JP2003276099A - チャック付袋体の製造方法 - Google Patents
チャック付袋体の製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】ヒートシールの熱圧着力の不均一を防止でき、
且つ、袋本体フィルムの傷付き等も防止できるチャック
付袋体の製造方法を提供する。 【解決手段】チャックテープ１の咬合部１１を所定の間
隔で且つ所定の長さをカットして、ヒートシール面が対
向する２枚のフィルム３の間に挿入すると共に、そのフ
ィルム３とチャックテープ１のベース部１３とをチャッ
クテープヒートシール装置５でヒートシールする。その
後、横ヒートシール装置６で袋の口となる部分をヒート
シールする。次に、チャックテープ１を横断する方向
で、チャックテープ１のカット部分１２をほぼ中央にし
てそのカット部分１２より幅広く２枚のフィルム３を縦
ヒートシール装置７でヒートシールする。そして、チャ
ックテープ１のカット部分１２のほぼ中央を通過する線
上でフィルム３を切断工程で切り離してチャック付袋体
を製造する。
且つ、袋本体フィルムの傷付き等も防止できるチャック
付袋体の製造方法を提供する。 【解決手段】チャックテープ１の咬合部１１を所定の間
隔で且つ所定の長さをカットして、ヒートシール面が対
向する２枚のフィルム３の間に挿入すると共に、そのフ
ィルム３とチャックテープ１のベース部１３とをチャッ
クテープヒートシール装置５でヒートシールする。その
後、横ヒートシール装置６で袋の口となる部分をヒート
シールする。次に、チャックテープ１を横断する方向
で、チャックテープ１のカット部分１２をほぼ中央にし
てそのカット部分１２より幅広く２枚のフィルム３を縦
ヒートシール装置７でヒートシールする。そして、チャ
ックテープ１のカット部分１２のほぼ中央を通過する線
上でフィルム３を切断工程で切り離してチャック付袋体
を製造する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、チャック付袋体の製造
方法に関するものである。
方法に関するものである。
【０００２】
【従来技術と問題点】今日、口の部分にチャックが取り
付けられた袋体は、特に湿気を嫌うお菓子や食品等の包
装用の袋に多く用いられており、これによって、残った
お菓子や食品を保存する際も湿気の影響を受けることな
く保存することができる。また、口が密閉できるので、
害虫や埃等が袋の中に進入することもなく清潔に保存す
ることができる。そして、そのチャックは袋体を製造す
る時に、その袋体の本体となるフィルムに取り付けられ
る。
付けられた袋体は、特に湿気を嫌うお菓子や食品等の包
装用の袋に多く用いられており、これによって、残った
お菓子や食品を保存する際も湿気の影響を受けることな
く保存することができる。また、口が密閉できるので、
害虫や埃等が袋の中に進入することもなく清潔に保存す
ることができる。そして、そのチャックは袋体を製造す
る時に、その袋体の本体となるフィルムに取り付けられ
る。
【０００３】チャック部分は、開閉自在に形成された咬
合部すなわちチャック部とその咬合部を支持するベース
部とからなるチャックテープが用いられている。そのチ
ャックテープのフィルムへの取り付けは、ヒートシール
面が対向する２枚のフィルムの間にチャックテープを挿
入し、そのチャックテープのベース部とフィルムとがヒ
ートシール装置によって熱圧着される。そして、そのチ
ャックテープを横断する方向にフィルムが適当な幅で熱
圧着されて、その圧着部の中心線上を切り離していくこ
とによってチャック付の袋体が形成される。
合部すなわちチャック部とその咬合部を支持するベース
部とからなるチャックテープが用いられている。そのチ
ャックテープのフィルムへの取り付けは、ヒートシール
面が対向する２枚のフィルムの間にチャックテープを挿
入し、そのチャックテープのベース部とフィルムとがヒ
ートシール装置によって熱圧着される。そして、そのチ
ャックテープを横断する方向にフィルムが適当な幅で熱
圧着されて、その圧着部の中心線上を切り離していくこ
とによってチャック付の袋体が形成される。
