JPH09254999A - 逆止弁付合成樹脂製袋体 - Google Patents
逆止弁付合成樹脂製袋体Info
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- JPH09254999A JPH09254999A JP8089998A JP8999896A JPH09254999A JP H09254999 A JPH09254999 A JP H09254999A JP 8089998 A JP8089998 A JP 8089998A JP 8999896 A JP8999896 A JP 8999896A JP H09254999 A JPH09254999 A JP H09254999A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】通常の製袋装置で袋体の胴部フィルムを所定の
寸法長さより延長することなく逆止弁付の合成樹脂製袋
体を製造可能にした。 【解決手段】チャック５付の袋体１を構成する２枚の胴
部フィルム１ａ，１ｂ間の前記チャック５よりも下方に
１枚の帯状フィルム６をチャック５と平行に介入して両
端を袋体１のサイドシール２と共に接着する。前記２枚
の胴部フィルムの内面に前記帯状フィルム６の横幅方向
の上端を、一部に流通口とする非接着部８を設けて前記
チャック５と平行して封緘シール７し、前記非接着部８
の帯状フィルム６の縦幅方向を全長にわたって前記封緘
シール７と交差して前記２枚の胴部フィルム１ａ，１ｂ
の何れか一方の内面に接着する縦シール９を施し、加え
て前記非接着部８の帯状フィルムの横幅方向の上端を前
記２枚の胴部フィルム１ａ，１ｂの他方の内面と接着し
て１枚の帯状フィルム６が一方の胴部フィルムの内面に
圧接して前記非接着部８の流通口を封止する弁板１０を
形成した。
寸法長さより延長することなく逆止弁付の合成樹脂製袋
体を製造可能にした。 【解決手段】チャック５付の袋体１を構成する２枚の胴
部フィルム１ａ，１ｂ間の前記チャック５よりも下方に
１枚の帯状フィルム６をチャック５と平行に介入して両
端を袋体１のサイドシール２と共に接着する。前記２枚
の胴部フィルムの内面に前記帯状フィルム６の横幅方向
の上端を、一部に流通口とする非接着部８を設けて前記
チャック５と平行して封緘シール７し、前記非接着部８
の帯状フィルム６の縦幅方向を全長にわたって前記封緘
シール７と交差して前記２枚の胴部フィルム１ａ，１ｂ
の何れか一方の内面に接着する縦シール９を施し、加え
て前記非接着部８の帯状フィルムの横幅方向の上端を前
記２枚の胴部フィルム１ａ，１ｂの他方の内面と接着し
て１枚の帯状フィルム６が一方の胴部フィルムの内面に
圧接して前記非接着部８の流通口を封止する弁板１０を
形成した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、液体，粉粒体等の
流動物の包入に適した逆止弁付合成樹脂製袋体に関する
ものである。
流動物の包入に適した逆止弁付合成樹脂製袋体に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】チャック付の合成樹脂製袋体に包入した
液体が開口部からの漏洩を確実に防止するために、袋体
内のチャックより下方に内圧によって閉止する逆止弁を
設けた密封袋が実開昭６２−８７０３６号で提供されて
いる。
液体が開口部からの漏洩を確実に防止するために、袋体
内のチャックより下方に内圧によって閉止する逆止弁を
設けた密封袋が実開昭６２−８７０３６号で提供されて
いる。
【０００３】この従来の密封袋は、チャックが形成され
ている２枚の胴部フィルムを、前記チャックを外側にし
て背中合わせにした状態で扁平な袋体を形成し、この袋
