JP2018023603A - 帯状部材、袋体、および袋体の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】レーザー光を利用して良好にジッパーテープを接合できるジッパーテープ付袋体を提供する。【解決手段】ジッパーテープ２０の雄側帯状基部２１１に、雄部２１２と反対側の面に雄側接合層２１３を積層形成する。雌側帯状基部２２１に、雌部２２２と反対側の面に雌側接合層２２３を積層形成する。雄側接合層２１３および雌側接合層２２３は、帯状基部２１１、２２１の幅方向の両端縁２１１Ａ、２２１Ａから距離Ｔを介した位置で、かつ係合部２３が設けられた領域２３Ａ以外に設ける。レーザー光を照射して雄側接合層２１３および雌側接合層２２３を溶融した際、張力が作用しても、帯状基部２１１、２２１の幅方向の両端縁２１１Ａ、２２１Ａの伸張が防止され、良好にジッパーテープ２０を接合できる。【選択図】図２

Description

本発明は、帯状部材、袋体、および袋体の製造方法に関する。

従来、ジッパーテープ付袋体を製造する方法として、ジッパーテープをレーザー照射によりフィルムに接着する方法が知られている（例えば、特許文献１参照）。
特許文献１に記載の方法は、折りたたまれたシートの間に互いにかみ合うファスナーを配置させ、シートを介してファスナーとシートとの接合部分にレーザービームを集束するように照射させ、互いに接合させる構成が採られている。

米国特許第５２７９６９３号明細書

しかしながら、特許文献１に記載のような従来の方法では、レーザーの照射によりシートの熱劣化が生じ、シートのバリア性が低下したり、シートの熱収縮やファスナー自体の伸張などによりシワや弛みが発生したりするなど、不都合を生じるおそれがある。
本発明は、エネルギー線を利用して良好に接合可能な帯状部材、袋体、および袋体の製造方法を提供することを目的とする。

本発明の帯状部材は、幅方向の両端縁から所定の距離を介して、波長吸収領域が８００ｎｍ以上１２００ｎｍ以下の吸光材料が含有された接合層が、積層形成されていることを特徴とする。
本発明では、帯状部材の幅方向の両端縁から所定の距離を介して、接合層を積層するので、幅方向の両端縁に接合層が位置しない。このことにより、エネルギー線を接合層に照射した際、接合層のみ溶融させることが可能で、帯状部材に張力が作用した場合でも、伸張しやすい幅方向の両端縁が溶融しないので、伸張が抑制される。したがって、帯状部材を良好に接合できる。
ここで、本発明でエネルギー線とは、照射できるものであれば、特に制限はない。例えば、不可視光領域の波長のレーザー光を好適に使用でき、紫外領域の波長、赤外領域の波長などを適宜、選択して使用できる。
また、本発明における帯状部材の幅方向とは、長手方向に対して直行する方向をいう。そして、幅方向の両端縁とは、幅方向の両端に位置する縁をいう。
そして、本発明における接合層とは、フィルムなどの被接合物に接合される層をいう。

そして、本発明では、前記距離は、当該帯状部材の厚さ寸法を１としたとき、１以上の割合である構成とすることもできる。
この発明では、接合層を設ける位置として、帯状部材の幅方向の両端縁から所定の距離とすることで、接合層が溶融された際の熱負荷が作用しても、伸張しやすい幅方向の両端縁の伸張を、良好に抑制できる。

また、本発明では、前記距離は、２ｍｍ以下である構成とすることもできる。
この発明では、接合層を設ける位置として、帯状部材の幅方向の両端縁から２ｍｍ以下とすることで、帯状部材が接合されない幅方向の両端部分が広くなり過ぎず、外観が損なわれることを防止できる。

本発明の帯状部材は、一面側の幅方向の両端に、幅方向の中央より厚肉に膨出形成された補強部と、前記補強部が設けられた一面側とは反対側の面に積層され、波長吸収領域が８００ｎｍ以上１２００ｎｍ以下の吸光材料が含有された接合層と、を備えていることを特徴とする。
この発明では、帯状部材の一面側の幅方向の両端に、幅方向の中央より肉厚の補強部を設けているので、幅方向の両端部の剛性が高い。このことにより、エネルギー線を接合層に照射した際、接合層のみ溶融させることが可能で、帯状部材に張力が作用した場合でも、伸張しやすい幅方向の両端部の剛性が高いので、伸張が抑制される。したがって、帯状部材を良好に接合できる。
ここで、幅方向の中央とは、幅方向の中間部分である。

そして、本発明では、前記吸光材料は、フタロシアニン系化合物、シアニン系化合物、アミニウム系化合物、イモニウム系化合物、スクオリウム系化合物、ポリメチン系化合物、アントラキノン系化合物、アゾ系化合物のうちの少なくともいずれか１種の有機系化合物と、カーボンブラック、金属の単体、塩、錯体、窒化物、酸化物、水酸化物のうちの少なくともいずれか１種の無機系化合物とのうち、少なくともいずれか一方である構成とすることもできる。

また、本発明では、前記接合層は、融点が６０℃以上１２０℃以下の樹脂が含有されている構成とすることもできる。
この発明では、所定の融点の樹脂を含有する接合層を設けることで、接合層のみ溶融させ、帯状部材自体は溶融させないことが可能となり、帯状部材を損傷することなく、効率よく被取付部位に取り付けることができる。

さらに、本発明では、前記樹脂は、メタロセン触媒により生成されたメタロセン系オレフィンを主成分とする構成とすることもできる。
この発明では、メタロセン系オレフィンを主成分とする樹脂を用いることで、分子量分布を狭くでき、かつ低融点化も図れるため、低いエネルギーで効率良く接合できる。

また、本発明では、前記帯状部材は、互いに係合可能な係合部および係合部に連設された対をなす帯状基部を備えたジッパーテープであり、前記接合層は、前記帯状基部における前記係合部が連設する面と反対側の面に積層されている構成とすることもできる。
この発明では、ジッパーテープの帯状基部に接合層を積層することで、エネルギー線を用いたジッパーテープの接合が良好にできる。

