KR101677212B1

KR101677212B1 - 포장백 제조장치

Info

Publication number: KR101677212B1
Application number: KR1020140126087A
Authority: KR
Inventors: 한수연; 최정택
Original assignee: 한수연; 최정택
Priority date: 2014-09-22
Filing date: 2014-09-22
Publication date: 2016-11-17
Also published as: KR20160034730A

Abstract

본 발명은 다양한 폭을 갖는 각각의 포장시트지를 선택적으로 제조할 수 있도록 하고, 제2 어셈블리를 이용하여 손잡이부를 형성함으로써, 별도의 손잡이를 부착하지 않아 제조원가를 절감할 수 있도록 하는 포장백 제조장치에 관한 것이다.
본 발명에 따른 포장백 제조장치는, 양측이 서로 마주보도록 접혀진 포장시트지를 Y축 방향으로 이송시키는 베이스; 베이스 상에 위치하고, 서로 마주하는 포장시트지의 양측 일단이 외측 방향으로 벌어지도록 가이드 하는 가이드유닛; 베이스 상에 회전가능하도록 권취롤 형태로 설치되고, 포장시트지의 내부에 위치하도록 보강필름을 이송시키는 보강필름공급유닛; 베이스 상에 위치하고, 보강필름공급유닛에서 이송되는 보강필름을 포장시트지의 내부에 실링함과 동시에 보강필름을 절단하도록 Z축 방향으로 승강하는 제1 어셈블리; 서로 마주하는 포장시트지의 양측이 실링되도록 Z축 방향으로 승강하는 제1 실링유닛; 제1 실링유닛과 이격되게 위치하고, 손잡이부가 형성된 포장시트지의 손잡이부가 밀폐되도록 실링하는 제2 어셈블리; 제2 어셈블리와 이격되게 위치하고, 보강필름이 삽입된 포장시트지 상에 손잡이부를 타공하는 펀칭유닛; 및 제1 어셈블리를 제어하는 컨트롤박스;를 포함할 수 있다.

Description

포장백 제조장치{Packaging bag manufacturing unit}

본 발명은 포장백 제조장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 다양한 폭을 갖는 각각의 포장시트지를 선택적으로 제조할 수 있도록 하고, 제2 어셈블리를 이용하여 손잡이부를 형성함으로써, 별도의 손잡이를 부착하지 않아 제조원가를 절감할 수 있도록 하는 포장백 제조장치에 관한 것이다.

최근에는 1인 가구가 늘어남에 따라 1인 또는 소량의 포장으로 포장된 식품들이 인기를 얻고 있다. 그 중에서도 쌀, 잡곡 또는 과일 등 무거운 곡물들을 포장하기 위해 포장백 제조장치를 이용하여 포장백이 제조되고 있다.

일반적인 포장백 제조장치는, 시트 형태의 비닐원단을 이용한 경우에는 원단을 폭 방향으로 접어 두겹 상태로 이송하면서 열융착 및 절단날의 승하강 작동에 의해 일정 간격으로 폭 방향을 따라 열융착과 함께 절단 작업을 수행하는 장치로 구성되어 있었다.

그러나 상기와 같은 포장백 제조장치를 통해 제조되는 포장백은 입구의 양측으로 실링부가 구비되어 상기 실링부는 절단공정을 통해 양분되어 그 폭이 감소 되며 포장백에 내용물을 투입하는 과정이나 기타 취급과정에서 양측의 실링부가 쉽게 터지는 문제점이 있었다.

이러한 점을 감안하여 한국등록실용신안 제20-0299193호 "비닐 포장백 제조장치"에 개시된 바 있다.

상기 비닐 포장백 제조장치의 종래 기술은 합성수지 시트를 융착 및 절단하고, 특히 포장백의 측부에 형성된 실링부위가 잘 터지는 점을 보완하여, 튼튼한 포장백을 제조할 수 있도록 한 비닐 포장백 제조장치에 관한 것으로, 공급부와, 이로부터 공급되는 두겹의 합성수지 시트를 횡방향으로 융착하는 융착부를 포함하는 비닐포장백 제조장치에 있어서, 상기 공급부와 융착부의 사이에 구비되며, 상기 시트의 개방부측에 설치되어, 상기 개방부측을 광폭으로 융착하는 밴드실러를 더 포함하여 구성된다.