体の相対向した開口縁を袋体内に折り曲げて前記チャッ
クが咬合するよう対面させ、前記袋体内に折り曲げた胴
部フィルムの延長である２枚の内接片の両側縁を袋体の
サイドシールと共に接着し、チャックより下方の２枚の
内接片の中間部分を除いて袋体の片面側とヒートシール
して前記中間部分を開閉自在な封口弁部を構成した構造
である。
ている２枚の胴部フィルムを、前記チャックを外側にし
て背中合わせにした状態で扁平な袋体を形成し、この袋
体の相対向した開口縁を袋体内に折り曲げて前記チャッ
クが咬合するよう対面させ、前記袋体内に折り曲げた胴
部フィルムの延長である２枚の内接片の両側縁を袋体の
サイドシールと共に接着し、チャックより下方の２枚の
内接片の中間部分を除いて袋体の片面側とヒートシール
して前記中間部分を開閉自在な封口弁部を構成した構造
である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の袋体は、封
口弁部を形成させるために袋体の相対向した開口縁を袋
体内に折り曲げて胴部フィルムの延長である２枚の内接
片を構成することが絶対的要件である。従って、袋体を
形成する胴部フィルムの縦方向の長さは、袋体内に折り
曲げて内接片の寸法を加えた余計な長さを必要とし、コ
スト高になっている。
口弁部を形成させるために袋体の相対向した開口縁を袋
体内に折り曲げて胴部フィルムの延長である２枚の内接
片を構成することが絶対的要件である。従って、袋体を
形成する胴部フィルムの縦方向の長さは、袋体内に折り
曲げて内接片の寸法を加えた余計な長さを必要とし、コ
スト高になっている。
【０００５】また、チャックが形成されている２枚の胴
部フィルムを、前記チャックを外側にして背中合わせに
した状態で扁平な袋体を形成し、この袋体の相対向した
開口縁を袋体内に折り曲げて前記チャックが咬合するよ
う対面させるものであるが、２枚の胴部フィルムの折り
曲げ位置にバラツキが生じると、これがチャックの対面
位置に反映してチャックの対面位置が上下にバラツキ、
咬合不良をもたらす不具合がある。
部フィルムを、前記チャックを外側にして背中合わせに
した状態で扁平な袋体を形成し、この袋体の相対向した
開口縁を袋体内に折り曲げて前記チャックが咬合するよ
う対面させるものであるが、２枚の胴部フィルムの折り
曲げ位置にバラツキが生じると、これがチャックの対面
位置に反映してチャックの対面位置が上下にバラツキ、
咬合不良をもたらす不具合がある。
【０００６】従って、生産面において、２枚の胴部フィ
ルムの折り曲げ位置にバラツキが生じないよう、精度よ
く２枚の胴部フィルムを折り曲げる特別な装置と、折り
曲げ精度の管理を必要とする。
ルムの折り曲げ位置にバラツキが生じないよう、精度よ
く２枚の胴部フィルムを折り曲げる特別な装置と、折り
曲げ精度の管理を必要とする。
【０００７】本発明の目的は、通常の製袋装置で袋体の
胴部フィルムを所定の寸法長さより延長することなく逆
止弁付の合成樹脂製袋体を製造可能にしたことである。
胴部フィルムを所定の寸法長さより延長することなく逆
止弁付の合成樹脂製袋体を製造可能にしたことである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明の構成は、対面する２枚の胴部フィルムよりな
り、開口部の内側に雌雄咬合型のチャックを設けた合成
樹脂製の袋体において、前記２枚の胴部フィルム間の前
記チャックよりも下方に１枚の帯状フィルムをチャック
と平行に介入して両端を袋体のサイドシールと共に接着
し、前記２枚の胴部フィルムの内面に前記帯状フィルム
の横幅方向の上端を、一部に流通口とする非接着部を設
けて前記チャックと平行して封緘シールし、前記非接着
部の帯状フィルムの縦幅方向を全長にわたって前記封緘
シールと交差して前記２枚の胴部フィルムの何れか一方
