WO2012165453A1 - ジッパーテープのヒートシール方法、ジッパーテープ付フィルムロールの製造方法、及びジッパーテープ付包装袋の製造方法 - Google Patents

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Definitions

  • the present invention relates to a heat sealing method for a zipper tape, a method for producing a film roll with a zipper tape, and a method for producing a packaging bag with a zipper tape.
  • a packaging bag with a zipper tape (hereinafter sometimes abbreviated as “packaging bag”) in which a zipper tape is heat-sealed on the inner surface of a film is known (see Patent Document 1).
  • the zipper tape is placed in the transverse direction with respect to the moving direction of the film and heat sealed.
  • An object of the present invention is to provide a heat sealing method of a zipper tape, a manufacturing method of a film roll with a zipper tape, and a manufacturing method of a packaging bag with a zipper tape, which can improve the manufacturing efficiency and prevent the positional deviation of the heat sealing portion.
  • the present invention relates to a heat sealing method for a zipper tape in which the zipper tape is heat sealed in a direction perpendicular to the flow direction of the film, and the zipper tape is interposed between a peripheral surface of a roll around which the film is wound and the film. And inserting the zipper tape on the film while the seal bar follows the rotation of the roll while the zipper tape is interposed between the peripheral surface of the roll and the film. And a heat sealing step of heat sealing.
  • the seal bar since the seal bar follows the rotation of the roll, it is not necessary to stop the flow of the film when heat sealing. Therefore, since the zipper tape can be heat-sealed while continuously flowing the film, the production efficiency can be improved. Moreover, in this invention, since it heat-seals in the state which pinched
  • the zipper tape can be reliably heat sealed.
  • the heat seal on the peripheral surface of the roll may be so-called temporary fixing (pseudo-adhesion).
  • a separate zipper tape may be strongly heat sealed to the film.
  • the manufacturing method of the film roll with a zipper tape which concerns on this invention is equipped with the attachment process which attaches a zipper tape in parallel with the width direction of a film roll using the heat seal method of the zipper tape which concerns on this invention mentioned above.
  • the present invention since the above-described heat sealing method is performed, a film roll with a zipper tape can be manufactured with excellent manufacturing efficiency without causing the position of the heat sealing portion to shift.
  • the manufacturing method of the packaging bag with a zipper tape concerning this invention manufactures a packaging bag with a zipper tape using the film roll with a zipper tape manufactured by the manufacturing method of the film roll with a zipper tape concerning this invention mentioned above.
  • a bag making process is provided.
  • the manufacturing method of the other packaging bag with a zipper tape according to the present invention includes the step of attaching the zipper tape in parallel to the width direction of the film roll using the above-described heat sealing method of the zipper tape according to the present invention, And a bag-making process for producing a packaging bag using a film roll to which a zipper tape is attached.
  • the said bag making process is pillow bag making.
  • the bag making process can be applied to any bag making process such as a three-side bag making method or a pillow bag making method.
  • the bag making efficiency is particularly improved. It becomes possible.
  • a zipper tape packaging bag can be manufactured with excellent manufacturing efficiency and without positional displacement of the heat sealing portion.
  • FIG. 2 is a II-II cross-sectional view of the packaging bag with a zipper tape shown in FIG. It is a figure which shows the heat sealing method of the zipper tape of embodiment. It is a perspective view which shows the film roll with a zipper tape obtained with the manufacturing method of the film roll with a zipper tape of embodiment. It is a figure which shows the bag making process in manufacture of the packaging bag with a zipper tape of embodiment. It is sectional drawing which shows the zipper tape of other embodiment. It is sectional drawing which shows the zipper tape of other embodiment. It is sectional drawing which shows the zipper tape of other embodiment. It is sectional drawing which shows the zipper tape of other embodiment.
  • the pillow packaging bag manufactured by the manufacturing method of the packaging bag with a zipper tape of this embodiment is used suitably, for example, when filling a liquid, powder, gel etc. as a content.
  • the pillow packaging bag can also be used when packaging various articles
  • the kind of content and the use of a packaging bag are not restricted to these.
  • the pillow packaging bag 1 includes a bag body 2 and a zipper tape 3 heat-sealed on the inner surface of the bag body 2.
  • the bag body 2 is formed by overlapping the end portions of one film 21.
