JP2010052741A - ジッパーテープ及びジッパーテープ付包装袋 - Google Patents

Abstract

【課題】切断部の切断性に優れ、開封が容易なジッパーテープ及びジッパーテープ付包装袋を提供する。
【解決手段】ジッパーテープ２０の一方の帯状基部２２に、肉厚部２２４Ａよりも肉薄に形成され、且つ、収納空間１５と外部を隔てる帯状の切断部３２を介して、肉厚部２２４Ａよりも肉厚に形成され、且つ、袋体１０の内面１０Ａに接着可能なシール基部３３を連接した。そして、切断部３２の切断外部面３２１とシール基部３３のシール外部連続面３３３とにより第１の角部aを有する第１の連接部３０を形成するとともに、切断部３２の切断収納面３２２とシール基部３３のシール収納連続面３３４とにより第２角部ｂを有する第２の連接部３１を形成した。
【選択図】図３

Description

ジッパーテープ及びジッパーテープ付包装袋に関する。

従来、袋体の内面にジッパーテープが接着されたジッパーテープ付包装袋（以下、「包装袋」と略記する場合がある）が知られている。このような包装袋に内容物として粉体や液体を充填した場合、輸送中にジッパーよりもトップシール側に内容物が漏れ出す場合がある。そこで、内容物の漏れ出しを防止するために、ジッパーテープと内容物の間に、隔離構造をもったジッパーテープ及びジッパーテープ付包装袋が知られている（特許文献１〜３参照）。
ジッパーテープに設けられる隔離構造としては、例えば、ジッパーテープの一部を容易に切断が可能な切断部、あるいは袋体内面から容易に剥離可能なシールが知られている。包装袋を開封する際に、切断部を切断、或いは剥離して、内容物を取り出すことができる。

特許文献１には、雄部材の帯状基部の内容物側に幅広のシール基部が設けられ、このシール基部に線状の切断部が設けられた包装袋が開示されている。包装袋は、線状の切断部が雌部材の帯状基部の端部に接着されることにより密封される。そして、包装袋は、チャックテープを開くときの力で線状の切断部が切断され、開封される。
特許文献２の図１０においても同様に、雄部材の帯状基部の内容物側に肉薄で線状の切断部が設けられ、この切断部が切断されることにより、包装袋が開封される点が開示されている。
特許文献３には、嵌合具の雄型側と雌型側との非開封側フランジ部分の先端部が接合された接合部分が切断部として設けられ、この接合部分を切り離すことで包装用袋体が開封される点が開示されている。また、雄型側および雌型側の先端部に断面三角形状の突起物が形成され、切断部に応力が集中する点が開示されている。

特開２００８−２４３２４号公報 国際公開２００４／０５０４８７号公報 特開２００６−５１９８７号公報

しかしながら、特許文献１，２では、切断部が線状に形成されているため、雄部材および雌部材の帯状基部あるいはシール基部を袋体内面にシールする際、シール基部と切断部を位置合わせすることが難しく、切断部が直接袋体内面に接着したり、帯状基部とシール基部が接着する場合がある。このような場合、切断部の切断性が阻害されるという問題がある。
また、特許文献３では、少なくとも突起状物の一方が袋本体フィルムに固着していないと、切断部に開封するのに充分な応力を受けられない場合があり、切断部が切断されにくいという問題がある。

本発明の目的は、切断部の切断性に優れ、開封が容易なジッパーテープ及びジッパーテープ付包装袋を提供することである。

本発明のジッパーテープは、係脱可能に係合して袋体の内部に収納空間を形成する咬合部と、この咬合部に連接されて前記袋体の内面に接着可能な帯状基部と、を有する一対の雄部材及び雌部材を備えたジッパーテープであって、前記一方の帯状基部は、その収納空間側の端部に、前記一方の帯状基部よりも肉薄に形成され、且つ、前記収納空間と外部を隔てる帯状の切断部を介して、前記一方の帯状基部よりも肉厚に形成され、且つ、前記袋体の内面に接着可能なシール基部が連接され、前記切断部および前記シール基部の前記収納空間側の連接部と、前記切断部および前記シール基部の前記外部側の連接部は、それぞれ角部を有することを特徴とする。

この発明では、切断部を、帯状基部より肉薄の帯状に形成したため、切断部を線状に形成した場合と比べて、ジッパーテープのシール基部と帯状基部を袋体の内面（以下「袋体内面」と略記する場合がある）に接着する際、切断部は袋体内面や対向する他の帯状基部に接着されにくくなるので、切断部の切断性が阻害されることがない。また、切断部には、袋体内面に接着されるシール基部が連接されているので、切断部を切断する際、切断部は十分な応力を受ける。そのため、切断部は容易に切断される。
そして、ジッパーテープの収納空間側の連接部および外部側の連接部は、それぞれ角部を有するので、切断部を帯状に形成した場合であっても、開封時に、シール基部から切断部に樹脂が供給され切断部が伸びて切れないことを防止することができる。つまり、開封する際、角部を有しない場合と比較して、それぞれの連接部に応力が集中しやすくなり、切断部が伸びることを抑制することができる。そのため、切断部を容易に切断することができる。また、収納空間側の連接部および外部側の連接部にそれぞれ角部を設けることで、切断部は袋体内面や対向する他の帯状基部と接触しにくくなり、シール基部をシールする際、切断部が袋体内面や対向する他の帯状基部にシールされることを防ぐことができる。
なお、切断部を介してシール基部が設けられる一方の帯状基部は、雄部材の帯状基部であってもよいし、雌部材の帯状基部であってもよい。
また、切断部を介してシール基部が設けられる一方の帯状基部は、咬合部から収納空間側の端面までの幅を、他方の帯状基部と同一幅に形成してもよいし、他方の帯状基部と異なる幅に形成してもよい。

本発明のジッパーテープにおいて、前記角部は、それぞれ１１０度以下であることが好ましい。
この発明では、それぞれの角部が特定の角度を有するので、切断部が袋体内面と接着することをさらに防止することができる。なお、それぞれの角部は、同じ角度を有していてもよく、異なる角度を有していてもよい。

