JP6434355B2 - 長尺部材の接合方法およびその装置、並びにジッパーテープ付袋体の製造方法 - Google Patents
長尺部材の接合方法およびその装置、並びにジッパーテープ付袋体の製造方法 Download PDFInfo
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Description
本発明は、長尺部材の接合方法およびその装置、並びにジッパーテープ付袋体の製造方法に関する。
従来、長尺部材としてジッパーテープをフィルムに接合してジッパーテープ付袋体を製造する方法が知られている。このジッパーテープ付袋体の製造方法として、ジッパーテープをレーザー照射によりフィルムに接合する（例えば、特許文献１参照）。
すなわち、特許文献１に記載の方法は、折りたたまれたシートの間に互いにかみ合うファスナーを配置させ、シートを介してファスナーとシートとの接合部分にレーザービームを集束するように照射させ、互いに接合させる構成が採られている。
すなわち、特許文献１に記載の方法は、折りたたまれたシートの間に互いにかみ合うファスナーを配置させ、シートを介してファスナーとシートとの接合部分にレーザービームを集束するように照射させ、互いに接合させる構成が採られている。
しかしながら、特許文献１に記載のような従来の方法では、レーザーの照射によりシートの熱劣化が生じ、シートのバリア性の低下や、シートの熱収縮によるシワや弛みの発生などの不都合を生じるおそれがある。
本発明は、このような点に鑑み、長尺部材を良好に接合できる接合方法およびその装置、並びにジッパーテープ付袋体の製造方法を提供することを目的とする。
本発明は、このような点に鑑み、長尺部材を良好に接合できる接合方法およびその装置、並びにジッパーテープ付袋体の製造方法を提供することを目的とする。
本発明の長尺部材の接合方法は、第一の長尺部材の第二の長尺部材への接合方法であって、ロールの周面に前記第一の長尺部材を保持させた状態で前記ロールに沿って前記第一の長尺部材を移動させるとともに、前記第一の長尺部材の前記ロールの外面方向に臨み前記第二の長尺部材を接合させる部分にエネルギー線を照射する照射工程と、前記照射工程の後、前記エネルギー線を照射する位置より前記ロールの前記第一の長尺部材が移動する方向の下流側に位置して前記ロールの周面に前記第二の長尺部材を巻回して移動させるとともに、前記第二の長尺部材を前記第一の長尺部材の接合部分に圧着させて接合する接合工程とを実施することを特徴とする。
この発明では、ロールの周面に保持した第一の長尺部材の接合部分にエネルギー線を照射して溶融させた後、第二の長尺部材をロールに巻回して第一の長尺部材に圧着させ接合する。このことにより、エネルギー線により第二の長尺部材が損傷したり変形したりするなどの不都合を生じず、良好に第一の長尺部材を接合できる。さらに、エネルギー線の照射エネルギーを第一の長尺部材の溶融のみに利用でき、効率よく接合できる。
この発明では、ロールの周面に保持した第一の長尺部材の接合部分にエネルギー線を照射して溶融させた後、第二の長尺部材をロールに巻回して第一の長尺部材に圧着させ接合する。このことにより、エネルギー線により第二の長尺部材が損傷したり変形したりするなどの不都合を生じず、良好に第一の長尺部材を接合できる。さらに、エネルギー線の照射エネルギーを第一の長尺部材の溶融のみに利用でき、効率よく接合できる。
なお、本発明では、第一の長尺部材または第二の長尺部材は合成樹脂で好適に製造でき、合成樹脂として、特に制限はないが、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン部材等を好適に使用できる。
また、本発明では、ロールは回転できる形状であれば、特に制限はなく、例えば円柱状、多角柱状などの形状を好適に使用できる。
そして、本発明でエネルギー線とは、照射できるものであれば、特に制限はなく、例えば不可視光領域の波長のレーザー光を好適に使用でき、例えば、紫外領域の波長、赤外領域の波長などを適宜、選択して使用できる。
また、本発明では、ロールは回転できる形状であれば、特に制限はなく、例えば円柱状、多角柱状などの形状を好適に使用できる。
そして、本発明でエネルギー線とは、照射できるものであれば、特に制限はなく、例えば不可視光領域の波長のレーザー光を好適に使用でき、例えば、紫外領域の波長、赤外領域の波長などを適宜、選択して使用できる。
そして、本発明では、前記照射工程では、周方向に沿って凹溝状の導入溝を有したロールを用い、前記導入溝内に前記第一の長尺部材を挿入させた状態で前記ロールに沿って前記第一の長尺部材を移動させるとともに、前記第一の長尺部材の接合部分にエネルギー線を照射して前記第一の長尺部材を前記第二の長尺部材へ接合させる構成とすることが好ましい。
この発明では、ロールの導入溝に第一の長尺部材を挿入させて移動させつつ、エネルギー線を照射して連続的に溶融させることで、エネルギー線により第一の長尺部材を短時間で溶融でき、接合作業を短縮できる。
この発明では、ロールの導入溝に第一の長尺部材を挿入させて移動させつつ、エネルギー線を照射して連続的に溶融させることで、エネルギー線により第一の長尺部材を短時間で溶融でき、接合作業を短縮できる。
さらに、本発明では、前記ロールの導入溝は、前記第一の長尺部材の接合部分が前記ロールの周面と同一面となる深さを有することが好ましい。
この発明では、導入溝の深さを、導入溝に挿入した第一の長尺部材の接合部分がロールの周面と同一面となるようにすることで、第二の長尺部材を第一の長尺部材に圧着する際、第二の長尺部材にシワや弛みなどが生じることを防止できる。このため、第一の長尺部材および第二の長尺部材を良好に接合できる。
この発明では、導入溝の深さを、導入溝に挿入した第一の長尺部材の接合部分がロールの周面と同一面となるようにすることで、第二の長尺部材を第一の長尺部材に圧着する際、第二の長尺部材にシワや弛みなどが生じることを防止できる。このため、第一の長尺部材および第二の長尺部材を良好に接合できる。
また、本発明では、前記照射工程では、前記第一の長尺部材の長手方向を前記ロールの軸方向に沿って保持させた状態で前記ロールに沿って前記第一の長尺部材を周回移動させるとともに、前記第一の長尺部材における前記ロールの外面方向に臨む接合部分に前記エネルギー線を照射して接合させる構成とすることが好ましい。
この発明では、長手方向をロールの軸方向に沿って保持した第一の長尺部材の接合部分にエネルギー線を照射して溶融させることにより、エネルギー線により第一の長尺部材を短時間で溶融できるので、第一の長尺部材を第二の長尺部材に短時間で順次接合できる。
この発明では、長手方向をロールの軸方向に沿って保持した第一の長尺部材の接合部分にエネルギー線を照射して溶融させることにより、エネルギー線により第一の長尺部材を短時間で溶融できるので、第一の長尺部材を第二の長尺部材に短時間で順次接合できる。
そして、本発明では、前記ロールによる前記第一の長尺部材の保持は、前記ロールの周面における吸気による吸着保持であることが好ましい。
この発明では、吸気による吸着保持にて第一の長尺部材を保持することで、第一の長尺部材を適切に保持でき、第二の長尺部材の所定の位置に確実に接合できる。
ここで、当該吸気は、ロールの第一の長尺部材と接する周面に少なくとも１以上の吸気孔を設け、ロール内面からの吸気により第一の長尺部材を好適に保持できる。当該吸気孔は少なくとも１以上あれば、第一の長尺部材を保持できるが、ロールの周面に好ましくは複数設けられ、また、さらに好ましくは分散して設けられていれば、より安定的に第一の長尺部材を保持できる。
この発明では、吸気による吸着保持にて第一の長尺部材を保持することで、第一の長尺部材を適切に保持でき、第二の長尺部材の所定の位置に確実に接合できる。
ここで、当該吸気は、ロールの第一の長尺部材と接する周面に少なくとも１以上の吸気孔を設け、ロール内面からの吸気により第一の長尺部材を好適に保持できる。当該吸気孔は少なくとも１以上あれば、第一の長尺部材を保持できるが、ロールの周面に好ましくは複数設けられ、また、さらに好ましくは分散して設けられていれば、より安定的に第一の長尺部材を保持できる。
さらに、本発明では、前記照射工程では、前記ロールに沿って周回移動する第一の長尺部材に追従させつつ前記エネルギー線を照射することが好ましい。
この発明では、ロールに沿って周回移動する第一の長尺部材に追従させてエネルギー線を照射することで、第一の長尺部材を確実に溶融させることができ、第二の長尺部材と確実に接合できる。
この発明では、ロールに沿って周回移動する第一の長尺部材に追従させてエネルギー線を照射することで、第一の長尺部材を確実に溶融させることができ、第二の長尺部材と確実に接合できる。
また、本発明では、前記照射工程では、前記エネルギー線を前記ロールの周面の垂線に対して交差する入射角で照射することが好ましい。
この発明では、ロールの周面の垂線に対して交差する入射角でエネルギー線を照射することで、他の部位との干渉が生じずにエネルギー線のエネルギーを効率よく接合面に供給でき、第一の長尺部材が冷却固化する前に第二の長尺部材に接合させることが容易となる。
この発明では、ロールの周面の垂線に対して交差する入射角でエネルギー線を照射することで、他の部位との干渉が生じずにエネルギー線のエネルギーを効率よく接合面に供給でき、第一の長尺部材が冷却固化する前に第二の長尺部材に接合させることが容易となる。
そして、本発明では、前記第一の長尺部材は、少なくとも前記接合部分が前記エネルギー線に吸収能を示す組成により形成されたものであることが好ましい。
この発明では、第一の長尺部材の少なくとも接合部分が、エネルギー線に吸収能を示す組成にて形成されたものであれば、第一の長尺部材と第二の長尺部材とをエネルギー線の照射により、好適に接合できる。また、第一の長尺部材が少なくとも２層以上の積層体からなる場合は、前記第一の長尺部材の前記第二の長尺部材と接合しない層の少なくとも１層が前記エネルギー線に吸収能を示す組成であれば、前記第一の長尺部材と第二の長尺部材とをエネルギー線の照射により、好適に接合できる。
ここで、エネルギー線に吸収能を示す組成は、特に限定されないが、例えば、フタロシアニン系化合物、シアニン系化合物、アミニウム系化合物、イモニウム系化合物、スクオリウム系化合物、ポリメチン系化合物、アントラキノン系化合物、アゾ系化合物などの有機系化合物と、カーボンブラック、金属の単体、塩、錯体、窒化物、酸化物、水酸化物などの無機系化合物と、などを好適に使用できる。