  • the bag body 2 includes a top seal portion 22 formed at the upper end portion, an opening portion 23 formed at the lower end portion and to be bottom sealed after the contents are filled, and the top seal portion 22 to the opening portion 23. It has the back pasting part 24 formed over.
  • the bag body 2 has a tape seal portion 25 in which the zipper tape 3 is heat-sealed in the vicinity of the top seal portion 22. At both ends of the tape seal portion 25, point seal portions 25A for preventing leakage of contents from the inside of the pillow packaging bag 1 are provided. As shown in FIG.
  • the film 21 is a laminated film in which a sealant layer 212 is laminated on a base material layer 211.
  • a base material layer 211 for example, a biaxially stretched polyester film, a biaxially stretched nylon film, a biaxially stretched polyolefin film, or the like can be used.
  • the sealant layer 212 for example, low density polyethylene can be used. .
  • the zipper tape 3 is heat-sealed on the inner surface of the bag body 2 on the top seal portion 22 side.
  • the zipper tape 3 includes a male side band 31 and a female side band 32.
  • the male side band 31 includes a male side band base 311 heat-sealed to the sealant layer 212 of the bag body 2 and a male side occlusal part 312 formed on the male side band base 311 and having a cross-section substantially in the shape of a saddle.
  • the female side band 32 has a female side band base 321 and a concave female side occlusion part 322 detachable from the male occlusion part 312.
  • Such a zipper tape 3 can be formed using polyolefin resin, such as polyethylene and a polypropylene, for example.
  • the zipper tape heat sealing method includes an insertion step and a heat sealing step.
  • the film 21 is unwound from a film roll (not shown).
  • the film 21 is sequentially fed into the gap between the roll 4 and the first small roll 41, the gap between the roll 4 and the seal bar 5, and the gap between the roll 4 and the second small roll 42, and is wound around the circumferential surface of the roll 4.
  • the zipper tape 3 is fed out from a tape roll (not shown), and is cut into a length substantially the same as the lateral width of the pillow packaging bag 1 (see FIG. 1).
  • the cut zipper tape 3 is intermittently placed on the upper peripheral surface of the roll 4.
  • the mounted zipper tape 3 is inserted between the peripheral surface of the roll 4 and the film 21 by the rotation of the roll 4.
  • the zipper tape 3 is positioned by means such as suction from a suction hole (not shown) provided on the peripheral surface side of the roll 4 with the zipper tape 3 placed on the upper surface of the film 21.
  • a mechanism that is automatically inserted between the roll 4 and the film 21 by combining them is mentioned.
  • the zipper tape 3 moves along the peripheral surface of the roll 4 while being sandwiched between the film 21 and the roll 4.
  • the first air cylinder 51 attached to the plate 53
  • the seal bar 5 is pressed against the roll 4, and the film 21 and the zipper tape 3 are heat-sealed while following the rotation of the roll 4.
  • the seal bar 5 is fixed to the tip of a plate 53 that can swing by the second air cylinder 52 with respect to the rotation direction of the roll 4, and when the seal bar 5 is pressed against the roll 4, the seal bar 5 Following the rotation of the roll 4 (in the X direction in FIG. 3), the seal bar 5 is configured to return to the initial position (Y direction in FIG. 3) when the seal bar 5 moves away from the roll 4.
  • the film roll 10 with a zipper tape to which the zipper tape 3 was attached to the width direction of a roll can be obtained.
  • the above-mentioned insertion process and heat sealing process comprise the attachment process in the manufacturing method of the film roll with a zipper tape.
  • the manufacturing method of the packaging bag with a zipper tape of this embodiment is demonstrated using FIG.
  • the film 21 is unwound from the film roll 10 with a zipper tape obtained by the heat sealing method described above, and the width direction ends of the film 21 are aligned and back-sealed (pillow bag making) using the center press 11 Perform the bag process.
  • the guide plate 12 is used to align the width direction of the film 21.
  • the heat seal bar 13 disposed in parallel with the width direction of the film 21 is used to perform point sealing at both ends of the zipper tape 3 and top sealing of the upper side of the zipper tape 3.
  • the side (top seal side) to which the zipper tape was attached was heat-sealed, and the pillow packaging bag 1 which the other side opened was manufactured.
  • the pillow packaging bag 1 thus obtained is used by being heat-sealed (bottom-sealed) after the contents are filled from the opening 23.
  • this invention is not limited to the above-mentioned embodiment, The change in the range which can achieve the objective of this invention, improvement, etc. are included in this invention.
