ES2629504T3

ES2629504T3 - Un método para realizar bolsas y una bolsa como tal

Info

Publication number: ES2629504T3
Application number: ES12769932.0T
Authority: ES
Inventors: Stefan Lambertz; Phil HADDOW; Peter John Whitlock; Bradley WIGGETT; Michael Klein; Hans Knops; Wolfgang Reichel
Original assignee: Teepak Spezialmaschinen GmbH and Co KG; Molins Ltd
Current assignee: Teepak Spezialmaschinen GmbH and Co KG; Mpac Group PLC
Priority date: 2012-02-10
Filing date: 2012-09-28
Publication date: 2017-08-10
Anticipated expiration: 2032-09-28
Also published as: CN104334455A; PT2626318E; EP2812252A1; EP2626318B1; JP2017159960A; JP2015506882A; US9932136B2; WO2013117204A8; EP2626318A1; EP2812252B1; US20150037467A1; ES2532728T3; JP6326523B2; WO2013117204A1; CN104334455B; IN2014DN06941A; PT2812252T

Abstract

Un método para realizar bolsas (P), en particular para productos que pueden elaborarse o extraerse, en el que cada bolsa (P) tiene superficies laterales enfrentadas (96), en el que una banda se dobla para proporcionar las superficies laterales enfrentadas (96) unidas a lo largo de un borde inferior (44), caracterizado por que un cordón termosellable (76) está dispuesto en la banda continua (1), y por que un producto de fusión formado fundiendo el cordón termosellable (76) mezcla un borde vertical anterior (116), un borde vertical posterior (117) y un borde superior (40) de una pieza de longitud (38) de la banda (10) adoptada para formar la bolsa (P) para formar un precinto anterior, posterior y superior (118; 121; 119; 120), respectivamente.

Description

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DESCRIPCION

Un metodo para realizar bolsas y una bolsa como tal

La presente invencion se refiere a un metodo para realizar bolsas y a tal bolsa.

Un metodo para producir bolsas que comprende las etapas de proporcionar una banda continua, doblar la banda para proporcionar superficies laterales enfrentadas unidas a lo largo de un borde inferior y formar una precinto vertical entre las superficies laterales enfrentadas, proporcionando por tanto una serie de bolsillos adyacentes que tienen paredes laterales opuestas, teniendo cada bolsillo una abertura no sellada a lo largo de un borde superior, y llenar los bolsillos a traves de la abertura con material y despues sellar la abertura para proporcionar bolsas selladas como se conoce a partir del documento WO 2007/089838 a2.

En el metodo conocido, la banda continua se gma a traves de un sellador vertical en el que los precintos verticales se forman despues de que la banda continua se haya doblado. Esos precintos verticales se separan entre sf para proporcionar un bolsillo que se define mediante el borde inferior como la parte inferior del bolsillo y un borde anterior que se define mediante un precinto vertical, y un borde posterior que se define mediante el precinto vertical cercano. El precinto vertical se proporciona de manera que los bolsillos cercanos puedan separarse sin impedir el cierre del bolsillo mediante el precinto vertical. Al separar los bolsillos, se forman bolsas individuales.

En el metodo conocido a partir del documento WO 2007/089838 A2, la banda continua se transfiere a una seccion de corte en la que la banda continua se corta para aislar bolsas individuales que tienen una abertura no sellada a lo largo del borde superior. Esas bolsas se transfieren mediante un medio de transporte de cinta de vacfo contra el que las bolsas separadas se aspiran y se transfieren a una rueda de relleno. La rueda de relleno tiene elementos de agarre que se adaptan para agarrar los bordes anterior y posterior de cada bolsa, respectivamente, entre mordazas y son moviles en relacion entre sf para abrir la abertura no sellada. Ya que la distancia entre el borde anterior y posterior de una unica bolsa se reduce, la distancia entre las superficies laterales enfrentadas se incrementa. Por consiguiente, unas espitas de una rueda de espita pueden introducirse en las bolsas para llenar las mismas con material. La rueda de espita y la rueda de relleno pueden accionarse de manera rotativa. El eje rotativo de la rueda de relleno es esencialmente coaxial con el eje rotativo de la rueda de espita. Sin embargo, los ejes rotativos estan ligeramente inclinados entre st En una seccion circunferencial en la que la distancia entre la rueda de espita y la rueda de relleno esta en un mmimo, una espita respectiva se recibe dentro de la boca abierta de las bolsas y despues se retrae continuamente desde la bolsa a medida que la rueda de relleno y la rueda de espita rotan continuamente, comenzando desde esta posicion.

Despues de que las bolsas se hayan llenado, los medios de agarre se accionan de manera que la distancia entre los bordes anterior y posterior de cada espita se incrementa, acercando por tanto las superficies laterales enfrentadas entre sf y cerrando la abertura no sellada. En el curso de la trayectoria circular a lo largo de la circunferencia exterior de la rueda de relleno, las bolsas se sellan finalmente mediante una seccion de sellado dispuesta en la circunferencia exterior de la rueda de relleno y provista de superficies de sellado calentadas que contactan contra el material de banda doblada para sellar la abertura.

El metodo conocido a partir del documento WO 2007/089838 A2 y el aparato para llevar a cabo dicho metodo es desventajoso ya que requiere un material de pelfcula fusible para realizar la banda. El material fusible es por ejemplo una hoja de plastico que forma la banda. Sin embargo, los materiales de pelfcula fusible no son adecuados para empaquetar productos que se elaboran o extrafbles, por ejemplo te, cafe o similares, ya que el material de papel metalizado como tal no es permeable al agua.

El documento US 2 787 548 A describe una bolsa en la forma de una bolsa de te, con las superficies laterales enfrentadas de la misma que se forman mediante un papel de filtro. Este papel de filtro se reviste con un revestimiento termoplastico, de manera que se revisten todas las superficies laterales enfrentadas que definen un bolsillo para recibir el producto que se elabora o extrafble. El material de banda divulgado en esta tecnica anterior es fusible y por tanto, adecuado para procesarse en el metodo conocido a partir del documento WO 2007/089838 A2. Sin embargo, el revestimiento de todas las superficies laterales enfrentadas de la bolsa es desventajoso ya que puede impedir la degustacion de un fluido realizado al extraer o elaborar el producto contenido en la bolsa. Ademas, el revestimiento termoplastico en el material de filtro no solo afecta al sabor, sino que tambien evita o al menos prolonga la compostacion de las bolsas despues del uso.

El documento US 1 557 032, en el que se basan los preambulos de las reivindicaciones independientes 1 y 15, divulga una bolsa que se cierra mediante puntadas.

Es un objeto de la presente invencion proporcionar una bolsa que no tenga los inconvenientes antes mencionados y un metodo para producir la misma.

Como solucion al anterior objeto, la presente invencion propone un metodo como se define en la reivindicacion 1. En dicho metodo, un cordon termosellable esta dispuesto sobre una banda adaptada para formar las superficies

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laterales enfrentadas. Las superficies laterales enfrentadas se unen entonces fundiendo el cordon termosellable. En otras palabras, en el metodo inventivo, el cordon termosellable proporciona un producto de fusion fundiendo el cordon termosellable. Este producto de fusion mezcla las superficies laterales enfrentadas y de esta manera une las superficies laterales enfrentadas de la banda para definir un bolsillo en el que el producto puede estar dispuesto o esta dispuesto.

El metodo reivindicado permite unir las superficies laterales enfrentadas mediante fusion, es decir, fundiendo un material fusible, que se solidifica contactando por tanto las superficies laterales enfrentadas y fijando las mismas entre sf La fijacion en el sentido de la presente solicitud debe entenderse espedficamente como que conecta permanentemente dos partes entre sf Sin embargo, la cantidad de material fusible, que podna impedir la degustacion del lfquido proporcionado por la elaboracion o extraccion del producto contenido dentro de la bolsa, se reduce en gran medida, lo que es beneficioso por motivos ecologicos y para la degustacion del lfquido. Ademas, la penetracion de agua a traves del material de banda solo se limita en la articulacion en la que el producto de fusion del cordon termosellable se ha solidificado. El producto de fusion asf formado define preferentemente una costura de soldadura entre dos capas de la banda para unir permanentemente esas capas de la banda. De esta manera, el bolsillo que contiene el producto que puede elaborarse o extraerse se abre en gran medida al agua que entra al bolsillo desde el exterior y abandona el bolsillo al exterior.

