ES2865305T3 - Procedimiento de formación de un tubo unido para su uso como un escudete de embalaje - Google Patents

Procedimiento de formación de un tubo unido para su uso como un escudete de embalaje Download PDF

Info

Publication number
ES2865305T3
ES2865305T3 ES16843074T ES16843074T ES2865305T3 ES 2865305 T3 ES2865305 T3 ES 2865305T3 ES 16843074 T ES16843074 T ES 16843074T ES 16843074 T ES16843074 T ES 16843074T ES 2865305 T3 ES2865305 T3 ES 2865305T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
tube
band
forming
package
sleeve
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES16843074T
Other languages
English (en)
Inventor
Scott Romenesko
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hudson Sharp Machine Co
Original Assignee
Hudson Sharp Machine Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hudson Sharp Machine Co filed Critical Hudson Sharp Machine Co
Application granted granted Critical
Publication of ES2865305T3 publication Critical patent/ES2865305T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16M—FRAMES, CASINGS OR BEDS OF ENGINES, MACHINES OR APPARATUS, NOT SPECIFIC TO ENGINES, MACHINES OR APPARATUS PROVIDED FOR ELSEWHERE; STANDS; SUPPORTS
    • F16M13/00—Other supports for positioning apparatus or articles; Means for steadying hand-held apparatus or articles
    • F16M13/02—Other supports for positioning apparatus or articles; Means for steadying hand-held apparatus or articles for supporting on, or attaching to, an object, e.g. tree, gate, window-frame, cycle
    • F16M13/027—Ceiling supports
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/74—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area
    • B29C65/743—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area using the same tool for both joining and severing, said tool being monobloc or formed by several parts mounted together and forming a monobloc
    • B29C65/7439—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area using the same tool for both joining and severing, said tool being monobloc or formed by several parts mounted together and forming a monobloc for continuously and longitudinally welding and severing webs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/74—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area
    • B29C65/749—Removing scrap
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/13—Single flanged joints; Fin-type joints; Single hem joints; Edge joints; Interpenetrating fingered joints; Other specific particular designs of joint cross-sections not provided for in groups B29C66/11 - B29C66/12
    • B29C66/137—Beaded-edge joints or bead seals
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B29C66/432—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms
    • B29C66/4322—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms by joining a single sheet to itself
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/723—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/739—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
    • B29C66/7392—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic
    • B29C66/73921—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic characterised by the materials of both parts being thermoplastics
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
    • B29C66/81411—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat
    • B29C66/81415—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat being bevelled
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/91—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/919—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux characterised by specific temperature, heat or thermal flux values or ranges
    • B29C66/9192—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux characterised by specific temperature, heat or thermal flux values or ranges in explicit relation to another variable, e.g. temperature diagrams
    • B29C66/91921—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux characterised by specific temperature, heat or thermal flux values or ranges in explicit relation to another variable, e.g. temperature diagrams in explicit relation to another temperature, e.g. to the softening temperature or softening point, to the thermal degradation temperature or to the ambient temperature
    • B29C66/91931—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux characterised by specific temperature, heat or thermal flux values or ranges in explicit relation to another variable, e.g. temperature diagrams in explicit relation to another temperature, e.g. to the softening temperature or softening point, to the thermal degradation temperature or to the ambient temperature in explicit relation to the fusion temperature or melting point of the material of one of the parts to be joined
    • B29C66/91933—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux characterised by specific temperature, heat or thermal flux values or ranges in explicit relation to another variable, e.g. temperature diagrams in explicit relation to another temperature, e.g. to the softening temperature or softening point, to the thermal degradation temperature or to the ambient temperature in explicit relation to the fusion temperature or melting point of the material of one of the parts to be joined higher than said fusion temperature
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/91—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux
    • B29C66/919—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux characterised by specific temperature, heat or thermal flux values or ranges
    • B29C66/9192—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux characterised by specific temperature, heat or thermal flux values or ranges in explicit relation to another variable, e.g. temperature diagrams
    • B29C66/91921—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux characterised by specific temperature, heat or thermal flux values or ranges in explicit relation to another variable, e.g. temperature diagrams in explicit relation to another temperature, e.g. to the softening temperature or softening point, to the thermal degradation temperature or to the ambient temperature
    • B29C66/91931—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux characterised by specific temperature, heat or thermal flux values or ranges in explicit relation to another variable, e.g. temperature diagrams in explicit relation to another temperature, e.g. to the softening temperature or softening point, to the thermal degradation temperature or to the ambient temperature in explicit relation to the fusion temperature or melting point of the material of one of the parts to be joined
    • B29C66/91935—Measuring or controlling the joining process by measuring or controlling the temperature, the heat or the thermal flux characterised by specific temperature, heat or thermal flux values or ranges in explicit relation to another variable, e.g. temperature diagrams in explicit relation to another temperature, e.g. to the softening temperature or softening point, to the thermal degradation temperature or to the ambient temperature in explicit relation to the fusion temperature or melting point of the material of one of the parts to be joined lower than said fusion temperature