【０００４】しかし、この方法によって袋体が形成され
る時、すなわち、チャックテープを横断する方向にフィ
ルムを熱圧着して袋体にする時は、チャックテープの咬
合部がヒートシール装置の熱圧着部を横断するため、熱
圧着部はチャックテープの咬合部を押し潰しながら熱圧
着するので、その咬合部に熱圧着力は集中するが、他の
部分への熱圧着力が低下してその圧着部分に剥離等が発
生することがあった。このため、他の部分の圧着力の低
下を補うために熱圧着力を高くすると、今度は咬合部に
ピンホールが発生してしまうのであった。
る時、すなわち、チャックテープを横断する方向にフィ
ルムを熱圧着して袋体にする時は、チャックテープの咬
合部がヒートシール装置の熱圧着部を横断するため、熱
圧着部はチャックテープの咬合部を押し潰しながら熱圧
着するので、その咬合部に熱圧着力は集中するが、他の
部分への熱圧着力が低下してその圧着部分に剥離等が発
生することがあった。このため、他の部分の圧着力の低
下を補うために熱圧着力を高くすると、今度は咬合部に
ピンホールが発生してしまうのであった。
【０００５】このことから、新たなヒートシールの方法
が開発された。この方法は、チャックテープの所定の部
位に孔が孔が開けられ、そのチャックテープが袋体に取
り付けられた時その孔が袋体の両端となる部分に位置し
て、チャックテープを横断する方向にフィルムが熱圧着
されて袋体が形成される時の、咬合部を押し潰しながら
の熱圧着でも、その孔が咬合部の変形の逃げとなって熱
圧着力の不均一が防止されるものであった。
が開発された。この方法は、チャックテープの所定の部
位に孔が孔が開けられ、そのチャックテープが袋体に取
り付けられた時その孔が袋体の両端となる部分に位置し
て、チャックテープを横断する方向にフィルムが熱圧着
されて袋体が形成される時の、咬合部を押し潰しながら
の熱圧着でも、その孔が咬合部の変形の逃げとなって熱
圧着力の不均一が防止されるものであった。
【０００６】しかし、この方法は、チャックテープの咬
合部に孔が開けられる時、その咬合部と共にベース部も
なくなるので、袋体に形成された時、図７で示すよう
に、チャックテープ１ａの咬合部１１ａの端部がフィル
ム３ａの縦ヒートシール部７１ａ内にシールされている
とはいえ、袋３３ａの脇３４ａ端縁に極めて近い状態に
あるので、脇３４ａに何らかの原因による摺れや当り等
が発生した時は、孔の部分の縦シール部７２ａと咬合部
１１ａの端部が接触して縦シール部７２ａが傷付く、ま
た、場合によっては縦シール部７２ａが破れる恐れもあ
って、商品的また品質的にも問題になるものであった。
合部に孔が開けられる時、その咬合部と共にベース部も
なくなるので、袋体に形成された時、図７で示すよう
に、チャックテープ１ａの咬合部１１ａの端部がフィル
ム３ａの縦ヒートシール部７１ａ内にシールされている
とはいえ、袋３３ａの脇３４ａ端縁に極めて近い状態に
あるので、脇３４ａに何らかの原因による摺れや当り等
が発生した時は、孔の部分の縦シール部７２ａと咬合部
１１ａの端部が接触して縦シール部７２ａが傷付く、ま
た、場合によっては縦シール部７２ａが破れる恐れもあ
って、商品的また品質的にも問題になるものであった。
【０００７】
【目的】本発明は上述した問題点に鑑みてなされたもの
で、ヒートシールの熱圧着力の不均一を防止でき、且
つ、袋本体フィルムの傷付き等も防止できるチャック付
袋体の製造方法を提供することを目的とするものであ
る。
で、ヒートシールの熱圧着力の不均一を防止でき、且
つ、袋本体フィルムの傷付き等も防止できるチャック付
袋体の製造方法を提供することを目的とするものであ
る。
【０００８】
【問題を解決するための手段】本発明の要旨とするとこ
ろは、チャックテープの咬合部を所定の間隔で且つ所定
の長さをカットし、そのチャックテープをヒートシール
面が対向する２枚のフィルムの間に挿入すると共に、そ
のフィルムとチャックテープのベース部分とをヒートシ
ールする。次に、チャックテープを横断する方向で、チ
ャックテープのカット部分をほぼ中央にしてそのカット
部分より幅広く２枚のフィルムをヒートシールする。そ
して、チャックテープのカット部分のほぼ中央を通過す