  • the zipper tape has no cut part, but the present invention is not limited to this, and a thick part is formed on a part of the male side belt part and the female side belt part.
  • a thin portion may be provided and a cut portion that can be cut at the thin portion may be used. At this time, as shown in FIG.
  • the cut portion 33 provided in a part of the male side belt-like portion 31 and the female side belt-like portion 32 has a thin portion 31B between the pair of thick wall portions 31A and 32A in a cross-sectional view. It may be arranged so that the height of 32B is aligned and cut in a straight line, or as shown in FIG. 6B, the height of the thin wall portions 31B and 32B is changed in a sectional view, and cut in steps. May be arranged as follows.
  • the male side belt-like portion and the female side belt-like portion are not connected to each other, but are not limited thereto. You may use the form with which the part is connected. In this case, by arranging the portion connected to the side to be inserted into the roll, it is possible to obtain an effect of preventing the band-shaped portion from being turned up in the insertion step and the bag making step. Furthermore, in the said embodiment, as shown to FIG. 1, FIG. 2, as a zipper tape, although the structure attached in the state which made the male side strip
  • the male side belt-like portion 31 and the female side belt-like portion 32 may be attached in a state where they are arranged in parallel in the width direction of the belt-like portion (vertical direction in FIG. 6C).
  • the cut tape 33A is provided between the male side band 31 and the female side band 32 in a state of being bonded to the female side band 32 in the present embodiment.
  • there was one seal bar multiple may be sufficient.
  • the structure which heat seals one zipper tape with one seal bar was demonstrated, the structure which widens the width
  • the structure which returns a seal bar to an initial position with an air cylinder it was set as the structure which returns a seal bar to an initial position with an air cylinder, However, Not only this but a spring mechanism, a servo motor mechanism, etc. may be used.
  • the male side band-shaped part and the female side band-shaped part are provided separately, the male side band-shaped part and the female side band-shaped part may be connected.
  • the small roll 42 for feeding out the film 21 shown in FIG. 3 may be used as a cooling roll by changing it to a roll having a large diameter, or this cooling roll is pressed against the roll 4 so as to be applied to the zipper tape and the film. It is good also as a structure which applies a pressure, cooling.
  • the said embodiment demonstrated the method of manufacturing the packaging bag (pillow packaging bag) 1 with a zipper tape using the film roll to which the zipper tape was attached in parallel with the width direction of a roll, it is not restricted to this.
  • a packaging bag with a zipper tape is manufactured. Also good.
  • the said embodiment demonstrated the case where the manufacturing method of the film roll with a zipper tape and the manufacturing method of a packaging bag with a zipper tape were applied to the heat sealing method which concerns on this invention, not only this but this invention, You may apply the heat-sealing method which concerns to the manufacturing method of an automatic packaging filling bag with a zipper tape.
  • the specific structure and shape in the implementation of the present invention may be other structures as long as the object of the present invention can be achieved.
  • the present invention can be used, for example, as a packaging bag manufacturing method and packaging bag for packaging various items such as foods, medicines, medical products, cosmetics, and miscellaneous goods.

