KR100773482B1 - 주입구가 구비된 포장백의 제조방법 - Google Patents

주입구가 구비된 포장백의 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 주입구의 부가형성이 포장백 본체의 형성과 동시에 일련의 자동화 라인에서 연속적으로 이루어져 균일한 품질 및 생산성의 획기적 증대로 대량생산을 용이하게 구현토록 하는 주입구가 구비된 포장백의 제조방법에 관한 것이다.
이를 구현하기 위한 본 발명은 일측에 주입구가 돌출 구비되는 포장백 제조방법에 있어서, 두 장의 시트 중 한 장에는 융착방지물질로 이루어진 주입구 표시가 포장백 규격 간격으로 연속 인쇄되고 상기 주입구 표시 양측과 후방 일부가 융착되어 포장백 규격 간격으로 주입구가 연속형성되는 주입구부재시트 형성단계; 원단롤로부터 인출되는 포장백 본체용 전면시트와 후면시트 사이에 상기 주입구부재시트 일부가 외부로 노출되도록 끼워져 중첩 합지되는 합지시트 형성단계; 상기 합지시트에서 포장백의 가장자리가 되는 부분을 열 융착하는 실링단계; 상기 실링단계를 거친 합지시트를 포장백 개별모양으로 절단하는 절단단계:를 포함하여 구성됨을 특징으로 하며, 본 발명에 따른 일 실시예로서, 상기 실링단계는 주입구부재시트가 전구간에 걸쳐 중첩된 주입구 형성변을 실링하는 1차 실링단계 - 냉각 - 상기 주입구가 형성되는 변을 기준으로 하는 좌변과 우변을 동시에 실링하는 2차 실링단계 - 냉각이 순차적으로 이루어짐을 특징으로 한다.

Description

주입구가 구비된 포장백의 제조방법{A MANUFACTURING METHOD FOR PACKING BAG WITH INJECTION PORT}
도 1a는 일반적인 주입구가 구비된 포장백의 구성을 보이는 사시도
도 1b는 도 1a의 충전 후의 사시도
도 2a 및 도 2b는 종래 기술 설명도
도 3a 내지 도 3f는 본 발명에 따른 일 실시예를 보이는 제조단계 설명도
도 4는 본 발명에 따른 다른 일 실시예의 주입구부재시트 도입단계 사시도
*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명
1: 포장백 1a: 주입구 20: 주입구부재시트
25: 주입구 표시 A: 합지시트 11: 전면시트
12: 후면시트 b: 융착부
본 발명은 포장백의 제조방법에 관한 것으로서, 특히 주입구의 부가형성이 포장백 본체의 형성과 동시에 일련의 자동화 라인에서 연속적으로 이루어져 균일한 품질 및 생산성의 획기적 증대로 대량생산을 용이하게 구현토록 하는 주입구가 구비된 포장백의 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 아이스 팩은 포장백 내부에 고흡수성 축냉재인 폴리머재가 겔 상태로 주입되어 제공되고 있으나 겔상태의 폴리머재는 중량 및 체적 부담이 커서 수송 및 취급관리 비용이 상승되는 어려움이 있다.
이러한 문제점에 대한 대안으로서, 근래에는 도 1a 및 도 1b에 도시된 바와 같이, 포장백(100)에 폴리머재가 분말상태로 투입되고 일측에 주입구(100a)가 구비된 상태로 제공되어 사용시 물을 주입하면 폴리머재가 겔상태로 변환되는 아이스 팩이 각광받고 있다.
분말상태의 고흡수성 폴리머재는 겔상태에 비하여 비교할 수 없을 정도로 부피가 작고 중량이 가벼우므로 주입구가 구비된 아이스 팩은 물류비용이 획기적으로 절감되는 이점이 있다.
또한 아이스 팩이 아닌 기타 제품을 포장함에 있어서도 내용물의 손상을 방지하기 위하여 상기 아이스 팩처럼 제품을 포장백에 먼저 투입하여 밀봉한 다음 주입구를 통하여 기체나 액체를 주입하는 타입의 포장백이 사용되고 있다,
이와 같이 주입구가 구비된 포장백에 필수적으로 구비되는 주입구는 포장백 본체 일측에 별도의 주입구부재가 부가되어 이루어지며, 상기 주입구부재(120)는 두 장의 시트 양측과 하방 일부을 융착 실링하고 입구측에는 융착방지물질이 주입구 표시(125)로 인쇄되어 있다.
