JPH10706A - 逆止弁付合成樹脂製袋体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】通常の製袋装置に簡単な機構を加えて袋体の胴
部フィルムを所定の寸法長さより延長することなく逆止
弁付の合成樹脂製袋体を可能にした。 【解決手段】チャック５が開口部となる内側に成形され
た対面する２枚の長尺の胴部フィルム１ａ，１ｂを長手
方向に所定の間隔でタクト送りし、前記２枚の胴部フィ
ルム間に２枚の長尺の帯状フィルム６ａ，６ｂを前記チ
ャックよりも下方にチャックと平行に介入する工程と、
前記２枚の胴部フィルムのそれぞれの内面に前記２枚の
帯状フィルムのチャック側に沿った端縁を前記チャック
と平行にそれぞれ接着７ａ，７ｂする工程と、前記２枚
の胴部フィルムのそれぞれの内面に接着した前記２枚の
帯状フィルムの接着部を、一部に流通口とする非接着部
８を残して封緘シール１１する工程と、前記非接着部の
２枚の帯状フィルムを、その長手方向と平面内で直交す
る縦幅全長にわたって前記封緘シールと交差した縦シー
ル９ａ，９ｂを施して前記非接着部を介して袋体の内外
に通じる通路８ａと、この通路の２枚の帯状フィルムに
より前記通路の開閉弁板を形成する方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、液体，粉粒体等の
流動物の包入に適した逆止弁付合成樹脂製袋体の製造方
法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】チャック付の合成樹脂製袋体に包入した
液体が開口部からの漏洩を確実に防止するために、袋体
内のチャックより下方に内圧によって閉止する逆止弁を
設けた密封袋が実開昭６２−８７０３６号で提供されて
いる。

【０００３】この従来の密封袋は、チャックが形成され
ている２枚の胴部フィルムを、前記チャックを外側にし
て背中合わせにした状態で扁平な袋体を形成し、この袋
体の相対向した開口縁を袋体内に折り曲げて前記チャッ
クが咬合するよう対面させ、前記袋体内に折り曲げた胴
部フィルムの延長である２枚の内接片の両側縁を袋体の
サイドシールと共に接着し、チャックより下方の２枚の
内接片の中間部分を除いて袋体の片面側とヒートシール
して前記中間部分を開閉自在な封口弁部を構成した構造
である。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記従来の袋体は、封
口弁部を形成させるために袋体の相対向した開口縁を袋
体内に折り曲げて胴部フィルムの延長である２枚の内接
片を構成することが絶対的要件である。従って、袋体を
形成する胴部フィルムの縦方向の長さは、袋体内に折り
曲げて内接片の寸法を加えた余計な長さを必要とし、コ
スト高になっている。

【０００５】また、チャックが形成されている２枚の胴
部フィルムを、前記チャックを外側にして背中合わせに
した状態で扁平な袋体を形成し、この袋体の相対向した
開口縁を袋体内に折り曲げて前記チャックが咬合するよ
う対面させるものであるが、２枚の胴部フィルムの折り
曲げ位置にバラツキが生じると、これがチャックの対面
位置に反映してチャックの対面位置が上下にバラツキ、
咬合不良をもたらす不具合がある。

【０００６】従って、生産面において、２枚の胴部フィ
ルムの折り曲げ位置にバラツキが生じないよう、２枚の
胴部フィルムを折り曲げ精度の管理を必要とする。

【０００７】本発明の目的は、通常の製袋装置に簡単な
機構を加えて袋体の胴部フィルムを所定の寸法長さより
延長することなく逆止弁付の合成樹脂製袋体を可能にし
た製造方法を提供することである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明の第１の製造方法は、雌雄咬合型のチャックが
開口部となる内側に成形された対面する２枚の長尺の胴
部フィルムを長手方向に所定の間隔でタクト送りし、前
記２枚の胴部フィルム間に２枚の長尺の帯状フィルムを
前記チャックよりも下方にチャックと平行に介入する工
程と、前記２枚の胴部フィルムのそれぞれの内面に前記
２枚の帯状フィルムのチャック側に沿った端縁を前記チ
ャックと平行にそれぞれ接着する工程と、前記２枚の胴
部フィルムのそれぞれの内面に接着した前記２枚の帯状
フィルムの接着部を、一部に流通口とする非接着部を残
して封緘シールする工程と、前記非接着部の２枚の帯状
フィルムを、その長手方向と平面内で直交する縦幅全長
にわたって前記封緘シールと交差した縦シールを施して
前記非接着部を介して袋体の内外に通じる通路と、この
通路の２枚の帯状フィルムにより前記通路の開閉弁板を
形成する工程とを特徴とするものである。

