ES2264446T3 - Embalaje con sistema de cierre por banda, procedimiento de fabricacion. - Google Patents

Abstract

Embalaje que incluye por lo menos dos hojas (2, 3) una frente a otra y dos películas flexibles (10a, 10b) dispuestas entre sí, caracterizado porque cada película flexible (10a, 10b) se suelda respectivamente, por una parte de su longitud a un extremo de una hoja (2, 3) mediante una primera soldadura (11a, 11b), habiéndose soldado las películas flexibles (10a, 10b) entre sí y a las hojas (2, 3) mediante unas segundas soldaduras (12a, 12b) verticales, que se extienden sensiblemente en la longitud de las películas (10a, 10b), extendiéndose las primeras soldaduras (11a, 11b) sensiblemente entre las segundas soldaduras (12a, 12b) verticales, y porque por lo menos una de las dos películas está plegada sobre la otra en el extremo de las películas, opuesto a las primeras soldaduras (11a, 11b).

Description

Embalaje con sistema de cierre por banda, procedimiento de fabricación.

La invención tiene por objeto un embalaje según el preámbulo de la reivindicación 1. El embalaje puede ser en forma de una bolsa con tres soldaduras.

Se conocen ya numerosos embalajes o bolsas de plástico dotados o no de válvula.

El documento US 3 806 025 describe una bolsa de relleno de un agujero de barreno, destinada a ser llenada de líquido no compresible. Dicha bolsa incluye dos hojas y dos bandas que forman una válvula, posicionándose las bandas una por encima de otra y soldándose herméticamente.

El documento EP 300 094 describe un continente que incluye unas paredes flexibles y una válvula. Una vez lleno el continente, se cierra la válvula y queda en posición cerrada por la presión del contenido.

El documento GB 1 001 873 describe una bolsa de relleno de un agujero de barreno, de material termoplástico. Dicha bolsa incluye dos hojas y una válvula antiretorno constituida por dos hojas.

El documento US 3 282 412 describe un acondicionamiento que contiene un producto destinado a mezclarse con un segundo producto a añadir. El continente incluye dos paredes flexibles exteriores y una válvula de sentido único que deja sólo entrar un líquido, por ejemplo.

El documento GB-A-826 784 describe una bolsa que se obtiene mediante plegado sucesivo de una película plástica. Dicha película se pliega una primera vez a lo largo de una recta que lleva un orificio central, aplicándose dos zonas de soldadura en V, y plegándose la película sobre sí misma. Los tres lados libres se sueldan, así como una parte del cuarto lado que lleva el fuelle con las soldaduras en V. La presencia de la abertura en el fondo del fuelle, así como la presencia de las dos soldaduras en V y la soldadura parcial del lado de la abertura, permitirían el correcto funcionamiento de la válvula formada por el orificio central.

El documento FR-A-2 711 115 describe una bolsa inflable dotada de una válvula. Dicha bolsa se obtiene formando dos soldaduras paralelas en una película plegada sobre sí misma, que se pliega de nuevo a continuación sobre sí misma, de manera similar a la del documento GB-A-826 781. Sin embargo, en este caso, la película doblemente plegada sobre sí misma se suelda de manera a dejar los bordes de la película plegados accesibles desde el exterior.

El documento WO-A-95/23742 describe un sistema complejo obtenido mediante plegado sucesivo con etapas de soldadura intermedias. Según una primera variante, la bolsa que se obtiene es de doble pared. Según un modo de realización, a partir de dicha primera variante se puede realizar una bolsa flexible con una pared simple. En este caso, el sistema de válvula está constituido por una película añadida, que se agujerea mediante la aplicación de una paja. Dicha película puede ser de aluminio o de polímero. En un primer tiempo, según este documento, se realiza un orificio mediante soldadura siguiendo dos líneas paralelas (entre las que se colocará la paja). A continuación, se pliega esta parte sobre la hoja que se suelda a lo largo de sus extremos. Se añade entonces otra hoja, para formar el continente. La paja agujerea el opérculo pero, cuando se retira la paja, ambas paredes se pegan una contra otra debido a la presión del fluido.

