims

包装袋を立てた状態における上端に位置する包装袋の開口端付近において表側および裏側または裏側および表側の各シート部の内面に雄型のジッパーテープと雌型のジッパーテープを接合させ、ジッパー配設位置の上側に位置する包装袋の開口端をヒートシールにて閉じてなるジッパー付き包装袋において、両ジッパーテープの最下端部は各シート部の内面に対して接合されていない状態となっており、両ジッパーテープ間の最下端部を手で剥離できる程度のヒートシール強度で界面剥離可能、あるいは層間剥離可能、あるいは凝集剥離可能に接合させてなることを特徴とするジッパー付き包装袋。
包装袋を立てた状態における上端に位置する包装袋の開口端において表側および裏側または裏側および表側の各シート部の内面に雄型のジッパーテープの下端部と雌型のジッパーテープの下端部を接合させてなるジッパー付き包装袋において、両ジッパーテープの最下端部は各シート部の内面に対して接合されていない状態となっており、両ジッパーテープ間の最下端部を手で剥離できる程度のヒートシール強度で界面剥離可能、あるいは層間剥離可能、あるいは凝集剥離可能に接合させてなることを特徴とするジッパー付き包装袋。