また、本発明のジッパーテープにおいて、前記シール基部、前記雄部材の前記帯状基部、前記雌部材の前記帯状基部の各厚さ寸法がＡ、Ｂ１、Ｂ２のとき、Ａ≧（Ｂ１＋Ｂ２）であることが好ましい。なお、帯状基部の厚さ寸法は、雄部材と雌部材を同一の寸法にしてもよいし、異なる寸法にしてもよい。
この発明では、シール基部は、雌雄部材のそれぞれの帯状基部の合計の厚み寸法より厚いので、シール基部が確実に袋体内面に接着される。そのため、開封時に切断部が応力を受け易くなる。

さらに、本発明のジッパーテープにおいて、前記一方の帯状基部の収納空間側の端部には、前記一方の帯状基部よりも肉厚に形成された肉厚部を有することが好ましい。
この発明では、切断部は比較的肉厚の肉厚部およびシール基部に連接しているので、開封時の応力がさらに切断部に集中しやすくなり、切断部の切断がさらに容易になる。

そして、本発明のジッパーテープにおいて、前記一方の帯状基部の収納空間側の端部には、咬合部形成面側に突出する突起部が突設されたことが好ましい。
この発明では、突起部は、ジッパーテープを袋体内面にシールする際、一方の帯状基部と他方の帯状基部とがシールされることを防止することができる。なお、突起部は、複数でも単数でもよい。

本発明のジッパーテープ付包装袋は、収納空間を形成する開口部を有した袋体の内面に本発明のジッパーテープを備えたことを特徴とするジッパーテープ付包装袋である。
この発明では、上述のジッパーテープを有するので、内容物が咬合部よりもトップシール側に漏れ出すことを防止した包装袋を得ることができる。また、上述のジッパーテープを有するので、開封が容易な包装袋を得ることができる。

本発明のジッパーテープ付包装袋において、前記帯状基部は、いずれも咬合部形成面とは反対面が前記袋体の内面に接着されている構成としてもよい。
この発明では、帯状基部の特定の面が袋体の内面に接着されているので、包装袋を開封する際の応力が切断部にさらに集中しやすくなる。そのため、さらに容易に切断部を切断することができる。

また、本発明のジッパーテープ付包装袋において、前記帯状基部のうち一方は、咬合具形成面が前記袋体の内面に接着され、他方は、咬合部形成面とは反対面が前記袋体の内面に接着されている構成としてもよい。
この発明では、一方の帯状基部における咬合部形成面と反対側の面は、袋体内面と所定の間隔を有する。そのため、収納空間が広くなり、いわゆるデッドスペースを少なくすることができる。また、包装袋の内圧が切断部にかかりにくくなり、袋の落下衝撃による切断部の破断を防止することができる。

さらに、前記シール基部は、前記切断部に沿って直線状に接着されていることが好ましい。
この発明では、シール基部は、切断部に沿って直線状に接着されるので、開封する際の応力が切断部全体的にかかりやすくなり、開封し易くなる。

また、前記シール基部は、その前記切断部との端面が直線状または破線状に接着されていることが好ましい。
この発明では、切断部側の端面が直線状または破線状に接着されることで、切断部に対して応力集中箇所を作ることができ、開封し易くなる。

図１〜図３を用いて、本発明の第１実施形態のジッパーテープ付包装袋（以下、単に「包装袋」とすることもある）を説明する。
図１は、ジッパーテープを袋体にヒートシールしたジッパーテープ付包装袋を示した正面図である。また、図２は、図１のII−II断面図であって、ジッパーテープを咬合部が咬合した状態で、包装袋を構成する袋体に対してヒートシールした状態を示す断面図である。図３は、図２のシール基部を拡大した状態を示す拡大断面図である。
なお、本発明の包装袋は、内容物として液体を充填する場合に好適に利用できるが、粉末や固体を充填してもよい。

本実施形態の包装袋１は、図１および図２に示すように、包材となる基材フィルム１１を重ね合わせて、その周縁にサイドシール基部１２およびトップシール基部１３を形成することによって形成される袋体１０を備えている。袋体１０の開口部１４の袋体内面１０Ａには、咬合部２３と、当該咬合部２３と連接する帯状基部２１１，２２１とから構成される一対の雄部材２１および雌部材２２を備えたジッパーテープ２０が取り付けられている。このジッパーテープ２０は、一方のサイドシール基部１２から他方のサイドシール基部１２にわたって帯状に袋体１０にシールされている。また、ジッパーテープ２０の咬合部２３は、包装袋１内部に収納空間１５を区画形成する。
なお、この包装袋１は、図１〜３では図示しない内容物が袋体１０の下方向から収納された後、袋体１０の下辺をシールすることにより密封状態とされる。
また、使用者は、開封時には開口部１４を切って開封し、ジッパーテープ２０で再封するようにする。

また、ジッパーテープ２０は、図２にその断面構成を示すように、熱可塑性樹脂からなる一方の帯状の雄部材２１と、この雄部材２１と咬合する他方の雌部材２２とを備えている。
ここで、雄部材２１は、袋体１０に対してシールされる帯状基部２１１と、断面が略鏃（やじり）形状の頭部２１２、およびこの帯状基部２１１と頭部２１２を連結する連結部２１３により一体的に形成されている。
また、雌部材２２は、前記した雄部材２１と同様に、袋体１０に対してシールされる帯状基部２２１と、当該帯状基部２２１と連結して形成される断面が円弧形状の第１のフック部２２２および第２のフック部２２３からなり、この第１のフック部２２２と第２のフック部２２３は対向するように形成されている。
また、雄部材２１の帯状基部２１１は、袋体内面１０Ａに略対向してシールされる基部対向面２１１Ａと、基部対向面２１１Ａと反対側で咬合部２３側の咬合部形成面２１１Ｂとを有する。また、雌部材２２の帯状基部２２１は、袋体内面１０Ａに略対向してシールされる基部対向面２２１Ａと、この基部対向面２２１Ａと反対側で咬合部２３側の咬合部形成面２２１Ｂとを有する。
そして、ジッパーテープ２０は、雄部材２１の頭部２１２と雌部材２２の第１のフック部２２２および第２のフック部２２３とが咬合部２３を形成しており、これらが咬合または離れることにより、開封または再封が行われることとなる。