De acuerdo con la presente invencion, la cantidad de cordon termosellable para cerrar y sellar la bolsa se reduce adicionalmente. La banda esta provista de una banda continua, que facilita la fabricacion economica de multiples bolsas como se conoce por ejemplo a partir del documento WO 2007/089838 A2. Tal como se conoce ademas desde esta tecnica anterior, la banda se dobla para proporcionar las superficies laterales enfrentadas unidas a lo largo de un borde inferior. Este borde inferior puede definirse mediante un refuerzo. En tal refuerzo, el borde inferior puede estar dispuesto sobre un extremo inferior de la bolsa y/o pliegue inferior del refuerzo.

De acuerdo con la invencion, el cordon termosellable mezcla un borde anterior, un borde posterior y un borde superior de una pieza de longitud de la banda adaptada para formar la bolsa. La referencia a la capacidad de la pieza de longitud para formar el borde anterior, posterior y superior pretende poner enfasis en el efecto de que el material termosellable puede estar dispuesto en la banda anterior al pliegue y/o corte del material de banda. En otras palabras, el cordon termosellable esta dispuesto en una unica banda de capa continua, que se doblara despues y que se transporta continuamente para el procesamiento de la misma en bolsas. En tal constitucion, la banda continua no tiene todavfa ningun borde anterior, posterior o superior, sino solo posiciones adaptadas para formar bordes respectivos. En la bolsa realizada facilmente mediante el metodo inventivo, el borde superior esta dispuesto en oposicion al borde inferior y normalmente se extiende paralelo al mismo. Los bordes verticales se extienden entre el borde superior y el borde inferior. Para facilitar el metodo para realizar las bolsas, los bordes verticales, es decir, los bordes posterior y anterior de una banda continua que se procesa para formar las bolsas, se extenderan esencialmente en perpendicular al borde inferior y superior, respectivamente y en paralelo entre sf

De acuerdo con una realizacion preferente adicional del metodo inventivo, el borde anterior y el borde posterior vertical se sellan para formar bolsillos abiertos. Esos bolsillos abiertos se llenan a traves de una abertura dispuesta en el borde superior. Por tanto, el borde superior se sella mediante el precinto superior y por tanto el producto se encierra totalmente en la bolsa cerrada. En esta realizacion preferente, el sellado del bolsillo se realiza normalmente mediante un unico cordon termosellable dispuesto adyacente a o en la ubicacion de borde vertical anterior y posterior y el borde superior respectivamente. Sin embargo, este unico cordon termosellable no se calienta para proporcionar un producto de fusion sobre toda su longitud en un unico caso. En su lugar, los segmentos verticales del cordon termosellable se fusionan primero para proporcionar un producto de fusion realizando por tanto los precintos verticales mientras que el precinto superior se realiza en una etapa posterior y despues de llenar la bolsa abierta. Los bolsillos abiertos forman parte de una banda continua, es decir, estan contenidos en una serie de bolsas con multiples bolsillos abiertos dispuestos uno al lado del otro con uno o mas precintos verticales entre bolsillos abiertos adyacentes.

Para sujetar el cordon termosellable temporalmente a la banda, en particular, en el caso de que la banda se doble despues de disponer el cordon termosellable en la banda, es preferente pegar el cordon termosellable a una seccion de la banda correspondiente a una seccion de la banda que define una de las superficies laterales enfrentadas y antes de doblar. Con esta realizacion preferente de la presente invencion, el cordon termosellable puede estar dispuesto en relacion a la banda en un patron predeterminado, patron que permanece sujeto mediante pegado al cordon termosellable. El pegado se realiza en particular soldando parcialmente una zona y/o una longitud bastante corta de cordon termosellable a la banda. En otras palabras, el pegado de acuerdo con esta realizacion preferente no se realiza normalmente para unir superficies laterales enfrentadas de la banda, sino unicamente para sujetar el cordon termosellable en el patron predeterminado. Como resultado del pegado, una conexion entre el cordon de fijacion y la banda se proporciona que es liberable sin destruir el cordon de fijacion y/o la banda. La fusion final de cordon termosellable sobre toda la longitud o al menos segmentos de la longitud completa que se extienden en paralelo al borde anterior o posterior o al borde superior se realiza despues del pegado de una manera predeterminada. Por consiguiente, el precinto entre las superficies enfrentadas se extiende segun lo predeterminado con el patron del cordon termosellable.

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De acuerdo con una realizacion preferente, que facilita la manipulacion de cordon termosellable y la disposicion del mismo en relacion con la banda, el cordon termosellable esta dispuesto en un lado exterior de una seccion de la banda que define una de las superficies laterales enfrentadas. Por consiguiente y despues del plegamiento, el cordon termosellable se proporciona en el lado exterior de la banda doblada. Sin embargo, el cordon termosellable esta dispuesto normalmente solo en uno de los lados exteriores de la banda doblada. Despues del plegamiento, el producto de fusion formado fundiendo el cordon termosellable se presiona para mezclar la banda para formar las superficies laterales enfrentadas. En el caso de un refuerzo, las superficies laterales enfrentadas incluyen las al menos cuatro capas que forman el refuerzo. En otras palabras, el producto de fusion proporcionado fundiendo el cordon termosellable se presiona desde un lado exterior de la banda doblada hasta un lado interior para sellar las superficies enfrentadas.

De acuerdo con una realizacion preferente adicional de la presente invencion, el cordon termosellable se coloca en una superficie circunferencial exterior de un tambor en un patron predeterminado y alrededor de pasadores de sujecion que proyectan la superficie circunferencial exterior para definir este patron. En este metodo preferente, el cordon termosellable se coloca normalmente en la superficie circunferencial exterior de un tambor de una manera en la que el cordon termosellable rodea los pasadores de sujecion pero no contacta necesariamente con los mismos.

De acuerdo con una realizacion preferente del metodo inventivo, la banda se coloca en la circunferencia exterior del tambor y en la parte superior del patron predeterminado del cordon termosellable. De esta manera, el cordon termosellable esta dispuesto entre la superficie circunferencial exterior y la banda. A medida que la banda se coloca en la superficie circunferencial exterior del tambor, los pasadores de sujecion se retraen preferente mente. Asf, la banda no se perforara mediante los pasadores de sujecion. En su lugar, una tension radial entre la banda y la superficie circunferencial exterior sujetara el patron del cordon termosellable. Los pasadores de sujecion se retraeran a la vez que la banda se coloca contra la superficie circunferencial exterior del tambor presionando por tanto el cordon termosellable contra esta superficie.

De acuerdo con una realizacion preferente adicional de la invencion, se realiza la siguiente secuencia de etapas del metodo: primero, se coloca una etiqueta en el tambor. Esta etiqueta puede imprimirse para identificar el producto recibido dentro de la bolsa. Mas preferentemente, la etiqueta se adapta para manipular la bolsa como se conoce principalmente para bolsas de te y esta en la bolsa final conectada con la banda que define el bolsillo que recibe el producto. Como una siguiente etapa, un cordon de etiqueta se coloca en la superficie circunferencial exterior del tambor en un patron de etiqueta. Este patron de etiqueta esta dispuesto de manera que el cordon de etiqueta se extienda sobre la etiqueta. Por consiguiente, una determinada longitud de cordon de etiqueta cubre la etiqueta. Despues, el cordon termosellable se coloca en la superficie circunferencial exterior del tambor en un patron predeterminado. Por consiguiente, en la realizacion preferente de la presente invencion, dos cordones separados se proporcionan, uno de los cuales es el cordon termosellable, y el otro el cordon de etiqueta. El cordon de etiqueta no tiene que formarse de o comprender material termosellable. Despues de que los dos cordones se han dispuesto en los respectivos patrones, la banda se coloca en el tambor y se fija al menos localmente al cordon termosellable. Adicionalmente, el cordon de etiqueta puede pegarse y/o sujetarse permanentemente a la banda. El pegado en el sentido de la presente invencion es para definir una conexion entre el cordon de etiqueta y la banda que es liberable sin destruir el cordon de etiqueta y/o la banda. El pegado es para proporcionar una colocacion predeterminada del cordon de etiqueta en relacion con la banda de la longitud utilizable del cordon de etiqueta, longitud utilizable que puede liberarse mediante el usuario de la bolsa, en particular en el caso de que la bolsa defina una bolsa de te. El termino "sujecion" en relacion con el cordon de etiqueta debena entenderse en particular como una conexion permanente entre el cordon de etiqueta y la banda de manera que la bolsa pueda manipularse colgando en el cordon de etiqueta. Las secciones de cordon de etiqueta pegadas a la banda se amarran de manera liberable a la banda mientras que una cuerda fija se fija permanentemente a la banda, es decir, la conexion no puede retirarse sin destruir el cordon de etiqueta y/o la banda. De manera regular, y ya que el cordon de etiqueta se realiza preferentemente de un material fusible, el pegado del cordon de etiqueta a la banda se realiza en condiciones de soldadura, que son diferentes de las condiciones de soldadura aplicadas para sujetar el cordon de etiqueta a la banda. De manera regular, un extremo del cordon de etiqueta asignado a una pieza de longitud correspondiente a una bolsa se sujeta a la banda mientras que el otro extremo de una pieza de longitud del cordon de etiqueta respectivo se sujeta a la etiqueta Una seccion intermedia del cordon de etiqueta que se extiende entre el un extremo del cordon de etiqueta que se sujeta a la banda y el otro extremo fijado a la etiqueta se pega a la banda. En una etapa posterior, la banda se dobla. Despues, el cordon termosellable se calienta para realizar una articulacion soldada entre las superficies laterales enfrentadas, que puede incluir el sellado de las capas que forman el refuerzo.