그러나 상기 비닐 포장백 제조장치는, 포장백에 손잡이부를 형성하기 위해 다른 공정으로 옮겨 별도로 형성함으로써, 제작비용과 인건비가 증가하고, 작업능률이 떨어지고, 합성수지 시트지에 직접 융착을 하게 되면 융착 부위에 변형이 생기는 문제점이 있다.

한국등록특허 제10-0663154호 (2006년12월22일 등록) 한국등록실용신안 제20-0299193호 (2002년12월11일 등록)

본 발명은 가이드유닛을 사용함으로써, 다양한 폭을 갖는 각각의 포장시트지를 선택적으로 제조할 수 있도록 하여 공간활용성 및 생산량을 증가시키는 포장백 제조장치를 제공하는데 있다.

또한, 본 발명은 제2 어셈블리를 이용하여 손잡이부를 형성함으로써, 별도의 손잡이를 부착하지 않아 제조원가를 절감하는 포장백 제조장치를 제공하는데 있다.

또한, 본 발명은 제2 실링유닛 및 제3 실링유닛을 이용하여 손잡이부를 형성함으로써, 중량이 많이 나가는 곡물 또는 생활용품 등 내용물의 하중에 의해 포장백의 손잡이부가 찢어지는 것을 방지하는 포장백 제조장치를 제공하는데 있다.

본 발명이 해결하고자 하는 다양한 과제들은 이상에서 언급한 과제들에 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

본 발명에 따른 포장백 제조장치는, 양측이 서로 마주보도록 접혀진 포장시트지를 Y축 방향으로 이송시키는 베이스; 베이스 상에 위치하고, 서로 마주하는 포장시트지의 양측 일단이 외측 방향으로 벌어지도록 가이드 하는 가이드유닛; 베이스 상에 회전가능하도록 권취롤 형태로 설치되고, 포장시트지의 내부에 위치하도록 보강필름을 이송시키는 보강필름공급유닛; 베이스 상에 위치하고, 보강필름공급유닛에서 이송되는 보강필름을 포장시트지의 내부에 실링함과 동시에 보강필름을 절단하도록 Z축 방향으로 승강하는 제1 어셈블리; 서로 마주하는 포장시트지의 양측이 실링되도록 Z축 방향으로 승강하는 제1 실링유닛; 제1 실링유닛과 이격되게 위치하고, 손잡이부가 형성된 포장시트지의 손잡이부가 밀폐되도록 실링하는 제2 어셈블리; 제2 어셈블리와 이격되게 위치하고, 보강필름이 삽입된 포장시트지 상에 손잡이부를 타공하는 펀칭유닛; 및 제1 어셈블리를 제어하는 컨트롤박스;를 포함할 수 있다.

가이드유닛은, 베이스의 양측에 지지되는 지지부; 지지부 사이에 연결되는 고정봉; 고정봉을 따라 이동되는 몸체; 및 몸체 일측에 체결고정되는 가이드부;를 포함하되, 몸체는, X축 방향으로 이동되어 포장시트지의 크기에 따라 폭을 조절할 수 있다.

제1 어셈블리는, 베이스 상에 위치하고, 기 설정된 시간에 따라 컨트롤박스로부터 전기적인 신호를 전달받아 Z축 방향으로 승강하는 제1 실린더; 제1 실린더 하부에 설치 고정되고, 보강필름이 포장시트지에 부착되도록 실링 하는 제2 실링유닛; 및 제2 실링유닛의 일측에 위치하고, 보강필름을 절단하는 제1 칼날;을 포함하되, 제2 실링유닛은, 중앙부의 제1 영역을 제외한 나머지 제2 영역에 열이 가해지도록 할 수 있다.

제1 실링유닛은, 베이스 양측에 각각 설치 고정되는 제1 지지대; 지지대 상에 설치 고정되어 승강하는 제2 실린더; 제2 실린더 일단에 체결 고정되고, 제2 실린더에 의해 이동되는 제1 수평바; 및 제1 수평바에 체결 고정되어 포장시트지의 후면이 밀폐되도록 실링하는 실링부;를 포함하되, 제1 수평바는, 길이방향으로 장공이 형성되어 장공에 의해 실링부가 X축 방향으로 이동되어 폭 조절이 가능할 수 있다.

펀칭유닛은, 제1 영역의 테두리보다 작은 크기로 형성되고, 포장시트지에 손잡이부를 타공 시 손잡이부의 테두리와 제2 영역 사이에 제1 영역의 여유분을 남기도록 할 수 있다.