El documento JP-A-09-254999 describe un embalaje, según el preámbulo de la reivindicación 1, sintético. La bolsa está constituida por dos películas unidas hermética y lateralmente. Una banda está dispuesta paralela a una mordaza entre ambas películas. La banda está dotada en parte de una zona no adhesiva. Esta zona adhesiva sirve de abertura de flujo.

El documento FR-A-1 436 217 describe un procedimiento de fabricación de una bolsa de embalaje para bebidas. Según este procedimiento, se vacía, por medio de una paja, un ocre formado por una hoja de material sintético termoplástico. El odre se fabrica partiendo de un tubo con pliegues laterales extraído de una hoja sintética termoplástica. La paja se introduce en el odre entre los pliegues laterales aplicados uno contra otro.

Sin embargo, los sistemas anteriores presentan varios inconvenientes. Son complejos y requieren un dispositivo de plegado complejo. No permiten tener en cuenta tapones, que suelen estar asociados a este tipo de producto.

La invención permite remediar los defectos de los sistemas de la técnica anterior. Por ello, la invención proporciona un embalaje que incluye por lo menos dos películas flexibles dispuestas entre sí, soldándose cada película flexible respectivamente, en una parte de su longitud, a un extremo de una hoja mediante unas primeras soldaduras, soldándose las películas flexibles entre ellas y a las hojas mediante unas segundas soldaduras verticales, que se extienden sensiblemente sobre la anchura de las películas, extendiéndose las primeras soldaduras sensiblemente entre las segundas soldaduras verticales, habiéndose plegado por lo menos una de las dos películas sobre la otra en el extremo de las películas opuesto a las primeras soldaduras.

Según una variante, las dos películas se sueldan entre sí mediante unas terceras soldaduras verticales, quedando incluida las terceras soldaduras verticales entre las segundas soldaduras.

Según una variante, las dos películas se pliegan sobre sí mismas en el extremo de las películas opuesto a las primeras soldaduras.

Según una variante, el pliegue formado por la o las películas puede desplegarse mediante la introducción de una paja entre las películas.

Según otra variante, el pliegue formado por la(s) película(s) no puede desplegarse mediante la introducción de una paja.

Según otra variante, el embalaje incluye una soldadura adicional entre las hojas.

Según otra variante, las películas flexibles son de PE, EVA, PP, OPP, PET, PA.

También se puede prever que las hojas sean semirígidas.

Según una variante, las hojas y las películas flexibles presentan las siguientes características, siendo H el grosor en mm y E el módulo equivalente de la película en N.mm^{-2}:

Hoja:	H^{3}E=0,1 a 50 N.mm
Película:	H^{3}E=0,5.10-3 a 5 N.mm
con, preferiblemente:
hoja:	H^{3}E=0,5 a 25 N.mm
película:	H^{3}E=0,05 a 1 N.mm
con, en ambos casos, la relación:
H^{3}E película < H^{3}E.

Según otra variante, el embalaje es en forma de una bolsa con tres soldaduras.

La invención se refiere asimismo a un procedimiento de fabricación de un embalaje según lo que muestra la invención, que incluye las siguientes etapas:

-

inserción de una película pantalla entre dos películas flexibles, plegándose por lo menos una de las dos películas sobre la otra en un extremo de las películas;

-

soldadura de las películas flexibles sobre dos hojas una frente a otra, soldándose cada película flexible, respectivamente, en una parte de su longitud en un extremo de una hoja, mediante una primera soldadura, plegándose una de las dos películas sobre la otra en el extremo de las películas opuesto a las primeras soldaduras;

-

extracción de la película pantalla;

-

en su caso, soldadura de las películas juntas según unas terceras soldaduras verticales incluidas entre unas segundas soldaduras verticales; y

-

soldadura de las películas y las hojas juntas, según unas segundas soldaduras verticales que se extienden sensiblemente sobre la anchura de las películas, extendiéndose las primeras soldaduras sensiblemente entre las segundas soldaduras verticales.

