JPWO2016159148A1 - ジッパーテープ付袋体およびその製造方法 - Google Patents
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Abstract
ジッパーテープ(20)の雄側帯状基部(21A)における雄部(21B)に連続する雄側基体層(21A1)、および、雌側帯状基部(22A)における雌部(22B)に連続する雌側基体層(22A1)に、直鎖状低密度ポリエチレンを用いる。ポリプロピレンがその他の樹脂に対して50質量%以上含有された樹脂からなる基材フィルム(11)のシーラント層(11B)に接合される雄側シール層(21A2)および雌側シール層(22A2)に、ポリエチレンがその他の樹脂に対して50質量%以上含有された樹脂を用いる。サイドシール部の位置で雄部(21B)および雌部(22B)が潰されて広がる樹脂と、袋本体(10)の内面との接合面における密封性を十分に保持できる。
Description
本発明は、ジッパーテープ付袋体およびその製造方法に関する。
従来、薬品や食品などを包装する袋体において、ジッパーテープが取り付けられた各種袋体が知られている(例えば、特許文献1参照)。
この特許文献1に記載のジッパーテープ付袋体は、袋体を構成するフィルムと、ジッパーテープとを簡便に接合できるようにするため、ジッパーテープにおけるフィルムと接合する面に、所定の樹脂の層を設けている。
この特許文献1に記載のジッパーテープ付袋体は、袋体を構成するフィルムと、ジッパーテープとを簡便に接合できるようにするため、ジッパーテープにおけるフィルムと接合する面に、所定の樹脂の層を設けている。
ところで、食品包装材として、ポリプロピレンがその他の樹脂に対して75質量%以上含有するポリプロピレン系の樹脂により形成されたシール層を有する積層フィルムが、広く利用されている。
このようなシール層を有する積層フィルムにジッパーテープを接合させ、ジッパーテープ付袋体を製造する場合、ジッパーテープと積層フィルムとの接合面の密封性を向上させるため、ジッパーテープにおける積層フィルムとの接合する面に、積層フィルムのシール層との相溶性がよい樹脂からなる層を設けている。
このようなシール層を有する積層フィルムにジッパーテープを接合させ、ジッパーテープ付袋体を製造する場合、ジッパーテープと積層フィルムとの接合面の密封性を向上させるため、ジッパーテープにおける積層フィルムとの接合する面に、積層フィルムのシール層との相溶性がよい樹脂からなる層を設けている。
一方、積層フィルムのシール層を構成するポリプロピレン系の樹脂は、ポリエチレン系の樹脂よりも融点が高い。このため、製袋時に袋本体の周縁部を密封するために、袋本体の周縁部に位置するジッパーテープの雄部および雌部を積層フィルムとともに押し潰すいわゆるポイントシールの際に、ある程度の熱が必要となる。
また、製袋時に押し潰したジッパーテープの雄部および雌部を構成する樹脂が、袋本体の周縁部に広がる状態となる。このため、広がる樹脂と袋本体の周縁部との密封性を確保するため、ジッパーテープにおける積層フィルムと接合しない層、すなわち雄部や雌部が連続する層にも、積層フィルムのシール層と同系の樹脂にて形成している。
また、製袋時に押し潰したジッパーテープの雄部および雌部を構成する樹脂が、袋本体の周縁部に広がる状態となる。このため、広がる樹脂と袋本体の周縁部との密封性を確保するため、ジッパーテープにおける積層フィルムと接合しない層、すなわち雄部や雌部が連続する層にも、積層フィルムのシール層と同系の樹脂にて形成している。
発明者による鋭意研究により、フィルムとジッパーテープとの接合面の密封性を保持できることを見出した。
本発明は、フィルムとジッパーテープとを良好に接合できるジッパーテープ付袋体およびその製造方法を提供することを目的とする。
本発明は、フィルムとジッパーテープとを良好に接合できるジッパーテープ付袋体およびその製造方法を提供することを目的とする。
本発明のジッパーテープ付袋体は、少なくとも2層以上の積層構造のフィルムにて構成された袋本体と、少なくとも2層以上の積層構造の雄側帯状基部、および、前記雄側帯状基部に設けられた雄部を有する雄部材と、少なくとも2層以上の積層構造の雌側帯状基部、および、前記雌側帯状基部に設けられ前記雄部が係合可能な雌部を有する雌部材とを備えたジッパーテープと、を具備し、前記雄部材および前記雌部材が前記雄側帯状基部および前記雌側帯状基部で前記袋本体の内面に接合されたジッパーテープ付袋体であって、前記フィルムにおける前記袋本体の内面に臨む層は、ポリプロピレンがその他の樹脂に対して50質量%以上含有された樹脂からなり、前記雄側帯状基部および前記雌側帯状基部における前記袋本体の内面に接合される面に臨む第一層は、ポリエチレンがその他の樹脂に対して50質量%以上含有された樹脂からなり、前記雄側帯状基部における前記雄部に連続する層および前記雌側帯状基部における前記雌部に連続する第二層は、直鎖状低密度ポリエチレンからなることを特徴とする。
本発明では、ジッパーテープの帯状基部における雄部あるいは雌部に連続する層に、直鎖状低密度ポリエチレンを用いることで、袋本体の周縁部におけるジッパーテープの雄部および雌部が潰されて広がる樹脂(直鎖状低密度ポリエチレン)と、袋本体の内面に臨む層の樹脂(ポリプロピレンを主成分とする樹脂)との接合面の密封性を保持できる。
本発明では、ジッパーテープの帯状基部における雄部あるいは雌部に連続する層に、直鎖状低密度ポリエチレンを用いることで、袋本体の周縁部におけるジッパーテープの雄部および雌部が潰されて広がる樹脂(直鎖状低密度ポリエチレン)と、袋本体の内面に臨む層の樹脂(ポリプロピレンを主成分とする樹脂)との接合面の密封性を保持できる。
本発明のジッパーテープ付袋体は、少なくとも2層以上の積層構造のフィルムにて構成された袋本体と、少なくとも2層以上の積層構造の雄側帯状基部、および、前記雄側帯状基部に設けられた雄部を有する雄部材と、少なくとも2層以上の積層構造の雌側帯状基部、および、前記雌側帯状基部に設けられ前記雄部が係合可能な雌部を有する雌部材とを備え、前記雄部および前記雌部を係合した状態で、前記雄側帯状基部または前記雌側帯状基部の一方の幅方向の長さ寸法が、前記雄側帯状基部または前記雌側帯状基部の他方の幅方向の長さ寸法よりも、幅方向の一端側に長く延長されたジッパーテープと、を具備し、前記延長されていない他方の雄側帯状基部または雌側帯状基部における前記雄部または前記雌部が設けられた側と反対側の面が、前記袋本体の内面に接合されるとともに、前記延長された一方の雄側帯状基部または雌側帯状基部の延長された領域における前記雄部または前記雌部が設けられた側の面が、前記袋本体の内面に接合されたジッパーテープ付袋体であって、前記フィルムにおける前記袋本体の内面に臨む層は、ポリプロピレンがその他の樹脂に対して50質量%以上含有された樹脂からなり、前記延長されていない他方の雄側帯状基部または雌側帯状基部における前記袋本体の内面に接合される面に臨む第一層、および、前記延長された一方の雄側帯状基部または雌側帯状基部の延長された領域における前記雄部または前記雌部が設けられた側の面に臨む第一層は、ポリエチレンがその他の樹脂に対して50質量%以上含有された樹脂からなり、前記雄側帯状基部における前記雄部に連続する層および前記雌側帯状基部における前記雌部に連続する第二層は、直鎖状低密度ポリエチレンからなることを特徴とする。
本発明では、ジッパーテープの帯状基部における雄部あるいは雌部に連続する層に、袋本体の内面に臨むポリプロピレン系の樹脂とは異なるポリエチレンであっても、直鎖状低密度ポリエチレンを用いているので、袋本体の周縁部におけるジッパーテープの雄部および雌部が潰されて広がる樹脂(直鎖状低密度ポリエチレン)と、袋本体の内面に臨む層の樹脂(ポリプロピレンを主成分とする樹脂)との接合面の密封性を保持できる。特に、延長されていない他方の雄側帯状基部または雌側帯状基部における雄部または雌部が設けられた側と反対側の面が、袋本体の内面に接合され、延長された一方の雄側帯状基部または雌側帯状基部の延長された領域における雄部または雌部が設けられた側の面が、袋本体の内面に接合される構成でも接合面の密封性を保持できる。
本発明では、ジッパーテープの帯状基部における雄部あるいは雌部に連続する層に、袋本体の内面に臨むポリプロピレン系の樹脂とは異なるポリエチレンであっても、直鎖状低密度ポリエチレンを用いているので、袋本体の周縁部におけるジッパーテープの雄部および雌部が潰されて広がる樹脂(直鎖状低密度ポリエチレン)と、袋本体の内面に臨む層の樹脂(ポリプロピレンを主成分とする樹脂)との接合面の密封性を保持できる。特に、延長されていない他方の雄側帯状基部または雌側帯状基部における雄部または雌部が設けられた側と反対側の面が、袋本体の内面に接合され、延長された一方の雄側帯状基部または雌側帯状基部の延長された領域における雄部または雌部が設けられた側の面が、袋本体の内面に接合される構成でも接合面の密封性を保持できる。