雌部材２２と一体的に形成されている帯状基部２２１は、袋体１０の収納空間１５側の端部２２４に、帯状基部２２１よりも肉厚とされた肉厚部２２４Ａを有する。この肉厚部２２４Ａの収納空間１５側の端部には、肉厚部２２４Ａよりも肉薄に形成され、且つ、収納空間１５と外部を隔てる帯状の切断部３２を介して、帯状基部２２１よりも肉厚に形成され、且つ、袋体１０の内面１０Ａにシールされたシール基部３３が連接されている。
肉厚部２２４Ａは、一方のサイドシール基部１２から他方のサイドシール基部１２に亘って帯状に形成されている。肉厚部２２４Ａの厚さ寸法は、２００μｍ以上５００μｍ以下が好ましく、３００μｍ以上４００μｍ以下がさらに好ましい。肉厚部２２４Ａの厚さ寸法が２００μｍ未満の場合、包装袋１を開封する際の応力が切断部３２に集中しにくくなる。一方、肉厚部２２４Ａの厚さ寸法が５００μｍを超えると、サイドシール基部１２を形成しにくくなる。
また、肉厚部２２４Ａは、外部側の肉厚外部面２２４Ａ１と、収納空間１５側の肉厚収納面２２４Ａ２とを有する。肉厚外部面２２４Ａ１には、突起部２２４Ｂが複数突設されている。雌雄部材２１，２２の帯状基部２１１，２２１同士がシールされなければ突起部２２４Ｂの数や形は限定されるものではないが、高さ寸法が５μｍ未満ではシールされるおそれがあり、３００μｍを超えると包装袋１にサイドシール基部１２を形成しにくくなる。

切断部３２は、一方のサイドシール基部１２から他方のサイドシール基部１２に亘って帯状に形成されている。切断部３２の厚み寸法は、１０μｍ以上８０μｍ以下であることが好ましく、３０μｍ以上６０μｍ以下がさらに好ましい。切断部３２の厚さ寸法が１０μｍ未満の場合、包装袋１が落下した際の衝撃で切断される場合がある。一方、切断部３２の厚さ寸法が８０μｍを超えると、手の力で切断部３２を切断することが困難になる場合がある。
また、切断部３２の幅寸法、すなわちジッパーテープ２０の長手方向と略直交する方向（図３の上下方向）の寸法が０．５ｍｍ以上１．５ｍｍ以下であることが好ましく、０．８ｍｍ以上１．２ｍｍ以下がさらに好ましい。切断部３２の幅寸法が０．５ｍｍ未満の場合、ジッパーテープ２０を袋体１０にシールする際、切断部３２が雄部材２１の帯状基部２１１や袋体内面１０Ａに接着しないように位置合わせを行うことが難しくなり、切断部３２に連接する帯状基部２２１の収納空間１５側の端部２２４が、雄部材２１の帯状基部２１１や袋体内面１０Ａにシールされる場合がある。一方、切断部３２の幅寸法が１．５ｍｍを超えると、切断部３２を切断する際、切断部３２が延びて切断が困難になる場合がある。
また、切断部３２は、外部側の切断外部面３２１と、収納空間１５側の切断収納面３２２とを有する。

また、シール基部３３は、雄部材２１の帯状基部２１１の端部近傍に位置するシール対向面３３１と、シール対向面３３１と反対側であり収納空間１５側のシール収納面３３２とを有する。そして、シール対向面３３１には、袋体内面１０Ａにシールされるシール面３３１Ａが形成されている。
なお、シール面３３１Ａは、図１に示すように、切断部３２の長さ方向（図１の左右方向）に沿って直線状にシールされる直線シール面３３１Ａ１と、この直線シール面３３１Ａ１に連続して、シール基部３３の端面が破線状にシールされる複数の端部シール面３３１Ａ２と、からなるくし状に形成されている。ここで、直線シール面３３１Ａ１により内容物の漏出が防止され、複数の端部シール面３３１Ａ２により、切断部３２に応力が集中するようになっている。

そして、切断外部面３２１および肉厚外部面２２４Ａ１は、袋体内面１０Ａと所定の間隔を有しており、袋体内面１０Ａにシールされていない。また、シール収納面３３２、切断収納面３２２および肉厚収納面２２４Ａ２も、袋体内面１０Ａと所定の間隔を有しており、袋体内面１０Ａにシールされていない。
そして、シール基部３３は、シール対向面３３１および切断外部面３２１に連続するシール外部連続面３３３と、シール収納面３３２および切断収納面３２２に連続するシール収納連続面３３４と、を有する。切断外部面３２１とシール外部連続面３３３とにより第１の連接部３０が形成され、切断収納面３２２とシール収納連続面３３４とにより第２の連接部３１が形成されている。第１および第２の連接部３０，３１に対応する第１および第２の角部a,bは、１１０度以下であることが好ましく、８０度以下であることがさらに好ましい。第１および第２の角部a,bは、１１０度を超えると、開封する際、シール基部３３から切断部３２への樹脂の供給が起こる場合があり、切断部３２の切断が困難になる場合がある。第１および第２の角部a,bのそれぞれの角度が１１０度以下であるので、開封する際のシール基部３３から切断部３２への樹脂の供給防止がより確実になる。なお、第１および第２の角部a、bの角度は、それぞれ異なっていてもよい。また、第１および第２の角部a、bは、スウェルにより生じる程度に曲がっていてもよい。

