JP5932726B2 - 製袋充填機 - Google Patents

Description

本発明は、包装フィルムにジッパーテープを貼り付ける手段を備えた製袋充填機に関するものである。

雌雄の咬合部が互いに咬み合った状態のジッパーテープを連続的に引き出しつつ、咬合部を所定間隔毎に切除した切除部をジッパーテープに設けた後、帯状の包装フィルムの幅方向両側の端縁を互いに重ね合わせてその両端縁間にジッパーテープを送り出し、その両端縁間でジッパーテープを挟んだ重合部に加熱シールを施して貼り付け、その重合部に搬送方向へ延びる縦シールを施すと共に、筒状の包装フィルム中に物品を供給し、さらに物品に対する搬送方向の前後でジッパーテープの切除部と合致する位置に包装フィルムの幅方向に向けて横シールを施して、再封可能なジッパー付き包装品を得るようにしたものが開示されている（下記の特許文献１及び特許文献２などを参照）。

特開２００３−２７６０９９号公報 特開平６−５５６７４号公報

前述した従来の製袋充填包装方法では、咬合部を所定間隔毎に切除した切除部を設けたジッパーテープを帯状の包装フィルムの幅方向両側の端縁間に送り出し、その両端縁間でジッパーテープを挟んだ重合部に加熱シールを施して貼り付けるまでの間は、ジッパーテープが多数のガイドローラに巻き付けられて案内されるため、ジッパーテープにおける雌雄の咬合部間でジッパーテープの搬送方向への位置ずれが生じるおそれがある。その位置ずれが生じると、良好なシールが阻害されて密封シールを行えないおそれがあるため、位置ずれが生じ易い包装フィルムの高速搬送が行えない。また、包装フィルムの幅方向両側の端縁間でジッパーテープを挟んだ重合部に対し加熱シールを施して貼り付けているので、包装フィルムの重合部に対するジッパーテープの貼り付け位置が一定になりにくいと共に、包装フィルムの重合部においてジッパーテープとの間でシール皺が生じ易い。

この発明は、包装フィルムに対しジッパーテープを高速で精度良く貼り付けることができ、包装品の密封性を損なうことがない製袋充填機を提供することを目的としている。

請求項１の発明に係る製袋充填機は、下記のジッパー供給機構（４）と連動手段（２０）とジッパー案内手段（１４）とジッパー貼付け手段（４２）と製袋手段（４５）と物品供給手段（４７）と送り手段（５１）と加熱手段（５２）と縦シール手段（５４）と横シール手段（５６）とを備えている。

前記ジッパー供給機構（４）は、フィルム供給源（１ａ，１ｂ）から引き出された帯状の包装フィルム（２）を製袋手段（４５）に向けて連続的に搬送する途上で、雌雄の咬合部（１１）が互いに咬み合った状態のジッパーテープ（１０）を前記連続搬送される包装フィルム（２）に向けて連続的に搬送するジッパー引出し手段（５）と、該ジッパー引出し手段（５）で引き出されるジッパーテープ（１０）の咬合部（１１）を所定間隔毎に切除して切除部（２７）を形成するパンチング手段（８）と、その切除部（２７）の前後で咬合部（１１）との境界部を加熱して押し潰す潰し手段（９）とを有する。

前記連動手段（２０）は、パンチング手段（８）と潰し手段（９）とによるジッパーテープ（１０）への加工中にパンチング手段（８）及び潰し手段（９）をジッパーテープ（１０）の搬送方向に移動させる。

前記ジッパー案内手段（１４）は、前記潰し手段（９）で形成した潰し部（３７）を設けたジッパーテープ（１０）を、連続搬送される帯状の包装フィルム（２）の幅方向の一端縁（２ａ）側に位置付けて案内する。

前記ジッパー貼付け手段（４２）は、ジッパー案内手段（１４）により包装フィルム（２）に位置付けられたジッパーテープ（１０）を包装フィルム（２）と共に挟持し、包装フィルム（２）を介して加熱して包装フィルム（２）にジッパーテープ（１０）を連続的に貼り付ける。

前記製袋手段（４５）は、ジッパーテープ（１０）を貼り付けた帯状の包装フィルム（２）の長手方向へ延びる両端縁（２ａ，２ｂ）が重合された重合部（４６）においてジッパーテープ（１０）が内面に臨むよう包装フィルム（２）を成形する。

前記物品供給手段（４７）は、製袋手段（４５）で成形される包装フィルム（２）中に物品（５０）を所定間隔毎に搬送する。
前記送り手段（５１）は、包装フィルム（２）の内面に貼り付けたジッパーテープ（１０）の咬合部（１１）を案内して包装フィルム（２）を挟持した重合状態で搬送する。