そして、本発明では、前記延長された一方の雄側帯状基部または雌側帯状基部における前記雄部または前記雌部が設けられた側と反対側の面に、ポリエチレンがその他の樹脂に対して50質量%以上含有された樹脂からなる第三層が設けられていることが好ましい。
この発明では、ポリエチレンがその他の樹脂に対して50質量%以上含有された樹脂からなる第三層を設けることで、無軸延伸ポリプロピレン(Cast Polypropylene:CPP)などのフィルムに対するシール強度を向上できる。
この発明では、ポリエチレンがその他の樹脂に対して50質量%以上含有された樹脂からなる第三層を設けることで、無軸延伸ポリプロピレン(Cast Polypropylene:CPP)などのフィルムに対するシール強度を向上できる。
さらに、本発明では、前記直鎖状低密度ポリエチレンの密度は、905kg/m3以上940kg/m3以下であることが好ましい。
この発明では、所定の密度の直鎖状低密度ポリエチレンを用いることで、ポリプロピレン系の樹脂である袋本体のフィルムとの界面における密封性を確保できる。
ここで、直鎖状低密度ポリエチレンの密度が905kg/m3より小さくなると、ポリプロピレンを主成分とする樹脂、すなわちポリプロピレン系の樹脂との接着性は良化するが、柔軟になり過ぎ、雄部および雌部の係合する強度を満足できないおそれがある。密度が905kg/m3より大きくなるとポリプロピレン系の樹脂との接着性は悪くなり、フィルムと接合するための層として機能せず、ポリプロピレン系の樹脂との界面における密封性は確保できないと考えられ、袋本体の内面に臨む層にポリプロピレンを主成分とする樹脂を用いたジッパーテープ付袋体用のジッパーテープとして、ジッパーテープの帯状基部における雄部あるいは雌部に連続する層に、密度が905kg/m3以上の直鎖状低密度ポリエチレンを用いることはできないと考えられていた。しかし、本願の発明者は鋭意研究の結果、ジッパーテープの帯状基部における雄部あるいは雌部に連続する層に、密度が905kg/m3の直鎖状低密度ポリエチレンを用いて、雄部および雌部の係合する強度を満足したジッパーテープを、袋本体の内面に臨む層にポリプロピレン系の樹脂を用いたジッパーテープ付袋体用に用いても、直鎖状低密度ポリエチレンとポリプロピレン系の樹脂の層との界面で、ピンホールが生じないことを見出した。一方、直鎖状低密度ポリエチレンの密度が940kg/m3より大きくなると、ポリプロピレン系の樹脂と接合しないおそれがある。
この発明では、所定の密度の直鎖状低密度ポリエチレンを用いることで、ポリプロピレン系の樹脂である袋本体のフィルムとの界面における密封性を確保できる。
ここで、直鎖状低密度ポリエチレンの密度が905kg/m3より小さくなると、ポリプロピレンを主成分とする樹脂、すなわちポリプロピレン系の樹脂との接着性は良化するが、柔軟になり過ぎ、雄部および雌部の係合する強度を満足できないおそれがある。密度が905kg/m3より大きくなるとポリプロピレン系の樹脂との接着性は悪くなり、フィルムと接合するための層として機能せず、ポリプロピレン系の樹脂との界面における密封性は確保できないと考えられ、袋本体の内面に臨む層にポリプロピレンを主成分とする樹脂を用いたジッパーテープ付袋体用のジッパーテープとして、ジッパーテープの帯状基部における雄部あるいは雌部に連続する層に、密度が905kg/m3以上の直鎖状低密度ポリエチレンを用いることはできないと考えられていた。しかし、本願の発明者は鋭意研究の結果、ジッパーテープの帯状基部における雄部あるいは雌部に連続する層に、密度が905kg/m3の直鎖状低密度ポリエチレンを用いて、雄部および雌部の係合する強度を満足したジッパーテープを、袋本体の内面に臨む層にポリプロピレン系の樹脂を用いたジッパーテープ付袋体用に用いても、直鎖状低密度ポリエチレンとポリプロピレン系の樹脂の層との界面で、ピンホールが生じないことを見出した。一方、直鎖状低密度ポリエチレンの密度が940kg/m3より大きくなると、ポリプロピレン系の樹脂と接合しないおそれがある。
また、本発明では、前記袋本体は、1枚の前記フィルムが折り返されて重なり合う周縁が接合されて製袋されたものであり、前記袋本体の周縁には、前記ジッパーテープの長手方向の端部を介して前記フィルム同士が接合する接合部が設けられていることが好ましい。
この発明では、1枚のフィルムにて製袋した袋本体として、ジッパーテープの長手方向の端部を介してフィルム同士が接合する接合部を設けることで、フィルムを切る工程が不要になり、生産効率が向上する。
この発明では、1枚のフィルムにて製袋した袋本体として、ジッパーテープの長手方向の端部を介してフィルム同士が接合する接合部を設けることで、フィルムを切る工程が不要になり、生産効率が向上する。
さらに、本発明では、前記袋本体は、少なくとも2枚の前記フィルムが重ね合わされて周縁が接合されて製袋されたものであり、前記袋本体の周縁には、前記ジッパーテープの長手方向の端部を介して前記フィルム同士が接合する一対の接合部が設けられていることが好ましい。
この発明では、少なくとも2枚のフィルムにて製袋した袋本体として、ジッパーテープの長手方向の端部を介してフィルム同士が接合する1対の接合部を設けることで、複雑なジッパーテープ付袋体の形態にも対応できる。
この発明では、少なくとも2枚のフィルムにて製袋した袋本体として、ジッパーテープの長手方向の端部を介してフィルム同士が接合する1対の接合部を設けることで、複雑なジッパーテープ付袋体の形態にも対応できる。
本発明のジッパーテープ付袋体の製造方法は、少なくとも2層以上の積層構造のフィルムにて構成された袋本体と、少なくとも2層以上の積層構造の雄側帯状基部、および、前記雄側帯状基部に設けられた雄部を有する雄部材と、少なくとも2層以上の積層構造の雌側帯状基部、および、前記雌側帯状基部に設けられ前記雄部が係合可能な雌部を有する雌部材とを備えたジッパーテープと、を具備し、前記雄部材および前記雌部材が前記雄側帯状基部および前記雌側帯状基部で前記袋本体の内面に接合されたジッパーテープ付袋体を製造する製造方法であって、前記フィルムにおける前記袋本体の内面に臨む層は、ポリプロピレンがその他の樹脂に対して50質量%以上含有された樹脂からなり、前記雄側帯状基部および前記雌側帯状基部における前記袋本体の内面に接合される面に臨む第一層は、ポリエチレンがその他の樹脂に対して50質量%以上含有された樹脂からなり、前記雄側帯状基部における前記雄部に連続する層および前記雌側帯状基部における前記雌部に連続する第二層は、直鎖状低密度ポリエチレンからなり、前記雄側帯状基部および前記雌側帯状基部を前記フィルムに接合する工程と、前記雄側帯状基部および前記雌側帯状基部が接合された前記フィルムの周縁を接合して製袋する工程と、を実施することを特徴とする。
本発明では、ジッパーテープの帯状基部における雄部あるいは雌部に連続する層に、袋本体の内面に臨むポリプロピレン系の樹脂とは異なるポリエチレンであっても、直鎖状低密度ポリエチレンを用いて製袋しているので、袋本体の周縁部におけるジッパーテープの雄部および雌部が潰されて広がる樹脂と、袋本体の内面との接合面における密封性を保持したジッパーテープ付袋体を製造できる。さらに、製袋時に雄部および雌部の潰し加工を実施する場合には、熱エネルギーを低減できる。そして、2枚のフィルムの周縁を貼り合せて袋本体を製造する製袋法や、1枚のフィルムを折り曲げて周縁を貼り合せて袋本体を製造する製袋法では、袋本体の周縁部においてジッパーテープの雄部および雌部を潰す工程が採用される場合が多く、このような製袋法で、袋本体の周縁部における密封性を保持したジッパーテープ付袋体を特に好適に製造できる。
本発明では、ジッパーテープの帯状基部における雄部あるいは雌部に連続する層に、袋本体の内面に臨むポリプロピレン系の樹脂とは異なるポリエチレンであっても、直鎖状低密度ポリエチレンを用いて製袋しているので、袋本体の周縁部におけるジッパーテープの雄部および雌部が潰されて広がる樹脂と、袋本体の内面との接合面における密封性を保持したジッパーテープ付袋体を製造できる。さらに、製袋時に雄部および雌部の潰し加工を実施する場合には、熱エネルギーを低減できる。そして、2枚のフィルムの周縁を貼り合せて袋本体を製造する製袋法や、1枚のフィルムを折り曲げて周縁を貼り合せて袋本体を製造する製袋法では、袋本体の周縁部においてジッパーテープの雄部および雌部を潰す工程が採用される場合が多く、このような製袋法で、袋本体の周縁部における密封性を保持したジッパーテープ付袋体を特に好適に製造できる。