ここで、本実施形態のジッパーテープ２０を構成する雄部材２１は、帯状基部２１１と連続する頭部２１２および連結部２１３を、共押出成形法により一体化して得ることができ、同様に、雌部材２２も、帯状基部２２１と連続する第１のフック部２２２および第２のフック部２２３を、共押出成形法により一体化して得ることができる。ジッパーテープ２０をこのような共押出法により成形すれば、製造工程を簡略化でき、製造コストを低くでき、ジッパーテープ２０を連続的に安定して製造することができる。
このようなジッパーテープ２０の雄部材２１、雌部材２２は、ポリエチレンやポリプロピレンでよいが、伸びにくいポリプロピレンで構成されていることが好ましい。具体的には、ホモポリプロピレン、ブロックポリプロピレン、ランダムポリプロピレン（ＲＰＰ）、プロピレン−エチレン−ブテン１ランダム三元共重合体、ポリオレフィン系特殊軟質樹脂（ＴＰＯ樹脂。例えばプライムポリマーＴＰＯ）等の熱可塑性樹脂や、これらの樹脂を混合した混合物を使用することができる。

なお、ジッパーテープ２０を構成する樹脂としてランダムポリプロピレン（ＲＰＰ）を使用する場合にあっては、このＲＰＰのメルトフローレート（ＭＦＲ）は、０．５〜２０ｇ／１０分であることが好ましく、１〜１５ｇ／１０分であることが特に好ましい。ランダムポリプロピレンのＭＦＲが０．５ｇ／１０分より小さいと、帯状基部２１１，２２１と連続して一体的に形成される咬合部２３の押出成形性が悪くなる場合があり、一方、ＭＦＲが２０ｇ／１０分より大きいと、雌部材２２の第１のフック部２２２，第２のフック部２２３の先端が閉じやすくなったり、雄部材２１の連結部２１３が倒れやすくなったりするので、再開閉可能な所定の形状に押し出すことが困難になる場合がある。

このような構成のジッパーテープ２０を、袋体１０を形成する基材フィルム１１にシールさせ、当該基材フィルム１１を製袋することにより、図１に示すような包装袋１を得ることができる。
ここで、袋体１０を形成する包材である基材フィルム１１としては、基材層１１２にシーラント層１１１を積層した構成の積層フィルムを使用することが好ましいが、要求される性能に応じて、基材層１１２とシーラント層１１１との間に、中間層として図示しないガスバリアー層、遮光層、強度向上層などを積層した構成の積層フィルム層を使用してもよい。

基材層１１２には、二軸延伸ポリプロピレンフィルム（ＯＰＰフィルム）のほか、二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴフィルム）、二軸延伸ポリエチレンナフタレートフィルムなどの二軸延伸ポリエステルフィルムや、ナイロン６、ナイロン６６、ＭＸＤ６（ポリメタキシリレンアジパミド）などの二軸延伸ポリアミドフィルムなどを好適に使用することができるが、必要に応じて各種エンジニアリングプラスチックフィルムを使用することもできる。また、これらは単独で使用してもよく、また、複数を組み合わせて積層して使用することもできる。
中間層をガスバリアー層とする場合、中間層には、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物（ＥＶＯＨ）、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）などのフィルムのほか、アルミニウム箔、或いは、シリカ、アルミナ、アルミニウムなどの蒸着層やＰＶＤＣの塗膜層を使用することができる。

また、シリカ、アルミナ、アルミニウムなどの蒸着層やＰＶＤＣの塗膜層を使用する場合は、前記基材層１１２の袋体内面１０Ａに蒸着または塗布して形成してもよく、また、別の二軸延伸ナイロンフィルム（ＯＮｙフィルム）、二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴフィルム）、二軸延伸ポリプロピレンフィルム（ＯＰＰフィルム）などに蒸着または塗布して形成しておいて、そのフィルムを中間層に積層してもよい。
これらのうち、アルミニウム箔とアルミニウム蒸着層は、不透明であるため遮光層を兼ねることもできる。
基材層１１２と中間層のフィルムの積層には、公知のドライラミネーション法または押し出しラミネーション法（サンドイッチラミネーション法）を用いることができる。

最内層のシーラント層１１１には、ポリプロピレン（ＣＰＰ）などを使用することができる。
なお、シーラント層１１１の積層は、上記の樹脂をフィルム状に製膜し、ドライラミネーション法または押出ラミネーション法で積層してもよく、また、前記の樹脂を押し出しコートして積層することもできる。
また、本実施形態の包装袋１は、例えば、後述するジッパーテープ２０付け三方シール製袋機等を用いて簡便に製造することができる。
なお、この場合のシール条件（温度、圧力等）は、ジッパーテープ２０、および袋体１０を形成する基材フィルム１１を構成する樹脂の種類等に応じて適宜決定することができる。

次に、図２、４、５を用いて本実施形態の包装袋１の開封の状態を説明する。
図２の状態では、ジッパーテープ２０の雄部材２１と雌部材２２は咬合している状態であり、この状態では図２における咬合部２３の下側（収納空間１５側）にあってはシール基部３３におけるシール面３３１Ａと、袋体内面１０Ａとがシールされているため、気密性、水密性が保持され、例えば搬送途中などにおいてジッパーテープ２０の咬合部２３の隙間に液状の内容物が入り込むこともない。

次に、包装袋１から内容物を取り出す場合には、図４に示すように、開口部１４を切断して、ジッパーテープ２０を開いて咬合部２３の咬合状態を解除し、さらに袋体１０の上側（収納空間１５側と反対側）を開くようにするとその力で、図５に示すように、切断部３２が切断されることにより、肉厚部２２４Ａとシール基部３３とが離れることになる。これにより、包装袋１の内部から内容物を取り出すことができる。

[ジッパーテープ付包装袋の製造装置]
次に、図６〜８を用いて、第１実施形態にかかるジッパーテープ付包装袋の製造装置について説明する。
包装袋１の製造に利用される製造装置は、製袋部を備えている。図６は製袋部の要部を示すものである。
図６において、製袋部は、図示しない包材送出部から送り出した一対の基材フィルム１１の間に、図示しないテープ送出部から送り出したジッパーテープ２０を位置させて、テープ貼付部でジッパーテープ２０を基材フィルム１１にそれぞれヒートシールさせるテープ接着部（図示せず）と、搬送される基材フィルム１１を、基材フィルム１１の搬送方向に対して所定間隔、すなわち包装袋１の幅方向の寸法に対応した間隔でシールおよび溶断して包装袋１を形成する密封部とを備える。

