TWI468323B - Clip belt and bag with clip chain - Google Patents

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Description

夾鏈帶及具有夾鏈帶之包裝袋
本發明係關於一種夾鏈帶及具有夾鏈帶之包裝袋。
先前已知有在袋體內面接著有夾鏈帶之具有夾鏈帶之包裝袋(以下，有時簡略記載為「包裝袋」)。在如此之包裝袋內充填有作為其內容物之粉體或液體時，在運輸中存在內容物漏出至位於夾鏈上部之上部密封側之情形。因此，已知有為防止內容物之漏出，而在夾鏈帶與內容物之間具有隔離構造之夾鏈帶及具有夾鏈帶之包裝袋(參照文獻1：日本特開2008-24324號公報、文獻2：日本國際公開2004/050487號公報、文獻3：日本特開2006-51987號公報)。
作為設置於夾鏈帶之隔離構造，例如已知有可容易地切斷夾鏈帶一部分之切斷部，或可容易地由袋體內面剝離之密封部。在開封包裝袋時，可切斷切斷部或剝離密封部而取出內容物。
文獻1中揭示一種包裝袋，其係在凸形構件之帶狀基部之內容物側設置有較寬的密封基部，在該密封基部設置有線狀之切斷部。包裝袋係藉由將線狀之切斷部接著於凹形構件之帶狀基部之端部而密封。而且，包裝袋係以打開夾鏈帶時之力切斷線狀之切斷部而開封。
在文獻2之圖10中亦揭示有下述點，即同樣係在凸形構件之帶狀基部之內容物側以薄壁設置線狀之切斷部，藉由切斷該切斷部而開封包裝袋。
文獻3中揭示有下述點，其係將接合嵌合件之凸型側與凹型側之非開封側凸緣部分之前端部的接合部分設置為切斷部，藉由切開該接合部分而開封包裝用袋體。此外，揭示有下述點，即在凸型側及凹型側之前端部形成剖面為三角形狀之突起物，使應力集中在切斷部。
但，在文獻1、2中，由於係將切斷部形成為線狀，故在將凸形構件及凹形構件之帶狀基部或密封基部密封於袋體內面時，密封基部與切斷部之對位困難，有產生切斷部直接接著於袋體內面，或帶狀基部與密封基部接著之情形。該情形具有妨礙切斷部之切斷性之問題。
在文獻3中，只要突起狀物之至少一方未固著於袋本體薄膜，就有在切斷部無法接受到為進行開封之充分之應力的情形，存在切斷部難於切斷之問題。
本發明之目的在於提供一種切斷部之切斷性優異、開封容易的夾鏈帶及具有夾鏈帶之包裝袋。
本發明之夾鏈帶，其特徵在於具備一對凸形構件及凹形構件，該一對凸形構件及凹形構件具有：可開扣地扣合而於袋體內部形成收容空間之咬合部，及連接於該咬合部、可接著於前述袋體內面之帶狀基部；前述一方之帶狀基部係在其收容空間側之端部，以比前述一方之帶狀基部厚度較薄地形成、且將前述收容空間與外部隔開之帶狀之切斷部為中介，連接有較前述一方之帶狀基部厚度較厚地形成、且可接著於前述袋體內面之密封基部；前述切斷部及前述密封基部之前述收容空間側之連接部，與前述切斷部及前述密封基部之前述外部側之連接部分別具有角部。
本發明中由於係將切斷部形成為較帶狀基部厚度較薄的帶狀，故與將切斷部形成為線狀之情形比較，在將夾鏈帶之密封基部及帶狀基部接著於袋體之內面(以下有時簡略記載為「袋體內面」)時，因切斷部不易被接著於袋體內面或相對之其他帶狀基部，故不會妨礙切斷部之切斷性。又，因在切斷部連接有接著於袋體內面之密封基部，故在切斷切斷部時，切斷部接受充分之應力。因此可容易地切斷切斷部。
而且，因夾鏈帶之收容空間側之連接部及其外部側之連接部分別具有角部，故即使在將切斷部形成為帶狀時，亦可防止開封時由密封基部向切斷部供給樹脂，使切斷部延伸而不斷開。亦即，在開封時，與不具有角部的情形比較，應力容易集中於各自之連接部，可抑制切斷部延伸。因此，可容易地將切斷部切斷。而且，藉由在收容空間側之連接部及外部側之連接部分別設置角部，切斷部不易接觸袋體內面或相對之其他袋體基部，可防止在密封密封基部時，切斷部被密封於袋體內面或相對之其他帶狀基部。
再者，以切斷部為中介而設置有密封基部之一方之帶狀基部，既可係凸形構件之帶狀基部，亦可係凹形構件之帶狀基部。
此外，以切斷部為中介而設置有密封基部之一方之帶狀基部，其由咬合部至收容空間側之端面的寬度，既可形成為與另一方之帶狀基部相同的寬度，亦可形成為與另一方之帶狀基部不同的寬度。
在本發明之夾鏈帶中，前述角部宜分別為110度以下。
本發明中，因各角部係具有特定之角度，故可進一步防止切斷部與袋體內面接著。又，各角部既可具有相同之角度，亦可具有不同之角度。
此外，本發明之夾鏈帶中，在前述密封基部、前述凸形構件之前述帶狀基部、及前述凹形構件之前述帶狀基部之各自之厚度尺寸為A、B1、B2時，宜為A≧(B1+B2)。而且，凸形構件之帶狀基部與凹形構件之帶狀基部其厚度尺寸既可使之相同，亦可使之不同。