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D75/00—Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes, or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
    • B65D75/008—Standing pouches, i.e. "Standbeutel"
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/08—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/10—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using hot gases (e.g. combustion gases) or flames coming in contact with at least one of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/14—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation
    • B29C65/16—Laser beams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/74—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area
    • B29C65/743—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area using the same tool for both joining and severing, said tool being monobloc or formed by several parts mounted together and forming a monobloc
    • B29C65/7443—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area using the same tool for both joining and severing, said tool being monobloc or formed by several parts mounted together and forming a monobloc by means of ultrasonic vibrations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/74—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area
    • B29C65/747—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area using other than mechanical means
    • B29C65/7473—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area using other than mechanical means using radiation, e.g. laser, for simultaneously welding and severing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/836—Moving relative to and tangentially to the parts to be joined, e.g. transversely to the displacement of the parts to be joined, e.g. using a X-Y table
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2155/00—Flexible containers made from webs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2155/00—Flexible containers made from webs
    • B31B2155/001—Flexible containers made from webs by folding webs longitudinally
    • B31B2155/0012—Flexible containers made from webs by folding webs longitudinally having their openings facing in the direction of movement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2155/00—Flexible containers made from webs
    • B31B2155/003—Flexible containers made from webs starting from tubular webs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2160/00—Shape of flexible containers
    • B31B2160/20—Shape of flexible containers with structural provision for thickness of contents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2170/00—Construction of flexible containers
    • B31B2170/20—Construction of flexible containers having multi-layered walls, e.g. laminated or lined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2170/00—Construction of flexible containers
    • B31B2170/20—Construction of flexible containers having multi-layered walls, e.g. laminated or lined
    • B31B2170/204—Construction of flexible containers having multi-layered walls, e.g. laminated or lined involving folding a web about an already tubular web
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B70/00—Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
    • B31B70/14—Cutting, e.g. perforating, punching, slitting or trimming
    • B31B70/16—Cutting webs
    • B31B70/18—Cutting webs longitudinally
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B70/00—Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
    • B31B70/26—Folding sheets, blanks or webs
    • B31B70/262—Folding sheets, blanks or webs involving longitudinally folding, i.e. along a line parallel to the direction of movement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B70/00—Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
    • B31B70/60—Uniting opposed surfaces or edges; Taping
    • B31B70/61—Uniting opposed surfaces or edges; Taping by applying or securing strips or tape
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B70/00—Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
    • B31B70/60—Uniting opposed surfaces or edges; Taping
    • B31B70/64—Uniting opposed surfaces or edges; Taping by applying heat or pressure
    • B31B70/644—Making seals parallel to the direction of movement, i.e. longitudinal sealing

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • High Energy & Nuclear Physics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Bag Frames (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Un procedimiento de formación de un tubo de material polimérico, que comprende los pasos de: proporcionar una banda (42) de material polimérico que comprenda una laminación de una capa de soporte y una capa de sellante con diferentes características de termosellado; plegar dicha banda (42) de material polimérico para colocar dicha capa de soporte en una superficie interior de la misma y formar una banda plegada (42); formar una unión (32) sustancialmente a lo largo de la longitud de dicha banda plegada (42) espaciada y paralela a un borde plegado de dicha banda (42) para formar dicho tubo de material polimérico con dicha capa de sellante en el exterior de dicho tubo y dicha capa de soporte en el interior de dicho tubo; y cortar dicho tubo de material polimérico para dar manguitos individuales (44); en el que dicho paso de formación de una unión (32) incluye la termounión; caracterizado porque dicha termounión comprende la unión de dicha capa de sellante consigo misma, sin la termounión de dicha capa de soporte consigo misma, mediante la realización de dicho paso de corte aplicando una cuchilla calentada (48) a dicha banda plegada para, por lo tanto, sustancial y simultáneamente cortar y termosellar dicha banda plegada (42) para formar dicho tubo, incluyendo la aplicación de calor a dicha banda plegada (42), de modo que dicha capa de sellante se selle consigo misma para proporcionar una unión (32) para dicho tubo.

Description

DESCRIPCIÓN
Procedimiento de formación de un tubo unido para su uso como un escudete de embalaje
Campo de la invención
La invención presente se refiere, en general, a la formación de embalajes con escudete de material polimérico de película termosellable y, más particularmente, a un procedimiento de fabricación de un escudete de embalaje que tiene un borde unido, que puede comprender un sello frangible, para facilitar la formación de un embalaje de fondo de escudete para su uso con un aparato asociado de formación, llenado y sellado de embalajes.
Antecedentes de la invención
Los embalajes formados de material de película de plástico polimérico han encontrado una aplicación generalizada en el mercado para un embalaje conveniente y eficiente de todo tipo de alimentos y productos no alimentarios. Los embalajes de esta naturaleza se forman típicamente plagando y sellando una banda de material polimérico para formar un cuerpo del embalaje que tiene paneles frontal y posterior del embalaje, con los paneles del embalaje unidos unos a otros en los márgenes de los mismos. Dependiendo del procedimiento de formación, los paneles del embalaje frontal y posterior se pueden unir entre sí por partes plegadas del cuerpo del embalaje, o en sellos (normalmente termosellos) uniendo los paneles del embalaje entre sí.