この発明では、第一の長尺部材の少なくとも接合部分が、エネルギー線に吸収能を示す組成にて形成されたものであれば、第一の長尺部材と第二の長尺部材とをエネルギー線の照射により、好適に接合できる。また、第一の長尺部材が少なくとも２層以上の積層体からなる場合は、前記第一の長尺部材の前記第二の長尺部材と接合しない層の少なくとも１層が前記エネルギー線に吸収能を示す組成であれば、前記第一の長尺部材と第二の長尺部材とをエネルギー線の照射により、好適に接合できる。
ここで、エネルギー線に吸収能を示す組成は、特に限定されないが、例えば、フタロシアニン系化合物、シアニン系化合物、アミニウム系化合物、イモニウム系化合物、スクオリウム系化合物、ポリメチン系化合物、アントラキノン系化合物、アゾ系化合物などの有機系化合物と、カーボンブラック、金属の単体、塩、錯体、窒化物、酸化物、水酸化物などの無機系化合物と、などを好適に使用できる。
また、本発明では、前記第一の長尺部材が少なくとも２層以上の積層体からなり、前記第一の長尺部材の前記第二の長尺部材と接合しない層の少なくとも１層が前記エネルギー線に吸収能を示す組成であることが好ましい。
この発明では、第一の長尺部材における第二の長尺部材と接合しない層の１層として、エネルギー線に吸収能を示す組成とすることで、第一の長尺部材の接合部分にエネルギー線を直接照射できない場合でも、接合しない側からエネルギー線を照射させて吸収能を示す組成の層の発熱により接合部分を溶融させ、接合させることが可能となる。
この発明では、第一の長尺部材における第二の長尺部材と接合しない層の１層として、エネルギー線に吸収能を示す組成とすることで、第一の長尺部材の接合部分にエネルギー線を直接照射できない場合でも、接合しない側からエネルギー線を照射させて吸収能を示す組成の層の発熱により接合部分を溶融させ、接合させることが可能となる。
さらに、本発明では、前記エネルギー線が不可視光領域の波長のレーザー光であることが好ましい。
この発明では、不可視光領域の波長のレーザー光を用いることで、広く利用されているレーザー光の利用により、取り扱いが容易で良好に接合させることができる。
この発明では、不可視光領域の波長のレーザー光を用いることで、広く利用されているレーザー光の利用により、取り扱いが容易で良好に接合させることができる。
また、本発明では、前記第一の長尺部材は、ジッパーテープであり、前記第二の長尺部材は、フィルムであることが好ましい。
この発明では、ジッパーテープをフィルムに接合する構成とすることで、ジッパーテープを溶融してフィルムに接合するまでの時間を短縮でき、連続的に接合でき、作業効率を向上できる。さらに、エネルギー線がフィルムに照射されてフィルムが損傷したり変形したりするなどの不都合を生じず、良好に接合できる。
この発明では、ジッパーテープをフィルムに接合する構成とすることで、ジッパーテープを溶融してフィルムに接合するまでの時間を短縮でき、連続的に接合でき、作業効率を向上できる。さらに、エネルギー線がフィルムに照射されてフィルムが損傷したり変形したりするなどの不都合を生じず、良好に接合できる。
本発明のジッパーテープ付袋体の製造方法は、本発明の接合方法により前記ジッパーテープが取り付けられたフィルムを製袋することを特徴とする。
この発明では、効率よくジッパーテープが接合されたフィルムを製袋するので、製袋までの時間を短縮でき、製袋効率を向上できる。さらに、ジッパーテープのみ溶融するので、フィルムの例えばバリア性や透光性、柔軟性などの特性が損なわれず、良好なジッパーテープ付袋体を提供できるとともに、エネルギー線の照射エネルギーをジッパーテープの溶融のみに利用でき、エネルギー効率も向上できる。
この発明では、効率よくジッパーテープが接合されたフィルムを製袋するので、製袋までの時間を短縮でき、製袋効率を向上できる。さらに、ジッパーテープのみ溶融するので、フィルムの例えばバリア性や透光性、柔軟性などの特性が損なわれず、良好なジッパーテープ付袋体を提供できるとともに、エネルギー線の照射エネルギーをジッパーテープの溶融のみに利用でき、エネルギー効率も向上できる。
本発明の長尺部材の接合装置は、第一の長尺部材を第二の長尺部材に接合させる長尺部材の接合装置であって、前記第一の長尺部材を周面に保持するローラと、前記ロールに保持された前記第一の長尺部材における前記ロールの外面方向に臨み前記第二の長尺部材を接合させる部分にエネルギー線を照射する照射部分と、前記エネルギー線を照射する位置より前記ロールの前記第一の長尺部材が移動する方向の下流側に位置して前記ロールの周面に前記第二の長尺部材を巻回して移動させるとともに、前記第二の長尺部材を前記第一の長尺部材の接合部分に圧着させる圧着部分と、を具備したことを特徴とする。
この発明では、ロールの周面に保持した第一の長尺部材の接合部分にエネルギー線を照射して溶融させた後、第二の長尺部材をロールに巻回して第一の長尺部材に圧着させ接合する。このことにより、エネルギー線により第二の長尺部材が損傷したり変形したりするなどの不都合を生じず、良好に第一の長尺部材を接合できる。さらに、エネルギー線の照射エネルギーを第一の長尺部材の溶融のみに利用でき、効率よく接合できる。
この発明では、ロールの周面に保持した第一の長尺部材の接合部分にエネルギー線を照射して溶融させた後、第二の長尺部材をロールに巻回して第一の長尺部材に圧着させ接合する。このことにより、エネルギー線により第二の長尺部材が損傷したり変形したりするなどの不都合を生じず、良好に第一の長尺部材を接合できる。さらに、エネルギー線の照射エネルギーを第一の長尺部材の溶融のみに利用でき、効率よく接合できる。
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
［第一実施形態］
第一実施形態では、ジッパーテープ付袋体として、食品、薬品、医療品、雑貨などの各種物品を包装するための包装袋を例示する。
図１は、第一実施形態におけるジッパーテープ付袋体を示す正面図である。図２は、ジッパーテープ付袋体の断面図である。
［第一実施形態］
第一実施形態では、ジッパーテープ付袋体として、食品、薬品、医療品、雑貨などの各種物品を包装するための包装袋を例示する。
図１は、第一実施形態におけるジッパーテープ付袋体を示す正面図である。図２は、ジッパーテープ付袋体の断面図である。
（ジッパーテープ付袋体の構成）
図１，２に示すように、第一実施形態のジッパーテープ付袋体１は、第二の長尺部材としての基材フィルム１０と、第一の長尺部材であるジッパーテープ２０とを備える。
基材フィルム１０は、一方の基材端部１１が他方の基材端部１１に重ね合わされたシール部１２を有している。また、基材フィルム１０の両側端部には、互いの基材フィルム１０がヒートシールされたサイドシール部１３が設けられている。このサイドシール部１３には、ジッパーテープ２０の長手方向の両端部がヒートシールされている。
基材フィルム１０には、シール部１２およびサイドシール部１３により収納空間１４が形成されている。この収納空間１４には、粉体などの固体や液体を収納可能である。
また、基材フィルム１０の底部には、ガゼット１５が形成されている。
図１，２に示すように、第一実施形態のジッパーテープ付袋体１は、第二の長尺部材としての基材フィルム１０と、第一の長尺部材であるジッパーテープ２０とを備える。
基材フィルム１０は、一方の基材端部１１が他方の基材端部１１に重ね合わされたシール部１２を有している。また、基材フィルム１０の両側端部には、互いの基材フィルム１０がヒートシールされたサイドシール部１３が設けられている。このサイドシール部１３には、ジッパーテープ２０の長手方向の両端部がヒートシールされている。
基材フィルム１０には、シール部１２およびサイドシール部１３により収納空間１４が形成されている。この収納空間１４には、粉体などの固体や液体を収納可能である。
また、基材フィルム１０の底部には、ガゼット１５が形成されている。
基材フィルム１０は、収納空間１４に対向する収納面１６を有し、この収納面１６には、ジッパーテープ２０が接合、具体的には融着されている。
ここで、基材フィルム１０としては、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、未延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）、ドライラミネート法や押出しラミネートで貼り合わされたラミネートフィルムとしてポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）／ＬＬＤＰＥ、ＰＥＴ／ＣＰＰ、二軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）／ＣＰＰ、ナイロン／直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、金属または無機蒸着ＰＥＴ／ＬＬＤＰＥなどを挙げることができる。
ここで、基材フィルム１０としては、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、未延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）、ドライラミネート法や押出しラミネートで貼り合わされたラミネートフィルムとしてポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）／ＬＬＤＰＥ、ＰＥＴ／ＣＰＰ、二軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）／ＣＰＰ、ナイロン／直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、金属または無機蒸着ＰＥＴ／ＬＬＤＰＥなどを挙げることができる。
ジッパーテープ２０は、接合部分であるシール層２１と、このシール層２１に積層形成された帯状のテープ層２２と、このテープ層２２に設けられた一対の雄部材２３および雌部材２４と、雄部材２３および雌部材２４間に形成された折曲部２５とを備える。
シール層２１は、基材フィルム１０の収納面１６に接合されている。また、シール層２１の収納空間１４側には、テープ層２２が積層形成されている。
テープ層２２は、シール層２１に対向する基材対向面２２Ａと、この基材対向面２２Ａと反対側に形成され収納空間１４に対向する咬合面２２Ｂとを有する。
テープ層２２の咬合面２２Ｂには、雄部材２３および雌部材２４が突設されている。雄部材２３および雌部材２４は、咬合して咬合部を形成する。
また、テープ層２２の咬合面２２Ｂには、折曲部２５が形成されている。この折曲部２５は、一方のサイドシール部１３から他方のサイドシール部１３に亘って、雄部材２３および雌部材２４に略平行して長手状に形成されている。また、折曲部２５は、雄部材２３および雌部材２４の略中間位置であり、雄部材２３および雌部材２４から互いに等距離となる位置に形成されている。