そして、本発明では、前記接合層は、前記係合部が設けられた領域と反対側の面の領域には設けられていない構成とすることもできる。
この発明では、係合部が設けられた領域と反対側の面の領域には接合層を設けないことにより、エネルギー線の照射により接合層を溶融した熱により、係合部が変形して良好な係脱ができなくなるという不都合を防止できる。

本発明の袋体は、フィルムが重ね合わされた袋本体と、この袋本体の内面に取り付けられた本発明の帯状部材と、を具備したことを特徴とする。
本発明では、帯状部材の接合層のみを溶融して接合でき、フィルムがエネルギー線により熱劣化したり、帯状部材が伸張したりすることを防止でき、歩留まりが悪化することを防止できる。

本発明の袋体の製造方法は、本発明の帯状部材をフィルムに取り付けて、袋体を製造する製造方法であって、前記接合層に８００ｎｍ以上１２００ｎｍ以下のエネルギー線を照射する照射工程と、前記照射工程で溶融された前記接合層と前記フィルムとを圧着させる接合工程と、を実施することを特徴とする。
本発明では、所定のエネルギー線を吸光する吸光材料を含有した本発明の帯状部材の接合層にエネルギー線を照射して溶融させた後、溶融した接合層をフィルムに圧着させる。このため、フィルムがエネルギー線により熱劣化したり、帯状部材が伸張したりすることを防止でき、歩留まりが悪化することを防止できる。さらに、エネルギー線の照射エネルギーを効率よく接合層の溶融に利用でき、効率よく帯状部材を取り付けできる。
ここで、本発明では、帯状部材またはフィルムは合成樹脂で好適に製造でき、合成樹脂として、特に制限はないが、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン部材などを好適に使用できる。

そして、本発明では、前記照射工程では、ロールの周面に前記帯状部材を保持させた状態で、前記ロールに沿って前記帯状部材を移動させるとともに、前記帯状部材の前記ロールの外面方向に臨む前記接合層に、前記エネルギー線を照射し、前記接合工程では、前記エネルギー線を照射する位置より、前記ロールにおける前記帯状部材が移動する方向の下流側に位置して、前記ロールの周面に前記フィルムを巻回して移動させるとともに、前記フィルムを前記帯状基部の接合層に圧着させて接合させる構成とすることもできる。
この発明では、ロールの周面に保持した帯状部材の接合層に、エネルギー線を照射して溶融させた後、フィルムをロールに巻回して帯状部材に圧着させ接合させる。このことにより、エネルギー線によりフィルムが損傷したり変形したり、帯状部材が伸張したりする不都合を生じず、良好に帯状部材を接合できる。さらに、エネルギー線の照射エネルギーを帯状部材の溶融のみに利用でき、効率よく接合できる。
ここで、本発明では、ロールは回転できる形状であれば、特に制限はなく、例えば円柱状、多角柱状などの形状を好適に使用できる。
また、本発明の照射工程は、ロールに保持されている箇所にエネルギー線を照射する場合に限らず、ロールに保持されている箇所から、帯状部材の移動方向の上流側の箇所に、エネルギー線を照射してもよい。すなわち、照射工程は、ロールに保持されて移動される帯状部材に、エネルギー線を照射すればよい。

また、本発明では、前記照射工程では、周方向に沿って凹溝状の導入溝を有したロールを用い、前記導入溝内に前記帯状部材を挿入させた状態で、前記ロールに沿って前記帯状部材を移動させるとともに、前記帯状部材の接合層にエネルギー線を照射する構成とすることもできる。
この発明では、ロールの導入溝に帯状部材を挿入させて、帯状部材の移動方向に対して交差する幅方向への位置ずれを規制して移動させつつ、エネルギー線を照射して連続的に溶融させることもできる。このことにより、エネルギー線により帯状部材の接合層を短時間で適切に溶融でき、接合作業を短縮できる。
ここで、導入溝は、帯状部材の幅方向の両端が挿入される幅構成に限らず、帯状部材の一部、例えばジッパーテープの雄部や雌部のみが挿入される幅構成も含まれる。

また、本発明では、前記エネルギー線が不可視光領域の波長のレーザー光である構成とすることもできる。
この発明では、不可視光領域の波長のレーザー光を用いることで、広く利用されているレーザー光の利用により、取り扱いが容易で良好に接合させることができる。

そして、本発明では、本発明の袋体の製造方法により、前記帯状部材が取り付けられたフィルムを製袋する構成とすることもできる。
この発明では、効率よく帯状部材が接合されたフィルムを製袋するので、製袋までの時間を短縮でき、製袋効率を向上できる。また、帯状部材の接合層のみ溶融するので、フィルムの例えばバリア性や透光性、柔軟性などの特性が損なわれず、良好な袋体を提供できる。さらに、エネルギー線の照射エネルギーを帯状部材の接合層の溶融のみに利用でき、エネルギー効率も向上できる。

本発明の第一実施形態におけるジッパーテープ付袋体を示す正面図。 図１中II-II断面図。 前記第一実施形態のジッパーテープを示す平面図で、（Ａ）は雄部材、（Ｂ）は雌部材である。 前記第一実施形態のジッパーテープ付袋体の製造装置を示す概念図。 前記第一実施形態の製造装置の一部を示す側面図。 前記第一実施形態の製造装置の一部を示す斜視図。 前記ジッパーテープ付袋体を製造する工程を示す説明図で、（Ａ）ジッパーテープを基材フィルムに取り付けた状態を示す平面図、（Ｂ）潰しを形成した状態を示す平面図、（Ｃ）サイドシール部を形成した状態を示す平面図、（Ｄ）トップシール部を形成した状態を示す平面図、（Ｅ）ジッパーテープ付袋体を示す平面図。 本発明の第二実施形態におけるジッパーテープ付袋体を示す断面図。 本発明の他の実施形態における開封テープ付袋体を示す断面図。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
［第一実施形態］
第一実施形態では、本発明の袋体であるジッパーテープ付袋体として、食品、薬品、医療品、雑貨などの各種物品を包装するための包装袋を例示する。
図１は、第一実施形態におけるジッパーテープ付袋体の正面を示す。図２は、ジッパーテープ付袋体の図１中のII-IIの位置における断面を示す。図３は、ジッパーテープを示す平面図で、（Ａ）は雄部材、（Ｂ）は雌部材である。