Como resultado de esta ultima etapa de soldadura, los bordes verticales anterior y posterior se preparan, mientras que un segmento del cordon termosellable que forma finalmente el precinto superior permanece sin fundir. De esta manera, el bolsillo todavfa esta abierto. El bolsillo forma parte de una serie de bolsas, en las que multiples bolsillos abiertos estan dispuestos cerca entre sf y en direccion longitudinal de la banda. Esos bolsillos pueden aislarse mediante el corte de la serie de bolsas en bolsas separadas, bolsas separadas que pueden transferirse a una rueda de relleno, tal como se describe por ejemplo en los documentos WO 2007/089838 A2, US 4 534 158 A o JP 11/2920011. Como alternativa, la serie de bolsas puede estar dispuesta en la circunferencia exterior de una rueda de relleno tal como se describe por ejemplo, en los documentos US 3 563 001 A, US 5 502 951 A, US 3 597 898 A, CA 2 142 480 A o US 6 058 818 A para llenar los bolsillos.

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De acuerdo con una realizacion preferente de la presente realizacion, la etiqueta se dobla para incluir una longitud de sujecion predeterminada del cordon de etiqueta.

De acuerdo con una realizacion preferente adicional, la etiqueta se fija al borde superior del bolsillo. Ademas, una seccion intermedia del cordon de etiqueta se pega preferentemente a la banda en una posicion correspondiente a una cara exterior de la bolsa. Normalmente, esta seccion intermedia esta dispuesta de manera que despues del plegado y el corte para separar la bolsa, la seccion intermedia proyecta ligeramente la parte inferior de la bolsa final.

Mas preferentemente, el cordon de etiqueta se coloca en el tambor en un patron en forma de V para cada pieza de longitud de la banda correspondiente a una unica bolsa. El patron en forma de V se fija mediante tres pasadores de sujecion de cordon de etiqueta, que son moviles preferentemente sujetos en el tambor para retraerse a medida que la banda se coloca en el tambor. En la realizacion preferente, la banda se coloca en el tambor de manera que una seccion intermedia de la banda en la direccion de anchura de la misma esta dispuesta en una posicion correspondiente a la ubicacion del pasador de sujecion de cordon de etiqueta inferior y los otros dos pasadores de sujecion de cordon de etiqueta estan dispuestos junto a la banda. Uno de los otros dos pasadores de sujecion de cordon de etiqueta es el pasador de sujecion anterior para una pieza de longitud correspondiente a la bolsa a formar mientras que el otro de los otros dos pasadores de sujecion de cordon de etiqueta define un pasador de sujecion posterior asignado a un borde posterior de una pieza de longitud respectiva. En otras palabras, el cordon de etiqueta se proporciona en un patron en forma de V repetible alrededor de pasadores respectivos. Espedficamente, el cordon de etiqueta esta dispuesto exclusivamente en un patron en forma de V en la superficie circunferencial exterior del tambor, en el que cada patron en forma de V va seguido por un siguiente patron en forma de V y en el que cada patron en forma de V se asigna a una pieza de longitud correspondiente a un bolsillo o una bolsa final.

En esta constitucion, cada uno de los otros dos pasadores de sujecion de cordon esta dispuesto normalmente esencialmente nivelado con una separacion entre dos piezas de longitud adyacentes de la banda que define bolsas individuales.

De acuerdo con una realizacion preferente adicional, el cordon de etiqueta se proporciona como un cordon continuo y se corta despues de haberse sujetado a la banda y a la etiqueta. El corte se realiza preferentemente adyacente a cada pasador de sujecion de cordon de etiqueta.

Con un aspecto separado, la presente invencion proporciona una bolsa de acuerdo con la reivindicacion independiente 15, en particular que contiene un producto que puede extraerse o elaborarse tal como te. La bolsa tiene un bolsillo definido entre superficies laterales enfrentadas de una banda. Como una solucion al anterior objetivo, las superficies laterales enfrentadas de la banda se unen mediante un producto de fusion solidificado de un cordon termosellable dispuesto en la proximidad de al menos un borde de la bolsa. Como ya se ha mencionado antes, las superficies laterales enfrentadas se unen a lo largo de una parte inferior doblada, en el que el borde superior esta dispuesto en oposicion al borde inferior y los bordes verticales que se extienden entre el borde inferior y superior se unen mediante el producto de fusion solidificado. Por consiguiente, el borde inferior se proporciona mediante el plegamiento y no la union, es decir fundiendo el cordon termosellable.

De acuerdo con una realizacion preferente de la presente invencion, la bolsa tiene un cordon de etiqueta. Un extremo de dicho cordon de etiqueta se une a la banda. El otro extremo del cordon de etiqueta se sujeta a la etiqueta que a su vez se pega al borde superior de la bolsa.

Las caractensticas, detalles y ventajas adicionales de la presente invencion se haran aparentes a partir de la siguiente descripcion de una realizacion espedfica en combinacion con el dibujo. En el dibujo:

La: Figura 1

La: Figura 1a

La: Figura 1b

La: Figura 2a

La: Figura 2b

La: Figura 3

La: Figura 3a

La: Figura 4

La: Figura 5

La: Figura 6

es una vista en perspectiva de los componentes esenciales de un aparato adecuado para realizar el metodo inventivo y realizar un ejemplo de la bolsa inventiva; es una vista en perspectiva lateral del tambor; es otra vista en perspectiva lateral del tambor;

es una proyeccion plana del tambor para preparar la banda de la realizacion representada en la Figura 1;

es una proyeccion plana de estaciones adicionales proporcionadas en la direccion circunferencial en

el tambor para preparar la banda de la realizacion representada en la Figura 1;

es una vista en perspectiva de un sellador vertical de la realizacion representada en las Figuras 1 y

2;

es una seccion de longitud de la serie de bolsas que abandona el sellador vertical de la Figura 3; es una vista lateral de una realizacion de la bolsa inventiva realizada en un aparato de las Figuras 1 a 3 de acuerdo con la Figura 4 desde el lado opuesto;

es una vista superior de una longitud predeterminada de una banda adecuada para formar una segunda realizacion de la bolsa inventiva; y

es una vista lateral en perspectiva de la segunda realizacion de la bolsa.

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El termino "superficies enfrentadas" en el significado de la presente invencion puede entenderse de igual manera como superficies de direccion de la banda, que son adyacentes entre sf y/u opuestas entre sf en el estado final de la bolsa y/o la bolsa sin llenar abierta. El termino respectivo es para dirigirse al hecho de que la bolsa puede exclusivamente o, en el caso de un refuerzo, al menos proporcionar predominantemente un bolsillo que se define entre dos capas paralelas esencialmente de una banda, capas que pueden formarse mediante una unica pieza o mediante al menos dos piezas separadas de la banda. El producto puede estar dispuesto en una seccion de la banda antes de disponer el cordon termosellable en la banda, durante la disposicion del cordon termosellable en la banda o posteriormente.

En la descripcion de la presente invencion, se hace referencia a la caractenstica "precinto vertical". Este precinto vertical es un precinto que se proporciona a distancias predeterminadas a lo largo del eje longitudinal de la banda doblada. El precinto vertical esta dispuesto normalmente en una direccion vertical tras el llenado del bolsillo que define superficies laterales enfrentadas ya que el borde superior esta todavfa sin sellar, es decir, la bolsa es una bolsa abierta. La caractenstica "precinto vertical" no especifica la orientacion de la banda continua cuando los precintos verticales se realizan. Al realizar los precintos verticales, la banda continua puede tener cualquier orientacion.