る線上でフィルムを切り離していくことを特徴とするチ
ャック付袋体の製造方法である。
ろは、チャックテープの咬合部を所定の間隔で且つ所定
の長さをカットし、そのチャックテープをヒートシール
面が対向する２枚のフィルムの間に挿入すると共に、そ
のフィルムとチャックテープのベース部分とをヒートシ
ールする。次に、チャックテープを横断する方向で、チ
ャックテープのカット部分をほぼ中央にしてそのカット
部分より幅広く２枚のフィルムをヒートシールする。そ
して、チャックテープのカット部分のほぼ中央を通過す
る線上でフィルムを切り離していくことを特徴とするチ
ャック付袋体の製造方法である。
【０００９】本発明のチャック付袋体の製造方法を詳し
く説明すると、チャックテープは、熱可塑性樹脂を素材
として成型されており、また、それは開閉自在に形成さ
れた咬合部すなわちチャック部とその咬合部を支持する
ベース部とから構成されているのが普通である。そし
て、咬合部はオス／メスからなっており、そのオス／メ
スそれぞれにベース部がある。また、そのオス／メスが
咬合されてチャックテープアッセンブリとなる。袋体の
本体となるフィルムは、熱可塑性の樹脂素材からなるも
のや熱可塑性を有する樹脂素材が一面に貼り付けられて
なっており、その熱可塑性の面がヒートシール面とな
る。
く説明すると、チャックテープは、熱可塑性樹脂を素材
として成型されており、また、それは開閉自在に形成さ
れた咬合部すなわちチャック部とその咬合部を支持する
ベース部とから構成されているのが普通である。そし
て、咬合部はオス／メスからなっており、そのオス／メ
スそれぞれにベース部がある。また、そのオス／メスが
咬合されてチャックテープアッセンブリとなる。袋体の
本体となるフィルムは、熱可塑性の樹脂素材からなるも
のや熱可塑性を有する樹脂素材が一面に貼り付けられて
なっており、その熱可塑性の面がヒートシール面とな
る。
【００１０】本チャック付袋体は、上述のようなチャッ
クテープとフィルムが用いられてなるものである。そし
て、先ず、チャックテープの咬合部を所定の間隔で且つ
所定の長さをカットするが、カット手段は、カッターな
どにより行われる。チャックテープの咬合部分のカット
の間隔は、袋体の容量や開口幅によって適宜選定すれば
よい。また、カットの幅は、袋体の端縁に形成されるヒ
ートシール幅を考慮して適宜選定すればよい。
クテープとフィルムが用いられてなるものである。そし
て、先ず、チャックテープの咬合部を所定の間隔で且つ
所定の長さをカットするが、カット手段は、カッターな
どにより行われる。チャックテープの咬合部分のカット
の間隔は、袋体の容量や開口幅によって適宜選定すれば
よい。また、カットの幅は、袋体の端縁に形成されるヒ
ートシール幅を考慮して適宜選定すればよい。
【００１１】そして、チャックテープはヒートシール面
が対向する２枚のフィルムの間に挿入されると共に、そ
のフィルムとチャックテープのベース部分とがヒートシ
ールされる。挿入とは、２枚のフィルムがヒートシール
面を対向させて重ねられてなるフィルムアッセンブリ
の、それぞれのフィルムを適当に引き離しその間にチャ
ックテープを挿入していく形態であったり、また、ヒー
トシール面を有する１枚のフィルムからなるフィルムア
ッセンブリを２個用い、そのそれぞれのヒートシール面
を対向させて設置し、それぞれのフィルムでチャックテ
ープを挟んでいく形態である。
が対向する２枚のフィルムの間に挿入されると共に、そ
のフィルムとチャックテープのベース部分とがヒートシ
ールされる。挿入とは、２枚のフィルムがヒートシール
面を対向させて重ねられてなるフィルムアッセンブリ
の、それぞれのフィルムを適当に引き離しその間にチャ
ックテープを挿入していく形態であったり、また、ヒー
トシール面を有する１枚のフィルムからなるフィルムア
ッセンブリを２個用い、そのそれぞれのヒートシール面
を対向させて設置し、それぞれのフィルムでチャックテ
ープを挟んでいく形態である。
【００１２】その後、チャックテープのベース部分、す
なわち、オスの咬合部とメスの咬合部のそれぞれに有す
るベース部分と、それぞれのフィルムとがヒートシール
される。その際、咬合部分の厚さとほぼ同じ厚さの金属