本發明中，因密封基部之厚度係比凸、凹形構件各自之帶狀基部之合計厚度尺寸厚，故可將密封基部確實地接著於袋體內面。因此，開封時切斷部易於接受應力。
再者，本發明之夾鏈帶中，宜在前述一方之帶狀基部之收容空間側的端部，具有較前述一方之帶狀基部厚度較厚形成之厚壁部。
本發明中，因切斷部係連接於厚度較厚之厚壁部及密封基部，故開封時之應力更易於集中在切斷部，切斷部之切斷變得更加容易。
而且，在本發明之夾鏈帶中，宜在前述一方之帶狀基部之收容空間側的端部，突設有突出於咬合部形成面側之突起部。
本發明中，突起部可在將夾鏈帶密封於袋體內面時，防止一方之帶狀基部與另一方之帶狀基部密封。又，突起部既可為複數個亦可為一個。
本發明之具有夾鏈帶之包裝袋，其特徵在於在具有形成收容空間之開口部之袋體內面具備本發明之夾鏈帶。
本發明中，因具有上述之夾鏈帶，可獲得防止內容物漏出至位於咬合部上部之上部密封側之包裝袋。而且，因具有上述之夾鏈帶，可獲得開封容易之包裝袋。
本發明之具有夾鏈帶之包裝袋中，前述帶狀基部均可採用將其咬合部形成面之相反面接著於前述袋體內面的構成。
本發明中，因係將帶狀基部之特定的面接著於袋體內面，故開封包裝袋時之應力更加易於集中在切斷部。因此，可更加容易地切斷切斷部。
此外，在本發明之具有夾鏈帶之包裝袋，亦可採用前述帶狀基部中之一方係將咬合部形成面接著於前述袋體內面，另一方則將咬合部形成面之相反面接著於前述袋體內面的構成。
本發明中，一方帶狀基部之與咬合部形成面成相反側之面與袋體內面具有特定之間隔。因此，可擴大收容空間，減少所謂無效空間。而且，包裝袋之內壓不易施加於切斷部，可防止由袋之落下衝擊所引起之切斷部斷裂。
再者，前述密封基部宜沿前述切斷部直線狀地接著。
本發明中，因密封基部係沿切斷部直線狀地接著，故開封時之應力容易施加於切斷部整體，開封變得容易。
此外，前述密封基部其與前述切斷部之端面宜直線狀或斷線狀地接著。
本發明中，由於切斷部側之端面係直線狀或斷線狀地接著，故可對於切斷部製作應力集中之處所，開封變得容易。
利用圖1~圖3說明本發明第1實施形態之具有夾鏈帶之包裝袋(以下有時亦只稱作「包裝袋」)。
圖1係顯示將夾鏈帶熱密封於袋體之具有夾鏈帶之包裝袋之正視圖。又，圖2係圖1之II-II剖面圖，顯示將夾鏈帶在咬合部咬合之狀態，對於構成包裝袋之袋體進行熱密封後之狀態的剖面圖。圖3係顯示放大圖2之密封基部之狀態下的放大剖面圖。
此外，本發明之包裝袋，作為其內容物可適合利用於充填液體之情形，但亦可充填粉末或固體。
本實施形態之包裝袋1如圖1及圖2所示，其具備袋體10，該袋體10係藉由將作為包材之基材薄膜11重疊後，在其周緣形成側面密封基部12及上部密封基部13而形成。在袋體10之開口部14之袋體內面10A安裝有夾鏈帶20，該夾鏈帶20具備由咬合部23，及與該咬合部23連接之帶狀基部211、221所構成的一對凸形構件21及凹形構件22。上述夾鏈帶20係由一方之側面密封基部12直至另一方之側面密封基部12，呈帶狀地密封於袋體10。又，夾鏈帶20之咬合部23在包裝袋1內部區劃形成收容空間15。
再者，該包裝袋1係將圖1~圖3中未圖示之內容物由袋體10之下方收容後，藉由密封袋體10之下邊而成為密封狀態。
此外，使用者在開封時係以切開開口部14進行開封，利用夾鏈帶20進行再封。
此外，夾鏈帶20如圖2顯示之剖面構成，其係具備有由熱塑性樹脂形成之一方之帶狀凸形構件21，及與該凸形構件21咬合之另一方之凹形構件22。
此處，凸形構件21係藉由密封於袋體10之帶狀基部211，剖面大致為箭頭形狀之頭部212，及連結上述帶狀基部211與頭部212之連結部213一體地形成。
此外，凹形構件22與前述凸形構件21同樣，其包含密封於袋體10之帶狀基部221，及與該帶狀基部221連結而形成之剖面為圓弧形狀之第1鉤部222及第2鉤部223，且該第1鉤部222及第2鉤部223係以相對之方式形成。
又，凸形構件21之帶狀基部211具有大致相對於袋體內面10A而密封之基部相對面211A，及為基部相對面211A之相反側之咬合部23側的咬合部形成面211B。又，凹形構件22之帶狀基部221具有大致相對於袋體內面10A而密封之基部相對面221A，及為該基部相對面221A之相反側之咬合部23側的咬合部形成面221B。
再者，夾鏈帶20，其凸形構件21之頭部212與凹形構件22之第1鉤部222及第2鉤部223形成咬合部23，藉由此等之咬合或離開而進行開封或再封。