【０００９】また、第２の製造方法は、対面する２枚の
長尺の胴部フィルムを長手方向に所定の間隔でタクト送
りし、前記２枚の胴部フィルム間の開口部となる位置に
雌雄咬合型のチャックが成形されたチャックテープを延
在した２枚の長尺の帯状フィルムを介入する工程と、前
記２枚の胴部フィルムのそれぞれの内面に前記２枚の帯
状フィルムの前記チャックよりも下方部位をチャックと
平行にそれぞれ接着する工程と、前記２枚の胴部フィル
ムのそれぞれの内面に接着した前記２枚の帯状フィルム
の接着部を、一部に流通口とする非接着部を残して封緘
シールする工程と、前記非接着部の２枚の帯状フィルム
を、その長手方向と平面内で直交する縦幅全長にわたっ
て前記封緘シールと交差した縦シールを施して前記非接
着部を介して袋体の内外に通じる通路と、この通路の２
枚の帯状フィルムにより前記通路の開閉弁板を形成する
工程とを特徴とするものである。

【００１０】さらに、第３の製造方法は、対面する２枚
の長尺の胴部フィルムを長手方向に所定の間隔でタクト
送りし、前記２枚の胴部フィルム間の開口部の端縁位置
に雌雄咬合型のチャックが成形されたチャックテープを
延在した２枚の長尺の帯状フィルムを前記開口部の端縁
より前記チャックテープを突出して介入する工程と、前
記２枚の胴部フィルムの前記開口部の端縁のそれぞれの
内面に前記２枚の帯状フィルムをチャックの下方部位で
前記チャックと平行にそれぞれ接着する工程と、前記２
枚の胴部フィルムのそれぞれの内面に接着した前記２枚
の帯状フィルムの接着部を、一部に流通口とする非接着
部を残して封緘シールする工程と、前記非接着部の２枚
の帯状フィルムを、その長手方向と平面内で直交する縦
幅全長にわたって前記封緘シールと交差した縦シールを
施して前記非接着部を介して袋体の内外に通じる通路
と、この通路の２枚の帯状フィルムにより前記通路の開
閉弁板を形成する工程とを特徴とするものである。

【００１１】また、前記第１〜３の製造方法において、
前記非接着部の２枚の帯状フィルムを前記２枚の胴部フ
ィルムの一方の内面に２枚の帯状フィルムの長手方向と
平面内で直交する縦幅全長にわたって前記封緘シールと
交差した縦シールを施して前記非接着部を袋体の内外に
通じる通路と、この通路の２枚の帯状フィルムにより前
記通路の開閉弁板を形成することを特徴とするものであ
る。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態を図面に
基づいて説明する。 〔第１実施例〕図１及び図２において１Ａは第１の製造
方法によって製造された逆止弁付合成樹脂製袋体であ
る。この袋体１Ａは、対面する２枚の胴部フィルム１
ａ，１ｂがサイドシール２と底シール３とによって形成
され、上端に開口部１２を形成している天開き底シール
のタイプの袋体である。５は開口部１２の近傍に形成さ
れているチャックである。尚、図示省略しているが、開
口部１２をシールして底を開放した天シール底開きのタ
イプの袋体でも本発明は適用される。また、図示省略し
ているが、底部にＷ字状に折り込んだ底ガゼットを底シ
ール３とサイドシール２と共に底ガゼットの折り込み自
立可能なタイプの袋体でも適用される。

【００１３】上記袋体１Ａにおいて、前記２枚の胴部フ
ィルム１ａ，１ｂ間の前記チャック５よりも下方に２枚
の帯状フィルム６ａ，６ｂをチャック５と平行に介入し
て両端を袋体１のサイドシール２と共に接着する。

【００１４】さらに、図３及び図４にも示すように、前
記２枚の胴部フィルム１ａ，１ｂのそれぞれの内面に前
記２枚の帯状フィルム６ａ，６ｂの横幅方向のそれぞれ
の上端、すなわち、チャック５側に沿った端縁をチャッ
ク５と平行にそれぞれ接着７ａ，７ｂし、この接着７
ａ，７ｂした部分を、一部に流通口とする非接着部８を
残して前記チャック５と平行して封緘シール１１し、前
記非接着部８の２枚の帯状フィルム６ａ，６ｂの縦幅方
向を全長にわたって前記封緘シール１１と交差して縦シ
ール９ａ，９ｂを施し、この縦シール９ａ，９ｂ間によ
って前記非接着部８を介して袋体１Ａの内外に通じる通
路８ａを形成し、かつ縦シール９ａ，９ｂ間の２枚の帯
状フィルム６ａ，６ｂが互いに圧接して前記通路８ａを
開閉する弁板１０ａ，１０ｂを形成した構成である。