ここで、折曲部２５は、テープ層２２に所定深さ寸法の切込みにより形成された弱め線である。切込み形状は、断面がＶ形状であるが、Ｕ形状でもよい。また、弱め線は、テープ層２２の長手方向の両端部に亘って連続して形成された罫線であるが、所定間隔で切れ線を有する罫線、ミシン目線、半切れ線でもよい。なお、切込みの所定深さ寸法とは、テープ層２２が折れ曲がっても、雄部材２３側と雌部材２４側とに分離しない程度の寸法である。折曲部２５により、雄部材２３および雌部材２４が互いに近接する状態に、テープ層２２を折り曲げ可能である。
シール層２１は、基材フィルム１０の収納面１６に接合されている。また、シール層２１の収納空間１４側には、テープ層２２が積層形成されている。
テープ層２２は、シール層２１に対向する基材対向面２２Ａと、この基材対向面２２Ａと反対側に形成され収納空間１４に対向する咬合面２２Ｂとを有する。
テープ層２２の咬合面２２Ｂには、雄部材２３および雌部材２４が突設されている。雄部材２３および雌部材２４は、咬合して咬合部を形成する。
また、テープ層２２の咬合面２２Ｂには、折曲部２５が形成されている。この折曲部２５は、一方のサイドシール部１３から他方のサイドシール部１３に亘って、雄部材２３および雌部材２４に略平行して長手状に形成されている。また、折曲部２５は、雄部材２３および雌部材２４の略中間位置であり、雄部材２３および雌部材２４から互いに等距離となる位置に形成されている。
ここで、折曲部２５は、テープ層２２に所定深さ寸法の切込みにより形成された弱め線である。切込み形状は、断面がＶ形状であるが、Ｕ形状でもよい。また、弱め線は、テープ層２２の長手方向の両端部に亘って連続して形成された罫線であるが、所定間隔で切れ線を有する罫線、ミシン目線、半切れ線でもよい。なお、切込みの所定深さ寸法とは、テープ層２２が折れ曲がっても、雄部材２３側と雌部材２４側とに分離しない程度の寸法である。折曲部２５により、雄部材２３および雌部材２４が互いに近接する状態に、テープ層２２を折り曲げ可能である。
シール層２１としては、後述するエネルギー線としてのレーザー光を吸収する組成とすることが好ましい。すなわち、レーザー光を吸収する有機系化合物および無機系化合物のうちの少なくともいずれか一方を含有した樹脂組成物にて形成されていることが好ましい。
ここで、有機系化合物としては、フタロシアニン系化合物、シアニン系化合物、アミニウム系化合物、イモニウム系化合物、スクオリウム系化合物、ポリメチン系化合物、アントラキノン系化合物、アゾ系化合物の群から選ばれる少なくともいずれか一種を用いることができる。
また、無機系化合物としては、金属の単体、金属塩、金属錯体、金属窒化物、金属酸化物、金属水酸化物の群から選ばれる少なくともいずれか一種を用いることができる。
特に、光をほぼ全吸収するカーボンブラックを用いることが好ましい。
そして、樹脂としては、例えば、密度が９２０ｋｇ／ｍ３以下、メルトフローレート（ＭＦＲ）が５ｇ／１０分以下のメタロセン系直鎖状低密度ポリエチレンを、シール層２１全体に対して５０質量％以上含有するものであり、好ましくは５０質量％以上９９質量％以下含有し、７０質量％以上９９質量％以下とすることが特に好ましい。密度が９２０ｋｇ／ｍ３を越える、あるいはＭＦＲが５ｇ／１０分を越える直鎖状低密度ポリエチレンを５０質量％以上含有した場合にあっては、基材フィルム１０との接着性が悪く、当該基材フィルム１０と接合しても手で簡単に剥離できる程度の接着強度となってしまう。特に、基材フィルム１０がポリプロピレン系樹脂で構成された場合、良好に接合できないおそれがある。
かかるメタロセン系直鎖状低密度ポリエチレンの密度は、８５０ｋｇ／ｍ３以上９１０ｋｇ／ｍ３以下とすることが好ましく、特に、８６０ｋｇ／ｍ３以上９０５ｋｇ／ｍ３以下とすることが好ましい。また、ＭＦＲは、１ｇ／１０分以上５ｇ／１０分以下とすることが好ましい。
なお、密度はＪＩＳ Ｋ７１２１に準拠して、ＭＦＲは、ＪＩＳ Ｋ７２１０に準拠して（１９０℃、２１．１８Ｎ荷重）測定するようにすればよい。
ここで、有機系化合物としては、フタロシアニン系化合物、シアニン系化合物、アミニウム系化合物、イモニウム系化合物、スクオリウム系化合物、ポリメチン系化合物、アントラキノン系化合物、アゾ系化合物の群から選ばれる少なくともいずれか一種を用いることができる。
また、無機系化合物としては、金属の単体、金属塩、金属錯体、金属窒化物、金属酸化物、金属水酸化物の群から選ばれる少なくともいずれか一種を用いることができる。
特に、光をほぼ全吸収するカーボンブラックを用いることが好ましい。
そして、樹脂としては、例えば、密度が９２０ｋｇ／ｍ３以下、メルトフローレート（ＭＦＲ）が５ｇ／１０分以下のメタロセン系直鎖状低密度ポリエチレンを、シール層２１全体に対して５０質量％以上含有するものであり、好ましくは５０質量％以上９９質量％以下含有し、７０質量％以上９９質量％以下とすることが特に好ましい。密度が９２０ｋｇ／ｍ３を越える、あるいはＭＦＲが５ｇ／１０分を越える直鎖状低密度ポリエチレンを５０質量％以上含有した場合にあっては、基材フィルム１０との接着性が悪く、当該基材フィルム１０と接合しても手で簡単に剥離できる程度の接着強度となってしまう。特に、基材フィルム１０がポリプロピレン系樹脂で構成された場合、良好に接合できないおそれがある。
かかるメタロセン系直鎖状低密度ポリエチレンの密度は、８５０ｋｇ／ｍ３以上９１０ｋｇ／ｍ３以下とすることが好ましく、特に、８６０ｋｇ／ｍ３以上９０５ｋｇ／ｍ３以下とすることが好ましい。また、ＭＦＲは、１ｇ／１０分以上５ｇ／１０分以下とすることが好ましい。
なお、密度はＪＩＳ Ｋ７１２１に準拠して、ＭＦＲは、ＪＩＳ Ｋ７２１０に準拠して（１９０℃、２１．１８Ｎ荷重）測定するようにすればよい。
一方、シール層２１を構成する他の樹脂としては、前記した必須の構成材料である特定のメタロセン系直鎖状低密度ポリエチレンとの相溶性、または混合性が良好であり、かつ、基材フィルム１０と良好な接着性を維持できるものであることが好ましく、例えば、密度が９２０ｋｇ／ｍ３以下、メルトフローレート（ＭＦＲ）が５．０ｇ／１０分を越えるメタロセン系直鎖状低密度ポリエチレン、ＭＦＲ（１９０℃、２１．１８Ｎ荷重）が好ましくは０．５ｇ／１０分以上２０ｇ／１０分以下のプロピレンと炭素数が４〜８のα−オレフィン共重合体、チーグラー系直鎖状低密度ポリエチレン、エチレン−極性ビニル共重合体などの樹脂を使用することができ、これらの一種を単独で、または二種以上を組み合わせて使用することができる。
ここで、共押出成形によりジッパーテープ２０を製造する場合、シール層２１にメルトフローレート（ＭＦＲ）が５ｇ／１０分以下のメタロセン系直鎖状低密度ポリエチレンのみを用いると、金型内でシール層２１の樹脂が雄部材２３、雌部材２４に流れ込んでしまい、特に雌部材２４の各フック部の先端が閉じやすくなってしまったりするので、再開閉可能な所定の形状に押し出すことが困難となる場合がある。シール層２１を構成するＭＦＲが５ｇ／１０分以下のメタロセン系直鎖状低密度ポリエチレンに、流動性の高い、ＭＦＲが５ｇ／１０分を越えるメタロセン系直鎖状低密度ポリエチレンや、プロピレンと炭素数４〜８のα−オレフィン共重合体を用いることにより、かかる雌部材２４などの形状崩れを防止することができる。
また、これらの樹脂のシール層２１に対する含有量は、１質量％以上５０質量％以下とすることが好ましく、５質量％以上４０質量％以下とすることが特に好ましい。含有量が１質量％より小さいと、咬合部の形状崩れを防止するといった効果を発揮することができない場合があり、含有量が５０質量％より大きいと、低温シール性が損なわれる場合があるとともに、基材フィルム１０との良好な接合性、特に基材フィルム１０をポリプロピレン系樹脂とした場合における接合性が悪くなる場合があるため好ましくない。
なお、これらの樹脂のうち、ＭＦＲが０．５ｇ／１０分以上２０ｇ／１０分以下のプロピレンと炭素数が４〜８のα−オレフィン共重合体としてプロピレンとブテン−１との共重合体を使用すれば、前記した効果に加えて、シール層２１とテープ層２２との層間の接着強度が優れたものとなるため好ましい。ここで、当該共重合体のＭＦＲは、１ｇ／１０分以上１０ｇ／１０分以下であることがより好ましく、２ｇ／１０分以上８ｇ／１０分以下であることが特に好ましい。
次に、テープ層２２と雄部材２３および雌部材２４とは、レーザー光Ｘが照射されてもレーザー光を透過して溶融しにくい組成、すなわちレーザー光Ｘの波長に吸収帯がない組成にて形成されていることが好ましい。具体的には、例えば、各種のポリエチレン、各種のポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、二軸延伸ナイロンフィルム（ＯＮｙ）、エチレン−ビニルアルコール共重合体などの樹脂を用いることができる。特に、汎用のジッパーテープに主に使用されている点で、各種のポリエチレン、各種のポリプロピレンが好ましい。
また、前記したように、シール層２１を構成する樹脂として特定のメタロセン系直鎖状低密度ポリエチレン５０質量％以上９９質量％以下と、密度が９２０ｋｇ／ｍ３以下、ＭＦＲが５．０ｇ／１０分を越えるメタロセン系直鎖状低密度ポリエチレンおよびプロピレンのうち一方と炭素数が４〜８のα−オレフィン共重合体を１質量％以上５０質量％以下で使用し、テープ層２２と雄部材２３および雌部材２４とを構成する樹脂としてランダムポリプロピレンを使用すれば、共押出成形によりジッパーテープ２０を製造した場合にシール層２１と、テープ層２２、雄部材２３および雌部材２４との流動性が均一となり、押出速度も略等しくすることができるため、テープ層２２と雄部材２３および雌部材２４とを構成するランダムポリプロピレンに余計なずり応力がかかることもなく、咬合部における形状の崩れの発生をより一層好適に防止することができる。
テープ層２２、雄部材２３および雌部材２４として使用されるランダムポリプロピレン（ＲＰＰ）は、エチレン成分を２．０質量％以上８．０質量％以下で含有することが好ましく、３．０質量％以上６．０質量％以下で含有することが特に好ましい。ランダムポリプロピレンに対して含有されるエチレン成分が２．０質量％より小さいと、咬合部の再開閉性が悪くなる場合があり、一方、エチレン成分が８．０質量％より大きいと、シール層２１に主に利用されるメタロセン系直鎖状低密度ポリエチレンを使用した場合、テープ層２２のランダムポリプロピレンのエチレン量が多くなると、シール層２１と同じ組成が増えていくこととなる。このことにより、融点も下がるので、シール層２１との融点差が小さくなり、ジッパーテープ２０の接合が煩雑となるおそれがある。
