WO2001098159A1 - Emballage avec systeme de fermeture par bande, procede pour sa fabrication - Google Patents

Emballage avec systeme de fermeture par bande, procede pour sa fabrication Download PDF

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WO2001098159A1
WO2001098159A1 PCT/FR2001/001935 FR0101935W WO0198159A1 WO 2001098159 A1 WO2001098159 A1 WO 2001098159A1 FR 0101935 W FR0101935 W FR 0101935W WO 0198159 A1 WO0198159 A1 WO 0198159A1
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WO
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welds
film
sheets
films
welded
Prior art date
Application number
PCT/FR2001/001935
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English (en)
Inventor
Jacques Thomasset
Carine Caudron
Stéphane MATHIEU
Original Assignee
Soplaril S.A.
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Publication date
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Priority to US12/015,909 priority patent/US20080124007A1/en

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D31/00—Bags or like containers made of paper and having structural provision for thickness of contents
    • B65D31/14—Valve bags, i.e. with valves for filling
    • B65D31/145—Valve bags, i.e. with valves for filling the filling port being provided in a flat upper sealing-edge
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B70/00—Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
    • B31B70/60—Uniting opposed surfaces or edges; Taping
    • B31B70/64—Uniting opposed surfaces or edges; Taping by applying heat or pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B70/00—Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
    • B31B70/74—Auxiliary operations
    • B31B70/81—Forming or attaching accessories, e.g. opening devices, closures or tear strings
    • B31B70/84—Forming or attaching means for filling or dispensing contents, e.g. valves or spouts
    • B31B70/85—Applying patches or flexible valve inserts, e.g. applying film-like valves

Definitions

  • the subject of the invention is a new flat closure system, suitable for sachet type packaging, in particular plastic.
  • These packages or sachets can be "Doypack” or sachets called “three welds”.
  • GB-A-826 784 describes a sachet which is obtained by successive folding of a plastic film. This film is folded for the first time along a straight line carrying a central orifice, two V-shaped welding zones are applied, then the film is folded back on itself. The three free sides are welded, as well as part of the fourth side carrying the bellows with the V welds. The presence of the opening at the bottom of the bellows, as well as the presence of the two V welds and the partial weld on the side. of the opening, would allow correct operation of the valve formed by the central orifice.
  • FR-A-2 711 115 describes an inflatable bag provided with a valve.
  • This sachet is obtained by forming two parallel seals in a film folded back on itself, which is then again folded back on itself, in a similar manner to that of GB-A-826 781. In this case however, the double folded film is welded so that the folded film edges are accessible from the outside.
  • WO-A-95/23742 describes a complex system obtained by successive folding with intermediate welding steps.
  • the bag obtained is double walled.
  • the valve system consists of an attached film, which is pierced by the application of a straw.
  • This film can be made of aluminum or polymer.
  • an orifice is formed by welding along two parallel lines (between which the straw will be placed). This part is then folded over the sheet which is welded along its ends. Another sheet is then added to form the container. The straw pierces the lid, but when the straw is removed, the two walls are pressed against each other by the pressure of the fluid.
  • Document JP-A-09-254999 describes a synthetic resin sachet.
  • the bag consists of two films hermetically sealed laterally.
  • a strip is arranged parallel to a jaw between the two films.
  • the strip is partially provided with a non-adhesive part. This adhesive part serves as a flow opening.
  • FR-A-1 436 217 describes a process for manufacturing a packaging bag for beverages. According to this process, a vacuum formed by a sheet of thermoplastic synthetic material is emptied by means of a torch.
  • the goatskin is made from a side-pleated tube drawn from a thermoplastic synthetic sheet. The torch is inserted into the bottle between the lateral folds applied one against the other.
  • the invention makes it possible to remedy the defects of the systems of the prior art.
  • the invention provides a packaging comprising at least two sheets and two flexible films arranged between them and welded to the sheets by the welds respectively, and welded to each other and to the sheets by the welds, at least one of the two films being folded over the other at the end of the films, opposite the welds.
  • the two films being folded back on themselves at the end of the films opposite the welds.
  • the packaging comprises at least two sheets and two flexible films arranged between them and welded to the sheets by the welds respectively, and welded together by the welds and to the sheets by the welds, the welds being between the welds, at least one of the two films being folded over the other at the end of the films, opposite the welds.
  • the two films are folded back on themselves at the end of the films opposite the welds.
  • the packaging comprises at least two sheets, a flexible film disposed between them and folded back on itself and welded to the sheets by the welds respectively and welded to itself and to the sheets by the welds.
  • the fold formed by the film (s) is capable of being unfolded by introducing a straw between the films.
  • the fold formed by the film (s) is not capable of being unfolded by the introduction of a straw.
  • the packaging includes an additional seal between the sheets.
  • the flexible film is made of PE, EVA, PP, OPP, PET, PA.
  • the sheets are semi-rigid.
  • the sheets and the flexible film have the following characteristics, with H the thickness in mm and E the equivalent module of the film in N.m ⁇ f 2 :
  • the packaging is in the form of a Doypack or three seals.
  • the invention also relates to a method of manufacturing a packaging according to the teaching of the invention, comprising the following steps: - insertion of a screen film between the films;
  • the manufacturing process comprises the following steps:
  • the screen film is made of PTFE or teflon-coated fabric.
  • FIG. 1 represents a first package
  • FIGS. 2a and 2b show the operation of this first package
  • Figure 3 shows a method of manufacturing this first package
  • Figures 4a and 4b show the filling of this first package
  • Figures 5a and 5b show two variants of a second package
  • Figure 6 shows this second package
  • Figure 6a shows a variant of this second package
  • Figures 7a and 7b show the operation of this second package
  • Figures 8a and 8b show a method of manufacturing this second package; Figures 9a and 9b show the filling of this second packaging, -
  • Figures 10 and 11 show a third package
  • Figure 12 shows a plug for use with this third package
  • Figures 13a and 13b show a method of manufacturing this third package
  • Figures 14a and 14b show the filling of this third package
  • Figure 15 shows a variant of the first and second packages.
  • a sachet 1 comprises two sheets 2, 3 facing each other. These sheets are made of material conventional in the art, in particular plastic such as PET, OPP, PA, etc. These two sheets are in particular semi-rigid, in the sense that they are liable to be deformed to accept dilation of the sachet while providing general support for the sachet.
  • the thickness of these two sheets is conventional in the art, for example a thickness between 50 and 1000 ⁇ , and preferably between 60 and 250 ⁇ m.
  • a flexible film 4 is arranged between these sheets 2 and 3, a flexible film 4 is arranged.
  • This flexible film is made of a suitable material, in particular a plastic material.
