JP2009214916A - 合成樹脂製袋体 - Google Patents

Abstract

【課題】簡単な構造によりサイドシール部に形成したノッチより開封時の初期引き裂き抵抗を著しく軽減させ、直線的に引き裂き開口を容易且つ確実にできるようにした合成樹脂製袋体を提供する。
【解決手段】サイドシール２が施された合成樹脂製袋体であって、サイドシール２にノッチ４が形成され、開口部３にはノッチ４より表裏の胴部フィルムを引き裂き誘導するためのティアガイド帯５ａを袋幅方向に設けた袋体において、サイドシール２とティアガイド帯５ａとの厚肉の交差部位を押圧延７して交差部位を薄肉化すると同時に、押圧延７によって余剰となった樹脂による厚肉９のガイド１０ａを交差部位における引き裂き開封開始位置のティアガイド帯５ａの上下に形成した。
【選択図】図１

Description

本発明は、袋の開口部の開封時の初期引き裂き抵抗を著しく軽減させ、容易且つ確実に直線的に引き裂き開封するようにした合成樹脂製袋体に関するものである。

袋の開口部の対面する内面に４本又は３本のティアガイド帯を設け、このティアガイド帯にて直線的にガイドして引き裂き開封するようにした合成樹脂製袋体は周知である。その代表例として図９で示すように、表裏の胴部フィルムよりなり左右両サイドシール２を施した合成樹脂製袋体１（以下袋体という）において、開口部３の引き裂き開封開始位置の前記サイドシール２にノッチ４を形成し、前記ノッチ４より表裏の胴部フィルムを引き裂き誘導するために表裏の胴部フィルムにティアガイド帯５ａを設け、ノッチ４から引き裂き開始して引き裂き予定線Ｓの直線で引き裂かれるようにしている。尚、図中の符号１３は雌雄咬合型のチャックを示す。

また、図１０示すように、表裏の胴部フィルムよりなり左右両サイドシール２を施した合成樹脂製袋体１（以下袋体という）において、開口部３の引き裂き開封開始位置の前記サイドシール２にノッチ４を形成し、前記ノッチ４より表裏の胴部フィルムを引き裂き予定線Ｓの直線で引き裂かれるよう引き裂き方向性を有する直線一軸又は二軸延伸フィルムよりなるカットテープ５ｂを表裏の胴部フィルムの外側面に左右両サイドシール２に渡って袋幅方向に設けている。尚、図中の符号１３は雌雄咬合型のチャックを示す。

上記ティアガイド帯５ａは図９で示すように、その両端をサイドシール２により接着６し、カットテープ５ｂは図１０で示すように、その両端を外面にサイドシール２により接着６している。

そこで、上記ティアガイド帯５ａ付きタイプの場合は下記の問題点を有している。
（ａ）ティアガイド帯５ａの溶融によりノッチ４が形成されている引き裂き開封開始位置のサイドシール２の厚味が増大し、カット開始時の引き裂き応力が高くなってしまう。
（ｂ）ティアガイド帯５ａが溶融圧縮されフラットな状態になることにより、ノッチ４の先端からサイドシール２の幅の間でティアガイド帯５ａの機能が低下しカット方向のズレを生じることがある。
（ｃ）ティアガイド帯５ａの接着６により、図９で示すように、サイドシール２の内側のエッジ部位に樹脂塊６ａはみ出し易く、ティアガイド帯５ａの接着６の樹脂と相俟って引き裂きづらい状態となる。
上記カットテープ５ｂ付きタイプの場合は下記の問題点を有している。
（ｄ）図１０で示すように、サイドシール２のシールにより引き裂き開封開始位置の溶融樹脂が表裏の胴部フィルム内に食い込み、サイドシール２の内側のエッジ部位に樹脂塊６ａが発生し引き裂きづらい状態となる。
特開２００１−４８１９６公報 特開２０００−１１８５６７公報 特開２００１−３１１１１公報 特開２００２−１０４４３７公報 特開２００２−２６４９５０公報