El embalaje eficiente de todo tipo de productos y artículos puede realizarse mediante el uso de un llamado aparato de formación, llenado y sellado que está configurado para permitir la formación de extremo a extremo de los embalajes destinados a llenar cada embalaje con el contenido deseado. La patente de US N° 4.909,017 ilustra un aparato de esta naturaleza, mostrando la manera en que se forman intermitentemente los embalajes y el proceso avanzado de llenado de cada uno de los embalajes.
Para muchas aplicaciones, es deseable formar un embalaje con escudete, es decir, proporcionar el embalaje con un escudete en forma de pliegue que se extienda hacia el interior en uno o más márgenes del cuerpo del embalaje. Un tipo de embalaje que puede facilitar ventajosamente la exhibición de la venta al por menor se refiere a veces como un "en posición vertical" o la parte inferior del embalaje con escudete, es decir, un embalaje que tiene un escudete interiormente que se extiende en la parte inferior del cuerpo del embalaje. En virtud del escudete que se proporciona en la parte inferior del embalaje, el embalaje se mostrará fácilmente en una posición vertical o erecto para promover una visualización eficaz para su selección del consumidor desde una estantería u otra zona de exposición.
Las publicaciones de patentes de US No. 2014/0161373 y No. 2014/0294326 revelan un procedimiento particularmente eficiente de formación de un embalaje con fondo de escudete, por cuya técnica se coloca un fondo de escudete para cada embalaje transversalmente de un eje longitudinal de una banda de material a partir de la cual se forma el embalaje. Notablemente, este procedimiento de formación facilita la formación del embalaje de fondo de escudete junto con un aparato de formación, llenado y sellado para promover el uso rentable y versátil de los embalajes de fondo de escudete con los embalajes en posición vertical.
La solicitud de patente alemana DE 102009036556 A1revela un procedimiento para producir un saco o una bolsa, el saco o el material de la bolsa, al menos parcialmente, comprende un material plástico no tejido. El procedimiento se caracteriza por los pasos del procedimiento de: proporcionar un material de la banda plana que al menos parcialmente comprende un material plástico no tejido, formando un tubo a partir del material de la banda plana, las regiones laterales del material de la banda plana que se colocan una sobre otra y formando una superposición, de modo que el tubo tenga dos capas de material que incluye, - separar la manguera en dos piezas de manguera y -formar un fondo en al menos un extremo de una pieza de manguera.
La solicitud de patente India EN 1417DEL2014 revela un procedimiento para fabricar una bolsa de fondo plano con una válvula. El procedimiento incluye la superposición y el sellado de los dos bordes longitudinales de una banda para formar un tubo continuo. El procedimiento incluye cortar el tubo continuo en piezas de tubo de acuerdo con la longitud de bolsa deseada, de tal manera que cada pieza de tubo tenga al menos un primer extremo abierto y un segundo extremo abierto El procedimiento incluye formar un primer par de solapas y un segundo par de solapas en el primer extremo abierto y el segundo extremo abierto respectivamente. El procedimiento incluye el suministro de una válvula en el segundo par de solapas en el segundo extremo abierto. El procedimiento incluye plegar y aplanar ambos pares de solapas para que los bordes de las solapas se reúnan en el centro. El procedimiento incluye sellar un parche de cubierta precortado en los pares plegados y aplanados de solapas para cerrar los extremos abiertos. La solicitud de patente británica GB 2150493 A1 revela una cortadora rotativa y un yunque rotatorio cooperante que se proporcionan coaxialmente con los respectivos rodillos cogedores acanalados periféricamente que, al igual que la cortadora rotativa, se calientan para soldar juntos en relación cara a cara unas tiras de borde formadas por la operación de corte. Esto permite que el borde soldado tenga la fuerza mecánica adecuada para que se utilice para avanzar los embalajes de los que fue retirado a lo largo de una línea de producción por la aplicación de tensión al borde. La cortadora rotatoria proporciona un sellado muy limpio y la eliminación simultánea del borde permite una alineación precisa del borde con la línea de corte.
La experiencia ha mostrado que como un asistente para la formación de embalajes de acuerdo con las publicaciones de patentes mencionadas anteriormente, puede ser conveniente proporcionar una disposición mediante la cual un manguito a partir del cual se forma cada escudete de embalaje se mantenga en una configuración generalmente cerrada o plegada durante la formación y el llenado del embalaje. En particular, cada escudete de embalaje está formado por una banda de material que comprende una laminación, como una coextrusión, de dos materiales poliméricos diferentes que presentan características de termosellado diferentes. La formación del escudete se realiza plegando y cortando la banda de material para proporcionar manguitos individuales que forman el escudete de fondo de cada embalaje respectivo. Para facilitar la formación del embalaje, cada manguito, y, en última instancia, cada escudete, incluye una superficie no calentada en el interior del escudete para permitir que el escudete se abra o se ensanchen, mientras que la superficie exterior es semetida a termosellado, facilitando así la formación y el llenado del embalaje, en combinación con un aparato de formación, llenado y sellado.