【００１５】尚、図例では前記縦シール９ａ，９ｂは２
本であるが、１本の縦シールを左右何れか一方のサイド
シール２に接近して、一方のサイドシール２との間に非
接着部を設け、１本の縦シールとサイドシール２との間
に前記非接着部を介して袋体１Ａの内外に通じる通路を
形成し、かつ１本の縦シールとサイドシール２の間の２
枚の帯状フィルム６ａ，６ｂが前記通路を開閉する弁板
１０ａ，１０ｂにすることも可能である。

【００１６】上記の構成による袋体１Ａは、図５で示す
ように、袋体１Ａ内に包入した液体，粉粒体等の流動物
の内圧により縦シール９ａ，９ｂ間の帯状フィルム６
ａ，６ｂの弁板１０ａ，１０ｂが互いに圧接して通路８
ａが閉じられ非接着部８の流通口を封止する。この袋体
１Ａに流動物を入れたり取り出すときは、例えばノズル
１３を非接着部８に差し込むことにより帯状フィルム６
ａ，６ｂの弁板１０ａ，１０ｂは強制的に離間し、ノズ
ル１３を介して流動物の出し入れを行う。

【００１７】尚、非接着部８の帯状フィルム６ａ，６ｂ
の縦幅方向が全長にわたって縦シール９ａ，９ｂされて
いることにより、非接着部８の近傍に入り込む流動物を
抑制し、帯状フィルム６ａ，６ｂの弁板１０ａ，１０ｂ
による弁作用を確実にするだけでなく、ノズル１３を用
いない場合の流動物の出し入れに際し、全長にわたって
縦シール９ａ，９ｂの部分が手がかり的役割を果たす。

【００１８】そこで、上記構成の袋体１Ａを製造する本
発明の第１の製造方法を図６乃至図８で説明する。図６
及び図７において、雌雄咬合型のチャック５が開口部と
なる内側に成形された対面する２枚の長尺の胴部フィル
ム１ａ，１ｂを長手方向に所定の間隔でタクト送りし、
前記２枚の胴部フィルム１ａ，１ｂ間に２枚の長尺の帯
状フィルム６ａ，６ｂを前記チャック５よりも下方にチ
ャック５と平行に介入する。

【００１９】前記帯状フィルム６ａ，６ｂの介入は図８
で示すように、帯状フィルム６ａ，６ｂが巻き取られた
ロール６から捲戻して胴部フィルム１ａ，１ｂの送り方
向に対し直角方向に２枚の胴部フィルム１ａ，１ｂの間
に挿入し、さらに、ガイド部材２４によってチャック５
よりも下方で胴部フィルム１ａ，１ｂの送り方向に折り
曲げ、胴部フィルム１ａ，１ｂと同期移行させる。

【００２０】前記所定の間隔でタクト送りされる２枚の
胴部フィルム１ａ，１ｂと帯状フィルム６ａ，６ｂは、
先ず、２枚の胴部フィルム１ａ，１ｂのそれぞれの内面
に前記２枚の帯状フィルム６ａ，６ｂのチャック５側に
沿った端縁を前記チャック５と平行にそれぞれ接着７
ａ，７ｂする。

【００２１】これは図７で示すように、２枚の帯状フィ
ルム６ａ，６ｂの間に緩衝材２０を介装し、上熱シール
バー２１ａと下熱シールバー２１ｂとによって胴部フィ
ルム１ａの内面に帯状フィルム６ａを筋押し状に接着７
ａし、また胴部フィルム１ｂの内面に帯状フィルム６ｂ
を筋押し状に接着７ｂするのである。従って、この時点
では２枚の帯状フィルム６ａ，６ｂ同志は緩衝材２０に
よって接着されず離間した状態である。

【００２２】次に、前記２枚の胴部フィルム１ａ，１ｂ
のそれぞれの内面に接着７ａ，７ｂした前記２枚の帯状
フィルム６ａ，６ｂの接着部を、一部に流通口とする非
接着部８を残して封緘シール１１する。

【００２３】これは図７で示すように、前記離間した状
態の２枚の帯状フィルム６ａ，６ｂを対接し、前記非接
着部８を形成するための凹部２２ｃを備えた上熱シール
バー２２ａと平面の下熱シールバー２２ｂとによって前
記接着７ａ，７ｂした部分を同様に筋押しする。これに
より、離間した状態の２枚の帯状フィルム６ａ，６ｂ同
志が前記非接着部８を残して接着し封緘シール１１され
る。

【００２４】さらに、前記非接着部８の２枚の帯状フィ
ルム６ａ，６ｂを、その長手方向と平面内で直交する縦
幅全長にわたって前記封緘シール１１と交差した縦シー
ル９ａ，９ｂをする。