Según una variante del procedimiento, la película pantalla es de PTFE o tela recubierta de teflón.

A continuación se describe la invención con mayor detalle en la siguiente descripción, con referencia a los dibujos adjuntos, en los cuales:

La figura 1 presenta un embalaje;

Las figuras 2a y 2b representan el funcionamiento de dicho embalaje;

La figura 3 representa un procedimiento de fabricación de dicho embalaje;

Las figuras 4a y 4b representan el llenado de dicho embalaje;

Las figuras 1 a 4b no son modos de realización de la invención, pero son útiles para la comprensión de la invención;

Las figuras 5a y 5b representan dos variantes de un embalaje según la invención;

La figura 6 representa dicho embalaje según la invención;

La figura 6a representa una variante de dicho embalaje según la invención;

Las figuras 7a y 7b representan el funcionamiento de dicho embalaje según la invención;

Las figuras 8a y 8b representan un procedimiento de fabricación de dicho embalaje según la invención;

Las figuras 9a y 9b representan el llenado de dicho embalaje según la invención;

La figura 10 representa una variante de los embalajes según la invención.

Con referencia al despiezado de la figura 1, una bolsa 1 incluye dos hojas 2 y 3 enfrentadas entre sí. Dichas hojas están constituidas por material clásico en esta técnica, especialmente en material plástico como PET, OPP, PA, etc. Estas dos hojas son especialmente semirígidas, en el sentido de que pueden deformarse para aceptar la dilatación de una bolsa, a la vez que proporciona una resistencia general a la bolsa. El grosor de estas dos hojas es clásico en esta técnica, por ejemplo un grosor incluido entre 50 y 1.000 \mum, preferiblemente entre 60 y 250 \mum. Entre dichas hojas 2 y 3, está dispuesta una película flexible 4. Esta película flexible es de un material adecuado, especialmente un material plástico. Esta película 4 puede ser especialmente de PE o de EVA, PP, OPP, PET, PA, etc. Dicha película presenta un grosor incluido entre 10 y 500 \mum, preferiblemente entre 30 y 100 \mum.

De manera general, dichas hojas 2 y 3 y dicha película flexible 4 presentan módulos y grosores tales como, con H el grosor en mm y E el módulo equivalente de la película en N.mm^{-2}:

hoja semirígida:	H^{3}E=0,1 a 50 N.mm
película flexible:	H^{3}E=0,5.10^{-3} a 5 N.mm
preferiblemente:
hoja semirígida:	H^{3}E=0,5 a 25 N.mm
película flexible:	H^{3}E=0,05 a 1 N.mm
con, en ambos casos, la relación:
H^{3}E película flexible < H^{3}E hoja semirígida.

Dicha película 4 se suelda, en una parte de su longitud, a un extremo de la hoja 3 según la soldadura 5 (representada aquí mediante sombreado). Dicha película también se suelda, en una parte de su anchura a la hoja 2, según dos soldaduras 6a y 6b que definen la anchura de la válvula. Dichas soldaduras pueden ser paralelas o no, perpendiculares o no a la soldadura 5. Dichas soldaduras 5 y 6a y 6b están dispuestas de manera que la soldadura 5 se extienda sensiblemente entre las soldaduras 6a y 6b, lo que contribuye a la estanqueidad. Preferiblemente, la soldadura 5 se extiende completamente entre las soldaduras 6a y 6b. Las soldaduras 6a y 6b se extienden sensiblemente sobre la anchura de la banda de película 4, sobrepasando incluso dicha anchura. Este sistema, muy sencillo, ofrece las mismas ventajas que la técnica anterior, especialmente el documento WO-A-95 23742, pero sin los inconvenientes de los plegados y soldaduras sucesivos y numerosos.