La invención presente está dirigida a un procedimiento de formación de manguitos individuales, cada uno teniendo una superficie exterior que puede ser termounida para la formación del fondo de escudete de un embalaje, mientras que cada manguito se mantiene temporalmente en una configuración cerrada durante la formación del embalaje. A partir de entonces, como ayuda a la formación y el llenado del embalaje, el manguito que proporciona el fondo de escudete se abre fácilmente o se divide separándose para que el embalaje tenga la configuración de posición horizontal deseada.
Sumario de la invención
Se divulga un procedimiento (que no forma parte de las reivindicaciones) para la formación de un embalaje de fondo de escudete, en el que cada embalaje incluye un escudete en forma de pliegue que se extiende interiormente, en el fondo del embalaje. Para permitir la formación de termosellado de cada embalaje, el manguito a partir de la cual se forma cada escudete comprende una laminación de dos materiales poliméricos diferentes, de modo que solo una superficie exterior de cada manguito exhibe las características de termosellado deseadas.
Notablemente, para facilitar la formación del embalaje, los manguitos a partir de las cuales se forman los escudetes de fondo se mantienen en una configuración cerrada o sellada temporalmente durante la formación del embalaje, proporcionando una unión o sello en el borde de cada manguito. Debido a que actualmente se prefiere que el sello en el borde sea frangible, cada escudete se puede abrir fácilmente y separar para facilitar el llenado del embalaje, de modo que cada embalaje pueda ser independiente. Este resultado se logra preferentemente plegando el material laminado, y sellando temporalmente o uniendo una capa externa 50 del material laminado del cual se forma el escudete, mientras que una capa interna 51 se mantiene en una condición sin sellar.
Con el fin de servir de ayuda en la formación de embalajes de fondo con escudete, el borde de unión del manguito puede colocarse de tal manera que el borde de unión del manguito esté colocado en la parte superior de un embalaje de los embalajes adyacentes. Cuando los embalajes se cortan y separan después del llenado, la porción del borde de unión rígida se corta del resto del manguito, lo que permite que el fondo de escudete se pueda abrir como se desea.
De conformidad con la invención presente, un procedimiento de formación de un tubo de material polimérico, comprende los pasos de proporcionar una banda de material polimérico que comprende una laminación de una capa de soporte 51 y una capa de sellante 50 que tiene diferentes características de termosellado, y el plegado de la banda de material polimérico para colocar la capa de soporte 51 en una superficie interior de la misma y formar una banda plegada. La banda de material polimérico puede comprender una coextrusión de las capas de soporte interior y de sellante exterior 51 y 50, respectivamente.
De acuerdo con la invención presente, el procedimiento presente incluye cortar y termosellar la banda plegada para formar un tubo, incluyendo la aplicación de calor a la banda plegada, de modo que la capa de sellante se selle consigo misma para proporcionar una unión para el tubo, sin el termosellado de dicha capa de soporte consigo misma. El corte y el sellado se realizan sustancia y simultáneamente aplicando una cuchilla calentada a la banda plegada, para así formar el tubo de material polimérico. Una porción de recorte de la banda puede separarse del tubo. Actualmente se prefiere realizar el enfriamiento o refrigeración de la banda plegada junto con el paso de termosellado para limitar y minimizar la distorsión de la banda y formar una unión de dimensión consistente.
La cuchilla calentada puede comprender un filo de corte que defina una sola superficie biselada en un lado de la misma, con la superficie biselada orientada hacia la porción de recorte de la banda. Esta posición preferente tiene el efecto deseable de empujar o desviar la porción de recorte fuera del tubo que se está formando, mientras que el borde del tubo de sellado no se desvía ni se aleja de la hoja de corte.
El presente procedimiento contempla formar una unión sustancialmente a lo largo de la banda plegada, espaciada y paralela al borde plegado de la banda, con la capa de sellante en el exterior del tubo y la capa de soporte en el interior del tubo. La unión incluye la termounión.
Un procedimiento (que no forma parte de las reivindicaciones) de formación de un embalaje de fondo de escudete comprende los pasos adicionales de proporcionar una banda flexible de material que tiene un eje longitudinal, y cortar el tubo plegado, que ha sido temporalmente sellado, en una pluralidad de manguitos individuales. Los manguitos individuales se unen entonces a la banda flexible en relación separada espaciada longitudinalmente de la banda flexible, con el espacio entre los manguitos individuales que corresponde a la longitud de cada uno de los embalajes de fondo con escudete. La formación de embalajes se realiza además plagando la banda flexible del material y uniendo los márgenes laterales del mismo para la formación de una banda flexible plegada, y para así formar un cuerpo de embalaje para cada uno de los embalajes con fondo de escudete. Cada cuerpo del embalaje incluye un panel frontal del embalaje y un panel posterior del embalaje junto a los márgenes laterales opuestos del mismo, con los manguitos individuales colocados generalmente dentro de la banda flexible plegada. Por último, la banda flexible plegada se corta a intervalos cada uno correspondiente en longitud a la longitud de cada uno de los embalajes con fondo de escudete, de modo que cada manguito individual proporcione un fondo de escudete para cada uno de los embalajes que se están formando.