また、このランダムポリプロピレン（ＲＰＰ）のメルトフローレート（ＭＦＲ）は、３ｇ／１０分以上１０ｇ／１０分以下であることが好ましく、５ｇ／１０分以上９ｇ／１０分以下であることが特に好ましい。ランダムポリプロピレンのＭＦＲが３ｇ／１０分より小さいと、テープ層２２と雄部材２３および雌部材２４とを連続して一体的に形成される咬合部の押出成形性が悪くなる場合があり、一方、ＭＦＲが１０ｇ／１０分より大きいと、雌部材２４の各フック部の先端が閉じやすくなったり、雄部材２３が倒れやすくなったりするので、再開閉可能な所定の形状に押し出すことが困難になる場合がある。
そして、テープ層２２と雄部材２３および雌部材２４とは、シール層２１と共押出成形法により一体化して得ることができる。ジッパーテープ２０をこのような共押出法により成形すれば、ジッパーテープ２０を連続的に安定して製造することができる。
なお、ジッパーテープ付袋体１の開封位置は、雄部材２３および雌部材２４にて構成される咬合部の位置よりも開口側であればよく、基材フィルム１０にノッチを入れたり、雄部材２３または雌部材２４近傍に開封テープを設けたりすることで、開けやすくすることもできる。
（ジッパーテープ付袋体の製造装置）
次に、ジッパーテープ付袋体の製造装置について説明する。
図３は、ジッパーテープ付袋体の製造装置を示す斜視図である。図４は、ジッパーテープ付袋体の製造装置におけるジッパーテープを基材フィルムに接合する接合装置を示す斜視図である。図５は、図４の接合装置を示す側面図である。なお、図３，４は、都合上、雄部材２３および雌部材２４を省略する。
次に、ジッパーテープ付袋体の製造装置について説明する。
図３は、ジッパーテープ付袋体の製造装置を示す斜視図である。図４は、ジッパーテープ付袋体の製造装置におけるジッパーテープを基材フィルムに接合する接合装置を示す斜視図である。図５は、図４の接合装置を示す側面図である。なお、図３，４は、都合上、雄部材２３および雌部材２４を省略する。
図３に示すように、製造装置３０は、図４，５に示すような接合装置３１と、製袋装置３２とを備えている。
接合装置３１は、咬合していない一対の雄部材２３および雌部材２４間に折曲部２５が形成された帯状のジッパーテープ２０を供給するテープ巻取ロール３１１と、単層または多層の合成樹脂製の基材フィルム１０を供給する図示しないフィルム巻取ロールと、図示省略の駆動源によって回転されるロールとしての回転ドラム３１３と、供給されるジッパーテープ２０を回転ドラム３１３の周面に導入する導入ローラ３１４と、照射部分としてのレーザー照射装置３１５と、圧着部分としての圧着ローラ３１６と、などを備えている。
接合装置３１は、咬合していない一対の雄部材２３および雌部材２４間に折曲部２５が形成された帯状のジッパーテープ２０を供給するテープ巻取ロール３１１と、単層または多層の合成樹脂製の基材フィルム１０を供給する図示しないフィルム巻取ロールと、図示省略の駆動源によって回転されるロールとしての回転ドラム３１３と、供給されるジッパーテープ２０を回転ドラム３１３の周面に導入する導入ローラ３１４と、照射部分としてのレーザー照射装置３１５と、圧着部分としての圧着ローラ３１６と、などを備えている。
回転ドラム３１３の周面には、周方向に沿って凹溝状に形成されジッパーテープ２０が挿入される導入溝３１３Ａが設けられている。
導入溝３１３Ａは、導入ローラ３１４により挿入されたジッパーテープ２０のシール層２１の表面が回転ドラム３１３の周面と略同一面上に位置する深さに形成されている。そして、導入溝３１３Ａ内には、雄部材２３および雌部材２４をそれぞれ導入案内する二条の係合溝３１３Ｂが設けられている。係合溝３１３Ｂは、雄部材２３および雌部材２４の突出寸法より深く形成されている。
導入溝３１３Ａは、導入ローラ３１４により挿入されたジッパーテープ２０のシール層２１の表面が回転ドラム３１３の周面と略同一面上に位置する深さに形成されている。そして、導入溝３１３Ａ内には、雄部材２３および雌部材２４をそれぞれ導入案内する二条の係合溝３１３Ｂが設けられている。係合溝３１３Ｂは、雄部材２３および雌部材２４の突出寸法より深く形成されている。
レーザー照射装置３１５としては、ジッパーテープ２０のシール層２１の表面である基材フィルム１０との接合部分である接合面２１Ａを溶融可能ないずれのものを利用できる。例えば、ダイオードレーザーやＹＡＧレーザーなどの固体レーザー、色素レーザーなどの液体レーザー、ＣＯ２レーザーなどのガスレーザーを利用できる。特に、連続的にレーザー光Ｘを照射して接合面２１Ａを溶融可能な構成が好ましい。
そして、レーザー照射装置３１５は、図５に示すように、レーザー光Ｘを接合面２１Ａの垂線に対して斜めに交差するように照射する。具体的には、回転ドラム３１３の周面の接線方向に対して入射角θが０°より大きく９０°以下、好ましくは入射角θが４５°以上８５°以下となるように配置されている。特に、４５°より小さい入射角θになるとレーザー光Ｘの照射エネルギーを接合面２１Ａに効率よく供給できなくなるおそれがあり、８５°より大きくなると、レーザー照射装置３１５と他の製造装置３０の構成との干渉により、レーザー光Ｘの照射後から圧着ローラ３１６にて接合面２１Ａを基材フィルム１０に圧着させるまでに時間を要し、溶融した接合面２１Ａが冷却固化し始めて十分な接合が得られなくなるおそれがあるためである。
すなわち、レーザー光Ｘを照射して接合面２１Ａを溶融してから、接合面２１Ａが冷却固化する前に、速やかに基材フィルム１０に圧着するように、レーザー照射装置３１５を配置する必要がある。
なお、レーザー照射装置３１５は、例えば二台配置し、シール層２１の長手方向における両側部分にそれぞれレーザー光Ｘを照射するようにしてもよい。このことにより、シール層２１全体を均一に溶融させることが容易にできるとともに、シール層２１を溶融させる時間をより短縮でき、ジッパーテープ２０をより短時間で基材フィルム１０に接合させることができる。
そして、レーザー照射装置３１５は、図５に示すように、レーザー光Ｘを接合面２１Ａの垂線に対して斜めに交差するように照射する。具体的には、回転ドラム３１３の周面の接線方向に対して入射角θが０°より大きく９０°以下、好ましくは入射角θが４５°以上８５°以下となるように配置されている。特に、４５°より小さい入射角θになるとレーザー光Ｘの照射エネルギーを接合面２１Ａに効率よく供給できなくなるおそれがあり、８５°より大きくなると、レーザー照射装置３１５と他の製造装置３０の構成との干渉により、レーザー光Ｘの照射後から圧着ローラ３１６にて接合面２１Ａを基材フィルム１０に圧着させるまでに時間を要し、溶融した接合面２１Ａが冷却固化し始めて十分な接合が得られなくなるおそれがあるためである。
すなわち、レーザー光Ｘを照射して接合面２１Ａを溶融してから、接合面２１Ａが冷却固化する前に、速やかに基材フィルム１０に圧着するように、レーザー照射装置３１５を配置する必要がある。
なお、レーザー照射装置３１５は、例えば二台配置し、シール層２１の長手方向における両側部分にそれぞれレーザー光Ｘを照射するようにしてもよい。このことにより、シール層２１全体を均一に溶融させることが容易にできるとともに、シール層２１を溶融させる時間をより短縮でき、ジッパーテープ２０をより短時間で基材フィルム１０に接合させることができる。
一対の圧着ローラ３１６は、回転ドラム３１３の周面に基材フィルム１０を導入させ、回転ドラム３１３の回転に伴って連続走行させ、回転ドラム３１３の周面に圧着させる。これら圧着ローラ３１６により、ジッパーテープ２０の溶融されたシール層２１と導入された基材フィルム１０とが圧着されて接合される。
なお、一対の圧着ローラ３１６は、例えば図６に示すように、導入する基材フィルム１０を回転ドラム３１３の周面に直接圧着させるように配置してもよい。
なお、一対の圧着ローラ３１６は、例えば図６に示すように、導入する基材フィルム１０を回転ドラム３１３の周面に直接圧着させるように配置してもよい。
製袋装置３２は、図３に示すように、一対の爪潰バー３２１と、ジッパーテープ２０が接合された基材フィルム１０が巻かれる円筒フォーマ３２２と、この円筒フォーマ３２２の側部に配設された送りベルト３２３と、基材フィルム１０の両基材端部１１を接合してシール部１２を形成するシールバー３２４と、サイドシール部１３を形成するサイドシールバー３２５と、ガゼット１５を形成する三角板３２６とを備える。
一対の爪潰バー３２１は、ジッパーテープ２０を挟んで対向配置されている。そして、所定の間隔ごとに、各爪潰バー３２１が雄部材２３および雌部材２４を押潰して溶融扁平化する。溶融扁平化された図示しない爪潰部は、ジッパーテープ付袋体１のサイドシール部１３に対応する位置に形成される。
円筒フォーマ３２２は、中空に形成され、内部空間を通して、ジッパーテープ付袋体１に収納物を充填する。
一対の爪潰バー３２１は、ジッパーテープ２０を挟んで対向配置されている。そして、所定の間隔ごとに、各爪潰バー３２１が雄部材２３および雌部材２４を押潰して溶融扁平化する。溶融扁平化された図示しない爪潰部は、ジッパーテープ付袋体１のサイドシール部１３に対応する位置に形成される。
円筒フォーマ３２２は、中空に形成され、内部空間を通して、ジッパーテープ付袋体１に収納物を充填する。
（ジッパーテープ付袋体の製造方法）
次に、ジッパーテープ付袋体の製造方法について説明する。
この製造方法では、接合装置３１により、ジッパーテープ２０のシール層２１にエネルギー線としてのレーザー光Ｘを照射して溶融させる照射工程、および、シール層２１が溶融されたジッパーテープ２０に基材フィルム１０を圧着して接合させる接合工程と、製袋装置３２により、ジッパーテープ２０を有する基材フィルム１０を使って製袋する製袋工程と、を実施する。
テープ巻取ロール３１１から引き出されたジッパーテープ２０は、接合装置３１の導入ローラ３１４により回転ドラム３１３の周面に保持、すなわち回転ドラム３１３の導入溝３１３Ａ内を通りながら、回転ドラム３１３の回転により連続走行される。
そして、基材フィルム１０が供給される位置の前に、レーザー照射装置３１５により、ジッパーテープ２０のシール層２１の接合面２１Ａにレーザー光Ｘを照射し、接合面２１Ａを幅方向で略均一に溶融させる照射工程が実施される。
この照射工程により接合面２１Ａが溶融された後、直ちに、圧着ローラ３１６により基材フィルム１０を回転ドラム３１３の周面に導入してジッパーテープ２０に圧着させて接合させる接合工程が実施される。
次に、ジッパーテープ付袋体の製造方法について説明する。
この製造方法では、接合装置３１により、ジッパーテープ２０のシール層２１にエネルギー線としてのレーザー光Ｘを照射して溶融させる照射工程、および、シール層２１が溶融されたジッパーテープ２０に基材フィルム１０を圧着して接合させる接合工程と、製袋装置３２により、ジッパーテープ２０を有する基材フィルム１０を使って製袋する製袋工程と、を実施する。