前記加熱手段（５２）は、ジッパーテープ（１０）の咬合部（１１）を除く部位を包装フィルム（２）側から加熱して包装フィルム（２）とジッパーテープ（１０）を溶着する。

前記縦シール手段（５４）は、ジッパーテープ（１０）の貼付け部位の外側で重合部（４６）を挟持して搬送方向に沿って連続的に縦シールを施す。
前記横シール手段（５６）は、縦シールを施した包装フィルム（２）中に供給された物品（５０）を挟む搬送方向の前後でジッパーテープ（１０）の切除部（２７）と合致する位置で包装フィルム（２）の幅方向に向けて横シールを施す。

請求項１の発明によれば、ジッパー供給手段においてパンチング手段の直後に潰し手段を配設したので、パンチング手段によりジッパーテープの咬合部に切除部を設けた直後に、その切除部に対する搬送方向の前後で潰し手段により咬合部との境界部を加熱して押し潰した潰し部を設けることができる。そのため、ジッパーテープにおける雌雄の咬合部が潰し部により互いに位置決めされ、その切除部及び潰し部を設けたジッパーテープが搬送されて包装フィルムに貼り付けられるまでの間の経路において、ジッパーテープにおける雌雄の咬合部間でジッパーテープの搬送方向への位置ずれが生じない。従って、位置ずれが生じ易い包装フィルムの高速搬送に伴う高速での包装を行うことが可能となる。

また、ジッパー供給手段においてパンチング手段及び潰し手段により切除部及び潰し部を設けたジッパーテープを、ジッパー案内手段により包装フィルムの搬送方向に交差する幅方向の一端縁側に位置付けて、ジッパー貼付け手段により該包装フィルムに対し連続的に貼り付けた後、重合部において包装フィルムの内側に臨んだジッパーテープの咬合部を除く部位を加熱手段により包装フィルム側から加熱して、ジッパーテープを包装フィルムの内面に貼り付けて貼付け部を設けるので、包装フィルムの重合部に対するジッパーテープの貼り付け位置にずれが生じにくくなるとともに、ジッパーテープと包装フィルムとの溶着部や縦シール部にシール皺が生じにくい。

また、ジッパーテープはジッパー供給手段のパンチング手段及び潰し手段とジッパー案内手段とを経てジッパー貼付け手段から製袋手段に搬送されるので、製袋手段の上流に配設した物品供給手段の上方空間にジッパー供給手段を配置することができ、製袋充填機の設置スペースが拡大することがない。

また、連動手段により、パンチング手段と潰し手段とによるジッパーテープの加工中にパンチング手段及び潰し手段をジッパーテープの搬送方向へ移動させるので、包装フィルム及びジッパーテープの搬送を停止させることなく、ジッパーテープを包装フィルムに連続的に貼り付け、高速包装に対応することができる。

請求項１の発明を前提とする請求項２の発明において、前記潰し手段（９）は包装フィルム（２）の一包装間隔毎に搬送方向へ複数配設されている。請求項３の発明によれば、ジッパーテープの咬合部に対する潰し加工を比較的低い温度設定で複数回に分けて行うことにより、形状のばらつきが少ない綺麗な外観の潰し部を得ることができる。

請求項１又は２の発明を前提とする請求項３の発明において、前記潰し手段（９）は、ジッパーテープ（１０）の咬合部(１１)を押し潰す潰し部材(３３，３４)と、その潰し部材(３３，３４)に対する搬送方向の前後でジッパーテープ（１０）の咬合部（１１）を押える押え部材(３５，３６)とを有している。請求項４の発明によれば、ジッパーテープは押え部材により保持された直後に潰し部材により挟持されるので、その挟持時にジッパーテープを位置決めした状態でジッパーテープの咬合部に対する潰し加工を良好に行なうことができる。

請求項１〜３のうちいずれか一つの請求項の発明を前提とする請求項４の発明において、前記連動手段（２０）は、パンチング手段（８）と潰し手段（９）とをジッパーテープ（１０）の搬送方向に一体的に移動させるものであって、パンチング手段（８）及び潰し手段（９）を支持するスライダ（１７）と、そのスライダ（１７）をジッパーテープ（１０）の搬送方向へ移動可能に支持するレール（１６）と、そのスライダ（１７）をレール（１６）に沿って往復移動させるモータ（１８）とを有している。請求項５の発明によれば、簡単な構造の連動手段により、パンチング手段と潰し手段とをジッパーテープの搬送方向へ一体的に移動させることができる。

本発明は、包装フィルムに対しジッパーテープを高速で精度良く貼り付けることができ、包装品の密封性を損なうことがない製袋充填機を提供することができる。

（ａ）は横形製袋充填機の全体を概略的に示す部分側面図、（ｂ）はフィルム供給手段の包装フィルムを示す拡大平面図、（ｃ）はジッパー引出し手段のジッパーテープを示す拡大平面図、（ｄ）は同じく拡大断面図。 （ａ）は横形製袋充填機のうちフィルム供給手段とジッパー供給機構とを概略的に示す部分拡大側面図、（ｂ）は連動手段を示す部分拡大平面図。 パンチング手段を示す部分拡大側面図。 連動手段に対するパンチング手段の支持構造をジッパーテープの引出し側から見た部分断面図。 潰し手段を示す部分拡大側面図。 連動手段に対する潰し手段の支持構造をジッパーテープの引出し側から見た部分断面図。 （ａ）は横形製袋充填機の要部の側面図、（ｂ）は同じく概略平面図。 （ａ）〜（ｈ）はジッパーテープを引き出して包装フィルムに貼り付け、物品が包装されるまでの過程におけるジッパーテープ及び包装フィルムの状態を示す説明図。