本発明は、簡単な構造によりサイドシール部に形成したノッチより開封時の初期引き裂き抵抗を著しく軽減させ、直線的に引き裂き開口を容易且つ確実にできるようにした合成樹脂製袋体を提供することである。

上記の課題を解決するための本発明は、請求項１に記載の通り、サイドシールが施された合成樹脂製袋体であって、前記サイドシールにノッチが形成され、開口部には前記ノッチより表裏の胴部フィルムを引き裂き誘導するためのティアガイド帯を袋幅方向に設けた袋体において、前記サイドシールとティアガイド帯との厚肉の交差部位を押圧延して前記交差部位を薄肉化すると同時に、押圧延によって余剰となった樹脂による厚肉のガイドを前記交差部位における引き裂き開封開始位置のティアガイド帯の上下に形成したことを特徴とする合成樹脂製袋体である。

請求項２に記載の通り、サイドシールが施された合成樹脂製袋体であって、前記サイドシールにノッチが形成され、開口部には両側のサイドシールを繋ぐよう開口部の引き裂き予定線上の袋外側又は内側に直線一軸又は二軸延伸フィルムよりなるカットテープを配置した袋体において、前記サイドシールとカットテープとの厚肉の交差部位を押圧延して前記交差部位を薄肉化すると同時に、押圧延によって余剰となった樹脂による厚肉のガイドを前記交差部位における引き裂き開封開始位置のカットテープの上下に形成したことを特徴とする合成樹脂製袋体である。

請求項３に記載の通り、サイドシールが施された合成樹脂製袋体であって、前記サイドシールにノッチが形成され、開口部には表裏の胴部フィルムの何れか一方にティアガイド帯を袋幅方向に設け、他方に両側のサイドシールを繋ぐよう開口部の引き裂き予定線上の袋外側又は内側に直線一軸又は二軸延伸フィルムよりなるカットテープを配置し、前記サイドシールとティアガイド帯及びサイドシールとカットテープとの厚肉の交差部位を押圧延して前記交差部位を薄肉化すると同時に、押圧延によって余剰となった樹脂による厚肉のガイドを前記交差部位における引き裂き開封開始位置のティアガイド帯及びカットテープの上下に形成したことを特徴とする合成樹脂製袋体である。

請求項４に記載の通り、表裏の胴部フィルムよりなる合成樹脂製包装袋の開口部端縁を段違い状に引き裂きするための合成樹脂を基材とする開封用テープの長手方向に前記段違い幅を設定する厚肉帯部と、この厚肉帯部の両端に切り裂きガイド条を存在させて切り裂き部となる薄肉の凹溝を形成し、前記厚肉帯部を包装袋のサイドシールに形成したノッチと対応して表裏の胴部フィルムの内側面に取り付け、前記サイドシールと開封用テープとの厚肉の交差部位を押圧延して前記交差部位を薄肉化すると同時に、押圧延によって余剰となった樹脂による厚肉のガイドを前記交差部位における引き裂き開封開始位置の開封用テープの上下に形成したことを特徴とする合成樹脂製袋体。

請求項５に記載の通り、請求項１乃至４の何れかに記載の合成樹脂製袋体において、押圧延はサイドシールの外縁から内縁に向けて厚みが漸次薄くなる楔形の押印を押圧することを特徴とする。

本発明によると、ノッチが形成されているサイドシールとティアガイド帯との交差部又はサイドシールとカットテープとの交差部あるいはサイドシールと開口部端縁を段違い状に引き裂きするための開封用テープとの交差部の厚肉部を押圧延することにより該部を薄肉化すると同時に、押圧延によって余剰となった樹脂による厚肉のガイドが前記ティアガイド帯又はカットテープあるいは開封用テープの上下に形成され、開封時の初期引き裂き抵抗を著しく軽減させ、容易且つ確実に直線的カットを開始することができると共に、引き裂き開封開始位置のサイドシールの内側のエッジ部位における樹脂塊による引っ掛かりがなくなるという効果を有している。