與凹形構件22一體形成之帶狀基部221，在袋體10之收容空間15側之端部224，具有比帶狀基部221厚度厚的厚壁部224A。在該厚壁部224A之收容空間15側之端部，以比厚壁部224A厚度較薄地形成且將收容空間15與外部隔開之帶狀切斷部32為中介，連接有比帶狀基部221厚度較厚地形成且密封於袋體10之內面10A的密封基部33。
厚壁部224A係由一方之側面密封基部12直至另一方之側面密封基部12而形成為帶狀。厚壁部224A之厚度尺寸宜為200μm以上500μm以下，300μm以上400μm以下則更佳。當厚壁部224A之厚度尺寸未達200μm時，開封包裝袋1時之應力難於集中在切斷部32。另一方面，若厚壁部224A之厚度尺寸超過500μm，則難於形成側面密封基部12。
此外，厚壁部224A具有外部側之厚壁外部面224A1，及收容空間15側之厚壁收容面224A2。在厚壁外部面224A1突設有複數之突起部224B。只要凸、凹形構件21、22之帶狀基部211、221彼此間不會被密封，則不限定突起部224B之數量及形狀，但若其高度尺寸未達5μm，則有上述之被密封之虞，若超過300μm，則難於在包裝袋1形成側面密封基部12。
切斷部32係由一方之側面密封基部12直至另一方之側面密封基部12而形成為帶狀。切斷部32之厚度尺寸宜為10μm以上80μm以下，30μm以上60μm以下則更佳。若切斷部32之厚度尺寸未達10μm時，會有因包裝袋1落下時之衝擊而斷裂之情形。另一方面，若切斷部32之厚度尺寸超過80μm，則用手的力量切斷切斷部32會變得困難。
此外，切斷部32之寬度尺寸，亦即與夾鏈帶20之長向大致正交之方向(圖3之上下方向)的尺寸宜為0.5mm以上1.5mm以下，0.8mm以上1.2mm以下則更佳。若切斷部32之寬度尺寸未達0.5mm，則在將夾鏈帶20密封於袋體10時，則難於進行不使切斷部32接著於凸形構件21之帶狀基部211或袋體內面10A之對位，會有連接於切斷部32之帶狀基部221之收容空間15側之端部224被密封於凸形構件21之帶狀基部211或袋體內面10A之情形。另一方面，若切斷部32之寬度尺寸超過1.5mm時，則在切斷切斷部32時，會有切斷部32延伸而切斷變得困難之情形。
此外，切斷部32具有外部側之切斷外部面321，及收容空間15側之切斷收容面322。
又，密封基部33具有位於凸形構件21之帶狀基部211端部附近之密封相對面331，及為密封相對面331之相反側之收容空間15側之密封收容面332。而且，在密封相對面331形成有密封於袋體內面10A之密封面331A。
再者，密封面331A，如圖1所示係形成為梳子狀，其包含沿切斷部32之長向(圖1之左右方向)呈直線狀密封之直線密封面331A1，與連續於該直線密封面331A1呈斷線狀密封密封基部33之端面的複數之端部密封面331A2。此處，係藉由直線密封面331A1以防止內容物之漏出，藉由複數之端部密封面331A2以使應力集中於切斷部32。
而且，切斷外部面321及厚壁外部面224A1，與袋體內面10A之間具有特定之間隔，未被密封於袋體內面10A。又，密封收容面332、切斷收容面322及厚壁收容面224A2亦與袋體內面10A之間具有特定之間隔，未被密封於袋體內面10A。
而且，密封基部33具有連續於密封相對面331及切斷外部面321之密封外部連續面333，及連續於密封收容面332及切斷收容面322之密封收容連續面334。藉由切斷外部面321與密封外部連續面333形成第1連接部30，藉由切斷收容面322與密封收容連續面334形成第2連接部31。對應於第1及第2連接部30、31之第1及第2角部a、b宜為110度以下，80度以下更佳。若第1及第2角部a、b超過110度，則在開封時會發生由密封基部33向切斷部32供給樹脂之情形，切斷部32之切斷變得困難。因第1及第2角部a、b之各自的角度為110度以下，故可更加確實地防止開封時之由密封基部33向切斷部32之樹脂供給。又，第1及第2角部a、b之角度亦可各自不同。又，第1及第2角部a、b亦可彎曲成由膨脹而產生之程度。
此處，構成本實施形態之夾鏈帶20之凸形構件21，可將與帶狀基部211連續之頭部212及連結部213藉由共擠壓成形法一體化而獲得，同樣，凹形構件22亦可將與帶狀基部221連續之第1鉤部222及第2鉤部223藉由共擠壓成形法一體化而獲得。若藉由如此之共擠壓法成形夾鏈帶20，則可簡化製造步驟，降低製造成本，可連續穩定地製造夾鏈帶20。
該夾鏈帶20之凸形構件21、凹形構件22可使用聚乙烯或聚丙烯，但宜使用不易延伸的聚丙烯構成。具體而言，可使用均質聚丙烯、嵌段聚丙烯、無規聚丙烯(RPP)、丙烯-乙烯-丁烯1無規三元共聚物、聚烯烴類特殊軟質樹脂(TPO樹脂。例如PRIME POLYMER TPO)等熱塑性樹脂，或混合此等樹脂之混合物。