  • This film 4 may in particular be made of PE, or also of EVA, PP, OPP, PET, PA, etc. This film has a thickness of between 10 and 500 ⁇ m, and preferably between 30 and 100 ⁇ m.
  • This film 4 is welded, over part of its length, to one end of the sheet 3 according to the weld 5 (which is represented here by hatching).
  • This film is also welded, over part of its width to the sheet 2, in two welds 6a and 6b which define the width of the valve.
  • These welds can be parallel or not, perpendicular or not to the weld 5.
  • These welds 5 and 6a and 6b are arranged so that the weld 5 extends substantially between the welds 6a and 6b, which contributes to sealing.
  • the weld 5 extends completely between the welds 6a and 6b.
  • the welds 6a and 6b extend substantially over the width of the film strip 4, or even exceed this width.
  • the film is in the form of a strip with a width of between 5 and 200 mm, and preferably between 10 and 50 mm.
  • the length of the strip (in fact this time the width of the bag) is between 20 and 1500 mm, preferably between 50 and 400 mm.
  • FIG. 2a shows the operation of the valve thus formed.
  • the valve is in the open position (for example by introducing a straw).
  • the film 4 is then in contact with the sheet 3.
  • the internal pressures for example by the sole weight of the content
  • Figure 2b illustrates this case; it is a section along the weld 6b in order to better indicate the phenomenon.
  • the arrows indicate the thrust operated for example by a fluid in the sachet.
  • FIG. 3 shows, in section, and illustrates a manufacturing diagram of the bag of Figure 1.
  • the manufacturing uses a screen film which allows selective welding of the flexible film 4, either on the sheet 2, or on the sheet 3.
  • the film 4 is welded in the form of a strip on the sheet 3 according to a weld 5.
  • a film 7 is introduced forming a screen between the film strip 4 and the sheet 3. then affix sheet 2 to the previous structure, and place everything between two jaws a welding machine or solder bars.
  • the jaw 8a is for example at room temperature while the jaw 8b is at a temperature sufficient to weld the film 4 to the sheet 2 according to the welds 6a and 6b. It is also possible to have a heated bar on a silicone counterpart.
  • the two jaws are at the welding temperature, depending on the film and the rate.
  • the welding temperature can be between 130 and 250 ° C, depending on the material to be welded.
  • the screen film 7 is removed.
  • the closure system shown in FIG. 1 is thus obtained.
  • This screen film 7 is made of a material which is substantially insensitive to heat and which does not adhere to the film to be the soldering temperature. It may for example be made of PTFE, or of another material, such as teflon-coated fabric. We could also have a reverse sequence with the formation of welds 6a and 6b, insertion of a sheet 7 between these welds, then formation of the weld 5.
  • sachets are the conventional sachets, such as "Doypack", 3-weld sachet, etc.
  • the closure system can be placed at the center or on one side of the bag, as appropriate. In most cases, a straw or other similar instrument will be provided with the bag.
  • This straw inserted between the sheets 2 and 3, is guided to the system described, spreads the sheets 2 and 3 at the weld 5, and is positioned naturally between the welds 6a and 6b.
  • the walls formed on the one hand of the film 4 and on the other hand of the sheet 2 are pressed one on the other. A seal is thus obtained.
  • This system can also include, as film 4 (or possibly as sheet 2), a film repositionable.
  • films are known and include a support film 4a, an adhesive layer 4b and a welding layer 4c. the welding layer is welded, according to a bead, on the sheet 2 facing it (or on a welding layer affixed to said sheet 2). When tearing, the strip corresponding to the welded part is secured to the sheet 2, which discovers the adhesive. We can then, after the straw has been removed, apply pressure to completely close the system.
  • Such repositionable films are described for example in WO-A-9719867. It is also possible to use, no longer a repositionable film, but a peelable film.
  • Such films are known and, unlike the previous films, do not include a permanent adhesive layer, but an intermediate layer 4d. These films ensure, as before, the integrity of the bag before piercing with straw, but they are not repositionable.
  • the film strip 4 can be welded to the sheet 2 according to an additional weld 6c, situated between the welds 6a and 6b, at the lower end of these (the weld 5 being at the upper end ).
  • This welding 6c can be carried out at the same time as the welds 6a and 6b, or later, according to the conventional techniques indicated in the documents of the prior art referred to above.
  • the bag provided with the type I opening system fills in a conventional manner, as illustrated in FIGS.
  • the weld 5 extends, as shown, over the entire length of the sheet 3 (but one could only have weld 5 on the part between the welds 6a and 6b).
  • the film 4 is only welded to the sheet 2 at the welds 6a and 6b, there is therefore a space between this film 4 and the sheet 2 in the area between the weld 6a and the rest from the sachet. There is therefore a filling area represented by the arrow.
  • the weld 9 is welded, which extends from the weld 6a to the end of the bag, as shown in Figure 4b. This weld welds together the sheets 2 and 3 and the film 4.
  • FIGs 5a and 5b show, in section, a second package.
  • the film 4 is replaced by two films 10a and 10b.
  • Each film 10a and 10b is welded to the sheets 2 and 3, respectively, according to welds 11a and 11b
  • FIG. 6 represents a view in the closed state of these second packages.
  • These welds 12a and 12b may be parallel or not, perpendicular or not to the welds 11a and 11ab.
  • These welds 11a and 11b extend substantially between the welds 12a and 12b; preferably, the welds 11a and 11b extend completely between the welds 12a and 12b.
  • the welds 12a and 12b extend substantially over the width of the film strips 10a and 10b, or even exceed this width.
  • the valve defined by the welds 12a and 12b is then substantially sealed.
  • FIG. 6a represents a view in the closed state of a variant of these second packages (in which the welds 11a and 11b have not been shown, and in which all the films and sheets have been shown, however).
  • This variant makes it easier to open by increasing the blocking width of the fold; greater flexibility is thus obtained over the height of the fold.
  • the welds 11a and 11b likewise extend here completely between the welds 12a and 12b.
  • the position of the welds 12 'a and 12' b with respect to the welds 12a and 12b can vary within wide limits. In general, the spacing between these welds 12 'a and 12' b will represent between 5 and 50%, preferably between 10 and 35%, of the spacing between the welds 12a and 12b.
  • the valve defined by the welds 12 'a and 12' b is here also substantially sealed. The other characteristics described with reference to FIG. 6 apply mutatis mutandis.
  • FIGS. 7a and 7b show the valve closed, a fold of the film 10b covering the film 10a and ensuring one seal.
  • the introduction for example of a straw between the sheets 2 and 3 causes one spacing of the films 10a and 10b and one obtains the opening of the valve as shown in FIG. 7b.