La formación del embalaje se puede completar abriendo la unión temporal o el sello formado en los manguitos individuales cortados de la banda plegada para abrir el escudete inferior de cada uno de los embalajes.
Con el fin de servir de ayuda en la formación del embalaje, las tolerancias normales de fabricación pueden dar lugar a que al menos algunas de los manguitos de formación del escudete se extiendan entre, o abarquen, los embalajes adyacentes de los embalajes. Durante el corte de la banda flexible, tales manguitos pueden cortarse simultáneamente para así formar una porción superior del manguito en el embalaje adyacente de los embalajes, con esta porción del manguito incluyendo la unión formada en el tubo de material a partir del cual se forman los manguitos.
Otras características y ventajas de la invención presente serán fácilmente aparentes de la siguiente descripción detallada, los dibujos acompañantes, y las reivindicaciones adjuntas.
Breve descripción de los dibujos
La figura 1 es una vista en perspectiva de un embalaje de fondo de escudete;
La figura 2 es una vista en perspectiva, parcialmente cortada, del embalaje de fondo de escudete que se muestra en la figura1;
La figura 3 es una vista esquemática que ilustra la formación del manguito tubular de material para la formación del fondo de escudete en el embalaje mostrado en las figuras 1 y 2, de conformidad con la invención presente;
La figura 4 es una vista transversal tomada generalmente a lo largo de las líneas 4-4 de la figura 3;
La figura 5 es una visión esquemática que ilustra la formación de un embalaje recerrable y con fondo de escudete;
La figura 6 es una visión esquemática de un procedimiento de fabricar un manguito tubular de acuerdo con la invención presente;
La figura 7 es una visión esquemática que ilustra adicionalmente la formación de un manguito tubular de acuerdo con la invención presente; y.
La figura 8 es una vista esquemática que ilustra el corte de un manguito tubular de acuerdo con la invención presente.
Descripción detallada de la realización preferente
Se divulga un procedimiento (que no forma parte de las reivindicaciones) para formar un embalaje de fondo de escudete, en el que cada embalaje incluye un escudete plegado que se extiende interiormente en la parte de fondo del embalaje. Para permitir la formación de termosellado de cada embalaje, cada escudete se forma a partir de una laminación de dos materiales poliméricos diferentes, de modo que solo una superficie exterior de cada escudete muestra las características de termosellado deseadas. En particular, para facilitar la formación del embalaje, los manguitos de los que se forman los escudetes de fondo se mantienen en una configuración cerrada o sellada temporalmente durante la formación del embalaje, con cada escudete pudiendo ser abierto y separado fácilmente para servir de ayuda al llenado del embalaje, de modo que cada embalaje pueda permanecer vertical. Este resultado se consigue preferentemente plegando el material laminado, y sellando temporalmente o uniendo una capa exterior de un material laminado a partir del cual se forma el escudete.
Con referencia primero a las Figuras 1 y 2, en las que se ilustra un embalaje 10 con el fondo en escudete. Como se describirá adicionalmente, el embalaje 10 está configurado para facilitar la formación y el llenado en una máquina de embalaje asociada, llamada de formación, llenado y sellado, como se conoce en la técnica. Normalmente se muestra la formación parcial del presente embalaje como una banda enrollada de material flexible de película polimérica, con manguitos individuales colocadas sobre ella, que se suministra al aparato de formación, llenado y sellado. La formación de cada embalaje se completa con el llenado de cada uno de los embalajes con la cantidad deseada de producto.
El embalaje 10 se forma uniendo una pluralidad de manguitos individuales a una banda asociada de material flexible, en relación separada espaciada a lo largo del eje longitudinal de la banda flexible. Cada manguito individual puede cortarse a medida que se forman embalajes individuales, con cada manguito individual que proporciona un fondo de escudete 20. El embalaje 10 incluye un fondo de escudete 20 que se coloca entre los paneles frontal y posterior 14 y 16 del embalaje, y que se extiende hacia arriba y hacia dentro desde los bordes inferiores de los paneles del embalaje frontal y posterior. Como se describirá adicionalmente, el fondo de escudete 20 con forma de pliegue está formado por un manguito de material que se coloca dentro de la banda flexible de la que se forma el cuerpo del embalaje, con el manguito de material en algunos casos con un corte que asista a la formación de los embalajes individuales.
El fondo de escudete 20 se une e integra con el cuerpo del embalaje mediante un par de juntas laterales 22 en los márgenes laterales opuestos del cuerpo del embalaje, y un par de juntas de extremo 23 que unen respectivamente los bordes del fondo de escudete 20 a los paneles frontal y posterior 14 y 16 del embalaje. El fondo de escudete 20 se puede configurar para que tenga una anchura inferior a la del embalaje 10, lo que permite la formación de juntas laterales para unir los paneles del embalaje frontal y posterior entre sí. Esto permite la formación de un embalaje estable y en posición vertical, cerrando los extremos opuestos del fondo de escudete. Esto puede ser deseable ya que las superficies interiores del fondo de escudete normalmente no se termosellan mutuamente.