A título de ejemplo, la película es en forma de una banda de una anchura incluida entre 5 y 200 mm, y preferiblemente entre 10 y 50 mm. La longitud de la banda (en realidad esta vez la anchura de la bolsa) está incluida entre 20 y 1.500 mm, preferiblemente entre 50 y 400 mm.

Las figuras 2a y 2b muestran el funcionamiento de la válvula así formada. En la figura 2ª, la válvula está en posición abierta (por ejemplo mediante la introducción de una paja). La película 4 está entonces en contacto con la hoja 3. Cuando se afloja el sistema, las presiones internas (por ejemplo mediante el único peso del contenido) aplican la película 4 contra la hoja 2 con la que está soldada según las soldaduras 6a y 6b. De este modo, se obtiene la estanqueidad. La figura 2b ilustra dicho caso; se trata de un corte según la soldadura 6b con objeto de indicar mejor el fenómeno. Las flechas indican el empuje operado por ejemplo mediante un fluido contenido en la bolsa.

La figura 3 representa, en corte, e ilustra un esquema de fabricación de la bolsa de la figura 1. Para la fabricación se emplea una película pantalla que permite una soldadura selectiva de la película flexible 4, bien en la hoja 2, bien en la hoja 3. En un primer tiempo, se suelda la película 4, en forma de una banda, en la hoja 3, según una soldadura 5. A continuación, se introduce una película 7 que forma una pantalla entre la banda de película 4 y la hoja 3. A continuación se aplica la hoja 2 en la estructura anterior, y se coloca el conjunto entre dos mordazas de una máquina de soldar o varillas de soldadura. Una de éstas, la mordaza 8a se encuentra por ejemplo a la temperatura ambiente, mientras que la mordaza 8b se encuentra a una temperatura suficiente para soldar la película 4 a la hoja 2, según las soldaduras 8a y 8b. Asimismo, es posible tener una varilla calentada sobre una contrapartida de silicona. Asimismo, es posible que ambas mordazas estén a la temperatura de soldadura, en función de la película y la cadencia. A título de ejemplo, la temperatura de soldadura puede estar incluida entre 130 y 250ºC, en función del material a soldar. Una vez efectuada la soldadura, se retira la película pantalla 7. Se obtiene así el sistema de cierre representado en la figura 1. Dicha película 7 que forma pantalla es de un material sensiblemente insensible al calor y que no adhiere a la película a la temperatura de soldadura. Por ejemplo, puede ser de PTFE u otro material, como tela impregnada con teflón. También se podría tener una secuencia inversa con formación de las soldaduras 6a y 6b, la inserción de una hoja 7 entre dichas soldaduras, y formación de la soldadura 5.

El sistema de cierre representado en la figura 1 (denominado del tipo I en adelante) puede adaptarse a menor coste a bolsas ya existentes. Dichas bolsas son las bolsas clásicas, como "Doypack", bolsa de 3 soldaduras, etc. Por ejemplo, se podrá hacer referencia a la solicitud FR 9 811 622, a la patente US-A-3 380 646, así como al certificado de complemento a la patente FR-A-1 327 875. El sistema de cierre puede situarse en el centro o en un lado de la bolsa, según la conveniencia. En gran parte de los casos, se suministrará con la bolsa una paja o cualquier otro instrumento similar. Dicha paja, insertada entre las hojas 2 y 3, es guiada hasta el sistema descrito, separa las hojas 2 y 3 a nivel de la soldadura 5, y se posiciona naturalmente entre las soldaduras 6a y 6b. Cuando se retira la paja, las paredes formadas, por una parte, por la película 4 y, por otra parte, por la hoja 2, se pegan una contra otra. Se obtiene así la estanqueidad.

Este sistema puede incluir asimismo, como película 4 (o en su caso como hoja 2), una película reposicionable. Dichas películas son conocidas e incluyen una película soporte 4a, una capa de adhesivo 4b y una capa soldante 4c. La capa soldante se suelda, según un cordón, en la hoja 2 que le hace frente (o en una capa soldante aplicada en dicha hoja 2). Durante la rotura, la banda correspondiente a la parte soldada es solidaria de la hoja 2, lo que descubre el adhesivo. Entonces, se puede, después de que se haya retirado la paja, aplicar una presión para volver a cerrar por completo el sistema.