제2 어셈블리는, 베이스 양측에 각각 설치 고정되는 제2 지지대; 지지대 상에 설치 고정되어 승강하는 제3 실린더; 제3 실린더 일단에 체결 고정되고, 제3 실린더에 의해 이동되는 제2 수평바; 제2 수평바에 체결 고정되고, 포장시트지의 손잡이부가 밀폐되도록 실링하는 제3 실링유닛; 및 제3 실링부의 일측에 체결 고정되고, 제3 실링유닛에 의해 실링된 경계선을 절단하는 제2 칼날;을 포함하되, 제3 실링유닛은, 제3 영역을 제외한 제4 영역에 열이 가해지도록 할 수 있다.

기타 실시 예들의 구체적인 사항들은 상세한 설명 및 도면들에 포함되어 있다.

본 발명에 따른 포장백 제조장치는, 가이드유닛을 사용함으로써, 다양한 폭을 갖는 각각의 포장시트지를 선택적으로 제조할 수 있도록 하여 공간활용성, 생산량이 증가하는 효과가 있다.

또한, 본 발명에 따른 포장백 제조장치는, 제2 어셈블리를 이용하여 손잡이부를 형성함으로써, 별도의 손잡이를 부착하지 않아 제조원가를 절감하는 효과가 있다.

또한, 본 발명에 따른 포장백 제조장치는, 제2 실링유닛 및 제3 실링유닛을 이용하여 손잡이부를 형성함으로써, 중량이 많이 나가는 곡물 또는 생활용품 등 내용물의 하중에 의해 포장백의 손잡이부가 찢어지는 것을 방지하는 효과가 있다.

본 발명의 다양한 실시예들은, 구체적으로 언급되지 않은 다양한 효과를 제공할 수 있다는 것이 충분히 이해될 수 있을 것이다.

도 1은 본 발명에 따른 포장백 제조장치의 사시도이다.
도 2는 발명에 따른 포장백 제조장치의 작동 상태의 사시도이다.
도 3은 본 발명에 따른 포장백 제조장치에서 가이드유닛의 사시도이다.
도 4는 본 발명에 따른 포장백 제조장치에서 제1 어셈블리를 측면에서 나타낸 도면이다.
도 5는 본 발명에 따른 포장백 제조장치에서 포장시트시 상에 보강필름이 실링되는 상태를 나타낸 도면이다.
도 6은 본 발명에 따른 포장백 제조장치에서 제1 실링유닛의 분해 사시도이다.
도 7은 본 발명에 따른 포장백 제조장치에서 제2 어셈블리의 도면이다.
도 8은 발명에 따른 포장백 제조장치에서 제3 실링유닛과 펀칭유닛이 겹쳐지는 부분을 나타낸 도면이다.
도 9는 본 발명에 따른 포장백 제조장치에서 제조된 포장백을 나타낸 도면이다.

본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예를 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 여기서 설명되는 실시예들에 한정되지 않고 다른 형태로 구체화될 수도 있다. 오히려, 여기서 소개되는 실시예들은 개시된 내용이 철저하고 완전해질 수 있도록 그리고 당업자에게 본 발명의 사상이 충분히 전달될 수 있도록 하기 위해 제공되는 것이다. 도면들에 있어서, 층 및 영역들의 두께는 명확성을 기하기 위하여 과장된 것이다.

제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되는 것은 아니다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 예를 들어, 본 발명의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소는 제1 구성요소로 명명될 수 있다.

상단, 하단, 상면, 하면, 또는 상부, 하부 등의 용어는 구성요소에 있어 상대적인 위치를 구별하기 위해 사용되는 것이다. 예를 들어, 편의상 도면상의 위쪽을 상부, 도면상의 아래쪽을 하부로 명명하는 경우, 실제에 있어서는 본 발명의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 상부는 하부로 명명될 수 있고, 하부는 상부로 명명될 수 있다.

본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.

다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미가 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 의미가 있는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 포장백 제조장치에 대한 바람직한 실시예를 더욱 상세하게 설명한다.