El embalaje 10 puede incluir una parte superior del manguito 24 situado entre los paneles frontal y posterior 14 y 16 del embalaje, en el extremo superior del cuerpo del embalaje 12. La parte superior del manguito 24 se une e integra con el cuerpo del embalaje 12 mediante juntas laterales 28 uniendo los respectivos extremos opuestos de la parte del manguito 24 al cuerpo del embalaje generalmente en los márgenes laterales opuestos del mismo. Un par de juntas superiores 25 unen respectivamente el par de patas o bridas de la parte superior del manguito 24 a los paneles frontal y posterior 14, 16 del embalaje. Como se describirá adicionalmente, la parte superior del manguito 24 puede ser formada como ayuda para la formación y llenado del embalaje, a medida que los embalajes son cortados y separados. Este corte puede actuar para cortar simultáneamente el manguito dentro del cuerpo del embalaje que forma el fondo de escudete, de modo que la porción cortada proporcione la parte superior del manguito 24 en uno de los embalajes adyacentes.
El acceso al contenido del embalaje 10 puede hacerse a través de la parte superior del manguito 24, que puede ser provisto de un cierre recerrable y/o uno temporal, llamado "sello tipo pelado" entre las patas o bridas de la parte superior del manguito. Se pueden proporcionar otras disposiciones para acceder al contenido del embalaje, o el embalaje puede abrirse por corte con tijeras o similares.
Para la formación de embalajes, se proporciona una banda flexible 40 que comprende preferentemente material polimérico termosellable, con una banda flexible típicamente avanzada en una dirección a lo largo de su eje longitudinal. La formación del actual embalaje de fondo de escudete se realiza además proporcionando una banda flexible de formación de manguitos 42, también preferentemente compuesta de material polimérico adecuado, termosellable. La composición de la banda de formación de manguitos puede diferir de la banda flexible 40 de formación del cuerpo del embalaje, como se desee. De acuerdo con la invención presente, la banda que forma el manguito comprende una banda de material polimérico que comprende una capa de soporte y una capa de sellante que tiene características diferentes de termosellado.
Actualmente se contempla que solo un lado de la banda de formación de manguito exhiba características de termosellado para que pueda ser termosellado a la banda flexible 40. Por el contrario, el otro lado de la formación del manguito puede no ser termosellable o presentar características de termosellado que de otro modo difieran de las características de termosellado del primer lado. Por lo tanto, se contempla que la superficie interior de la banda plegada que forma manguitos no se selle a sí misma. Esto permite la apertura y extensión de las patas del fondo de escudete 20 para que el embalaje 10 pueda asumir una posición generalmente vertical.
Como se muestra en la figura 4, la banda de formación de manguitos 42 está plegada para proporcionar una configuración tubular, incluyendo una unión del manguito 32 que une los bordes laterales de la banda de formación de manguitos, como se describirá adicionalmente. La unión del manguito 32 se forma sustancialmente a lo largo de la longitud de la banda plegada 42, espaciada y paralela al borde plegado de la banda, con la capa de sellante en un exterior del tubo, y la capa de soporte en el interior del tubo. Mientras que se prefiere actualmente que la unión del manguito 32 sea sustancialmente continua, está dentro del ámbito de la invención presente la formación de la unión del manguito 32 en una configuración discontinua, tal una que comprenda una pluralidad de sellos individuales espaciados, cooperantes.
Como se ilustra adicionalmente, los manguitos individuales 44 se cortan de la banda de formación de manguitos 42, y se colocan transversalmente del eje longitudinal de la banda flexible 40 a partir de la cual se forma el cuerpo del embalaje. Para algunas aplicaciones, puede ser conveniente sellar los extremos de cada manguito individual 44, como con adhesivo adecuado. Los manguitos individuales 44 se unen a la banda flexible 40 en relación separada longitudinalmente de la banda 40. La separación entre los manguitos individuales 44 corresponde a la longitud de cada uno de los embalajes con fondo de escudete 10 que se están formando.
Después de que cada uno de los manguitos individuales 44 se una a la banda flexible 40, la banda flexible se pliega y los márgenes laterales de la misma se unen para formar una banda flexible plegada (véanse las figuras. 5 y 6). De esta manera, se forma un cuerpo del embalaje para cada uno de los embalajes con fondo de escudete. Plegando la banda flexible 40, se forman los paneles frontal y posterior del embalaje 14 y 16 de cada embalaje. La banda flexible plegada 40 se puede unir consigo misma para formar la costura de la bolsa 18, con los paneles frontal y posterior del embalaje juntos entre sí en los márgenes laterales plegados de la banda plegada. Como se ilustra, los manguitos individuales 44 se colocan dentro de la banda flexible plegada 40.
