TW201309554A - 夾鏈帶之熱密封方法、具有夾鏈帶之薄膜捲筒之製造方法、及具有夾鏈帶之包裝袋之製造方法 - Google Patents

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Abstract

本發明係於相對於薄膜(21)之流動方向垂直之方向熱密封夾鏈帶(3)之夾鏈帶(3)之熱密封方法，且包括：插入步驟，其於捲繞薄膜(21)之捲筒(4)之周面與薄膜(21)之間插入夾鏈帶(3)；及熱密封步驟，其於使夾鏈帶(3)介於捲筒(4)之周面與薄膜(21)之間之狀態下，一面使密封棒(5)追隨捲筒(4)之旋轉，一面將夾鏈帶(3)連續地熱密封於薄膜(21)上。

Description

夾鏈帶之熱密封方法、具有夾鏈帶之薄膜捲筒之製造方法、及具有夾鏈帶之包裝袋之製造方法
本發明係關於一種夾鏈帶之熱密封方法、具有夾鏈帶之薄膜捲筒之製造方法、及具有夾鏈帶之包裝袋之製造方法。
先前，已知有一種於薄膜之內面熱密封有夾鏈帶之具有夾鏈帶之包裝袋(以下，有時簡稱為「包裝袋」)(文獻1：參照日本專利特開2005-8231號公報)。
文獻1中記載之夾鏈帶之熱密封方法係相對薄膜之移動方向沿橫向載置夾鏈帶進行熱密封。
然而，如文獻1所記載之夾鏈帶之熱密封方法係如同文獻1之圖8中記載所示，間歇性地進行熱密封，故而於熱密封之期間，必需停止薄膜之流動。因此，存在無法實現製造效率之提昇之問題。
又，由於僅在薄膜上載置夾鏈帶，故而亦存在於進行熱密封時，產生夾鏈帶之位置偏移，無法於特定之位置進行熱密封之類的不良狀況之情形。
本發明之目的在於提供一種可使製造效率提昇，進而可防止熱密封部位之位置偏移之夾鏈帶之熱密封方法、具有夾鏈帶之薄膜捲筒之製造方法、及具有夾鏈帶之包裝袋之製造方法。
本發明之特徵在於：其係於相對於薄膜之流動方向垂直 之方向熱密封夾鏈帶者，且包括：插入步驟，其於捲繞上述薄膜之捲筒之周面與上述薄膜之間插入上述夾鏈帶；及熱密封步驟，其於使上述夾鏈帶介於上述捲筒之周面與上述薄膜之間之狀態下，一面使密封棒追隨上述捲筒之旋轉，一面將上述夾鏈帶連續地熱密封於上述薄膜上。
本發明係使密封棒追隨捲筒之旋轉，故而，當進行熱密封時，無須停止薄膜之流動。因此，可保持著使薄膜連續流動之狀態，熱密封夾鏈帶，故而可實現製造效率之提昇。
又，本發明係將夾鏈帶於夾入捲筒之周面與薄膜之間之狀態下進行熱密封，故而，夾鏈帶不會位置偏移。由此，可於特定之位置上熱密封夾鏈帶，從而可防止熱密封部位之位置偏移。
而且，本發明係於使密封棒追隨之狀態下進行熱密封，因此，與以暫時停止薄膜流動之狀態間歇性地進行熱密封之情形相比，可延長融黏時間。從而，可確實地熱密封夾鏈帶。
再者，該捲筒之周面上之熱密封亦可為所謂暫時定位(假性接著)。於該情形時，只要將夾鏈帶個別地堅固熱密封於薄膜上即可。
又，本發明之具有夾鏈帶之薄膜捲筒之製造方法之特徵在於包括：安裝步驟，其使用上述本發明之夾鏈帶之熱密封方法，與薄膜捲筒之寬度方向平行地安裝夾鏈帶。