等からなる調節部材を介在させてヒートシールするのが
よい。そして、ヒートシールの熱圧着温度や圧着時間
は、用いるチャックテープやフィルムを考慮して適宜行
えばよい。
なわち、オスの咬合部とメスの咬合部のそれぞれに有す
るベース部分と、それぞれのフィルムとがヒートシール
される。その際、咬合部分の厚さとほぼ同じ厚さの金属
等からなる調節部材を介在させてヒートシールするのが
よい。そして、ヒートシールの熱圧着温度や圧着時間
は、用いるチャックテープやフィルムを考慮して適宜行
えばよい。
【００１３】次に、そのチャックテープを横断する方向
にチャックテープのカット部分をほぼ中央にしてそのカ
ット部分より幅広く２枚のフィルムがヒートシールされ
る。すなわち、このヒートシールによって、袋体の脇部
が形成されるのである。チャックテープのカット部分よ
り幅広く行われるヒートシールのオーバーラップ量、ま
た、ヒートシールの熱圧着温度や圧着時間も、用いるチ
ャックテープやフィルム等を考慮して適宜行えばよい。
にチャックテープのカット部分をほぼ中央にしてそのカ
ット部分より幅広く２枚のフィルムがヒートシールされ
る。すなわち、このヒートシールによって、袋体の脇部
が形成されるのである。チャックテープのカット部分よ
り幅広く行われるヒートシールのオーバーラップ量、ま
た、ヒートシールの熱圧着温度や圧着時間も、用いるチ
ャックテープやフィルム等を考慮して適宜行えばよい。
【００１４】そして、チャックテープのカット部分のほ
ぼ中央を通過する線上でフィルムが切り離されてチャッ
ク付きの袋体ができ上がっていく。すなわち、一方の端
部付近にチャックが設けられ、他方の端部に開口が設け
られている袋体である。切り離すための切断手段も特に
限定するものではない。また、フィルムのチャック側先
端縁をヒートシールすることによって、お菓子や食品の
包装用の袋になる。このチャック側先端縁のヒートシー
ルは、製造工程の適当な工程で行えばよいが、望ましく
は、フィルムとチャックテープのベース部分とのヒート
シール後に行うのがよい。
ぼ中央を通過する線上でフィルムが切り離されてチャッ
ク付きの袋体ができ上がっていく。すなわち、一方の端
部付近にチャックが設けられ、他方の端部に開口が設け
られている袋体である。切り離すための切断手段も特に
限定するものではない。また、フィルムのチャック側先
端縁をヒートシールすることによって、お菓子や食品の
包装用の袋になる。このチャック側先端縁のヒートシー
ルは、製造工程の適当な工程で行えばよいが、望ましく
は、フィルムとチャックテープのベース部分とのヒート
シール後に行うのがよい。
【００１５】
【作用】本発明のチャック付袋体の製造方法は以上のよ
うに、チャックテープの咬合部を所定の間隔で且つ所定
の長さをカットし、そのチャックテープをヒートシール
面が対向する２枚のフィルムの間に挿入すると共に、そ
のフィルムとチャックテープのベース部分とをヒートシ
ールし、次に、チャックテープを横断する方向で、チャ
ックテープのカット部分をほぼ中央にしてそのカット部
分より幅広く２枚のフィルムをヒートシールして、チャ
ックテープのカット部分のほぼ中央を通過する線上でフ
ィルムを切り離していくことによってチャック付袋体が
形成される。そして、フィルムのチャック側先端縁をヒ
ートシールすることによって、お菓子や食品の包装用の
袋になる。
うに、チャックテープの咬合部を所定の間隔で且つ所定
の長さをカットし、そのチャックテープをヒートシール
面が対向する２枚のフィルムの間に挿入すると共に、そ
のフィルムとチャックテープのベース部分とをヒートシ
ールし、次に、チャックテープを横断する方向で、チャ
ックテープのカット部分をほぼ中央にしてそのカット部
分より幅広く２枚のフィルムをヒートシールして、チャ
ックテープのカット部分のほぼ中央を通過する線上でフ
ィルムを切り離していくことによってチャック付袋体が
形成される。そして、フィルムのチャック側先端縁をヒ
ートシールすることによって、お菓子や食品の包装用の
袋になる。
【００１６】前述のチャックテープを横断する方向で、
チャックテープのカット部分をほぼ中央にしてそのカッ