【００２５】これは図７で示すように、前記縦シール９
ａ，９ｂを施す突部２３ｃを備えた上熱シールバー２３
ａと平面の下熱シールバー２３ｂとによって筋押しす
る。これにより、前記非接着部８を介して袋体１Ａの内
外に通じる通路８ａと、この通路８ａの間の２枚の帯状
フィルム６ａ，６ｂにより前記通路８ａを開閉する弁板
１０ａ，１０ｂが形成される。

【００２６】〔第２実施例〕図９及び図１０において１
Ｂは第２の製造方法によって製造された逆止弁付合成樹
脂製袋体である。この袋体１Ｂは、対面する２枚の胴部
フィルム１ａ，１ｂがサイドシール２と底シール３とに
よって形成され、上端に開口部１２を形成している天開
き底シールのタイプの袋体である。５は開口部１２の近
傍に形成されているチャックである。尚、図示省略して
いるが、開口部１２をシールして底を開放した天シール
底開きのタイプの袋体でも本発明は適用される。また、
図示省略しているが、底部にＷ字状に折り込んだ底ガゼ
ットを底シール３とサイドシール２と共に底ガゼットの
折り込み自立可能なタイプの袋体でも適用される。

【００２７】さらに、図９で示すように、前記チャック
５の上方でチャック５と平行に線付した切り裂き予定線
１５と対応するよう開口部１２の両側（又は片側）に封
緘部開封用のノッチ１４が刻設されている。尚、この封
緘部開封用のノッチ１４は必ず刻設するものではなく、
前記切り裂き予定線１５の一端部に鋏のマークと「ここ
からお切り下さい。」の説明表示を施してもよい。ま
た、勿論切り裂きや切断を必要としない開放状態であっ
てもよい。

【００２８】袋体１Ｂにおいて、２枚の帯状フィルム６
ａ，６ｂにチャック５が形成されたチャックテープ５
ａ，５ｂを延設し、前記２枚の胴部フィルム１ａ，１ｂ
の間に前記２枚の帯状フィルム６ａ，６ｂを介入して両
端を袋体１Ｂのサイドシール２と共に接着し、かつ前記
２枚の帯状フィルム６ａ，６ｂの開口部側のチャックテ
ープ５ａ，５ｂを前記２枚の胴部フィルム１ａ，１ｂの
各内面にそれぞれ接着する。

【００２９】さらに、図１１及び図１２にも示すよう
に、２枚の胴部フィルム１ａ，１ｂのそれぞれの内面に
前記帯状フィルム６ａ，６ｂの前記チャック５よりも下
方の横幅方向を、前記チャック５と平行してそれぞれ接
着７ａ，７ｂし、この接着７ａ，７ｂした部分を、一部
に流通口とする非接着部８を設けて前記チャック５と平
行して封緘シール１１し、前記非接着部８の２枚の帯状
フィルム６ａ，６ｂの縦幅方向を全長にわたって前記封
緘シール１１と交差して縦シール９ａ，９ｂを施し、こ
の縦シール９ａ，９ｂ間によって前記非接着部８を介し
て袋体１Ｂの内外に通じる通路８ａを形成し、かつ縦シ
ール９ａ，９ｂ間の２枚の帯状フィルム６ａ，６ｂが互
いに圧接して前記通路８ａを開閉する弁板１０ａ，１０
ｂを形成した構成である。

【００３０】尚、図例では前記縦シール９ａ，９ｂは２
本であるが、１本の縦シールを左右何れか一方のサイド
シール２に接近して、一方のサイドシール２との間に非
接着部を設け、１本の縦シールとサイドシール２との間
に前記非接着部を介して袋体１Ｂの内外に通じる通路を
形成し、かつ１本の縦シールとサイドシール２の間の２
枚の帯状フィルム６ａ，６ｂが前記通路を開閉する弁板
にすることも可能である。

【００３１】上記の構成による袋体１Ｂは、図１３で示
すように、袋体１内に包入した液体，粉粒体等の流動物
の内圧により帯状フィルム６ａ，６ｂの前記通路８ａを
形成している弁板１０ａ，１０ｂが袋体１の内圧により
互いに圧接して前記通路８ａを閉止し，非接着部８の流
通口を封止する。尚、弁板１０ａ，１０ｂは袋体１の外
圧によっても互いに圧接して前記通路８ａを閉止する。

【００３２】この袋体１Ｂに流動物を入れたり取り出す
ときは、例えばノズル１３を非接着部８に差し込むこと
により帯状フィルム６ａ，６ｂの弁板１０ａ，１０ｂは
強制的に離間し、ノズル１３を介して流動物の出し入れ
を行う。