También se contempla que cada manguito individual 44 pueda ser colocado para expandirse y extenderse entre dos embalajes adyacentes de los embalajes que se están formando, con el corte posterior transversalmente del eje longitudinal para formar los embalajes individuales, incluyendo cortar a través de cada porción de manguito 44 para formar un fondo de escudete 20 para un embalaje, y una porción de manguito superior 24 para un embalaje adyacente. Actualmente, se contempla que la formación de esta manera pueda ser efectuada, si se desea, durante el embalaje en un aparato de formación, llenado y precinto, o que se puedan formar embalajes individuales para su llenado posterior. Dependiendo de la técnica de formación específica, las juntas laterales 22 y 28 se forman normalmente antes del llenado, con una de las juntas finales 23, 25 formadas después de que el contenido de cada embalaje se haya colocado en ella. Como se apreciará, la unión del manguito 32 formada cuando la banda de formación del manguito 42 se forma dando un tubo, se incluirá en la parte superior del manguito 24. Sin embargo, si la unión del manguito 32 no se coloca en la parte superior de manguito 24 del embalaje adyacente, ya sea por diseño o como resultado de tolerancias normales de fabricación, la naturaleza frangible de la unión del manguito le permitirá romperse y abrirse, y de este modo, se permitirá la apertura del fondo de escudete del embalaje, según el diseño.
De acuerdo con la invención presente, se describirá un procedimiento de formación de manguitos 44 para la formación de escudetes 20 en los embalajes 10. Notablemente, en la práctica preferente, este aspecto de la invención presente contempla que como un asistente para la formación de manguitos 44, la banda 42 del material de formación del manguito se pliegue, y luego sustancial y simultáneamente se corte y selle para formar la unión del manguito o el sello 32 como un sello temporal, frangible a lo largo de un borde de cada manguito 44, frente al borde plegado de la misma.
Como se ha señalado, se contempla que cada manguito 44 tenga una superficie exterior que sea termosellable a la banda de formación de embalajes 40 asociada, mientras que la superficie interior de cada manguito no está termosellada para permitir la apertura deseada de cada escudete resultante 20. Con el fin de proporcionar el sello frangible, temporal preferente para cada manguito 44, y el escudete resultante 20, la invención presente contempla que la superficie exterior, termosellable de cada manguito sea termosellada y unida consigo misma, frente al borde plegado de cada manguito. En virtud de las diferentes características de termosellado de las superficies interiores y exteriores de cada manguito 44, los bordes de la superficie interior no están termosellados entre sí, mientras que la unión del manguito 32 formada entre los bordes de la superficie exterior forma el sello frangible deseado.
Como se muestra en la figura 5, la banda de formación de manguitos plegada 42 de la que se cortan los manguitos 44 se forma a partir de una banda polimérica en forma de laminación, como una coextrusión de diferentes materiales poliméricos que presentan diferentes características de termosellado. En particular, la banda 42 puede incluir una capa interior de soporte 51 como de tereftalato de polietileno (PET), y una capa exterior de sellante 50, como el polietileno termosellable (PE). El presente procedimiento contempla la provisión de la banda de fabricación de manguitos 42 de tal material polimérico, y el plegado de la banda para colocar la capa de soporte 51 en una superficie interior de la misma de formación de una banda plegada.
El procedimiento presente contempla además que la banda plegada de formación de manguitos 42 sea sustancialmente cortada y simultáneamente termosellada para formar un tubo, incluyendo la aplicación de calor a la banda plegada para que la capa de sellante externa se selle para proporcionar una unión para el tubo, sin el termosellado de la capa de soporte interior consigo misma. La formación de esta manera se efectúa aplicando una cuchilla calentada 48 a la banda de formación de manguitos plegada 42. De acuerdo con la práctica preferente actualmente de la invención, el corte de los bordes superpuestos de la banda plegada 42 resulta en la generación de una porción de recorte, designada con la referencia 43.
El sellado y corte simultáneos de las bandas poliméricas, como el polietileno de baja densidad (LDPE) o la banda coextruida, han sido conocidos durante muchos años y pueden realizarse de manera eficiente, en conformidad con la patente US No 4.687.532. A modo de ejemplo, se sabe comúnmente cortar y sellar un tubo ancho de película soplada, tal como en conexión con el mercado de camisetas, y de bolsas de basura y de supermercados. Sin embargo, mientras que esta técnica es común con las bandas basadas en PE termosellables, el corte y el sellado de una estructura de banda laminada se cree que son únicos de la invención presente, y siendo particularmente adecuados para la formación eficaz de los embalajes de fondo de escudete.
Las estructuras laminadas comunes incluyen PET/PE, PA/PA (poliamida/poliamida), así como otras composiciones poliméricas. Típicamente, estas estructuras incluyen una capa de sellante que se une a través de una capa de amarre, generalmente adhesiva, a una capa de soporte. Normalmente, la capa de soporte, como el PET, no es termosellable consigo misma. Como consecuencia, si una banda laminada se pliega de tal manera que las capas de PE o de sellante se opongan entre sí, se puede obtener una unión termosellada. Sin embargo, si el laminado se pliega de tal manera que las capas PET o de soporte/barrera se oponen entre sí, no es posible una unión por termosellado. En general, los materiales laminados hasta ahora no se han cortado y sellado simultáneamente debido a ausencia de las capas de no sellante.