の内面と接着する縦シールを施し、加えて前記非接着部
の帯状フィルムの横幅方向の上端を前記２枚の胴部フィ
ルムの他方の内面と接着して１枚の帯状フィルムが一方
の胴部フィルムの内面に圧接して前記流通口を封止する
弁板を形成したことを特徴とするものである。
の本発明の構成は、対面する２枚の胴部フィルムよりな
り、開口部の内側に雌雄咬合型のチャックを設けた合成
樹脂製の袋体において、前記２枚の胴部フィルム間の前
記チャックよりも下方に１枚の帯状フィルムをチャック
と平行に介入して両端を袋体のサイドシールと共に接着
し、前記２枚の胴部フィルムの内面に前記帯状フィルム
の横幅方向の上端を、一部に流通口とする非接着部を設
けて前記チャックと平行して封緘シールし、前記非接着
部の帯状フィルムの縦幅方向を全長にわたって前記封緘
シールと交差して前記２枚の胴部フィルムの何れか一方
の内面と接着する縦シールを施し、加えて前記非接着部
の帯状フィルムの横幅方向の上端を前記２枚の胴部フィ
ルムの他方の内面と接着して１枚の帯状フィルムが一方
の胴部フィルムの内面に圧接して前記流通口を封止する
弁板を形成したことを特徴とするものである。
【０００９】また、対面する２枚の胴部フィルムよりな
り、開口部の内側に雌雄咬合型のチャックを設けた合成
樹脂製の袋体において、前記２枚の胴部フィルム間の前
記チャックよりも下方に２枚の帯状フィルムをチャック
と平行に介入して両端を袋体のサイドシールと共に接着
し、前記２枚の胴部フィルムの内面に前記２枚の帯状フ
ィルムの横幅方向の上端を、一部に流通口とする非接着
部を設けて前記チャックと平行して封緘シールし、前記
非接着部の２枚の帯状フィルムの縦幅方向を全長にわた
って前記封緘シールと交差して縦シールを施し、２枚の
帯状フィルムが互いに圧接して前記流通口を封止する弁
板を形成したことを特徴とするものである。
り、開口部の内側に雌雄咬合型のチャックを設けた合成
樹脂製の袋体において、前記２枚の胴部フィルム間の前
記チャックよりも下方に２枚の帯状フィルムをチャック
と平行に介入して両端を袋体のサイドシールと共に接着
し、前記２枚の胴部フィルムの内面に前記２枚の帯状フ
ィルムの横幅方向の上端を、一部に流通口とする非接着
部を設けて前記チャックと平行して封緘シールし、前記
非接着部の２枚の帯状フィルムの縦幅方向を全長にわた
って前記封緘シールと交差して縦シールを施し、２枚の
帯状フィルムが互いに圧接して前記流通口を封止する弁
板を形成したことを特徴とするものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態を図面に
基づいて説明する。図１乃至図５は本発明の第１実施例
を示す。図１及び図２において、１は対面する２枚の胴
部フィルム１ａ，１ｂよりなる合成樹脂製の袋体であ
る。この袋体１はサイドシール２と底シール３とによっ
て形成され、上端に開口部１２を形成している天開き底
シールのタイプの袋体である。５は開口部１２の近傍に
形成されているチャックである。尚、図示省略している
が、開口部１２をシールして底を開放した天シール底開
きのタイプの袋体でも本発明は適用される。また、図６
及び図７で示すように、袋体１の底部１１にＷ字状に折
り込んだ底ガゼット４を底シール３とサイドシール２と
共に底ガゼット４の折り込み自立可能なタイプの袋体１
Ａでも本発明は適用される。
基づいて説明する。図１乃至図５は本発明の第１実施例
を示す。図１及び図２において、１は対面する２枚の胴
部フィルム１ａ，１ｂよりなる合成樹脂製の袋体であ
る。この袋体１はサイドシール２と底シール３とによっ
て形成され、上端に開口部１２を形成している天開き底
シールのタイプの袋体である。５は開口部１２の近傍に
形成されているチャックである。尚、図示省略している