【００３３】尚、非接着部８の帯状フィルム６ａ，６ｂ
の縦幅方向が全長にわたって縦シール９ａ，９ｂされて
いることにより、非接着部８の近傍に入り込む流動物を
抑制し、帯状フィルム６ａ，６ｂによる弁板１０ａ，１
０ｂの弁作用を確実にするだけでなく、ノズル１３を用
いない場合の流動物の出し入れに際し、全長にわたって
縦シール９ａ，９ｂの部分が手掛かり的役割を果たす。

【００３４】そこで、上記構成の袋体１Ｂを製造する本
発明の第２の製造方法は、図１４で示すように、チャッ
ク５が形成されたチャックテープ５ａ，５ｂを延設した
２枚の帯状フィルム６ａ，６ｂを前記第１の製造方法と
同様に２枚の胴部フィルム１ａ，１ｂの間に介入する。

【００３５】そして、前記第１の製造方法と同様に２枚
の帯状フィルム６ａ，６ｂの間に緩衝材２０を介装し、
上熱シールバー２１ａと下熱シールバー２１ｂとによっ
て胴部フィルム１ａ，１ｂの内面に帯状フィルム６ａ，
６ｂの開口部側のチャックテープ５ａ，５ｂをそれぞれ
接着し、また前記チャック５よりも下方部位において、
前記胴部フィルム１ａ，１ｂの内面に帯状フィルム６
ａ，６ｂをチャック５と平行に筋押し状にそれぞれ接着
７ａ，７ｂするのである。従って、この時点では２枚の
帯状フィルム６ａ，６ｂ同志は緩衝材２０によって接着
されず離間した状態である。

【００３６】次に、これも前記第１の製造方法と同様に
前記離間した状態の２枚の帯状フィルム６ａ，６ｂを対
接し、前記非接着部８を形成するための凹部２２ｃを備
えた上熱シールバー２２ａと平面の下熱シールバー２２
ｂとによって前記接着７ａ，７ｂした部分を同様に筋押
しする。これにより、離間した状態の２枚の帯状フィル
ム６ａ，６ｂ同志が前記非接着部８を残して接着し封緘
シール１１される。

【００３７】さらに、これも前記第１の製造方法と同様
に縦シール９ａ，９ｂを施す突部２３ｃを備えた上熱シ
ールバー２３ａと平面の下熱シールバー２３ｂとによっ
て筋押しをして、前記非接着部８の２枚の帯状フィルム
６ａ，６ｂを、その長手方向と平面内で直交する縦幅全
長にわたって前記封緘シール１１と交差した縦シール９
ａ，９ｂをする。これにより、前記非接着部８を介して
袋体１Ｂの内外に通じる通路８ａと、この通路８ａの間
の２枚の帯状フィルム６ａ，６ｂにより前記通路８ａを
開閉する弁板１０ａ，１０ｂが形成される。

【００３８】〔第３実施例〕図１５及び図１６において
１Ｃは第３の製造方法によって製造された逆止弁付合成
樹脂製袋体である。この袋体１Ｃは、対面する２枚の胴
部フィルム１ａ，１ｂがサイドシール２と底シール３と
によって形成され、上端に開口部１２を形成している天
開き底シールのタイプの袋体である。尚、図示省略して
いるが、開口部１２をシールして底を開放した天シール
底開きのタイプの袋体でも本発明は適用される。また、
また、図示省略しているが、底部にＷ字状に折り込んだ
底ガゼットを底シール３とサイドシール２と共に底ガゼ
ットの折り込み自立可能なタイプの袋体でも適用され
る。

【００３９】上記袋体１Ｃにおいて、２枚の帯状フィル
ム６ａ，６ｂにチャック５が形成されたチャックテープ
５ａ，５ｂを延設し、前記２枚の胴部フィルム１ａ，１
ｂの間に前記チャックテープ５ａ，５ｂを袋体１Ｃの開
口端縁より突出して前記２枚の帯状フィルム６ａ，６ｂ
を介入し、その両端を袋体１Ｃのサイドシール２と共に
接着する。

【００４０】そして、図１７及び図１８にも示すよう
に、前記２枚の胴部フィルム１ａ，１ｂのそれぞれの内
面に前記２枚の帯状フィルム６ａ，６ｂの前記チャック
５よりも下方部位の横幅方向を前記チャック５と平行し
てそれぞれ接着７ａ，７ｂし、この接着７ａ，７ｂした
部分を、一部に流通口とする非接着部８を設けて前記チ
ャック５と平行して封緘シール１１し、前記非接着部８
の２枚の帯状フィルム６ａ，６ｂの縦幅方向を全長にわ
たって前記封緘シール１１と交差した縦シール９ａ，９
ｂを施して前記流通口と袋体１Ｃの内外に通じる通路８
ａを形成し、前記通路８ａの間の２枚の帯状フィルム６
ａ，６ｂが袋体１Ｃの内外圧により互いに圧接して前記
通路８ａを閉止する弁板１０ａ，１０ｂを形成した構成
である。