도 1은 본 발명에 따른 포장백 제조장치의 사시도이고, 도 2는 발명에 따른 포장백 제조장치의 작동 상태의 사시도이며, 도 3은 본 발명에 따른 포장백 제조장치에서 가이드유닛의 사시도이고, 도 4는 본 발명에 따른 포장백 제조장치에서 제1 어셈블리를 측면에서 나타낸 도면이며, 도 5는 본 발명에 따른 포장백 제조장치에서 포장시트시 상에 보강필름이 실링되는 상태를 나타낸 도면이고, 도 6은 본 발명에 따른 포장백 제조장치에서 제1 실링유닛의 분해 사시도이며, 도 7은 본 발명에 따른 포장백 제조장치에서 제2 어셈블리의 도면이고, 도 8은 발명에 따른 포장백 제조장치에서 제3 실링유닛과 펀칭유닛이 겹쳐지는 부분을 나타낸 도면이며, 도 9는 본 발명에 따른 포장백 제조장치에서 제조된 포장백을 나타낸 도면이다.

참고로, 하기에 설명될 실링부 및 실링유닛 들은 열 접착 또는 초음파로 접착할 수 있으며 반드시 이에 한정되는 것은 아니다.

도 1 내지 도 8을 참조하면, 본 발명에 따른 포장백 제조장치(10)는 베이스(100), 가이드유닛(200), 보강필름공급유닛(300), 제1 어셈블리(400), 제1 실링유닛(500), 펀칭유닛(600), 제2 어셈블리(700) 및 컨트롤박스(800)를 포함할 수 있다.

베이스(100)는 외부에서 공급되는 포장시트지(20)를 Y축 방향으로 이송되도록 가이드하고, 포장백 제조장치(10)들의 구성들을 고정 지지하기 위해 구비될 수 있다. 여기서, 포장시트지(20)는 양측이 서로 마주보도록 접혀진 상태로 공급되는 것이 바람직하다.

가이드유닛(200)은 양측이 서로 마주보도록 접혀진 상태에서 다시 외측으로 벌어지도록 하여 포장시트지(20)의 내부에 보강필름(30)을 안착시키기 위해 구비될 수 있다. 가이드유닛(200)은 지지부(210), 고정봉(220), 몸체(230) 및 가이드부(240)를 포함할 수 있다.

지지부(210)는 베이스(100)의 양측에 각각 지지되어 고정봉(220)을 고정하도록 구비될 수 있다. 한편, 베이스(100)의 일측에 고정된 지지부(210)에는 컨트롤박스(800)가 설치 고정될 수 있다.

고정봉(220)은 지지부(210)의 사이에 위치하고, 몸체(230)를 X축 방향으로 슬라이딩할 수 있도록 구비될 수 있다. 고정봉(220)은 원통형상의 파이프 또는 사각형상의 바 형상으로 형성될 수 있으며 반드시 이에 한정되는 것은 아니다. 고정봉(220)은 서로 일정간격 이격되게 적어도 하나 이상구비될 수 있다.

몸체(230)는 한 쌍으로 구비되어 고정봉(220)에 삽입되며 X축 방향으로 이동될 수 있다. 몸체(230)는 다양한 크기를 갖는 포장시트지(20)의 폭 크기에 따라 이동될 수 있으며, 컨트롤박스(800)에 근접한 몸체(230)는 고정되고, 다른 하나의 몸체(230)는 자유롭게 X축 방향으로 이동될 수 있다. 또한, 몸체(230)의 이동은 컨트롤박스(800)에서 제어하거나 또는 작업자가 직접 육안으로 포장시트지(20)의 폭을 확인하여 이동시킬 수 있다.

가이드부(240)는 몸체(230)의 일측에 체결 고정되어 몸체(230)의 이동에 따라 이동될 수 있다. 가이드부(240)는 "S"자 형상으로 굴곡지게 형성되고, 굴곡진 사이로 포장시트지(20)의 양측이 각각 삽입된 상태에서 포장시트지(20)가 이동되면, 포장시트지(20)의 양측이 외측방향으로 벌어질 수 있다.

즉, 포장시트지(20)의 내부에 보강필름(30)을 실링하기 위해서는 포장시트지(20)의 양측을 외측 방향으로 벌리고, 양측이 벌어진 상태에서 보강필름(30)이 부착되도록 실링을 하게 되면 주변의 간섭없이 용이하게 실링할 수 있도록 하는 효과가 있다.

또한, 가이드부(240)를 통과하여 이송되는 포장시트지(20)는 제1 실링유닛(500)으로 이송되기 전에 양측이 서로 마주보도록 다시 접혀질 수 있다.