テープ巻取ロール３１１から引き出されたジッパーテープ２０は、接合装置３１の導入ローラ３１４により回転ドラム３１３の周面に保持、すなわち回転ドラム３１３の導入溝３１３Ａ内を通りながら、回転ドラム３１３の回転により連続走行される。
そして、基材フィルム１０が供給される位置の前に、レーザー照射装置３１５により、ジッパーテープ２０のシール層２１の接合面２１Ａにレーザー光Ｘを照射し、接合面２１Ａを幅方向で略均一に溶融させる照射工程が実施される。
この照射工程により接合面２１Ａが溶融された後、直ちに、圧着ローラ３１６により基材フィルム１０を回転ドラム３１３の周面に導入してジッパーテープ２０に圧着させて接合させる接合工程が実施される。
このようにして、ジッパーテープ２０が接合された基材フィルム１０は、製袋装置３２に送られ、爪潰バー３２１により、ジッパーテープ２０の雄部材２３および雌部材２４に爪潰部を形成する。
この後、基材フィルム１０は、円筒フォーマ３２２に巻かれつつ、送りベルト３２３によって下方に送られる。ここで、爪潰部とサイドシール部１３とが一致するように送られる。そして、シールバー３２４によりシール部１２が形成されつつ、三角板３２６により、底に対応する部分にガゼット１５を形成する。
また、サイドシールバー３２５により一方のサイドシール部１３が形成される。そして、円筒フォーマ３２２の内部空間を通して収納物の充填を行った後、再びサイドシールバー３２５により他方のサイドシール部１３を形成する。そして、ジッパーテープ付袋体１の切り離しを行う。
この後、基材フィルム１０は、円筒フォーマ３２２に巻かれつつ、送りベルト３２３によって下方に送られる。ここで、爪潰部とサイドシール部１３とが一致するように送られる。そして、シールバー３２４によりシール部１２が形成されつつ、三角板３２６により、底に対応する部分にガゼット１５を形成する。
また、サイドシールバー３２５により一方のサイドシール部１３が形成される。そして、円筒フォーマ３２２の内部空間を通して収納物の充填を行った後、再びサイドシールバー３２５により他方のサイドシール部１３を形成する。そして、ジッパーテープ付袋体１の切り離しを行う。
（第一実施形態の効果）
上述したように、上記実施形態では、回転ドラム３１３の周面に導入したジッパーテープ２０の接合面２１Ａにレーザー光Ｘを照射して溶融させた後、基材フィルム１０を回転ドラム３１３に巻回させてジッパーテープ２０に圧着させ接合している。
このため、レーザー光Ｘが基材フィルム１０に照射されないので、基材フィルム１０がレーザー光Ｘで損傷したり変形したりするなどの不都合を生じず、良好にジッパーテープ２０を接合できる。したがって、製造するジッパーテープ付袋体１の歩留まりが悪化することを防止できる。さらに、レーザー光Ｘの照射エネルギーをジッパーテープ２０の溶融のみに利用でき、エネルギー効率を向上でき、効率よく接合できる。
また、デジタル信号のレーザー光Ｘにより接合面２１Ａのみ溶融させるので、接合面２１Ａの溶融および基材フィルム１０との接合が速やかに実施でき、製袋速度を速くすることが可能となり、製袋効率を向上できる。さらに、レーザー光Ｘの照射エネルギーを効率よくジッパーテープ２０の溶融に利用でき、効率よくジッパーテープ２０を取り付けできる。
上述したように、上記実施形態では、回転ドラム３１３の周面に導入したジッパーテープ２０の接合面２１Ａにレーザー光Ｘを照射して溶融させた後、基材フィルム１０を回転ドラム３１３に巻回させてジッパーテープ２０に圧着させ接合している。
このため、レーザー光Ｘが基材フィルム１０に照射されないので、基材フィルム１０がレーザー光Ｘで損傷したり変形したりするなどの不都合を生じず、良好にジッパーテープ２０を接合できる。したがって、製造するジッパーテープ付袋体１の歩留まりが悪化することを防止できる。さらに、レーザー光Ｘの照射エネルギーをジッパーテープ２０の溶融のみに利用でき、エネルギー効率を向上でき、効率よく接合できる。
また、デジタル信号のレーザー光Ｘにより接合面２１Ａのみ溶融させるので、接合面２１Ａの溶融および基材フィルム１０との接合が速やかに実施でき、製袋速度を速くすることが可能となり、製袋効率を向上できる。さらに、レーザー光Ｘの照射エネルギーを効率よくジッパーテープ２０の溶融に利用でき、効率よくジッパーテープ２０を取り付けできる。
そして、第一実施形態では、回転ドラム３１３の導入溝３１３Ａにジッパーテープ２０を挿入させて連続移動させつつ、レーザー光Ｘを照射して連続的に溶融させている。
このため、レーザー光Ｘによりジッパーテープ２０を短時間で溶融でき、接合作業を短縮できる。
このため、レーザー光Ｘによりジッパーテープ２０を短時間で溶融でき、接合作業を短縮できる。
また、第一実施形態では、導入溝３１３Ａの深さを、導入溝３１３Ａに挿入したジッパーテープ２０の接合面２１Ａが回転ドラム３１３の周面と略同一面となるようにしている。
このため、基材フィルム１０をジッパーテープ２０に圧着する際、基材フィルム１０にシワや弛みなどが生じることを防止でき、ジッパーテープ２０および基材フィルム１０を良好に接合できる。
このため、基材フィルム１０をジッパーテープ２０に圧着する際、基材フィルム１０にシワや弛みなどが生じることを防止でき、ジッパーテープ２０および基材フィルム１０を良好に接合できる。
そして、第一実施形態では、回転ドラム３１３の周面の垂線に対して交差する入射角θでレーザー光Ｘを照射している。
このため、他の部位との干渉が生じずにレーザー光Ｘのエネルギーを効率よく接合面２１Ａに供給でき、シール層２１が冷却固化する前に基材フィルム１０に接合させることが容易にできる。また、レーザー照射装置３１５と他の部位との干渉を抑制しているので、接合装置３１の小型化も図れる。
このため、他の部位との干渉が生じずにレーザー光Ｘのエネルギーを効率よく接合面２１Ａに供給でき、シール層２１が冷却固化する前に基材フィルム１０に接合させることが容易にできる。また、レーザー照射装置３１５と他の部位との干渉を抑制しているので、接合装置３１の小型化も図れる。
また、ジッパーテープ２０における基材フィルム１０と接合させる部分に、レーザー光に吸収能を示すシール層２１を設けている。
このため、レーザー光のエネルギーを効率よく接合面２１Ａの溶融に利用でき、ジッパーテープ２０を効率よく基材フィルム１０と接合できる。
このため、レーザー光のエネルギーを効率よく接合面２１Ａの溶融に利用でき、ジッパーテープ２０を効率よく基材フィルム１０と接合できる。
さらに、ジッパーテープ２０の接合面２１Ａ以外、すなわち、テープ層２２と雄部材２３および雌部材２４とを、レーザー光Ｘの吸収能が低い組成、具体的にはレーザー光Ｘの波長に吸収帯がない組成にて形成し、レーザー光Ｘを透過して溶融しにくくしている。
このため、例えば、雄部材２３および雌部材２４が変形して咬合不良が生じたり、テープ層２２が変形して、基材フィルム１０に適切に接合できず、基材フィルム１０にシワや弛みが生じたりする不都合を防止できる。
このため、例えば、雄部材２３および雌部材２４が変形して咬合不良が生じたり、テープ層２２が変形して、基材フィルム１０に適切に接合できず、基材フィルム１０にシワや弛みが生じたりする不都合を防止できる。
そして、ジッパーテープ付袋体１を製袋する際のジッパーテープ２０を基材フィルム１０に接合させる用途に適用している。
このため、製袋速度のより高速化の要望に対応でき、効率的なジッパーテープ付袋体１の製袋により、ジッパーテープ付袋体１を安価に提供できる。
このため、製袋速度のより高速化の要望に対応でき、効率的なジッパーテープ付袋体１の製袋により、ジッパーテープ付袋体１を安価に提供できる。
［第二実施形態］
次に、本発明の第二実施形態について図面を参照して説明する。
第二実施形態は、ジッパーテープ付袋体を三方製袋により製造するものである。なお、第一実施形態と同一もしくは同等の構成については、同一の符号を付して説明を省略または簡略化する。
図７は、第二実施形態におけるジッパーテープ付袋体を示す正面図である。図８は、第二実施形態におけるジッパーテープ付袋体を示す断面図である。
次に、本発明の第二実施形態について図面を参照して説明する。
第二実施形態は、ジッパーテープ付袋体を三方製袋により製造するものである。なお、第一実施形態と同一もしくは同等の構成については、同一の符号を付して説明を省略または簡略化する。
図７は、第二実施形態におけるジッパーテープ付袋体を示す正面図である。図８は、第二実施形態におけるジッパーテープ付袋体を示す断面図である。
（ジッパーテープ付袋体の構成）
図７，８に示すように、ジッパーテープ付袋体４０は、袋本体４１の内面に、ジッパーテープ４２が取り付けられている。
袋本体４１は、包材となる基材フィルム１０を二枚重ね合わせて、三方をシールして袋としたものである。この袋本体４１は、周縁に一対のサイドシール部４１１およびトップシール部４１２が形成され、シールしていない一方（一辺）は、内部に被包装物を入れる投入口４０Ａが形成されている。そして、袋本体４１の開口部４１３の内面にジッパーテープ４２が取り付けられている。また、ジッパーテープ４２の長手方向の両端におけるサイドシール部４１１の位置では、ジッパーテープ４２が押し潰された潰し部４１４が形成されている。
なお、この袋本体４１は、図示しない被包装物が袋本体４１の投入口４０Ａから収納された後は、袋本体４１の底辺をシールすることにより、密封状態とされる。
図７，８に示すように、ジッパーテープ付袋体４０は、袋本体４１の内面に、ジッパーテープ４２が取り付けられている。
袋本体４１は、包材となる基材フィルム１０を二枚重ね合わせて、三方をシールして袋としたものである。この袋本体４１は、周縁に一対のサイドシール部４１１およびトップシール部４１２が形成され、シールしていない一方（一辺）は、内部に被包装物を入れる投入口４０Ａが形成されている。そして、袋本体４１の開口部４１３の内面にジッパーテープ４２が取り付けられている。また、ジッパーテープ４２の長手方向の両端におけるサイドシール部４１１の位置では、ジッパーテープ４２が押し潰された潰し部４１４が形成されている。
なお、この袋本体４１は、図示しない被包装物が袋本体４１の投入口４０Ａから収納された後は、袋本体４１の底辺をシールすることにより、密封状態とされる。
基材フィルム１０は、例えば、図８にその断面構成を示すように、袋本体４１の外側に位置する外層１０Ａと、袋本体４１の内側に位置し、ジッパーテープ４２が取り付けられるシーラント層１０Ｂとから構成されている。このうち、外層１０Ａは、例えば二軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）で形成されており、シーラント層１０Ｂは、例えば未延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）で形成されている。なお、基材フィルム１０としては、これらの他に、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）などからなるシーラントと、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ナイロン（ポリアミド）、金属または無機蒸着ＰＥＴ等の基材とを、ドライラミネート法や押出ラミネート法で貼り合わされたラミネートフィルムを用いることができる。