Dichas películas reposicionables se describen por ejemplo en el documento WO-A-9719867. Se puede emplear asimismo, ya no una película reposicionable, sino una película pelable. Dichas películas son ya conocidas y, a diferencia de las películas anteriores, no incluyen una capa de adhesivo permanente, sino una capa intermedia 4d. Dichas películas aseguran, como anteriormente, la integridad de la bolsa antes de agujerearla mediante la paja, pero no son reposicionables. En estos dos casos, se puede soldar la banda de película 4 a la hoja 2 según una soldadura 6c adicional, situada entre las soldaduras 6a y 6b, en el extremo inferior de las mismas (encontrándose la soldadura 5 en el extremo superior). Dicha soldadura 6c puede efectuarse al mismo tiempo que las soldaduras 6a y 6b, o posteriormente, según las técnicas clásicas indicadas en los documentos de la técnica anterior citados anteriormente.

La bolsa dotada del sistema de abertura del tipo I se llena de forma clásica, como se ilustra en las figuras 4a y 4b (encontrándose el sistema de cierre en un lado de la bolsa). La soldadura 5 se extiende, como se representa, en la totalidad de la longitud de la hoja 3 (pero se podría tener soldadura 5 únicamente en la parte situada entre las soldaduras 6a y 6b). En la medida en que la película 4 está soldada a la hoja 2 únicamente a nivel de las soldaduras 6a y 6b, existe por lo tanto un espacio entre dicha película 4 y la hoja 2, en la zona incluida entre la soldadura 6a y el resto de la bolsa. Por lo tanto, se obtiene una zona de llenado representada por la flecha. Una vez efectuado el llenado, se suelda, según la soldadura 9 que se extiende de la soldadura 6a hasta el extremo de la bolsa, como se representa en la figura 4b. Esta soldadura suelda el conjuntamente las hojas 2 y 3 y la película 4.

Las figuras 5a y 5b representan, en corte, el embalaje de la invención. En dicho embalaje, se sustituye la película 4 por dos películas 10a y 10b. Cada película 10a y 10b está soldada a las hojas 2 y 3, respectivamente, según las soldaduras 11a y 11b (equivalentes a la soldadura 5 del embalaje del tipo I). En la figura 5a, la película 10a no está plegada, mientras que está plegada en la figura 5b. Estos dos nuevos tipos se denominan respectivamente tipo IIa y tipo IIb.

La figura 6 representa una vista en estado cerrado de dichos segundos embalajes. Se observa la presencia de dos soldaduras verticales 12a y 12b, que sueldan conjuntamente las dos hojas 2 y 3 así como las películas 10a y 10b. Dichas soldaduras 12a y 12b pueden ser paralelas o no, y perpendiculares o no a las soldaduras 11a y 11b. Estas soldaduras 11a y 11b se extienden sensiblemente entre las soldaduras 12a y 12b; preferiblemente, las soldaduras 11a y 11b se extienden por completo entre las soldaduras 12a y 12b. Las soldaduras 12a y 12b se extienden sensiblemente sobre la anchura de las bandas de película 10a y 10b, incluso sobrepasan dicha anchura. La válvula definida por las soldaduras 12a y 12b es entonces sensiblemente estanca.