보강필름공급유닛(300)은 베이스(100)에 고정된 지지부(210)의 상측에 위치하고, 권취롤 형태로 감겨있는 보강필름을 X축 방향으로 공급하기 위해 구비될 수 있다. 보강필름공급유닛(300)은 보강필름(30)이 포장시트지(20) 상에 부착되도록 공급하기 위해 탄력이 유지되도록 다수개의 롤러 사이를 통해 이송될 수 있다. 보강필름공급유닛(300)은 컨트롤박스(800)에서 전기적인 신호를 받아 구동될 수 있다.

제1 어셈블리(400)는 포장시트지(20) 상에 안착된 보강필름(30)을 실링하기 위해 구비될 수 있다. 제1 어셈블리(400)는 제1 실린더(410), 제2 실링유닛(420) 및 제1 칼날(430)을 포함할 수 있다.

제1 실린더(410)는 베이스 상에 위치하고, 기 설정된 시간에 따라 컨트롤박스로부터 전기적인 신호를 전달받아 Z축 방향으로 승강할 수 있다.

제2 실링유닛(420)은 제1 실린더(410)의 하부에 설치 고정되고, 보강필름(30)이 포장시트지(20)에 부착되도록 실링할 수 있다. 제2 실링유닛(420)은 중앙부의 제1 영역(421)을 제외한 나머지 제2 영역(422)에 열이 가해지도록 형성될 수 있다. 제2 실링유닛(420)은 포장시트지(20)에 부착된 보강필름(30)의 기설정된 중심부 영역 이외의 영역에만 열이 가해지도록 한다.
즉, 제2 실링유닛(420)은 상기 보강필름(30)의 기설정된 중심부 영역 이외의 영역에 대해서만 밀착되어 열이 가해지도록 하는 제2 영역(422)과 보강필름(30)의 기설정된 중심부 영역에 접촉되지 않는 제1 영역(421)로 구획되고, 이때 제2 실링유닛(420)의 전체 영역 중 제1 영역(421)은 상기 보강필름(30)의 기설정된 중앙부 영역과 대응되는 형태로 형성되고, 상기 보강필름(30)의 기설정된 중앙부에 밀착이 되지 않고 열이 가해지지 않도록 하기 위하여 홈 또는 홀의 형태로 형성될 수 있다.

즉, 제1 영역(421)은 포장시트지(20)에 형성되는 손잡이부(40)에 밀착되어 제1 영역(421)을 제외한 나머지 부분에 실링하게 되면, 하기에 설명될 펀칭유닛(600)이 손잡이부(40)가 형설될 부분을 타공함과 동시에 포장시트지(20)의 손잡이부(40)에 폴딩부(50)가 형성되도록 할 수 있다. 참고로 폴딩부(50)는 손잡이부(40)의 테두리와 제2 영역(422)의 실링경계선 사이에 위치하는 실링안된 부분으로 사용자가 손잡이부(40)를 파지 시 자유롭게 접힐 수 있도록 형성된 상태를 말한다.

제1 칼날(430)은 제2 실링유닛(420)의 일측에 위치하고, 보강필름(30)을 절단할 수 있다. 제1 칼날(430)은 제2 실링유닛(420)이 하부로 이동되어 보강필름(30)을 포장시트지에 실링하도록 하면서 동시에 보강필름(30)을 절단할 수 있다.

제1 실링유닛(500)은 서로 마주보는 포장시트지(20)의 양측이 실링 되도록 구비될 수 있다. 또한, 제1 실링유닛(500)에 의해 실링되는 포장시트지(20)의 양측에 부직포(미도시)가 부착되어 실링될 수 있다. 제1 실링유닛(500) 제1 지지대(510), 제2 실린더(520), 제1 수평바(530) 및 실링부(540)를 포함할 수 있다.

제1 지지대(510)는 지지부(210)와 이격되게 베이스(100)의 양측에 각각 고정되어 제2 실린더(520)를 고정 지지하기 위해 구비될 수 있다.

제2 실린더(520)는 제1 지지대(510) 상에 설치 고정되고, 제1 수평바(530)를 승강시키기 위해 구비될 수 있다.

제1 수평바(530)는 제2 실린더(520)의 일단에 볼트로 체결 고정되고, 제2 실린더(520)에 의해 승강될 수 있다. 제1 수평바(530)는 길이방향으로 형성되고, 실링부(540)가 X축 방향으로 이동되면서 체결될 수 있도록 폭 조절이 가능한 장공(531)이 형성될 수 있다.