まず、横形製袋充填機を利用した製袋充填包装方法の概要を説明する。
図１に示すように、ジッパー供給機構４としてジッパー引出し手段５とガイドローラ６と引出しローラ７とパンチング手段８と潰し手段９とが設けられ、フィルム供給手段１から帯状の包装フィルム２が引き出されることに同調して、ジッパー引出し手段５から送り出されたジッパーテープ１０は、雌雄の咬合部１１が互いに咬み合った状態で引き出される。そのジッパーテープ１０においては、パンチング手段８を通過する過程で図８（ａ）に示すように咬合部１１を所定間隔毎に切除した切除部２７を形成した後に、潰し手段９を通過する過程で図８（ｂ）に示すようにその切除部２７に対する搬送方向の前後で咬合部１１との境界部を加熱して押し潰した潰し部３７が形成される。次に、切除部２７及び潰し部３７が形成されたジッパーテープ１０が、図８（ｃ）に示すように、ジッパー案内手段１４により包装フィルム２の搬送方向に交差する幅方向の一端縁２ａ側に位置付けられた後に、図８（ｄ）に示すように、ジッパー貼付け手段４２により包装フィルム２とジッパーテープ１０とが挟持されると共に加熱されて、包装フィルム２に対しジッパーテープ１０が連続的に貼り付けられる。そして、図８（ｅ）に示すように、製袋手段４５により、包装フィルム２の長手方向へ延びる両端縁２ａ，２ｂを幅方向の一側で重なるよう二つ折りしたフィルムの重合部４６において、ジッパーテープ１０が挟み込まれるよう成形される。また、二つ折りに成形される包装フィルム２におけるジッパーテープ１０に形成された各切除部２７の中間位置に合わせて物品５０が所定間隔毎に供給される。そして、図８（ｆ）に示すように、ジッパーテープ１０の重合部４６において咬合部１１を除く部位が加熱され、その部位が包装フィルム２に対するジッパーテープ１０の貼付け部５３となる。その後、図８（ｇ）に示すように、包装フィルム２の重合部４６に搬送方向に向けた縦シールが連続的に施されて縦シール部５５が形成される。そして、包装フィルム２中に供給された物品５０を挟む前後でジッパーテープ１０の切除部２７の形成位置に合致する位置において、包装フィルム２の幅方向へ延びる横シールが施されて横シール部６１が形成されると共にその横シール部６１に沿って包装フィルム２が切断され、図８（ｈ）に示すように密封された横三方シール形態の包装品６２として搬出される。

次に、横形製袋充填機を図１〜図８を参照して詳述する。
図１及び図２に示すように、フィルム供給手段１はフィルム供給源として一対の巻取ロール１ａ，１ｂを有している。一方の巻取ロール１ａから引き出された帯状の包装フィルム２は、テンションが付与された状態で繰出ローラ３により引き出されてジッパー案内手段１４に対向する位置まで案内される。

図１及び図２に示すように、ジッパー引出し手段５において、図示しない巻取ロールから引き出されたジッパーテープ１０は、図１（ｃ）（ｄ）に示すように雄部が長手方向に設けられた帯状の雄テープ材と雌部が長手方向に設けられた帯状の雌テープ材とが互いに重ねられてその雌雄の咬合部１１が互いに咬み合った状態にある。そのジッパー引出し手段５により引出し案内されたジッパーテープ１０は、反転ローラ１２で１８０度向きを変えた後に方向転換ガイド１３で搬送向きが９０度変換され、上下一対のガイドローラ６間と上下一対の引出しローラ７間とパンチング手段８と一対の潰し手段９とを経てジッパー案内手段１４に搬送される。引出しローラ７はフィルム供給手段１の繰出ローラ３と同調して駆動制御され、ジッパーテープ１０は包装フィルム２の搬送速度と同速度で連続的に搬送される。ちなみに、ジッパーテープ１０が下流に向けて搬送される際、ガイドローラ６及び引出しローラ７の外周で周縁部に設けられた溝部により咬合部１１が案内されてジッパーテープ１０の左右のずれが規制される。

図１及び図２に示すように、ガイドローラ６及び引出しローラ７とジッパー案内手段１４とはジッパーテープ１０の搬送方向の上流と下流に離間して支持部材１５に配設されている。パンチング手段８及び一対の潰し手段９は引出しローラ７とジッパー案内手段１４との間でその支持部材１５に配設されている。

