CN105314219A - 一种包装袋及其制造方法和设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种包装袋及其制造方法和设备，包装袋包括上袋体、下袋体以及位于包装袋两侧的内折部，内折部包括内折在上袋体和下袋体之间的上内折部和下内折部，包装袋的底部包括横向封边和斜向封边，上袋体与下袋体连接形成横向封边，上袋体与上内折部、下袋体与下内折部连接形成斜向封边，横向封边与斜向封边之间的夹角为钝角。包装袋使用时，从顶部开口将袋体撑开，包装袋的内折部展开，产品装入包装袋的过程中，包装袋的底面自然形成，不需要人工辅助整理，提高了包装效率。包装袋的底面由上膜、下膜及内折部形成，上膜、下膜以及内折部完全不存在重叠部分，包装袋底面与产品的吻合度很高，提高了包装效果，同时，节约了用料。

Description

一种包装袋及其制造方法和设备

技术领域

本发明属于包装袋技术领域，具体地说，是涉及一种包装袋及其制造方法和设备。

背景技术

包装袋一般套装在产品的外部，对产品起到保护作用。如图1-4所示，现有的包装立体产品的包装袋一般包括相互贴合的上袋体1、下袋体2以及位于包装袋两侧的内折部，内折部包括内折在上袋体1和下袋体2之间的上内折部3和下内折部4，包装袋的底部进行横向封边，将上袋体1、下袋体2、上内折部3和下内折部4连接在一起，形成底部封边5。此种包装袋因易于进行批量生产，且包装产品后，包装袋的形状接近四方袋，承装立体产品方便而被广泛应用。包装袋包装产品时，从包装袋的顶部开口将袋体撑开，将立体产品放入包装袋，包装袋需要从平面状态转变为立体状态。包装袋两侧的内折部展开为一个平面，包装袋的底部由上袋体1、袋体2与内折部形成，其中，上袋体1、下袋体2以及内折部存在重叠的部分，如图4中A所指区域。该包装袋具有如下缺点，1、产品装入后，包装袋的底部由多层材料构成，导致包装袋的底部与产品的吻合度不好，而且产品在包装过程中，需要人工辅助整理包装袋的底部，以保证包装效果，降低了工作效率；2、包装袋底部重叠的部分，造成重复用料，不利于节约资源。

发明内容

本发明的目的在于提供一种包装袋，解决了现有包装袋包装产品后底部存在重叠部分，包装袋与产品吻合度不好，导致的工作效率低、包装效果差、浪费原材料等技术问题。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案予以实现：

一种包装袋，包括上袋体、下袋体以及位于包装袋两侧的内折部，内折部包括内折在上袋体和下袋体之间的上内折部和下内折部，其中，包装袋的底部包括横向封边和斜向封边，上袋体与下袋体连接形成横向封边，上袋体与上内折部、下袋体与下内折部连接形成斜向封边，横向封边与斜向封边之间的夹角为钝角。

优选的，上袋体、下袋体、上内折部和下内折部为一体成型。

基于上述包装袋的设计，本实施例还提出了一种包装袋的制造方法，包括如下步骤：

（1）将基材的上内折部和下内折部分离，其中，基材包括贴合的上表面、下表面，以及内折在上表面和下表面之间的上内折部和下内折部；

（2）分别对基材的上内折部与上表面、下内折部与下表面进行斜向封边；

（3）对基材的上表面和下表面进行横向封边；

（4）沿斜向封边和横向封边进行裁切，形成包装袋的底部，同时对基材进行裁切，形成包装袋的顶部开口；

其中，横向封边与斜向封边之间的夹角为钝角。

优选的，基材的制造方法为：将原料进行吹膜形成圆柱形膜，从圆柱形膜的两侧向内折边形成内折部，将圆柱形膜压合形成基材，使基材的生产工序大大简化，提高生产效率。

在步骤（2）中，对上内折部与上表面、下内折部与下表面同时同向进行斜向封边，以提高生产效率。

在步骤（4）中，对斜向封边和横向封边同时进行裁切，以提高生产效率。

基于上述包装袋及包装袋的制造方法的设计，本实施例还提出了一种包装袋的制造设备，制造设备包括顺着基材放卷方向依次设置的送料装置、热封装置以及裁切装置，热封装置包括斜向热封装置和横向热封装置，斜向热封装置包括位于基材上方的上斜向热封装置和位于基材下方的下斜向热封装置，上斜向热封装置和下斜向热封装置之间设置有用于将上内折部和下内折部分离的分离板。