실링부(540)는 제1 수평바(530)의 하부면 위치하고, 장공(531)을 통해 볼트로 체결 고정되며, 포장시트지(20)의 후면이 밀폐되도록 구비될 수 있다. 실링부(540)는 포장시트지(20)의 폭 크기에 따라 X축 방향으로 이동될 수 있다. 실링부(540)는 포장백(1)의 후면부를 실링하기 위해 포장백(1)의 길이와 동일한 길이로 형성될 수 있다.

제2 어셈블리(700)는 제1 어셈블리(500)과 이격되게 위치하고, 손잡이부(40)가 형성된 포장시트지(20)의 손잡이부(40)를 밀폐하도록 실링함과 동시에 포장시트지를 절단하기 위해 구비될 수 있다. 제2 어셈블리(700)는 베이스(100) 양측에 각각 설치 고정되는 제2 지지대(710)와, 제2 지지대(710) 상에 설치 고정되어 승강하는 제3 실린더(720)와, 제3 실린더(720) 일단에 체결 고정되고 제3 실린더(720)에 의해 이동되는 제2 수평바(730)와 및 제2 수평바(730)에 체결 고정되고 포장시트지(20)의 손잡이부(40)가 밀폐되도록 실링하는 제3 실링유닛(740)을 포함할 수 있다.

제3 실링유닛(740)은 실링이 안되는 제3 영역(741)과 실링이 되는 제4 영역으로 구분될 수 있다.

제3 영역(741)은 제1 영역(421)과 동일한 크기로 형성되는 것이 바람직하다.

제4 영역(742)은 포장백(1)의 상부를 밀폐하기 위해 포장백(1)의 폭과 동일하거나 또는 크게 형성될 수 있다. 제4 영역(742)은 제2 실링유닛(420)에 형성된 제3 영역(741)에 의해 실링된 영역을 포함하여 포장시트지(20)에 실링될 수 있다.

또한, 제3 실링유닛(740)은 제3 영역(741)을 제외한 제4 영역(742)에 열이 가해지도록 하여 실링되게 한다. 제3 실링유닛(740)은 포장시트지(20)의 전체 영역 중 보강필름(30)이 부착된 영역을 포함하는 기설정된 영역에만 열이 가해지도록 하되, 상기 보강필름(30)의 기설정된 중심부 영역을 제외한 영역에 대해서만 열이 가해지도록 한다. 즉, 제3 실링유닛(740)은 포장시트지(20)의 전체 영역 중 보강필름(30)이 부착된 영역을 포함하는 기설정된 영역에만 열이 가해지도록 하되, 상기 보강필름(30)의 기설정된 중심부 영역을 제외한 영역에 대해서만 열이 가해지도록 하는 제4 영역(742)과 보강필름(30)의 기설정된 중심부 영역에 접촉되지 않는 제3 영역(742)로 구획되고, 이때 제3 실링유닛(740)의 전체 영역 중 제3 영역(741)은 상기 보강필름(30)의 기설정된 중앙부 영역과 대응되는 형태로 형성되고, 상기 보강필름(30)의 기설정된 중앙부에 밀착이 되지 않고 열이 가해지지 않도록 하기 위하여 홈 또는 홀의 형태로 형성될 수 있다.

펀칭유닛(600)은 제2 어셈블리(700)와 이격되게 위치하고, 보강필름(30)이 삽입된 포장시트지(20)에 손잡이부(40)를 타공하기 위해 구비될 수 있다. 펀칭유닛(600)은 베이스(100)의 일측에 고정되는 고정대(610)와, 고정대(610)에 설치되어 포장시트지(20)의 폭 크기에 따라 X축 방향으로 이동할 수 있는 제4 실린더(620)와, 제4 실린더(620)의 일단에 체결 고정되고, 제4 실린더(620)에 의해 승강하여 포장시트지(20)에 손잡이부(40)를 타공할 수 있도록 하는 제3 칼날(630)을 포함할 수 있다.

제3 칼날(630)은 포장시트지(20)에 손잡이부(40)를 타공 시 손잡이부(40)의 테두리와 제2 영역(422) 사이에 제1 영역(421)의 여유분을 남기도록 제1 영역(421)의 테두리보다 작은 크기로 형성될 수 있다.