（ジッパーテープ付袋体の構成）
図１，２に示すように、第一実施形態のジッパーテープ付袋体１は、袋本体１０と、この袋本体１０の内面に取り付けられた帯状部材としてのジッパーテープ２０と、を備えている。
袋本体１０は、包材となるフィルムである基材フィルム１１を２枚重ね合わせて、三方をシールして袋としたものである。この袋本体１０は、周縁に一対のサイドシール部１２およびトップシール部１３が形成され、シールしていない一方（一辺）は、内部に区画された収納空間１０Ｂに被包装物を投入する投入口１０Ａが形成されている。そして、袋本体１０の内面には、トップシール部１３に沿って、ジッパーテープ２０が取り付けられている。また、ジッパーテープ２０の長手方向の両端におけるサイドシール部１２の位置では、ジッパーテープ２０が押し潰された潰し部１６が形成されている。
なお、この袋本体１０は、図示しない被包装物が袋本体１０の投入口１０Ａから収納された後は、袋本体１０の底辺をシールすることにより、密封状態とされる。

基材フィルム１１は、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、未延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）、ドライラミネート法や押出しラミネートで貼り合わされた、ラミネートフィルムとしてポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）／ＬＬＤＰＥ、ＰＥＴ／ＣＰＰ、二軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）／ＣＰＰ、ナイロン／直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、金属または無機蒸着ＰＥＴ／ＬＬＤＰＥなどを挙げることができる。また、基材フィルム１１としては、二軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）で形成された外面側の外層に、未延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）で形成されたシーラント層が積層された積層構造の他、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）などからなるシーラントと、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ナイロン（ポリアミド）、金属または無機蒸着ＰＥＴなどの基材とを、ドライラミネート法や押出ラミネート法で貼り合わされた、ラミネートフィルムを用いることができる。

ジッパーテープ２０は、図２にその断面構成を示すように、対をなす雄部材２１および雌部材２２を備えている。これら雄部材２１と雌部材２２とが、離隔または係合することにより、袋本体１０のトップシール部１３の切除にて開口する縁の開封または再封が行われる。
雄部材２１は、基材フィルム１１に接合される接合部分である長手帯状の雄側帯状基部２１１と、雄側帯状基部２１１の一面で幅方向の略中央の位置に長手方向に沿って設けられ、断面が略やじり形状の雄部２１２とを備えている。
雌部材２２は、基材フィルム１１に接合される接合部分である長手帯状の雌側帯状基部２２１と、雌側帯状基部２２１の一面で幅方向の略中央の位置に長手方向に沿って設けられ、雄部２１２と係合可能な雌部２２２とを備えている。雄部２１２および雌部２２２により、係合部２３が構成される。

雄側帯状基部２１１には、図２，３（Ａ）に示すように、雄部２１２が設けられた一面側と反対側の面に、雄側接合層２１３が積層形成されている。雄側接合層２１３は、雄側帯状基部２１１の幅方向の両端縁２１１Ａから、所定の距離Ｔを介した位置に積層形成されている。なお、雄側接合層２１３は、係合部２３が設けられた一面側と反対側の面で、係合部２３が設けられた領域２３Ａに対応する領域２１１Ｂには設けられていない。
同様に、雌側帯状基部２２１には、図２，３（Ｂ）に示すように、雌部２２２が設けられた一面側と反対側の面に、雌側接合層２２３が積層形成されている。雌側接合層２２３は、雌側帯状基部２２１の幅方向の両端縁２２１Ａから、所定の距離Ｔを介した位置に積層形成されている。なお、雌側接合層２２３は、係合部２３が設けられた一面側と反対側の面で、係合部２３が設けられた領域２３Ａに対応する領域２２１Ｂには設けられていない。

ここで、所定の距離Ｔは、例えば雄側帯状基部２１１および雌側帯状基部２２１の中央部分の厚さ、すなわち吸収層２１１Ｄ，２２１Ｄの厚さ寸法Ｓに対して、好ましくはＴ／Ｓ≧１、より好ましくはＴ／Ｓ≧２、特に好ましくはＴ／Ｓ≧３の割合に設定される。さらに、所定の距離Ｔは、好ましくは２ｍｍ以下、より好ましくは１ｍｍ以下、特に好ましくは０．５ｍｍに設定される。このような距離Ｔに設定することで、雄側接合層２１３および雌側接合層２２３が溶融された際の熱負荷が作用しても、雄側帯状基部２１１および雌側帯状基部２２１が、各種製袋方法でも伸張してしまうことを防止できる。さらに、距離Ｔが所定寸法より広くなると、外観が損なわれるおそれがあるためである。

ここで、雄側帯状基部２１１および雄部２１２と、雌側帯状基部２２１および雌部２２２としては、エネルギー線としてのレーザー光Ｘ（図４参照）が照射されても、レーザー光Ｘを透過して溶融しにくい組成である。すなわち、少なくとも波長吸収域が８００ｎｍ以上１２００ｎｍ以下にない組成にて、形成されていることが好ましい。具体的には、例えば、各種のポリエチレン、各種のポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、二軸延伸ナイロンフィルム（ＯＮｙ）、エチレン−ビニルアルコール共重合体などの樹脂を用いることができる。
特に、汎用のジッパーテープに主に使用されている点で、各種のポリエチレン、各種のポリプロピレンが好ましい。

また、雄側接合層２１３および雌側接合層２２３は、波長吸収域が８００ｎｍ以上１２００ｎｍ以下の吸光材料が、樹脂組成物に含有されて形成されている。
吸光材料としては、波長吸収域が８００ｎｍ以上１２００ｎｍ以下のレーザー光Ｘを吸収する、有機系化合物および無機系化合物のうちの少なくともいずれか一方である。
有機系化合物としては、フタロシアニン系化合物、シアニン系化合物、アミニウム系化合物、イモニウム系化合物、スクオリウム系化合物、ポリメチン系化合物、アントラキノン系化合物、アゾ系化合物の群から選ばれる少なくともいずれか一種を用いることができる。
無機系化合物としては、金属の単体、金属塩、金属錯体、金属窒化物、金属酸化物、金属水酸化物の群から選ばれる少なくともいずれか一種を用いることができる。
特に、光をほぼ全吸収するカーボンブラックを用いることが好ましい。