  • Straw or other equivalent device such as a stopper or funnel
  • the bag is empty. We then fill it, then remove the straw, which closes the bag.
  • This system is particularly suitable when the fold (s) of the film (s) 10a and 10b extend over a large part of the width (taking account of the spacing of the welds). In this case, it is difficult for the user to separate the films 10a and 10b from the fold; the delivery of the empty sachet - in the open position - with the straw (or any other device) makes it a "trash can" or sachet with a riff which is very waterproof once the straw has been removed. This last variant is particularly suitable for dangerous products such as: frying oil, waste oil, solvents, residues and industrial sludge.
  • a reversible or irreversible operation is obtained.
  • reversible operation with opening / closing cycles, there is a spacing between the welds 12a (resp. 12 'a) and 12b (resp. 12' b) which is large compared to the height of the fold.
  • irreversible operation the bag being delivered open, with only the possible closure, there is a spacing between the welds 12a (resp. 12 'a) and 12b (resp. 12' b) small compared to the height of the fold.
  • the choice of the respective dimensions is within the reach of the skilled person.
  • the characteristics of the films are substantially the same as for type I.
  • the fold (s) represents (s), as a% of the spacing of the welds 12a (resp. 12 'a) and 12b (resp. 12 'b), between 5% and 50%. If you want an opening through a straw, the fold (s) represents (s) in general from 5 to 25%. If one wishes that the opening cannot be done, the fold (s) represents (s) in general, from 25 to 50%.
  • FIGS. 8a and 8b illustrate the process for preparing sachets of the lia or Ilb type (we have chosen to represent the lia type here, first variant).
  • FIG. 8a we see sheets 2 and 3, films 10a and 10b, as well as a screen film 7 of the same kind as that used for the manufacture of the type I sachet. Solder bars 13a and 13b heated to the soldering temperature are applied in order to obtain the welds 11a and 11b.
  • the screen film 7 is removed, then as shown in FIG. 8b, vertical sealing bars 14a and 41b, heated to the welding temperature of the sheets 2 and 3 and films 10a and 10b are applied to obtain the welds 12a and 12b.
  • the method further comprises the step of the welds 12 'a and 12' b.
  • the welds 12 'a and 12' b it is possible to separate the sheets 2 and 3 films 10a and 10b to proceed 'to the weld.
  • Figures 9a and 9b show the filling area.
  • the closure system is shown on one side of the bag.
  • the welds 11a and 11b on the one hand, and 12a and 12b on the other hand, are already affixed.
  • Figure 9a there is shown the free space between the film 10a and the sheet 2, which allows filling schematically by the arrow.
  • the weld 15 is welded which extends from the weld 12a to the edge of the bag, as shown in FIG. 9b. This weld welds together the sheets 2 and 3 and the films 10a and 10b.
  • Figure 10 shows a third package (hereinafter type III).
  • the film 16 in the form of a strip is folded back on itself and welded to the sheets 2 and 3 by the welds 17a and 17b.
  • This film 16 is similar in nature to that of films 10a, 10b and 4.
  • FIG. 11 represents a side view, in which the welds 18a and 18b are visible. These welds can be parallel or not, perpendicular or not to the previous welds.
  • the welds 17a and 17b extend substantially between the welds 18a and 18b, preferably completely between them.
  • the welds 18a and 18b extend substantially over the width of the folded film strip 16, or even exceed this width.
  • the valve thus formed is called type III. Unlike types I and lia and Ilb, the film 16, in the original state, does not allow the passage of a straw. It is necessary to pierce the flexible film 16.
  • the piercing tool is preferably a piercing plug 19, as shown in FIG. 12.
  • the piercing tool can also be a straw.
  • the piercing plug 19 shown in FIG. 12 comprises a body 20 traversed by a channel 21.
  • the piercing plug also includes a piercing tube 22.
  • the body 20 advantageously comprises a thread or splines, which will make it possible to make this plug integral flexible film 16.
  • This film 16 is preferably elastic in order to obtain a diaphragm effect enclosing the plug.
  • this plug 19 can be provided with a cap 23 which can be screwed. This cap can be simple, with a spout, resealable, invidable, with childproof lock, etc.
  • FIG. 13a represents the first step of a manufacturing scheme for the type III sachet.
  • the manufacturing uses a screen film 7.
  • the film 16 is welded to the sheets 2 and 3 according to the welds 17a and 17b, the film 7 being inserted into the fold of the film 16.
  • Weld bars 24a and 24b weld according to the welds 17a and 17b.
  • the screen film 7 is then removed, and weld bars 25a and 25b weld together the sheets 2 and 3 and the folded film 16 according to the welds 18a and 18b.
  • Figures 14a and 14b show the filling.
  • the closure system is shown on one side of the bag.
  • the welds 17a and 17b on the one hand, and 18a and 18b on the other hand, are already affixed.
  • Figure 14a there is shown the free space between the film 16 (folded) and the sheet 2, which allows filling schematically by the arrow.
  • the weld 26 is welded which extends from the weld 18a to the edge of the bag, as shown in FIG. 14b. This weld welds together the sheets 2 and 3 and the folded film 16.
  • Figure 15 shows a package common to types I and Ila / llb.
  • the sheets 2 and 3 are moreover welded along an additional line 27, affixed to an extension of the sheets 2 and 3.
  • a weakening line or a simple marking 28 can be affixed under the weld 27 in order to encourage the user to cut the bag according to this marking.
  • the additional weld ensures total tightness.
  • the packaging by its variants of type I, II (Ila / llb) and III therefore offers numerous advantages, by the association of two semi-rigid sheets 2 and 3 forming the body of the sachet and one (two) film ( s) flexible 4; 10a, 10b; 16.
  • the characteristics of the sheets and films are common between all the packages and the description given with reference to FIG. 1 applies mutatis mutandis to the other variants.
  • the other characteristics are common to the various variants.
  • the bag is: waterproof by film / film contact welding by film folding by film / insert contact - by ZIP lock system (two profiles, generally extruded, which cooperate by fitting one inside the other) by peelable / repositionable film (type I ) openable and reclosable - by attached plug (type III) by mechanical operation of the sealing system (type I, II) tamper evident attached plug (type III) - film / sheet or sheet / sheet welding.
  • the sachet also has the advantage of being flat (before filling), which facilitates handling and reduces the packaging volumes of the sachets.
  • the bag has an overall thickness generally less than 2 mm, preferably less than 500 ⁇ m.
  • the sachets are suitable in all technical fields, in particular food, chemistry, detergents, cosmetics; and this for liquids, powders, granules or small solids (for example candies). As indicated above, the sachet can be for single use as a "trash can”.