以下本発明を実施するための最良の形態を図面に基づいて説明する。図１はティアガイド帯５ａ付きタイプの合成樹脂製袋体であり、図２、図３はその製法を示す。図４はカットテープ５ｂ付きタイプの合成樹脂製袋体であり、図４、図５はその製法を示す。また、図７、図８は開口部端縁を段違い状に引き裂きするための合成樹脂を基材とする開封用テープ５０付きタイプの合成樹脂製袋体を示す。

図１のティアガイド帯５ａ付きタイプにおいて、１はサイドシール２を施した表裏の胴部フィルムよりなる合成樹脂製袋体（以下袋体という）であり、この袋体１の引き裂き開封開始位置の前記サイドシール２にノッチ４が形成され、前記ノッチ４より表裏の胴部フィルムを引き裂き誘導するためにティアガイド帯５ａが開口部３に袋幅方向に設けられている。前記ティアガイド帯５ａの両端はサイドシール２により接着６されている。尚符号１３は雌雄咬合型のチャックを示し、Ｓは引き裂き予定線を示す。

そこで、本発明は上記のティアガイド帯５ａ付きタイプ袋体１において、前記ノッチ４が形成されているサイドシール２とティアガイド帯５ａとの厚肉の交差部位（該交差部位は、前記交差部位と境界を接する非接着部を含めてもよい）を押圧延７して前記交差部位を薄肉化すると同時に、この押圧延７によって余剰となった樹脂による厚肉９が前記ティアガイド帯５ａの上下に形成され、これにより厚肉９のガイド１０ａを形成した構造である。図例ではティアガイド帯５ａは表裏の胴部フィルムのそれぞれ２本の合わせて４本の構造であるが、表裏の胴部フィルムの一方に一本、他方に２本の合わせて３本のティアガイド帯の構造の袋体にも上記本発明が適用される。

上記ノッチ４が形成されているサイドシール２とティアガイド帯５ａとの厚肉の交差部位を押圧延７する製法は図２で示すように、対向する熱シールバー１１ａ、１１ｂにより押圧延７することにより、余剰となった樹脂による厚肉９によるガイド１０ａを引き裂き開封開始位置のティアガイド帯５ａの上下に形成し、引き裂き開封開始位置のシーラント８（樹脂）は薄くなる。

また、上記ノッチ４が形成されているサイドシール２とティアガイド帯５ａとの厚肉の交差部位を押圧延７する別の製法は図３で示すように、一方の部位に熱シールバー１１ａを配置し、他方の部位にシールバー受け１２を配置して熱シールバー１１ａで片面から押圧し、この押圧力をシールバー受け１２で受け、これによる押圧延７により余剰となった樹脂による厚肉９によるガイド１０ａを引き裂き開封開始位置の片面のティアガイド帯５ａの上下に形成し、引き裂き開封開始位置のシーラント８（樹脂）は薄くなる。

これにより、引き裂き開封開始位置のシーラント８は薄くなるが、押圧延７による余剰となった樹脂による厚肉９によってティアガイド帯５ａの高さを補うことになり、引き裂き開封開始位置のシーラント８（樹脂）が薄くなることと、サイドシール２の内側のエッジ部位に発生する樹脂塊６ａは押圧延工程で潰されるためカット時に樹脂塊６ａによる引っ掛かりがなくなり開封時の初期引き裂き抵抗を著しく軽減させ、容易且つ確実に直線的カットを開始することができティアガイド帯５ａ機能の改善において充分な効果を奏するものである。

図４のカットテープ５ｂ付きタイプにおいて、１はサイドシール２を施した表裏の胴部フィルムよりなる合成樹脂製袋体（以下袋体という）であり、この袋体１の引き裂き開封開始位置の前記サイドシール２にノッチ４が形成され、前記ノッチ４より表裏の胴部フィルムを引き裂き誘導するために表裏の胴部フィルムの外面にカットテープ５ｂが開口部３に袋幅方向に設けられている。前記カットテープ５ｂは直線一軸又は二軸延伸ポリプロピレンフィルムが適当であり、その両端はサイドシール２により接着６されている。尚符号１３は雌雄咬合型のチャックを示し、Ｓは引き裂き予定線を示す。