ジッパーテープ４２は、対をなす雄部材４２１および雌部材４２２を備え、これら雄部材４２１と雌部材４２２とが、離隔または咬合することにより、袋本体４１の開口部４１３の開封または再封が行われることとなる。
雄部材４２１は、基材フィルム１０に接合される接合部分である長手帯状の雄側帯状基部４２１Ａと、雄側帯状基部４２１Ａの幅方向の略中央に長手方向に沿って設けられ断面が略やじり形状の凸部４２１Ｂとを備えている。
雌部材４２２は、基材フィルム１０に接合される接合部分である長手帯状の雌側帯状基部４２２Ａと、雌側帯状基部４２２Ａの幅方向の略中央に長手方向に沿って設けられ凸部４２１Ｂと咬合する凹部４２２Ｂとを備えている。
そして、雄側帯状基部４２１Ａおよび雌側帯状基部４２２Ａの基材フィルム１０に取り付けられる長手帯状の面が接合面２１Ａとなる。
なお、ジッパーテープ４２は、少なくとも接合面２１Ａに、後述するレーザー光を吸収する構成、例えばカーボンブラックが配合されたり、シール層２１が設けられた構成としたりすることが好ましい。また、ジッパーテープ４２は、凸部４２１Ｂおよび凹部４２２Ｂ、さらには雄側帯状基部４２１Ａおよび雌側帯状基部４２２Ａにおける接合面２１Ａとは反対側が、レーザー光が照射されてもレーザー光を透過して溶融しにくい組成、すなわちレーザー光の波長に吸収帯がない組成にて形成されていることが好ましい。
具体的には、例えば、各種のポリエチレン、各種のポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、二軸延伸ナイロンフィルム（ＯＮｙ）、エチレン−ビニルアルコール共重合体などの樹脂を用いることができる。特に、汎用のジッパーテープに主に使用されている点で、各種のポリエチレン、各種のポリプロピレンが好ましい。
雄部材４２１は、基材フィルム１０に接合される接合部分である長手帯状の雄側帯状基部４２１Ａと、雄側帯状基部４２１Ａの幅方向の略中央に長手方向に沿って設けられ断面が略やじり形状の凸部４２１Ｂとを備えている。
雌部材４２２は、基材フィルム１０に接合される接合部分である長手帯状の雌側帯状基部４２２Ａと、雌側帯状基部４２２Ａの幅方向の略中央に長手方向に沿って設けられ凸部４２１Ｂと咬合する凹部４２２Ｂとを備えている。
そして、雄側帯状基部４２１Ａおよび雌側帯状基部４２２Ａの基材フィルム１０に取り付けられる長手帯状の面が接合面２１Ａとなる。
なお、ジッパーテープ４２は、少なくとも接合面２１Ａに、後述するレーザー光を吸収する構成、例えばカーボンブラックが配合されたり、シール層２１が設けられた構成としたりすることが好ましい。また、ジッパーテープ４２は、凸部４２１Ｂおよび凹部４２２Ｂ、さらには雄側帯状基部４２１Ａおよび雌側帯状基部４２２Ａにおける接合面２１Ａとは反対側が、レーザー光が照射されてもレーザー光を透過して溶融しにくい組成、すなわちレーザー光の波長に吸収帯がない組成にて形成されていることが好ましい。
具体的には、例えば、各種のポリエチレン、各種のポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、二軸延伸ナイロンフィルム（ＯＮｙ）、エチレン−ビニルアルコール共重合体などの樹脂を用いることができる。特に、汎用のジッパーテープに主に使用されている点で、各種のポリエチレン、各種のポリプロピレンが好ましい。
（ジッパーテープ付袋体の製造装置）
次に、ジッパーテープ付袋体の製造装置について説明する。
図９は、ジッパーテープ付袋体の製造装置を示す概念図である。
次に、ジッパーテープ付袋体の製造装置について説明する。
図９は、ジッパーテープ付袋体の製造装置を示す概念図である。
図９において、製造装置５０は、雄部材４２１および雌部材４２２を供給するテープ供給手段５１と、二枚の基材フィルム１０を供給する第１および第２のフィルム供給手段５２Ａ，５２Ｂと、雄部材４２１を第１のフィルム供給手段５２Ａによって供給された基材フィルム１０に接合する第１の接合手段５３Ａと、雌部材４２２を第２のフィルム供給手段５２Ｂによって供給された基材フィルム１０に熱接合する第２の接合手段５３Ｂと、雄部材４２１および雌部材４２２を再嵌合する再嵌合手段５４と、この再嵌合手段５４によって嵌合されたジッパーテープ４２が接合された二枚の基材フィルム１０を使ってジッパーテープ付袋体４０を製袋する製袋機５５と、を備えている。
テープ供給手段５１は、凸部４２１Ｂおよび凹部４２２Ｂが咬合された雄部材４２１および雌部材４２２を互いに分離して供給する。テープ供給手段５１は、凸部４２１Ｂおよび凹部４２２Ｂが咬合するジッパーテープ４２をロール状に巻いたテープ巻取ロール５１Ａと、このテープ巻取ロール５１Ａから引き出された雄部材４２１および雌部材４２２を分離する分離手段５１Ｂとを含んで構成されている。
なお、互いに分離された雄部材４２１および雌部材４２２は、それぞれ中間ロール５１Ｃを介して第１および第２の接合手段５３Ａ，５３Ｂに送られる。
なお、互いに分離された雄部材４２１および雌部材４２２は、それぞれ中間ロール５１Ｃを介して第１および第２の接合手段５３Ａ，５３Ｂに送られる。
第１および第２のフィルム供給手段５２Ａ，５２Ｂは、基材フィルム１０をロール状に巻いたフィルム巻取ロール１０Ｃが装着される。なお、各フィルム巻取ロール１０Ｃから引き出された基材フィルム１０は、中間ロール５２Ｃを介してそれぞれ第１および第２の接合手段５３Ａ，５３Ｂに送られる。
第１および第２の接合手段５３Ａ，５３Ｂは、第一実施形態と同様にそれぞれ、図示省略の駆動源によって回転される回転ドラム３１３と、供給される雄部材４２１または雌部材４２２を回転ドラム３１３の周面に導入する導入ローラ３１４と、レーザー照射装置３１５と、圧着ローラ３１６と、などを備えている。
なお、回転ドラム３１３の導入溝３１３Ａは、雄部材４２１または雌部材４２２が係合可能な溝状で、係合された雄部材４２１または雌部材４２２の接合面２１Ａが回転ドラム３１３の周面と略同一面となる深さに形成されている。
なお、回転ドラム３１３の導入溝３１３Ａは、雄部材４２１または雌部材４２２が係合可能な溝状で、係合された雄部材４２１または雌部材４２２の接合面２１Ａが回転ドラム３１３の周面と略同一面となる深さに形成されている。
再嵌合手段５４は、これら第１および第２の接合手段５３Ａ，５３Ｂによってそれぞれ接合された雄部材４２１の凸部４２１Ｂおよび雌部材４２２の凹部４２２Ｂを再嵌合する。
再嵌合手段５４は、雄部材４２１および雌部材４２２をガイドするガイド部材５４Ａと、再嵌合させる一対のローラ５４Ｂと、を備えている。
再嵌合手段５４は、雄部材４２１および雌部材４２２をガイドするガイド部材５４Ａと、再嵌合させる一対のローラ５４Ｂと、を備えている。
（ジッパーテープ付袋体の製造方法）
次に、ジッパーテープ付袋体４０を製造する方法を説明する。
テープ巻取ロール５１Ａから引き出されたジッパーテープ４２は、分離手段５１Ｂで咬合が解除されて雄部材４２１および雌部材４２２に分離された後、第１および第２の接合手段５３Ａ，５３Ｂにそれぞれ供給される。また、フィルム巻取ロール１０Ｃからそれぞれ引き出された基材フィルム１０は、それぞれ第１および第２の接合手段５３Ａ，５３Ｂに送られる。
そして、雄部材４２１および雌部材４２２は、それぞれ導入ローラ３１４により回転ドラム３１３の導入溝３１３Ａに導入され、回転ドラム３１３の回転とともに連続走行される。これら連続走行する雄部材４２１および雌部材４２２の接合面２１Ａに、レーザー照射装置３１５によりレーザー光Ｘを同時に照射して溶融させる照射工程が実施される。
この照射工程により接合面２１Ａが溶融された後、直ちに、供給される基材フィルム１０を圧着ローラ３１６により回転ドラム３１３の周面に巻回して連続走行させ、溶融する接合面２１Ａを基材フィルム１０のシーラント層１０Ｂに圧着させる接合工程を実施する。なお、圧着ローラ３１６にて基材フィルム１０に圧着されている状態で、接合面２１Ａは次第に冷却固化され、基材フィルム１０に強固に接合される。
次に、ジッパーテープ付袋体４０を製造する方法を説明する。
テープ巻取ロール５１Ａから引き出されたジッパーテープ４２は、分離手段５１Ｂで咬合が解除されて雄部材４２１および雌部材４２２に分離された後、第１および第２の接合手段５３Ａ，５３Ｂにそれぞれ供給される。また、フィルム巻取ロール１０Ｃからそれぞれ引き出された基材フィルム１０は、それぞれ第１および第２の接合手段５３Ａ，５３Ｂに送られる。
そして、雄部材４２１および雌部材４２２は、それぞれ導入ローラ３１４により回転ドラム３１３の導入溝３１３Ａに導入され、回転ドラム３１３の回転とともに連続走行される。これら連続走行する雄部材４２１および雌部材４２２の接合面２１Ａに、レーザー照射装置３１５によりレーザー光Ｘを同時に照射して溶融させる照射工程が実施される。
この照射工程により接合面２１Ａが溶融された後、直ちに、供給される基材フィルム１０を圧着ローラ３１６により回転ドラム３１３の周面に巻回して連続走行させ、溶融する接合面２１Ａを基材フィルム１０のシーラント層１０Ｂに圧着させる接合工程を実施する。なお、圧着ローラ３１６にて基材フィルム１０に圧着されている状態で、接合面２１Ａは次第に冷却固化され、基材フィルム１０に強固に接合される。
このようにして、第１および第２の接合手段５３Ａ，５３Ｂにおいて、雄部材４２１および雌部材４２２が接合された基材フィルム１０は、再嵌合手段５４によって凸部４２１Ｂおよび凹部４２２Ｂが再嵌合される。
続いて、製袋機５５において、サイドシール部４１１およびトップシール部４１２が設けられ、ジッパーテープ付袋体４０が製袋される。
続いて、製袋機５５において、サイドシール部４１１およびトップシール部４１２が設けられ、ジッパーテープ付袋体４０が製袋される。
（第二実施形態の効果）
上述したように、上記第二実施形態では、第一実施形態と同様に、回転ドラム３１３の周面に導入したジッパーテープ４２の接合面２１Ａにレーザー光Ｘを照射して溶融させた後、基材フィルム１０を回転ドラム３１３に巻回させてジッパーテープ４２に圧着させ接合しているので、同様の効果が得られる。