図１及び図２に示すように、支持部材１５の上下に離間して取着された一対のレール１６間にはスライダ１７がジッパーテープ１０の搬送方向に沿って往復移動可能に支持されている。スライダ１７は、搬送方向に一包装分ずつ離間して配設した取付部材１７ａ，１７ｂ，１７ｂと、各取付部材１７ａ，１７ｂ，１７ｂにおける互いの間隔を一包装分のジッパーテープ１０の長さに合わせて調節することができる連結部材１７ｃ，１７ｃを有している。図４に示すように、スライダ１７において引出しローラ７の下流側に隣接する取付部材１７ａにはパンチング手段８が腕部１７ｄを介して配設されている。また、図６に示すように、スライダ１７においてその他の各取付部材１７ｂには潰し手段９が腕部１７ｅを介して配設されている。支持部材１５においてスライダ１７が配設された表側に対し反対側になる裏側にはモータ１８が取着されている。そのモータ１８の回転軸１８ａと中央の取付部材１７ｂとの間には、スライダ１７をレール１６に沿ってジッパーテープ１０の搬送方向に往復移動させるカム機構１９が連結されている。スライダ１７とレール１６とモータ１８とカム機構１９とは、パンチング手段８と潰し手段９とによるジッパーテープ１０への加工中にパンチング手段８と潰し手段９とをジッパーテープ１０の搬送方向に一体的に移動させる連動手段２０として機能する。

図２〜図４に示すように、パンチング手段８においては、取付部材１７ａに腕部１７ｄを介して取着された枠体２１の上端部にエアシリンダ２２が配設され、そのエアシリンダ２２の進退ロッド２２ａにホルダ２３を介してパンチングナイフ２４が昇降可能に取着され、枠体２１の下端部にはパンチングナイフ２４に対応する受け刃２５が取り付けられていると共に受け刃２５の下方でバキュームダクト２６が接続されている。受け刃２５の上部には上側支持片２５ａとの間でジッパーテープ１０が通る溝状の通路２５ｂが形成されていると共にその通路２５ｂを横切って上側支持片２５ａと受け刃２５とを貫通する挿入孔２５ｃが形成されている。受け刃２５の下部には挿入孔２５ｃからバキュームダクト２６に連通する回収路２５ｄが形成されている。パンチングナイフ２４の刃先部が進退ロッド２２ａの進退動により上側支持片２５ａの挿入孔２５ｃから通路２５ｂを経て受け刃２５の挿入孔２５ｃに至ることで、通路２５ｂに位置するジッパーテープ１０の咬合部１１が図８（ａ）に示すように切除される。これにより、ジッパーテープ１０には一包装分の長さ毎に切除部２７が形成される。

図２、図５及び図６に示すように、パンチング手段８より下流側においてはジッパーテープ１０の一包装分の間隔ずつ互いに離間した一対の潰し手段９が配設されている。各潰し手段９においては、取付部材１７ｂに腕部１７ｅを介して取着された固定支持バー２９に枠体２８が支持されている。枠体２８は、上側に配設された第１支持バー２８ａと、下側に配設された第２支持バー２８ｂと、その第１支持バー２８ａ及び第２支持バー２８ｂの左右両端部間に配設されたスライド軸２８ｃとを有している。第１支持バー２８ａと第２支持バー２８ｂとの間で左右両スライド軸２８ｃ間に固定支持バー２９及び第３支持バー３０が配置されていると共に、固定支持バー２９が腕部１７ｅに取着され、腕部１７ｅの左右両側でエアシリンダ３１の進退ロッド３１ａと第１支持バー２８ａと固定支持バー２９と第３支持バー３０との間にリンク機構３２が支持されている。左右両側のリンク機構３２は、第１支持バー２８ａに対し回動可能に支持された第１レバー３２ａと、第３支持バー３０に対し回動可能に支持された第２レバー３２ｂと、固定支持バー２９に対し回動可能に支持されると共に第１レバー３２ａに対し回動可能に支持された第３レバー３２ｃと、第２レバー３２ｂと第３レバー３２ｃと進退ロッド３１ａとに対し回動可能に支持された第４レバー３２ｄとを有している。第２支持バー２８ｂと第３支持バー３０との夫々には加熱された潰し部材３３，３４が相対向して取着されている。また、第２支持バー２８ｂと第３支持バー３０とにおける潰し部材３３，３４を挟む前後位置には、潰し部材３３，３４が相互に近接した際にジッパーテープ１０の咬合部１１を挟持し得るようばね３５ａ，３６ａで付勢されて上下方向へ移動可能に支持された押え部材３５，３６が配設されている。