本発明のジッパーテープ付袋体の製造方法は、少なくとも2層以上の積層構造のフィルムにて構成された袋本体と、少なくとも2層以上の積層構造の雄側帯状基部、および、前記雄側帯状基部に設けられた雄部を有する雄部材と、少なくとも2層以上の積層構造の雌側帯状基部、および、前記雌側帯状基部に設けられ前記雄部が係合可能な雌部を有する雌部材とを備え、前記雄部および前記雌部を係合した状態で、前記雄側帯状基部または前記雌側帯状基部の一方の幅方向の長さ寸法が、前記雄側帯状基部または前記雌側帯状基部の他方の幅方向の長さ寸法よりも、幅方向の一端側に長く延長されたジッパーテープと、を具備し、前記延長されていない他方の雄側帯状基部または雌側帯状基部における前記雄部または前記雌部が設けられた側と反対側の面が、前記袋本体の内面に接合されるとともに、前記延長された一方の雄側帯状基部または雌側帯状基部の延長された領域における前記雄部または前記雌部が設けられた側の面が、前記袋本体の内面に接合されたジッパーテープ付袋体を製造する製造方法であって、前記フィルムにおける前記袋本体の内面に臨む層は、ポリプロピレンがその他の樹脂に対して50質量%以上含有された樹脂からなり、前記延長されていない他方の雄側帯状基部または雌側帯状基部における前記袋本体の内面に接合される面に臨む第一層、および、前記延長された一方の雄側帯状基部または雌側帯状基部の延長された領域における前記雄部または前記雌部が設けられた側の面に臨む第一層は、ポリエチレンがその他の樹脂に対して50質量%以上含有された樹脂からなり、前記雄側帯状基部における前記雄部に連続する層および前記雌側帯状基部における前記雌部に連続する第二層は、直鎖状低密度ポリエチレンからなり、前記雄側帯状基部および前記雌側帯状基部を前記フィルムに接合する工程と、前記雄側帯状基部および前記雌側帯状基部が接合された前記フィルムの周縁を接合して製袋する工程と、を実施することを特徴とする。
本発明では、ジッパーテープの帯状基部における雄部あるいは雌部に連続する層に、袋本体の内面に臨むポリプロピレン系の樹脂とは異なるポリエチレンであっても、直鎖状低密度ポリエチレンを用いて製袋しているので、袋本体の周縁部におけるジッパーテープの雄部および雌部が潰されて広がる樹脂と、袋本体の内面との接合面における密封性を保持したジッパーテープ付袋体を製造できる。さらに、製袋時に雄部および雌部の潰し加工を実施する場合には、熱エネルギーを低減できる。そして、2枚のフィルムの周縁を貼り合せて袋本体を製造する製袋法や、1枚のフィルムを折り曲げて周縁を貼り合せて袋本体を製造する製袋法では、袋本体の周縁部においてジッパーテープの雄部および雌部を潰す工程が採用される場合が多く、このような製袋法で、袋本体の周縁部における密封性を保持したジッパーテープ付袋体を特に好適に製造できる。特に、延長されていない他方の雄側帯状基部または雌側帯状基部における雄部または雌部が設けられた側と反対側の面が、袋本体の内面に接合され、延長された一方の雄側帯状基部または雌側帯状基部の延長された領域における雄部または雌部が設けられた側の面が、袋本体の内面に接合されるジッパーテープ付袋体でも、接合面の密封性を保持できるジッパーテープ付袋体を容易に製造できる。
本発明では、ジッパーテープの帯状基部における雄部あるいは雌部に連続する層に、袋本体の内面に臨むポリプロピレン系の樹脂とは異なるポリエチレンであっても、直鎖状低密度ポリエチレンを用いて製袋しているので、袋本体の周縁部におけるジッパーテープの雄部および雌部が潰されて広がる樹脂と、袋本体の内面との接合面における密封性を保持したジッパーテープ付袋体を製造できる。さらに、製袋時に雄部および雌部の潰し加工を実施する場合には、熱エネルギーを低減できる。そして、2枚のフィルムの周縁を貼り合せて袋本体を製造する製袋法や、1枚のフィルムを折り曲げて周縁を貼り合せて袋本体を製造する製袋法では、袋本体の周縁部においてジッパーテープの雄部および雌部を潰す工程が採用される場合が多く、このような製袋法で、袋本体の周縁部における密封性を保持したジッパーテープ付袋体を特に好適に製造できる。特に、延長されていない他方の雄側帯状基部または雌側帯状基部における雄部または雌部が設けられた側と反対側の面が、袋本体の内面に接合され、延長された一方の雄側帯状基部または雌側帯状基部の延長された領域における雄部または雌部が設けられた側の面が、袋本体の内面に接合されるジッパーテープ付袋体でも、接合面の密封性を保持できるジッパーテープ付袋体を容易に製造できる。
そして、本発明では、前記延長された一方の雄側帯状基部または雌側帯状基部として、前記雄部または前記雌部が設けられた側と反対側の面に、ポリエチレンがその他の樹脂に対して50質量%以上含有された樹脂からなる第三層が設けられたものを用いることが好ましい。
この発明では、延長された一方の雄側帯状基部または雌側帯状基部として、雄部または雌部が設けられた側と反対側の面に、ポリエチレンがその他の樹脂に対して50質量%以上含有された樹脂からなる第三層を設けたものを用いることで、CPPなどのフィルムに対するシール強度を向上したジッパーテープ付袋体を容易に製造できる。
この発明では、延長された一方の雄側帯状基部または雌側帯状基部として、雄部または雌部が設けられた側と反対側の面に、ポリエチレンがその他の樹脂に対して50質量%以上含有された樹脂からなる第三層を設けたものを用いることで、CPPなどのフィルムに対するシール強度を向上したジッパーテープ付袋体を容易に製造できる。
また、本発明では、前記直鎖状低密度ポリエチレンとしては、密度が905kg/m3以上940kg/m3以下のものを用いることが好ましい。
この発明では、所定の密度の直鎖状低密度ポリエチレンを用いて製袋することで、ポリプロピレン系の樹脂である袋本体のフィルムとの界面における密封性が確保されたジッパーテープ付袋体を容易に製造できる。
この発明では、所定の密度の直鎖状低密度ポリエチレンを用いて製袋することで、ポリプロピレン系の樹脂である袋本体のフィルムとの界面における密封性が確保されたジッパーテープ付袋体を容易に製造できる。
さらに、本発明では、前記製袋する工程は、1枚の前記フィルムが折り返されて、重なり合う周縁を接合し、前記ジッパーテープの長手方向の端部を介して前記フィルム同士が接合する接合部を設けて製袋することが好ましい。
この発明では、製袋する工程として、1枚のフィルムから製袋する袋本体として、ジッパーテープの長手方向の端部を介してフィルム同士が接合する接合部を設けることを実施することで、フィルムを切る工程が不要になり、ジッパーテープ付袋体の生産効率を向上できる。
この発明では、製袋する工程として、1枚のフィルムから製袋する袋本体として、ジッパーテープの長手方向の端部を介してフィルム同士が接合する接合部を設けることを実施することで、フィルムを切る工程が不要になり、ジッパーテープ付袋体の生産効率を向上できる。
また、本発明では、前記製袋する工程は、少なくとも2枚の前記フィルムが重ね合わされて、重なり合う周縁を接合し、前記ジッパーテープの長手方向の端部を介して前記フィルム同士が接合する一対の接合部を設けて製袋することが好ましい。
この発明では、少なくとも2枚のフィルムにて製袋した袋本体として、ジッパーテープの長手方向の端部を介してフィルム同士が接合する1対の接合部を設けることで、複雑なジッパーテープ付袋体の形態にも対応できる。
この発明では、少なくとも2枚のフィルムにて製袋した袋本体として、ジッパーテープの長手方向の端部を介してフィルム同士が接合する1対の接合部を設けることで、複雑なジッパーテープ付袋体の形態にも対応できる。
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
各実施形態の説明において同一符号を付した部材は説明を省略もしくは簡略にする。
各実施形態では、ジッパーテープ付袋体として、食品、薬品、医療品、文具、雑貨などの各種物品を包装する袋体を例示するが、この限りではない。
各実施形態の説明において同一符号を付した部材は説明を省略もしくは簡略にする。
各実施形態では、ジッパーテープ付袋体として、食品、薬品、医療品、文具、雑貨などの各種物品を包装する袋体を例示するが、この限りではない。
[第一実施形態]
{ジッパーテープ付袋体の構造}
図1に示すように、ジッパーテープ付袋体1は、袋本体10と、袋本体10の内面に接合、例えばヒートシールされたジッパーテープ20と、を備えている。
{ジッパーテープ付袋体の構造}
図1に示すように、ジッパーテープ付袋体1は、袋本体10と、袋本体10の内面に接合、例えばヒートシールされたジッパーテープ20と、を備えている。
(袋本体の構成)
袋本体10は、フィルムである基材フィルム11が2枚重ね合わされ、重なり合う周縁に、一対の接合部であるサイドシール部12とトップシール部13が形成される。
なお、2枚の基材フィルム11により製袋されたものに限らず、例えば1枚の基材フィルムが折り返されて重ね合わされ、重なり合う周縁部分を接合して製袋するなど、三方製袋法、四方製袋法、ピロー式製袋法、回転ドラム式製袋方法など、各種製袋方法にて形成される構成に適用できる。