また、雄側接合層２１３および雌側接合層２２３の樹脂組成物としては、例えば、融点が６０℃以上１２０℃以下の低融点樹脂、具体的にはメタロセン触媒により生成されたメタロセン系オレフィンが、好適に用いられる。より詳細には、例えば、密度が９２０ｋｇ／ｍ^３以下、メルトフローレート（ＭＦＲ）が５ｇ／１０分以下のメタロセン系直鎖状低密度ポリエチレンを、雄側接合層２１３および雌側接合層２２３の全体に対して、５０質量％以上含有することが好ましい。より好ましくは、５０質量％以上９９質量％以下含有し、７０質量％以上９９質量％以下とすることが特に好ましい。
密度が９２０ｋｇ／ｍ^３を越える、あるいはＭＦＲが５ｇ／１０分を越える直鎖状低密度ポリエチレンを、５０質量％以上含有した場合にあっては、基材フィルム１１との接着性が悪くなる。そして、当該基材フィルム１１と接合しても、手で簡単に剥離できる程度の接着強度となってしまう。特に、基材フィルム１１がポリプロピレン系樹脂で構成された場合、良好に接合できないおそれがある。
かかるメタロセン系直鎖状低密度ポリエチレンの密度は、８５０ｋｇ／ｍ^３以上９１０ｋｇ／ｍ^３以下とすることが好ましく、特に、８６０ｋｇ／ｍ^３以上９０５ｋｇ／ｍ^３以下とすることが好ましい。また、ＭＦＲは、１ｇ／１０分以上５ｇ／１０分以下とすることが好ましい。
なお、密度はＪＩＳ Ｋ７１２１に準拠して、ＭＦＲはＪＩＳ Ｋ７２１０に準拠して（１９０℃、２１．１８Ｎ荷重）測定するようにすればよい。

一方、雄側接合層２１３および雌側接合層２２３を構成する他の樹脂としては、前記した特定のメタロセン系直鎖状低密度ポリエチレンとの相溶性、または混合性が良好であり、かつ、基材フィルム１１と良好な接着性を維持できるものであることが好ましい。
例えば、密度が９２０ｋｇ／ｍ^３以下、メルトフローレート（ＭＦＲ）が５．０ｇ／１０分を越えるメタロセン系直鎖状低密度ポリエチレンと、ＭＦＲ（１９０℃、２１．１８Ｎ荷重）が好ましくは０．５ｇ／１０分以上２０ｇ／１０分以下のプロピレンと、炭素数が４〜８のα−オレフィン共重合体と、チーグラー系直鎖状低密度ポリエチレンと、エチレン−極性ビニル共重合体と、などを使用することができる。これらの樹脂は、一種を単独で、または二種以上を組み合わせて使用することができる。

ここで、共押出成形によりジッパーテープ２０を製造する場合、雄側接合層２１３および雌側接合層２２３に、メルトフローレート（ＭＦＲ）が５ｇ／１０分以下のメタロセン系直鎖状低密度ポリエチレンに、他の樹脂を併用することが好ましい。すなわち、上記メタロセン系直鎖状低密度ポリエチレンのみを用いた場合、金型内で樹脂が流れて形状が変化するおそれがある。このため、ＭＦＲが５ｇ／１０分以下のメタロセン系直鎖状低密度ポリエチレンに、流動性の高い、ＭＦＲが５ｇ／１０分を越えるメタロセン系直鎖状低密度ポリエチレンや、プロピレンと炭素数４〜８のα−オレフィン共重合体を用いるとよい。

また、これらの樹脂の含有量は、１質量％以上５０質量％以下とすることが好ましく、５質量％以上４０質量％以下とすることが特に好ましい。含有量が１質量％より少ないと、係合部２３の形状崩れなどを防止する効果を発揮できない場合がある。一方、含有量が５０質量％より多いと、低温シール性が損なわれる場合があるとともに、基材フィルム１１との良好な接合性、特に基材フィルム１１をポリプロピレン系樹脂とした場合、接合性が悪くなる場合があるため、好ましくない。

なお、これらの樹脂のうち、ＭＦＲが０．５ｇ／１０分以上２０ｇ／１０分以下のプロピレンや、プロピレン系エラストマー、炭素数が４〜８のα−オレフィン共重合体として、プロピレンとブテン−１との共重合体、を使用することができる。このことにより、前記した効果に加えて、雄側接合層２１３および雌側接合層２２３と、雄側帯状基部２１１および雌側帯状基部２２１との接着強度が、優れたものとなるため好ましい。ここで、当該共重合体のＭＦＲは、１ｇ／１０分以上１０ｇ／１０分以下であることがより好ましい。

そして、雄部材２１および雌部材２２と、雄側接合層２１３および雌側接合層２２３とは、共押出成形法により一体化して得ることができる。このような共押出法により、ジッパーテープ２０を連続的に安定して製造することができる。

なお、ジッパーテープ付袋体１の開封位置は、雄部２１２および雌部２２２にて構成される係合部２３の位置よりも、開口側となるトップシール部１３側であればよい。例えば、基材フィルム１１にノッチを入れたり、雄部２１２または雌部２２２近傍に、帯状部材としての開封テープを設けたりすることで、開けやすくすることもできる。

（ジッパーテープ付袋体の製造装置）
次に、ジッパーテープ付袋体の製造装置について説明する。
図４は、ジッパーテープ付袋体の製造装置を示す概念図である。図５は、製造装置の一部の側面図を示す。図６は、製造装置の一部の斜視図を示す。

図４に示すように、製造装置７０は、係合したジッパーテープ２０を供給するテープ供給手段７１と、２枚の基材フィルム１１を供給する第１および第２のフィルム供給手段７２Ａ，７２Ｂと、第１のフィルム供給手段７２Ａによって供給された基材フィルム１１に、雄部材２１（または雌部材２２）を接合、例えばヒートシールする第１の接合手段７３Ａと、第２のフィルム供給手段７２Ｂによって供給された基材フィルム１１に、雌部材２２（または雄部材２１）を接合、例えばヒートシールする第２の接合手段７３Ｂと、雄部材２１および雌部材２２を再係合する再係合手段７４と、再係合するジッパーテープ２０が接合された２枚の基材フィルム１１を使って、ジッパーテープ付袋体１を製袋する製袋機７５と、を備えている。