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Abstract

　フィルム（２１）の流れ方向に対して垂直方向にジッパーテープ（３）をヒートシールするジッパーテープ（３）のヒートシール方法であって、フィルム（２１）を巻き付けるロール（４）の周面と、フィルム（２１）との間に、ジッパーテープ（３）を挿入する挿入工程と、ロール（４）の周面とフィルム（２１）との間に、ジッパーテープ（３）を介在させた状態で、ロール（４）の回転にシールバー（５）を追従させながら、フィルム（２１）にジッパーテープ（３）を連続的にヒートシールするヒートシール工程と、を備える。

Description

ジッパーテープのヒートシール方法、ジッパーテープ付フィルムロールの製造方法、及びジッパーテープ付包装袋の製造方法
　本発明は、ジッパーテープのヒートシール方法、ジッパーテープ付フィルムロールの製造方法、及びジッパーテープ付包装袋の製造方法に関する。
　従来、フィルムの内面にジッパーテープがヒートシールされたジッパーテープ付包装袋（以下、「包装袋」と略記する場合がある。）が知られている（特許文献１参照）。
　特許文献１に記載のジッパーテープのヒートシール方法では、フィルムの移動方向に対して横方向にジッパーテープを載置し、ヒートシールしている。
特開２００５－８２３１号公報
　しかしながら、特許文献１に記載のようなジッパーテープのヒートシール方法では、特許文献１の図８に記載のように、ヒートシールを間欠的に行うため、ヒートシールの間、フィルムの流れを止める必要がある。そのため、製造効率の向上が図れないという問題がある。
　また、フィルムにジッパーテープを載置しているだけであるため、ヒートシールする際、ジッパーテープの位置がずれ、所定の位置にヒートシールできないという不具合が生じる場合もある。
　本発明の目的は、製造効率を向上させ、さらにヒートシール箇所の位置ずれを防止できるジッパーテープのヒートシール方法、ジッパーテープ付フィルムロールの製造方法、及びジッパーテープ付包装袋の製造方法を提供することにある。
　本発明は、フィルムの流れ方向に対して垂直方向にジッパーテープをヒートシールするジッパーテープのヒートシール方法であって、前記フィルムを巻き付けるロールの周面と、前記フィルムとの間に、前記ジッパーテープを挿入する挿入工程と、前記ロールの周面と前記フィルムとの間に、前記ジッパーテープを介在させた状態で、前記ロールの回転にシールバーを追従させながら、前記フィルムに前記ジッパーテープを連続的にヒートシールするヒートシール工程と、を備えることを特徴とする。
　本発明では、ロールの回転にシールバーを追従させるため、ヒートシールする際、フィルムの流れを止める必要がない。そのため、フィルムを連続的に流したまま、ジッパーテープをヒートシールできるので、製造効率の向上が図れる。
　また、本発明では、ロールの周面とフィルムとの間に、ジッパーテープを挟み込んだ状態でヒートシールするため、ジッパーテープが位置ずれしない。よって、所定の位置にジッパーテープをヒートシールできるので、ヒートシール箇所の位置ずれを防止できる。
　そして、本発明では、シールバーを追従させた状態でヒートシールするため、フィルムの流れを一旦止めた状態で間欠的にヒートシールする場合と比較して、融着時間を長くできる。従って、確実にジッパーテープをヒートシールできる。
　なお、このロールの周面上におけるヒートシールは、いわゆる仮止め（擬似接着）でもよい。この場合、別途ジッパーテープをフィルムに強くヒートシールすればよい。
　また、本発明に係るジッパーテープ付フィルムロールの製造方法は、上述した本発明に係るジッパーテープのヒートシール方法を用いて、フィルムロールの幅方向に平行にジッパーテープを取り付ける取付工程を備えることを特徴とする。
　本発明では、上述のヒートシール方法を行うため、優れた製造効率で、ヒートシール箇所が位置ずれすることなくジッパーテープ付フィルムロールを製造できる。
　さらに、本発明に係るジッパーテープ付包装袋の製造方法は、上述した本発明に係るジッパーテープ付フィルムロールの製造方法で製造されたジッパーテープ付フィルムロールを用いてジッパーテープ付包装袋を製造する製袋工程を備えることを特徴とする。
さらに、本発明に係る他のジッパーテープ付包装袋の製造方法は、上述した本発明に係るジッパーテープのヒートシール方法を用いて、フィルムロールの幅方向に平行にジッパーテープを取り付ける工程と、前記ジッパーテープが取り付けられたフィルムロールを用いて、包装袋を製造する製袋工程と、を備えることを特徴とする。