컨트롤박스(800)는 제1 어셈블리(400)를 제어할 수 있도록 전기적인 신호를 보내 포장백(1)이 제조되도록 기 설정된 프로그램이 작동될 수 있다.

한편, 도 9를 참조하면, 본 발명에 따른 포장백 제조장치(10)에 의해 제조된 포장백(1)으로 포장시트지(20)의 양측을 서로 마주보도록 접은 상태에서 양끝단이 서로 겹쳐지도록 실링할 수 있다. 그리고, 포장시트지(20)의 내부에 보강필름(30)이 삽입되어 실링되고, 보강필름(30)과 포장시트지(20)가 서로 접착되어 밀폐되도록 실링되며, 밀폐된 실링부분에 사용자가 파지가능하도록 손잡이부(40)를 타공하여 형성될 수 있다. 또한, 손잡이부(40)에 폴딩부(50)를 형성하여 중량이 많이 나가는 곡물 또는 생활용품 등 내용물의 하중에 의해 손잡이부가 찢어지는 것을 방지하고, 무거운 내용물의 하중에 의해 손잡이부를 파지한 사용자 손에 상처가 생기거나 심한 파인 자국이 생기는 것을 최소화할 수 있다.

이하, 도 1 내지 도 8을 참조하여, 본 발명에 따른 포장백 제조장치의 작동방법을 더욱 상세하게 설명한다.

먼저, 외부에서 공급되는 포장시트지(20)를 베이스(100) 상에 위치시켜 포장시트지(20)가 보강필름공급유닛(300)으로 이송되도록 한다.

다음, 보강필름공급유닛(300)으로 이송된 포장시트지(20)의 내부에 보강필름(30)이 실링되도록 제1 실린더(410)를 작동시킨다. 제1 실린더(410)를 작동시키면 제2 실링유닛(420)이 하강하여 보강필름(30)이 포장시트지(20) 내부에 실링되도록 한다. 이때, 제1 실린더(410)가 하강하게 되면 제2 실링유닛(420)에 고정된 제1 칼날(430)도 함께 하강하면서 보강필름(30)을 절단하게 된다. 여기서 보강필름(30)의 절단길이는 컨트롤박스(800)에서 제어하여 포장백(1)의 크기에 따라 절단되는 길이가 변경될 수 있다.

그 다음, 제2 실링유닛(420)에 의해 실링된 포장시트지(20)를 다음 공정으로 이동시키기 위해 제2 실린더(520)가 다시 상승한 다음 포장시트지(20)를 이송시킨다. 이러한 작업이 끝난 포장시트지(20)를 제1 실링유닛(500)으로 이송시키고, 제2 실린더(520)의 작동에 의해 실링부(540)가 하강하여 포장시트지(20)의 후면에 밀착되어 실링되도록 한다. 한편, 제1 실링유닛(500)에 의해 실링되는 부분에 부직포를 부착하여 실링되도록 하는 것이 바람직하다.

이어서, 제1 실링유닛(500)에서 작업이 끝난 포장시트지(20)를 제2 어셈블리(700)로 이송시켜 제3 실린더(720)가 작동되고, 제3 실린더(720)가 작동되면 제3 실링유닛(740)이 하강하여 손잡이부(40)를 제외한 나머지 부분이 밀폐되도록 실링한다.

실링작업이 끝난 포장시트지(20)를 펀칭유닛(600)으로 이송시켜 제4 실린더(620)의 작동에 의해 제3 칼날(630)이 하강하여 손잡이(40)가 형성되도록 손잡이 부분을 타공한다.

그리고, 펀칭유닛(600)에서 작업이 끝난 포장시트지(20)는 실링된 경계선을 절단하여 포장백(1)을 제조한다.

이상, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예는 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다.

