CN103640252A - 双拉链联底拉链袋的制袋机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种双拉链联底拉链袋的制袋机，依次包括上料装置（1）、一次成型装置（2）、二次成型装置（3）、纵封装置（4）、超声波烫封装置（5）、底封装置（6）和出料台（7），所述一次成型装置（2）和二次成型装置（3）之间设有拉链导向装置（8），纵封装置（4）的下方设有拉链模板（42）。本发明在中封制袋机上实现了多功能全自动拉链袋机的功能，并且在出料时能够一次出两个袋子，生产效率高。而纵封装置和超声波烫封装置对拉链的组合式烫封，使拉链能够更好地烫合在纸膜上，生产出来的拉链袋质量更高。
Description
技术领域
本发明涉及包装机械领域，尤其是涉及一种双拉链联底拉链袋的制袋机。
背景技术
目前，带有可自封功能的拉链袋被广泛地应用于各个领域中，现有的拉链袋一般采用多功能全自动拉链袋机来生产，但是该机器生产拉链袋速度较慢，出料时一次只能出一个拉链袋，生产效率低下。
发明内容
本发明为了解决目前拉链袋的生产效率低下的问题，为此提供了一种双拉链联底拉链袋的制袋机，依次包括上料装置1、一次成型装置2、二次成型装置3、纵封装置4、超声波烫封装置5、底封装置6和出料台7，所述一次成型装置2和二次成型装置3之间设有拉链导向装置8，纵封装置4的下方设有拉链模板42。
本发明双拉链联底拉链袋的制袋机，所述上料装置1内设有将纸膜切开的前切刀11和一组储料辊，上料装置1的顶部还竖有两个导向圈12，拉链9通过导向圈12进料； 所述一次成型装置2内设有一次成型模板，二次成型装置3内设有二次成型模板； 所述拉链导向装置8包括链条矫正夹板81和链条导向架82，所述链条矫正板81靠近一次成型装置2，链条导向架82在二次成型模板上给链条导向，所述拉链9从导向圈12处进入之后穿入链条矫正夹板81，再穿入链条导向架82，通过链条矫正夹板81，保证了拉链9与纸膜汇合时始终保持方向一致； 所述纵封装置4包括纵向设置的两个拉链烫刀41和两个中封烫刀43，两个拉链烫刀41在中间，中封烫刀43分设两侧，每一个拉链烫刀41和相邻的中封烫刀43对应一组纸膜和拉链，所述拉链模板42位于拉链烫刀41下，拉链烫刀41通过拉链模板42将拉链9的两端与纸膜烫合，中封烫刀43将纸膜中封； 所述超声波烫封装置5用于将拉链9与纸膜完全烫合； 所述底封装置6内包括若干底封烫刀，所述底封烫刀横向设置； 所述出料台7上设有输送带，出料台7和底封装置6之间设有后切刀10。
本发明双拉链联底拉链袋的制袋机，所述二次成型装置3内还包括中封导板31，所述中封导板31压在二次成型模板上。
本发明双拉链联底拉链袋的制袋机，所述链条矫正板81的下方设有成型牵引装置20，纵封装置4和超声波烫封装置5之间设有后牵引装置30，后切刀10处设有前牵引装置40。
本发明双拉链联底拉链袋的制袋机，所述成型牵引装置20和后牵引装置30处的纸膜均通过浮辊50张紧。
本发明中纸膜在上料时被前切刀分成两部分，在一次成型装置处通过一次成型模板进行第一次成型；再通过成型牵引装置进入二次成型装置，在二次成型装置处，两部分纸膜与分别拉链汇合，并通过二次成型模板进行第二次成型；再进入纵封装置将纸膜中封，而由于拉链模板的设计，拉链的两端在拉链烫刀处与纸膜烫合；再通过后牵引装置进入超声波烫封装置，使拉链与纸膜完全烫合；再通过底封装置对拉链两边的纸膜进行烫封，形成拉链袋，再通过后切刀将连在一起的袋子切开，一次出两个袋子。
本发明的有益效果是：
本发明在中封制袋机上实现了多功能全自动拉链袋机的功能，并且在出料时能够一次出两个袋子，生产效率高。而纵封装置和超声波烫封装置对拉链的组合式烫封，使拉链能够更好地烫合在纸膜上，生产出来的拉链袋质量更高。
附图说明
本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
图1是本发明的主视图；
图2是本发明的俯视图；
图3是拉链导向装置的示意图；
图4是拉链模板的示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
如图1和图2所示的双拉链联底拉链袋的制袋机，依次包括上料装置1、一次成型装置2、二次成型装置3、纵封装置4、超声波烫封装置5、底封装置6和出料台7，所述一次成型装置2和二次成型装置3之间设有拉链导向装置8（如图3所示），所述纵封装置4的下方设有拉链模板42（如图4所示）。