优选的，裁切装置包括用于裁切包装袋顶部开口的第一裁切装置和用于裁切包装袋底部的第二裁切装置，第一裁切装置包括横向裁刀，第二裁切装置包括横向裁刀和斜向裁刀，斜向裁刀的角度与斜向封边的角度相同。

进一步的，制造设备还包括：

吹膜装置，将原料进行吹膜形成圆柱形膜；

折边装置，将圆柱形膜的两侧向内折边形成内折部；

压合装置，将圆柱形膜压合形成基材。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果是：本发明包装袋的底部包括横向封边和斜向封边，横向封边与斜向封边之间的夹角为钝角，横向封边由上膜与下膜热封形成，斜向封边由上膜与上内折部、下膜与下内折部热封形成。因而，当包装袋使用时，从包装袋的顶部开口将袋体撑开，包装袋的内折部展开，产品装入包装袋的过程中，包装袋的底面自然形成，不需要人工辅助整理，提高了包装效率。包装袋的底面由上膜、下膜及内折部形成，上膜、下膜以及内折部完全不存在重叠部分，包装袋底面与产品的吻合度很高，提高了包装效果，包装更加美观，同时，还节约了用料。

本发明包装袋的制造方法仅需对基材进行斜向封边和横向封边，再进行裁切即可完成包装袋的制造，生产工序简单，制作效率高，速度快，节约了包装袋的用料，降低了成本。利用本发明制造的包装袋，包装袋底部与产品的吻合度高，而且包装更加美观，包装效率更高。

本发明包装袋的制造设备可自动完成包装袋的封边和裁切，无需人工操作，缩短了生产周期，提高了生产效率，降低了生产成本。

结合附图阅读本发明实施方式的详细描述后，本发明的其他特点和优点将变得更加清楚。

附图说明

图1为背景技术包装袋的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为图1包装袋使用状态示意图。

图4为图3的仰视图。

图5为本发明具体实施例包装袋的结构示意图。

图6为图5的仰视图。

图7为本发明具体实施例包装袋使用状态示意图。

图8为图7的仰视图。

图9为本发明具体实施例包装袋制造过程的流程图。

图10为本发明具体实施例包装袋制作过程示意图。

图11为本发明具体实施例基材制造设备的结构示意图。

图12为本发明具体实施例包装袋制造设备的结构示意图。

图13为本发明具体实施例第二裁切装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式进行详细地描述。

如图5-8所示，本实施例提出了一种包装袋，该包装袋包括上袋体1、下袋体2以及位于包装袋两侧的内折部，其中，内折部包括上内折部3和下内折部4，包装袋的上袋体1、内折部、下袋体2贴合在一起，底部密封，顶部开口，形成一个平面产品。

使用该包装袋包装时，需要将包装袋从平面状态转变为立体状态，从包装袋的顶部开口将袋体撑开，使上内折部3与下内折部4展开形成平面，底部由部分上袋体1、下袋体2、上内折部3和下内折部4形成平面，可以包装立体产品。本实施例的关键在于对包装袋的底部进行设计，使其在立体状态下，包装袋的底部仅由一层材料组成，使包装袋的底部与产品的吻合度好，不需要人工辅助整理，提高包装效果和效率。包装袋的底部仅由一层材料组成，不存在重叠的部分，还可以节省用料。下面对包装袋的底部结构进行具体说明：

本实施例中包装袋的底部包括一个横向封边51和两个斜向封边52，两个斜向封边52位于横向封边51的两侧，且两个斜向封边52对称分布在包装袋的两侧。

其中，斜向封边52由上袋体1与上内折部3连接形成，下袋体2与下内折部4连接形成，横向封边51由上袋体1与下袋体2连接形成。横向封边51与斜向封边52之间的夹角为钝角，其角度可根据包装产品的大小进行选择。本实施例中，上袋体1与上内折部3、下袋体2与下内折部4、上袋体1与下袋体2的连接方式根据袋体材质的不同可以采用多种方式，例如，采用热封、焊接等方式，但本发明并不限定在上述方式，凡是能够实现封边的连接方式均在本发明的保护范围之内。