  • the type III sachet (with attached stopper) allows the stopper function to be integrated into the manufacturing logic and in the processes of flexible sachets (such as Doypacks and three-seal sachets).
  • the sheets and films may comprise the conventional additives, and be made up of several layers, as is known in the art.
  • the films or sheets can comprise several layers, one of which is weldable.
  • the invention is not limited to the embodiments shown but is capable of numerous improvements easily accessible to those skilled in the art.

Abstract

L'invention a pour objet un emballage comportant au moins deux feuilles (2, 3) et deux films souples (10a, 10b) disposés entre elles et soudés aux feuilles (2, 3) par les soudures (11a, 11b) respectivement, et soudés entre eux et aux feuilles (2, 3) par les soudures (12a, 12b), au moins un des deux films étant replié sur l'autre à l'extrémité des films, opposée aux soudures (11a, 11b). L'invention a encore pour objet un procédé de fabrication d'un tel emballage. L'invention permet d'obtenir un emballage présentant une structure et une fabrication simplifiées.

Description

EMBALLAGE AVEC SYSTEME DE FERMETURE PAR BANDE, PROCEDE POUR SA FABRICATION
L'invention a pour objet un nouveau système de fermeture plat, adapté sur des emballages de type sachets, notamment en plastique. Ces emballages ou sachets peuvent être des "Doypack" ou des sachets dits "trois soudures" .
On connaît déjà de nombreux emballages ou sachets plastiques, munis ou non de valve. GB-A-826 784 décrit un sachet qui est obtenu par pliage successif d'un film plastique. Ce film est plié une première fois le long d'une droite portant un orifice central, deux zones de soudure en V sont appliquées, puis le film est replié sur lui-même. Les trois côtés libres sont soudés, ainsi qu'une partie du quatrième côté portant le soufflet avec les soudures en V. La présence de l'ouverture au fond du soufflet, ainsi que la présence des deux soudures en V et la soudure partielle du côté de l'ouverture, permettraient un fonctionnement correct de la valve formée par l'orifice central. FR-A-2 711 115 décrit un sachet gonflable muni d'une valve. Ce sachet est obtenu en formant deux soudures parallèles dans un film replié sur lui-même, qui est ensuite à nouveau replié sur lui-même, d'une façon similaire à celle de GB-A-826 781. Dans ce cas cependant, le film doublement replié sur lui-même est soudé de sorte à laisser les bords du film repliés accessibles de l'extérieur.
WO-A-95/23742 décrit un système complexe obtenu par pliage successif avec des étapes de soudure intermédiaires. Selon une première variante, le sachet obtenu est à double paroi. Selon un mode de réalisation, à partir de cette première variante, on peut réaliser une poche souple avec une paroi simple. Dans ce cas, le système de valve est constitué par un film rapporté, qui se perce par application d'une paille. Ce film peut être en aluminium ou en polymère. Dans un premier temps, selon ce document, on ménage un orifice par soudure selon deux lignes parallèles (entre lesquelles sera placée la paille) . Cette partie est ensuite repliée sur la feuille qui est soudée le long de ses extrémités. Une autre feuille est alors ajoutée, pour former le contenant. La paille perce l'opercule, mais lorsque la paille est retirée, les deux parois sont plaquées l'une contre l'autre par la pression du fluide. Le document JP-A-09-254999 décrit un sachet en résine synthétique. Le sachet est constitué de deux films joints hermétiquement latéralement. Une bande est disposée parallèle à une mâchoire entre les deux films. La bande est munie partiellement d'une partie non-adhésive . Cette partie adhésive sert d'ouverture d'écoulement.
FR-A-1 436 217 décrit un procédé de fabrication d'un sachet d'emballage pour boissons. Selon ce procédé, on vide au moyen d'un chalumeau, une outre formée d'une feuille de matière synthétique thermoplastique. L'outre est fabriquée en partant d'un tube à plis latéraux tiré d'une feuille synthétique thermoplastique. Le chalumeau est introduit dans l'outre entre les plis latéraux appliqués l'un contre l'autre.
Les systèmes ci-dessus présentent cependant plusieurs inconvénients. Ils sont complexes et nécessitent un dispositif de pliage complexe. Ils ne permettent pas la prise en compte de bouchons, souvent associés à ce type de produit.
L'invention permet de remédier aux défauts des systèmes de l'art antérieur. Ainsi, l'invention fournit un emballage comportant au moins deux feuilles et deux films souples disposés entre elles et soudés aux feuilles par les soudures respectivement, et soudés entre eux et aux feuilles par les soudures, au moins un des deux films étant replié sur l'autre à l'extrémité des films, opposée aux soudures.
Selon une variante, les deux films étant repliés sur eux- mêmes à l'extrémité des films opposée aux soudures.
Selon un autre mode de réalisation, l'emballage comporte au moins deux feuilles et deux films souples disposés entre elles et soudés aux feuilles par les soudures respectivement, et soudés entre eux par les soudures et aux feuilles par les soudures, les soudures étant comprises entre les soudures, au moins un des deux films étant replié sur l'autre à l'extrémité des films, opposée aux soudures. Selon une variante, les deux films sont repliés sur eux- mêmes à l'extrémité des films opposée aux soudures.
Selon encore un autre mode de réalisation, l'emballage comporte au moins deux feuilles, un film souple disposé entre elles et replié sur lui-même et soudé aux feuilles par les soudures respectivement et soudé sur lui-même et aux feuilles par les soudures.
Selon une variante, le repli formé par le ou les film(s) est susceptible d'être déplié par introduction d'une paille entre les films.
Selon encore une variante, le repli formé par le (s) film(s) n'est pas susceptible d'être déplié par introduction d'une paille .
Selon une autre variante, l'emballage comporte une soudure supplémentaire entre les feuilles.
Selon encore une autre variante, le film souple est en PE, EVA, PP, OPP, PET, PA.
On peut également prévoir que les feuilles soient semi- rigides . Selon une variante, les feuilles et le film souple présentent les caractéristiques suivantes, avec H l'épaisseur en mm et E le module équivalent du film en N.mπf2:
Feuille : H3E=0.1 à 50 N.mm
Film : H3E=0.5.10"3 à 5 N.mm ; avec de préférence : feuille : H3E=0.5 à 25 N.mm film : H3E=0.05 à 1 N.mm avec, dans les deux cas, la relation : H3E film < H3E. Selon une autre variante, l'emballage est sous forme d'un sachet Doypack ou trois - soudures .
L'invention concerne également un procédé de fabrication d'un emballage selon l'enseignement de l'invention, comprenant les étapes suivantes : - insertion d'un film-écran entre les films ;
- soudure des films sur les feuilles selon les soudures respectivement ; - extraction du film-écran ;
- éventuellement soudure des films ensemble selon les soudures ; et
- soudure des films et des feuilles ensemble selon les soudures .