El termino "sujecion" en relacion con el cordon de etiqueta se entendera en particular como una conexion permanente entre el cordon de etiqueta y la banda de manera que la bolsa pueda manipularse colgando en el cordon de etiqueta. Las secciones del cordon de etiqueta pegadas en la banda se fijan de manera liberable a la banda mientras que un cordon fijado se sujeta permanentemente a la banda, es decir, la conexion no puede retirarse sin destruir el cordon de etiqueta y/o la banda. De manera regular, y ya que el cordon de etiqueta se realiza preferentemente de un material fusible, pegar el cordon de etiqueta a la banda se realiza en condiciones de soldadura, que son diferentes de las condiciones de soldadura aplicadas para sujetar el cordon de etiqueta a la banda. De manera regular, un extremo del cordon de etiqueta asignado a una pieza de longitud correspondiente a una bolsa se sujeta a la banda mientras que el otro extremo de la pieza de longitud del cordon de etiqueta respectivo se sujeta a la etiqueta.

La Figura 1 muestra una realizacion de un aparato adecuado para realizar el metodo inventivo. Este aparato comprende un modulo de preparacion de banda 2, un modulo sellador vertical 4, un modulo de plegamiento 6 dispuesto entre el modulo de preparacion de banda 2 y el modulo sellador vertical 4 y un modulo de relleno 8 dispuesto detras del modulo sellador vertical 4 en la direccion de recorrido de una banda.

Esta banda se suministra al modulo de preparacion de banda 2 como una banda continua sin doblar 10, con la parte central de la misma formada mediante un tambor 12, que se acciona de manera rotativa en la direccion de las agujas del reloj cuando se ve de acuerdo con la representacion de la Figura 1. La proyeccion plana de una superficie circunferencial exterior 14 del tambor 12 se representa en la Figura 2 para esclarecer las etapas esenciales de preparacion de la banda sin doblar 10 antes del plegamiento en el modulo de plegamiento 6.

En la Figura 2, las lmeas de puntos identifican diversas estaciones de bolsas a formar, mientras que las bolsas se realizan mediante el corte de una serie de bolsas identificadas con el numero de referencia 16 en la Figura 1. Debena, sin embargo, apreciarse que las lmeas de puntos no reflejan la presencia de la banda 10 en las diversas estaciones de la Figura 2, ya que en esas estaciones la banda todavfa no se ha colocado en la superficie circunferencial exterior 14 del tambor 12. Sin embargo, se hara referencia a esas lmeas de puntos para identificar elementos y secciones de la banda que forman una unica bolsa y/o para identificar elementos y secciones de la bolsa.

Ya que este tambor 12 se acciona de manera rotativa, el tambor 12 pasa por diversas estaciones identificadas con los numeros 1- 6 en la Figura 2. Justo por debajo de los numeros 1- 6, una lmea recta se identifica con el numero de referencia 18 correspondiente a la proyeccion plana de la superficie terminal trasera del tambor como se ve en la Figura 1. Una lmea paralela adicional identificada con el numero de referencia 20 es la proyeccion plana de una superficie terminal delantera del tambor, superficie terminal delantera que se identifica con el numero de referencia 22 en la Figura 1. Entre esas superficies terminales 18, 20, el tambor 12 forma la superficie circunferencial exterior 14. En las estaciones 1-6, los pasadores de sujecion 24, 26, 28, 30, 52, 56 proyectan la superficie circunferencial exterior 16. Esos pasadores de sujecion 24, 26, 28, 30, 52 se sujetan de manera movil mediante el tambor y pueden proyectarse sobre la superficie circunferencial exterior 14 en una posicion proyectada y retraerse para recibirse esencialmente dentro del tambor 12 para no proyectar la superficie circunferencial exterior 14 del mismo.

El numero de referencia 24 identifica un pasador de sujecion inferior anterior, que esta dispuesto en una posicion correspondiente a una separacion anterior 34 de la banda 10. El numero de referencia 32 identifica un pasador de sujecion inferior posterior dispuesto en una separacion posterior 36 de una pieza de longitud 38 identica de la banda 10, pasador de sujecion inferior posterior 32 que es el pasador de sujecion inferior anterior de la siguiente pieza de longitud 38 de piezas de longitud que definen bolsillos dentro de la serie de bolsas 16.

Ligeramente hacia dentro de la separacion anterior 34 y dentro de la pieza de longitud 38 que tiene dicha separacion anterior 34, se proporciona un pasador de sujecion superior anterior 26. Este pasador de sujecion superior anterior

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26 esta dispuesto distante a un borde superior 40 de la banda 10. En la Figura 2, cada pieza de longitud 38 en la direccion de anchura de la misma comprende secciones superior e inferior 42, 43 de superficie lateral enfrentadas separadas mediante un borde inferior doblado 44. Entre el borde inferior doblado y cada seccion 42, 43 de superficie lateral enfrentada se proporciona una seccion de capa interior 46, que se adapta para formar un refuerzo representado con el numero de referencia 48 en la Figura 4.

En la direccion de la anchura, el pasador de sujecion superior anterior 26 esta dispuesto distante del borde superior 40 correspondiente al 15 % de la extension entre el borde inferior 44 y el borde superior 40. De manera remota en la direccion de longitud de la banda 10, es decir, en la direccion de rotacion del tambor 12 y directamente adyacente al borde superior 40, se proporciona un pasador de sujecion de borde superior anterior identificado con el numero de referencia 30. Al mismo nivel con este pasador de sujecion superior anterior 26 y ligeramente hacia dentro de la separacion posterior 36 en una porcion de esquina posterior 50 de la pieza de longitud 38, se proporciona un pasador de sujecion superior posterior 30. La distancia en la direccion de anchura de este pasador de sujecion superior posterior 30 respecto al borde superior 40 es identica a la distancia del pasador de sujecion de borde superior 28 respecto a este borde superior 40. Finalmente, y asignado a cada pieza de longitud 38, se proporciona el pasador de sujecion inferior posterior 32.

Ademas, la superficie circunferencial exterior 14 del tambor 12 se proyecta mediante pasadores de sujecion de cordon de etiqueta identificados con numeros de referencia 52, 54 y 56. A cada pieza de longitud 38 se le asigna un pasador de sujecion de cordon de etiqueta inferior 52 dispuesto en una posicion correspondiente a una capa interior 46 asignada a la seccion superior 42 de superficie lateral enfrentada. Este pasador de sujecion de cordon de etiqueta inferior 52 esta dispuesto en una seccion intermedia 53 de la pieza de longitud 38 en la direccion de anchura de la banda sin doblar 10 y ligeramente desplazado hacia la separacion anterior 34 en relacion con el centro de la pieza de longitud 38 en la direccion longitudinal de la banda 10. Esencialmente al mismo nivel con la separacion anterior 34 y por encima del borde superior 40, es decir, en una ubicacion junto a la banda 10, se proporciona un pasador de sujecion de cordon de etiqueta anterior 54. Al mismo nivel con dicho pasador de sujecion de cordon de etiqueta anterior 54 en la direccion de anchura de la banda 10, es decir, en la direccion axial del tambor 12, se proporciona un pasador de sujecion de cordon de etiqueta posterior 56. Este pasador de sujecion de cordon de etiqueta posterior 56 forma el pasador de sujecion de cordon de etiqueta anterior de la siguiente pieza de longitud 38 en la direccion de recorrido TD de la banda continua 10. Cada pasador de sujecion de cordon de etiqueta 52, 54, 56 se sujeta de manera movil para proyectar la superficie circunferencial exterior 14 del tambor 12 o estar al menos al mismo nivel con dicha superficie 14 y sostenerse en una posicion retrafda.

En la estacion 1 de la Figura 2 y cortada desde una tira mediante una rueda de corte 57 (vease la Figura), una etiqueta 58 se coloca en la superficie circunferencial exterior 14 mediante un tambor de prensado 57a. Esta etiqueta 58 tiene una superficie de etiqueta 60 separada mediante una lmea de plegamiento de etiqueta 62 que se extiende en paralelo a la direccion longitudinal de la banda. La etiqueta 58 tiene una longitud, es decir, extension en la direccion longitudinal de la banda sin doblar 10 adaptada para encajar entre el pasador de sujecion de borde superior 28 y el pasador de sujecion superior posterior 30 (vease la estacion 1 en la Figura 2).