が、開口部１２をシールして底を開放した天シール底開
きのタイプの袋体でも本発明は適用される。また、図６
及び図７で示すように、袋体１の底部１１にＷ字状に折
り込んだ底ガゼット４を底シール３とサイドシール２と
共に底ガゼット４の折り込み自立可能なタイプの袋体１
Ａでも本発明は適用される。
【００１１】本発明の第１実施例は上記袋体１，１Ａに
おいて、前記２枚の胴部フィルム１ａ，１ｂ間の前記チ
ャック５よりも下方に１枚の帯状フィルム６をチャック
５と平行に介入して両端を袋体１のサイドシール２と共
に接着する。
おいて、前記２枚の胴部フィルム１ａ，１ｂ間の前記チ
ャック５よりも下方に１枚の帯状フィルム６をチャック
５と平行に介入して両端を袋体１のサイドシール２と共
に接着する。
【００１２】さらに、図３及び図４にも示すように、前
記２枚の胴部フィルム１ａ，１ｂの内面に前記帯状フィ
ルム６の横幅方向の上端を、一部に流通口とする非接着
部８を設けて前記チャック５と平行して封緘シール７
し、前記非接着部８の帯状フィルム６の縦幅方向を全長
にわたって前記封緘シール７と交差して前記２枚の胴部
フィルム１ａ，１ｂの何れか一方（図示では胴部フィル
ム１ｂとする）の内面と接着する縦シール９を施し、加
えて前記非接着部８の帯状フィルム６の横幅方向の上端
を前記２枚の胴部フィルムの他方の胴部フィルム１ａ内
面と接着して１枚の帯状フィルム６が一方の胴部フィル
ム１ｂの内面に圧接して前記流通口を封止する弁板１０
を形成した構成である。
記２枚の胴部フィルム１ａ，１ｂの内面に前記帯状フィ
ルム６の横幅方向の上端を、一部に流通口とする非接着
部８を設けて前記チャック５と平行して封緘シール７
し、前記非接着部８の帯状フィルム６の縦幅方向を全長
にわたって前記封緘シール７と交差して前記２枚の胴部
フィルム１ａ，１ｂの何れか一方（図示では胴部フィル
ム１ｂとする）の内面と接着する縦シール９を施し、加
えて前記非接着部８の帯状フィルム６の横幅方向の上端
を前記２枚の胴部フィルムの他方の胴部フィルム１ａ内
面と接着して１枚の帯状フィルム６が一方の胴部フィル
ム１ｂの内面に圧接して前記流通口を封止する弁板１０
を形成した構成である。
【００１３】図例では前記縦シール９は一方のサイドシ
ール２と平行に対向して、縦シール９と一方のサイドシ
ール２との間の帯状フィルム６を弁板１０としている
が、非接着部８を封緘シール７線上の任意の位置に設
け、縦シール９を２本にして２本の縦シール９の間の帯
状フィルム６を弁板１０にすることも可能である。
ール２と平行に対向して、縦シール９と一方のサイドシ
ール２との間の帯状フィルム６を弁板１０としている
が、非接着部８を封緘シール７線上の任意の位置に設
け、縦シール９を２本にして２本の縦シール９の間の帯
状フィルム６を弁板１０にすることも可能である。
【００１４】上記の構成による第１実施例では図５で示
すように、袋体１内に包入した液体，粉粒体等の流動物
の内圧により帯状フィルム６の弁板１０が封緘シール７
を施していない側の一方の胴部フィルム１ｂの内面に圧
接して非接着部８の流通口を封止する。この袋体１に流
動物を入れたり取り出すときは、例えばノズル１３を非
接着部８に差し込むことにより帯状フィルム６の弁板１
０は一方の胴部フィルム１ｂから強制的に離間し、ノズ
ル１３を介して流動物の出し入れを行う。
すように、袋体１内に包入した液体，粉粒体等の流動物
の内圧により帯状フィルム６の弁板１０が封緘シール７
を施していない側の一方の胴部フィルム１ｂの内面に圧
接して非接着部８の流通口を封止する。この袋体１に流
動物を入れたり取り出すときは、例えばノズル１３を非
接着部８に差し込むことにより帯状フィルム６の弁板１
０は一方の胴部フィルム１ｂから強制的に離間し、ノズ
ル１３を介して流動物の出し入れを行う。