1; 포장백 10; 포장백 제조장치
20; 포장시트지 30; 보강필름
40; 손잡이부 50; 폴딩부
100; 베이스 200; 가이드유닛
210; 지지부 220; 고정봉
230; 몸체 240; 가이드부
300; 보강필름공급유닛 400; 제1 어셈블리
410; 제1 실린더 420; 제2 실링유닛
421; 제1 영역 422; 제2 영역
430; 제1 칼날 500; 제1 실링유닛
510; 제1 지지대 520; 제2 실린더
530; 제1 수평바 531; 장공
540; 실링부 600; 펀칭유닛
610; 고정대 620; 제4 실린더
630; 제3 칼날 700; 제2 어셈블리
710; 제2 지지대 720; 제3 실린더
730; 제2 수평바 740; 제3 실링유닛
741; 제3 영역 742; 제4 영역
800; 컨트롤박스

Claims

양측이 서로 마주보도록 접혀진 포장시트지를 Y축 방향으로 이송시키는 베이스;
베이스 상에 위치하고, 서로 마주하는 포장시트지의 양측 일단이 외측 방향으로 벌어지도록 가이드 하는 가이드유닛;
베이스 상에 회전가능하도록 권취롤 형태로 설치되고, 포장시트지의 내부에 위치하도록 보강필름을 이송시키는 보강필름공급유닛;
베이스 상에 위치하고, 보강필름공급유닛에서 이송되는 보강필름을 포장시트지의 내부에 실링함과 동시에 보강필름을 절단하도록 Z축 방향으로 승강하는 제1 어셈블리;
서로 마주하는 포장시트지의 양측이 실링되도록 Z축 방향으로 승강하는 제1 실링유닛;
제1 실링유닛과 이격되게 위치하고, 손잡이부가 형성된 포장시트지의 손잡이부가 밀폐되도록 실링하는 제2 어셈블리;
제2 어셈블리와 이격되게 위치하고, 보강필름이 삽입된 포장시트지 상에 손잡이부를 타공하는 펀칭유닛; 및
제1 어셈블리를 제어하는 컨트롤박스;를 포함하고,
가이드유닛은,
베이스의 양측에 지지되는 지지부;
지지부 사이에 연결되는 고정봉;
고정봉을 따라 이동되는 몸체; 및
몸체 일측에 체결고정되는 가이드부;를 포함하되,
몸체는,
X축 방향으로 이동되어 포장시트지의 크기에 따라 폭을 조절하는 것을 특징으로 하는 포장백 제조장치.
삭제
제 1항에 있어서,
제1 어셈블리는,
베이스 상에 위치하고, 기 설정된 시간에 따라 컨트롤박스로부터 전기적인 신호를 전달받아 Z축 방향으로 승강하는 제1 실린더;
제1 실린더 하부에 설치 고정되고, 보강필름이 포장시트지에 부착되도록 실링 하는 제2 실링유닛; 및
제2 실링유닛의 일측에 위치하고, 보강필름을 절단하는 제1 칼날;을 포함하되,
제2 실링유닛은,
포장시트지에 부착된 보강필름의 기설정된 중심부 영역 이외의 영역에만 열이 가해지도록 형성되는 것을 특징으로 하는 포장백 제조장치.
제 1항에 있어서,
제1 실링유닛은,
베이스 양측에 각각 설치 고정되는 제1 지지대;
지지대 상에 설치 고정되어 승강하는 제2 실린더;
제2 실린더 일단에 체결 고정되고, 제2 실린더에 의해 이동되는 제1 수평바; 및
제1 수평바에 체결 고정되어 포장시트지의 후면이 밀폐되도록 실링하는 실링부;를 포함하되,
제1 수평바는,
길이방향으로 장공이 형성되어 장공에 의해 실링부가 X축 방향으로 이동되어 폭 조절이 가능하도록 하는 것을 특징으로 하는 포장백 제조장치.
제 3항에 있어서,
펀칭유닛은,
제1 영역의 테두리보다 작은 크기로 형성되고, 포장시트지에 손잡이부를 타공 시 손잡이부의 테두리와 제2 영역 사이에 제1 영역의 여유분을 남기도록 하는 것을 특징으로 하는 포장백 제조장치.
제 3항에 있어서,
제2 어셈블리는,
베이스 양측에 각각 설치 고정되는 제2 지지대;
지지대 상에 설치 고정되어 승강하는 제3 실린더;
제3 실린더 일단에 체결 고정되고, 제3 실린더에 의해 이동되는 제2 수평바; 및
제2 수평바에 체결 고정되고, 포장시트지의 손잡이부가 밀폐되도록 실링하는 제3 실링유닛;를 포함하되,
제3 실링유닛은,
포장시트지의 전체 영역 중 보강필름이 부착된 영역을 포함하는 기설정된 영역에만 열이 가해지도록 하되, 상기 보강필름의 기설정된 중심부 영역을 제외한 영역에 대해서만 열이 가해지도록 형성되는 것을 특징으로 하는 포장백 제조장치.