そして、袋本体10は、トップシール部13に沿ってジッパーテープ20が取り付けられ、ジッパーテープ20を取り付ける内部に被包装物を収納する収納空間14を区画形成している。袋本体10は、トップシール部13が切除されて開封された縁が、ジッパーテープ20にて再封止される図示しない開口部の縁となる。なお、袋本体10は、下部に開口する投入口16から被包装物が収納された後、図示しないボトムシール部が形成されて封止される。
袋本体10は、フィルムである基材フィルム11が2枚重ね合わされ、重なり合う周縁に、一対の接合部であるサイドシール部12とトップシール部13が形成される。
なお、2枚の基材フィルム11により製袋されたものに限らず、例えば1枚の基材フィルムが折り返されて重ね合わされ、重なり合う周縁部分を接合して製袋するなど、三方製袋法、四方製袋法、ピロー式製袋法、回転ドラム式製袋方法など、各種製袋方法にて形成される構成に適用できる。
そして、袋本体10は、トップシール部13に沿ってジッパーテープ20が取り付けられ、ジッパーテープ20を取り付ける内部に被包装物を収納する収納空間14を区画形成している。袋本体10は、トップシール部13が切除されて開封された縁が、ジッパーテープ20にて再封止される図示しない開口部の縁となる。なお、袋本体10は、下部に開口する投入口16から被包装物が収納された後、図示しないボトムシール部が形成されて封止される。
基材フィルム11としては、例えば、熱可塑性樹脂にて形成された2層の積層構造のフィルムを利用できる。基材フィルム11は、袋本体10の外面に臨む層である表基層11Aと、表基層11Aに積層され袋本体10の内面に臨む層であるシーラント層11Bとを備えている。
基材フィルム11の表基層11Aとして、例えば、二軸延伸したポリプロピレン(Oriented Polypropylene:OPP)、二軸延伸ポリエチレンテレフタレート(OPET)、二軸延伸ナイロン(ONy)、などを用いることができる。
また、基材フィルム11のシーラント層11Bとして、ポリプロピレンがその他の樹脂に対して50質量%以上、好ましくは85質量%、さらに好ましくは95質量%以上含有されたポリプロピレン系の樹脂が用いられる。
なお、ポリプロピレンの含有上限値については特に限定されるものではないが、100質量%未満であればよい。ここで、樹脂としては、直鎖状低密度ポリエチレン(Linear Low Density Polyethylene:LLDPE)、低密度ポリエチレン、ポリブテンなど、が例示できる。
基材フィルム11の表基層11Aとして、例えば、二軸延伸したポリプロピレン(Oriented Polypropylene:OPP)、二軸延伸ポリエチレンテレフタレート(OPET)、二軸延伸ナイロン(ONy)、などを用いることができる。
また、基材フィルム11のシーラント層11Bとして、ポリプロピレンがその他の樹脂に対して50質量%以上、好ましくは85質量%、さらに好ましくは95質量%以上含有されたポリプロピレン系の樹脂が用いられる。
なお、ポリプロピレンの含有上限値については特に限定されるものではないが、100質量%未満であればよい。ここで、樹脂としては、直鎖状低密度ポリエチレン(Linear Low Density Polyethylene:LLDPE)、低密度ポリエチレン、ポリブテンなど、が例示できる。
ここで、ポリプロピレンの含有量が50質量%より少ない場合、無軸延伸ポリプロピレン(Cast Polypropylene:CPP)のフィルムとしては基材フィルム11の剛性がなくなることから、50質量%以上に配合する。
なお、表基層11Aおよびシーラント層11Bは、必要に応じて、スリップ剤、アンチブロッキング剤、酸化防止剤、顔料などの添加剤を含有させてもよい。
また、基材フィルム11としては、2層に限らず、例えばガスバリアーや遮光などの目的でアルミニウム蒸着やアルミニウム箔などを積層するなど、各種の層を積層した3層以上を対象とすることができる。
また、基材フィルム11としては、2層に限らず、例えばガスバリアーや遮光などの目的でアルミニウム蒸着やアルミニウム箔などを積層するなど、各種の層を積層した3層以上を対象とすることができる。
また、基材フィルム11は、包装袋用材料であれば特に限定されないが、例えば厚み寸法が10μm以上200μm以下であることが好ましい。
厚み寸法が10μm未満であると、シール強度、袋強度が弱くなる場合がある。一方、厚み寸法が200μmを超えると、袋の開封がしにくくなる場合がある。
厚み寸法が10μm未満であると、シール強度、袋強度が弱くなる場合がある。一方、厚み寸法が200μmを超えると、袋の開封がしにくくなる場合がある。
(ジッパーテープの構成)
ジッパーテープ20は、図2に示すように、雄部材21および雌部材22を備えている。ジッパーテープ20は、袋本体10の開口部、すなわちトップシール部13が設けられる基材フィルム11の縁に沿って取り付けられている。
雄部材21は、長手帯状に形成された雄側帯状基部21Aと、雄側帯状基部21Aに長手方向に沿って断面が略矢印形状に突出して設けられた雄部21Bと、を有している。
雄側帯状基部21Aは、雄部21Bが一連に形成される第二層としての雄側基体層21A1と、雄側基体層21A1の雄部21Bが突出する側と反対側の面に積層され、袋本体10のシーラント層11Bに接合される第一層としての雄側シール層21A2と、を有している。
ジッパーテープ20は、図2に示すように、雄部材21および雌部材22を備えている。ジッパーテープ20は、袋本体10の開口部、すなわちトップシール部13が設けられる基材フィルム11の縁に沿って取り付けられている。
雄部材21は、長手帯状に形成された雄側帯状基部21Aと、雄側帯状基部21Aに長手方向に沿って断面が略矢印形状に突出して設けられた雄部21Bと、を有している。
雄側帯状基部21Aは、雄部21Bが一連に形成される第二層としての雄側基体層21A1と、雄側基体層21A1の雄部21Bが突出する側と反対側の面に積層され、袋本体10のシーラント層11Bに接合される第一層としての雄側シール層21A2と、を有している。
雌部材22は、雄部材21と同様に、長手帯状に形成された雌側帯状基部22Aと、雌側帯状基部22Aに長手方向に沿って設けられ、断面が凹状で雄部21Bが係合可能に突出する雌部22Bと、を有している。
雌側帯状基部22Aは、雌部22Bが一連に形成される第二層としての雌側基体層22A1と、雌側基体層22A1の雌部22Bが突出する側と反対側の面に積層され、袋本体10のシーラント層11Bに接合される第一層としての雌側シール層22A2と、を有している。
雌側帯状基部22Aは、雌部22Bが一連に形成される第二層としての雌側基体層22A1と、雌側基体層22A1の雌部22Bが突出する側と反対側の面に積層され、袋本体10のシーラント層11Bに接合される第一層としての雌側シール層22A2と、を有している。
そして、ジッパーテープ20の雄側基体層21A1および雌側基体層22A1を構成する樹脂としては、直鎖状低密度ポリエチレンが用いられる。
ここで、直鎖状低密度ポリエチレンとしては、メタロセン系触媒を用いて合成したポリエチレンやチーグラー・ナッタ系触媒を用いて合成したポリエチレンなどをいうが、これらに限定されない。
ここで、直鎖状低密度ポリエチレンとしては、メタロセン系触媒を用いて合成したポリエチレンやチーグラー・ナッタ系触媒を用いて合成したポリエチレンなどをいうが、これらに限定されない。
そして、直鎖状低密度ポリエチレンとしては、密度が905kg/m3以上940kg/m3以下とすることが好ましく、特に910kg/m3以上925kg/m3以下とすることが好ましい。
ここで、密度が905kg/m3より小さくなると、ポリプロピレン系の樹脂との接着性は良化するが、柔軟になり過ぎ、ジッパーテープ20の雄部21Bおよび雌部22Bの係合強度を満足できないおそれがある。密度が905kg/m3より大きくなるとポリプロピレン系の樹脂との接着性は悪くなり、基材フィルム11と接合するための例えばヒートシール層として機能せず、ポリプロピレン系の樹脂のシーラント層11Bとの界面における密封性は確保できないと考えられ、袋本体10の内面に臨むシーラント層11Bにポリプロピレン系の樹脂を用いたジッパーテープ付袋体1用のジッパーテープ20として、ジッパーテープ20の雄側帯状基部21Aまたは雌側帯状基部22Aにおける雄部21Bあるいは雌部22Bに連続する雄側基体層21A1および雌側基体層22A1に、密度が905kg/m3より大きい直鎖状低密度ポリエチレンを用いることはできないと考えられていた。