密封部は、内容物Ｐが充填されジッパーテープ２０が閉じられた包装袋１を挟んで互いに対向配置された一対のシールバー６０を備えている。
これらのシールバー６０は互いに近接離隔可能とされており、互いに離反している際に内容物Ｐが収納された包装袋１が所定位置に保持される。この状態でシールバー６０が互いに近接すると、一方のシールバー６０が基材フィルム１１を介してシール基部３３に押圧することになり、このシール基部３３にシール面３３１Ａが形成される。ここで、一方のシールバー６０は、図７に示されるように、シール面３３１Ａと同じ連続したくし状の押圧突起６０Ａを備えている。シール基部３３のシール面３３１Ａは、図８に示すように、所定幅で袋体１０の幅方向に形成されるとともに、長手方向に所定間隔のくし状に形成される。押圧突起６０Ａの先端が切断部３２を超え、肉厚部２２４Ａにかかるようにシールする。

本実施形態では、ジッパーテープ２０の収納空間１５側をシールして密封する際、シール面３３１Ａと同じ形状の押圧突起６０Ａを有するシールバー６０を用いることで、シール面３３１Ａを形成することができる。従って、ジッパーテープ２０を開封した力で容易に切断部３２を切断できる包装袋１を作製することができる。

[第１実施形態の効果]
前記したような包装袋１によれば、以下に示す効果を奏することができる。
ジッパーテープ２０を構成する雌部材２２の帯状基部２２１において、その収納空間１５側の端部に、帯状基部２２１よりも肉薄に形成され、且つ、収納空間１５と外部を隔てる帯状の切断部３２を介して、帯状基部２２１よりも肉厚に形成され、且つ、袋体１０の内面１０Ａに接着可能なシール基部３３を連接した。そして、切断部３２の切断外部面３２１とシール基部３３のシール外部連続面３３３とにより第１の角部aを有する第１の連接部３０を形成するとともに、切断部３２の切断収納面３２２とシール基部３３のシール収納連続面３３４とにより第２の角部ｂを有する第２の連接部３１を形成した。
帯状基部２２１よりも肉薄の切断部３２を帯状に形成したため、シール基部３３を袋体内面１０Ａにシールする際、切断部３２が雄部材２１の帯状基部２１１や袋体内面１０Ａに接着しないように位置合わせを行いやすくなる。よって、切断部３２は袋体内面１０Ａにシールされにくくなるので、切断部３２の切断性が阻害されることがない。また、切断部３２には、袋体内面１０Ａにシールされたシール基部３３が連接されているので、切断部３２を切断する際、切断部３２は十分な応力を受ける。そのため、切断部３２は容易に切断される。
また、ジッパーテープ２０は、第１および第２の角部a,bを有するので、開封時に、シール基部３３から切断部３２に樹脂が供給され切断部３２が伸びて切れないことを防止することができる。つまり、開封する際、第１および第２の角部a,bを有しない場合と比較して、第１および第２の連接部３０，３１に応力が集中しやすくなり、切断部３２が伸びることを抑制することができる。そのため、切断部３２を容易に切断することができる。また、第１および第２の連接部３０，３１に二つの角部a,bを設けることで、切断部３２は袋体内面１０Ａと接触しにくくなり、シール基部３３をシールする際、切断部３２が袋体内面１０Ａにシールされることを防ぐことができる。

また、切断部３２の切断外部面３２１を、一方のサイドシール基部１２から他方のサイドシール基部１２に亘って帯状に形成した。
そのため、切断部３２に連接する帯状基部２２１の収納空間１５側の端部２２４が袋体の内面１０Ａにシールされることを防ぐために、対向する帯状基部２１１の端部を切断部３２に合わせることが容易になる。

さらに、第１および第２の角部a,bの角度を、１１０度以下に設定した。
そのため、第１および第２の角部a,bが特定の角度を有するので、切断部３２が袋体内面１０Ａにシールされることを容易に防止することができる。

さらに、切断部３２が連接された帯状基部２２１の収納空間１５側の端部２２４には、帯状基部２２１よりも肉厚に形成された肉厚部２２４Ａを設けた。
そのため、切断部３２は比較的肉厚の肉厚部２２４Ａおよびシール基部３３に連接しているので、開封時の応力がさらに切断部３２に集中しやすくなり、切断部３２の切断がさらに容易になる。

また、肉厚部２２４Ａの肉厚外部面２２４Ａ１に、突起部２２４Ｂを複数設けた。
そのため、シール基部３３を袋体内面１０Ａにシールする際、雄部材２１の帯状基部２１１と雌部材２２の帯状基部２２１とがシールされることを防止することができる。

包装袋１に、収納空間１５を形成する開口部１４を有した袋体１０の内面１０Ａに上述のジッパーテープ２０を設けた。
そのため、上述のジッパーテープ２０を有するので、内容物が咬合部２３よりもトップシール基部１３側に漏れ出すことを防止した包装袋１を得ることができる。また、上述のジッパーテープ２０を有するので、開封が容易な包装袋１を得ることができる。

そして、雄部材２１および雌部材２２の帯状基部２１１，２２１をいずれも、咬合具形成面２１１Ｂ，２２１Ｂとは反対側の基部対向面２１１Ａを袋体内面１０Ａに接着している。
そのため、包装袋１を開封する際の応力が切断部３２にさらにかかりやすくなる。そのため、さらに容易に切断部３２を切断して開封することができる。

また、シール基部３３に、切断部３２に沿って直線状に接着される直線シール面３３１Ａ１を形成した。
そのため、開封する際の応力が、一方のサイドシール基部１２から他方のサイドシール基部１２に亘って切断部３２に集中し、開封し易くなるとともに、内容物の漏出を防止できる。

さらに、シール基部３３の切断部３２との端面に、複数の端部シール面３３１Ａ２を破線状に形成した。
そのため、切断部３２に対して応力集中箇所を作ることができ、開封し易くなる。