また、ジッパーテープ４２の咬合を解除して雄部材４２１および雌部材４２２の接合面２１Ａに、レーザー照射装置３１５によりレーザー光Ｘを同時に照射して溶融させ、それぞれ基材フィルム１０に同時に接合した後、雄部材４２１および雌部材４２２を再咬合して製袋している。このため、二枚の基材フィルム１０にジッパーテープ４２を取り付ける構成においも、雄部材４２１および雌部材４２２を基材フィルム１０にシワや弛みなどを生じることなく良好に取り付けできる。
上述したように、上記第二実施形態では、第一実施形態と同様に、回転ドラム３１３の周面に導入したジッパーテープ４２の接合面２１Ａにレーザー光Ｘを照射して溶融させた後、基材フィルム１０を回転ドラム３１３に巻回させてジッパーテープ４２に圧着させ接合しているので、同様の効果が得られる。
また、ジッパーテープ４２の咬合を解除して雄部材４２１および雌部材４２２の接合面２１Ａに、レーザー照射装置３１５によりレーザー光Ｘを同時に照射して溶融させ、それぞれ基材フィルム１０に同時に接合した後、雄部材４２１および雌部材４２２を再咬合して製袋している。このため、二枚の基材フィルム１０にジッパーテープ４２を取り付ける構成においも、雄部材４２１および雌部材４２２を基材フィルム１０にシワや弛みなどを生じることなく良好に取り付けできる。
［第三実施形態］
次に、本発明の第二実施形態について図面を参照して説明する。
第二実施形態は、ジッパーテープ付袋体をいわゆる背合わせするピロー製袋により製造するものである。なお、第一実施形態および第二実施形態と同一もしくは同等の構成については、同一の符号を付して説明を省略または簡略化する。
図１０は、第三実施形態におけるジッパーテープ付袋体を示す正面図である。
次に、本発明の第二実施形態について図面を参照して説明する。
第二実施形態は、ジッパーテープ付袋体をいわゆる背合わせするピロー製袋により製造するものである。なお、第一実施形態および第二実施形態と同一もしくは同等の構成については、同一の符号を付して説明を省略または簡略化する。
図１０は、第三実施形態におけるジッパーテープ付袋体を示す正面図である。
（ジッパーテープ付袋体の構成）
図１０に示すように、ジッパーテープ付袋体６０は、袋本体６１と、袋本体６１の内面に取り付けられたジッパーテープ４２とを備えている。
袋本体６１は、１枚の基材フィルム１０の端部を重ね合わせて形成されたものである。袋本体６１は、上端部に形成されたトップシール部６１１と、下端部に形成され、内容物が充填された後にボトムシールされる予定の投入口６０Ａと、トップシール部６１１から投入口６０Ａに亘って形成された背貼部６１２とを有する。
なお、ジッパーテープ４２の両端部には、ジッパーテープ付袋体６０の内部から内容物の漏出を防止するためのポイントシール部６１３が設けられている。
図１０に示すように、ジッパーテープ付袋体６０は、袋本体６１と、袋本体６１の内面に取り付けられたジッパーテープ４２とを備えている。
袋本体６１は、１枚の基材フィルム１０の端部を重ね合わせて形成されたものである。袋本体６１は、上端部に形成されたトップシール部６１１と、下端部に形成され、内容物が充填された後にボトムシールされる予定の投入口６０Ａと、トップシール部６１１から投入口６０Ａに亘って形成された背貼部６１２とを有する。
なお、ジッパーテープ４２の両端部には、ジッパーテープ付袋体６０の内部から内容物の漏出を防止するためのポイントシール部６１３が設けられている。
（ジッパーテープ付袋体の製造方法）
次に、ジッパーテープ付袋体６０を製造する方法を図面を参照して説明する。
図１１は、ジッパーテープを基材フィルムに接合する工程を示す説明図である。図１２は、ジッパーテープが取り付けられた基材フィルムからジッパーテープ付袋体を製袋する工程を説明する説明図である。
次に、ジッパーテープ付袋体６０を製造する方法を図面を参照して説明する。
図１１は、ジッパーテープを基材フィルムに接合する工程を示す説明図である。図１２は、ジッパーテープが取り付けられた基材フィルムからジッパーテープ付袋体を製袋する工程を説明する説明図である。
凸部４２１Ｂおよび凹部４２２Ｂが咬合されたジッパーテープ４２を、基材フィルム１０の幅寸法の略半分の長さ寸法、具体的にはジッパーテープ付袋体６０の横幅寸法（図１０中左右方向）と同じ長さ寸法に切断する。そして、切断されたジッパーテープ４２は、図１１に示すように、長手方向が回転ドラム３１３の軸方向に沿うように、間欠的に回転ドラム３１３の上部の周面に供給され、回転ドラム３１３の周面に保持させる。
このジッパーテープ４２の保持は、例えば、回転ドラム３１３の周面に設けた粘着層により剥離可能に粘着保持させたり、回転ドラム３１３の周面に設けた吸気口から吸気して吸引保持したり、接合面２１Ａにレーザー光Ｘの吸収能を高めるために磁性材料が混合された場合では回転ドラム３１３の周面に発生された磁界により吸着保持したりする方法を利用できる。
このジッパーテープ４２の保持は、例えば、回転ドラム３１３の周面に設けた粘着層により剥離可能に粘着保持させたり、回転ドラム３１３の周面に設けた吸気口から吸気して吸引保持したり、接合面２１Ａにレーザー光Ｘの吸収能を高めるために磁性材料が混合された場合では回転ドラム３１３の周面に発生された磁界により吸着保持したりする方法を利用できる。
そして、保持されて回転ドラム３１３の回転により回行移動するジッパーテープ４２の接合面２１Ａに、プレート３１５Ａに取り付けられたレーザー照射装置３１５によりレーザー光Ｘを同時に照射して溶融させる照射工程が実施される。
このレーザー光Ｘの照射は、プレート３１５Ａが回転ドラム３１３の回転に追従して移動され、接合面２１Ａが確実に溶融されるようになっている。
この照射工程により接合面２１Ａが溶融された後、直ちに、供給される基材フィルム１０を圧着ローラ３１６により回転ドラム３１３の周面に巻回して連続走行させ、溶融する接合面２１Ａを基材フィルム１０に圧着させる接合工程を実施する。なお、圧着ローラ３１６にて基材フィルム１０に圧着されている状態で、接合面２１Ａは次第に冷却固化され、基材フィルム１０に強固に接合される。
このレーザー光Ｘの照射は、プレート３１５Ａが回転ドラム３１３の回転に追従して移動され、接合面２１Ａが確実に溶融されるようになっている。
この照射工程により接合面２１Ａが溶融された後、直ちに、供給される基材フィルム１０を圧着ローラ３１６により回転ドラム３１３の周面に巻回して連続走行させ、溶融する接合面２１Ａを基材フィルム１０に圧着させる接合工程を実施する。なお、圧着ローラ３１６にて基材フィルム１０に圧着されている状態で、接合面２１Ａは次第に冷却固化され、基材フィルム１０に強固に接合される。
このようにして、図１２に示すように、基材フィルム１０の幅方向にジッパーテープ４２の長手方向が沿って取り付けられたジッパーテープ付フィルムロール１０Ｄが得られる。
この後、ジッパーテープ付フィルムロール１０Ｄから基材フィルム１０を繰り出して、基材フィルム１０の幅方向端部を合わせてセンタープレス７１を用いて背貼りシール（ピロー製袋）する製袋工程を行う。このとき、基材フィルム１０の幅方向を合わせるためにガイドプレート７２を利用する。
なお、ジッパーテープ付フィルムロール１０Ｄから基材フィルム１０を繰り出す場合に限らず、上記接合工程後のジッパーテープ４２が取り付けられた基材フィルム１０から、ロール状にすることなく直接背貼りシールしてもよい。
この後、ジッパーテープ付フィルムロール１０Ｄから基材フィルム１０を繰り出して、基材フィルム１０の幅方向端部を合わせてセンタープレス７１を用いて背貼りシール（ピロー製袋）する製袋工程を行う。このとき、基材フィルム１０の幅方向を合わせるためにガイドプレート７２を利用する。
なお、ジッパーテープ付フィルムロール１０Ｄから基材フィルム１０を繰り出す場合に限らず、上記接合工程後のジッパーテープ４２が取り付けられた基材フィルム１０から、ロール状にすることなく直接背貼りシールしてもよい。
次に、基材フィルム１０の幅方向に平行に配置したヒートシールバー７３を用いて、ジッパーテープ４２の両端部をポイントシールするとともに、基材フィルム１０に接合されていない側のジッパーテープ４２の接合面２１Ｂ（図１１参照）を基材フィルム１０にヒートシールする。さらに、ヒートシールバー７３を用いて、トップシール部６１１を設ける工程を行う。
次に、トップシールをした部分の上流側で切断し、その反対側が開口したジッパーテープ付袋体６０を製造する。
このようにして得られたジッパーテープ付袋体６０は、投入口６０Ａから内容物が充填された後にヒートシール（ボトムシール）されることで利用される。
次に、トップシールをした部分の上流側で切断し、その反対側が開口したジッパーテープ付袋体６０を製造する。
このようにして得られたジッパーテープ付袋体６０は、投入口６０Ａから内容物が充填された後にヒートシール（ボトムシール）されることで利用される。
（第三実施形態の効果）
上述したように、上記実施形態では、第一実施形態および第二実施形態と同様に、回転ドラム３１３の周面に導入したジッパーテープ４２の接合面２１Ａにレーザー光Ｘを照射して溶融させた後、基材フィルム１０を回転ドラム３１３に巻回させてジッパーテープ４２に圧着させ接合しているので、同様の効果が得られる。
また、第三実施形態では、長手方向を回転ドラム３１３の軸方向に沿って保持したジッパーテープ４２の接合面２１Ａにレーザー光Ｘを照射して溶融させている。このため、レーザー光Ｘによりジッパーテープ４２を短時間で溶融でき、ジッパーテープ４２を基材フィルム１０に短時間で順次接合できる。
上述したように、上記実施形態では、第一実施形態および第二実施形態と同様に、回転ドラム３１３の周面に導入したジッパーテープ４２の接合面２１Ａにレーザー光Ｘを照射して溶融させた後、基材フィルム１０を回転ドラム３１３に巻回させてジッパーテープ４２に圧着させ接合しているので、同様の効果が得られる。
また、第三実施形態では、長手方向を回転ドラム３１３の軸方向に沿って保持したジッパーテープ４２の接合面２１Ａにレーザー光Ｘを照射して溶融させている。このため、レーザー光Ｘによりジッパーテープ４２を短時間で溶融でき、ジッパーテープ４２を基材フィルム１０に短時間で順次接合できる。
そして、第三実施形態では、回転ドラム３１３の粘着層による粘着保持、または吸気による吸着保持にてジッパーテープ４２を保持している。
このため、ジッパーテープ４２を適切に回転ドラム３１３に保持でき、基材フィルム１０の所定の位置に確実に接合できる。
このため、ジッパーテープ４２を適切に回転ドラム３１３に保持でき、基材フィルム１０の所定の位置に確実に接合できる。
さらに、第三実施形態では、回転ドラム３１３の回転により周回移動するジッパーテープ４２に追従させてレーザー光Ｘを照射している。
このため、ジッパーテープ４２を確実に溶融させることができ、基材フィルム１０と確実に接合できる。