進退ロッド３１ａの進退動により、リンク機構３２を介して、第２支持バー２８ｂ側の潰し部材３３及び押え部材３５と第３支持バー３０側の潰し部材３４及び押え部材３６とが相互に近接離間移動する。潰し部材３３，３４と押え部材３５，３６との夫々が相互に離間した状態で、それらの間をジッパーテープ１０がジッパー案内手段１４に向けて前進移動する。また、第２支持バー２８ｂと第３支持バー３０とが相互に接近するのに伴い、潰し部材３３，３４と押え部材３５，３６との夫々が相互に接近した状態で、ジッパーテープ１０は両押え部材３５，３６により保持されたもとで両潰し部材３３，３４により挟持され、図８（ｂ）に示すようにジッパーテープ１０には切除部２７に対する搬送方向の前後で咬合部１１の境界部を加熱して押し潰した潰し部３７が形成される。

図２に示すように、ジッパー案内手段１４は、潰し手段９より搬送方向の下流側で、雌雄ねじ機構により上下移動調節し得る手繰りローラ３８と、その手繰りローラ３８に対する前後に配設された上下一対の導入ローラ３９，４０とを備え、下流側の導入ローラ４０に対する前方にフィルムガイドローラ４１が配置されている。フィルムガイドローラ４１には一方の巻取ロール１ａから引き出された帯状の包装フィルム２がその内面側を下方に向けて巻き掛けられて案内される。ジッパーテープ１０は、両導入ローラ３９間を経て手繰りローラ３８に巻き掛けられた後、両導入ローラ４０間を経てフィルムガイドローラ４１に巻き掛けられる。そして、ジッパーテープ１０は、水平案内される包装フィルム２の内面側となる下側に重ねられて、図８（ｃ）に示すように包装フィルム２の搬送方向に交差する幅方向の一端縁２ａ側に位置付けられ、包装フィルム２の一包装分のフィルムカット位置Ｐに対してジッパーテープ１０の切除部２７が合致する送り位置に送り込まれる。ちなみに、ジッパー案内手段１４の各ローラ３８，３９，４０の外周で両鍔部とそれらの間の溝部とが周縁部に設けられ、その両鍔部によりジッパーテープ１０の幅方向両端縁を案内すると共に、その溝部により咬合部１１を収容して案内し、ジッパーテープ１０が包装フィルム２に対して歪んだり蛇行したりすることなく適切に位置付けられる。

ジッパー供給機構４のガイドローラ６、引出しローラ７、パンチング手段８及び一対の潰し手段９と、ジッパー案内手段１４と、連動手段２０であるレール１６、スライダ１７、モータ１８及びカム機構１９とは、それぞれ支持部材１５に取り付けられ、その支持部材１５には使用される包装フィルム２の幅寸法や、包装フィルム２に対するジッパーテープ１０の貼付け位置に対応して、幅方向へ移動調節し得る調節手段が配設されている。

図２に示すように、ジッパー貼付け手段４２は、ジッパー案内手段１４より下流側で、包装フィルム２とジッパーテープ１０とを重ねて挟持するよう上側に配設されて包装フィルム２に接する加熱ローラ４３と、下側に配設されてジッパーテープ１０に接する受けローラ４４とを有している。加熱ローラ４３の周面にはジッパーテープ１０の咬合部１１が嵌まり込んで位置決めされる周溝４３ａが形成されている。受けローラ４４はシリコンゴム等の耐熱ゴムにより成形されている。図８（ｃ）に示すようにジッパー案内手段１４により包装フィルム２の幅方向の一端縁２ａ側に位置付けられたジッパーテープ１０は、加熱ローラ４３と受けローラ４４とにより包装フィルム２の内側に重なった状態で包装フィルム２と共に挟持されて加熱され、図８（ｄ）に示すように包装フィルム２の一端縁２ａにおける内側（下側）に対し連続的に貼り付けられる。ちなみに、加熱ローラ４３と受けローラ４４との間でジッパーテープ１０が通る搬送路の上流側と下流側とにガイド棒が配設され、包装フィルム２及びジッパーテープ１０は両ガイド棒で案内されながらそれらのローラ４３，４４間で挟持されて周方向に一定区間巻かれるようにしてシールされる。

図７に示すように、ジッパーテープ１０を幅方向の一端縁２ａ側に貼り付けた帯状の包装フィルム２は、製袋手段４５によって、長手方向へ延びる一端縁２ａと他端縁２ｂとの間で折り返されてその他端縁２ｂを一端縁２ａの下方から重なるよう二つ折に成形され、幅方向の一側において長手方向へ延びる両端縁２ａ，２ｂが後述する送りローラ５１ａで挟持されて図８（ｅ）に示すように重合部４６を形成する。そして、その重合部４６では一端縁２ａに貼り付けられたジッパーテープ１０が他端縁２ｂとの間に挟まれる。

物品供給手段４７は、ジッパー供給機構４とジッパー案内手段１４とジッパー貼付け手段４２と製袋手段４５とにわたる範囲の下方に配設されている。物品供給手段４７は、製袋手段４５によって成形される包装フィルム２に向けて無端チェーン４８ａに所定間隔毎に配設された押送部材４８ｂによって物品５０を押送するメインコンベヤ４８と、そのメインコンベヤ４８の下流に接続されて製袋手段４５によるフィルム成形路の下方空間に配設した渡しコンベヤ４９とを有している。製袋手段４５で成形される包装フィルム２中に渡しコンベヤ４９を経て供給される物品５０は、一包装分の包装フィルム２が搬送されるのに同調するタイミングに設定されている。