[第２実施形態]
次に、本発明の第２実施形態を図９に基づいて説明する。
図９は、本発明の第２実施形態にかかる包装袋の切断部近傍の断面図である。
第２実施形態では、第１実施形態と異なる構成について説明する。
第２実施形態では、肉厚部２２４は、さらに、肉厚外部面２２４Ａ１および切断外部面３２１に連続する肉厚外部連続面３１３が形成されている。そして、肉厚外部連続面３１３および切断外部面３２１にて、第３の連接部３４が設けられ、第３の連接部３４は、第３の角部cを有する。この第３の角部cの大きさは、１１０度以下であることが好ましい。

[第２実施形態の効果]
第２実施形態では、第１実施形態に加えて、肉厚外部連続面３１３および切断外部面３２１にて形成される第３の角部cを有する第３の連接部３４を設けた。
第３の角部cが特定の角度を有するので、開封時に、肉厚部２２４Ａから切断部３２に樹脂が供給され切断部３２が伸びて切れないことを防止することができる。したがって、さらに容易に切断部３２を切断することができる。

[第３実施形態]
次に、本発明の第３実施形態を図１０に基づいて説明する。
図１０は、本発明の第３実施形態にかかる包装袋の切断部近傍の断面図である。
第３実施形態にかかる包装袋は、第２実施形態と異なる構成について説明する。
第３実施形態では、肉厚部２２４Ａは、さらに、肉厚収納面２２４Ａ２および切断収納面３２２に連続する肉厚収納連続面３１４を有する。そして、肉厚収納連続面３１４および切断収納面３２２にて、第４の角部dを有する第４の連接部３５が設けられている。第４の角部dの大きさは、１１０度以下であることが好ましい。

[第３実施形態の効果]
第３の実施形態では、ジッパーテープ２０に、第２実施形態に加えて、第４の角部dを有する第４の連接部３５を設けた。
第３および第４の角部c,dがそれぞれ特定の角度を有するので、開封する際、肉厚部２２４Ａから切断部３２に樹脂が供給され、切断部３２が伸びて切れないことをさらに防止できる。そのため、切断部３２をさらに容易に切断することができる。また、第４の連接部３５を有するので、シール基部３３を袋体内面１０Ａにシールする際、切断部３２が袋体内面１０Ａや対向する雄部材２１の帯状基部２１１にシールされることを防止することができる。

[第４実施形態]
次に、本発明の第４実施形態を図１１に基づいて説明する。
図１１は、本発明の第４実施形態にかかる包装袋の切断部近傍の断面図である。
第４実施形態にかかる包装袋は、第１実施形態と異なる構成について説明する。
第１実施形態では、肉厚外部面２２４Ａ１には、突起部２２４Ｂが設けられているが、第４実施形態では、突起部２２４Ｂが設けられていない。また、肉厚外部面２２４Ａ１は、対向する雄部材２１の帯状基部２１１と所定の間隙を有する。
シール基部３３、雌部材２２の帯状基部２２１に設けられた肉厚部２２４Ａ、雄部材２１の帯状基部２１１の各厚さ寸法がＡ、Ｂ１、Ｂ２のとき、Ａ≧（Ｂ１＋Ｂ２）である。

[第４実施形態の効果]
第４実施形態では、肉厚外部面２２４Ａ１と、対向する雄部材２１の帯状基部２１１と間に所定の間隙を設けた。
そのため、袋体内面１０Ａにシール基部３３をシールする際、肉厚部２２４Ａが雄部材２１の帯状基部２１１にシールされることを防止することができる。
また、シール基部３３の厚みが、雌部材２２の帯状基部２２１に設けられた肉厚部２２４Ａおよび雄部材２１の帯状基部２１１の合計の厚み寸法より大きいので、シール基部３３が確実に袋体内面１０Ａに接着される。そのため、開封時に切断部３２が応力を受け易くなり、容易に切断できる。

[第５実施形態]
次に、本発明の第５実施形態を図１２に基づいて説明する。
図１２は、本発明の第５実施形態にかかる包装袋のジッパーテープ近傍の断面図である。
第５実施形態では、第１実施形態と異なる構成について説明する。
第５実施形態では、雌部材２２の帯状基部２２１は、開口部１４側の先端部にシール基部２４を有する。雌部材２２の帯状基部２２１は、このシール基部２４を介して、その咬合部形成面２２１Ｂが、雄部材２１側の袋体内面１０Ａに接着されている。また、シール基部２４と雄部材２１の帯状基部２１１との間には、開封テープ４０が取り付けられている。
そして、雌部材２２の帯状基部２２１は、咬合部形成面２２１Ｂと反対側の基部対向面２２１Ａが、袋体内面１０Ａと所定の間隙を有しており、袋体内面１０Ａにシールされていない。

[第５実施形態の効果]
第５実施形態では、雄部材２１の帯状基部２１１はその咬合部形成面２１１Ｂとは反対側の基部対向面２１１Ａを袋体内面１０Ａに接着させ、雌部材２２の帯状基部２２１は咬合部形成面２２１Ｂを袋体内面１０Ａに接着させた。
よって、基部対向面２２１Ａは、袋体内面１０Ａと所定の間隔を有する。そのため、収納空間が広くなり、いわゆるデッドスペースを少なくすることができ、包装袋１は、より多く内容物を収納できる。また、包装袋１の内圧が切断部３２に掛かりにくくなり、袋の落下衝撃による切断部３２の破断を防止することができる。

[第６実施形態]
次に、本発明の第６実施形態を図１３に基づいて説明する。
図１３は、本発明の第６実施形態にかかる包装袋の切断部近傍の断面図である。
第６実施形態では、第１実施形態と異なる構成について説明する。
第１実施形態では、くし状のシール面３３１Ａを形成する構成としたが、第６実施形態では、シール面３３１Ａは、一方のサイドシール基部１２から他方のサイドシール基部１２に亘って、切断部３２の長さ方向に沿って直線状にシールされる直線シール面３３１Ａ１と、この直線シール面３３１Ａ１とは連続せず、シール基部３３の切断部３２との端面を破線状にシールされる複数の端部シール面３３１Ａ２と、で形成した。ここで、直線シール面３３１Ａ１により内容物の漏出が防止され、複数の端部シール面３３１Ａ２により、切断部３２に応力が集中するようになっている。