このため、ジッパーテープ４２を確実に溶融させることができ、基材フィルム１０と確実に接合できる。
［変形例］
なお、本発明を実施するための最良の構成などは、以上の記載で開示されているが、本発明は、これに限定されるものではない。すなわち、本発明は、主に特定の実施形態に関して説明されているが、本発明の技術的思想および目的の範囲から逸脱することなく、以上述べた実施形態に対し、材質、数量、その他の詳細な構成において、当業者が様々な変形を加えることができるものである。
したがって、上記に開示した材質、層構成などを限定した記載は、本発明の理解を容易にするために例示的に記載したものであり、本発明を限定するものではないから、それらの材質などの限定の一部若しくは全部の限定を外した名称での記載は、本発明に含まれるものである。
なお、本発明を実施するための最良の構成などは、以上の記載で開示されているが、本発明は、これに限定されるものではない。すなわち、本発明は、主に特定の実施形態に関して説明されているが、本発明の技術的思想および目的の範囲から逸脱することなく、以上述べた実施形態に対し、材質、数量、その他の詳細な構成において、当業者が様々な変形を加えることができるものである。
したがって、上記に開示した材質、層構成などを限定した記載は、本発明の理解を容易にするために例示的に記載したものであり、本発明を限定するものではないから、それらの材質などの限定の一部若しくは全部の限定を外した名称での記載は、本発明に含まれるものである。
例えば、回転ドラム３１３の回転は、連続回転に限られるものではなく間欠回転としてもよい。
また、第一実施形態および第二実施形態の回転ドラム３１３において、導入溝３１３Ａを設けなくてもよい。
そして、第三実施形態の回転ドラム３１３として、周面に粘着もしくは吸着させて保持する場合に限らず、例えば保持するジッパーテープ４２に対応して、長手方向が回転ドラム３１３の軸方向に沿った導入溝を複数設けて挿入溝内に保持するようにしてもよい。
また、第一実施形態および第二実施形態の回転ドラム３１３において、導入溝３１３Ａを設けなくてもよい。
そして、第三実施形態の回転ドラム３１３として、周面に粘着もしくは吸着させて保持する場合に限らず、例えば保持するジッパーテープ４２に対応して、長手方向が回転ドラム３１３の軸方向に沿った導入溝を複数設けて挿入溝内に保持するようにしてもよい。
また、ジッパーテープ２０，４２として、長手帯状の平坦な接合面２１Ａを有する構成について説明したが、この構成に限られない。例えば、接合面２１Ａの長手方向の両側部分にレーザー光Ｘを照射する場合には、レール状に一対突出したリブを設け、その突出する頂部をそれぞれ接合面２１Ａとしたりしてもよい。また、雄側帯状基部４２１Ａおよび雌側帯状基部４２２Ａが長手方向で波形状に蛇行する形状とし、接合面２１Ａが蛇行する形状としたりしてもよい。
さらに、接合面２１Ａの全面を溶融する場合に限らず、幅方向における一部のみ長手方向に沿って溶融させるようにレーザー光Ｘを照射してもにしよい。
そして、レーザー光Ｘを接合面２１Ａに垂直に照射してもよい。
さらに、ジッパーテープ２０，４２における接合面２１Ａの部分をレーザー光の吸収能を有する組成にて形成したが、このかぎりではない。
さらに、接合面２１Ａの全面を溶融する場合に限らず、幅方向における一部のみ長手方向に沿って溶融させるようにレーザー光Ｘを照射してもにしよい。
そして、レーザー光Ｘを接合面２１Ａに垂直に照射してもよい。
さらに、ジッパーテープ２０，４２における接合面２１Ａの部分をレーザー光の吸収能を有する組成にて形成したが、このかぎりではない。
また、ジッパーテープ２０，４２を基材フィルム１０に接合する構成を説明したが、この限りではない。
例えば、開封のための帯状の開封テープや開封糸、酸化防止剤や酸素吸収剤などを有した機能性シート、開封状態を維持するための補強テープ、あるいは開封跡が残るようにした改竄防止テープなどの長尺部材を、フィルムやテープなどの各種の長尺部材に接合する方法などに適用できる。
例えば、開封のための帯状の開封テープや開封糸、酸化防止剤や酸素吸収剤などを有した機能性シート、開封状態を維持するための補強テープ、あるいは開封跡が残るようにした改竄防止テープなどの長尺部材を、フィルムやテープなどの各種の長尺部材に接合する方法などに適用できる。
また、第二実施形態において、雄部材４２１と雌部材４２２に照射するレーザー光Ｘは、同時でなくてもよい。
そして、第三実施形態において、咬合したジッパーテープ４２の接合面２１Ａをレーザー光Ｘの照射により溶融させ、接合面２１Ｂ側はヒートシールしたが、この限りではない。例えば、背貼りシールした後の筒状の基材フィルム１０の内側にレーザー照射装置３１５が位置するようにプレートなどにて配置させる。そして、接合面２１Ｂにレーザー光Ｘを照射して溶融させた後、ローラなどで基材フィルム１０の外面側から圧着させて接合させ、トップシール部６１１を設けるなどしてもよい。
そして、第三実施形態において、咬合したジッパーテープ４２の接合面２１Ａをレーザー光Ｘの照射により溶融させ、接合面２１Ｂ側はヒートシールしたが、この限りではない。例えば、背貼りシールした後の筒状の基材フィルム１０の内側にレーザー照射装置３１５が位置するようにプレートなどにて配置させる。そして、接合面２１Ｂにレーザー光Ｘを照射して溶融させた後、ローラなどで基材フィルム１０の外面側から圧着させて接合させ、トップシール部６１１を設けるなどしてもよい。
また、ジッパーテープ２０，４２と基材フィルム１０との圧着に際して、圧着ローラ３１６を用いる場合に限らず、例えば回転ドラム３１３の回転に対応して回行する無端ベルトにて圧着したり、押圧バーにて押し付けたりしてもよい。
１，４０，６０…ジッパーテープ付袋体
１０……第二の長尺部材である基材フィルム
２０，４２…第一の長尺部材であるジッパーテープ
２１……接合部分であるシール層
２１Ａ…接合部分である接合面
３１３……ロールとしての回転ドラム
３１３Ａ…導入溝
３１５……レーザー照射装置
３１６……圧着部分としての圧着ローラ
Ｘ……エネルギー線であるレーザー光
θ……入射角
１０……第二の長尺部材である基材フィルム
２０，４２…第一の長尺部材であるジッパーテープ
２１……接合部分であるシール層
２１Ａ…接合部分である接合面
３１３……ロールとしての回転ドラム
３１３Ａ…導入溝
３１５……レーザー照射装置
３１６……圧着部分としての圧着ローラ
Ｘ……エネルギー線であるレーザー光
θ……入射角
Claims (13)
- 第一の長尺部材の第二の長尺部材への接合方法であって、
ロールの周面に前記第一の長尺部材を保持させた状態で前記ロールに沿って前記第一の長尺部材を移動させるとともに、前記第一の長尺部材の前記ロールの外面方向に臨み前記第二の長尺部材を接合させる部分にエネルギー線を照射する照射工程と、
前記照射工程の後、前記エネルギー線を照射する位置より前記ロールの前記第一の長尺部材が移動する方向の下流側に位置して前記ロールの周面に前記第二の長尺部材を巻回して移動させるとともに、前記第二の長尺部材を前記第一の長尺部材の接合部分に圧着させて接合する接合工程とを実施する
ことを特徴とする長尺部材の接合方法。 - 請求項１に記載の長尺部材の接合方法であって、
前記照射工程では、周方向に沿って凹溝状の導入溝を有したロールを用い、前記導入溝内に前記第一の長尺部材を挿入させた状態で前記ロールに沿って前記第一の長尺部材を移動させるとともに、前記第一の長尺部材の接合部分にエネルギー線を照射して前記第一の長尺部材を前記第二の長尺部材へ接合させる
ことを特徴とする長尺部材の接合方法。 - 請求項２に記載の長尺部材の接合方法において、
前記ロールの導入溝は、前記第一の長尺部材の接合部分が前記ロールの周面と同一面となる深さを有する
ことを特徴とする長尺部材の接合方法。 - 請求項１に記載の長尺部材の接合方法において、
前記照射工程では、前記第一の長尺部材の長手方向を前記ロールの軸方向に沿って保持させた状態で前記ロールに沿って前記第一の長尺部材を周回移動させるとともに、前記第一の長尺部材における前記ロールの外面方向に臨む接合部分に前記エネルギー線を照射して接合させる
ことを特徴とする長尺部材の接合方法。 - 請求項４に記載の長尺部材の接合方法において、
前記ロールによる前記第一の長尺部材の保持は、前記ロールの周面における吸気による吸着保持である
ことを特徴とする長尺部材の接合方法。 - 請求項４または請求項５に記載の長尺部材の接合方法において、
前記照射工程では、前記ロールに沿って周回移動する第一の長尺部材に追従させつつ前記エネルギー線を照射する
ことを特徴とする長尺部材の接合方法。 - 請求項１から請求項６までのいずれか一項に記載の長尺部材の接合方法において、
前記照射工程では、前記エネルギー線を前記ロールの周面の垂線に対して交差する入射角で照射する
ことを特徴とする長尺部材の接合方法。 - 請求項１から請求項７までのいずれか一項に記載の長尺部材の接合方法において、
前記第一の長尺部材は、少なくとも前記接合部分が前記エネルギー線に吸収能を示す組成により形成されたものである
ことを特徴とする長尺部材の接合方法。 - 請求項１から請求項７までのいずれか一項に記載の長尺部材の接合方法において、
前記第一の長尺部材が少なくとも２層以上の積層体からなり、前記第一の長尺部材の前記第二の長尺部材と接合しない層の少なくとも１層が前記エネルギー線に吸収能を示す組成である
ことを特徴とする長尺部材の接合方法。 - 請求項１から請求項９までのいずれか一項に記載の長尺部材の接合方法において、
前記エネルギー線が不可視光領域の波長のレーザー光である
ことを特徴とする長尺部材の接合方法。 - 請求項１から請求項１０までのいずれか一項に記載の長尺部材の接合方法において、
前記第一の長尺部材は、ジッパーテープであり、
前記第二の長尺部材は、フィルムである
ことを特徴とする長尺部材の接合方法。 - 請求項１０に記載の長尺部材の接合方法により前記ジッパーテープが取り付けられたフィルムを製袋する
ことを特徴とするジッパーテープ付袋体の製造方法。 - 第一の長尺部材を第二の長尺部材に接合させる長尺部材の接合装置であって、
前記第一の長尺部材を周面に保持するローラと、
前記ロールに保持された前記第一の長尺部材における前記ロールの外面方向に臨み前記第二の長尺部材を接合させる部分にエネルギー線を照射する照射部分と、
前記エネルギー線を照射する位置より前記ロールの前記第一の長尺部材が移動する方向の下流側に位置して前記ロールの周面に前記第二の長尺部材を巻回して移動させるとともに、前記第二の長尺部材を前記第一の長尺部材の接合部分に圧着させる圧着部分と、
を具備したことを特徴とする長尺部材の接合装置。
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