しかし、本願の発明者は鋭意研究の結果、ジッパーテープ20の雄側帯状基部21Aまたは雌側帯状基部22Aにおける雄部21Bあるいは雌部22Bに連続する雄側基体層21A1および雌側基体層22A1に、密度が905kg/m3の直鎖状低密度ポリエチレンを用いて、雄部21Bあるいは雌部22Bの係合強度を満足したジッパーテープ20を、袋本体10の内面に臨むシーラント層11Bにポリプロピレン系の樹脂を用いたジッパーテープ付袋体1用に用いても、直鎖状低密度ポリエチレンとポリプロピレン系の樹脂のシーラント層11Bとの界面で、ピンホールが生じないことを見出した。
また、直鎖状低密度ポリエチレンの密度が940kg/m3より大きくなると、ポリプロピレンと接着しないおそれがある。
なお、密度は、JIS K 7112に記載のいずれかの方法で測定される。
ここで、密度が905kg/m3より小さくなると、ポリプロピレン系の樹脂との接着性は良化するが、柔軟になり過ぎ、ジッパーテープ20の雄部21Bおよび雌部22Bの係合強度を満足できないおそれがある。密度が905kg/m3より大きくなるとポリプロピレン系の樹脂との接着性は悪くなり、基材フィルム11と接合するための例えばヒートシール層として機能せず、ポリプロピレン系の樹脂のシーラント層11Bとの界面における密封性は確保できないと考えられ、袋本体10の内面に臨むシーラント層11Bにポリプロピレン系の樹脂を用いたジッパーテープ付袋体1用のジッパーテープ20として、ジッパーテープ20の雄側帯状基部21Aまたは雌側帯状基部22Aにおける雄部21Bあるいは雌部22Bに連続する雄側基体層21A1および雌側基体層22A1に、密度が905kg/m3より大きい直鎖状低密度ポリエチレンを用いることはできないと考えられていた。
しかし、本願の発明者は鋭意研究の結果、ジッパーテープ20の雄側帯状基部21Aまたは雌側帯状基部22Aにおける雄部21Bあるいは雌部22Bに連続する雄側基体層21A1および雌側基体層22A1に、密度が905kg/m3の直鎖状低密度ポリエチレンを用いて、雄部21Bあるいは雌部22Bの係合強度を満足したジッパーテープ20を、袋本体10の内面に臨むシーラント層11Bにポリプロピレン系の樹脂を用いたジッパーテープ付袋体1用に用いても、直鎖状低密度ポリエチレンとポリプロピレン系の樹脂のシーラント層11Bとの界面で、ピンホールが生じないことを見出した。
また、直鎖状低密度ポリエチレンの密度が940kg/m3より大きくなると、ポリプロピレンと接着しないおそれがある。
なお、密度は、JIS K 7112に記載のいずれかの方法で測定される。
一方、ジッパーテープ20の雄側シール層21A2および雌側シール層22A2としては、雄側基体層21A1および雌側基体層22A1を構成する樹脂と相溶性や混合性が良好であり、かつ、袋本体10のシーラント層11Bと良好な相溶性や混合性が得られる樹脂が用いられる。
具体的には、ポリエチレンがその他の樹脂に対して50質量%以上、好ましくは65質量%、さらに好ましくは75質量%以上含有されたポリエチレン系の樹脂が用いられる。ポリエチレンとしては、低密度ポリエチレン(LDPE)、直鎖状低密度ポリエチレン、メタロセン系直鎖状低密度ポリエチレンなどが用いられ、特に、メタロセン系直鎖状低密度ポリエチレンがCPPに対するシール強度向上の点で好ましい。その他、ポリエチレン系の樹脂としては、エチレン−酢酸ビニル共重合体(EVA)、エチレン−メタクリル酸共重合体(EMAA)などのエチレンを主成分とする共重合体などが含有可能である。
なお、ポリエチレンの含有上限値については特に限定されるものではないが、100質量%未満、特に90質量%以下が好ましい。ここで、その他の樹脂としては、ポリプロピレン(Polypropylene:PP)、ポリブテン−1など、が例示できる。
具体的には、ポリエチレンがその他の樹脂に対して50質量%以上、好ましくは65質量%、さらに好ましくは75質量%以上含有されたポリエチレン系の樹脂が用いられる。ポリエチレンとしては、低密度ポリエチレン(LDPE)、直鎖状低密度ポリエチレン、メタロセン系直鎖状低密度ポリエチレンなどが用いられ、特に、メタロセン系直鎖状低密度ポリエチレンがCPPに対するシール強度向上の点で好ましい。その他、ポリエチレン系の樹脂としては、エチレン−酢酸ビニル共重合体(EVA)、エチレン−メタクリル酸共重合体(EMAA)などのエチレンを主成分とする共重合体などが含有可能である。
なお、ポリエチレンの含有上限値については特に限定されるものではないが、100質量%未満、特に90質量%以下が好ましい。ここで、その他の樹脂としては、ポリプロピレン(Polypropylene:PP)、ポリブテン−1など、が例示できる。
そして、ジッパーテープ20は、雄側基体層21A1および雌側基体層22A1と、雄側シール層21A2および雌側シール層22A2とを、共押出成形法により一体化して、雄部材21および雌部材22を形成することで得られる。
また、ジッパーテープ付袋体1の製袋に際しては、例えば三方シール製袋機などを用い、得られたジッパーテープ20を基材フィルム11の所定の位置に配置する。そして、所定間隔、すなわち袋本体10のサイドシール部12の間隔毎に、いわゆるポイントシールである潰し加工を実施する。具体的には、雄部21Bおよび雌部22Bの少なくともいずれか一方を、加熱された治具により基材フィルム11とともに潰し、潰し部23を形成する。
そして、潰し部23が形成されたジッパーテープ20を基材フィルム11に接合し、トップシール部13を形成するとともに、潰し部23の位置でサイドシール部12を形成して製袋することで、ジッパーテープ付袋体1が製造される。
この製造それたジッパーテープ付袋体1のサイドシール部12における潰し部23では、図3に示すように、雄部材21の雄部21Bおよび雄側帯状基部21Aの雄側基体層21A1と、雌部材22の雌部22Bおよび雌側帯状基部22Aの雌側基体層22A1とが溶融して潰され、広がる状態となっている。この広がる部分23Aが基材フィルム11と接合する状態となっている。そして、この広がる部分23Aは、直鎖状低密度ポリエチレンにて形成された部分が溶融した部分となっているので、基材フィルム11との接合面では良好に密着している。
また、ジッパーテープ付袋体1の製袋に際しては、例えば三方シール製袋機などを用い、得られたジッパーテープ20を基材フィルム11の所定の位置に配置する。そして、所定間隔、すなわち袋本体10のサイドシール部12の間隔毎に、いわゆるポイントシールである潰し加工を実施する。具体的には、雄部21Bおよび雌部22Bの少なくともいずれか一方を、加熱された治具により基材フィルム11とともに潰し、潰し部23を形成する。
そして、潰し部23が形成されたジッパーテープ20を基材フィルム11に接合し、トップシール部13を形成するとともに、潰し部23の位置でサイドシール部12を形成して製袋することで、ジッパーテープ付袋体1が製造される。
この製造それたジッパーテープ付袋体1のサイドシール部12における潰し部23では、図3に示すように、雄部材21の雄部21Bおよび雄側帯状基部21Aの雄側基体層21A1と、雌部材22の雌部22Bおよび雌側帯状基部22Aの雌側基体層22A1とが溶融して潰され、広がる状態となっている。この広がる部分23Aが基材フィルム11と接合する状態となっている。そして、この広がる部分23Aは、直鎖状低密度ポリエチレンにて形成された部分が溶融した部分となっているので、基材フィルム11との接合面では良好に密着している。
{第一実施形態の効果}
上述したように、上記実施形態では、ジッパーテープ20の雄側帯状基部21Aにおける雄部21Bに連続する雄側基体層21A1、および、雌側帯状基部22Aにおける雌部22Bに連続する雌側基体層22A1に、直鎖状低密度ポリエチレンを用いている。
このため、雄側基体層21A1および雌側基体層22A1が、袋本体10の内面に臨むシーラント層11Bのポリプロピレン系の樹脂とは異なるポリエチレンであっても、サイドシール部12の位置で雄部21Bおよび雌部22Bが潰されて広がる樹脂と、袋本体10の内面との接合面における密封性を十分に保持できる。
さらに、製袋時に雄部21Bおよび雌部22Bの潰し加工を実施する際、雄部21Bおよび雌部22Bを構成する樹脂が直鎖状低密度ポリエチレンであることから、熱エネルギーを低減でき、効率良く潰し加工できる。
上述したように、上記実施形態では、ジッパーテープ20の雄側帯状基部21Aにおける雄部21Bに連続する雄側基体層21A1、および、雌側帯状基部22Aにおける雌部22Bに連続する雌側基体層22A1に、直鎖状低密度ポリエチレンを用いている。
このため、雄側基体層21A1および雌側基体層22A1が、袋本体10の内面に臨むシーラント層11Bのポリプロピレン系の樹脂とは異なるポリエチレンであっても、サイドシール部12の位置で雄部21Bおよび雌部22Bが潰されて広がる樹脂と、袋本体10の内面との接合面における密封性を十分に保持できる。
さらに、製袋時に雄部21Bおよび雌部22Bの潰し加工を実施する際、雄部21Bおよび雌部22Bを構成する樹脂が直鎖状低密度ポリエチレンであることから、熱エネルギーを低減でき、効率良く潰し加工できる。