　ここで、本発明に係るジッパーテープ付包装袋の製造方法において、前記製袋工程は、ピロー製袋であることが好ましい。
　前記製袋工程は、三方製袋方法やピロー製袋方法等如何なる製袋工程であっても適用可能であるが、ピロー製袋方法で本発明を適用することで、特に製袋効率を向上させることが可能となる。
　本発明では、上述のヒートシール方法を行うため、優れた製造効率で、ヒートシール箇所が位置ずれすることなくジッパーテープ包装袋を製造できる。
実施形態のジッパーテープ付包装袋の製造方法により得られた包装袋を示す正面図である。 図１に示すジッパーテープ付包装袋のＩＩ－ＩＩ断面図である。 実施形態のジッパーテープのヒートシール方法を示す図である。 実施形態のジッパーテープ付フィルムロールの製造方法で得られたジッパーテープ付フィルムロールを示す斜視図である。 実施形態のジッパーテープ付包装袋の製造における製袋工程を示す図である。 他の実施形態のジッパーテープを示す断面図である。 他の実施形態のジッパーテープを示す断面図である。 他の実施形態のジッパーテープを示す断面図である。
　以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
　本実施形態のジッパーテープ付包装袋の製造方法により製造されるピロー包装袋は、内容物として、例えば、液体、粉末、ゲルなどを充填する場合に好適に用いられる。また、ピロー包装袋は、例えば、食品、薬品、医療品、化粧品、雑貨の各種物品を包装する場合に用いることもできる。なお、内容物の種類、包装袋の用途は、これらに限られない。
　図１、図２に示すように、ピロー包装袋１は、袋体２と、袋体２の内面にヒートシールされたジッパーテープ３とを備える。
　袋体２は、１枚のフィルム２１の端部を重ね合わせて形成されたものである。袋体２は、上端部に形成されたトップシール部２２と、下端部に形成され、内容物が充填された後にボトムシールされる予定の開口部２３と、トップシール部２２から開口部２３に亘って形成された背貼部２４とを有する。
　袋体２は、トップシール部２２近傍に、ジッパーテープ３がヒートシールされたテープシール部２５を有する。なお、テープシール部２５の両端には、ピロー包装袋１の内部から内容物の漏出を防止するためのポイントシール部２５Ａが設けられている。
　図２に示すように、フィルム２１としては、基材層２１１にシーラント層２１２を積層した積層フィルムである。基材層２１１としては、例えば、二軸延伸ポリエステルフィルム、二軸延伸ナイロンフィルム、及び二軸延伸ポリオレフィンフィルム等を用いることができ、シーラント層２１２としては、例えば、低密度ポリエチレンを用いることができる。
　ジッパーテープ３は、袋体２のトップシール部２２側の内面にヒートシールされている。ジッパーテープ３は、雄側帯状部３１と、雌側帯状部３２とを備える。
　雄側帯状部３１は、袋体２のシーラント層２１２にヒートシールされる雄側帯状基部３１１と、雄側帯状基部３１１に形成され断面が略鏃（やじり）形状の雄側咬合部３１２とを有する。
　雌側帯状部３２は、雄側帯状部３１と同様に、雌側帯状基部３２１と、雄側咬合部３１２と係脱可能な凹状の雌側咬合部３２２とを有する。
　このようなジッパーテープ３は、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン系樹脂を用いて形成することができる。
（ジッパーテープのヒートシール方法、ジッパーテープ付フィルムロールの製造方法、及びジッパーテープ付包装袋の製造方法）
　次に、図３を用いて、本実施形態のジッパーテープのヒートシール方法（以下、「ヒートシール方法」と略記する場合がある。）について説明する。
　図３に示すように、ジッパーテープのヒートシール方法は、挿入工程とヒートシール工程とにより構成されている。
　まず、図示しないフィルムロールより、フィルム２１が繰り出される。フィルム２１は、ロール４と第１小ロール４１との隙間、ロール４とシールバー５との隙間、ロール４と第２小ロール４２との隙間に順に送り込まれ、ロール４の周面に巻き付けられる。一方、図示しないテープロールより、ジッパーテープ３が繰り出され、ピロー包装袋１の横幅と略同じ長さに切断される（図１参照）。
　そして、挿入工程では、切断されたジッパーテープ３が間欠的にロール４の上部の周面に載置される。載置されたジッパーテープ３は、ロール４の回転によりロール４の周面とフィルム２１との間に挿入される。ここで、挿入工程の手段としては、ジッパーテープ３をロール４とフィルム２１との間に板状の挿入板を用いて挿入することで位置合わせをしてもよい。また、他の挿入工程の手段としては、ジッパーテープ３をフィルム２１の上面に載置させた状態でロール４の周面側に設けた吸引孔（図示せず）から吸引する等の手段により位置合わせをすることで、自動的にロール４とフィルム２１との間に挿入される機構が挙げられる。