本發明係進行上述熱密封方法，故而可以優異之製造效 率製造具有夾鏈帶之薄膜捲筒，避免熱密封部位產生位置偏移。
進而，本發明之具有夾鏈帶之包裝袋之製造方法之特徵在於包括製袋步驟，其使用藉由上述本發明之具有夾鏈帶之薄膜捲筒之製造方法所製造之具有夾鏈帶之薄膜捲筒，製造具有夾鏈帶之包裝袋。
進而，本發明之另一具有夾鏈帶之包裝袋之製造方法之特徵在於包括：安裝步驟，其使用上述本發明之夾鏈帶之熱密封方法，與薄膜捲筒之寬度方向平行地安裝夾鏈帶；及製袋步驟，其使用安裝有上述夾鏈帶之薄膜捲筒而製造包裝袋。
此處，於本發明之具有夾鏈帶之包裝袋之製造方法中，上述製袋步驟較佳為枕袋式製袋。
上述製袋步驟係無論三邊封製袋方法或枕袋式製袋方法等任何之製袋步驟均可應用，但可藉由利用枕袋式製袋方法應用本發明，而尤其提昇製袋效率。
本發明係進行上述熱密封方法，故而可以優異之製造效率，製造具有夾鏈帶之薄膜捲筒，避免熱密封部位產生位置偏移。
以下，基於圖式，對本發明之實施形態進行說明。
藉由本實施形態之具有夾鏈帶之包裝袋之製造方法而製造之枕袋式包裝袋係較佳地用於填充例如液體、粉末、膠體等作為內容物之情形。又，枕袋式包裝袋亦可於包裝例 如食品、藥品、醫療用品、化妝品、雜貨各種物品之情形時使用。再者，內容物之種類、包裝袋之用途並不限於該等。
如圖1、圖2所示，枕袋式包裝袋1係包括袋體2、及熱密封於袋體2之內面之夾鏈帶3。
袋體2係使1片薄膜21之端部重合而形成者。袋體2係包含形成於上端部之頂封部22、形成於下端部且於填充內容物之後進行底封之預定之開口部23、及自頂封部22遍及開口部23而形成之貼背部24。
袋體2係於頂封部22附近具有熱密封有夾鏈帶3之膠帶密封部25。再者，於膠帶密封部25之兩端，設置有用以防止內容物自枕袋式包裝袋1之內部漏出之點封部25A。
如圖2所示，作為薄膜21係於基材層211上積層有密封劑層212之積層薄膜。作為基材層211，例如可使用雙軸延伸聚酯薄膜、雙軸延伸尼龍薄膜、及雙軸延伸聚烯烴薄膜等，作為密封劑層212，例如可使用低密度聚乙烯。
夾鏈帶3係熱密封於袋體2之頂封部22側之內面。夾鏈帶3係包括凸側帶狀部31、及凹側帶狀部32。
凸側帶狀部31具有熱密封於袋體2之密封劑層212上之凸側帶狀基部311、及形成於凸側帶狀基部311且剖面為大致箭頭形狀之凸側咬合部312。
凹側帶狀部32與凸側帶狀部31同樣地，具有凹側帶狀基部321、及可與凸側咬合部312扣卸之凹狀之凹側咬合部322。
如此之夾鏈帶3例如可使用聚乙烯、聚丙烯等聚烯烴系樹脂而形成。
(夾鏈帶之熱密封方法、具有夾鏈帶之薄膜捲筒之製造方法、及具有夾鏈帶之包裝袋之製造方法)
其次，使用圖3，對本實施形態之夾鏈帶之熱密封方法(以下，有時簡稱為「熱密封方法」)進行說明。
如圖3所示，夾鏈帶之熱密封方法由插入步驟及熱密封步驟構成。