テープ供給手段７１は、係合した雄部材２１および雌部材２２を、係合を外して互いに分離して供給する。テープ供給手段７１は、係合するジッパーテープ２０をロール状に巻いたテープ巻取ロール７１Ａと、引き出されたジッパーテープ２０を分離する分離手段７１Ｂと、を含んで構成されている。
なお、互いに分離された雄部材２１および雌部材２２は、それぞれ中間ロール７１Ｃを介して第１および第２の接合手段７３Ａ，７３Ｂに送られる。

第１および第２のフィルム供給手段７２Ａ，７２Ｂは、基材フィルム１１をロール状に巻いたフィルム巻取ロール１１Ｄが装着される。なお、各フィルム巻取ロール１１Ｄから引き出された基材フィルム１１は、中間ロール７２Ｃを介してそれぞれ第１および第２の接合手段７３Ａ，７３Ｂに送られる。

第１および第２の接合手段７３Ａ，７３Ｂは、図５および図６に示すように、図示省略の駆動源によって回転される回転ドラム５１２と、供給される雄部材２１または雌部材２２を、回転ドラム５１２の周面に導入する導入ローラ５１３と、レーザー照射装置５１４と、導入ローラ５１５と、などを備えている。
回転ドラム５１２の周面には、周方向に沿って凹溝状に形成され、雄部材２１または雌部材２２がそれぞれ挿入される導入溝５１２Ａ（一方のみ図示）が設けられている。なお、導入溝５１２Ａは、設けなくてもよい。

一対の導入ローラ５１５は、回転ドラム５１２の周面に基材フィルム１１を導入させ、回転ドラム５１２の回転に伴って連続的あるいは間欠的に走行させ、回転ドラム５１２の周面に巻回させる。これら導入ローラ５１５により、雄部材２１および雌部材２２の溶融された雄側接合層２１３および雌側接合層２２３と、導入された基材フィルム１１とが圧着されて接合される。
なお、一対の導入ローラ５１５は、例えば、導入する基材フィルム１１を、回転ドラム５１２の周面に直接圧着させるように配置してもよい。

レーザー照射装置５１４は、雄部材２１または雌部材２２が回転ドラム５１の周面に巻回される位置より上流側、すなわち雄部材２１または雌部材２２が回転ドラム５１から離間している間に、レーザー光Ｘを雄側接合層２１３および雌側接合層２２３に照射する。すなわち、レーザー光Ｘが回転ドラム５１に照射されて加熱することを防止するためである。
ここで、レーザー照射装置５１４としては、ジッパーテープ２０の雄側接合層２１３および雌側接合層２２３で吸光され、雄側接合層２１３および雌側接合層２２３を溶融可能ないずれのものを利用できる。例えば、ダイオードレーザーやＹＡＧレーザーなどの固体レーザー、色素レーザーなどの液体レーザー、ＣＯ_２レーザーなどのガスレーザーを利用できる。特に、連続的にレーザー光Ｘを照射して、雄側接合層２１３および雌側接合層２２３を溶融可能な構成が好ましい。

なお、レーザー照射装置５１４は、例えば４台配置し、４台のうちの２台が、一対の雄側接合層２１３にそれぞれレーザー光Ｘを照射する。また、残りの２台は、一対の雌側接合層２２３にそれぞれレーザー光Ｘを照射するようになっている。
このことにより、雄側接合層２１３および雌側接合層２２３の全体を均一に溶融させることが容易にでき、また雄側接合層２１３および雌側接合層２２３を溶融させる時間をより短縮でき、ジッパーテープ２０をより短時間で基材フィルム１１に接合できる。また、回転ドラム５１が加熱しない、もしくは加熱が抑えられる場合、回転ドラム５１に雄部材２１または雌部材２２が接触した状態で、レーザー光Ｘを照射可能である。

また、レーザー照射装置５１４は、レーザー光Ｘを雄側接合層２１３および雌側接合層２２３の平面に、入射角θが０°より大きく９０°以下、好ましくは４５°以上８５°以下となるように配置されている。特に、４５°より小さい入射角θになると、レーザー光Ｘの照射エネルギーを雄側接合層２１３および雌側接合層２２３に、効率よく供給できなくなるおそれがある。また、８５°より大きくなると、レーザー照射装置５１４と製造装置７０の他の構成とが干渉するので、レーザー光Ｘの照射される位置から、導入ローラ５１５にて基材フィルム１１に圧着させるまで、距離が長くなるおそれがある。このため、圧着までに時間を要し、溶融した雄側接合層２１３および雌側接合層２２３が冷却固化し始めて、十分な強度で接合できなくなるおそれがあるためである。
すなわち、レーザー光Ｘを照射して、雄側接合層２１３および雌側接合層２２３を溶融してから、冷却固化する前に速やかに、基材フィルム１１に圧着するように、レーザー照射装置５１４を配置する必要があるためである。

再係合手段７４は、これら第１および第２の接合手段７３Ａ，７３Ｂによって、それぞれ接合された雄部材２１と雌部材２２とを再係合する。
再係合手段７４は、雄部材２１および雌部材２２をガイドするガイド部材７４Ａと、再係合させる一対のローラ７４Ｂと、を備えている。

（ジッパーテープ付袋体の製造方法）
次に、ジッパーテープ付袋体の製造方法について説明する。
図７は、ジッパーテープ付袋体を製造する工程を示す説明図で、（Ａ）は、ジッパーテープを基材フィルムに取り付けた状態の平面を示す。（Ｂ）は、潰しを形成した状態の平面を示す。（Ｃ）は、サイドシール部を形成した状態の平面を示す。（Ｄ）は、トップシール部を形成した状態の平面を示す。（Ｅ）は、ジッパーテープ付袋体の平面を示す。