本発明は上記カットテープ５ｂ付きタイプの袋体１において、前記ノッチ４が形成されている前記サイドシール２とカットテープ５ｂとの厚肉の交差部位（該交差部位は、前記交差部位と境界を接する非接着部を含めてもよい）を押圧延して前記交差部位を薄肉化すると同時に、押圧延によって余剰となった樹脂による厚肉のガイド１０ｂを前記カットテープ５ｂの上下に形成した構造である

上記ノッチ４が形成されているサイドシール２とカットテープ５ｂとの厚肉の交差部位を押圧延７する製法は図５で示すように、対向する熱シールバー１１ａ、１１ｂにより押圧延７することにより、余剰となった樹脂による厚肉のガイド１０ｂを引き裂き開封開始位置のカットテープ５ｂの上下に形成し、引き裂き開封開始位置のシーラント（樹脂）は薄くなる。

また、上記ノッチ４が形成されているサイドシール２とカットテープ５ｂとの厚肉の交差部位を押圧延７する別の製法は図６で示すように、一方の部位に熱シールバー１１ａを配置し、他方の部位にシールバー受け１２を配置して熱シールバー１１ａで片面から押圧し、この押圧力をシールバー受け１２で受け、これによる押圧延７により余剰となった樹脂による厚肉９のガイド１０ａを引き裂き開封開始位置の片面のカットテープ５ｂの上下に形成し、引き裂き開封開始位置のシーラント（樹脂）は薄くなる。

このカットテープ５ｂ付きタイプの袋体１においても押圧延７により余剰となった樹脂による厚肉９のガイド１０ｂと引き裂き開封開始位置の樹脂肉厚が薄くなることと、サイドシール２の内側のエッジ部位に発生する樹脂塊６ａは圧延工程で潰されるため引き裂き開封開始時に樹脂塊６ａによる引っ掛かりがなくなり開封時の初期引き裂き抵抗を著しく軽減させ、容易且つ確実に直線的カットを開始することができカットテープ５ｂ機能の改善において充分な効果を奏するものである。

さらに本発明は、図示省略しているが、サイドシール２が施された合成樹脂製袋体であって、前記サイドシール２にノッチ４が形成され、開口部３には表裏の胴部フィルムの何れか一方にティアガイド帯５ａを袋幅方向に設け、他方に両側のサイドシール２を繋ぐよう開口部３の引き裂き予定線Ｓ上の袋外側又は内側に直線一軸又は二軸延伸フィルムよりなるカットテープ５ｂを配置し、前記サイドシール２とティアガイド帯５ａ及びサイドシール２とカットテープ５ｂとの厚肉の交差部位を押圧延７して前記交差部位を薄肉化すると同時に、押圧延によって余剰となった樹脂による厚肉を前記ティアガイド帯５ａ及びカットテープ５ｂの上下に形成してもよい。

さらに本発明は、さらに加えて、表裏の胴部フィルム１ａ、１ｂよりなる合成樹脂製袋体の開口部端縁を段違い状に引き裂きするための合成樹脂を基材とする開封用テープ５０を設けた袋体にも適用することができる。

その構造について図７及び図８により説明する。図７において、１ａは合成樹脂製袋体の表胴部フィルム、１ｂは裏胴部フィルム、１３は袋体の開口部において袋幅方向に設けられている再開閉可能な雌雄爪よりなるチャック、５０は袋体開口部の前記チャック１３より上方で表胴部フィルム１ａ、裏胴部フィルム１ｂにチャック１３と平行に装着され、袋体の開口部を引き裂き開口したときに表裏胴部フィルム１ａ、１ｂの開口端縁を段違いとする袋開封用テープである。