【００１５】尚、非接着部８の帯状フィルム６の縦幅方
向が全長にわたって縦シール９されていることにより、
非接着部８近傍に入り込む流動物を抑制し、帯状フィル
ム６の弁板１０による弁作用を確実にするだけでなく、
ノズル１３を用いない場合の流動物の出し入れに際し、
全長にわたって縦シール９部分が手がかり的役割を果た
す。
向が全長にわたって縦シール９されていることにより、
非接着部８近傍に入り込む流動物を抑制し、帯状フィル
ム６の弁板１０による弁作用を確実にするだけでなく、
ノズル１３を用いない場合の流動物の出し入れに際し、
全長にわたって縦シール９部分が手がかり的役割を果た
す。
【００１６】図８乃至図１２は本発明の第２実施例を示
す。この第２実施例は基本的には第１実施例と同様であ
るが、２枚の帯状フィルム６ａ，６ｂによって構成され
ている点に構造上の相違点がある。
す。この第２実施例は基本的には第１実施例と同様であ
るが、２枚の帯状フィルム６ａ，６ｂによって構成され
ている点に構造上の相違点がある。
【００１７】すなわち、図８及び図９において、１は対
面する２枚の胴部フィルム１ａ，１ｂよりなる合成樹脂
製の袋体である。この袋体１はサイドシール２と底シー
ル３とによって形成され、上端に開口部１２を形成して
いる天開き底シールのタイプの袋体である。５は開口部
１２の近傍に形成されているチャックである。尚、図示
省略しているが、開口部１２をシールして底を開放した
天シール底開きのタイプの袋体でも本発明は適用され
る。また、図６及び図７で示すように、袋体１の底部１
１にＷ字状に折り込んだ底ガゼット４を底シール３とサ
イドシール２と共に底ガゼット４の折り込み自立可能な
タイプの袋体１Ａでも第２実施例は適用される。
面する２枚の胴部フィルム１ａ，１ｂよりなる合成樹脂
製の袋体である。この袋体１はサイドシール２と底シー
ル３とによって形成され、上端に開口部１２を形成して
いる天開き底シールのタイプの袋体である。５は開口部
１２の近傍に形成されているチャックである。尚、図示
省略しているが、開口部１２をシールして底を開放した
天シール底開きのタイプの袋体でも本発明は適用され
る。また、図６及び図７で示すように、袋体１の底部１
１にＷ字状に折り込んだ底ガゼット４を底シール３とサ
イドシール２と共に底ガゼット４の折り込み自立可能な
タイプの袋体１Ａでも第２実施例は適用される。
【００１８】本発明の第２実施例は上記袋体１，１Ａに
おいて、前記２枚の胴部フィルム１ａ，１ｂ間の前記チ
ャック５よりも下方に２枚の帯状フィルム６ａ，６ｂを
チャック５と平行に介入して両端を袋体１のサイドシー
ル２と共に接着する。
おいて、前記２枚の胴部フィルム１ａ，１ｂ間の前記チ
ャック５よりも下方に２枚の帯状フィルム６ａ，６ｂを
チャック５と平行に介入して両端を袋体１のサイドシー
ル２と共に接着する。
【００１９】さらに、図１０及び図１１にも示すよう
に、前記２枚の胴部フィルム１ａ，１ｂの内面に前記２
枚の帯状フィルム６ａ，６ｂの横幅方向の上端を、一部
に流通口とする非接着部８を設けて前記チャック５と平
行して封緘シール７ａ，７ｂし、前記非接着部８の２枚
の帯状フィルム６ａ，６ｂの縦幅方向を全長にわたっ
て、前記封緘シール７ａ，７ｂと交差して縦シール９
ａ，９ｂを施し、２枚の帯状フィルム６ａ，６ｂが互い
に圧接して前記流通口を封止する弁板１０ａ，１０ｂを
形成した構成である。
に、前記２枚の胴部フィルム１ａ，１ｂの内面に前記２
枚の帯状フィルム６ａ，６ｂの横幅方向の上端を、一部
に流通口とする非接着部８を設けて前記チャック５と平
行して封緘シール７ａ，７ｂし、前記非接着部８の２枚
の帯状フィルム６ａ，６ｂの縦幅方向を全長にわたっ
て、前記封緘シール７ａ，７ｂと交差して縦シール９
ａ，９ｂを施し、２枚の帯状フィルム６ａ，６ｂが互い