再者，作為構成夾鏈帶20之樹脂，在使用無規聚丙烯(RPP)時，該RPP之融體流動速率(MFR)宜為0.5~20g/10分鐘，1~15g/10分鐘則更佳。若無規聚丙烯之MFR小於0..5g/10分鐘，則會有與帶狀基部211、221連續而一體形成之咬合部23的擠壓成形性變差之情形，另一方面，若MFR大於20g/10分鐘，則因凹形構件22之第1鉤部222及第2鉤部223之前端易產生閉合，或凸形構件21之連結部213易產生倒垮，故擠壓成形為可進行再開閉之特定形狀變得困難。
將如此構成之夾鏈帶20密封於形成袋體10之基材薄膜11，藉由將該基材薄膜11製袋可獲得如圖1所示之包裝袋1。
此處，作為形成袋體10之包材之基材薄膜11，宜使用在基材層112上層壓有密封層111之構成的層壓薄膜，但根據所要求之性能，亦可使用在基材層112與密封層111之間層壓有作為中間層之未圖示之阻氣層、遮光層、強度增強層等之構成的層壓薄膜。
基材層112，除可使用雙軸延伸聚丙烯薄膜(OPP薄膜)外，尚可適於使用雙軸延伸聚對苯二甲酸乙二醇酯薄膜(PET薄膜)、雙軸延伸聚萘二甲酸乙二醇酯薄膜等之雙軸延伸聚酯薄膜，或尼龍6、尼龍66、MXD6(聚己二醯間苯二甲胺)等雙軸延伸聚醯胺薄膜等，但亦可根據需要使用各種工程塑膠薄膜。此外，此等基材既可單獨使用，亦可複數組合後層壓使用。
在將中間層作為阻氣層時，在中間層除可使用乙烯-醋酸乙烯酯共聚物鹼化物(EVOH)、聚丙烯腈(PAN)等薄膜外，尚可使用鋁箔，或矽、氧化鋁、鋁等之蒸鍍層或PVDC塗膜層。
此外，在使用矽、氧化鋁、鋁等蒸鍍層或PVDC塗膜層時，可在前述基材層112之袋體內面10A進行蒸鍍或塗布而形成中間層，此外，亦可預先在另外之雙軸延伸尼龍薄膜(ONy薄膜)、雙軸延伸聚對苯二甲酸乙二醇酯薄膜(PET薄膜)、雙軸延伸聚丙烯薄膜(OPP薄膜)等進行蒸鍍或塗布後而形成，再將該薄膜層壓為中間層。
在此等之中，由於鋁箔及鋁蒸鍍層為不透明，故亦可兼用作為遮光層。
對於基材層112與中間層之薄膜層壓，可使用已知之亁式層壓法或擠壓層壓法(分層層壓法)。
在最內層之密封層111可使用聚丙烯(CPP)等。
再者，密封層111之層壓，既可將上述之樹脂製膜成薄膜狀，利用亁式層壓法或擠壓層壓法進行層壓，亦可將前述樹脂擠壓塗層後層壓。
此外，本實施形態之包裝袋1，例如可使用後述之具有夾鏈帶20之三側密封製袋機等簡便地進行製造。
再者，此時之密封條件(溫度、壓力等)可根據構成夾鏈帶20及形成袋體10之基材薄膜11之樹脂種類等適當地決定。
接著，利用圖2、4、5說明本實施形態之包裝袋1之開封狀態。
圖2之狀態係夾鏈帶20之凸形構件21與凹形構件22咬合之狀態，該狀態中，在圖2之咬合部23之下側(收容空間15側)，由於密封基部33之密封面331A與袋體內面10A密封，故可保持氣密性及水密性，例如在搬送途中等液狀之內容物亦不會進入夾鏈帶20之咬合部23之間隙中。
繼之，在欲將內容物由包裝袋1取出時，如圖4所示，在切斷開口部14後，打開夾鏈帶20而解除咬合部23之咬合狀態，進一步打開袋體10之上側(收容空間15側之相反側)時，則利用該力，如圖5所示藉由切斷切斷部32而使厚壁部224A與密封基部33分離。藉此可由包裝袋1之內部取出內容物。
[具有夾鏈帶之包裝袋之製造裝置]
接著，利用圖6~8，就有關第1實施形態之具有夾鏈帶之包裝袋之製造裝置進行說明。
用於包裝袋1之製造的製造裝置具備製袋部。圖6係顯示製袋部之要部。
圖6中，製袋部具備：帶接著部(未圖示)，其係將由未圖示之帶送出部送出之夾鏈帶20，置於由未圖示之包材送出部送出之一對基材薄膜11之間，在帶黏貼部使夾鏈帶20分別熱密封於基材薄膜11；及密封部，其係將搬送之基材薄膜11，相對於基材薄膜11之搬送方向以特定之間隔，即對應於包裝袋1之寬度方向尺寸之間隔進行密封及熔斷而形成包裝袋1。
密封部具備一對密封桿60，其係夾持充填有內容物P且夾鏈帶20關閉之包裝袋1，而相互相對地配置者。
此等密封桿60為可相互接近分離，而在相互分離時將收容有內容物P之包裝袋1保持於特定之位置。在該狀態，若密封桿60相互接近，則一方之密封桿60以基材薄膜11為中介加壓密封基部33，在該密封基部33形成密封面331A。此處，一方之密封桿60如圖7所示，係具備與密封面331A同樣連續之梳子狀的加壓突起60A。密封基部33之密封面331A，如圖8所示，係以特定寬度形成於袋體10之寬度方向，並且在長向形成特定間隔之梳子狀。係以加壓突起60A之前端超出切斷部32到達厚壁部224A之方式進行密封。