まず、図４に示す製造装置７０のテープ巻取ロール７１Ａから引き出されたジッパーテープ２０を、分離手段７１Ｂで係合を解除して雄部材２１および雌部材２２に分離した後、第１および第２の接合手段７３Ａ，７３Ｂにそれぞれ供給する。また、フィルム巻取ロール１１Ｄからそれぞれ引き出された基材フィルム１１は、それぞれ第１および第２の接合手段７３Ａ，７３Ｂに送られる。
そして、雄部材２１および雌部材２２は、それぞれ導入ローラ５１３により回転ドラム５１２の導入溝５１２Ａに導入され、回転ドラム５１２の回転とともに連続走行される。これら連続走行する雄部材２１および雌部材２２の接合面２５Ａに、レーザー照射装置５１４により、レーザー光Ｘを同時に照射して溶融させる照射工程が実施される。
この照射工程により、雄側接合層２１３および雌側接合層２２３が溶融された後、直ちに、供給される基材フィルム１１を導入ローラ５１５により、回転ドラム５１２の周面に巻回して連続的あるいは間欠的に走行させる。そして、溶融する接合面２５Ａを、基材フィルム１１に圧着させる接合工程を実施する。なお、回転ドラム５１２の周面に巻回され密着する基材フィルム１１が、溶融する接合面２５Ａに圧着している状態で、接合面２５Ａは次第に冷却固化され、基材フィルム１１に強固に接合される。この接合工程により、図７（Ａ）に示すように、ジッパーテープ２０は基材フィルム１１間に取り付けられる。

そして、第１および第２の接合手段７３Ａ，７３Ｂによって、それぞれ接合された雄部材２１と雌部材２２とを、再係合手段７４により再係合する。
さらに、製袋機７５の図示しない潰し形成装置により、基材フィルム１１に取り付けられたジッパーテープ２０を、所定間隔で加熱して潰し、図７（Ｂ）に示すように、潰し部１６を形成する。
そして、図７（Ｃ）に示すように、製袋機７５の図示しないサイドシール形成装置により、潰し部１６の位置毎に、基材フィルム１１の繰出方向となる長手方向に対して垂直な方向に、サイドシール部１２となるサイド区画部１７を形成する。
この後、図７（Ｄ）に示すように、製袋機７５の図示しないトップシール形成装置により、トップシール部１３となるトップ区画部１９を形成する。
そして、基材フィルム１１をサイド区画部１７の中心線に沿って切断することにより、図７（Ｅ）に示すように、投入口１０Ａを開口するジッパーテープ付袋体１が得られる。

（第一実施形態の効果）
上述したように、上記第一実施形態では、雄側帯状基部２１１および雌側帯状基部２２１の幅方向の両端縁２１１Ａ，２２１Ａから、所定の距離Ｔを介して、雄側接合層２１３および雌側接合層２２３を積層したジッパーテープ２０を用いている。
このことにより、雄側接合層２１３および雌側接合層２２３は、雄側帯状基部２１１および雌側帯状基部２２１の幅方向の両端縁２１１Ａ，２２１Ａに、位置しない。このため、エネルギー線を雄側接合層２１３および雌側接合層２２３に照射した際、雄側接合層２１３および雌側接合層２２３のみ溶融させることが可能となる。したがって、製袋時にジッパーテープ２０に張力が作用した場合でも、伸張しやすい幅方向の両端縁２１１Ａ，２２１Ａには溶融の熱負荷が作用しにくいので、伸張を防止できる。よって、ジッパーテープ２０を良好に基材フィルム１１に接合でき、製造するジッパーテープ付袋体１の歩留まりが悪化することを防止できる。

そして、上記第一実施形態では、波長吸収域が８００ｎｍ以上１２００ｎｍ以下に、レーザー光Ｘを吸光する吸収能を有した吸光材料を用いる。このため、吸光材料が効率よくレーザー光Ｘを吸収し、雄側接合層２１３および雌側接合層２２３のみを溶融することが容易にできる。
したがって、ジッパーテープ２０を取り付ける基材フィルム１１などの熱劣化が生じることを抑制でき、良好に接合できる。

また、上記第一実施形態では、雄側接合層２１３および雌側接合層２２３として、融点が６０℃以上１２０℃以下の低融点樹脂、具体的には、メタロセン触媒により生成されたメタロセン系オレフィン、特にメタロセン系直鎖状低密度ポリエチレンを用いている。
このため、レーザー光Ｘの照射により、吸光材料が吸光して生じる熱エネルギーを、雄側接合層２１３および雌側接合層２２３の低融点樹脂の溶融に直接的に作用できる。したがって、レーザー光Ｘの照射エネルギーを、効率よくジッパーテープ２０の取付に利用できる。

そして、上記第一実施形態では、係合部２３が設けられた一面側と反対側の面で、係合部２３が設けられた領域２３Ａに対応する領域２１１Ｂ，２２１Ｂには、雄側接合層２１３および雌側接合層２２３を設けていない。
このため、エネルギー線の照射により、雄側接合層２１３および雌側接合層２２３を溶融した熱により、係合部２３が変形して良好な係脱ができなくなるという不都合を防止できる。

また、雄側帯状基部２１１および雌側帯状基部２２１と、係合部２３とを、レーザー光Ｘの波長に吸収域を有しない樹脂で形成している。
このため、雄側接合層２１３および雌側接合層２２３のみを溶融させることが、容易にできる。仮に、雄側帯状基部２１１および雌側帯状基部２２１などに、レーザー光Ｘが照射されたとしても溶融しないので、レーザー光Ｘの照射が容易にでき、装置構成の簡略化も容易に図れる。

［第二実施形態］
次に、本発明の第二実施形態について図面を参照して説明する。
第二実施形態では、上記各実施形態のジッパーテープ２０，２５に代えて、伸張されにくい構成としたものである。なお、各実施形態と同一もしくは同等の構成については、同一の符号を付して説明を省略または簡略化する。
図８は、第二実施形態におけるジッパーテープ付袋体の一部を切り欠いた断面を示す。

図８に示すように、ジッパーテープ付袋体１は、袋本体１０と、袋本体１０の内面に取り付けられたジッパーテープ８０とを備えている。
ジッパーテープ８０は、雄側帯状基部８１１および雄部２１２を備えた雄部材８１と、雌側帯状基部８２１および雌部２２２を備えた雌部材８２とを備えている。