に圧接して前記流通口を封止する弁板１０ａ，１０ｂを
形成した構成である。
【００２０】図例では前記縦シール９ａ，９ｂは２本で
あるが、１本の縦シール９を左右何れか一方のサイドシ
ール２に接近して、一方のサイドシール２との間に非接
着部８を設け、１本の縦シールとサイドシール２との間
の帯状フィルム６ａ，６ｂを弁板１０ａ，１０ｂにする
ことも可能である。
あるが、１本の縦シール９を左右何れか一方のサイドシ
ール２に接近して、一方のサイドシール２との間に非接
着部８を設け、１本の縦シールとサイドシール２との間
の帯状フィルム６ａ，６ｂを弁板１０ａ，１０ｂにする
ことも可能である。
【００２１】この第２実施例では、図１２で示すよう
に、袋体１内に包入した液体，粉粒体等の流動物の内圧
により帯状フィルム６ａ，６ｂの弁板１０ａ，１０ｂが
互いに圧接して非接着部８の流通口を封止する。この袋
体１に流動物を入れたり取り出すときは、例えばノズル
１３を非接着部８に差し込むことにより帯状フィルム６
ａ，６ｂの弁板１０ａ，１０ｂは強制的に離間し、ノズ
ル１３を介して流動物の出し入れを行う。
に、袋体１内に包入した液体，粉粒体等の流動物の内圧
により帯状フィルム６ａ，６ｂの弁板１０ａ，１０ｂが
互いに圧接して非接着部８の流通口を封止する。この袋
体１に流動物を入れたり取り出すときは、例えばノズル
１３を非接着部８に差し込むことにより帯状フィルム６
ａ，６ｂの弁板１０ａ，１０ｂは強制的に離間し、ノズ
ル１３を介して流動物の出し入れを行う。
【００２２】尚、非接着部８の帯状フィルム６ａ，６ｂ
の縦幅方向が全長にわたって縦シール９ａ，９ｂされて
いる点は第１実施例と同様な意味を持つものである。
の縦幅方向が全長にわたって縦シール９ａ，９ｂされて
いる点は第１実施例と同様な意味を持つものである。
【００２３】そこで、上記第１実施例及び第２実施例の
何れにおいても、帯状フィルム６，６ａ，６ｂによって
弁板，１０，１０ａ，１０ｂを形成するには、製袋工程
において、走行する２枚の胴部フィルム１ａ，１ｂの間
の所定位置に帯状フィルム６，６ａ，６ｂを連続して挿
入し、チャック５を咬合した状態で周知の一般的な製袋
機によりサイドシール２，底シール３（または天シー
ル）を行い、かつその製袋工程においては製袋工程と前
後して封緘シール７，７ａ，７ｂ及び縦シール９，９
ａ，９ｂすることにより逆止弁が形成されるため、特別
な装置を必要とすることがなく製袋工程の中に組み込む
ことが可能であり、また、チャック５の対面位置が上下
にバラツクような咬合不良の不具合を発生することがな
い。
何れにおいても、帯状フィルム６，６ａ，６ｂによって
弁板，１０，１０ａ，１０ｂを形成するには、製袋工程
において、走行する２枚の胴部フィルム１ａ，１ｂの間
の所定位置に帯状フィルム６，６ａ，６ｂを連続して挿
入し、チャック５を咬合した状態で周知の一般的な製袋
機によりサイドシール２，底シール３（または天シー
ル）を行い、かつその製袋工程においては製袋工程と前
後して封緘シール７，７ａ，７ｂ及び縦シール９，９
ａ，９ｂすることにより逆止弁が形成されるため、特別
な装置を必要とすることがなく製袋工程の中に組み込む
ことが可能であり、また、チャック５の対面位置が上下
にバラツクような咬合不良の不具合を発生することがな
い。
【００２４】さらに、帯状フィルム６，６ａ，６ｂは熱
接着性の単層又は複層フィルムで、胴部フィルム１ａ，
１ｂの内面に熱接着が可能なフィルムであればよく、従
来のように袋体フィルムと同一素材に限られるものでは
ないから、その目的に適合した素材を選択できる。そし
て、従来のように、袋体を形成する胴部フィルムの縦方
向の長さを袋体内に折り曲げて内接片の寸法を加えた余
計な長さとすることが必要なく、コストを低減すること