其中，所述上料装置1内设有将纸膜切开的前切刀11和一组储料辊，上料装置1的顶部还竖有两个导向圈12，拉链9通过导向圈12进料。所述一次成型装置2内设有一次成型模板，二次成型装置3内设有二次成型模板和中封导板31，所述中封导板31压在二次成型模板上。所述拉链导向装置8包括链条矫正夹板81和链条导向架82，所述链条矫正板81靠近一次成型装置2，链条导向架82在二次成型模板上给链条导向，所述拉链9从导向圈12处进入之后穿入链条矫正夹板81，再穿入链条导向架82，通过链条矫正夹板81，保证了拉链9与纸膜汇合时始终保持方向一致。所述纵封装置4包括纵向设置的两个拉链烫刀41和两个中封烫刀43，两个拉链烫刀41在中间，中封烫刀43分设两侧，每一个拉链烫刀41和相邻的中封烫刀43对应一组纸膜和拉链，所述拉链模板42位于拉链烫刀41下，拉链烫刀41通过拉链模板42将拉链9的两端与纸膜烫合，中封烫刀43将纸膜中封。所述超声波烫封装置5用于将拉链9与纸膜完全烫合。所述底封装置6内包括若干底封烫刀，所述底封烫刀横向设置；所述出料台7上设有输送带，出料台7和底封装置6之间设有后切刀10。纸膜和拉链在纵封装置、超声波烫封装置和底封装置处烫合之后，均经过一冷却装置进行快速冷却。所述链条矫正板81的下方设有成型牵引装置20，纵封装置4和超声波烫封装置5之间设有后牵引装置30，后切刀10处设有前牵引装置40，而成型牵引装置20和后牵引装置30处的纸膜均通过浮辊50张紧。
拉链袋在生产时，纸膜先在上料时被前切刀分成两部分，在一次成型装置处通过一次成型模板进行第一次成型；再通过成型牵引装置进入二次成型装置，在二次成型装置处，两部分纸膜与分别拉链汇合，并通过二次成型模板进行第二次成型；再进入纵封装置将纸膜中封，而由于拉链模板的设计，拉链的两端在拉链烫刀处与纸膜烫合；再通过后牵引装置进入超声波烫封装置，使拉链与纸膜完全烫合；再通过底封装置对拉链两边的纸膜进行烫封，形成拉链袋，再通过后切刀将连在一起的袋子切开，一次出两个袋子。
本发明通过改进，在中封制袋机上实现了多功能全自动拉链袋机的功能，并且在出料时能够一次出两个袋子，生产效率高。而纵封装置和超声波烫封装置对拉链的组合式烫封，使拉链能够更好地烫合在纸膜上，生产出来的拉链袋质量更高。
本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。
Claims (5)
1.一种双拉链联底拉链袋的制袋机，其特征是：依次包括上料装置（1）、一次成型装置（2）、二次成型装置（3）、纵封装置（4）、超声波烫封装置（5）、底封装置（6）和出料台（7），所述一次成型装置（2）和二次成型装置（3）之间设有拉链导向装置（8），纵封装置（4）的下方设有拉链模板（42）。
2.根据权利要求1所述的双拉链联底拉链袋的制袋机，其特征是：所述上料装置（1）内设有将纸膜切成两部分的前切刀（11）和一组储料辊，上料装置（1）的顶部还竖有两个导向圈（12），拉链（9）通过导向圈（12）进料； 所述一次成型装置（2）内设有一次成型模板，二次成型装置（3）内设有二次成型模板； 所述拉链导向装置（8）包括链条矫正夹板（81）和链条导向架（82），所述链条矫正板（81）靠近一次成型装置（2），链条导向架（82）在二次成型模板上给链条导向，所述拉链（9）从导向圈（12）处进入之后穿入链条矫正夹板（81），再穿入链条导向架（82）； 所述纵封装置（4）包括纵向设置的两个拉链烫刀（41）和两个中封烫刀（43），两个拉链烫刀（41）在中间，中封烫刀（43）分设两侧，每一个拉链烫刀（41）和相邻的中封烫刀（43）对应一组纸膜和拉链，所述拉链模板（42）位于拉链烫刀（41）下，拉链烫刀（41）通过拉链模板（42）将拉链（9）的两端与纸膜烫合，中封烫刀（43）将纸膜中封； 所述超声波烫封装置（5）用于将拉链（9）与纸膜完全烫合； 所述底封装置（6）内包括若干底封烫刀，所述底封烫刀横向设置； 所述出料台（7）上设有输送带，出料台（7）和底封装置（6）之间设有后切刀（10）。
3.根据权利要求2所述的双拉链联底拉链袋的制袋机，其特征是：所述二次成型装置（3）内还包括中封导板（31），所述中封导板（31）压在二次成型模板上。
4.根据权利要求2所述的双拉链联底拉链袋的制袋机，其特征是：所述链条矫正板（81）的下方设有成型牵引装置（20），纵封装置（4）和超声波烫封装置（5）之间设有后牵引装置（30），后切刀（10）处设有前牵引装置（40）。
5.根据权利要求4所述的双拉链联底拉链袋的制袋机，其特征是：所述成型牵引装置（20）和后牵引装置（30）处的纸膜均通过浮辊（50）张紧。
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