首先，由未圖示之薄膜捲筒送出薄膜21。薄膜21係依序送入捲筒4與第1小捲筒41之間隙、捲筒4與密封棒5之間隙、捲筒4與第2小捲筒42之間隙內，且捲繞於捲筒4之周面。另一方面，由未圖示之夾鏈帶捲筒送出夾鏈帶3，並切斷為與枕袋式包裝袋1之橫寬大致相同之長度(參照圖1)。
繼而，於插入步驟中，將切斷之夾鏈帶3間歇性地載置於捲筒4之上部之周面。經載置之夾鏈帶3藉由捲筒4之旋轉而插入至捲筒4之周面與薄膜21之間。此處，作為插入步驟之方法，亦可藉由使用板狀之插入板將夾鏈帶3插入至捲筒4與薄膜21之間而進行位置對準。又，作為其他插入步驟之方法，可列舉如下機構：藉由將夾鏈帶3於載置於薄膜21之上表面之狀態下自設置於捲筒4之周面側之抽吸孔(未圖示)進行抽吸等方法而進行位置對準，藉此將夾鏈帶3自動地插入至捲筒4與薄膜21之間。
繼之，夾鏈帶3係於夾入至薄膜21與捲筒4之間之狀態 下，沿著捲筒4之周面進行移動。
於熱密封步驟中，若夾鏈帶3以夾隔在捲筒4與薄膜21之間之狀態進行移動，且配置於與密封棒5之間隙，則於密封棒5由安裝於平板53上之第1氣缸51按壓於捲筒4，追隨捲筒4之旋轉之狀態下，將薄膜21與夾鏈帶3熱密封。
此處，密封棒5係構成為相對於捲筒4之旋轉方向藉由第2氣缸52而固定於擺動自如之平板53之前端，且若將密封棒5按壓於捲筒4，則密封棒5追隨捲筒4之旋轉(於圖3之X方向上)進行移動，若密封棒5脫離捲筒4，則密封棒5返回至初始位置(圖3之Y方向)。
可藉由以此方式使用上述熱密封方法，而獲得如圖4所示於捲筒之寬度方向上安裝有夾鏈帶3之具有夾鏈帶之薄膜捲筒10。再者，上述插入步驟及熱密封步驟係構成具有夾鏈帶之薄膜捲筒之製造方法中之安裝步驟。
繼而，使用圖5，對本實施形態之具有夾鏈帶之包裝袋之製造方法進行說明。
首先，進行製袋步驟，自藉由上述熱密封方法而獲得之具有夾鏈帶之薄膜捲筒10送出薄膜21，將薄膜21之寬度方向端部對齊，使用中心壓製機11進行貼背密封(枕袋式製袋)。此時，為了將薄膜21之寬度方向對齊而利用導板12。
其次，進行如下步驟，使用與薄膜21之寬度方向平行配置之熱密封棒13，將夾鏈帶3之兩端點封，並且將夾鏈帶3之上側頂封。
繼而，於經頂封之部分之上游側進行切斷，將安裝有夾 鏈帶之側(頂封側)熱密封，製造其相反側開口之枕袋式包裝袋1。
以此方式獲得之枕袋式包裝袋1係藉由於自開口部23填充內容物之後進行熱密封(底封)而利用。
(實施形態之效果)
(1)本實施形態係於熱密封步驟中，使密封棒5追隨捲筒4之旋轉，故而，當於薄膜21上熱密封夾鏈帶3時，無須停止薄膜21之流動。因此，可保持著使薄膜21流動之狀態，熱密封夾鏈帶3，故而可實現製造效率之提昇。
(2)又，由於將夾鏈帶3夾入捲筒4之周面與薄膜21之間進行熱密封，因此，夾鏈帶3不會位置偏移。由此，可於特定之位置上熱密封夾鏈帶3。
(3)而且，由於在使密封棒5追隨之狀態下熱密封夾鏈帶3，故可延長融黏時間。從而，可確實地熱密封夾鏈帶3。