ができる。
接着性の単層又は複層フィルムで、胴部フィルム１ａ，
１ｂの内面に熱接着が可能なフィルムであればよく、従
来のように袋体フィルムと同一素材に限られるものでは
ないから、その目的に適合した素材を選択できる。そし
て、従来のように、袋体を形成する胴部フィルムの縦方
向の長さを袋体内に折り曲げて内接片の寸法を加えた余
計な長さとすることが必要なく、コストを低減すること
ができる。
【００２５】
【発明の効果】以上のように本発明によると、逆止弁付
合成樹脂製袋体を在来一般的な製袋機によって連続生産
が可能であり、袋体の胴部フィルムを所定の寸法長さよ
り延長することなく低コストにて提供することができる
効果を有している。
合成樹脂製袋体を在来一般的な製袋機によって連続生産
が可能であり、袋体の胴部フィルムを所定の寸法長さよ
り延長することなく低コストにて提供することができる
効果を有している。
【００２６】また、非接着部の帯状フィルムの縦幅方向
が全長にわたって縦シールされていることにより、非接
着部近傍に入り込む流動物を抑制し、帯状フィルムの弁
板による弁作用を確実にするだけでなく、ノズルを用い
ない場合の流動物の出し入れに際し、全長にわたって縦
シール９部分が手がかり的役割を果たす。
が全長にわたって縦シールされていることにより、非接
着部近傍に入り込む流動物を抑制し、帯状フィルムの弁
板による弁作用を確実にするだけでなく、ノズルを用い
ない場合の流動物の出し入れに際し、全長にわたって縦
シール９部分が手がかり的役割を果たす。
【図１】本発明の第１実施例における袋体の正面図
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図
【図３】図１のＢ−Ｂ線断面図
【図４】図１のＣ−Ｃ線断面図
【図５】第１実施例における逆止弁作用状態の断面図
【図６】本発明を自立可能なタイプの袋体に適用した袋
体の正面図
体の正面図
【図７】図６のＤ−Ｄ線断面図
【図８】本発明の第２実施例における袋体の正面図
【図９】図８のＥ−Ｅ線断面図
【図１０】図８のＦ−Ｆ線断面図
【図１１】図８のＧ−Ｇ線断面図
【図１２】第２実施例における逆止弁作用状態の断面図
１ 袋体 １ａ 胴部フィルム １ｂ 胴部フィルム ２ サイドシール ３ 底シール ４ 底ガゼット ５ チャック ６ 帯状フィルム ６ａ 帯状フィルム ６ｂ 帯状フィルム ７ 封緘シール ７ａ 封緘シール ７ｂ 封緘シール ８ 非接着部 ９ 縦シール ９ａ 縦シール ９ｂ 縦シール １０ 弁板 １０ａ 弁板 １０ｂ 弁板 １２ 開口部
Claims (2)
- 【請求項１】 対面する２枚の胴部フィルムよりなり、
開口部の内側に雌雄咬合型のチャックを設けた合成樹脂
製の袋体において、 前記２枚の胴部フィルム間の前記チャックよりも下方に
１枚の帯状フィルムをチャックと平行に介入して両端を
袋体のサイドシールと共に接着し、 前記２枚の胴部フィルムの内面に前記帯状フィルムの横
幅方向の上端を、一部に流通口とする非接着部を設けて
前記チャックと平行して封緘シールし、前記非接着部の
帯状フィルムの縦幅方向を全長にわたって前記封緘シー
ルと交差して前記２枚の胴部フィルムの何れか一方の内
面と接着する縦シールを施し、加えて前記非接着部の帯
状フィルムの横幅方向の上端を前記２枚の胴部フィルム
の他方の内面と接着して１枚の帯状フィルムが一方の胴
部フィルムの内面に圧接して前記流通口を封止する弁板
を形成したことを特徴とする逆止弁付合成樹脂製袋体。 - 【請求項２】 対面する２枚の胴部フィルムよりなり、
開口部の内側に雌雄咬合型のチャックを設けた合成樹脂
製の袋体において、 前記２枚の胴部フィルム間の前記チャックよりも下方に
２枚の帯状フィルムをチャックと平行に介入して両端を