Selon une variante, le procédé de fabrication comprend les étapes suivantes :
- insertion d'un film-écran dans le pli formé par le film ; - soudure du film sur les feuilles selon les soudures respectivement ;
- extraction du film-écran; et
- soudure du film et des feuilles ensemble selon les soudures . Selon encore une variante du procédé, le film-écran est en PTFE ou en toile téflonnée.
L'invention est maintenant décrite plus en détails dans la description qui suit, et en référence aux dessins, dans lesquels : La figure 1 représente un premier emballage ;
Les figures 2a et 2b représentent le fonctionnement de ce premier emballage ;
La figure 3 représente un procédé de fabrication de ce premier emballage ; Les figures 4a et 4b représentent le remplissage de ce premier emballage ;
Les figures 5a et 5b représentent deux variantes d'un second emballage;
La figure 6 représente ce second emballage ; La figure 6a représente une variante de ce second emballage ; Les figures 7a et 7b représentent le fonctionnement de ce second emballage ;
Les figures 8a et 8b représentent un procédé de fabrication de ce second emballage ; Les figures 9a et 9b représentent le remplissage de ce second emballage ,-
Les figures 10 et 11 représentent un troisième emballage ; La figure 12 représente un bouchon destiné à être utilisé avec ce troisième emballage ;
Les figures 13a et 13b représentent un procédé de fabrication de ce troisième emballage ; Les figures 14a et 14b représentent le remplissage de ce troisième emballage ;
La figure 15 représente une variante des premier et second emballages .
En référence à l'éclaté de la figure 1, un sachet 1 comprend deux feuilles 2, 3 en regard l'une de l'autre. Ces feuilles sont constituées de matière classique dans l'art, notamment en matière plastique telle que PET, OPP, PA, etc.. Ces deux feuilles sont notamment semi-rigides, en ce sens qu'elles sont susceptibles d'être déformées pour accepter la dilatation du sachet tout en fournissant un maintien général au sachet. L'épaisseur de ces deux feuilles est classique dans l'art, par exemple une épaisseur comprise entre 50 et 1000 μ , et de préférence entre 60 et 250 μm. Entre ces feuilles 2 et 3, est disposé un film souple 4. Ce film souple est en un matériau approprié, notamment une matière plastique. Ce film 4 peut être notamment en PE, ou encore en EVA, PP, OPP, PET, PA, etc.. Ce film présente une épaisseur comprise entre 10 et 500 μm, et de préférence entre 30 et 100 μm.
De façon générale, ces feuilles 2 et 3 et ce film souple 4 présentent des modules et épaisseurs tels que, avec H l'épaisseur en mm et E le module équivalent du film en N.mm-2 : feuille semi-rigide : H3E=0.1 à 50 N.mm film souple : H3E=0.5.10~3 à 5 N.mm de préférence : feuille semi-rigide : H3E=0.5 à 25 N.mm film souple : H3E=0.05 à 1 N.mm avec, dans les deux cas, la relation : H3E film souple < H3E feuille semi-rigide.
Ce film 4 est soudé, sur une partie de sa longueur, à une extrémité de la feuille 3 selon la soudure 5 (qui est représentée ici par des hachures) . Ce film est aussi soudé, sur une partie de sa largeur à la feuille 2, selon deux soudures 6a et 6b qui définissent la largeur de la valve. Ces soudures peuvent être parallèles ou non, perpendiculaires ou non à la soudure 5. Ces soudures 5 et 6a et 6b sont agencées de sorte que la soudure 5 s'étende sensiblement entre les soudures 6a et 6b, ce qui contribue à 1 ' étanchéité . De préférence, la soudure 5 s'étend complètement entre les soudures 6a et 6b. Les soudures 6a et 6b s'étendent sensiblement sur la largeur de la bande de film 4, voire dépassent cette largeur. Ce système très simple offre les mêmes avantages que l'art antérieur, notamment O-A-95 23742, mais sans les inconvénients des pliages et soudures successifs et nombreux.
A titre d'exemple, le film est sous forme d'une bande d'une largeur comprise entre 5 et 200 mm, et de préférence entre 10 et 50 mm. La longueur de la bande (en fait cette fois la largeur du sachet) est comprise entre 20 et 1500 mm, de préférence entre 50 et 400 mm.
Les figures 2a et 2b montrent le fonctionnement de la valve ainsi formée. Dans la figure 2a, la valve est en position ouverte (par exemple par introduction d'une paille) . Le film 4 est alors en contact avec la feuille 3. Quand on relâche le système, les pressions internes (par exemple par le seul poids du contenu) viennent plaquer le film 4 sur la feuille 2 avec laquelle il est soudé selon les soudures 6a et 6b. Ainsi, on obtient 1 ' étanchéité . La figure 2b illustre ce cas; il s'agit d'une coupe selon la soudure 6b afin de mieux indiquer le phénomène. Les flèches indiquent la poussée opérée par exemple par un fluide dans le sachet .
La figure 3 représente, en coupe, et illustre un schéma de fabrication du sachet de la figure 1. La fabrication fait emploi d'un film-écran qui permet une soudure sélective du film souple 4, soit sur la feuille 2, soit sur la feuille 3. Dans un premier temps, on soude le film 4 sous forme d'une bande sur la feuille 3 selon une soudure 5. Ensuite, on introduit un film 7 formant écran entre la bande de film 4 et la feuille 3. On vient ensuite apposer la feuille 2 sur la structure précédente, et on place le tout entre deux mâchoires d'une machine à souder ou barrettes de soudure. L'une d'entre elles, la mâchoire 8a est par exemple à la température ambiante tandis que la mâchoire 8b est à une température suffisante pour souder le film 4 à la feuille 2 selon les soudures 6a et 6b. Il est également possible d'avoir une barrette chauffée sur une contre-partie en silicone. Il est également possible que les deux mâchoires soient à la température de soudure, en fonction du film et de la cadence. A titre d'exemple, la température de soudure peut être comprise entre 130 et 250°C, en fonction du matériau à souder. Une fois la soudure effectuée, on retire le film écran 7. On obtient ainsi le système de fermeture représenté à la figure 1. Ce film 7 formant écran est en un matériau sensiblement insensible à la chaleur et qui n'adhère pas sur le film à la température de soudure. Il peut être par exemple en PTFE, ou en un autre matériau, tel que de la toile téflonnée. On pourrait aussi avoir une séquence inverse avec formation des soudures 6a et 6b, insertion d'une feuille 7 entre ces soudures, puis formation de la soudure 5. Le système de fermeture représenté à la figure 1 (et dénommé de type I dans ce qui suit) peut être adapté à moindre coût sur des sachets existants. Ces sachets sont les sachets classiques, tel que "Doypack" , sachet 3-soudures, etc. On pourra se référer, par exemple à la demande FR 9 811 622, au brevet US-A-3 380 646 ainsi qu'au certificat d'addition au brevet FR-A-1 327 875. Le système de fermeture peut être placé au centre ou sur un côté du sachet, selon la convenance. Dans une grande partie des cas, une paille ou tout autre instrument similaire sera fourni avec le sachet. Cette paille, insérée entre les feuilles 2 et 3 , est guidée jusqu'au système décrit, écarte les feuilles 2 et 3 au niveau de la soudure 5, et se positionne naturellement entre les soudures 6a et 6b. Lorsque la paille est retirée, les parois formées d'une part du film 4 et d'autre part de la feuille 2, sont plaquées l'une sur l'autre. On obtient ainsi une étanchéité.