本實施形態中，在將夾鏈帶20之收容空間15側密封時，藉由使用具有與密封面331A同樣形狀之加壓突起60A的密封桿60，可形成密封面331A。因此，可製作以開封夾鏈帶20之力可容易地切斷切斷部32之包裝袋1。
[第1實施形態之效果]
根據前述之包裝袋1，可有如下所示之效果。
在構成夾鏈帶20之凹形構件22之帶狀基部221，其收容空間15側之端部，係以比帶狀基部221厚度較薄地形成且將收容空間15與外部隔開之帶狀的切斷部32為中介，連接有比帶狀基部221厚度較厚地形成且可接著於袋體10之內面10A之密封基部33。而且，藉由切斷部32之切斷外部面321與密封基部33之密封外部連續面333，形成具有第1角部a之第1連接部30；並藉由切斷部32之切斷收容面322與密封基部33之密封收容連續面334，形成具有第2角部b之第2連接部31。
由於將比帶狀基部221厚度較薄的切斷部32形成為帶狀，故在將密封基部33密封於袋體內面10A時，易於進行不使切斷部32接著於凸形構件21之帶狀基部211、或袋體內面10A地對位。因此，切斷部32不易被密封於袋體內面10A，故不會妨礙切斷部32之切斷性。而且，在切斷部32連接有密封於袋體內面10A之密封基部33，故在切斷切斷部32時，切斷部32接受充分之應力。因此，切斷部32容易切斷。
此外，因夾鏈帶20具有第1及第2角部a、b，故在開封時，可防止由密封基部33向切斷部32供給樹脂，切斷部32延伸而不能斷開之狀況。亦即，在開封時，與不具有第1及第2角部a、b之情形比較，在第1及第2連接部30、31應力容易集中，可抑制切斷部32延伸。因此，可容易地切斷切斷部32。又，因在第1及第2連接部30、31設置2個角部a、b，故切斷部32不易與袋體內面10A接觸，在密封密封基部33時，可防止切斷部32被密封於袋體內面10A。
此外，係使切斷部32之切斷外部面321由一方之側面密封基部12直至另一方之側面密封基部12而形成為帶狀。
因此，由於防止連接於切斷部32之帶狀基部221其收容空間15側之端部224被密封於袋體之內面10A，故容易使相對之帶狀基部211之端部與切斷部32一致。
再者，第1及第2角部a、b之角度係設定為110度以下。
因此，因第1及第2角部a、b具有特定之角度，故可容易地防止切斷部32被密封於袋體內面10A。
再者，在連接切斷部32之帶狀基部221之收容空間15側的端部224，設置有比帶狀基部221厚度較厚形成之厚壁部224A。
因此，因切斷部32係連接於厚度較厚之厚壁部224A及密封基部33，故在開封時應力更加易於集中在切斷部32，切斷部32之切斷變得更加容易。
此外，在厚壁部224A之厚壁外部面224A1設置有複數之突起部224B。
因此，在將密封基部33密封於袋體內面10A時，可防止凸形構件21之帶狀基部211與凹形構件22之帶狀基部221密封。
在包裝袋1係將上述之夾鏈帶20設置於具有形成收容空間15之開口部14之袋體10的內面10A。
因此，因具有上述之夾鏈帶20，故可獲得防止內容物漏出至位於咬合部23上部之上部密封基部13側之包裝袋1。又，因為具有上述之夾鏈帶20，故可獲得開封容易之包裝袋1。
而且，凸形構件21及凹形構件22之帶狀基部211、221均係將其與咬合部形成面211B、221B成相反側之基部相對面211A接著於袋體內面10A。
因此，開封包裝袋1時之應力更易於施加在切斷部32。
因此，可更加容易地切斷切斷部32而開封。
此外，在密封基部33形成有沿切斷部32呈直線狀接著之直線密封面331A1。
因此，開封時之應力係遍及由一方之側面密封基部12直至另一方之側面密封基部12，而集中於切斷部32，開封變得容易，且可防止內容物漏出。
再者，在密封基部33之與切斷部32之端面，斷線狀地形成複數之端部密封面331A2。
因此，可對切斷部32做成應力集中之處所，開封變得容易。
[第2實施形態]
繼之，根據圖9說明本發明之第2實施形態。
圖9係關於本發明第2實施形態之包裝袋之切斷部附近的剖面圖。
在第2實施形態中係就與第1實施形態不同之構成進行說明。
第2實施形態中，厚壁部224A進一步形成有連續於厚壁外部面224A1及切斷外部面321之厚壁外部連續面313。而且，在厚壁外部連續面313及切斷外部面321設置有第3連接部34，第3連接部34具有第3角部c。該第3角部c之大小宜為110度以下。
[第2實施形態之效果]
在第2實施形態中，係在第1實施形態上增加設置有第3連接部34，該第3連接部34係具有形成於厚壁外部連續面313及切斷外部面321之第3角部c者。
因第3角部c具有特定之角度，故可防止在開封時因由厚壁部224A向切斷部32供給樹脂，切斷部32延伸而不能斷開之狀況。因此，可更加容易地切斷切斷部32。
[第3實施形態]