따라서, 포장백 본체를 이루는 전면시트(111)와 후면시트(112) 사이에 주입구부재(120)를 끼운 상태에서 융착하면 상기 융착방지물질이 인쇄된 부분은 융착이 제외되어 주입구를 형성하게 된다.
포장백 본체는 상기와 같이 주입구가 형성된 변과 그 좌우측변을 융착하고 나머지 개방된 한 변을 통하여 내용물을 넣은 후 융착하여 1차 포장이 완료된다.
그리고 상기 주입구를 통하여 물 등의 액체 또는 기체가 주입되고 나면 본체 내부로 삽입된 주입구부재(120)의 선단부가 상호 밀착되면서 역류 누설이 저지되어 밀봉상태를 유지하게 된다.
주입구가 구비된 포장백 제조방법의 종래기술은 도 2a 및 도 2b에 도시된 바와 같이, 두 장의 수지시트를 포장백 본체의 양측변에 해당되는 부분을 융착하여 주입구가 형성되는 변과 그 대향변이 미융착 상태의 낱개로 제조된다.
그리고 포장백 본체에 별도로 준비된 상기 주입구부재를 수작업에 의하여 융착 결합시키는 것이다.
즉, 낱개로 된 포장백 본체 하나하나를 일일히 벌려 역시 낱개로 절단된 주입구부재를 끼워넣은 후 융착기에 밀어넣고 레버를 조작하는 등의 과정을 수작업에 의존하여 수행하므로 생산성이 따르지 못하는 문제점이 있었다.
본 발명은 상기한 문제점을 해소하기 위하여 안출된 것으로서,
본 발명의 목적은 주입구의 부가형성이 포장백 본체의 형성과 동시에 일련의 자동화 라인에서 연속적으로 이루어져 균일한 품질 및 생산성의 획기적 증대로 대량생산을 용이토록 하는 주입구가 구비된 포장백의 제조방법을 제공함에 있다.
상기한 목적을 달성하는 본 발명에 따른 주입구가 구비된 포장백의 제조방법은 일측에 주입구가 돌출 구비되는 포장백 제조방법에 있어서,
두 장의 시트 중 한 장에는 융착방지물질로 이루어진 주입구 표시가 포장백 규격 간격으로 연속 인쇄되고 상기 주입구 표시 양측과 후방 일부가 융착되어 포장백 규격 간격으로 주입구가 연속형성되는 주입구부재시트 형성단계;
원단롤로부터 인출되는 포장백 본체용 전면시트와 후면시트 사이에 상기 주입구부재시트 일부가 외부로 노출되도록 끼워져 중첩 합지되는 합지시트 형성단계;
상기 합지시트에서 포장백의 가장자리가 되는 부분을 열 융착하는 실링단계;
상기 실링단계를 거친 합지시트를 포장백 개별모양으로 절단하는 절단단계:를 포함하여 구성됨을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 일 실시예로서, 상기 실링단계는 주입구부재시트가 전구간에 걸쳐 중첩된 주입구 형성변을 실링하는 1차 실링단계 - 냉각 - 상기 주입구가 형성되는 변을 기준으로 하는 좌변과 우변을 동시에 실링하는 2차 실링단계 - 냉각이 순차적으로 이루어짐을 특징으로 한다.
이하, 본 발명의 주입구가 구비된 포장백의 제조방법에 대한 실시예를 첨부 도면을 참고하여 보다 상세히 설명한다.
본 발명에 따른 일 실시예의 주입구가 구비된 포장백의 제조방법은 도 3a 내지도 3f에 도시된 바와 같이, 일측에 주입구(1a)가 돌출 구비되는 포장백 제조방법에 있어서, 주입구부재시트(20) 형성단계, 합지시트(A) 형성단계, 실링단계 및 절단단계를 포함하여 이루어진다.
상기 주입구부재시트(20) 형성단계는 두 장의 시트(21)(22) 중 한 장에는 융착방지물질로 이루어진 주입구 표시(25)가 포장백 규격 간격으로 연속 인쇄되고 상기 주입구 표시(25) 양측과 후방 일부가 융착되어 포장백 규격 간격으로 주입구(1a)가 연속형성된다.