雄側帯状基部８１１には、雄部２１２が設けられた一面における幅方向の両端部には、雄部２１２が突出する側に、雄側帯状基部８１１の中央部分の厚さ、例えば吸収層２１１Ｄよりも厚肉に膨出する補強部８１１Ａが、雄部２１２と並列状に形成されている。さらに、雄側帯状基部８１１には、雄部２１２が設けられた一面側と反対側の面に、雄側接合層２１３が積層形成されている。雄側接合層２１３は、雄側帯状基部８１１の幅方向の両端縁２１１Ａから、係合部２３が設けられた領域２３Ａに対応する領域２１１Ｂまでの幅で、積層形成されている。
同様に、雌側帯状基部８２１には、雌部２２２が設けられた一面における幅方向の両端部に、雌部２２２が突出する側で、雌側帯状基部８２１の中央部分の厚さ、すなわち吸収層２２１Ｄよりも厚肉に膨出する補強部８２１Ａが、雌部２２２と並列状に形成されている。さらに、雌側帯状基部８２１には、雌部２２２が設けられた一面側と反対側の面に、雌側接合層２２３が積層形成されている。雌側接合層２２３は、雌側帯状基部８２１の幅方向の両端縁２２１Ａから、係合部２３が設けられた領域２３Ａに対応する領域２２１Ｂまでの幅で、積層形成されている。

この第二実施形態では、雄側帯状基部８１１および雌側帯状基部８２１の幅方向の両端部に、肉厚となる補強部８１１Ａ，８２１Ａを設けている。このことにより、雄側帯状基部８１１および雌側帯状基部８２１の幅方向で、張力が作用した際に伸張しやすい両端部の剛性が、雄側帯状基部８１１および雌側帯状基部８２１の幅方向の他の部位の剛性よりも高い。
このため、レーザー光Ｘを照射し、雄側接合層２１３および雌側接合層２２３を溶融して熱負荷が掛かった時でも、雄側帯状基部８１１および雌側帯状基部８２１の幅方向の両端部が、製袋時に作用する張力により伸張してしまうことを防止できる。したがって、上記各実施形態と同様に、ジッパーテープ８０が伸張したり、基材フィルム１１にシワや弛みが生じたりする不都合を生じることなく、良好に接合でき、製造するジッパーテープ付袋体１の歩留まりが悪化することを防止できる。

［変形例］
なお、本発明を実施するための最良の構成などは、以上の記載で開示されているが、本発明は、これに限定されるものではない。すなわち、本発明は、主に特定の実施形態に関して説明されているが、本発明の技術的思想および目的の範囲から逸脱することなく、以上述べた実施形態に対し、材質、数量、その他の詳細な構成において、当業者が様々な変形を加えることができるものである。
したがって、上記に開示した材質、層構成などを限定した記載は、本発明の理解を容易にするために例示的に記載したものであり、本発明を限定するものではない。さらに、それらの材質などの限定の一部若しくは全部の限定を外した名称での記載は、本発明に含まれるものである。

例えば、上記各実施形態では、係合部２３の領域に対応する領域には、雄側接合層２１３および雌側接合層２２３を設けない構成を例示したが、この限りではない。
具体的には、雄側接合層２１３および雌側接合層２２３の熱負荷が係合部２３に作用しても、係合部２３が変形しない材料などにて形成するなどの場合、一連に設けてもよい。

そして、上記各実施形態では、雄側帯状基部２１１および雌側帯状基部２２１と、雄側接合層２１３および雌側接合層２２３との間に、熱の伝達を抑制する層を設けたり、接合強度を向上させる接着層を設けたりするなど、多層に積層形成した構成としてもよい。
そして、雄側接合層２１３および雌側接合層２２３を積層する構成としては、雄側帯状基部２１１および雌側帯状基部２２１と、雄側接合層２１３および雌側接合層２２３とが、面一となるように、埋設させた構成としてもよい。

さらに、上記各実施形態において、雄側接合層２１３および雌側接合層２２３として、メタロセン系直鎖状低密度ポリエチレンを用いる場合に限らず、各種のポリエチレン、各種のポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、二軸延伸ナイロンフィルム（ＯＮｙ）、エチレン−ビニルアルコール共重合体などの樹脂を用いてもよい。
なお、雄側接合層２１３および雌側接合層２２３のみが溶融し、雄側帯状基部２１１および雌側帯状基部２２１が溶融しないように、雄側帯状基部２１１および雌側帯状基部２２１の樹脂より、融点が低い樹脂を用いることが好ましい。融点の差としては、例えば２０℃以上、好ましくは３０以上とするとよい。

また、レーザー光Ｘをジッパーテープ２０に垂直に照射してもよい。
そして、ジッパーテープ２０の幅方向の両端部分にそれぞれレーザー光Ｘを照射する場合に限らず、幅方向における中央部分や全域に照射してもよい。また、幅方向でスキャンするように照射して、雄側接合層２１３および雌側接合層２２３を溶融させるようにしてもよい。そして、雄部材２１および雌部材２２に同時にレーザー光Ｘを照射する他、同時でなく、例えば交互に照射したり、片側ずつ照射したりしてもよい。さらに、一対の雄側接合層２１３および雌側接合層２２３についても同様に、交互に照射したり、片側ずつ照射したりしてもよい。

そして、上記第一実施形態において、袋本体１０は、２枚の基材フィルム１１が重ね合わされ、重なり合う周縁部分を接合して製袋されたものに限らない。
例えば、１枚の基材フィルム１１を折り返して重ね合わせて製袋するなど、三方製袋法、四方製袋法、ピロー式製袋法、回転ドラム式製袋方法など、各種製袋方法にて形成される構成に適用できる。

また、第二実施形態において、補強部８１１Ａ，８２１Ａとして、幅方向で段差状に形成したが、肉厚の形状としては、いずれの形状に設計できる。
例えば、断面三角形状や断面四角形状に形成したり、雄側帯状基部８１１および雌側帯状基部８２１の中央部分から、次第に肉厚となるように形成したりしてもよい。