采用本实施例的包装袋进行包装时，仅需打开顶部开口，将立体产品装入袋体，立体产品装入的过程中，将上内折部3和下内折部4展开，形成平面，同时，自然形成底面，底面由部分上袋体1、下袋体2、上内折部3和下内折部4形成平面，无需人工辅助整理。而且，包装袋与产品的吻合度高，更加美观，包装效果好。本实施例包装袋立体状态时的底面上，上袋体1与下袋体2之间通过横向封边51连接，上袋体1与上内折部3之间、下袋体2与下内折部4之间通过斜向封边52连接。

本实施例优选为上袋体1、下袋体2、上内折部3和下内折部4为一体成型。因而，生产包装袋时，仅需进行封边、裁切的操作，而无需对上袋体1、下袋体2、上内折部3和下内折部4再进行连接操作，可大大节约生产工序，提高工作效率。

当然，上袋体1、下袋体2、上内折部3和下内折部4也可为分体式结构，将上袋体1、下袋体2、上内折部3和下内折部4先进行连接后在进行封边、裁切的操作，均在本发明的保护范围之内。

基于上述包装袋的设计，本实施例还提出了一种包装袋的制造方法，本实施例以薄膜包装袋为例，进行具体说明：

如图9、图10所示，本实施例包装袋的制造方法包括如下步骤：

S1、基材的生产：将原料混合并高温熔解后，进行吹膜，形成圆柱形膜；将圆柱形膜的两侧向内折边形成内折部；将圆柱形膜压合形成基材。因而，基材包括贴合的上表面、下表面，以及内折在上表面和下表面之间的上内折部和下内折部。为了便于存放，优选将基材卷装。

S2、将卷装的基材放卷，将基材的上内折部和下内折部分离；

S3、分别对基材的上内折部与上表面、下内折部与下表面同时同向进行斜向封边；

S4、对基材斜向封边之间的上表面和下表面进行横向封边；

S5、沿斜向封边和横向封边进行裁切，形成包装袋的底部，同时对基材进行裁切，形成包装袋的顶部开口，裁切完毕后，一个包装袋便制造完成。本实施例中优选为斜向封边和横向封边同时进行裁切，可以简化生产工序，提高生产效率。

在本实施例中，横向封边与斜向封边之间的夹角为钝角，其角度可根据包装产品的大小进行选择。

基于上述包装袋及其制造方法的设计，本实施例还提出了一种制造设备，包括基材生产装置、送料装置、热封装置以及裁切装置。

下面依次对各个生产装置进行具体说明：

如图11所示，基材生产装置包括吹膜装置21，折边装置22和压合装置23。

吹膜装置21将原料进行吹膜形成圆柱形膜。

折边装置22，包括两个折边板，对称分布于圆柱形膜的两侧，两个折边板之间的距离小于圆柱形膜的半周长，折边板将圆柱形膜的两侧向内折边形成内折部；

压合装置23，包括上下压辊，将圆柱形膜压合形成基材25，基材25包括贴合的上表面、下表面，以及内折在上表面和下表面之间的上内折部和下内折部。

基材25生产完毕后，被卷装至卷轴24上备用，或者直接输送至送料装置，进入包装袋生产流程。

如图12所示，送料装置包括卷轴24和与卷轴24相邻的导向辊31，基材25沿导向辊31被输送至热封装置。

热封装置包括斜向热封装置32和横向热封装置33。

斜向热封装置32包括位于基材25上方的上斜向热封装置321和位于基材25下方的下斜向热封装置322，上斜向热封装置321和下斜向热封装置322之间设置有用于将上内折部和下内折部分离的分离板34。分离板34将基材25的上内折部和下内折部分离后，上斜向热封装置321和下斜向热封装置322同时动作，对基材25的上内折部与上表面、下内折部与下表面进行斜向热封。本实施例中上斜向热封装置321和下斜向热封装置322均包括两个热封部件，两个热封部件以基材25的中心轴线对称分布。

横向热封装置33位于基材25的上方或下方，对基材25的上表面和下表面进行横向热封。

裁切装置包括用于裁切包装袋顶部开口的第一裁切装置35和用于裁切包装袋底部的第二裁切装置36.