袋体のサイドシールと共に接着し、 前記２枚の胴部フィルムの内面に前記２枚の帯状フィル
ムの横幅方向の上端を、一部に流通口とする非接着部を
設けて前記チャックと平行して封緘シールし、前記非接
着部の２枚の帯状フィルムの縦幅方向を全長にわたって
前記封緘シールと交差して縦シールを施し、２枚の帯状
フィルムが互いに圧接して前記流通口を封止する弁板を
形成したことを特徴とする逆止弁付合成樹脂製袋体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8089998A JPH09254999A (ja) | 1996-03-21 | 1996-03-21 | 逆止弁付合成樹脂製袋体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8089998A JPH09254999A (ja) | 1996-03-21 | 1996-03-21 | 逆止弁付合成樹脂製袋体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09254999A true JPH09254999A (ja) | 1997-09-30 |
Family
ID=13986278
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8089998A Pending JPH09254999A (ja) | 1996-03-21 | 1996-03-21 | 逆止弁付合成樹脂製袋体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09254999A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001098159A1 (fr) | 2000-06-22 | 2001-12-27 | Soplaril S.A. | Emballage avec systeme de fermeture par bande, procede pour sa fabrication |
| JP2019116290A (ja) * | 2017-12-27 | 2019-07-18 | 大日本印刷株式会社 | パウチ |
| CN116142631A (zh) * | 2023-01-18 | 2023-05-23 | 浙江迪弗莱包装科技股份有限公司 | 一种单气阀膜气柱袋及气柱袋生产工艺 |
-
1996
- 1996-03-21 JP JP8089998A patent/JPH09254999A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001098159A1 (fr) | 2000-06-22 | 2001-12-27 | Soplaril S.A. | Emballage avec systeme de fermeture par bande, procede pour sa fabrication |
| FR2810640A1 (fr) * | 2000-06-22 | 2001-12-28 | Soplaril Sa | Emballage avec systeme de fermeture par bande, procede pour sa fabrication |
| JP2019116290A (ja) * | 2017-12-27 | 2019-07-18 | 大日本印刷株式会社 | パウチ |
| CN116142631A (zh) * | 2023-01-18 | 2023-05-23 | 浙江迪弗莱包装科技股份有限公司 | 一种单气阀膜气柱袋及气柱袋生产工艺 |
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