En la siguiente estacion, un cordon de etiqueta 64 esta dispuesto en la superficie circunferencial exterior del tambor 12. Este cordon de etiqueta 64 se sostiene mediante un alimentador de cordon de etiqueta 66 que tiene un brazo movil 68 controlado para proporcionar un movimiento correspondiente a una figura de 8 (vease la Figura 1). Asf, dos bucles cerrados se forman mediante el movimiento continuo del brazo movil 68. Con dicho movimiento, el cordon de etiqueta 64 se aplica a la superficie circunferencial exterior 14 del tambor 12 y en un bucle de etiqueta identificado con el numero de referencia 70 en la Figura 2 en la estacion 2. Ya que el tambor 12 rota mientras que el brazo movil 68 realiza un doble movimiento rodeado, el cordon de etiqueta 64 se coloca alrededor de los pasadores de sujecion de cordon de etiqueta 52, 54, 56 para rodear esos pasadores 52, 54, 56. Como resultado del movimiento rotativo del tambor 12 y una fuerza de sujecion apropiada para sujetar el cordon de etiqueta 64 aplicado mediante el brazo movil 68 mientras se suministra este cordon 64 continuamente al tambor 12, el cordon de etiqueta 64 se endereza para extenderse en lmeas rectas entre los pasadores de sujecion de cordon de etiqueta 52, 54, 56. Tal como se representa para la estacion 3 en la Figura 2, un patron respectivo de cordon de etiqueta 64 es un patron en forma de V 72. Este patron en forma de V 72 se disena de manera que una longitud de sujecion 74 se extiende sobre la superficie de etiqueta enfrentada inferior 60 y se cruza esencialmente con la lmea de plegamiento de etiqueta 62 en un borde posterior de la etiqueta 58 (vease la estacion 3 de la Figura 3). Una seccion intermedia 59 del cordon de etiqueta 64, es decir, una seccion inferior del patron en forma de V 72 enrollado alrededor del pasador de sujecion de etiqueta inferior 52, esta dispuesta en una posicion correspondiente a la seccion de capa interior 46 de la banda 10. Ademas, y tal como se deriva a partir de la informacion grafica proporcionada por las estaciones 2 y 3, el cordon de etiqueta 64 esta dispuesto para extenderse entre el pasador de sujecion de borde superior 28 y el pasador de sujecion superior anterior 26. Por el bien de disponer el cordon de etiqueta 64 en una lmea recta entre el pasador de sujecion de cordon de etiqueta inferior 52 y el pasador de sujecion de cordon de etiqueta anterior o posterior 54, 56, el pasador de sujecion superior anterior 26 esta dispuesto hacia abajo y lejos respecto al borde superior 40 y ademas proporciona un hueco bastante amplio para extender el cordon de etiqueta 64 entre el pasador de sujecion 52 y el pasador de sujecion 54.

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Tal como se deriva de la secuencia de la estacion 3 a 4 en la Figura 2, la etiqueta 58 se dobla de manera que las superficies de etiqueta enfrentadas 16 se colocan una encima de otra con la longitud de sujecion 74 entremedias. Al menos una de las superficies de etiqueta enfrentadas 60 se reviste con revestimiento de PP o PE, que se calentara y por tanto sellara las superficies laterales enfrentadas entre sf y unira el cordon de etiqueta a la etiqueta 58 tras el calentamiento. El calentamiento del cordon de etiqueta y el sellado de la etiqueta 58 se realizan en la estacion 4 mediante la rueda de soldadura de etiqueta 77.

En la siguiente posicion, es decir, la estacion 5 en la superficie circunferencial exterior 14 del tambor 12, un cordon termosellable 76 se coloca alrededor de los pasadores de sujecion 24, 26, 28, 30, 32 en el bucle de cordon termosellable 78. Para proporcionar el cordon termosellable 76 en tal bucle 78, un alimentador de cordon sellable 80 se proporciona que tiene un brazo alimentador 82 accionado tal como se describe antes en referencia al brazo movil 68 del alimentador de cordon de etiqueta 66 (veanse las Figuras 1a, 1b). El bucle de cordon termosellable 78 se endereza para proporcionar un patron 81 esencialmente en forma de U predeterminado que comprende un segmento anterior 82 que se extiende en paralelo a la separacion anterior 34 directamente adyacente a la misma, pero con una ligera distancia lejos de esta separacion anterior 34 hacia la separacion posterior 36. Entre el pasador de sujecion superior anterior 26 y el pasador de sujecion de borde superior, el cordon termosellable 76 proporciona un segmento oblicuo 84, de manera que una porcion de esquina anterior 86 de la pieza de longitud 38 se elimina y ya no esta provista de un precinto y define una seccion de esquina sin sellar. Entre el pasador de sujecion de borde superior 28 y el pasador de sujecion de borde posterior 30, el cordon termosellable 76 define un segmento de borde superior 90 que se adapta para desarrollarse en paralelo al borde superior 40 con una ligera distancia al mismo. Finalmente, y entre el pasador de sujecion de borde posterior 30 y el pasador de sujecion inferior posterior 32, el cordon termosellable 76 define un segmento posterior 92 que se desarrolla en paralelo a la separacion posterior 36 y esta dispuesto directamente adyacente a la misma.

Despues de que el bucle de cordon termosellable 78 se enderece para proporcionar los segmentos antes mencionados y que definen el patron en forma de U 81, la banda continua 10 se suministra a la superficie circunferencial exterior 14 del tambor 12 y se enrolla alrededor de dicha superficie circunferencial exterior 14 con un angulo de aproximadamente 90° (vease la Figura 1). Ya que la banda continua 10 contacta con la superficie circunferencial exterior 14 del tambor 12, los pasadores 52, 54, 56 y 24, 26, 28, 30, 32 se retraen secuencialmente de manera que la banda 10 no se perfore mediante los pasadores 24 a 32; 52 a 56. Mediante la presion radial de la banda continua 10, el patron en forma de V 72 del cordon de etiqueta 64 y el patron en forma de U 81 del cordon termosellable 76 se presionan y por tanto se sujetan entre la banda 10 y el tambor 12.

En una estacion adicional sobre la superficie circunferencial exterior del tambor 12, una pieza de longitud 94 desechable del cordon de etiqueta 64 identificado en la Figura 2, estacion 4, se retira mediante un retirador 95 (vease la Figura 1). Esta pieza de longitud 94 desechable proyecta la etiqueta doblada 58 y se proyecta hacia el pasador de sujecion de cordon de etiqueta posterior 56. El corte se facilita en el caso de una lmea de corte recta que se extiende en paralelo al borde superior 40 de la banda 10 y/o la etiqueta 58 esencialmente al nivel con el borde superior de la etiqueta doblada 58.

A continuacion y a medida que la banda 10 presiona y por tanto asegura el patron 72 y 81 entre la banda 10 y la superficie circunferencial exterior 14 del tambor 12, el patron 81 del cordon termosellable 76 se sujeta a la seccion superior 42 de superficie lateral enfrentada calentando localmente y de esta manera fundiendo parcialmente el cordon termosellable 76, que se describira a continuacion en mayor detalle en referencia a la Figura 2a.

La Figura 2a ejemplifica las estaciones 7, 8, 9, estaciones que se proporcionan en la circunferencia exterior del tambor 12, con la distancia circunferencial sobre la misma que no se corresponde necesariamente con una pieza de longitud 38 adaptada para proporcionar una unica bolsa P. Dichas estaciones 7, 8, 9 se proporcionan despues de que la banda continua 10 se haya aplicado al tambor 12. Las estaciones 7 a 9 son para esclarecer etapas de soldadura adicionales aplicadas en el tambor 12. La primera etapa de soldadura es la soldadura en la estacion 4 en la Figura 2a para fundir el revestimiento PE de la etiqueta 58 con una rueda de soldadura que presiona contra el tambor 12, rueda de soldadura que se calienta aproximadamente a 160 °C. La primera etapa de soldadura para soldar la cinta de etiqueta a la etiqueta es para aplicar generalmente un calor uniforme esencialmente a toda la superficie de la etiqueta doblada 58 para fundir el revestimiento PE asf como el cordon de etiqueta 64 entre las superficies de etiqueta enfrentadas 60.