接著，根據圖10說明本發明之第3實施形態。
圖10係關於本發明第3實施形態之包裝袋之切斷部附近的剖面圖。
有關第3實施形態之包裝袋係就其與第2實施形態不同之構成進行說明。
第3實施形態中，厚壁部224A進一步具有連續於厚壁收容面224A2及切斷收容面322之厚壁收容連續面314。而且，在厚壁收容連續面314及切斷收容面322，設置有具有第4角部d之第4連接部35。第4角部d之大小宜為110度以下。
[第3實施形態之效果]
在第3實施形態中，係對夾鏈帶20在第2實施形態上增加設置有具有第4角部d之第4連接部35。
因第3及第4角部c、d各自具有特定之角度，故可進一步防止在開封時因由厚壁部224A向切斷部32供給樹脂，切斷部32延伸而不能斷開之狀況。因此，可更加容易地切斷切斷部32。此外，因具有第4連接部35，故可防止在將密封基部33密封於袋體內面10A時，切斷部32被密封於袋體內面10A或相對之凸形構件21之帶狀基部211。
[第4實施形態]
接著，根據圖11就本發明之第4實施形態進行說明。
圖11係關於本發明第4實施形態之包裝袋之切斷部附近的剖面圖。
有關第4實施形態之包裝袋係就其與第1實施形態不同之構成進行說明。
第1實施形態中，係在厚壁外部面224A1設置有突起部224B，但在第4實施形態中未設置突起部224B。而且，厚壁外部面224A1與相對之凸形構件21之帶狀基部211間具有特定之間隙。
在密封基部33、設置於凹形構件22之帶狀基部221之厚壁部224A、及凸形構件21之帶狀基部211之各厚度尺寸為A、B1、B2時，A≧(B1+B2)。
[第4實施形態之效果]
第4實施形態中，係在厚壁外部面224A1與相對之凸形構件21之帶狀基部211之間設有特定之間隙。
因此，可防止在將密封基部33密封於袋體內面10A時，厚壁部224A被密封於凸形構件21之帶狀基部211。
而且，因密封基部33之厚度比設置於凹形構件22之帶狀基部221之厚壁部224A及凸形構件21之帶狀基部211之合計厚度大，故可確實地將密封基部33接著於袋體內面10A。因此，在開封時切斷部32可容易接受應力，易於切斷。
[第5實施形態]
接著，根據圖12就本發明之第5實施形態進行說明。
圖12係關於本發明第5實施形態之包裝袋之夾鏈帶附近的剖面圖。
在第5實施形態中係就與第1實施形態不同之構成進行說明。
第5實施形態中，凹形構件22之帶狀基部221在開口部14側之前端部具有密封基部24。凹形構件22之帶狀基部221係以上述密封基部24為中介，將其咬合部形成面221B接著於凸形構件21側之袋體內面10A。而且，在密封基部24與凸形構件21之帶狀基部211之間，安裝有開封帶40。
而且，凹形構件22之帶狀基部221，其咬合部形成面221B相反側之基部相對面221A與袋體內面10A具有特定之空隙，未密封於袋體內面10A。
[第5實施形態之效果]
第5實施形態中，凸形構件21之帶狀基部211係使其咬合部形成面211B相反側之基部相對面211A接著於袋體內面10A，凹形構件22之帶狀基部221係使其咬合部形成面221B接著於袋體內面10A。
因此，基部相對面221A與袋體內面10A具有特定之間隙。故收容空間變大，可減少所謂無效空間，包裝袋1可收容更多的內容物。此外，包裝袋1之內壓不易施加於切斷部32，可防止因袋之落下衝擊而引起切斷部32斷裂。
[第6實施形態]
接著，根據圖13就本發明之第6實施形態進行說明。
圖13係關於本發明第6實施形態之包裝袋之切斷部附近的剖面圖。
在第6實施形態中係就與第1實施形態不同之構成進行說明。
第1實施形態中，係採用形成梳子狀之密封面331A之構成，但在第6實施形態中，密封面331A係以直線密封面331A1與複數之端部密封面331A2形成。上述直線密封面331A1係由一方之側面密封基部12直至另一方之側面密封基部12，沿切斷部32之長向直線狀地密封；上述複數之端部密封面331A2係不與上述直線密封面331A1連續，而斷線狀地密封密封基部33之與切斷部32的端面。此處，係藉由直線密封面331A1防止內容物之漏出，藉由複數之端部密封面331A2使應力集中於切斷部32。
[第6實施形態之效果]
雖然第6實施形態之密封面331A之面積較第1實施形態之密封面331A小，但藉由與第1實施形態之密封面331A同樣，部分地形成有密封密封基部33之與切斷部32之端面的端部密封面331A2，故可對切斷部32製作應力集中處，開封變得容易。
[實施例]
以下，舉實施例及比較例更加具體地說明本發明，但本發明係不受實施例等內容之任何限定者。
[實施例1]
使用MFR7、熔點為140℃之無規聚丙烯，以以下之條件製作圖2形狀之夾鏈帶。此外，圖2中在厚壁部形成有突起部，但在實施例1未設置突起部。