そして、成形された包装フィルム２に対する送り手段５１は、一対の送りローラ５１ａを有し、包装フィルム２の内側に貼り付けられたジッパーテープ１０と共に包装フィルム２の重合部４６を挟持して搬送する。ちなみに、ジッパーテープ１０が下流に向けて搬送される際、送りローラ５１ａの外周で周縁部に設けられた溝部により咬合部１１が案内されてジッパーテープ１０の左右のずれが規制される。

また、前記送りローラ５１ａの下流に配設された加熱手段５２は一対の加熱ローラ５２ａを有している。加熱ローラ５２ａの周面には、包装フィルム２の重合部４６を両加熱ローラ５２ａにより挟持して搬送する際、その重合部４６において包装フィルム２の内面に貼り付けられたジッパーテープ１０の咬合部１１を除く部位を挟持し得るよう、咬合部１１に対応して溝部が設けられている。当該部位を包装フィルム２を介して加熱することで、図８（ｆ）に示すように、貼付け部５３が形成される。

また、加熱手段５２の下流に配設された縦シール手段５４は、一対のシールローラ５４ａを有している。加熱手段５２によるジッパーテープ１０の貼付け部位より外側で両シールローラ５４ａにより重合部４６を挟持して、その挟持部分における包装フィルム２の内面を溶着して搬送方向に沿って連続的に縦シールを施すことで縦シール部５５が形成される。

ちなみに、送り手段５１、加熱手段５２及び縦シール手段５４は、それぞれ取付部材に支持され、その取付部材には使用される包装フィルム２の幅寸法や、包装フィルム２に対するジッパーテープ１０の貼付け位置に対応して、幅方向へ移動調節し得る調節手段が配設されている。

縦シール手段５４の下流に配設された横シール手段５６において、一対のシール体５７，５８は、搬送方向へ互いに並べられた渡りコンベヤ５９と搬出コンベヤ６０との間に配設され、包装フィルム２を挟持して搬送方向に向けて包装フィルム２と略同速度で移動することで、縦シール部５５を形成した包装フィルム２中に供給された物品５０の前後位置において、図８（ｇ）に示すようにジッパーテープ１０の切除部２７と合致するよう縦シール部５５と交差して幅方向へ延びる横シール部６１を形成すると共に、シール体５７，５８の一方に内装した切断刃により包装フィルム２を分断することで、包装品６２を得ることができる。渡りコンベヤ５９と搬出コンベヤ６０とは、一対のシール体５７，５８の近接離間に伴い、両コンベヤ５９，６０の対向端部が離間近接し、渡りコンベヤ５９から搬出コンベヤ６０への物品５０の移送を円滑に行うことができる。

次に、製袋充填機の作用につき製袋充填包装方法との関係で説明する。
フィルム供給手段１において巻取ロール１ａから帯状の包装フィルム２がジッパー案内手段１４に引き出されることに同調して、ジッパー供給機構４においてジッパー引出し手段５からジッパーテープ１０が、ガイドローラ６、引出しローラ７、パンチング手段８及び一対の潰し手段９を経て包装フィルム２の搬送速度と同速度で連続的に引き出される。ガイドローラ６と引出しローラ７では、それらのローラ６，７の外周で周縁部に設けられた溝部によりジッパーテープ１０の左右のずれが規制されて下流に向けて案内される。

パンチング手段８では、図８（ａ）に示すように、ジッパーテープ１０において咬合部１１を所定間隔毎に切除した切除部２７が形成される。切除片は回収路２５ｄからバキュームダクト２６へ回収される。また、一対の潰し手段９では、図８（ｂ）に示すように、その切除部２７に対する搬送方向の前後で咬合部１１との境界部を潰し部材３３，３４により加熱して押し潰した潰し部３７が形成される。その際、潰し部材３３，３４を挟む前後でジッパーテープ１０の咬合部１１を押え部材３５，３６により挟持する。パンチング手段８及び一対の潰し手段９によるジッパーテープ１０の加工中には、連動手段２０により、パンチング手段８と潰し手段９とがジッパーテープ１０の搬送方向に向けて移動する。ちなみに、パンチング手段８と潰し手段９との配設間隔は一包装分の間隔に合わせて設定されている。

切除部２７及び潰し部３７が形成されたジッパーテープ１０は、ジッパー案内手段１４に搬送され、その各ローラ３８，３９，４０の溝部によって左右のずれが規制された状態で、図８（ｃ）に示すように包装フィルム２の幅方向の一端縁２ａ側に重なるように位置付けられる。