　そして、ジッパーテープ３は、フィルム２１とロール４との間に挟み込まれた状態で、ロール４の周面に沿って移動する。
　ヒートシール工程では、ジッパーテープ３がロール４とフィルム２１との間に挟まれた状態で移動し、シールバー５との隙間に配置されると、プレート５３に取り付けられた第１エアーシリンダー５１によりロール４にシールバー５が押し付けられ、ロール４の回転に追従した状態で、フィルム２１とジッパーテープ３とがヒートシールされる。
　ここで、シールバー５は、ロール４の回転方向に対して第２エアーシリンダー５２により揺動自在なプレート５３の先端に固定されており、シールバー５がロール４に押し付けられるとシールバー５がロール４の回転に追従して（図３のＸ方向に）移動し、シールバー５がロール４から離れるとシールバー５が初期位置（図３のＹ方向）まで戻るように構成されている。
　このようにして、上述したヒートシール方法を用いることで、図４に示すように、ロールの幅方向にジッパーテープ３が取り付けられたジッパーテープ付フィルムロール１０を得ることができる。なお、上述の挿入工程及びヒートシール工程は、ジッパーテープ付フィルムロールの製造方法における取付工程を構成している。
　続いて、図５を用いて、本実施形態のジッパーテープ付包装袋の製造方法について説明する。
　まず、上述したヒートシール方法で得られたジッパーテープ付フィルムロール１０からフィルム２１を繰り出して、フィルム２１の幅方向端部を合わせてセンタープレス１１を用いて背貼りシール（ピロー製袋）する製袋工程を行う。このとき、フィルム２１の幅方向を合わせるためにガイドプレート１２を利用する。
　次に、フィルム２１の幅方向に平行に配置したヒートシールバー１３を用いて、ジッパーテープ３の両端をポイントシールするとともに、ジッパーテープ３の上側をトップシールする工程を行う。
　次に、トップシールをした部分の上流側で切断し、ジッパーテープが取り付けられた側（トップシール側）をヒートシールし、その反対側が開口したピロー包装袋１を製造する。
　このようにして得られたピロー包装袋１は、開口部２３から内容物が充填された後にヒートシール（ボトムシール）されることで利用される。
（実施形態の効果）
（１）本実施形態では、ヒートシール工程において、ロール４の回転にシールバー５を追従させるため、フィルム２１にジッパーテープ３をヒートシールする際、フィルム２１の流れを止める必要がない。そのため、フィルム２１を流したまま、ジッパーテープ３をヒートシールできるので、製造効率の向上が図れる。
（２）また、ロール４の周面とフィルム２１との間に、ジッパーテープ３を挟み込んでヒートシールするため、ジッパーテープ３が位置ずれしない。よって、所定の位置にジッパーテープ３をヒートシールできる。
（３）そして、シールバー５を追従させた状態でジッパーテープ３をヒートシールするため、融着時間を長くすることができる。従って、確実にジッパーテープ３をヒートシールできる。
（４）そして、本実施形態のジッパーテープ付フィルムロールの製造方法では、上記ヒートシール方法を用いるため、製造効率の向上が図れ、ヒートシール箇所がずれることなく、ジッパーテープ付フィルムロール１０を製造できる。
（５）そして、本実施形態のジッパーテープ付包装袋の製造方法では、上記ヒートシール工程で得られたジッパーテープ付フィルムロール１０を用いるため、製造効率の向上が図れ、ヒートシール箇所がずれることなく、ピロー包装袋１を製造できる。
　［変形例］
　なお、本発明は、上述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変更、改良などは、本発明に含まれるものである。
　前記実施形態では、ジッパーテープとして図１，図２に示すように、カット部を有しないものについて説明したが、これに限らず、雄側帯状部及び雌側帯状部の一部に厚肉部と薄肉部を設け、薄肉部で切れるようなカット部を有するものを用いてもよい。
　このとき、図６Ａに示すように、雄側帯状部３１及び雌側帯状部３２の一部に設けられるカット部３３は、断面視で一対の厚肉部３１Ａ，３２Ａの間における薄肉部３１Ｂ，３２Ｂの高さを揃えて、直線状にカットされるように配置されてもよいし、図６Ｂに示すように、断面視で薄肉部３１Ｂ，３２Ｂの高さを変えて、段違いにカットされるように配置されてもよい。