そして、2枚の基材フィルム11の周縁を貼り合せて袋本体10を製造する製袋法や、1枚の基材フィルム11を折り曲げて周縁を貼り合せて袋本体10を製造する製袋法では、袋本体10の周縁部においてジッパーテープ20の雄部21Bおよび雌部22Bを潰す工程が採用される場合が多い。
したがって、このような製袋法で、袋本体10の周縁部におけるジッパーテープ20の端部が位置するサイドシール部12での密封性を保持したジッパーテープ付袋体1を特に好適に製造できる。
したがって、このような製袋法で、袋本体10の周縁部におけるジッパーテープ20の端部が位置するサイドシール部12での密封性を保持したジッパーテープ付袋体1を特に好適に製造できる。
[第二実施形態]
次に、本発明の第二実施形態を図面に基づいて説明する。
図4は、第二実施形態におけるジッパーテープ付袋体を示す断面図である。
この第二実施形態では、第一実施形態におけるトップシール部13を切除することで開封するジッパーテープ付袋体1に代えて、開封用の部材を設けたものである。
次に、本発明の第二実施形態を図面に基づいて説明する。
図4は、第二実施形態におけるジッパーテープ付袋体を示す断面図である。
この第二実施形態では、第一実施形態におけるトップシール部13を切除することで開封するジッパーテープ付袋体1に代えて、開封用の部材を設けたものである。
図4に示すように、ジッパーテープ付袋体1は、底部にガゼット10Aが設けられた袋本体10と、袋本体10の内面に接合、例えばヒートシールされたジッパーテープ20と、帯状に形成され袋本体10の内面に接合された分離条部30と、を備えている。なお、分離条部30は、帯状に限らず、紐状など、袋本体10を引き裂いて開封可能ないずれの形状のものを利用できる。
ジッパーテープ20は、雄側帯状基部21Aおよび雄部21Bを有した雄部材21と、雌側帯状基部22Aおよび雌部22Bを有した雌部材22とを備えている。
そして、ジッパーテープ20は、雄部21Bおよび雌部22Bを係合した状態で、雌側帯状基部22Aの幅方向の長さ寸法が、雄側帯状基部21Aの幅方向の長さ寸法よりも、幅方向の一端側となる袋本体10のトップシール部13側に長く延長された幅広に形成されている。
そして、ジッパーテープ20は、雄部21Bおよび雌部22Bを係合した状態で、雌側帯状基部22Aの幅方向の長さ寸法が、雄側帯状基部21Aの幅方向の長さ寸法よりも、幅方向の一端側となる袋本体10のトップシール部13側に長く延長された幅広に形成されている。
雄側帯状基部21Aは、雄側基体層21A1と、雄側シール層21A2とを有する2層の積層構造に構成されている。そして、雄側基体層21A1の幅方向の一端側には、雄側基体層21A1の厚さ寸法より厚い雄側厚肉領域21A3が設けられている。
雌側帯状基部22Aは、幅方向の一端側に肉厚な雌側厚肉領域22A3を有する雌側基体層22A1と、雌側厚肉領域22A3における雌部22Bが突出する側の面に積層された雌側シール層22A2と、雌側基体層22A1における雌部22Bが突出する側と反対側の面に積層された第2の雌側シール層22A21と、を有する多層の積層構造に構成されている。なお、雌側シール層22A2と、第2の雌側シール層22A21とは、同一組成でも異なる組成でもよい。
そして、ジッパーテープ20は、雄側帯状基部21Aが雄側シール層21A2により袋本体10の内面に接合されるとともに、雌側帯状基部22Aが雄側帯状基部21Aの接合する面に隣接して雌側シール層22A2により袋本体10の内面に接合されている。
雌側帯状基部22Aは、幅方向の一端側に肉厚な雌側厚肉領域22A3を有する雌側基体層22A1と、雌側厚肉領域22A3における雌部22Bが突出する側の面に積層された雌側シール層22A2と、雌側基体層22A1における雌部22Bが突出する側と反対側の面に積層された第2の雌側シール層22A21と、を有する多層の積層構造に構成されている。なお、雌側シール層22A2と、第2の雌側シール層22A21とは、同一組成でも異なる組成でもよい。
そして、ジッパーテープ20は、雄側帯状基部21Aが雄側シール層21A2により袋本体10の内面に接合されるとともに、雌側帯状基部22Aが雄側帯状基部21Aの接合する面に隣接して雌側シール層22A2により袋本体10の内面に接合されている。
ジッパーテープ付袋体1は、雄側帯状基部21Aの接合する領域と、雌側帯状基部22Aが接合する領域との間に位置して、分離条部30が取り付けられる。
なお、袋本体10は、上部に開口する投入口16から被包装物が収納された後、図示しないトップシール部が形成されて封止され、ジッパーテープ付袋体1が形成される。
一方、ジッパーテープ付袋体1の開封に際しては、分離条部30の長手方向の一端側から袋本体10を切断することで開封される。切断されて開封された縁を摘んで雄部21Bおよび雌部22Bの係合を解除する際、雄側厚肉領域21A3および雌側厚肉領域22A3が指に引っ掛かる状態となり、開封作業が容易にできる。
なお、袋本体10は、上部に開口する投入口16から被包装物が収納された後、図示しないトップシール部が形成されて封止され、ジッパーテープ付袋体1が形成される。
一方、ジッパーテープ付袋体1の開封に際しては、分離条部30の長手方向の一端側から袋本体10を切断することで開封される。切断されて開封された縁を摘んで雄部21Bおよび雌部22Bの係合を解除する際、雄側厚肉領域21A3および雌側厚肉領域22A3が指に引っ掛かる状態となり、開封作業が容易にできる。
{第二実施形態の効果}
この第二実施形態においても、雄側基体層21A1および雌側基体層22A1と、袋本体10のシーラント層11Bに接合される雄側シール層21A2および雌側シール層22A2とを、第一実施形態と同様の樹脂組成としている。このため、第一実施形態と同様に、サイドシール部12の位置で雄部21Bおよび雌部22Bが潰されて広がる樹脂と、袋本体10の内面との接合面における密封性を十分に保持できるという効果が得られる。特に、第2の雌側シール層22A21を設けているので、サイドシール部12の位置でピンホールが生じるなどの不都合も防止できる。
さらに、製袋時に雄部21Bおよび雌部22Bの潰し加工を実施する場合には、潰す際の熱エネルギーを低減でき、効率良く潰し加工できるという効果も得られる。
この第二実施形態においても、雄側基体層21A1および雌側基体層22A1と、袋本体10のシーラント層11Bに接合される雄側シール層21A2および雌側シール層22A2とを、第一実施形態と同様の樹脂組成としている。このため、第一実施形態と同様に、サイドシール部12の位置で雄部21Bおよび雌部22Bが潰されて広がる樹脂と、袋本体10の内面との接合面における密封性を十分に保持できるという効果が得られる。特に、第2の雌側シール層22A21を設けているので、サイドシール部12の位置でピンホールが生じるなどの不都合も防止できる。
さらに、製袋時に雄部21Bおよび雌部22Bの潰し加工を実施する場合には、潰す際の熱エネルギーを低減でき、効率良く潰し加工できるという効果も得られる。
[変形例]
なお、本発明を実施するための最良の構成などは、以上の記載で開示されているが、本発明は、これに限定されるものではない。すなわち、本発明は、主に特定の実施形態に関して説明されているが、本発明の技術的思想および目的の範囲から逸脱することなく、以上述べた実施形態に対し、材質、数量、その他の詳細な構成において、当業者が様々な変形を加えることができるものである。
したがって、上記に開示した材質、層構成などを限定した記載は、本発明の理解を容易にするために例示的に記載したものであり、本発明を限定するものではないから、それらの材質などの限定の一部若しくは全部の限定を外した名称での記載は、本発明に含まれるものである。
なお、本発明を実施するための最良の構成などは、以上の記載で開示されているが、本発明は、これに限定されるものではない。すなわち、本発明は、主に特定の実施形態に関して説明されているが、本発明の技術的思想および目的の範囲から逸脱することなく、以上述べた実施形態に対し、材質、数量、その他の詳細な構成において、当業者が様々な変形を加えることができるものである。
したがって、上記に開示した材質、層構成などを限定した記載は、本発明の理解を容易にするために例示的に記載したものであり、本発明を限定するものではないから、それらの材質などの限定の一部若しくは全部の限定を外した名称での記載は、本発明に含まれるものである。
例えば、第一実施形態において、雄側帯状基部21Aおよび雌側帯状基部22Aを2層構成としたが、例えば図5に示すような雄側中間層21A4および雌側中間層22A4をそれぞれ有した3層構成、さらには4層以上の積層構造とすることができる。
同様に、基材フィルム11についても2層構成に限らず、3層以上の積層構造とすることができる。