第一裁切装置35包括横向裁刀，用于裁切包装袋的顶部开口。第二裁切装置36包括横向裁刀361和斜向裁刀362，横向裁刀361用于裁切基材25的上表面和下表面形成的横向封边；斜向裁刀362用于裁切斜向封边，其角度与基材25的上内折部与上表面、下内折部与下表面形成的斜向封边的角度相同。

包装袋制造时，吹膜装置21将原料进行吹膜形成圆柱形膜；在折边装置22的作用下，将圆柱形膜的两侧向内折边形成内折部；压合装置23将圆柱形膜压合，形成基材25，基材25被卷轴24卷装备用或者直接进入送料装置的导向辊31。

基材25在导向辊31的作用下，被输送至斜向热封装置32，斜向热封装置32的分离板34对基材25的上内折部和下内折部进行分离，分离后，上斜向热封装置321和下斜向热封装置322同时动作，对基材25的上内折部与上表面、下内折部与下表面进行斜向热封。

斜向热封完毕的基材25在导向辊31的作用下，被输送至横向热封装置33，横向热封装置33对基材25的上表面和下表面进行横向热封。

横向热封完毕的基材25在导向辊31的作用下，被输送至裁切装置，第一裁切装置35和第二裁切装置36同时对基材25进行裁切，裁切完毕后即形成本实施例的包装袋6。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种包装袋，所述包装袋包括上袋体、下袋体以及位于包装袋两侧的内折部，所述内折部包括内折在上袋体和下袋体之间的上内折部和下内折部，其特征在于：所述包装袋的底部包括横向封边和斜向封边，所述上袋体与下袋体连接形成横向封边，所述上袋体与上内折部、下袋体与下内折部连接形成斜向封边，所述横向封边与斜向封边之间的夹角为钝角。

2.根据权利要求1所述的包装袋，其特征在于：所述上袋体、下袋体、上内折部和下内折部为一体成型。

3.一种根据权利要求1-2任意一项所述的包装袋的制造方法，其特征在于：所述方法包括如下步骤：

将基材的上内折部和下内折部分离，所述基材包括贴合的上表面、下表面，以及内折在上表面和下表面之间的上内折部和下内折部；

分别对基材的上内折部与上表面、下内折部与下表面进行斜向封边；

对基材的上表面和下表面进行横向封边；

沿斜向封边和横向封边进行裁切，形成包装袋的底部，同时对基材进行裁切，形成包装袋的顶部开口；

其中，横向封边与斜向封边之间的夹角为钝角。

4.根据权利要求3所述的包装袋的制造方法，其特征在于：所述基材的制造方法为：将原料进行吹膜形成圆柱形膜，将圆柱形膜的两侧向内折边形成内折部，将圆柱形膜压合形成基材。

5.根据权利要求3或4所述的包装袋的制造方法，其特征在于：所述步骤（2）中，对上内折部与上表面、下内折部与下表面同时同向进行斜向封边。

6.根据权利要求3或4所述的包装袋的制造方法，其特征在于：所述步骤（4）中，对斜向封边和横向封边同时进行裁切。

7.一种根据权利要求3-6任意一项所述的包装袋的制造设备，包括顺着基材移动方向依次设置的送料装置、热封装置以及裁切装置，其特征在于：所述热封装置包括斜向热封装置和横向热封装置，所述斜向热封装置包括位于基材上方的上斜向热封装置和位于基材下方的下斜向热封装置，所述上斜向热封装置和下斜向热封装置之间设置有用于将上内折部和下内折部分离的分离板。

8.根据权利要求7所述的包装袋的制造设备，其特征在于：所述裁切装置包括用于裁切包装袋顶部开口的第一裁切装置和用于裁切包装袋底部的第二裁切装置，所述第一裁切装置包括横向裁刀，所述第二裁切装置包括横向裁刀和斜向裁刀，所述斜向裁刀的角度与斜向封边的角度相同。

9.根据权利要求7所述的包装袋的制造设备，其特征在于：所述制造设备还包括：

吹膜装置，将原料进行吹膜形成圆柱形膜；

折边装置，将圆柱形膜的两侧向内折边形成内折部；

压合装置，将圆柱形膜压合形成基材。