Ce système peut aussi comprendre, en tant que film 4 (ou éventuellement en tant que feuille 2) , un film repositionnable. De tels films sont connus et comprennent un film support 4a, une couche d'adhésif 4b et une couche soudante 4c. la couche soudante est soudée, selon un cordon, sur la feuille 2 lui faisant face (ou sur une couche soudante apposée sur ladite feuille 2) . Lors de la déchirure, la bande correspondant à la partie soudée est solidaire de la feuille 2, ce qui découvre l'adhésif. On peut alors, après que la paille a été retirée, appliquer une pression pour refermer complètement le système . De tels films repositionnables sont décrits par exemple dans WO-A-9719867. On peut aussi utiliser, non plus un film repositionnable, mais un film pelable. De tels films sont connus et, à la différence des films précédents, ne comprennent pas de couche d'adhésif permanent, mais une couche intermédiaire 4d. Ces films assurent, comme précédemment, l'intégrité du sachet avant percement par paille, mais ils ne sont pas repositionnables. Dans ces deux cas, on peut souder la bande de film 4 sur la feuille 2 selon une soudure 6c supplémentaire, située entre les soudures 6a et 6b, à l'extrémité inférieure de celles-ci (la soudure 5 étant à l'extrémité supérieure). Cette soudure 6c peut s'effectuer en même temps que les soudures 6a et 6b, ou ultérieurement, selon les techniques classiques indiquées dans les documents de l'art antérieur visés plus haut. Le sachet muni du système d'ouverture de type I se remplit de façon classique, comme illustré sur les figures 4a et 4b (le système de fermeture étant sur un côté du sachet) . La soudure 5 s'étend, tel que représenté, sur la totalité de la longueur de la feuille 3 (mais on pourrait n'avoir de soudure 5 que sur la partie entre les soudures 6a et 6b) . Dans la mesure où le film 4 n'est soudé à la feuille 2 qu'au niveau des soudures 6a et 6b, il y a donc un espace entre ce film 4 et la feuille 2 sur la zone comprise entre la soudure 6a et le reste du sachet. On a donc une zone de remplissage représentée par la flèche. Une fois le remplissage effectué, on vient souder selon la soudure 9 qui s ' étend de la soudure 6a à l'extrémité du sachet, comme représenté à la figure 4b. Cette soudure soude ensemble les feuilles 2 et 3 et le film 4.
Les figures 5a et 5b représentent, en coupe, un second emballage. Dans cet emballage, le film 4 est remplacé par deux films 10a et 10b. Chaque film 10a et 10b est soudé sur les feuilles 2 et 3 , respectivement, selon des soudures lia et 11b
(équivalentes à la soudure 5 selon l'emballage du type I).
Dans la figure 5a, le film 10a n'est pas replié, tandis qu'il est replié dans la figure 5b. Ces deux nouveaux types sont dénommés respectivement type lia et type Ilb.
La figure 6 représente une vue à l'état fermé de ces seconds emballages. On note la présence de deux soudures verticales 12a et 12b, qui soudent ensemble les deux feuilles 2 et 3 ainsi que les films 10a et 10b. Ces soudures 12a et 12b peuvent être parallèles ou non, perpendiculaires ou non aux soudures lia et llab. Ces soudures lia et 11b s'étendent sensiblement entre les soudures 12a et 12b; de préférence, les soudures lia et 11b s'étendent complètement entre les soudures 12a et 12b. Les soudures 12a et 12b s'étendent sensiblement sur la largeur des bandes de film 10a et 10b, voire dépassent cette largeur. La valve définie par les soudures 12a et 12b est alors sensiblement étanche .
La figure 6a représente une vue à l'état fermé d'une variante de ces seconds emballages (dans lequel on n'a pas représenté les soudures lia et 11b, et dans lequel on a par contre représenté tous les films et feuilles) . On note la présence de deux soudures verticales 12 'a et 12 'b, qui soudent ensemble les films 10a et 10b, dans leur position non-pliée. Ces soudures 12 ' a et 12 'b sont comprise entre les soudures 12a et 12b, qui elles soudent ensemble les feuilles 2 et 3 , et les films 10a et 10b, cette fois en position pliée. Cette variante permet de faciliter l'ouverture en augmentant la largeur de blocage du pli; on obtient ainsi une plus grande souplesse sur la hauteur du pli. Les soudures lia et llb s'étendent de même ici complètement entre les soudures 12a et 12b. La position des soudures 12 'a et 12 'b par rapport aux soudures 12a et 12b peut varier dans de grandes mesures . En général , 1 ' écartement entre ces soudures 12 ' a et 12 'b représentera entre 5 et 50%, de préférence entre 10 et 35%, de 1 ' écartement entre les soudures 12a et 12b. La valve définie par les soudures 12 ' a et 12 'b est ici aussi sensiblement étanche . Les autres caractéristiques décrites en référence à la figure 6 s'appliquent mutatis mutandis.
Le fonctionnement de la valve est mieux expliqué en référence aux figures 7a et 7b (avec par exemple le type lia, première variante -i.e. sans les soudures 1 'a et 12 'b-) . La figure 7a montre la valve fermée, un repli du film 10b recouvrant le film 10a et assurant 1 ' étanchéité . L'introduction par exemple d'une paille entre les feuilles 2 et 3 provoque 1 ' écartement des films 10a et 10b et on obtient l'ouverture de la valve telle que représenté à la figure 7b. Lorsque la paille est retirée, les films 10a et 10b reprennent leur position initiale et la valve est à nouveau fermée. La paille (ou tout autre dispositif équivalent tel qu'un bouchon ou un entonnoir) peut être présente lorsque le sachet est vide. On le remplit alors, puis on retire la paille, ce qui ferme le sachet. Ce système est particulièrement adapté lorsque le (s) repli (s) du (des) film (s) 10a et 10b s'étendent sur une grande partie de la largeur (en tenant compte de l' écartement des soudures) . Dans ce cas, il est difficile pour l'utilisateur d'écarter les films 10a et 10b de par le pli; la livraison du sachet vide -en position ouverte- avec la paille (ou tout autre dispositif) en fait une "poubelle" ou sachet à rébus qui est très étanche une fois la paille retirée. Cette dernière variante est particulièrement adaptée pour les produits dangereux tels que: huile de friture, huile de vidange, solvants, résidus et boues industrielles.