同様に、基材フィルム11についても2層構成に限らず、3層以上の積層構造とすることができる。
また、第二実施形態において、雌側帯状基部22A側を幅広に形成したが、雄側帯状基部21A側を幅広に形成してもよい。
さらに、第二実施形態において、例えば図6に示すように、雌側帯状基部22Aにおける雌部22Bが突出する側と反対側の面に、袋本体10の内面に接合する第三層としての雌側接合層22A5をさらに設けてもよい。このようなジッパーテープ付袋体1では、袋本体10の上部にトップシール部13を設けておき、下部に開口する投入口16から被包装物が収納された後、図示しないボトムシール部が形成されて封止される構成とすればよい。
また、雌側厚肉領域22A3に雌側シール層22A2を積層する構成に限らず、厚肉部分を形成せずに雌側帯状基部22Aの幅方向の一端部分に雌側シール層22A2を直接積層形成してもよい。
さらに、第二実施形態において、例えば図6に示すように、雌側帯状基部22Aにおける雌部22Bが突出する側と反対側の面に、袋本体10の内面に接合する第三層としての雌側接合層22A5をさらに設けてもよい。このようなジッパーテープ付袋体1では、袋本体10の上部にトップシール部13を設けておき、下部に開口する投入口16から被包装物が収納された後、図示しないボトムシール部が形成されて封止される構成とすればよい。
また、雌側厚肉領域22A3に雌側シール層22A2を積層する構成に限らず、厚肉部分を形成せずに雌側帯状基部22Aの幅方向の一端部分に雌側シール層22A2を直接積層形成してもよい。
さらに、雄側帯状基部21Aおよび雌側帯状基部22Aの一方の幅寸法が長い構成において、分離条部30を用いて開封する構成に限らない。例えば、図7に示すように、内圧に対して密封性を向上する構成として、幅広に延出した側を収納空間14側で袋本体10の内面と接合する構成としてもよい。
このジッパーテープ付袋体1では、開封する際、図8に示すように、トップシール部13を切除して開封した開口部15の開口縁を広げるようにして、雄部21Bおよび雌部22Bの係合を解除するとともに、第一の雌側厚肉領域22A6と第二の雌側厚肉領域22A7との間を連結する雌側帯状基部22Aより薄肉の薄肉領域22A8で切断することで開封される。
このジッパーテープ付袋体1では、開封する際、図8に示すように、トップシール部13を切除して開封した開口部15の開口縁を広げるようにして、雄部21Bおよび雌部22Bの係合を解除するとともに、第一の雌側厚肉領域22A6と第二の雌側厚肉領域22A7との間を連結する雌側帯状基部22Aより薄肉の薄肉領域22A8で切断することで開封される。
また、サイドシール部12を一対設けた袋本体10の構成を例示したが、一対設けた構成に限られない。例えば、図9に示すように、折り返した基材フィルム11の重ね合う周縁にトップシール部13および1つのサイドシール部12を設け、下部の投入口16から被包装物が収納された後、図示しないボトムシール部を形成して封止される構成としてもよい。この図9に示す構成において、ジッパーテープ20におけるサイドシール部12と反対側の端部に、封止性を向上するために潰し部23を設けるとよい。
また、ジッパーテープ20としては、雄部21Bおよび雌部22Bをそれぞれ一対設けた構成に限らず、複数対設けた構成としてもよい。
また、潰し加工を実施してサイドシール部12を形成する場合に限らない。例えば、潰し加工を実施することなしにサイドシール部12を形成したり、予め雄部21Bおよび雌部22Bのうちの少なくともいずれか一方を、サイドシール部12に対応する位置毎に潰し加工したり、切除したりした後、基材フィルム11に接合したりしてもよい。
また、潰し加工を実施してサイドシール部12を形成する場合に限らない。例えば、潰し加工を実施することなしにサイドシール部12を形成したり、予め雄部21Bおよび雌部22Bのうちの少なくともいずれか一方を、サイドシール部12に対応する位置毎に潰し加工したり、切除したりした後、基材フィルム11に接合したりしてもよい。
次に、実施例および比較例を挙げて本発明をさらに詳しく説明する。
なお、本発明はこれらの実施例等の記載内容に何ら制約されるものではない。
なお、本発明はこれらの実施例等の記載内容に何ら制約されるものではない。
[実施例1]
図1〜図3に示す第一実施形態のジッパーテープ付袋体1の構成について、基材フィルム11として、シーラント層11Bに出光ユニテック株式会社製CPPフィルムRS−503C(商品名)を使用したOPP(20μm)/CPPフィルム(30μm)を用いた。
一方、ジッパーテープ20は、雄側基体層21A1および雌側基体層22A1として、密度が916kg/m3、融点が120℃、MFRが6.0g/10分の直鎖状低密度ポリエチレンを用いた。また、雄側シール層21A2および雌側シール層22A2として、融点が95℃、MFRが4.0g/10分のメタロセン系直鎖状低密度ポリエチレン80質量%と、融点が110℃のプロピレン−ブテン−1共重合体を20質量%と混合したものを用いた。
そして、トタニ技研工業株式会社製の三方製袋機を用いて、潰し部23を形成する際の治具の温度を、180℃、190℃、200℃、210℃、220℃として、それぞれ製袋した。
図1〜図3に示す第一実施形態のジッパーテープ付袋体1の構成について、基材フィルム11として、シーラント層11Bに出光ユニテック株式会社製CPPフィルムRS−503C(商品名)を使用したOPP(20μm)/CPPフィルム(30μm)を用いた。
一方、ジッパーテープ20は、雄側基体層21A1および雌側基体層22A1として、密度が916kg/m3、融点が120℃、MFRが6.0g/10分の直鎖状低密度ポリエチレンを用いた。また、雄側シール層21A2および雌側シール層22A2として、融点が95℃、MFRが4.0g/10分のメタロセン系直鎖状低密度ポリエチレン80質量%と、融点が110℃のプロピレン−ブテン−1共重合体を20質量%と混合したものを用いた。
そして、トタニ技研工業株式会社製の三方製袋機を用いて、潰し部23を形成する際の治具の温度を、180℃、190℃、200℃、210℃、220℃として、それぞれ製袋した。
(評価)
ピンホールチェッカー液を袋にいれ、24時間23℃50%条件下で放置後、ピンホールチェッカー液の漏れを目視により確認し、以下の内容で評価した。その結果を表1に示す。
A:潰し部23におけるピンホールチェッカー液の漏れ無し。
B:潰し部23におけるピンホールチェッカー液の漏れあり。
ピンホールチェッカー液を袋にいれ、24時間23℃50%条件下で放置後、ピンホールチェッカー液の漏れを目視により確認し、以下の内容で評価した。その結果を表1に示す。
A:潰し部23におけるピンホールチェッカー液の漏れ無し。
B:潰し部23におけるピンホールチェッカー液の漏れあり。
[比較例1]
比較例1は、雄側基体層21A1および雌側基体層22A1として、密度が900kg/m3、融点が134℃、MFRが7.0g/10分のランダムポリプロピレンを用いた以外は、実施例1と同様にしてジッパーテープ付袋体を製袋し、ピンホールチェッカー液の漏れを観察した。その結果を表1に示す。
比較例1は、雄側基体層21A1および雌側基体層22A1として、密度が900kg/m3、融点が134℃、MFRが7.0g/10分のランダムポリプロピレンを用いた以外は、実施例1と同様にしてジッパーテープ付袋体を製袋し、ピンホールチェッカー液の漏れを観察した。その結果を表1に示す。
表1に示すように、比較例1では、潰し部23の位置で液漏れが生じない密封性が得られるためには、210℃以上で潰し部23を形成する必要があるが、実施例1では、180℃で潰し加工しても十分な密封性が得られることが認められた。
1………ジッパーテープ付袋体。
10………袋本体
11………フィルムである基材フィルム
11B……袋本体の内面に臨む層であるシーラント層
12………接合部であるサイドシール部
13………接合部としても機能し得るトップシール部
20………ジッパーテープ
21………雄部材
21A……雄側帯状基部
21A1…第二層としての雄側基体層
21A2…第一層としての雄側シール層
21B……雄部
22………雌部材
22A……雌側帯状基部
22A1…第二層としての雌側基体層
22A2…第一層としての雌側シール層
22A4…第三層としての雌側接合層
22B……雌部
10………袋本体
11………フィルムである基材フィルム
11B……袋本体の内面に臨む層であるシーラント層
12………接合部であるサイドシール部
13………接合部としても機能し得るトップシール部
20………ジッパーテープ
21………雄部材
21A……雄側帯状基部
21A1…第二層としての雄側基体層
21A2…第一層としての雄側シール層
21B……雄部
22………雌部材
22A……雌側帯状基部
22A1…第二層としての雌側基体層
22A2…第一層としての雌側シール層
22A4…第三層としての雌側接合層