前記袋開封用テープ５０は、合成樹脂を基材としており、テープの長手方向に前記段違い幅を設定する厚肉帯部６０ａ、６０ｂと、この厚肉帯部６０ａ、６０ｂの両端に切り裂きガイド条７０ａ，８０ａ、７０ｂ、８０ｂを存在させて切り裂き部となる薄肉の凹溝９０ａ、１００ａ、９０ｂ、１００ｂを形成した構造である。この袋開封用テープ５０は前記厚肉帯部６０ａ、６０ｂの中心が切り裂き位置Ｃとなるよう袋体のサイドシール２に形成したノッチ４と対応して表裏胴部フィルム１ａ、１ｂの内側面に取り付ける。

前記袋開封用テープ５０が取り付けられた袋体の開口部端縁はノッチ４から引き裂くことにより図８で示すように、表裏胴部フィルム１ａは低く、裏胴部フィルム１ｂは高くした段差Ｈの段違いとなる。

この段差Ｈの段違いとなる作用について説明する。その原理は通常袋を開口するに当たりノッチ４より引き裂きを開始するが、その時必ず程度の差はあるが初期抵抗が生じる。この抵抗が徐々に増加して行くと指先は無意識のうちに相対方向に向かって引き裂こうとする。尚、これは利き手によって逆方向に行う人もいる。この引き裂くベクトル方向はフィルムの抵抗が強ければ強い程顕著となる。これによりに、サイドシール２は引き裂き開始点からサイドシール２を通過した間は直線で切られるが、サイドシール２を通過した点からは相対方向に向かって引き裂方向に力が作用し、表胴部フィルム１ａ、１ｂは相対方向に亀裂が生じる。

すなわち、ノッチ４より引き裂きを開始しサイドシール２は直線で切られサイドシール２を通過したところから、表胴部フィルム１ａと裏胴部フィルム１ｂには相対方向に向かってに亀裂が生じるが、袋開封用テープ５０の厚肉帯部６０ａ、６０ｂでブロックされ引き裂き抵抗が生じる。

そこで、この引き裂き抵抗に負けまいとして人の指先は相対方向に向かって引き裂こうとする作用し、その方向に表裏胴部フィルム１ａ、１ｂは引き裂かれ、表胴部フィルム１ａ側は凹溝１０ａに亀裂が向かい、裏胴部フィルム１ｂ側は凹溝９ｂに亀裂が向かう。

前記亀裂が表胴部フィルム１ａ側では凹溝１００ａに到達し、裏胴部フィルム１ｂ側では凹溝９０ｂに到達して凹溝１００ａ、９０ｂを通過して亀裂延長線方向に進もうとするが、表胴部フィルム１ａ側では切り裂きガイド８０ａでブロックされ、裏胴部フィルム１ｂ側では切り裂きガイド７０ｂでブロックされ、引き裂き抵抗の一番少ない凹溝１００ａ、９０ｂの薄肉部が切り裂きガイド８０ａ、７０ｂに沿って引き裂かれる。これにより、図８で示すように、表裏胴部フィルム１ａは低く、裏胴部フィルム１ｂは高くした段差Ｈの段違いとなる。尚、利き手によって逆方向に行った場合は、凹溝９０ａ、１００ｂの薄肉部が切り裂きガイド７０ａ、８０ｂに沿って引き裂かれる。

このような表裏の胴部フィルム１ａ、１ｂよりなる合成樹脂製袋体の開口部端縁を段違い状に引き裂きするための合成樹脂を基材とする開封用テープ設けた袋体１において、サイドシール２と開封用テープ５０との厚肉の交差部位（該交差部位は、前記交差部位と境界を接する非接着部を含めてもよい）を押圧延７して前記交差部位を薄肉化すると同時に、押圧延７によって余剰となった樹脂による厚肉のガイドを前記開封用テープ５０の上下に形成した構造である。