そして、上記各実施形態において、本発明の帯状基部としてジッパーテープ２０，８０を例示したが、これに限られない。例えば図９に示す開封テープ９１、面ファスナーなど、被取付部材に接合される各種帯状部材に適用できる。各種帯状部材に設けられる接合層としても、雄側接合層２１３および雌側接合層２２３と同様に設けられる。
具体的には、図９に示すように、開封テープ付袋体９０は、袋本体１０と、開封テープ９１とを備えている。開封テープ９１には、雄側接合層２１３および雌側接合層２２３と同様の組成の接合層９２が、積層形成されている。この接合層９２は、開封テープ９１の幅方向の両端縁９１Ａから、所定の距離Ｔを介した位置に形成されている。
この図９に示す実施形態でも、他の実施形態と同様に、開封テープ９１が伸張したり、基材フィルム１１にシワや弛みが生じたりする不都合を生じることなく、良好に接合でき、製造するジッパーテープ付袋体１の歩留まりが悪化することを防止できる。
なお、図９に示す実施形態において、基材フィルム１１を多層構造で示したが、この限りではない。
また、この開封テープ９１についても、第二実施形態のように、補強部８１１Ａのように肉厚に形成した部分を設けることで、幅方向の両端縁まで接着層を設けてもよい。

１……ジッパーテープ付袋体（袋体）
１０……袋本体
１１……基材フィルム（フィルム）
２０，８０…ジッパーテープ（帯状部材）
２３……係合部
２３Ａ…領域
９０……開封テープ付袋体（袋体）
９１……開封テープ（帯状部材）
９２……接合層
２１１……雄側帯状基部（帯状基部）
２１１Ａ，９１Ａ…端縁
２１１Ｂ，２２１Ｂ…領域
２１１Ｄ，２２１Ｄ…吸収層（中央）
２１３……雄側接合層（接合層）
２２１……雌側帯状基部（帯状基部）
２２３……雌側接合層（接合層）
５１２……回転ドラム（ロール）
５１２Ａ…導入溝
５１４……レーザー照射装置
８１１Ａ，８２１Ａ…補強部
Ｔ……距離
Ｘ……レーザー光（エネルギー線）

Claims (15)

1. 幅方向の両端縁から所定の距離を介して、波長吸収領域が８００ｎｍ以上１２００ｎｍ以下の吸光材料が含有された接合層が、積層形成されている
   ことを特徴とする帯状部材。
2. 請求項１に記載の帯状部材において、
   前記距離は、当該帯状部材の厚さ寸法を１としたとき、１以上の割合である
   ことを特徴とする帯状部材。
3. 請求項１または請求項２に記載の帯状部材において、
   前記距離は、２ｍｍ以下である
   ことを特徴とする帯状部材。
4. 一面側の幅方向の両端に、幅方向の中央より厚肉に膨出形成された補強部と、
   前記補強部が設けられた一面側とは反対側の面に積層され、波長吸収領域が８００ｎｍ以上１２００ｎｍ以下の吸光材料が含有された接合層と、を備えている
   ことを特徴とする帯状部材。
5. 請求項１から請求項４までのいずれか一項に記載の帯状部材において、
   前記吸光材料は、フタロシアニン系化合物、シアニン系化合物、アミニウム系化合物、イモニウム系化合物、スクオリウム系化合物、ポリメチン系化合物、アントラキノン系化合物、アゾ系化合物のうちの少なくともいずれか１種の有機系化合物と、カーボンブラック、金属の単体、塩、錯体、窒化物、酸化物、水酸化物のうちの少なくともいずれか１種の無機系化合物とのうち、少なくともいずれか一方である
   ことを特徴とする帯状部材。
6. 請求項１から請求項５までのいずれか一項に記載の帯状部材において、
   前記接合層は、融点が６０℃以上１２０℃以下の樹脂が含有されている
   ことを特徴とする帯状部材。
7. 請求項６に記載の帯状部材において、
   前記樹脂は、メタロセン触媒により生成されたメタロセン系オレフィンを主成分とする
   ことを特徴とする帯状部材。
8. 請求項１から請求項７までのいずれか一項に記載の帯状部材において、
   前記帯状部材は、互いに係合可能な係合部および係合部に連設された対をなす帯状基部を備えたジッパーテープであり、
   前記接合層は、前記帯状基部における前記係合部が連設する面と反対側の面に積層されている
   ことを特徴とする帯状部材。
9. 請求項８に記載の帯状部材において、
   前記接合層は、前記係合部が設けられた領域と反対側の面の領域には設けられていない
   ことを特徴とする帯状部材。
10. フィルムが重ね合わされた袋本体と、
    この袋本体の内面に取り付けられた請求項１から請求項９までのいずれか一項に記載の帯状部材と、
    を具備したことを特徴とする袋体。
11. 請求項１から請求項９までのいずれか一項に記載の帯状部材をフィルムに取り付けて、袋体を製造する製造方法であって、
    前記接合層に８００ｎｍ以上１２００ｎｍ以下のエネルギー線を照射する照射工程と、
    前記照射工程で溶融された前記接合層と前記フィルムとを圧着させる接合工程と、を実施する
    ことを特徴とする袋体の製造方法。
12. 請求項１１に記載の袋体の製造方法において、
    前記照射工程では、ロールの周面に前記帯状部材を保持させた状態で、前記ロールに沿って前記帯状部材を移動させるとともに、前記帯状部材の前記ロールの外面方向に臨む前記接合層に、前記エネルギー線を照射し、
    前記接合工程では、前記エネルギー線を照射する位置より、前記ロールにおける前記帯状部材が移動する方向の下流側に位置して、前記ロールの周面に前記フィルムを巻回して移動させるとともに、前記フィルムを前記帯状基部の接合層に圧着させて接合させる
    ことを特徴とする袋体の製造方法。
13. 請求項１１または請求項１２に記載の袋体の製造方法において、
    前記照射工程では、周方向に沿って凹溝状の導入溝を有したロールを用い、前記導入溝内に前記帯状部材を挿入させた状態で、前記ロールに沿って前記帯状部材を移動させるとともに、前記帯状部材の接合層にエネルギー線を照射する
    ことを特徴とする袋体の製造方法。
14. 請求項１１から請求項１３までのいずれか一項に記載の袋体の製造方法において、
    前記エネルギー線が不可視光領域の波長のレーザー光である
    ことを特徴とする袋体の製造方法。
15. 請求項１１から請求項１４までのいずれか一項に記載の袋体の製造方法により前記帯状部材が取り付けられたフィルムを製袋する
    ことを特徴とする袋体の製造方法。

Images