22B……雌部
Claims (12)
- 少なくとも2層以上の積層構造のフィルムにて構成された袋本体と、
少なくとも2層以上の積層構造の雄側帯状基部、および、前記雄側帯状基部に設けられた雄部を有する雄部材と、少なくとも2層以上の積層構造の雌側帯状基部、および、前記雌側帯状基部に設けられ前記雄部が係合可能な雌部を有する雌部材とを備えたジッパーテープと、を具備し、
前記雄部材および前記雌部材が前記雄側帯状基部および前記雌側帯状基部で前記袋本体の内面に接合されたジッパーテープ付袋体であって、
前記フィルムにおける前記袋本体の内面に臨む層は、ポリプロピレンがその他の樹脂に対して50質量%以上含有された樹脂からなり、
前記雄側帯状基部および前記雌側帯状基部における前記袋本体の内面に接合される面に臨む第一層は、ポリエチレンがその他の樹脂に対して50質量%以上含有された樹脂からなり、
前記雄側帯状基部における前記雄部に連続する層および前記雌側帯状基部における前記雌部に連続する第二層は、直鎖状低密度ポリエチレンからなる
ことを特徴とするジッパーテープ付袋体。 - 少なくとも2層以上の積層構造のフィルムにて構成された袋本体と、
少なくとも2層以上の積層構造の雄側帯状基部、および、前記雄側帯状基部に設けられた雄部を有する雄部材と、少なくとも2層以上の積層構造の雌側帯状基部、および、前記雌側帯状基部に設けられ前記雄部が係合可能な雌部を有する雌部材とを備え、前記雄部および前記雌部を係合した状態で、前記雄側帯状基部または前記雌側帯状基部の一方の幅方向の長さ寸法が、前記雄側帯状基部または前記雌側帯状基部の他方の幅方向の長さ寸法よりも、幅方向の一端側に長く延長されたジッパーテープと、を具備し、
前記延長されていない他方の雄側帯状基部または雌側帯状基部における前記雄部または前記雌部が設けられた側と反対側の面が、前記袋本体の内面に接合されるとともに、前記延長された一方の雄側帯状基部または雌側帯状基部の延長された領域における前記雄部または前記雌部が設けられた側の面が、前記袋本体の内面に接合されたジッパーテープ付袋体であって、
前記フィルムにおける前記袋本体の内面に臨む層は、ポリプロピレンがその他の樹脂に対して50質量%以上含有された樹脂からなり、
前記延長されていない他方の雄側帯状基部または雌側帯状基部における前記袋本体の内面に接合される面に臨む第一層、および、前記延長された一方の雄側帯状基部または雌側帯状基部の延長された領域における前記雄部または前記雌部が設けられた側の面に臨む第一層は、ポリエチレンがその他の樹脂に対して50質量%以上含有された樹脂からなり、
前記雄側帯状基部における前記雄部に連続する層および前記雌側帯状基部における前記雌部に連続する第二層は、直鎖状低密度ポリエチレンからなる
ことを特徴とするジッパーテープ付袋体。 - 請求項2に記載のジッパーテープ付袋体において、
前記延長された一方の雄側帯状基部または雌側帯状基部における前記雄部または前記雌部が設けられた側と反対側の面に、ポリエチレンがその他の樹脂に対して50質量%以上含有された樹脂からなる第三層が設けられている
ことを特徴とするジッパーテープ付袋体。 - 請求項1から請求項3までのいずれか一項に記載のジッパーテープ付袋体において、
前記直鎖状低密度ポリエチレンの密度は、905kg/m3以上940kg/m3以下である
ことを特徴とするジッパーテープ付袋体。 - 請求項1から請求項4までのいずれか一項に記載のジッパーテープ付袋体において、
前記袋本体は、1枚の前記フィルムが折り返されて重なり合う周縁が接合されて製袋されたものであり、
前記袋本体の周縁には、前記ジッパーテープの長手方向の端部を介して前記フィルム同士が接合する接合部が設けられている
ことを特徴とするジッパーテープ付袋体。 - 請求項1から請求項4までのいずれか一項に記載のジッパーテープ付袋体において、
前記袋本体は、少なくとも2枚の前記フィルムが重ね合わされて周縁が接合されて製袋されたものであり、
前記袋本体の周縁には、前記ジッパーテープの長手方向の端部を介して前記フィルム同士が接合する一対の接合部が設けられている
ことを特徴とするジッパーテープ付袋体。 - 少なくとも2層以上の積層構造のフィルムにて構成された袋本体と、
少なくとも2層以上の積層構造の雄側帯状基部、および、前記雄側帯状基部に設けられた雄部を有する雄部材と、少なくとも2層以上の積層構造の雌側帯状基部、および、前記雌側帯状基部に設けられ前記雄部が係合可能な雌部を有する雌部材とを備えたジッパーテープと、を具備し、
前記雄部材および前記雌部材が前記雄側帯状基部および前記雌側帯状基部で前記袋本体の内面に接合されたジッパーテープ付袋体を製造する製造方法であって、
前記フィルムにおける前記袋本体の内面に臨む層は、ポリプロピレンがその他の樹脂に対して50質量%以上含有された樹脂からなり、
前記雄側帯状基部および前記雌側帯状基部における前記袋本体の内面に接合される面に臨む第一層は、ポリエチレンがその他の樹脂に対して50質量%以上含有された樹脂からなり、
前記雄側帯状基部における前記雄部に連続する層および前記雌側帯状基部における前記雌部に連続する第二層は、直鎖状低密度ポリエチレンからなり、
前記雄側帯状基部および前記雌側帯状基部を前記フィルムに接合する工程と、
前記雄側帯状基部および前記雌側帯状基部が接合された前記フィルムの周縁を接合して製袋する工程と、を実施する
ことを特徴とするジッパーテープ付袋体の製造方法。 - 少なくとも2層以上の積層構造のフィルムにて構成された袋本体と、
少なくとも2層以上の積層構造の雄側帯状基部、および、前記雄側帯状基部に設けられた雄部を有する雄部材と、少なくとも2層以上の積層構造の雌側帯状基部、および、前記雌側帯状基部に設けられ前記雄部が係合可能な雌部を有する雌部材とを備え、前記雄部および前記雌部を係合した状態で、前記雄側帯状基部または前記雌側帯状基部の一方の幅方向の長さ寸法が、前記雄側帯状基部または前記雌側帯状基部の他方の幅方向の長さ寸法よりも、幅方向の一端側に長く延長されたジッパーテープと、を具備し、
前記延長されていない他方の雄側帯状基部または雌側帯状基部における前記雄部または前記雌部が設けられた側と反対側の面が、前記袋本体の内面に接合されるとともに、前記延長された一方の雄側帯状基部または雌側帯状基部の延長された領域における前記雄部または前記雌部が設けられた側の面が、前記袋本体の内面に接合されたジッパーテープ付袋体を製造する製造方法であって、
前記フィルムにおける前記袋本体の内面に臨む層は、ポリプロピレンがその他の樹脂に対して50質量%以上含有された樹脂からなり、
前記延長されていない他方の雄側帯状基部または雌側帯状基部における前記袋本体の内面に接合される面に臨む第一層、および、前記延長された一方の雄側帯状基部または雌側帯状基部の延長された領域における前記雄部または前記雌部が設けられた側の面に臨む第一層は、ポリエチレンがその他の樹脂に対して50質量%以上含有された樹脂からなり、
前記雄側帯状基部における前記雄部に連続する層および前記雌側帯状基部における前記雌部に連続する第二層は、直鎖状低密度ポリエチレンからなり、
前記雄側帯状基部および前記雌側帯状基部を前記フィルムに接合する工程と、
前記雄側帯状基部および前記雌側帯状基部が接合された前記フィルムの周縁を接合して製袋する工程と、を実施する
ことを特徴とするジッパーテープ付袋体の製造方法。 - 請求項8に記載のジッパーテープ付袋体の製造方法において、
前記延長された一方の雄側帯状基部または雌側帯状基部として、前記雄部または前記雌部が設けられた側と反対側の面に、ポリエチレンがその他の樹脂に対して50質量%以上含有された樹脂からなる第三層が設けられたものを用いる
ことを特徴とするジッパーテープ付袋体の製造方法。 - 請求項7から請求項9までのいずれか一項に記載のジッパーテープ付袋体の製造方法において、
前記直鎖状低密度ポリエチレンとしては、密度が905kg/m3以上940kg/m3以下のものを用いる
ことを特徴とするジッパーテープ付袋体の製造方法。 - 請求項7から請求項10までのいずれか一項に記載のジッパーテープ付袋体の製造方法において、
前記製袋する工程は、1枚の前記フィルムが折り返されて、重なり合う周縁を接合し、前記ジッパーテープの長手方向の端部を介して前記フィルム同士が接合する接合部を設けて製袋する
ことを特徴とするジッパーテープ付袋体の製造方法。 - 請求項7から請求項10までのいずれか一項に記載のジッパーテープ付袋体の製造方法において、
前記製袋する工程は、少なくとも2枚の前記フィルムが重ね合わされて、重なり合う周縁を接合し、前記ジッパーテープの長手方向の端部を介して前記フィルム同士が接合する一対の接合部を設けて製袋する
ことを特徴とするジッパーテープ付袋体の製造方法。
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