ジッパーテープ１０は、ジッパー案内手段１４の手繰りローラ３８で位置調節され、一包装分の包装フィルム２に対応して切除部２７の搬送位置と合致するよう位置合わせされると共に、包装フィルム２の一端縁２ａ側に位置付けられている。そのジッパーテープ１０は、包装フィルム２の内面側に重なる状態で包装フィルム２と同速でジッパー貼付け手段４２に向けて連続的に搬送され、該ジッパー貼付け手段４２で包装フィルム２を介して挟持されて加熱されることで、包装フィルム２に対し図８（ｄ）に示すように連続的に貼り付けられる。

包装フィルム２の幅方向の一端縁２ａ側に貼り付けられたジッパーテープ１０は、包装フィルム２の連続搬送に伴って製袋手段４５に搬送され、図８（ｅ）に示すように、ジッパーテープ１０が内側（下側）に臨むよう包装フィルム２の両端縁２ａ，２ｂ側が重なるよう二つ折に成形される。製袋手段４５で成形される包装フィルム２中に物品供給手段４７により物品５０が所定間隔毎に搬送される。

送り手段５１により挟持されて重なった重合部４６は、送りローラ５１ａの溝部により咬合部１１が案内されて位置合わせされた状態で、加熱手段５２に搬送される。加熱手段５２では、ジッパーテープ１０の咬合部１１を除く部位が加熱され、図８（ｆ）に示すように包装フィルム２の内面にジッパーテープ１０が溶着された貼付け部５３が重合部４６に形成される。

重合部４６にジッパーテープ１０が貼り付けられた包装フィルム２は縦シール手段５４に搬送され、図８（ｇ）に示すようにその重合部４６において貼付け部５３より外側で縦シール部５５が形成される。

重合部４６に貼付け部５３及び縦シール部５５が形成された包装フィルム２は横シール手段５６に搬送され、図８（ｈ）に示すように物品５０に対する前後でジッパーテープ１０の切除部２７と交差して横シール部６１が形成されると共にその横シール部６１に沿って切断され、横三方シール形態の包装品６２として搬出される。

本実施形態は下記の効果を有する。
（１） ジッパー供給機構４においてパンチング手段８の直後に一対の潰し手段９を配設したので、パンチング手段８によりジッパーテープ１０の咬合部１１に切除部２７を設けた直後に、その切除部２７に対する搬送方向の前後で潰し手段９により潰し部３７を設けることができ、ジッパーテープ１０における雌雄の咬合部１１が潰し部３７により互いに位置決めされる。従って、その切除部２７及び潰し部３７を設けたジッパーテープ１０が搬送されて包装フィルム２に貼り付けられるまでの間の経路において、ジッパーテープ１０における雌雄の咬合部１１間でジッパーテープ１０の搬送方向への位置ずれが生じず、包装フィルム２の高速搬送に伴う高速での包装を行うことが可能となる。

（２） ジッパー供給機構４においてパンチング手段８及び一対の潰し手段９により切除部２７及び潰し部３７をジッパーテープ１０に設け、ジッパー案内手段１４によりジッパーテープ１０を包装フィルム２の搬送方向に交差する幅方向の一端縁２ａ側に位置付けてジッパー貼付け手段４２により該包装フィルム２に対し連続的に貼り付ける。その後、重合部４６において包装フィルム２の内側に臨んだジッパーテープ１０の咬合部１１を除く部位を加熱手段５２により包装フィルム２を介して加熱して、ジッパーテープ１０の雌雄両テープ材を包装フィルム２の内面に溶着して貼り付けた貼付け部５３が形成される。従って、包装フィルム２の重合部４６に対するジッパーテープ１０の貼り付け位置にずれが生じにくく、また、ジッパーテープ１０と包装フィルム２との溶着部や縦シール部５５にシール皺が生じにくい。

（３） ジッパー供給機構４は、製袋手段４５の上流に配設した物品供給手段４７の上方空間に配置することができるので、製袋充填機の設置スペースが拡大することがない。
（４） スライダ１７、レール１６、モータ１８及びカム機構１９を有する連動手段２０により、パンチング手段８と一対の潰し手段９とによるジッパーテープ１０の加工中にパンチング手段８及び一対の潰し手段９をジッパーテープ１０の搬送方向へ移動させるので、包装フィルム２及びジッパーテープ１０の搬送を停止させることなく、ジッパーテープ１０を包装フィルム２に連続的に貼り付け、高速包装に対応することができる。

（５） 一対の潰し手段９による潰し加工を複数回に分けて行うことにより、比較的低い温度設定で加工することができ、形成された潰し部３７の形状のばらつきが少なく凹凸の少ない滑らかな潰し部３７を得ることができる。これにより、安定した横シールをなし得ると共に、得られた包装品６２の見栄えを損ねることがない。

（６） 一対の潰し手段９において、ジッパーテープ１０は押え部材３５，３６により保持されたもとで潰し部材３３，３４により潰すように加工されるので、ジッパーテープ１０の押し潰し部位が位置ずれすることなく安定した加工を行なうことができる。