Ainsi, on obtient, selon la configuration choisie, un fonctionnement réversible ou irréversible. Dans le cas du fonctionnement réversible, avec des cycles ouverture/fermeture, on a un écartement entre les soudures 12a (resp. 12 'a) et 12b (resp. 12 'b) grand devant la hauteur du pli. Dans le cas du fonctionnement irréversible, le sachet étant livré ouvert, avec seule la fermeture possible, on a un écartement entre les soudures 12a (resp. 12 ' a) et 12b (resp. 12 'b) petit devant la hauteur du pli. Le choix des dimensions respectives est à la portée de l'homme du métier.
Les caractéristiques des films (épaisseur, etc.) sont sensiblement les mêmes que pour le type I. Le (s) repli (s) représente (nt) , en % de 1 ' écartement des soudures 12a (resp. 12 'a) et 12b (resp. 12' b), entre 5% et 50%. Si on souhaite une ouverture par une paille, le (s) repli (s) représente (nt) en général de 5 à 25%. Si on souhaite que l'ouverture ne puisse pas se faire, le (s) repli (s) représente (nt) en général, de 25 à 50%.
Les figures 8a et 8b illustrent le procédé de préparation des sachets de type lia ou Ilb (on a choisi de représenter ici le type lia, première variante) . Sur la figure 8a, on voit les feuilles 2 et 3 , les films 10a et 10b, ainsi qu'un film-écran 7 de même nature que celui utilisé pour la fabrication du sachet de type I . Des barrettes de soudure 13a et 13b chauffées à la température de soudure sont appliquées afin d'obtenir les soudures lia et 11b. Le film-écran 7 est retiré, puis comme représenté à la figure 8b, des barrettes de soudure verticales 14a et 41b, chauffées à la température de soudure des feuilles 2 et 3 et des films 10a et 10b sont appliquées pour obtenir les soudures 12a et 12b. Tout autre dispositif de soudure du type barrette/contre-partie est aussi utilisable. Dans le cas de la seconde variante, le procédé comprend de plus l'étape des soudures 12 'a et 12 'b. Dans un tel cas, il est possible d'écarter les feuilles 2 et 3 des films 10a et 10b pour procéder' à la soudure. On peut aussi replier les feuilles 2 et 3 sur elles-mêmes, pour libérer complètement les films 10a et 10b qu'il est alors très aisé de souder entre eux.
Les figures 9a et 9b montrent la zone de remplissage. Le système de fermeture est représenté sur un côté du sachet . Les soudures lia et 11b d'une part, et 12a et 12b d'autre part, sont déjà apposées. Sur la figure 9a, on a représenté l'espace ménagé libre entre le film 10a et la feuille 2, qui permet le remplissage schématisé par la flèche. Une fois le remplissage effectué, on vient souder la soudure 15 qui s'étend à partir de la soudure 12a jusqu'au bord du sachet, comme représenté à la figure 9b. Cette soudure soude ensemble les feuilles 2 et 3 et les films 10a et 10b. La figure 10 représente un troisième emballage (ci-après de type III) . Dans cet emballage, le film 16 sous forme de bande est replié sur lui-même et soudé aux feuilles 2 et 3 par les soudures 17a et 17b. Ce film 16 est de nature similaire à celle des films 10a, 10b et 4. La figure 11 représente une vue de côté, dans laquelle sont apparentes les soudures 18a et 18b. Ces soudures peuvent être parallèles ou non, perpendiculaires ou non aux soudures précédentes. Les soudures 17a et 17b s'étendent sensiblement entre les soudures 18a et 18b, de préférence complètement entre celles-ci. Les soudures 18a et 18b s'étendent sensiblement sur la largeur de bande de film replié 16, voire dépassent cette largeur.
La valve ainsi formée est dénommée type III. Contrairement aux types I et lia et Ilb, le film 16, à l'état originel, ne permet pas le passage d'une paille. Il est nécessaire de percer le film souple 16. L'outil de percement est de préférence un bouchon perceur 19, tel que représenté à la figure 12. L'outil de percement peut aussi être une paille.
Le bouchon perceur 19 représenté figure 12 comprend un corps 20 traversé d'un canal 21. Avantageusement, le bouchon perceur comprend aussi un tube perceur 22. Le corps 20 comprend avantageusement un pas de vis ou des cannelures, qui permettront de rendre ce bouchon solidaire du film souple 16. Ce film 16 est de préférence élastique afin d'obtenir un effet de diaphragme enserrant le bouchon. Enfin, on peut munir ce bouchon 19 d'un capuchon 23 qui peut être vissé. Ce bouchon peut être simple, à bec verseur, refermable, invidable, avec sécurité-enfants, etc.
La figure 13a représente la première étape d'un schéma de fabrication du sachet de type III. Comme précédemment, la fabrication fait emploi d'un film-écran 7. Dans un premier temps, on soude le film 16 sur les feuilles 2 et 3 selon les soudures 17a et 17b, le film 7 étant inséré dans le pli du film 16. Des barrettes de soudure 24a et 24b soudent selon les soudures 17a et 17b. Le film-écran 7 est ensuite retiré, et des barrettes de soudures 25a et 25b soudent ensemble les feuilles 2 et 3 et le film replié 16 selon les soudures 18a et 18b.
Les figures 14a et 14b représentent le remplissage. Le système de fermeture est représenté sur un côté du sachet . Les soudures 17a et 17b d'une part, et 18a et 18b d'autre part, sont déjà apposées. Sur la figure 14a, on a représenté l'espace ménagé libre entre le film 16 (replié) et la feuille 2, qui permet le remplissage schématisé par la flèche. Une fois le remplissage effectué, on vient souder la soudure 26 qui s'étend de la soudure 18a jusqu'au bord du sachet, comme représenté à la figure 14b. Cette soudure soude ensemble les feuilles 2 et 3 et le film replié 16.