La figura 6a representa una vista en estado cerrado de una variante de dichos embalajes en la que no se han representado las soldaduras 11a y 11b, y en la que se han representado, por el contrario, todas las películas y hojas). Se observa la presencia de dos soldaduras verticales 12'a y 12'b, que sueldan entre sí las películas 10a y 10b, en su posición no plegada. Dichas soldaduras 12'a y 12'b están incluidas entre las soldaduras 12a y 12b, que sueldan entre sí las hojas 2 y 3, y las películas 10a y 10b, esta vez en posición plegada. Esta variante permite facilitar la abertura incrementando la anchura de bloqueo del pliegue; se obtiene así una mayor flexibilidad en la altura del pliegue. Las soldaduras 11a y 11b se extiende asimismo en este caso completamente entre las soldaduras 12a y 12b. La posición de las soldaduras 12'a y 12'b con relación a las soldaduras 12a y 12b puede variar en gran medida. En general, la separación entre dichas soldaduras 12'a y 12'b representará entre el 5 y el 50%, preferiblemente entre el 10 y el 35%, de la separación entre las soldaduras 12a y 12b. La válvula definida por las soldaduras 12'a y 12'b es también aquí sensiblemente estanca. Las demás características descritas con referencia a la figura 6 se aplican mutatis mutandis.

El funcionamiento de la válvula se explica mejor con referencia a las figuras 7a y 7b con por ejemplo el tipo IIa, primera variante -es decir sin las soldaduras 12'a y 12'b-). La figura 7a muestra la válvula cerrada, recubriendo un pliegue de la película 10b la película 10a y asegurando la estanqueidad. La introducción de, por ejemplo, una paja entre las hojas 2 y 3 provoca la separación de las películas 10a y 10b, y se obtiene la apertura de la válvula tal como se representa en la figura 7b. Cuando se retira la paja, las películas 10a y 10b recuperan su posición inicial y la válvula se cierra de nuevo. La paja (o cualquier otro dispositivo equivalente, como un tapón o un embudo) puede estar presente cuando la bolsa está vacía. Se lo llena y se retira la paja, con lo que se cierra la bolsa. Este sistema se adapta especialmente cuando el(los) pliegue(s) de la(s) película(s) 10a y 10b se extienden sobre gran parte de la anchura (teniendo en cuenta de la separación de las soldaduras). En este caso, es difícil para el usuario separar las películas 10a y 10b debido al pliegue; la entrega de la bolsa vacía -en posición abierta- con la paja (o cualquier otro dispositivo) la convierte en una "basura" o bolsa para desechos que es muy estanca una vez retirada la paja. Esta última variante está especialmente adaptada para los productos peligrosos, como: aceite de fritura, aceite de motor, disolventes, residuos y lodos industriales.

Se obtiene de este modo, según la configuración elegida, un funcionamiento reversible o irreversible. En el caso del funcionamiento reversible, con ciclos de abertura/cierre, se obtiene una separación entre las soldaduras 12a (resp. 12'a) y 12b (resp. 12'b) grande delante de la altura del pliegue. En el caso del funcionamiento irreversible, dado que la bolsa se entrega abierta, con sólo el cierre posible, se obtiene una separación entre las soldaduras 12a (resp.12'a) y 12b (resp. 12'b) pequeña delante de la altura del pliegue. La elección de las dimensiones respectivas está al alcance del especialista en la materia.

Las características de las películas (grosor, etc.) son sensiblemente las mismas que para el tipo I. El(los) pliegue(s) representa(n), en % de la separación de las soldaduras 12a (res. 12'a) y 12b (resp. 12'b), entre el 5% y el 50%. Si se desea una abertura mediante una paja, el(los) pliegue(s) representa(n) en general entre el 5 y el 25%. Si se desea que la abertura no pueda efectuarse, el(los) pliegue(s) representa(n) en general entre el 25 y el 50%.

Las figuras 8a y 8b ilustran el procedimiento de preparación de las bolsas del tipo IIa o IIb (se ha elegido representar aquí el tipo IIa, primera variante). En la figura 8a, se observan las hojas 2 y 3, las películas 10a y 10b, así como una película pantalla 7 de misma naturaleza que la utilizada para la fabricación de la bolsa del tipo I. Unas varillas de soldadura 13a y 13b calentadas a la temperatura de soldadura se aplican con objeto de obtener las soldaduras 11a y 11b. Se retira la película pantalla 7 y, como se representa en la figura 8b, se aplican unas varillas de soldadura verticales 14a y 14b, calentadas a la temperatura de soldadura de las hojas 2 y 3 y de las películas 10a y 10b, con objeto de obtener las soldaduras 12a y 12b. Se puede emplear asimismo cualquier otro dispositivo de soldadura del tipo varilla/contrapartida.