[夾鏈帶之構成]
厚壁部之厚度尺寸：300μm
切斷部之厚度尺寸：40μm
切斷部之寬度尺寸：0.5mm
第1及第2角部各自之角度：110度
凸形構件之帶狀基部之厚度尺寸：150μm
凹形構件之帶狀基部之厚度尺寸：200μm
密封基部之厚度尺寸：400μm
此外，所謂厚度尺寸係指圖2之左右方向之尺寸，所謂寬度尺寸係指圖2之上下方向之尺寸。
[袋體之構成]
此外，構成袋體之基材薄膜係將雙軸延伸聚酯薄膜(12μm)、雙軸延伸尼龍薄膜(15μm)、及流延聚丙烯薄膜(60μm)亁式層壓後之薄膜，以此製作如圖2之袋。
密封基部之密封，如圖8所示係以1mm之寬度於袋之寬度方向(與夾鏈帶之長向正交之方向)密封，並且於夾鏈帶之長向利用寬度為1mm、間隔為10mm之梳子狀密封桿，以梳子之前端超過切斷部到達厚壁部之長度進行密封。
由密封基部之密封開始，使收容空間側(底側)之袋內尺寸為寬180mm，深200mm。
[實施例2]
使用圖10形狀之夾鏈帶，除使第3及第4角部之角度c、d為110度外，其他與實施例1相同製造包裝袋。再者，圖10中在厚壁部設置有突起部，但在實施例2中未設置突起部。
[實施例3]
除使用圖2形狀之夾鏈帶外，其他與實施例2相同製造包裝袋。再者，凹形構件之厚壁部之突起部，係採用3個高度0.07μm之剖面為三角形狀者。
[實施例4]
使用MFR7、熔點為140℃之無規聚丙烯，以以下之條件製作如圖12所示之夾鏈帶。
[夾鏈帶之構成]
厚壁部之厚度尺寸：300μm
切斷部之厚度尺寸：40μm
切斷部之寬度尺寸：0.5mm
第1~第4角部各自之角度a、b、c、d：110度
凸形構件之帶狀基部之厚度尺寸：150μm
凹形構件之帶狀基部之厚度尺寸：200μm
密封基部之厚度尺寸：400μm
此外，所謂厚度尺寸係指圖12之上下方向之尺寸，所謂寬度尺寸係指圖12之左右方向之尺寸。
薄膜係使用將雙軸延伸聚酯薄膜(12μm)、雙軸延伸尼龍薄膜(15μm)、及流延聚丙烯薄膜(60μm)亁式層壓後之薄膜，以此製作如圖12之袋。
密封基部之密封，如圖8所示，係以1mm之寬度於袋之寬度方向密封，並且於正交方向利用寬度為1mm、間隔為10mm之梳子狀密封桿，以梳子之前端超過切斷部到達厚壁部之長度進行密封。
由密封基部之密封開始，使底側之袋內尺寸為寬180mm，深200mm。
[比較例1]
使用MFR7、熔點140℃之無規聚丙烯製作日本特開2008-24324(圖4)形狀之夾鏈帶。
日本特開2008-24324(圖4)之凸形構件及凹形構件之各帶狀基部(321、331)之厚度尺寸為150μm
密封基部(36)：150μm
切斷部(線狀部35)之厚度尺寸：40μm
切斷部(線狀部35)之寬度尺寸：0.1mm
基材薄膜係將雙軸延伸聚酯薄膜(12μm)、雙軸延伸尼龍薄膜(15μm)、及流延聚丙烯薄膜(60μm)亁式層壓後之薄膜，以此製作如圖2之袋。
密封基部之密封，如圖8所示係以1mm之寬度於袋之寬度方向密封，並且於正交方向利用寬度為1mm、間隔為10mm之梳子狀密封桿，以梳子之前端超過切斷部到達帶狀基部之長度進行密封。
由密封基部之密封端面開始，使底側之袋內尺寸為寬180mm，深200mm。
[比較例2]
使用圖2形狀之夾鏈帶，除下述條件外，其他與實施例1相同製作包裝袋。
第1及第2角部之角度：130度
[比較例3]
使用圖2形狀之夾鏈帶，除下述條件外，其他與實施例1相同製作包裝袋。
切斷部之厚度尺寸：90μm
對在實施例1~4，比較例1~3製作的包裝袋利用下述方法進行評價。其結果如表1所示。
[評價方法]
(1)製袋後，確認切斷部是否未熔著於袋體之基材薄膜。
B：未熔著。
C：假接著。
D：熔著。
(2)製袋後，確認凹、凸形構件之帶狀基部彼此是否未熔著。
A：未熔著。
B：較弱的假接著。
C：較強的假接著。
D：熔著。
(3)於製袋品封入400ml水，使之由1.2m之高度以N10落下，確認切斷部是否斷開。該確認係對總數50袋實施。
B：無斷開者。
C：1、2袋斷開。
D：3袋以上斷開
(4)用手開封切斷部。
B：可容易地開封。
C：有阻力，但可開封。
C：開封困難。
(5)綜合評價
A：全部之評價為A或B。
B：C為1個，其他為A或B。
C：C為2個以上，其他為A或B。
D：D為1個以上。
如由表1可知，在實施例1~4中，幾乎無切斷部與袋體基材薄膜之熔著及凹、凸形構件之帶狀基部彼此之熔著，製袋特性良好。尤其係如實施例3所示，可知藉由在厚壁部設置突起部可防止凸形構件與凹形構件之帶狀基部彼此之熔著。實施例4中，係在凹形構件帶狀基部之一方之端部，以切斷部為中介連接密封基部，在其另一方之端部設置密封基部，以該密封基部為中介而使帶狀基部之咬合部形成面側接著於袋體內面，藉此不會因落下時之衝擊而切斷切斷部且可容易地開封。