상기 주입구부재시트(20)는 주입구를 형성하는 크기의 폭을 갖는 두루마리형태로 이루어짐이 바람직하다.
상기 합지시트(A) 형성단계는 원단롤로부터 인출되는 포장백 본체용 전면시트(11)와 후면시트(12) 사이에 상기 주입구부재시트(20) 일부가 외부로 노출되도록 끼워져 중첩된다(도 3a, 3b 참조).
이와 같은 합지시트(A) 형성단계는 다단의 가이드 롤러를 포함하는 이송장치를 통하여 수행된다.
상기 실링단계는 상기 합지시트(A)에서 포장백의 가장자리가 되는 부분을 열 융착하는 것으로서, 주입구부재시트(20)가 전구간에 걸쳐 중첩된 주입구 형성변(1b)을 실링하는 1차 실링단계 - 냉각 - 상기 주입구가 형성되는 변을 기준으로 하는 좌변(1c)과 우변(1d)을 동시에 실링하는 2차 실링단계 - 냉각이 순차적으로 이루어진다.
그리고, 상기 1차 실링단계는 열을 합지시트(A) 하방에서 가하는 1-1차 실링단계와 합지시트 상부에서 가하는 1-2차 실링단계로 이루어짐이 바람직하다.
이와 같이 주입구부재시트와 전면시트 및 후면시트를 열 융착하는 1차 실링단계는 실제 네겹의 시트가 융착되는 것이므로 2회에 걸쳐서 견고하게 이루어지며, 이때 주입구 표시(25)가 인쇄된 부분은 융착이 제외된다(도 3b 참조).
또한, 상기 좌변(1c)과 우변(1d)을 실링하는 2차 실링단계는 상기 주입구부재시트(20)가 중첩된 구간(1cc)(1dd)을 부분적으로 실링하는 2-1차 실링단계(도 3c 참조) 이후 전체 구간을 실링하는 2-2차 실링단계로 이루어짐이 바람직하다(도 3d 참조).
상기 좌변(1c)과 우변(1d)은 전면시트(11)와 후면시트(12)만 겹치는 부분과 전면시트, 주입구부재시트, 후면시트가 겹치는 부분 사이에 두께차이가 난다.
따라서 상기 2-1차 실링단계를 통하여 먼저 두꺼운 부분을 융착시켜 두께를 줄인 다음 좌변 전체 및 우변 전체를 한꺼번에 다시 실링하는 것이다. 상기에서 냉각은 공냉을 의미한다.
상기 절단단계는 실링단계를 거친 합지시트(A)를 포장백 개별모양으로 절단하는 단계로서, 본체 외부로 노출된 상기 주입구부재시트(20) 부분을 주입구(1a) 부분만 남기고 절단 제거하는 1차 절단단계(도 3e 참조) 및 개별 포장백으로 절단하는 최종 절단단계가 이어진 후 취출된다(도 3f 참조).
한편, 상기 전면시트(11)와 후면시트(12)는 하나의 원단롤에서 인출되어 절 첩형성되고, 그 절첩된 선단을 절단하여 내용물 투입구(1e)를 형성하는 2차 절단단계가 더 포함될 수도 있다.
본 발명에 따른 다른 일 실시예로서, 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 주입구부재시트(20) 형성단계는 주입구 표시(25)가 인쇄되어 권취된 인쇄시트롤(20a)에서 인출되면서 접혀져 두 장의 시트(21)(22)가 맞붙은 상태로 공급되고, 절단단계에서 맞붙은 부분이 절단되어 주입구(1a)가 개방되어도 무방하다.
이와 같이 제조된 포장백은 제품 포장현장으로 제공되어 상기 내용물 투입구(1e)를 통하여 제품(아이스 팩의 경우에는 고흡수성 폴리머분말)을 넣은 후 투입구를 융착 밀봉한다. 이후 상기 주입구를 통하여 충전재로서 액체 또는 기체를 주입하면 포장백이 팽팽하게 부풀어 밀봉 패킹이 이루어진다.