En el caso de la segunda variante, el procedimiento incluye además la etapa de las soldaduras 12'a y 12'b. En dicho caso, es posible separar las hojas 2 y 3 de las películas 10a y 10b para proceder a la soldadura. Se puede asimismo plegar las hojas 2 y 3 sobre sí mismas, para liberar por completo las películas 10a y 10b que, desde entonces, es muy fácil soldar entre sí.

Las figuras 9a y 9b muestran la zona de llenado. El sistema de cierre se representa en un lado de la bolsa. Las soldaduras 11a y 11b por una parte, y 12a y 12b por otra, están ya pegadas. En la figura 9a, se ha representado el espacio previsto libre entre la película 10a y la hoja 2, que permite el llenado esquematizado por la flecha. Una vez efectuado el llenado, se realiza la soldadura 15 que se extiende a partir de la soldadura 12a hasta el borde de la bolsa, como se representa en la figura 9b. Esta soldadura suelda entre sí las hojas 2 y 3 y las películas 10a y 10b.

La figura 10 representa un embalaje del tipo IIa/IIb. En este embalaje, las hojas 2 y 3 están soldadas además según una línea adicional 27, colocada en una extensión de las hojas 2 y 3. Se puede colocar una línea de fragilización o una simple marca 28 bajo la soldadura 27, con el fin de incitar al usuario a recortar la bolsa según dicha marca. La soldadura adicional asegura una total estanqueidad.

El embalaje, por sus variantes IIa/IIb, ofrece por lo tanto numerosas ventajas, mediante la asociación de dos hojas 2 y 3 semirígidas que forman el cuerpo de la bolsa y dos películas flexibles 10a y 10b. Las características de las hojas y películas son idénticas a las del embalaje del tipo I, y la descripción proporcionada con referencia a la figura 1 se aplica mutatis mutandis. Ocurre lo mismo con las demás características (anchura, longitud, condiciones de empleo, condiciones de soldadura, etc.) si no se precisan específicamente en un ejemplo de embalaje.

La bolsa es:

\bullet estanca

-

mediante soldadura

-

mediante contacto película/película

-

mediante plegado de las películas

-

mediante contacto película/tapón añadido

-

mediante sistema ZIP lock (dos perfiles, generalmente extrusionados, que cooperan mediante encaje uno dentro de otro)

-

mediante película pelable/reposicionable (tipo I)

\bullet de abrir y cerrar

-

mediante funcionamiento mecánico del sistema de estanqueidad (tipo I, II)

\bullet inviolable

-

soldadura

\bullet película/hoja o

\bullet hoja/hoja

La bolsa presenta asimismo la ventaja de ser plana (antes de llenarla), lo que facilita su manipulación, reduce el volumen de acondicionamiento de las bolsas.

La bolsa presenta un grosor global generalmente inferior a 2 mm, preferiblemente inferior a 500 \mum.

Las bolsas son adecuadas en todos los ámbitos técnicos, especialmente el alimentario, químico, de los detergentes, cosmético; para líquidos, polvos, granulados o sólidos de pequeño tamaño (por ejemplo caramelos). Como se ha indicado anteriormente, la bolsa puede ser de un único uso como "basura".

Finalmente, se observa que las hojas y películas pueden incluir los aditivos clásicos, y estar formadas por varias capas, como ya se conoce en la técnica. De este modo, las películas y hojas pueden incluir varias capas, una de las cuales se puede soldar.

La invención no está limitada a los modos de realización representados, pero puede ser objeto de numerosas mejoras de fácil acceso para el especialista en la materia, sin salirse de su marco, como se define en las reivindicaciones adjuntas.