另一方面，比較例1中，在製袋時切斷部與基材薄膜熔著，凸形構件及凹形構件之帶狀基部彼此熔著。而且，比較例2中，由於係使設置於切斷部與密封基部間之連接部的角部之角度比本發明之適宜範圍(110度以下)大，故開封感不佳。再者，比較例3中，由於係使切斷部之厚度比本發明之適宜範圍(30~60μm)大，故開封感不佳。
1．．．包裝袋
10．．．袋體
10A．．．袋體內面
20．．．夾鏈帶
21．．．凸形構件
22．．．凹形構件
23．．．咬合部
30．．．第1連接部
31．．．第2連接部
32．．．切斷部
33．．．密封基部
34．．．第3連接部
35．．．第4連接部
211、221．．．帶狀基部
211B、221B．．．咬合部形成面
211A．．．基部相對面
221A．．．基部相對面
224．．．帶狀基部之收容空間側之端部
224A．．．厚壁部
224B．．．突起部
331A．．．密封面
331A1．．．直線密封面
331A2．．．端部密封面
圖1係顯示本發明第1實施形態之具有夾鏈帶之包裝袋的正視圖；
圖2係圖1之II-II剖面圖，係顯示凸形構件與凹形構件咬合狀態之剖面圖；
圖3係放大顯示圖2中夾鏈帶之密封基部的放大剖面圖；
圖4係顯示打開圖2中之凸形構件與凹形構件咬合狀態的剖面圖；
圖5係顯示將切斷部切斷之狀態的剖面圖；
圖6係顯示第1實施形態之具有夾鏈帶之包裝袋的製造裝置要部之剖面圖；
圖7係顯示上述製造裝置中密封桿之立體圖；
圖8係顯示利用前述密封桿形成密封端部之狀況的剖面圖；
圖9係顯示第2實施形態之夾鏈帶之剖面圖；
圖10係顯示第3實施形態之夾鏈帶之剖面圖；
圖11係顯示第4實施形態之夾鏈帶之剖面圖；
圖12係顯示第5實施形態之夾鏈帶之剖面圖；及
圖13係顯示第6實施形態之夾鏈帶之剖面圖。
10A．．．袋體內面
11．．．基材薄膜
15．．．收容空間
21．．．凸形構件之帶狀基部
22．．．凹形構件之帶狀基部
30．．．第1連接部
31．．．第2連接部
32．．．切斷部
33．．．密封基部
111．．．密封層
112．．．基材層
224．．．帶狀基部之收容空間側之端部
224A．．．厚壁部
224A1．．．厚壁外部面
224A2．．．厚壁收容面
224B．．．突起部
321．．．切斷外部面
322．．．切斷收容面
331．．．密封相對面
331A．．．密封面
332．．．密封收容面
333．．．密封外部連續面
334．．．密封收容連續面
a．．．第1角部
b．．．第2角部

Claims (10)

  1. 一種夾鏈帶，其特徵在於：具備一對凸形構件及凹形構件，該一對凸形構件及凹形構件具有：可開扣地扣合而於袋體內部形成收容空間之咬合部，及連接於該咬合部且可接著於前述袋體之內面的帶狀基部；前述一方之帶狀基部在其收容空間側之端部，經由一形成為厚度比前述一方之帶狀基部更薄且將前述收容空間與外部隔開的帶狀之切斷部，連接有一形成為厚度比前述一方之帶狀基部更厚且可接著於前述袋體之內面的密封基部；前述切斷部及前述密封基部之前述收容空間側之連接部、與前述切斷部及前述密封基部之前述外部側之連接部分別具有角部。
  2. 如請求項1之夾鏈帶，其中前述角部分別為110度以下。
  3. 如請求項1之夾鏈帶，其中設前述密封基部、前述凸形構件之前述帶狀基部、及前述凹形構件之前述帶狀基部之各厚度尺寸為A、B1、B2時，A≧(B1+B2)。
  4. 如請求項1之夾鏈帶，其中在前述一方之帶狀基部之收容空間側的端部，具有一形成為厚度比前述一方之帶狀基部更厚的厚壁部。
  5. 如請求項1之夾鏈帶，其中在前述一方之帶狀基部之收容空間側的端部，突設有朝咬合部形成面側突出之突起部。
  6. 一種具有夾鏈帶之包裝袋，其特徵在於：在具有形成收容空間之開口部之袋體的內面，具備請求項1至5中任一項之夾鏈帶。
  7. 如請求項6之具有夾鏈帶之包裝袋，其中前述帶狀基部均係將其咬合部形成面之相反面接著於前述袋體之內面。
  8. 如請求項6之具有夾鏈帶之包裝袋，其中前述帶狀基部中之一方係將咬合部形成面接著於前述袋體之內面，另一方則將咬合部形成面之相反面接著於前述袋體之內面。
  9. 如請求項6之具有夾鏈帶之包裝袋，其中前述密封基部係沿前述切斷部直線狀地接著。
  10. 如請求項9之具有夾鏈帶之包裝袋，其中前述密封基部係使其與前述切斷部之端面直線狀或斷線狀地接著。
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