[第６実施形態の効果]
第６実施形態のシール面３３１Ａは、第１実施形態のシール面３３１Ａよりも面積が小さいが、第１実施形態のシール面３３１Ａと同様に、シール基部３３の切断部３２との端面をシールする端シール面３３１Ａ２が部分的に形成されることで、切断部３２に対して応力集中箇所を作ることができ、開封し易くなる。

以下、実施例および比較例を挙げて、本発明をより具体的に説明するが、本発明は実施例等の内容に何ら限定されるものではない。

[実施例１]
ＭＦＲ７、融点１４０℃のランダムポリプロピレンを用い、以下の条件で図２の形状のジッパーテープを作製した。なお、図２では、肉厚部に突起部を形成しているが、実施例１では、突起部を設けなかった。
[ジッパーテープの構成]
肉厚部の厚み寸法：３００μｍ
切断部の厚み寸法：４０μｍ
切断部の幅寸法：０．５ｍｍ
第１および第２の角部のそれぞれの角度：１１０度
雄部材の帯状基部の厚み寸法：１５０μｍ
雌部材の帯状基部の厚み寸法：２００μｍ
シール基部の厚み寸法：４００μｍ
なお、厚み寸法とは、図２の左右方向の寸法であり、幅寸法とは、図２の上下方向の寸法である。
[袋体の構成]
また、袋体を構成する基材フィルムは、二軸延伸ポリエステルフィルム（１２μm）、二軸延伸ナイロンフィルム（１５μm）、キャストポリプロピレンフィルム（６０μm）をドライラミネートしたフィルムで、図２の様な袋を作製した。
シール基部のシールは、図８の様に、１ｍｍ幅で袋の幅方向（ジッパーテープの長手方向と直交する方向）にシールするとともに、ジッパーテープの長手方向に１ｍｍ幅、１０ｍｍ間隔の櫛状のシールバーで、櫛の先端が切断部を超え、肉厚部にかかる長さでシールした。
シール基部のシールから収納空間側（底側）の袋内寸を幅１８０ｍｍ、深さ２００ｍｍとした。

[実施例２]
図１０の形状のジッパーテープを用い、第３および第４の角部の角度c,dを１１０度にした以外は実施例１と同様にして包装袋を作製した。なお、図１０では、肉厚部に突起部を設けたが、実施例２では、突起部を設けなかった。

[実施例３]
図２の形状のジッパーテープを用いたこと以外は実施例２と同様にして包装袋を作製した。なお、雌部材の肉厚部の突起部は、高さ０．０７μｍの断面三角状としたものを3本とした。

[実施例４]
ＭＦＲ７、融点１４０℃のランダムポリプロピレンを用い、以下の条件で図１２に示すようなジッパーテープを作製した。
[ジッパーテープの構成]
肉厚部の厚み寸法：３００μｍ
切断部の厚み寸法：４０μｍ
切断部の幅寸法：０．５ｍｍ
第１〜第４のそれぞれの角度a,b,c,d：１１０度
雄部材の帯状基部の厚み寸法：１５０μｍ
雌部材の帯状基部の厚み寸法：２００μｍ
シール基部の厚み寸法：４００μｍ
なお、厚み寸法とは、図１２の上下方向の寸法であり、幅寸法とは、図１２の左右方向の寸法である。
フィルムは二軸延伸ポリエステルフィルム（１２μm）、二軸延伸ナイロンフィルム（１５μm）、キャストポリプロピレンフィルム（６０μm）をドライラミネートしたフィルムで、図１２の様な袋を作製した。
シール基部のシールは、図８の様に、１ｍｍ幅で袋の幅方向にシールするとともに、直交方向に１ｍｍ幅、１０ｍｍ間隔のくし状のシールバーで、くしの先端が切断部を超え、帯状基部にかかる長さでシールした。
シール基部のシールから底側の袋内寸を幅１８０ｍｍ、深さ寸法２００ｍｍとした。

[比較例１]
ＭＦＲ７、融点１４０℃のランダムポリプロピレンで特開２００８‐２４３２４（図４）の形状のジッパーテープを作製した。
特開２００８−２４３２４（図４）の雄部材および雌部材の各帯状基部（３２１、３３１）の厚さ寸法：１５０μｍ
シール基部（３６）：１５０μｍ
切断部（線状部３５）の厚さ寸法：４０μｍ
切断部（線状部３５）の幅寸法：０．１ｍｍ
基材フィルムは二軸延伸ポリエステルフィルム（１２μm）、二軸延伸ナイロンフィルム（１５μm）、キャストポリプロピレンフィルム（６０μm）をドライラミネートしたフィルムで、図２の様な袋を作製した。
シール基部のシールは、図８の様に、１ｍｍ幅で袋の幅方向にシールするとともに、直交方向に１ｍｍ幅、１０ｍｍ間隔のくし状のシールバーで、くしの先端が切断部を超え、帯状基部にかかる長さでシールした。
シール基部のシール端面から底側の袋内寸を幅１８０ｍｍ、深さ２００ｍｍとした。

[比較例２]
図２の形状のジッパーテープを用い、下記に示す条件以外は実施例１と同様にして包装袋を作製した。
第１および第２の角部の角度：１３０度

[比較例３]
図２の形状のジッパーテープで、下記以外は実施例１と同様にして包装袋を作製した。
切断部の厚み寸法：９０μｍ

実施例１〜４、比較例１〜３で作製した包装袋を下記の方法で評価した。その結果を表１に示す。
[評価方法]
（１）製袋後、切断部が袋体の基材フィルムに融着していないかを確認した。
○：融着なし。
△：擬接着あり。
×：融着あり。
（２）製袋後、雌雄帯状基部同士が融着していないかを確認した。
◎：融着なし。
○：弱い擬接着あり。
△：強い擬接着あり。
×：融着あり。
（３）製袋品に水を４００ｍｌ封緘し、１．２ｍの高さからＮ１０で落下させ、切断部が切れるかを確認した。これを全部で５０袋について実施した。
○：切れたものなし。
△：１、２袋が切れた。
×：３袋以上切れた。
（４）切断部を手で開封した。
○：容易に開封可能。
△：抵抗があるが、開封は可能。
×：開封困難。
（５）総合評価
◎：全ての評価で◎か○。
○：△１つ。その他は◎か○。
△：△が２つ以上。その他は◎か○。
×：×が１つ以上