ト部分より幅広く２枚のフィルムがヒートシールされる
時、ヒートシール装置の熱圧着部を横断するチャックテ
ープの咬合部がないので、その付近のフィルムの熱圧着
力が均一になる。また、袋体が形成された時、チャック
テープの長手方向の端部は十分にフィルム内に納められ
るので、その袋体の脇部（チャックテープの長手方向の
フィルム端縁）は、フィルムだけで形成されている袋体
のように、脇部に摺れや当たり等が発生してもその衝撃
が脇部のフィルム全体によって緩和される。
チャックテープのカット部分をほぼ中央にしてそのカッ
ト部分より幅広く２枚のフィルムがヒートシールされる
時、ヒートシール装置の熱圧着部を横断するチャックテ
ープの咬合部がないので、その付近のフィルムの熱圧着
力が均一になる。また、袋体が形成された時、チャック
テープの長手方向の端部は十分にフィルム内に納められ
るので、その袋体の脇部（チャックテープの長手方向の
フィルム端縁）は、フィルムだけで形成されている袋体
のように、脇部に摺れや当たり等が発生してもその衝撃
が脇部のフィルム全体によって緩和される。
【００１７】
【実施例】本発明のチャック付袋体の製造方法を以下図
面に従って説明すると、図１は、本発明に係わるチャッ
ク付袋体の製造フローを示す斜視図であり、１はチャッ
クテープ、１２は咬合部１１がカットされたカット部分
である。２はチャックテープ１の咬合部１１を所定の間
隔で且つ所定の長さをカットするカッター部である。３
は袋体３３の本体となる２枚重ねのフィルムで、前側フ
ィルム３１と後側フィルム３２がヒートシール面を対向
させて重ねられている。４はチャックテープ１が挿入さ
れた前側フィルム３１と後側フィルム３２を整列させる
ためのガイドである。
面に従って説明すると、図１は、本発明に係わるチャッ
ク付袋体の製造フローを示す斜視図であり、１はチャッ
クテープ、１２は咬合部１１がカットされたカット部分
である。２はチャックテープ１の咬合部１１を所定の間
隔で且つ所定の長さをカットするカッター部である。３
は袋体３３の本体となる２枚重ねのフィルムで、前側フ
ィルム３１と後側フィルム３２がヒートシール面を対向
させて重ねられている。４はチャックテープ１が挿入さ
れた前側フィルム３１と後側フィルム３２を整列させる
ためのガイドである。
【００１８】５はフィルム３（前側フィルム３１／後側
フィルム３２）とチャックテープ１のベース部１３とを
ヒートシールするためのチャックテープヒートシール装
置である。そして、フィルム３に隠れているが、反対側
にもチャックテープヒートシール装置５の対の部分があ
る。（ヒートシールされる部分は内面となるため本図で
はチャックテープシール部５１は示していない。図３を
参照）６はフィルム３（前側フィルム３１／後側フィル
ム３２）のチャックテープ１側先端縁（袋の口となる）
をヒートシールするための横ヒートシール装置、６１は
ヒートシールされた横シール部である。そして、フィル
ム３に隠れているが、反対側にも横ヒートシール装置６
の対の部分がある。
フィルム３２）とチャックテープ１のベース部１３とを
ヒートシールするためのチャックテープヒートシール装
置である。そして、フィルム３に隠れているが、反対側
にもチャックテープヒートシール装置５の対の部分があ
る。（ヒートシールされる部分は内面となるため本図で
はチャックテープシール部５１は示していない。図３を
参照）６はフィルム３（前側フィルム３１／後側フィル
ム３２）のチャックテープ１側先端縁（袋の口となる）
をヒートシールするための横ヒートシール装置、６１は
ヒートシールされた横シール部である。そして、フィル
ム３に隠れているが、反対側にも横ヒートシール装置６
の対の部分がある。
【００１９】７はフィルム３（前側フィルム３１／後側
フィルム３２）のチャックテープ１のカット部分１２を
ほぼ中央にしてヒートシールするための縦ヒートシール
装置で、すなわち、袋体の脇部が形成される。また、そ
のヒートシールはカット部分１２より幅広く行われる。
７１はヒートシールされた縦シール部である。そして、
チャックテープ１が取り付けられまた適宜ヒートシール
処理されたフィルム３は切断工程に送られて、縦シール