【００４１】この袋体１Ｃも図例では前記縦シール９
ａ，９ｂは２本であるが、１本の縦シールを左右何れか
一方のサイドシール２に接近して、一方のサイドシール
２との間に非接着部を設け、１本の縦シールとサイドシ
ール２との間に前記非接着部を介して袋体１Ｂの内外に
通じる通路を形成し、かつ１本の縦シールとサイドシー
ル２の間の２枚の帯状フィルム６ａ，６ｂが前記通路を
開閉する弁板にすることも可能であることは前記の各実
施例と同様である。

【００４２】また、非接着部８の帯状フィルム６ａ，６
ｂの縦幅方向が全長にわたって縦シール９ａ，９ｂされ
ていることにより、非接着部８の近傍に入り込む流動物
を抑制し、帯状フィルム６ａ，６ｂによる弁板１０ａ，
１０ｂの弁作用を確実にするだけでなく、ノズル１３を
用いない場合の流動物の出し入れに際し、全長にわたっ
て縦シール９ａ，９ｂの部分が手掛かり的役割を果たす
ことも前記の各実施例と同様である。

【００４３】そこで、上記構成の袋体１Ｃを製造する本
発明の第３の製造方法は、図１９で示すように、チャッ
ク５が形成されたチャックテープ５ａ，５ｂを延設した
２枚の帯状フィルム６ａ，６ｂを前記第１の製造方法と
同様に２枚の胴部フィルム１ａ，１ｂの間に介入する。
但し、この第３の製造方法では、チャックテープ５ａ，
５ｂを袋体１Ｃの開口端縁より突出して前記２枚の帯状
フィルム６ａ，６ｂを介入する。

【００４４】そして、前記第１，２の製造方法と同様に
２枚の帯状フィルム６ａ，６ｂの間に緩衝材２０を介装
し、上熱シールバー２１ａと下熱シールバー２１ｂとに
よって胴部フィルム１ａの内面に帯状フィルム６ａの前
記チャック５よりも下方部位をチャック５と平行に筋押
し状に接着７ａし、また胴部フィルム１ｂの内面に帯状
フィルム６ｂを同様に筋押し状に接着７ｂするのであ
る。従って、この時点では２枚の帯状フィルム６ａ，６
ｂ同志は緩衝材２０によって接着されず離間した状態で
ある。

【００４５】次に、これも前記第１，２の製造方法と同
様に前記離間した状態の２枚の帯状フィルム６ａ，６ｂ
を対接し、前記非接着部８を形成するための凹部２２ｃ
を備えた上熱シールバー２２ａと平面の下熱シールバー
２２ｂとによって前記接着７ａ，７ｂした部分を同様に
筋押しする。これにより、離間した状態の２枚の帯状フ
ィルム６ａ，６ｂ同志が前記非接着部８を残して接着し
封緘シール１１されるのである。

【００４６】さらに、これも前記第１，２の製造方法と
同様に縦シール９ａ，９ｂを施す突部２３ｃを備えた上
熱シールバー２３ａと平面の下熱シールバー２３ｂとに
よって筋押しをして、前記非接着部８の２枚の帯状フィ
ルム６ａ，６ｂを、その長手方向と平面内で直交する縦
幅全長にわたって前記封緘シール１１と交差した縦シー
ル９ａ，９ｂをする。これにより、前記非接着部８を介
して袋体１Ｃの内外に通じる通路８ａと、この通路８ａ
の間の２枚の帯状フィルム６ａ，６ｂにより前記通路８
ａを開閉する弁板１０ａ，１０ｂが形成される。

【００４７】〔応用例１〕前記第１，２及び３の製造方
法の何れにおいても、図２０及び図２１で示すように、
非接着部８の２枚の帯状フィルム６ａ，６ｂを前記２枚
の胴部フィルム１ａ，１ｂの一方の内面に２枚の帯状フ
ィルム６ａ，６ｂの長手方向と平面内で直交する縦幅全
長にわたって前記封緘シール１１と交差した縦シール９
ａ，９ｂを施して、前記非接着部８を袋体１Ａ，１Ｂ，
１Ｃの内外に通じる通路８ａと、この通路８ａの２枚の
帯状フィルム６ａ，６ｂにより前記通路８ａを開閉する
弁板１０ａ，１０ｂを形成することも可能である。

【００４８】〔応用例２〕さらに、図２２で示すよう
に、２枚の胴部フィルム１ａ，１ｂをガイドロールによ
って上下に拡開分離し、この拡開分離した空間内に２枚
の帯状フィルム６ａ，６ｂを介装させ、かつ縦シール９
ａ，９ｂを施す突部２３ｃを備えた上熱シールバー２３
ａと平面の下熱シールバー２３ｂとを配置し、予め２枚
の帯状フィルム６ａ，６ｂに縦シール９ａ，９ｂを施し
て通路８ａを形成する。