本発明の趣旨に反しない範囲で前記実施形態以外にも適宜変更可能であり、例えば下記のような構成を採用することができる。
・ 横形製袋充填機での適用例として例示したが、縦形製袋充填機にも採用することができる。

・ 前記実施形態の潰し手段９以外に、加熱超音波ホーンとアンビルとによる潰し方式を採用することができる。
・ 前記実施形態では一対の潰し手段９を搬送方向へ並べて２回潰しを行っているが、必要に応じて、前記実施形態の潰し手段９や、加熱超音波ホーンとアンビルとによる潰し方式などにより、１回または３回以上の潰しを行ってもよい。

・ 帯状の包装フィルムを一側で重ねて重合するようにして横三方シール形態の包装品を得るようにしたが、その実施形態に限らず、下方または上方で包装フィルムを重合する三方シール形態や左右両側で縦シール部を形成する四方シール形態などにも適用することができる。

・ 前記実施形態において、パンチング手段８及び潰し手段９との駆動手段としてエアシリンダ２２，３１を採用しているが、サーボモータなどの制御モータとすることもできる。サーボモータを採用することで、より処理の高速化をなし得る。

・ その他、前記実施形態と異なる各種の実施形態を採用することができる。

１…フィルム供給手段、２…包装フィルム、２ａ…一端縁、２ｂ…他端縁、４…ジッパー供給機構、５…ジッパー引出し手段、８…パンチング手段、９…潰し手段、１０…ジッパーテープ、１１…咬合部、１４…ジッパー案内手段、１６…レール、１７…スライダ、１８…モータ、１９…カム機構、２０…連動手段、２７…切除部、３３，３４…潰し部材、３５，３６…押え部材、３７…潰し部、４２…ジッパー貼付け手段、４５…製袋手段、４６…重合部、４７…物品供給手段、５０…物品、５１…送り手段、５２…加熱手段、５３…貼付け部、５４…縦シール手段、５５…縦シール部、５６…横シール手段、６１…横シール部、６２…包装品。

Claims (4)

1. フィルム供給源から引き出された帯状の包装フィルムを製袋手段に向けて連続的に搬送する途上で、雌雄の咬合部が互いに咬み合った状態のジッパーテープを前記連続搬送される包装フィルムに向けて連続的に搬送するジッパー引出し手段と、該ジッパー引出し手段で引き出されるジッパーテープの咬合部を所定間隔毎に切除して切除部を形成するパンチング手段と、その切除部の前後で咬合部との境界部を加熱して押し潰す潰し手段とを有するジッパー供給機構と、
   このパンチング手段と潰し手段とによるジッパーテープの加工中にパンチング手段及び潰し手段をジッパーテープの搬送方向に移動させる連動手段と、
   前記潰し手段で形成した潰し部を設けたジッパーテープを、連続搬送される帯状の包装フィルムの幅方向の一端縁側に位置付けて案内するジッパー案内手段と、
   このジッパー案内手段により包装フィルムに位置付けられたジッパーテープを包装フィルムと共に挟持し、包装フィルムを介して加熱して包装フィルムにジッパーテープを連続的に貼り付けるジッパー貼付け手段と、
   ジッパーテープを貼り付けた帯状の包装フィルムの長手方向へ延びる両端縁が重合された重合部においてジッパーテープが内面に臨むよう包装フィルムを成形する製袋手段と、
   製袋手段で成形される包装フィルム中に物品を所定間隔毎に搬送する物品供給手段と、
   包装フィルムの内面に貼り付けたジッパーテープの咬合部を案内して包装フィルムを挟持した重合状態で搬送する送り手段と、
   ジッパーテープの咬合部を除く部位を包装フィルム側から加熱して包装フィルムとジッパーテープを溶着する加熱手段と、
   ジッパーテープの貼付け部位の外側で重合部を挟持して搬送方向に沿って連続的に縦シールを施す縦シール手段と、
   縦シールを施した包装フィルム中に供給された物品を挟む搬送方向の前後でジッパーテープの切除部と合致する位置で包装フィルムの幅方向に向けて横シールを施す横シール手段と
   を備えたことを特徴とする製袋充填機。
2. 前記潰し手段は、包装フィルムの一包装間隔毎に搬送方向へ複数配設されていることを特徴とする請求項１に記載の製袋充填機。
3. 前記潰し手段は、ジッパーテープの咬合部を押し潰す潰し部材と、その潰し部材に対する搬送方向の前後でジッパーテープの咬合部を押える押え部材とを有していることを特徴とする請求項１又は２に記載の製袋充填機。
4. 前記連動手段は、パンチング手段と潰し手段とをジッパーテープの搬送方向へ一体的に移動させるものであって、パンチング手段及び潰し手段を支持するスライダと、そのスライダをジッパーテープの搬送方向へ移動可能に支持するレールと、そのスライダをレールに沿って往復移動させるモータとを有していることを特徴とする請求項１〜３のうちいずれか一つの請求項に記載の製袋充填機。