En la estacion 7, el patron en forma de V 72 del cordon de etiqueta 64 se pega a la banda 10 mediante soldaduras de banda de cordon de etiqueta identificadas con TC-W. Opcionalmente, una soldadura TC-W puede aplicarse en el area de la seccion de esquina anterior 86. Mediante las dos soldaduras TC-W, el cordon de etiqueta 64 solo se fija a la banda 10 y no se funde completamente. Espedficamente, el cordon de etiqueta 64 no se calienta en una seccion intermedia 53 de la pieza de longitud. Ademas, y mediante un adhesivo como un producto de fusion termosellable, el cordon de etiqueta 64 se fija en el extremo 97 a la seccion de esquina sin sellar 86 en posiciones identificadas con S. Ademas, la seccion intermedia 59 del cordon de etiqueta 64 se pega a la seccion superior 42 de superficie lateral enfrentada. Como consecuencia, el cordon de etiqueta 64 se fija de manera liberable a la banda 10.

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En una estacion adicional, identificada como la estacion 8, el cordon termosellable 56 fabricado de PA o PE se sujeta a la banda 10 mediante soldaduras que se identifican con el numero de referencia HSC-W. Estas soldaduras en la forma de tachuelas sujetan el patron en forma de U 81 del cordon termosellable 76 y funden todo el cordon termosellable 76 pero omiten los pasadores de sujecion 24, 26, 28, 30, 32.

La aplicacion de las soldaduras TC-W y las tachuelas HSC-W se realiza mediante uno o mas tambores calentados con una temperatura de 160 °C. Las estaciones 7 y 8 pueden combinarse en una unica posicion en la direccion circunferencial del tambor 12.

Finalmente, en la estacion 9, la etiqueta 58 se pega a la banda 10 mediante soldaduras locales del cordon termosellable 76 identificado con el numero de referencia T-W para la estacion 9 en la Figura 2a. Esas zonas de soldadura local T-W son tales que la etiqueta 58 puede retirarse de la banda 10 sin destruir la misma. Para la soldadura del cordon termosellable 76 a la etiqueta 58, un tambor de soldadura calentado se presiona contra la etiqueta doblada 58 con una temperatura de aproximadamente 200 °C.

A continuacion, la banda continua abandona el tambor 12, se grna alrededor de un tambor de prensado 99 que presiona la banda 10 contra el tambor y se dobla en el modulo de plegamiento 6. En el curso de tal plegamiento entre rodillos de plegamiento 101, la seccion superior 42 de superficie lateral enfrentada se coloca contra la seccion inferior 43 de superficie enfrentada para proporcionar superficies laterales enfrentadas 96 mediante elementos de grna (vease la Figura 4). Ademas, las secciones de capa interior 46 contactan contra una seccion inferior 98 proporcionada por las secciones superior e inferior 42, 43 de superficie lateral enfrentada respectivamente, para proporcionar el refuerzo 68 representado en la Figura 4.

A continuacion, el cordon termosellable 76 se funde para proporcionar precintos verticales en el modulo sellador vertical 4, lo que se muestra en mas detalle en la Figura 3.

El modulo sellador vertical 4 tiene un tambor calentado 100 calentado aproximadamente a 225 °C y un tambor posterior 102, que estan dispuestos con sus ejes rotativos extendiendose en la direccion vertical. Asignada al tambor 100 se proporciona una cinta de prensado 104 que define elementos de prensado vertical 106. La cinta de prensado 104 contacta contra el tambor calentado 100 sobre una extension circunferencial correspondiente de aproximadamente 160°. Ya que una banda doblada 108 se suministra al modulo sellador vertical 4, la misma se prensa entre columnas verticales 109 que definen la superficie circunferencial exterior del tambor calentado 100 y la superficie cooperativa proporcionada por los elementos de prensado 106 de la cinta de prensado 104. De esta manera, un elemento de prensado vertical anterior 106 contacta contra el segmento anterior 82 y alguna parte del segmento oblicuo 84. Un elemento de prensado posterior 106 contacta contra el segmento posterior 92 de la pieza de longitud 38 identica, elemento de prensado posterior 106 que para dicha pieza de longitud 38 forma igualmente el elemento de prensado anterior de la siguiente pieza de longitud 38.

El calentamiento eficaz de cada elemento de prensado 106 se identifica en la Figura 3a con PE. Como consecuencia, se proporcionan precintos verticales que se identifican como precintos verticales anteriores 110 y precintos verticales posteriores 112 en la Figura 3a. De esta manera, un precinto vertical anterior 110 y un precinto vertical posterior 112 se proporcionan, que definen un bolsillo 113 para cada pieza de longitud 38 de la serie de bolsas 16. Para facilitar el llenado del bolsillo 113, una seccion terminal superior del segmento posterior 92 cerca del borde superior 40 puede no sellarse. Esta seccion terminal superior tiene una longitud en la direccion de anchura de aproximadamente el 5 % de la extension general de la banda doblada en la direccion de anchura. Tal como puede derivarse de la Figura 3a, una porcion del segmento oblicuo 84 define el precinto vertical anterior 110 mientras que una seccion terminal del segmento oblicuo 84 permanece sin sellar en el modulo sellador vertical 4.

Entre el tambor calentado 100 y el tambor posterior 102, un elemento de separacion longitudinal 114 se introduce en el refuerzo 28 para separar las secciones interiores 46 entre sf y proporcionar una constitucion en forma de V en la parte inferior de cada pieza de longitud 36 (vease la Figura 4). Como consecuencia del calentamiento y el prensado de la banda doblada 108 entre el tambor calentado 100 y la cinta de prensado 104, el material que forma el cordon termosellable 76 se funde completamente. El material termoplastico fundido se mezcla con el material de filtro formando la banda 10 y por tanto une las superficies laterales enfrentadas 96 entre sf y contra las secciones de capa interior 46.

La serie de bolsas 16 se suministra al modulo de relleno 8 que puede tener una constitucion convencional con espitas de una rueda de espita que se introduce en los bolsillos 113 para llenar los mismos con el material que define el producto, en el presente ejemplo, te. Despues, el borde superior 40 se sella calentando la seccion superior restante del segmento oblicuo 84, el segmento de borde superior 90 de opcionalmente la seccion terminal superior del segmento posterior 92, cada uno de los cuales permanece sin soldar en el modulo sellador vertical 4 y presionando las superficies laterales enfrentadas 60 entre sf para hacer que el producto de fusion formado por el cordon termosellable 76 en el borde superior 40 se mezcle con las superficies laterales enfrentadas 96 (vease la Figura 4) y unir las mismas en el borde superior 40 para sellar y cerrar todo el bolsillo 113. A continuacion, las piezas de longitud 38 que forman los bolsillos 113 pueden cortarse en la separacion anterior y posterior 34, 36, respectivamente, para proporcionar bolsas individuales P. El sellado superior de los bolsillos y/o el corte de la serie

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de bolsas 16 puede realizarse en la superficie circunferencial de una rueda de relleno del modulo de relleno 8 que sostiene la serie de bolsas 16 a medida que las espitas se introducen en los bolsillos 113 o despues de descargar la serie de bolsas 16 de la rueda de relleno.

El resultado de esas etapas de fabricacion para realizar la bolsa P se ejemplifica en la Figura 4 que muestra una vista lateral en perspectiva de la bolsa P. El corte de la bolsa P desde la serie de bolsas 16 conduce a bordes anterior y posterior identificados con el numero de referencia 116, 117, respectivamente. En el borde posterior 116, la soldadura o producto de fusion proporcionado por el segmento anterior 82 del cordon termosellable 76 ha proporcionado un precinto anterior 118. Por encima de dicho precinto anterior 118, la seccion de esquina sin sellar 86 permanece sin sellar con un precinto oblicuo 119 por debajo de esta seccion de esquina sin sellar 86 y conecta el precinto anterior 118 con el precinto de borde superior 120. Como alternativa, una seccion terminal que define el extremo fijo 97 del cordon de etiqueta 64 puede unir las superficies laterales enfrentadas y la seccion de esquina anterior 86 como consecuencia de la soldadura o efecto de fusion mediante PE (vease la Figura 3a). Este precinto de borde superior 120 se cruza con un precinto posterior 121, que se extiende en paralelo al borde posterior 117. Las secciones de capa interior 46 se doblan, proporcionando por tanto el refuerzo 48. Por consiguiente, el te proporcionado en la region inferior de la bolsa P se recibe en dos camaras unidas formadas mediante el refuerzo 48 en las que el precinto inferior doblado 44 se dispone y se dobla hacia dentro.