表１から分かるように、実施例１〜４では、切断部と袋体の基材フィルムとの融着、雌雄帯状基部同士の融着がほとんどなく、製袋特性が良好であった。特に、実施例３のように、肉厚部に突起部を設けることにより、雄部材および雌部材の帯状基部同士の融着を防止できることがわかった。実施例４では、雌部材の帯状基部の一方の端部に切断部を介してシール基部を連接し、他方の端部にシール基部を設け、このシール基部を介して帯状基部の咬合部形成面側を袋体内面に接着させることにより、落下時の衝撃で切断部が切断されることなく、また、容易に開封できることがわかった。
一方、比較例１では、製袋時に切断部が基材フィルムに融着し、雄部材および雌部材の帯状基部同士が融着した。また、比較例２では、切断部とシール基部との間の連接部に設けられる角部の角度を本発明の好ましい範囲（１１０度以下）よりも大きくしたため、開封感が不良であった。さらに、比較例３では、切断部の厚みを本発明の好ましい範囲（３０〜６０μｍ）よりも大きくしたため、開封感が不良であった。

本発明は、食品、薬品、医療品、雑貨等の各種物品を包装するための包装袋として利用できる。

本発明の第１実施形態のジッパーテープ付包装袋を示す正面図。 図１のII−II断面図であって、雄部材と雌部材が咬合した状態を示す断面図。 図２において、ジッパーテープのシール基部を拡大して示す拡大断面図。 図２において、雄部材と雌部材の咬合を開放した状態を示す断面図。 図２において、切断部を切断させた状態を示す断面図。 第1実施形態のジッパーテープ付包装袋の製造装置の要部を示す断面図。 前記製造装置のうち、シールバーを示す斜視図。 前記シールバーでシール端部を形成している様子を示す断面図。 第２実施形態のジッパーテープを示す断面図。 第３実施形態のジッパーテープを示す断面図。 第４実施形態のジッパーテープを示す断面図。 第５実施形態のジッパーテープを示す断面図。 第６実施形態のジッパーテープを示す斜視図。

符号の説明

１…包装袋
１０…袋体
１０Ａ…袋体内面
２０…ジッパーテープ
２１…雄部材
２２…雌部材
２３…咬合部
３０…第１の連接部
３１…第２の連接部
３２…切断部
３３…シール基部
３４…第３の連接部
３５…第４の連接部
２１１、２２１…帯状基部
２１１Ｂ，２２１Ｂ…咬合部形成面
２２４…帯状基部の収納空間側の端部
２２４Ａ…肉厚部
２２４Ｂ…突起部
２１１Ａ…基部対向面
２２１Ａ…基部対向面
３３１Ａ…シール面
３３１Ａ１…直線シール面
３３１Ａ２…端シール面

Claims (10)

1. 係脱可能に係合して袋体の内部に収納空間を形成する咬合部と、この咬合部に連接されて前記袋体の内面に接着可能な帯状基部と、を有する一対の雄部材及び雌部材を備えたジッパーテープであって、
   前記一方の帯状基部は、その収納空間側の端部に、前記一方の帯状基部よりも肉薄に形成され、且つ、前記収納空間と外部を隔てる帯状の切断部を介して、前記一方の帯状基部よりも肉厚に形成され、且つ、前記袋体の内面に接着可能なシール基部が連接され、
   前記切断部および前記シール基部の前記収納空間側の連接部と、前記切断部および前記シール基部の前記外部側の連接部は、それぞれ角部を有する
   ことを特徴とするジッパーテープ。
2. 請求項１に記載のジッパーテープであって、
   前記角部は、それぞれ１１０度以下である
   ことを特徴とするジッパーテープ。
3. 請求項１または請求項２に記載のジッパーテープであって、
   前記シール基部、前記雄部材の前記帯状基部、前記雌部材の前記帯状基部の各厚さ寸法がＡ、Ｂ１、Ｂ２のとき、Ａ≧（Ｂ１＋Ｂ２）である
   ことを特徴とするジッパーテープ。
4. 請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のジッパーテープであって、
   前記一方の帯状基部の収納空間側の端部には、前記一方の帯状基部よりも肉厚に形成された肉厚部を有する
   ことを特徴とするジッパーテープ。
5. 請求項１から請求項４のいずれか一項に記載のジッパーテープであって、
   前記一方の帯状基部の収納空間側の端部には、咬合部形成面側に突出する突起部が突設された
   ことを特徴とするジッパーテープ。
6. 収納空間を形成する開口部を有した袋体の内面に請求項１から請求項５のいずれか一項に記載のジッパーテープを備えた
   ことを特徴とするジッパーテープ付包装袋。
7. 請求項６に記載のジッパーテープ付包装袋であって、
   前記帯状基部は、いずれも咬合部形成面とは反対面が前記袋体の内面に接着されている
   ことを特徴とするジッパーテープ付包装袋。
8. 請求項６に記載のジッパーテープ付包装袋であって、
   前記帯状基部のうち一方は、咬合具形成面が前記袋体の内面に接着され、他方は、咬合部形成面とは反対面が前記袋体の内面に接着されている
   ことを特徴とするジッパーテープ付包装袋。
9. 請求項６から請求項８のいずれか一項に記載のジッパーテープ付包装袋であって、
   前記シール基部は、前記切断部に沿って直線状に接着されている
   ことを特徴とするジッパーテープ付包装袋。
10. 請求項９に記載のジッパーテープ付包装袋であって、
    前記シール基部は、その前記切断部との端面が直線状または破線状に接着されている
    ことを特徴とするジッパーテープ付包装袋。

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