Claims (12)

1. Embalaje que incluye por lo menos dos hojas (2, 3) una frente a otra y dos películas flexibles (10a, 10b) dispuestas entre sí, caracterizado porque cada película flexible (10a, 10b) se suelda respectivamente, por una parte de su longitud a un extremo de una hoja (2, 3) mediante una primera soldadura (11a, 11b), habiéndose soldado las películas flexibles (10a, 10b) entre sí y a las hojas (2, 3) mediante unas segundas soldaduras (12a, 12b) verticales, que se extienden sensiblemente en la longitud de las películas (10a, 10b), extendiéndose las primeras soldaduras (11a, 11b) sensiblemente entre las segundas soldaduras (12a, 12b) verticales, y porque por lo menos una de las dos películas está plegada sobre la otra en el extremo de las películas, opuesto a las primeras soldaduras (11a, 11b).

2. Embalaje, según la reivindicación 1, en el que las dos películas están soldadas entre sí mediante unas terceras soldaduras (12'a, 12'b) verticales, quedando incluidas las terceras soldaduras (12'a, 12'b) verticales entre las segundas soldaduras (12a, 12b) verticales.

3. Embalaje, según una cualquiera de las reivindicaciones 1 o 2, en el que las dos películas están plegadas sobre sí mismas en el extremo de las películas opuesta a las primeras soldaduras (11a, 11b).

4. Embalaje, según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en el que el pliegue formado por la(s) película(s) puede desplegarse mediante la introducción de una paja entre las películas (10a, 10b).

5. Embalaje, según una de las reivindicaciones 1 a 3, en el que el pliegue formado por la(s) película(s) no puede desplegarse mediante la introducción de una paja.

6. Embalaje, según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, que incluye una soldadura adicional (15) entre las hojas (2, 3).

7. Embalaje, según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, en el que las películas flexibles son de PE, EVA, PP, OPP, PET, PA.

8. Embalaje, según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, en el que las hojas (2, 3) son semirígidas.

9. Embalaje, según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, en el que las hojas (2, 3) y las películas flexibles (10a, 10b) presentan las características siguientes, con H el grosor en mm y E el módulo equivalente de la película en N.mm^{-2}:

hoja (2, 3): H^{3}E=0,1 a 50 N.mm película (10a, 10b): H^{3}E=0,5.10^{-3} a 5 N.mm con, preferiblemente: hoja (2, 3): H^{3}E=0,5 a 25 N.mm película (10a, 10b): H^{3}E=0,05 a 1 N.mm con, en ambos casos, la relación: H^{3}E película (10a, 10b) < H^{3}E hoja (2, 3).

10. Embalaje, según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, en forma de una bolsa de tres soldaduras.

11. Procedimiento de fabricación de un embalaje, según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, que incluye las siguientes etapas:

-

inserción de una película pantalla (7) entre dos películas flexibles (10a, 10b), habiéndose plegado por lo menos una de las dos películas sobre la otra en un extremo de las películas;

-

soldadura de las películas flexibles (10a, 10b) sobre dos hojas (2, 3) una frente a otra, soldándose cada película flexible (10a, 10b), respectivamente, en una parte de su longitud en un extremo de una hoja (2, 3), mediante una primera soldadura (11a, 11b), plegándose una de las dos películas sobre la otra en el extremo de las películas opuesto a las primeras soldaduras;

-

extracción de la película pantalla (7);

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en su caso, soldadura de las películas (10a, 10b) juntas según unas terceras soldaduras (12'a, 12'b) verticales incluidas entre unas segundas soldaduras (12a, 12b) verticales; y

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soldadura de las películas (10a, 10b) y las hojas (2, 3) juntas, según unas segundas soldaduras (12a, 12b) verticales que se extienden sensiblemente sobre la anchura de las películas (10a, 10b), extendiéndose las primeras soldaduras (11a, 11b) sensiblemente entre las segundas soldaduras (12a, 12b) verticales.

12. Procedimiento, según la reivindicación 11, en el que la película pantalla (7) es de PTFE o tela impregnada de teflón.