이와 같은 본 발명에 따른 주입구가 구비된 포장백의 제조방법은 포장백 본체에 부가되는 주입구가 본체와 동시에 연속 자동 생산을 가능하게 하여 생산성을 획기적으로 증대시킨다.
즉, 종래 수작업을 통하여 낱개로 생산되던 후 주입식 포장백을 일련의 자동화 라인에서 수지시트의 인출에서부터 합지, 융착, 절단단계가 연속적으로 자동적으로 이루어져 긴급한 대량 수요에도 원활하게 대처할 수 있으며 품질의 균일성도 향상된다.
이상, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면들을 참조로 설명하였다. 여기서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니되며, 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다. 따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.
이상에서 상세히 살펴 본 바와 같이, 본 발명에 따른 주입구가 구비된 포장백의 제조방법은 주입구의 부가형성이 포장백 본체의 형성과 동시에 일련의 자동화 라인에서 연속적으로 이루어져 균일한 품질 및 생산성의 획기적 증대로 대량생산을 용이하게 구현하는 뛰어난 효과가 있다.

Claims (7)

  1. 일측에 주입구(1a)가 돌출 구비되는 포장백 제조방법에 있어서,
    두 장의 시트(21)(22) 중 한 장에는 융착방지물질로 이루어진 주입구 표시(25)가 포장백 규격 간격으로 연속 인쇄되고 상기 주입구 표시(25) 양측과 후방 일부가 융착되어 포장백 규격 간격으로 주입구(1a)가 연속형성되는 주입구부재시트(20) 형성단계;
    원단롤로부터 인출되는 포장백 본체용 전면시트(11)와 후면시트(12) 사이에 상기 주입구부재시트(20) 일부가 외부로 노출되도록 끼워져 중첩 합지되는 합지시트(A) 형성단계;
    상기 합지시트(A)에서 포장백의 가장자리가 되는 부분을 열 융착하는 실링단계;
    상기 실링단계를 거친 합지시트(A)를 포장백 개별모양으로 절단하는 절단단계:를 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 주입구가 구비된 포장백의 제조방법.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 실링단계는 주입구부재시트(20)가 전구간에 걸쳐 중첩된 주입구 형성변(1b)을 실링하는 1차 실링단계 - 냉각 - 상기 주입구가 형성되는 변을 기준으로 하는 좌변(1c)과 우변(1d)을 동시에 실링하는 2차 실링단계 - 냉각이 순차적으로 이루어짐을 특징으로 하는 주입구가 구비된 포장백의 제조방법.
  3. 제 2항에 있어서,
    상기 1차 실링단계는 열을 합지시트(A) 하방에서 가하는 1-1차 실링단계와 합지시트 상부에서 가하는 1-2차 실링단계로 이루어짐을 특징으로 하는 주입구가 구비된 포장백의 제조방법.
  4. 제 2항에 있어서,
    상기 좌변(1c)과 우변(1d)을 실링하는 2차 실링단계는 상기 주입구부재시트(20)가 중첩된 구간(1cc)(1dd)을 부분적으로 실링하는 2-1차 실링단계 이후 전체 구간을 실링하는 2-2차 실링단계로 이루어짐을 특징으로 하는 주입구가 구비된 포장백의 제조방법.
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 절단단계는 본체 외부로 노출된 상기 주입구부재시트(20) 부분을 주입구(1a) 부분만 남기고 절단 제거하는 1차 절단단계 및 개별 포장백으로 절단하는 최종 절단단계를 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 주입구가 구비된 포장백의 제조 방법.
  6. 제 1항, 제2항, 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 전면시트(11)와 후면시트(12)는 하나의 원단롤에서 인출되어 절첩형성되고, 그 절첩변(1e) 선단을 절단하여 내용물 투입구를 형성하는 2차 절단단계가 더 포함됨을 특징으로 하는 주입구가 구비된 포장백의 제조방법.
  7. 제 1항에 있어서,
    상기 주입구부재시트(20) 형성단계는 주입구 표시(25)가 인쇄되어 권취된 인쇄시트롤(20a)에서 인출되면서 접혀져 두 장의 시트(21)(22)가 맞붙은 상태로 공급되고, 절단단계에서 맞붙은 부분이 절단되어 주입구(1a)가 개방됨을 특징으로 하는 주입구가 구비된 포장백의 제조방법.
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