(4)而且，本實施形態之具有夾鏈帶之薄膜捲筒之製造方法係使用上述熱密封方法，故可實現製造效率之提昇，製造具有夾鏈帶之薄膜捲筒10而避免熱密封部位偏移。
(5)而且，本實施形態之具有夾鏈帶之包裝袋之製造方法係使用上述熱密封步驟中所得之具有夾鏈帶之薄膜捲筒10，故可實現製造效率之提昇，製造枕袋式包裝袋1而避免熱密封部位偏移。
[變形例]
再者，本發明並不限定於上述實施形態，於能夠達成本發明之目的之範圍內之變更、改良等亦包含於本發明中。
上述實施形態中，如圖1、圖2所示，作為夾鏈帶，針對不具有切割部者進行了說明，但並不限於此，亦可使用具有切割部之夾鏈帶，該切割部係於凸側帶狀部及凹側帶狀部之一部分設置厚壁部與薄壁部，且於薄壁部進行切割。
此時，如圖6A所示，設置於凸側帶狀部31及凹側帶狀部32之一部分之切割部33既可配置成在剖面觀察下使一對厚壁部31A、32A之間之薄壁部31B、32B之高度一致而切割成直線狀，亦可如圖6B所示，配置成在剖面觀察下改變薄壁部31B、32B之高度而切割成高低狀。
又，上述實施形態中，針對凸側帶狀部與凹側帶狀部不相連而為單體者進行了說明，但並不限於此，亦可使用凸側帶狀部與凹側帶狀部之一部分相連之形態者。於該情形時，可藉由於插入至捲筒之側配置相連之部分，而於插入步驟及製袋步驟中，獲得能夠防止帶狀部之翻捲之效果。
進而，上述實施形態中，如圖1、圖2所示，作為夾鏈帶，針對在使凸側帶狀部及凹側帶狀部對向之狀態下進行安裝之構成進行了說明，但並不限於此，亦可如圖6C所示，構成為使凸側帶狀部31及凹側帶狀部32於在帶狀部之寬度方向(圖6C之上下方向)上排列之狀態進行安裝。再者，於該情形時，於凸側帶狀部31及凹側帶狀部32間，在本實施形態中以接著於凹側帶狀部32側之狀態設置切割帶33A。
進而，上述實施形態中密封棒為1個，但亦可為複數個。
又，對藉由1個密封棒來熱密封1根夾鏈帶之構成進行了說明，但亦可構成為加寬密封棒之寬度，且藉由1個密封棒而熱密封複數根夾鏈帶。
而且，構成為於熱密封夾鏈帶之後，藉由氣缸而使密封棒返回至初始位置，但並不限於此，亦可使用彈簧機構、或伺服馬達機構等。
又，雖將凸側帶狀部與凹側帶狀部分開設置，但亦可將凸側帶狀部與凹側帶狀部連結。
進而，既可將圖3中所示之用以送出薄膜21之小捲筒42改成直徑較大之捲筒而用作冷卻捲筒，亦可構成為將該冷卻捲筒按壓於捲筒4上，對夾鏈帶及薄膜一面進行冷卻一面施加壓力。
進而，上述實施形態係對使用與捲筒之寬度方向平行地安裝有夾鏈帶之薄膜捲筒，製造具有夾鏈帶之包裝袋(枕袋式包裝袋)1之方法進行了說明，但並不限於此，亦可如圖3所示，於未圖示之薄膜捲筒上，經由上述插入步驟及熱密封步驟安裝夾鏈帶之後，經由上述製袋步驟，製造具有夾鏈帶之包裝袋。
進而，上述實施形態係對將本發明之熱密封方法應用於具有夾鏈帶之薄膜捲筒之製造方法或具有夾鏈帶之包裝袋之製造方法中之情形進行了說明，但並不限於此，亦可將本發明之熱密封方法應用於具有夾鏈帶之自動包裝填充袋之製造方法。