ティアガイド帯５ａ付きタイプ 及びカットテープ５ｂ付きタイプ、ティアガイド帯５ａ付きタイプ とカットテープ５ｂ付きタイプとの組み合わせタイプの袋体においても開口端縁を段違い形態で引き裂き開封させるようにすることが可能である。その技術手段は、図１に示すティアガイド帯５ａ付きの袋体の場合、一方の表胴部フィルムのティアガイド帯５ａとティアガイド帯５ａの平行する２本の帯間の中央にティアガイド帯５ａと平行線で設定された引き裂き予定線Ｓと、他方に対峙する裏胴部フィルムのティアガイド帯５ａとティアガイド帯５ａの平行する２本の帯間の中央にティアガイド帯５ａと平行線で設定された引き裂き予定線Ｓとは対称する配置となっているが、表裏胴部フィルムの一方のティアガイド帯５ａと引き裂き予定線Ｓを、他方のティアガイド帯５ａと引き裂き予定線Ｓに対し上又は下に１ｍｍ〜２ｍｍ程度ずらせて配置することにより、開封時の初期引き裂き抵抗を著しく軽減させ、容易且つ確実に直線的カットを開始する本発明において、ティアガイド帯５ａ付きタイプ の袋体においても段違いで位置したティアガイド帯５ａと引き裂き予定線Ｓで開口端縁を段違い形態で引き裂き開封することができる。

前記何れのタイプの袋体における押圧延７はサイドシール２の外縁から内縁に向けて厚みが漸次薄くなる楔形の押印を押圧することが望ましい。この楔形の押印を押圧することにより、厚みが厚い部分で交差部位を薄肉化すると同時に、押圧延７によって余剰となった樹脂による肉厚のガイドを確実に成形することができる。

上記ティアガイド帯５ａ付きタイプ及びカットテープ５ｂ付きタイプ又は開封用テープ５０付きタイプの袋体はティアガイド帯５ａ及びカットテープ５ｂ又は開封用テープ５０の下方に雌雄咬合型のチャック１３を形成した構造で例示したが、チャック１３を形成していない袋体にも本発明は適用することができる。また、カットテープ５ｂ付きタイプの袋体１において、カットテープ５ｂを表裏の胴部フィルムの外面にカットテープ５ｂが開口部３に袋幅方向に設けた構造で例示したが、表裏の胴部フィルム何れか一方の外面にカットテープ５ｂを開口部３に袋幅方向に設けた構造や表裏の胴部フィルムの内面にカットテープ５ｂを開口部３に袋幅方向に設けた構造あるいは表裏の胴部フィルム何れか一方の内面にカットテープ５ｂを開口部３に袋幅方向に設けた構造にも本発明は適用することができる。

そこで、図９及び図１０で示す従来の袋体と本発明による袋体との開封時の初期引き裂き強度をショッパー型引張試験機にて比較測定した結果、本発明の袋体は従来の袋体よりも２０％〜５０％開封時の初期引き裂き抵抗が軽減されていることが実証された。

このように本発明は、ティアガイド帯５ａ付きタイプ及びカットテープ５ｂ付きタイプの袋体１における従来の上記（ａ）〜（ｄ）の問題点を全て解消した利点を有しているが、挟みを不要とする引き裂いて内容物を取り出す包装袋では、開封時には必ず初期引き裂き抵抗が生ずる。本発明は、このような袋体においても、開封時の初期引き裂き抵抗を軽減することができる。従来技術として、胴部フィルムの引き裂き予定線上にハーフカット、レーザカット、傷痕等を施すことが提案されているが、包装袋を構成する胴部フィルム自体に傷を付ける状態になれば、気密性やガスバリヤ性に問題が生じることになり、特に食品包装の場合、在庫の管理が難しくなる。また、単にノッチを形成した包装袋でも、現状のものは、一般的には開封時の初期引き裂き抵抗が大きすぎて、力の弱い高齢者や小さな子供にとって必ずしも利便性が高いとはいえない。この点についても本発明は有効な利点を有している。

本発明のティアガイド帯付きタイプ袋体の要部正面図 本発明のティアガイド帯付きタイプ袋体の製法を示す図１のＡ−Ａ断面図 本発明のティアガイド帯付きタイプ袋体の他の製法を示す図１のＡ−Ａ断面図 本発明のカットテープ付き袋体の要部正面図 本発明のカットテープ付き袋体の製法を示す図４のＢ−Ｂ断面図 本発明のカットテープ付き袋体の他の製法を示す図４のＢ−Ｂ断面図 開口部端縁を段違い状に引き裂きする開封用テープ付きタイプ袋体の断面図 開口部端縁を段違い状に引き裂きした状態を示す開封用テープ付きタイプ袋体の断面図 従来の４本のティアガイド帯付きタイプ袋体の要部正面図 従来のカットテープ付きタイプ袋体の要部正面図