La etiqueta doblada 58 proyecta el borde superior de la bolsa P. El cordon de etiqueta 64 se sujeta a la banda doblada 108 en la porcion de esquina sin sellar 86. El otro extremo del cordon de etiqueta 64 se sujeta a la etiqueta 58. La seccion intermedia 59 del cordon de etiqueta 64 no se sujeta a la banda y proyecta el pliegue inferior 122 de la bolsa P. Una lmea correspondiente al pliegue inferior se identifica en la Figura 2 con el numero de referencia 122. Por tanto, el cordon de etiqueta 64 puede retirarse arrancando la etiqueta 58 y retirando por tanto el cordon de etiqueta 64 de la banda, o agarrando la proyeccion formada mediante el cordon de etiqueta 64 en el pliegue inferior 122 y arrancando el cordon de etiqueta 64 de esta posicion.

Las Figuras 5 y 6 son para ilustrar una segunda realizacion de una bolsa P y la fabricacion de la misma. Los elementos identicos ya descritos para la primera realizacion y en relacion con las Figuras 1 a 4 se usan para identificar elementos respectivos en las Figuras 5 y 6.

La produccion de la bolsa P puede de igual forma utilizar un tambor para preparar una banda continua 10 transportada en la direccion de recorrido TD. En la realizacion de las Figuras 5 y 6, se usa un unico cordon, que es un cordon termosellable que tiene un nucleo de cordon sin sellar provisto de un revestimiento fusible, por ejemplo, un polfmero. El cordon termosellable 76 se suministra continuamente a la banda 10 y normalmente alrededor de pasadores de sujecion para proporcionar un patron 81 representado en la Figura 5. El patron 81 respectivo comprende un segmento anterior 82, un segmento de borde superior anterior 90L que se proyecta sobre el borde superior 40 para proporcionar una longitud de sujecion 74 que se extiende sobre la etiqueta 58, longitud de sujecion 74 que puede encerrarse entre dos superficies de etiqueta enfrentadas tal como se ha analizado antes. El cordon termosellable 76 se suministra por debajo del borde superior 40 y sobre la seccion superior 42 de superficie lateral enfrentada para definir un bucle interior 124. Desde este bucle interior 124, el cordon termosellable 76 se proporciona en el patron 81 para proporcionar un segmento de borde superior posterior 90T, que en la porcion de esquina posterior 90 se cruza con el segmento posterior 92. El cordon termosellable 76 se coloca como un cordon continuo en un patron 81 respectivo para cada pieza de longitud 38. En oposicion a la primera realizacion, el cordon termosellable 76 se coloca en la banda 10, que se ha dispuesto en el tambor 12. Despues, una pieza de longitud 94 desechable ya retirada en la representacion grafica de la Figura 5 se recorta entre el borde superior 40 y la etiqueta 58, pieza de longitud 94 desechable que se asigna al segmento de borde superior posterior 90T. Despues, las secciones 42, 43 de superficie lateral enfrentada se doblan a lo largo de una lmea de plegamiento correspondiente al borde inferior 44. Tras esto, se aplica calor a los segmentos 82, 92 para proporcionar bolsillos abiertos, que pueden rellenarse posteriormente a medida que la serie de bolsas 16 contactan contra una rueda de relleno tal como se conoce en la tecnica anterior. Despues, el bolsillo abierto 130 se sella mediante calentamiento de los segmentos 90T y 90L del cordon termosellable 76. En el curso de este calentamiento, el revestimiento termoplastico en el material de cordon se funde para fusionar la superficie lateral enfrentada 96 (vease la Figura 6). Finalmente, los bolsillos cerrados se separan de la serie de bolsas 16 para proporcionar bolsas P individualizadas.

La bolsa P respectiva se representa en la Figura 6. En dicha bolsa P, la etiqueta 58 se mantiene distante del borde superior 40 mediante el cordon termosellable 76. Para la manipulacion de la bolsa P, el bucle interior 124 se extrae del bolsillo 113 definido mediante la bolsa P para proporcionar una longitud externa entre el bolsillo 113 y la etiqueta 58.

El cordon termosellable puede, en el curso de la fusion completa, fundirse para mezclar el material que define las superficies laterales enfrentadas. Ya que la presente solicitud pretende en particular proporcionar una bolsa que contiene productos que pueden elaborarse o extraerse, lo que requiere un material de banda que pueda infiltrarse, es decir, permeable al agua, la union del material de banda mediante el producto de fusion formado mediante el calentamiento del cordon termosellable se indica como interfusion. Sin embargo, el metodo inventivo de igual manera sera aplicable para la union de materiales de banda que no permiten la filtracion, como por ejemplo laminas fabricadas de plastico, papel, papel metalizado o similares. Por consiguiente, el termino "mezclado" como se usa en

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relacion con la descripcion del metodo inventivo puede de igual forma entenderse como fusion y, de esta manera solidificacion de las superficies laterales enfrentadas para unir por tanto las mismas sin drenar o penetrar en el material de banda.

La sujecion del cordon a la banda puede lograrse mediante cualquier medio adecuado, en particular calentando localmente y por tanto fundiendo el cordon termosellable para fijar localmente el mismo a la banda. De manera general, pegar el cordon termosellable se logra en una seccion de esquina, en la que se cruzan dos segmentos que se desarrollan en paralelo a su respectivo borde. La seccion de la banda puede corresponder a una unica pared lateral de la bolsa. Por consiguiente, el plegamiento de otro segmento puede proporcionar las superficies laterales enfrentadas, entre las que se forma el bolsillo.

En el caso de un refuerzo, las dos capas exteriores y las otras dos capas se unen, lo que normalmente forma el refuerzo. El refuerzo se forma normalmente a partir de una proyeccion interior de la base de la bolsa. En otras palabras, el refuerzo es preferentemente un refuerzo doblado hacia dentro. Preferentemente y despues del sellado de las capas que forman el refuerzo, las capas interiores del refuerzo se separan entre sf para proporcionar un refuerzo que no se puede doblar e incrementar por tanto el volumen de la bolsa adaptada para recibir el producto. El despliegue de esas capas interiores puede lograrse forzando mecanicamente esas capas interiores a alejarse unas de otras ya que el producto de fusion formado por la fusion del cordon termosellable no se ha enfriado completamente a temperatura ambiente y todavfa esta viscoplastico.

Despues del llenado de las bolsas individuales o los bolsillos de la serie de bolsas, el precinto superior se proporciona fundiendo uno o mas segmentos dispuestos adyacentes al borde superior de las bolsas o bolsillos de la serie de bolsas. En el caso de una serie de bolsas, los bolsillos llenados pueden cortarse antes o despues del sellado del borde superior para proporcionar por tanto bolsas individuales.

El cordon de etiqueta se une preferentemente a las superficies de etiqueta enfrentadas mediante un adhesivo aplicado a al menos una de esas superficies de etiqueta enfrentadas. El adhesivo respectivo preferentemente es un revestimiento de las superficies de etiqueta enfrentadas con un termoplastico como PE. De esta manera, la longitud de sujecion del cordon de etiqueta se incluira y se fijara a la etiqueta y por tanto se conectara de modo seguro al cordon de etiqueta mediante la aplicacion de calor (soldadura).

Preferentemente, un segmento del cordon termosellable dispuesto adyacente al borde superior del bolsillo se pega para unir de manera desmontable la etiqueta a la banda que forma el bolsillo. Tal pegado de la etiqueta se logra normalmente despues de doblar la etiqueta y antes de doblar la banda.

Normalmente, esta seccion intermedia esta dispuesta de manera que despues del plegamiento y el corte para separar la bolsa, la seccion intermedia proyecte ligeramente la parte inferior de la bolsa final. De manera general, la seccion intermedia esta dispuesta de manera que un segmento anterior del cordon de etiqueta se extienda desde una porcion de esquina entre el borde anterior y el borde superior de la bolsa al segmento inferior de la misma y despues gire para extenderse desde dicho segmento inferior en una lmea recta a la etiqueta.

Preferentemente, una pieza de longitud desechable del cordon de etiqueta se recorta, pieza de longitud desechable que se extiende entre la etiqueta y un borde de la banda correspondiente al borde superior. La pieza de longitud desechable se corta normalmente antes de doblar la banda. Espedficamente, la pieza de longitud desechable se extiende desde la etiqueta sobre el otro pasador de sujecion de cordon y desde allf hacia la banda y normalmente se extiende recta hacia la posicion correspondiente al segmento inferior de la bolsa. Como resultado de este corte de la pieza de longitud desechable del cordon de etiqueta, el cordon de etiqueta respectivo es mmimo, si no cuelga desde la etiqueta y/o el borde superior de la bolsa.