La figure 15 représente un emballage commun aux types I et Ila/llb. Dans cet emballage, les feuilles 2 et 3 sont de plus soudées selon une ligne supplémentaire 27, apposée sur une extension des feuilles 2 et 3. Une ligne de fragilisation ou un simple marquage 28 peut être apposé sous la soudure 27 afin d'inciter l'utilisateur à découper le sachet selon ce marquage. La soudure supplémentaire assure une étanchéité totale. L'emballage, par ses variantes de type I, II (Ila/llb) et III offre donc de nombreux avantages, par l'association de deux feuilles 2 et 3 semi-rigides formant le corps du sachet et un (deux) film (s) souple (s) 4 ; 10a, 10b ; 16. Les caractéristiques des feuilles et films sont communes entre tous les emballages et la description donnée en référence à la figure 1 s'applique mutatis mutandis aux autres variantes. De même, les autres caractéristiques (largeur, longueur, conditions de mise en œuvre, conditions de soudure, etc.) lorsqu'elles ne sont pas précisées spécifiquement dans un exemple d'emballage, sont communes aux diverses variantes. Le sachet est : étanche par soudure par contact film/film par pliage des films par contact film/bouchon rapporté - par système ZIP lock (deux profilés, en général extrudés, qui coopèrent par emboîtement l'un dans 1 ' autre) par film pelable/repositionnable (type I) ouvrable et refermable - par bouchon rapporté (type III) par fonctionnement mécanique du système d' étanchéité (type I, II) inviolable bouchon rapporté (type III) - soudure film/feuille ou feuille/feuille. Le sachet présente aussi l'avantage d'être plat (avant remplissage) , ce qui facilite la manutention, diminue les volumes de conditionnement des sachets.
Le sachet présente une épaisseur globale en général inférieure à 2 mm, de préférence inférieure à 500 μm.
Les sachets sont appropriés dans tous les domaines techniques, notamment alimentaire, chimie, détergents, cosmétique; et ce pour des liquides, des poudres, des granulés ou des solides de petites tailles (par exemple des bonbons) . Comme il a été indiqué plus haut, le sachet peut être à usage unique comme "poubelle" .
Le sachet de type III (avec bouchon rapporté) permet d'intégrer la fonction bouchon dans la logique de fabrication et dans les procédés des sachets souples (tels que Doypacks et sachets trois-soudures) .
Enfin, on notera que les feuilles et films peuvent comprendre les additifs classiques, et être constitués de plusieurs couches, comme il est connu dans l'art. Ainsi, les films ou feuilles peuvent comprendre plusieurs couches, dont l'une est soudable. L'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation représentées mais est susceptible de nombreuses améliorations aisément accessibles à l'homme de l'art.

Claims

REVENDICATIONS
1. -Emballage comportant au moins deux feuilles (2,3) et deux films souples (10a, 10b) disposés entre elles et soudés aux feuilles (2, 3) par les soudures fila, 11b) respectivement, et soudés entre eux et aux feuilles (2, 3) par les soudures (12a, 12b) , au moins un des deux films étant replié sur l'autre à l'extrémité des films, opposée aux soudures (lia, 11b) .
2. -Emballage selon la revendication 1, les deux films étant repliés sur eux-mêmes à l'extrémité des films opposée aux soudures (lia, 11b) .
3. -Emballage comportant au moins deux feuilles (2,3) et deux films souples (10a, 10b) disposés entre elles et soudés aux feuilles (2, 3) par les soudures (lia, 11b) respectivement, et soudés entre eux par les soudures (12 'a, 12 'b) et aux feuilles (2, 3) par les soudures
(12a, 12b), les soudures (12'a, 12 -b) étant comprises entre les soudures (12a, 12b) , au moins un des deux films étant replié sur l'autre à l'extrémité des films, opposée aux soudures (lia, 11b) .
4. -Emballage selon la revendication 3, les deux films étant repliés sur eux-mêmes à l'extrémité des , films opposée aux soudures (lia, 11b) .
5. -Emballage comportant au moins deux feuilles (2,3), un film souple (16) disposé entre elles et replié sur lui- même et soudé aux feuilles (2, 3) par les soudures (17a, 17b) respectivement et soudé sur lui-même et aux feuilles (2, 3) par les soudures (18a, 18b).
-Emballage selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel le repli formé par le (s) film (s) est susceptible d'être déplié par introduction d'une paille entre les films (10a, 10b) .
7. -Emballage selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel le repli formé par le (s) film (s) n'est pas susceptible d'être déplié par introduction d'une paille.
8. -Emballage selon l'une quelconque des revendications "1 à 7, comportant une soudure supplémentaire (15) entre les feuilles (2, 3) .
9. -Emballage selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, dans lequel le film souple est en PE, EVA, PP, OPP, PET, PA.
10. -Emballage selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, dans lequel les feuilles (2, 3) sont semi-rigides.
11. -Emballage selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, dans lequel les feuilles (2, 3) et le film souple (10a, 10b; 16) présentent les caractéristiques suivantes, avec H l'épaisseur en mm et E le module équivalent du film en N.mm-2 : feuille (2, 3) : H3E=0.1 à 50 N.mm film (10a, 10b; 16) : H3E=0.5.10"3 à 5 N.mm; avec de préférence : feuille (2, 3) : H3E=0.5 à 25 N.mm film (10a, 10b; 16) : H3E=0.05 à 1 N.mm avec, dans les deux cas, la relation :
H3E film (10a, 10b; 16) < H3E (2, 3) .
12. -Emballage selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, sous forme d'un sachet Doypack ou trois - soudures .
3. -Procédé de fabrication d'un emballage selon l'une quelconque des revendications 1 à 4 et 6 à 12 , comprenant les étapes suivantes :
- insertion d'un film-écran (7) entre les films (10a, 10b) ;
- soudure des films (10a, 10b) sur les feuilles (2, 3) selon les soudures (lia, 11b) respectivement ;
- extraction du film-écran (7) ;
- éventuellement soudure des films (10a, 10b) ensemble selon les soudures (12 'a, 12 'b) ; et
- soudure des films (10a, 10b) et des feuilles (2, 3) ensemble selon les soudures (12a, 12b) .
14. -Procédé de fabrication d'un emballage selon la revendication 5, comprenant les étapes suivantes :
- insertion d'un film-écran (7) dans le pli formé par le film (16)' ;
- soudure du film (16) sur les feuilles (2, 3) selon les soudures (17a, 17b) respectivement ; - extraction du film-écran (7) ; et
- soudure du film (16) et des feuilles (2, 3) ensemble selon les soudures (18a, 18b) .
15. -Procédé selon l'une des revendications 13 et 14, dans lequel le film-écran (7) est en PTFE ou en toile téflonnée .
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