部７１の中央で切り離されて１枚のチャック付袋体にな
る。
フィルム３２）のチャックテープ１のカット部分１２を
ほぼ中央にしてヒートシールするための縦ヒートシール
装置で、すなわち、袋体の脇部が形成される。また、そ
のヒートシールはカット部分１２より幅広く行われる。
７１はヒートシールされた縦シール部である。そして、
チャックテープ１が取り付けられまた適宜ヒートシール
処理されたフィルム３は切断工程に送られて、縦シール
部７１の中央で切り離されて１枚のチャック付袋体にな
る。
【００２０】図２は、咬合部の一部がカットされたチャ
ックテープを示す図であり、１はチャックテープ、１１
は咬合部である。１２はカット部分であり、ベース部１
３を残して咬合部１１だけがカットされる。１４はチャ
ックテープ１のメス側、１５はオス側である。２１はカ
ッター部２のカッター刃、２２はカッター刃２１の受け
刃である。
ックテープを示す図であり、１はチャックテープ、１１
は咬合部である。１２はカット部分であり、ベース部１
３を残して咬合部１１だけがカットされる。１４はチャ
ックテープ１のメス側、１５はオス側である。２１はカ
ッター部２のカッター刃、２２はカッター刃２１の受け
刃である。
【００２１】図３は、チャックテープのベース部分をヒ
ートシールした状態の内部透視図であり、チャックテー
プヒートシール装置５によって、フィルム３（前側フィ
ルム３１／後側フィルム３２）にチャックテープ１のベ
ース部１３がヒートシールされたものである。５１がヒ
ートシールされたチャックテープシール部である。
ートシールした状態の内部透視図であり、チャックテー
プヒートシール装置５によって、フィルム３（前側フィ
ルム３１／後側フィルム３２）にチャックテープ１のベ
ース部１３がヒートシールされたものである。５１がヒ
ートシールされたチャックテープシール部である。
【００２２】図４は、袋の口となる部分をヒートシール
した状態の内部透視図であり、横ヒートシール装置６に
よって、フィルム３（前側フィルム３１／後側フィルム
３２）のチャックテープ１側先端縁（袋の口となる）が
ヒートシールされたものである。６１がヒートシールさ
れた横シール部である。
した状態の内部透視図であり、横ヒートシール装置６に
よって、フィルム３（前側フィルム３１／後側フィルム
３２）のチャックテープ１側先端縁（袋の口となる）が
ヒートシールされたものである。６１がヒートシールさ
れた横シール部である。
【００２３】図５は、袋の脇となる部分をヒートシール
した状態の内部透視図であり、縦ヒートシール装置７に
よって、フィルム３（前側フィルム３１／後側フィルム
３２）がチャックテープ１のカット部分１２をほぼ中央
にしてヒートシールされたものである。７１がヒートシ
ールされた縦シール部である。
した状態の内部透視図であり、縦ヒートシール装置７に
よって、フィルム３（前側フィルム３１／後側フィルム
３２）がチャックテープ１のカット部分１２をほぼ中央
にしてヒートシールされたものである。７１がヒートシ
ールされた縦シール部である。
【００２４】図６は、フィルムが切り離されて袋となっ
た状態の内部透視図であり、チャックテープ１が取り付
けられまた適宜ヒートシール処理されたフィルム３が切
断工程に送られて、縦シール部７１の中央で切り離され
て１枚のチャック付袋体になったものである。
た状態の内部透視図であり、チャックテープ１が取り付
けられまた適宜ヒートシール処理されたフィルム３が切
断工程に送られて、縦シール部７１の中央で切り離され
て１枚のチャック付袋体になったものである。
【００２５】
【効果】本発明のチャック付袋体の製造方法は以上のよ
うな方法であるので、チャックテープを横断する方向
で、チャックテープのカット部分をほぼ中央にしてその
カット部分より幅広く２枚のフィルムがヒートシールさ
れる時は、ヒートシール装置の熱圧着部を横断するチャ
ックテープの咬合部がないので、その付近のフィルムの
熱圧着力が均一になり、従って、従来のような熱圧着力
の不均一によるシール不良等の不具合を防止することが
できる。また、シールがしっかりできるので袋体の強度
が向上する。
うな方法であるので、チャックテープを横断する方向