Signos de referencia

2 modulo de preparacion de banda

4 modulo sellador vertical

6 modulo de plegamiento

8 modulo de relleno

10 banda sin doblar continua

12 tambor

14 superficie circunferencial exterior

16 serie de bolsas

18 superficie terminal trasera de proyeccion plana

20 superficie terminal delantera de proyeccion plana

22 superficie terminal delantera

24 pasador de sujecion inferior anterior

26 pasador de sujecion superior anterior

28 pasador de sujecion de borde superior

30 pasador de sujecion superior posterior

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separacion anterior

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pieza de longitud

borde superior

seccion de superficie lateral enfrentada superior

seccion de superficie lateral enfrentada inferior

borde inferior

seccion de capa interior

refuerzo

porcion de esquina posterior

pasador de sujecion de cordon de etiqueta inferior

seccion intermedia de la pieza de longitud

pasador de sujecion de cordon de etiqueta anterior

pasador de sujecion de cordon de etiqueta posterior

etiqueta

seccion intermedia del cordon de etiqueta superficie de etiqueta enfrentada lmea de plegamiento de etiqueta cordon de etiqueta alimentador de cordon de etiqueta brazo movil

bucle de etiqueta (lmeas de puntos)

patron en forma de V

longitud de sujecion

cordon termosellable

rueda de soldadura de etiqueta

bucle de cordon termosellable (lmea de puntos)

alimentador de cordon sellable

patron en forma de U/patron

segmento anterior

segmento oblicuo

seccion de esquina anterior/seccion de esquina sin sellar

segmento de borde superior

seccion de borde superior anterior

seccion de borde superior posterior

segmento posterior

pieza de longitud desechable

retirador de cordon

superficie lateral enfrentada

extremo fijo del cordon de etiqueta

seccion de superficie lateral inferior

tambor de prensado

tambor calentado

rodillos de plegamiento

tambor posterior

cinta de prensado

elemento de prensado vertical

banda doblada

columna vertical

precinto vertical anterior

precinto vertical posterior

bolsillo

elemento de separacion

borde anterior

borde posterior

precinto anterior

precinto oblicuo

precinto de borde superior

precinto de borde superior anterior

precinto de borde superior posterior

precinto posterior

pliegue inferior

bucle interior

bolsa

area de calentamiento para precintos verticales de soldadura

S area de posicion de sujecion para sujetar un extremo del cordon de etiqueta a la banda 10

TD direccion de recorrido

TC-W area para pegar el cordon de etiqueta 64 a la banda 10 HSC-W area para sujetar el cordon termosellable 76 a la banda 10 T-W area para pegar la etiqueta 58 a la banda 10 “1” numeros de estaciones de procesamiento

Claims

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

REIVINDICACIONES

1. Un metodo para realizar bolsas (P), en particular para productos que pueden elaborarse o extraerse, en el que cada bolsa (P) tiene superficies laterales enfrentadas (96), en el que una banda se dobla para proporcionar las superficies laterales enfrentadas (96) unidas a lo largo de un borde inferior (44), caracterizado por que

un cordon termosellable (76) esta dispuesto en la banda continua (1), y

por que un producto de fusion formado fundiendo el cordon termosellable (76) mezcla un borde vertical anterior (116), un borde vertical posterior (117) y un borde superior (40) de una pieza de longitud (38) de la banda (10) adoptada para formar la bolsa (P) para formar un precinto anterior, posterior y superior (118; 121; 119; 120), respectivamente.
2. El metodo de acuerdo con la reivindicacion 1, caracterizado por que el borde anterior y borde posterior vertical (116, 117) se sellan para formar bolsillos abiertos (113) y por que el precinto superior (116, 119) se forma despues de llenar los bolsillos abiertos (113).
3. El metodo de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el borde inferior (44) se define mediante un refuerzo (48) y por que un producto de fusion formado fundiendo el cordon termosellable (76) mezcla las superficies laterales enfrentadas (96) y dos capas (46) de la banda (10) que forman el refuerzo (48).
4. El metodo de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el cordon termosellable (76) se pega a una seccion (42) de la banda (10) que define al menos una superficie lateral enfrentada (96) antes del plegamiento.
5. El metodo de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el cordon termosellable (76) esta dispuesto en un lado exterior de una seccion de la banda (10) que define una de las superficies laterales enfrentadas (96) y por que el producto de fusion formado fundiendo el cordon termosellable (76) se presiona para mezclar la banda (10) que forma las superficies laterales enfrentadas (96)
6. El metodo de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el cordon termosellable (76) se coloca en la superficie circunferencial exterior (14) de un tambor (12) en un patron predeterminado (81) y alrededor de pasadores de sujecion (24, 26, 28, 30, 32) que proyectan la superficie circunferencial exterior (14) para definir el patron (81).
7. El metodo de acuerdo con la reivindicacion 6, caracterizado por que la banda (10) se coloca en la circunferencia exterior del tambor (12) y sobre el patron predeterminado (81) del cordon termosellable (76) y por que los pasadores de sujecion (24, 26, 28, 30, 32) se retraen a medida que la banda (10) se coloca contra el tambor (12).
8. El metodo de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por la siguiente secuencia de etapas del metodo:

• una etiqueta (58) se coloca en el tambor (12);

• un cordon de etiqueta (64) se coloca en la superficie circunferencial exterior (14) del tambor (12) en un patron de etiqueta (72) que se extiende sobre la etiqueta (58);

• el cordon termosellable (76) se coloca en la superficie circunferencial exterior (14) del tambor (12) en el patron predeterminado (81);

• la banda (10) se coloca en el tambor (12);

• la banda (10) se pega al menos al cordon de etiqueta (64) y/o el cordon termosellable (76);

• la banda (10) se dobla, y

• el cordon termosellable (76) se calienta para unir las superficies laterales enfrentadas (96) mediante los precintos verticales anterior y posterior (121, 122).
9. El metodo de acuerdo con la reivindicacion 8, caracterizado por que la etiqueta (58) se dobla para incluir una longitud de sujecion (74) predeterminada del cordon de etiqueta (64).
10. El metodo de acuerdo con la reivindicacion 9, caracterizado por que el cordon termosellable (76) se coloca en la superficie circunferencial exterior (14) del tambor (12) despues de que la etiqueta (58) se ha doblado.
11. El metodo de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la etiqueta (58) se fija al borde superior (40) del bolsillo (113).
12. El metodo de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que una seccion intermedia (52) del cordon de etiqueta (64) se fija a la banda (10) en una posicion correspondiente a una seccion inferior (98) de la banda (10) adoptada para formar una parte inferior de la bolsa (P).
13. El metodo de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el cordon de etiqueta (64) se coloca en el tambor (12) en un patron en forma de V (72) para cada pieza de longitud (38) de la banda (10) correspondiente a una unica bolsa (P), por que dicho patron en forma de V (72) se fija mediante tres pasadores de sujecion de cordon de etiqueta (52, 54, 56) y por que la banda (10) se coloca en el tambor (12) de

5 manera que una seccion intermedia (53) de la banda sin doblar (10) esta dispuesta en una posicion correspondiente a la ubicacion del pasador de sujecion de cordon de etiqueta inferior (52) y por que los otros dos pasadores de sujecion de cordon de etiqueta (54, 56) estan dispuestos junto a la banda (10).
14. El metodo de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el cordon de 10 etiqueta (64) se proporciona como un cordon continuo y se corta despues de haberse sujetado a la banda (10) y la

etiqueta (58) esta dispuesta adyacente a los otros dos pasadores de sujecion de cordon (54, 56).
15. Bolsa (P), que contiene en particular un producto que puede extraerse o elaborarse, tal como te, dentro de un bolsillo (113) definido entre superficies laterales enfrentadas (96) de la banda (10), en la que las superficies laterales

15 enfrentadas (96) se unen a lo largo de un borde inferior doblado (44) caracterizado por que un borde superior (40) dispuesto en oposicion al borde inferior (44), y unos bordes verticales (116, 117), que se extienden entre el borde inferior (44) y un borde superior (40), se unen mediante el producto de fusion solidificado de un cordon termosellable (76) dispuesto en las proximidades de al menos un borde (121, 122, 40) de la bolsa (P).

20 16. Bolsa de acuerdo con la reivindicacion 15, caracterizada por una etiqueta (58) unida a un cordon de etiqueta

(64) que tiene un extremo (97) unido a la banda (10), en la que la etiqueta (58) se fija al borde superior (40) de la bolsa (P).