符号の説明

１ 合成樹脂製袋体
２ サイドシール
３ 開口部
４ ノッチ
５ａ ティアガイド帯
５ｂ カットテープ
６ 接着
７ 押圧延
８ シーラント
９ 厚肉
１０ａ ガイド
１０ｂ ガイド
１１ａ 熱シールバー
１１ｂ 熱シールバー
１２ シールバー受け
５０ 袋開封用テープ
６０ａ 厚肉帯部
６０ｂ 厚肉帯部
７０ａ 切り裂きガイド条
７０ｂ 切り裂きガイド条
８０ａ 切り裂きガイド条
８０ｂ 切り裂きガイド条
９０ａ 凹溝
９０ｂ 凹溝
１００ａ 凹溝
１００ｂ 凹溝

Claims (5)

1. サイドシールが施された合成樹脂製袋体であって、前記サイドシールにノッチが形成され、開口部には前記ノッチより表裏の胴部フィルムを引き裂き誘導するためのティアガイド帯を袋幅方向に設けた袋体において、前記サイドシールとティアガイド帯との厚肉の交差部位を押圧延して前記交差部位を薄肉化すると同時に、押圧延によって余剰となった樹脂による厚肉のガイドを前記交差部位における引き裂き開封開始位置のティアガイド帯の上下に形成したことを特徴とする合成樹脂製袋体。
2. サイドシールが施された合成樹脂製袋体であって、前記サイドシールにノッチが形成され、開口部には両側のサイドシールを繋ぐよう開口部の引き裂き予定線上の袋外側又は内側に直線一軸又は二軸延伸フィルムよりなるカットテープを配置した袋体において、前記サイドシールとカットテープとの厚肉の交差部位を押圧延して前記交差部位を薄肉化すると同時に、押圧延によって余剰となった樹脂による厚肉のガイドを前記交差部位における引き裂き開封開始位置のカットテープの上下に形成したことを特徴とする合成樹脂製袋体。
3. サイドシールが施された合成樹脂製袋体であって、前記サイドシールにノッチが形成され、開口部には表裏の胴部フィルムの何れか一方にティアガイド帯を袋幅方向に設け、他方に両側のサイドシールを繋ぐよう開口部の引き裂き予定線上の袋外側又は内側に直線一軸又は二軸延伸フィルムよりなるカットテープを配置し、前記サイドシールとティアガイド帯及びサイドシールとカットテープとの厚肉の交差部位を押圧延して前記交差部位を薄肉化すると同時に、押圧延によって余剰となった樹脂による厚肉のガイドを前記交差部位における引き裂き開封開始位置のティアガイド帯及びカットテープの上下に形成したことを特徴とする合成樹脂製袋体。
4. 表裏の胴部フィルムよりなる合成樹脂製包装袋の開口部端縁を段違い状に引き裂きするための合成樹脂を基材とする開封用テープの長手方向に前記段違い幅を設定する厚肉帯部と、この厚肉帯部の両端に切り裂きガイド条を存在させて切り裂き部となる薄肉の凹溝を形成し、前記厚肉帯部を包装袋のサイドシールに形成したノッチと対応して表裏の胴部フィルムの内側面に取り付け、前記サイドシールと開封用テープとの厚肉の交差部位を押圧延して前記交差部位を薄肉化すると同時に、押圧延によって余剰となった樹脂による厚肉のガイドを前記交差部位における引き裂き開封開始位置の開封用テープの上下に形成したことを特徴とする合成樹脂製袋体。
5. 前記押圧延はサイドシールの外縁から内縁に向けて厚みが漸次薄くなる楔形の押印を押圧することを特徴とする請求項１乃至４の何れかに記載の合成樹脂製袋体。

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