【００４９】そして、２枚の帯状フィルム６ａ，６ｂを
挾んで前記拡開分離した２枚の胴部フィルム１ａ，１ｂ
をガイドロールによって再び対接し、２枚の帯状フィル
ム６ａ，６ｂの間に緩衝材２０を介装し、上熱シールバ
ー２１ａと下熱シールバー２１ｂとによって胴部フィル
ム１ａ，１ｂの内面に帯状フィルム６ａ，６ｂを筋押し
状に接着７ａ，７ｂする。

【００５０】さらに、前記予め縦シール９ａ，９ｂした
部位に非接着部８を形成するための凹部２２ｃを備えた
上熱シールバー２２ａと平面の下熱シールバー２２ｂと
によって前記接着７ａ，７ｂした部分を筋押し、前記非
接着部８を残して２枚の帯状フィルム６ａ，６ｂ同志を
接着し封緘シール１１することも可能である。

【００５１】前記実施例１〜３及び応用例１及び２の何
れにおいても、縦シール９ａ，９ｂを施して通路８ａを
成形した後は、周知の一般的な製袋機による定法によっ
て図６で示すように、各通路８ａと通路８ａとの中間部
位Ｙ−Ｙをサイドシール２及び必要に応じて底シール３
（または天シール）を行い、前記サイドシール２の幅内
をＹ−Ｙ線でカットして単体の袋体とする。尚、前記カ
ットをしないで単体の袋体が連続した長尺帯状態でロー
ル状に巻き取ってもよい。

【００５２】さらに、帯状フィルム６ａ，６ｂは熱接着
性の単層又は複層フィルムで、胴部フィルム１ａ，１ｂ
の内面に熱接着が可能なフィルムであればよく、従来の
ように袋体フィルムと同一素材に限られるものではない
から、その目的に適合した素材を選択できる。そして、
従来のように、袋体を形成する胴部フィルムの縦方向の
長さを袋体内に折り曲げて内接片の寸法を加えた余計な
長さとすることが必要なく、コストを低減することがで
きる。

【００５３】

【発明の効果】以上のように本発明によると、逆止弁付
合成樹脂製袋体を在来一般的な製袋機に簡単な接着及び
シール機構を加えるだけで連続生産が可能であり、袋体
の胴部フィルムを所定の寸法長さより延長することなく
低コストにて製造することができる効果を有している。

【００５４】また、その製造工程においては製袋工程と
前後して封緘シール及び縦シールすることにより逆止弁
が形成されるため、特別な装置を必要とすることがなく
製袋工程の中に組み込むことが可能であり、また。チャ
ックの対面位置が上下にバラツクような咬合不良の不具
合を発生することがない。

【００５５】さらに、本発明によって製造される逆止弁
付合成樹脂製袋体は、非接着部の帯状フィルムの縦幅方
向が全長にわたって縦シールされていることにより、非
接着部近傍に入り込む流動物を抑制し、帯状フィルムの
弁板による弁作用を確実にするだけでなく、ノズルを用
いない場合の流動物の出し入れに際し、全長にわたって
縦シール部分が手がかり的役割を果たす。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例における袋体の正面図