另外，本發明之實施中之具體構造及形狀等亦可於能夠 達成本發明之目的之範圍內成為其他構造等。
1‧‧‧枕袋式包裝袋
2‧‧‧袋體
3‧‧‧夾鏈帶
4‧‧‧捲筒
5‧‧‧密封棒
10‧‧‧薄膜捲筒
11‧‧‧中心壓製機
12‧‧‧導板
13‧‧‧熱密封棒
21‧‧‧薄膜
22‧‧‧頂封部
23‧‧‧開口部
24‧‧‧貼背部
25‧‧‧膠帶密封部
25A‧‧‧點封部
31‧‧‧凸側帶狀部
31A‧‧‧厚壁部
31B‧‧‧薄壁部
32‧‧‧凹側帶狀部
32A‧‧‧厚壁部
32B‧‧‧薄壁部
33‧‧‧切割部
33A‧‧‧切割帶
41‧‧‧第1小捲筒
42‧‧‧第2小捲筒
51‧‧‧第1氣缸
52‧‧‧第2氣缸
53‧‧‧平板
211‧‧‧基材層
212‧‧‧密封劑層
311‧‧‧凸側帶狀基部
312‧‧‧凸側咬合部
321‧‧‧凹側帶狀基部
322‧‧‧凹側咬合部
圖1係表示藉由實施形態之具有夾鏈帶之包裝袋之製造方法而獲得之包裝袋之前視圖。
圖2係圖1所示之具有夾鏈帶之包裝袋之II-II剖面圖。
圖3係表示實施形態之夾鏈帶之熱密封方法之圖。
圖4係表示藉由實施形態之具有夾鏈帶之薄膜捲筒之製造方法而獲得之具有夾鏈帶之薄膜捲筒之立體圖。
圖5係表示實施形態之具有夾鏈帶之包裝袋之製造中之製袋步驟之圖。
圖6A係表示另一實施形態之夾鏈帶之剖面圖。
圖6B係表示另一實施形態之夾鏈帶之剖面圖。
圖6C係表示另一實施形態之夾鏈帶之剖面圖。
3‧‧‧夾鏈帶
4‧‧‧捲筒
5‧‧‧密封棒
21‧‧‧薄膜
41‧‧‧第1小捲筒
42‧‧‧第2小捲筒
51‧‧‧第1氣缸
52‧‧‧第2氣缸
53‧‧‧平板

Claims (5)

  1. 一種夾鏈帶之熱密封方法，其特徵在於，其係於相對於薄膜之流動方向垂直之方向熱密封夾鏈帶者，且包括：插入步驟，其於捲繞上述薄膜之捲筒之周面與上述薄膜之間插入上述夾鏈帶；及熱密封步驟，其於使上述夾鏈帶介於上述捲筒之周面與上述薄膜之間之狀態下，一面使密封棒追隨上述捲筒之旋轉，一面將上述夾鏈帶連續地熱密封於上述薄膜上。
  2. 一種具有夾鏈帶之薄膜捲筒之製造方法，其特徵在於包括：安裝步驟，其使用如請求項1之夾鏈帶之熱密封方法，與薄膜捲筒之寬度方向平行地安裝夾鏈帶。
  3. 一種具有夾鏈帶之包裝袋之製造方法，其特徵在於包括：製袋步驟，其使用藉由如請求項2之具有夾鏈帶之薄膜捲筒之製造方法所製造之具有夾鏈帶之薄膜捲筒，製造具有夾鏈帶之包裝袋。
  4. 一種具有夾鏈帶之包裝袋之製造方法，其特徵在於，其係製造具有夾鏈帶之包裝袋之方法，且包括：安裝步驟，其使用如請求項1之夾鏈帶之熱密封方法，與薄膜捲筒之寬度方向平行地安裝夾鏈帶；及製袋步驟，其使用安裝有上述夾鏈帶之薄膜捲筒而製造包裝袋。
  5. 如請求項3或4之具有夾鏈帶之包裝袋之製造方法，其中上述製袋步驟係枕袋式製袋。
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