で、チャックテープのカット部分をほぼ中央にしてその
カット部分より幅広く２枚のフィルムがヒートシールさ
れる時は、ヒートシール装置の熱圧着部を横断するチャ
ックテープの咬合部がないので、その付近のフィルムの
熱圧着力が均一になり、従って、従来のような熱圧着力
の不均一によるシール不良等の不具合を防止することが
できる。また、シールがしっかりできるので袋体の強度
が向上する。
【００２６】また、袋体が形成された時、チャックテー
プの長手方向の端部は十分にフィルム内に納められるの
で、その袋体の脇部（チャックテープの長手方向のフィ
ルム端縁）は、フィルムだけで形成されている袋体のよ
うに、脇部に摺れや当たり等が発生してもその衝撃が脇
部のフィルム全体によって緩和されて、袋本体フィルム
の傷付きを防止することができる。さらに、従来のチャ
ック付袋体のように、袋体の脇部端縁近くにチャックテ
ープの端部が位置していないので、箱に袋体を複数詰め
込んでも、チャックテープの端部によって他の袋体が傷
付くこともない。
プの長手方向の端部は十分にフィルム内に納められるの
で、その袋体の脇部（チャックテープの長手方向のフィ
ルム端縁）は、フィルムだけで形成されている袋体のよ
うに、脇部に摺れや当たり等が発生してもその衝撃が脇
部のフィルム全体によって緩和されて、袋本体フィルム
の傷付きを防止することができる。さらに、従来のチャ
ック付袋体のように、袋体の脇部端縁近くにチャックテ
ープの端部が位置していないので、箱に袋体を複数詰め
込んでも、チャックテープの端部によって他の袋体が傷
付くこともない。
【図１】 本発明に係わるチャック付袋体の製造フロー
を示す斜視図
を示す斜視図
【図２】 咬合部の一部がカットされたチャックテープ
を示す図
を示す図
【図３】 チャックテープのベース部分をヒートシール
した状態の内部透視図
した状態の内部透視図
【図４】 袋の口となる部分をヒートシールした状態の
内部透視図
内部透視図
【図５】 袋の脇となる部分をヒートシールした状態の
内部透視図
内部透視図
【図６】 フィルムが切り離されて袋となった状態の内
部透視図
部透視図
【図７】 従来の袋の内部透視図
１−チャックテープ，１ａ−チャックテープ，１１−咬
合部，１１ａ−咬合部，１２−カット部分，１３−ベー
ス部，１３ａ−ベース部，１４−メス側，１５−オス
側，２−カッター部，２１−カッター刃，２２−受け
刃，３−フィルム，３ａ−フィルム，３１−前側フィル
ム，３２−後側フィルム，３３−袋体，３３ａ−袋体，
３４−脇部，３４ａ−脇部，３５−開口，３５a−開
口，４−ガイド，５−チャックテープヒートシール装
置，５１−チャックテープシール部，５１ａ−チャック
テープシール部，６−横ヒートシール装置，６１−横シ
ール部，６１ａ−横シール部，７−縦ヒートシール装
置，７１−縦シール部，７１ａ−縦シール部，７２ａ−
縦シール部
合部，１１ａ−咬合部，１２−カット部分，１３−ベー
ス部，１３ａ−ベース部，１４−メス側，１５−オス
側，２−カッター部，２１−カッター刃，２２−受け
刃，３−フィルム，３ａ−フィルム，３１−前側フィル
ム，３２−後側フィルム，３３−袋体，３３ａ−袋体，
３４−脇部，３４ａ−脇部，３５−開口，３５a−開
口，４−ガイド，５−チャックテープヒートシール装
置，５１−チャックテープシール部，５１ａ−チャック
テープシール部，６−横ヒートシール装置，６１−横シ
ール部，６１ａ−横シール部，７−縦ヒートシール装
置，７１−縦シール部，７１ａ−縦シール部，７２ａ−
縦シール部
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考）
Ｂ３１Ｂ 23/64 Ｂ３１Ｂ 23/64
Claims (2)
- 【請求項１】チャックテープの咬合部を所定の間隔で且
つ所定の長さをカットし、そのチャックテープをヒート
シール面が対向する２枚のフィルムの間に挿入すると共
に、そのフィルムとチャックテープのベース部分とをヒ
ートシールし、次に、チャックテープを横断する方向
で、チャックテープのカット部分をほぼ中央にしてその
カット部分より幅広く２枚のフィルムをヒートシール
し、更に、チャックテープのカット部分のほぼ中央を通