　また、前記実施形態では、雄側帯状部と雌側帯状部が繋がっておらず、別体になっているものについて説明したが、これに限らず、雄側帯状部と雌側帯状部の一部が繋がっている形態のものを用いてもよい。この場合、ロールに挿入される側に繋がっている部分を配置することで、挿入工程及び製袋工程において、帯状部のめくれを防止できるという効果が得られる。
　さらに、前記実施形態では、ジッパーテープとして図１，図２に示すように、雄側帯状部及び雌側帯状部を対向させた状態で取り付ける構成について説明したが、これに限らず、図６Ｃに示すように、雄側帯状部３１及び雌側帯状部３２を帯状部の幅方向（図６Ｃの上下方向）に並列させた状態で取り付ける構成としてもよい。なお、この場合、雄側帯状部３１及び雌側帯状部３２間に、本実施形態では雌側帯状部３２側に接着された状態でカットテープ３３Ａが設けられる。
　さらに、前記実施形態では、シールバーは、１つであったが、複数でもよい。
　また、１つのシールバーにより、１つのジッパーテープをヒートシールする構成を説明したが、シールバーの幅を広くして、１つのシールバーにより、複数のジッパーテープをヒートシールする構成でもよい。
　そして、ジッパーテープをヒートシールした後、エアーシリンダーによりシールバーを初期位置に戻す構成としたが、これに限らず、バネ機構や、サーボモーター機構等を用いても構わない。
　また、雄側帯状部と雌側帯状部とを別々に設けたが、雄側帯状部と雌側帯状部とを連結しても良い。
　さらに、図３で示したフィルム２１を繰り出すための小ロール４２を直径の大きなロールに変えて冷却ロールとして用いてもよいし、この冷却ロールをロール４に押し付けて、ジッパーテープ及びフィルムに対して冷却しつつ圧力を加える構成としてもよい。
　さらに、前記実施形態では、ロールの幅方向に平行にジッパーテープが取り付けられたフィルムロールを用いて、ジッパーテープ付包装袋（ピロー包装袋）１を製造する方法について説明したが、これに限らず、図３に示すように、図示しないフィルムロールに、上述した挿入工程及びヒートシール工程を経てジッパーテープを取り付けた後、上述した製袋工程を経て、ジッパーテープ付包装袋を製造するようにしてもよい。
　さらに、前記実施形態では、本発明に係るヒートシール方法を、ジッパーテープ付フィルムロールの製造方法や、ジッパーテープ付包装袋の製造方法を適用する場合について説明したがこれに限らず、本発明に係るヒートシール方法を、ジッパーテープ付自動包装充填袋の製造方法に適用しても構わない。
　その他、本発明の実施における具体的な構造および形状などは、本発明の目的を達成できる範囲で他の構造などとしてもよい。
　本発明は、例えば、食品、薬品、医療品、化粧品、雑貨の各種物品を包装するための包装袋の製造方法及び包装袋として利用できる。
１　　ピロー包装袋（ジッパーテープ付包装袋）
３　　ジッパーテープ
４　　ロール
５　　シールバー
１０　ジッパーテープ付フィルムロール
２１　フィルム

Claims (5)

  1. 　フィルムの流れ方向に対して垂直方向にジッパーテープをヒートシールするジッパーテープのヒートシール方法であって、
    　前記フィルムを巻き付けるロールの周面と、前記フィルムとの間に、前記ジッパーテープを挿入する挿入工程と、
    　前記ロールの周面と前記フィルムとの間に、前記ジッパーテープを介在させた状態で、前記ロールの回転にシールバーを追従させながら、前記フィルムに前記ジッパーテープを連続的にヒートシールするヒートシール工程と、
    を備えることを特徴とするジッパーテープのヒートシール方法。
  2. 　請求項１に記載のジッパーテープのヒートシール方法を用いて、フィルムロールの幅方向に平行にジッパーテープを取り付ける取付工程を備える
    　ことを特徴とするジッパーテープ付フィルムロールの製造方法。
  3. 　請求項２に記載のジッパーテープ付フィルムロールの製造方法で製造されたジッパーテープ付フィルムロールを用いてジッパーテープ付包装袋を製造する製袋工程を備える
    　ことを特徴とするジッパーテープ付包装袋の製造方法。
  4. 　ジッパーテープ付包装袋の製造方法であって、
    　請求項１に記載のジッパーテープのヒートシール方法を用いて、フィルムロールの幅方向に平行にジッパーテープを取り付ける工程と、
    　前記ジッパーテープが取り付けられたフィルムロールを用いて、包装袋を製造する製袋工程と、を備える
    ことを特徴とするジッパーテープ付包装袋の製造方法。
  5. 　請求項３または４に記載のジッパーテープ付包装袋の製造方法において、
    　前記製袋工程は、ピロー製袋である
    　ことを特徴とするジッパーテープ付包装袋の製造方法。
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