【図２】図１のＡ−Ａ線断面図

【図３】図１のＢ−Ｂ線断面図

【図４】図１のＣ−Ｃ線断面図

【図５】第１実施例における袋体の逆止弁作用状態の断
面図

【図６】本発明の製造方法を示す要部斜視図

【図７】図６の要部斜視図断面図

【図８】第１実施例における胴部フィルムに帯状フィル
ムを介入する手段を示す図

【図９】本発明の第２実施例における袋体の正面図

【図１０】図９のＤ−Ｄ線断面図

【図１１】図９のＥ−Ｅ線断面図

【図１２】図９のＦ−Ｆ線断面図

【図１３】第２実施例における袋体の逆止弁作用状態の
断面図

【図１４】第２実施例における胴部フィルムに帯状フィ
ルムを介入する手段を示す図

【図１５】本発明の第３実施例における袋体の正面図

【図１６】図１５のＧ−Ｇ線断面図

【図１７】図１５のＨ−Ｈ線断面図

【図１８】図１５のＩ−Ｉ線断面図

【図１９】第３実施例における胴部フィルムに帯状フィ
ルムを介入する手段を示す図

【図２０】応用例１の要部断面図

【図２１】応用例１における袋体の逆止弁作用状態の断
面図

【図２２】本発明による製造方法の応用例２を示す図

【符号の説明】

１ 袋体 １ａ 胴部フィルム １ｂ 胴部フィルム ２ サイドシール ３ 底シール ５ チャック ５ａ チャックテープ ５ｂ チャックテープ ６ａ 帯状フィルム ６ｂ 帯状フィルム ７ａ 接着 ７ｂ 接着 ８ 非接着部 ８ａ 通路 ９ａ 縦シール ９ｂ 縦シール １０ａ 弁板 １０ｂ 弁板 １１ 封緘シール １２ 開口部 ２０ 緩衝材 ２１ａ 上熱シールバー（接着用） ２１ｂ 下熱シールバー（接着用） ２２ａ 上熱シールバー（封緘シール用） ２２ｂ 下熱シールバー（封緘シール用） ２３ａ 上熱シールバー（縦シール用） ２３ｂ 下熱シールバー（縦シール用）

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 雌雄咬合型のチャックが開口部となる内
   側に成形された対面する２枚の長尺の胴部フィルムを長
   手方向に所定の間隔でタクト送りし、前記２枚の胴部フ
   ィルム間に２枚の長尺の帯状フィルムを前記チャックよ
   りも下方にチャックと平行に介入する工程と、 前記２枚の胴部フィルムのそれぞれの内面に前記２枚の
   帯状フィルムのチャック側に沿った端縁を前記チャック
   と平行にそれぞれ接着する工程と、 前記２枚の胴部フィルムのそれぞれの内面に接着した前
   記２枚の帯状フィルムの接着部を、一部に流通口とする
   非接着部を残して封緘シールする工程と、 前記非接着部の２枚の帯状フィルムを、その長手方向と
   平面内で直交する縦幅全長にわたって前記封緘シールと
   交差した縦シールを施して前記非接着部を介して袋体の
   内外に通じる通路と、この通路の２枚の帯状フィルムに
   より前記通路の開閉弁板を形成する工程とを特徴とする
   逆止弁付合成樹脂製袋体の製造方法。
2. 【請求項２】 対面する２枚の長尺の胴部フィルムを長
   手方向に所定の間隔でタクト送りし、前記２枚の胴部フ
   ィルム間の開口部となる位置に雌雄咬合型のチャックが
   成形されたチャックテープを延在した２枚の長尺の帯状
   フィルムを介入する工程と、 前記２枚の胴部フィルムのそれぞれの内面に前記２枚の
   帯状フィルムの前記チャックよりも下方部位をチャック
   と平行にそれぞれ接着する工程と、 前記２枚の胴部フィルムのそれぞれの内面に接着した前
   記２枚の帯状フィルムの接着部を、一部に流通口とする
   非接着部を残して封緘シールする工程と、 前記非接着部の２枚の帯状フィルムを、その長手方向と
   平面内で直交する縦幅全長にわたって前記封緘シールと
   交差した縦シールを施して前記非接着部を介して袋体の
   内外に通じる通路と、この通路の２枚の帯状フィルムに
   より前記通路の開閉弁板を形成する工程とを特徴とする
   逆止弁付合成樹脂製袋体の製造方法。
3. 【請求項３】 対面する２枚の長尺の胴部フィルムを長
   手方向に所定の間隔でタクト送りし、前記２枚の胴部フ
   ィルム間の開口部の端縁位置に雌雄咬合型のチャックが
   成形されたチャックテープを延在した２枚の長尺の帯状
   フィルムを前記開口部の端縁より前記チャックテープを
   突出して介入する工程と、 前記２枚の胴部フィルムの前記開口部の端縁のそれぞれ
   の内面に前記２枚の帯状フィルムをチャックの下方部位
   で前記チャックと平行にそれぞれ接着する工程と、 前記２枚の胴部フィルムのそれぞれの内面に接着した前
   記２枚の帯状フィルムの接着部を、一部に流通口とする
   非接着部を残して封緘シールする工程と、 前記非接着部の２枚の帯状フィルムを、その長手方向と
   平面内で直交する縦幅全長にわたって前記封緘シールと
   交差した縦シールを施して前記非接着部を介して袋体の
   内外に通じる通路と、この通路の２枚の帯状フィルムに
   より前記通路の開閉弁板を形成する工程とを特徴とする
   逆止弁付合成樹脂製袋体の製造方法。
4. 【請求項４】前記非接着部の２枚の帯状フィルムを前記
   ２枚の胴部フィルムの一方の内面に２枚の帯状フィルム
   の長手方向と平面内で直交する縦幅全長にわたって前記
   封緘シールと交差した縦シールを施して前記非接着部を
   袋体の内外に通じる通路と、この通路の２枚の帯状フィ
   ルムにより前記通路の開閉弁板を形成した請求項１乃至
   ３に記載の逆止弁付合成樹脂製袋体の製造方法。