過する線上でフィルムを切り離していくことを特徴とす
るチャック付袋体の製造方法 - 【請求項２】フィルムとチャックテープのベース部分と
のヒートシール後に、フィルムのチャック側先端縁をヒ
ートシールすることを特徴とする請求項１のチャック付
袋体の製造方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002083873A JP2003276099A (ja) | 2002-03-25 | 2002-03-25 | チャック付袋体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002083873A JP2003276099A (ja) | 2002-03-25 | 2002-03-25 | チャック付袋体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003276099A true JP2003276099A (ja) | 2003-09-30 |
Family
ID=29206949
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002083873A Pending JP2003276099A (ja) | 2002-03-25 | 2002-03-25 | チャック付袋体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003276099A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010023865A (ja) * | 2008-07-17 | 2010-02-04 | Ringstone Co Ltd | 展示袋兼用持運び袋及びその製造方法 |
| WO2010143566A1 (ja) | 2009-06-12 | 2010-12-16 | 出光ユニテック株式会社 | ジッパーテープ付包装袋の製造方法およびその製造装置 |
| WO2011046141A1 (ja) | 2009-10-14 | 2011-04-21 | 出光ユニテック株式会社 | ジッパーテープ、ジッパーテープ付包装袋、ジッパーテープ付包装袋の製造方法およびその製造装置 |
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| CN111433131A (zh) * | 2017-12-08 | 2020-07-17 | 出光统一科技株式会社 | 具有夹链带的袋及具有夹链带的袋的制造方法 |
-
2002
- 2002-03-25 JP JP2002083873A patent/JP2003276099A/ja active Pending
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| WO2011046141A1 (ja) | 2009-10-14 | 2011-04-21 | 出光ユニテック株式会社 | ジッパーテープ、ジッパーテープ付包装袋、ジッパーテープ付包装袋の製造方法およびその製造装置 |
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| US11542065B2 (en) | 2017-12-08 | 2023-01-03 | Idemitsu Unitech Co., Ltd. | Bag with attached zipper tape, manufacturing method of bag with attached zipper tape |
| US11897662B2 (en) | 2017-12-08 | 2024-02-13 | Idemitsu Unitech Co., Ltd. | Bag with attached zipper tape, manufacturing method of bag with attached zipper tape |
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