Se sabe cortar y sellar una banda polimérica para hacer un sello térmico, como por ejemplo del orden de 6 mm de ancho, y después usar una cuchilla de corte separada para cortar el sello por la mitad. Una vez más, esto es muy común si las capas del termosellado se unen entre sí, pero normalmente no es posible si las capas de soporte se forman de material no termosellable, como PET, porque no se unirán a sí mismas por termosellado.
Significativamente, el resultado final de la práctica preferente del presente procedimiento es cortar y sellar sustancial y simultáneamente la banda 42 laminada de formación del manguito, donde la unión del manguito o el sello 32 es un cordón de soldadura muy pequeño que se forma de los dos bordes de plástico que discurren sobre una hoja de cuchilla calentada. Esta técnica crea una soldadura similar a los procedimientos de soldadura de bolsas de plástico por cuchilla caliente bien conocidos en la industria. Un ejemplo sería un típico sello del lado de soldadura de una bolsa de pan.
Para facilitar la formación a alta velocidad, y para promover la uniformidad y estabilidad de la banda plegada y unida 42, el enfriamiento de la banda se efectúa preferentemente junto con el corte y el termosellado, dirigiendo un flujo de aire de enfriamiento 49 contra la banda, y/o empleando placas enfriadas o refrigeradas o superficies similares para efectuar el enfriamiento de la banda. El paso de enfriamiento preferente en la región del termosellado es importante en este proceso para mantener la película fría, y también para enfriar el sello del manguito 32 inmediatamente después de la formación. El enfriamiento de la junta permite un cordón de soldadura pequeño y uniforme. Sin enfriamiento, el sello se rasga en los bordes y el exceso de calor en la zona también puede causar que la película se arrugue y se deforme por el calor.
La invención presente es un procedimiento de corte y sellado para crear un tubo de un material laminado que contiene una capa de barrera que no es termosellable consigo misma. El procedimiento consiste en desenrollar la banda laminada que forma los manguitos 42 de un rollo y plegarla por la mitad utilizando procedimientos conocidos para que la capa de soporte, típicamente una capa de barrera, se oponga en el interior de la banda plegada. La banda plegada es entonces pasada a través de una hoja de sellado calentada 48 para cortar la banda con una pequeña cantidad de recorte, es decir, una porción de recorte 43, y sellar los bordes cerrados para que forme un tubo. La unión del manguito se forma así espaciada y paralela al borde plegado de la banda. Se ha descubierto que aunque la capa de soporte 51 interior de la laminación no se sella por sí misma, hay suficiente fusión y flujo de la capa de sellante exterior para formar un cordón de soldadura muy pequeño para proporcionar la unión del manguito 32 que es lo suficientemente fuerte para mantener temporalmente el material juntos y formar un tubo. Este procedimiento no suele producir un sello fuerte que sea aceptable para sujetar el producto en una aplicación de embalaje flexible, pero es lo suficientemente fuerte para mantener los bordes del material juntos en un tubo para su posterior procesamiento, o enrollar en un rollo, como para la formación eventual de un embalaje de fondo de escudete.
El presente procedimiento tiene el beneficio añadido de hacer un tubo preciso que sea dimensionalmente consistente. Es muy común cuando se pliegan los materiales de la banda en el embalaje flexible que, en algunos casos, los bordes plegados se superpongan entre sí y no se alineen perfectamente todo el tiempo. Por lo tanto, es común en la industria cortar los bordes con una hoja de cuchilla para que el embalaje acabado tenga unos bordes alineados uniformemente. En el procedimiento presente de formación de un tubo, el proceso de corte y sellado asegura que los bordes estén alineados porque están sellados conjuntamente, y el tamaño acabado del tubo no se vea afectado por bordes mal plegados que se recortan y separan como porción de desecho 43.
La cuchilla calentada puede comprender un borde de corte que defina una sola superficie biselada de 48' en un lado de la misma, con la superficie biselada orientada hacia la porción de recorte 43 de la banda 42 (véase la figura 8). Esta posición preferente tiene el efecto deseable de empujar o desviar la porción de recorte 43 alejada del tubo que se está formando, mientras que el borde del tubo de sellado no se desvía alejándose de la hoja de corte.
La termounión comprende sustancial y simultáneamente el corte y la termounión de la banda plegada mediante la aplicación de una cuchilla calentada.
La invención presente contempla adicionalmente un procedimiento de formación de un tubo de material laminado con un borde unido o sellado, que puede ser frangible. Esto es importante para un producto como un embalaje con fondo de escudete, como se describe anteriormente. Esta técnica para la formación de un embalaje de fondo de escudete requiere que la capa interior 51 del escudete no se selle consigo misma, sino que debe de tener una capa de sellante 50 para su unión a la película base del embalaje que se va a formar. Los fondos de escudete se aplican previamente a la banda base y deben permanecer intactos en la banda para permitir el enrollado en un rollo y el procesamiento posterior en la máquina de formación, llenado y sellado. Si los escudetes no están cerrados en un tubo, la experiencia ha mostrado que pueden desplegarse en los rodillos o estrellarse en el tubo de llenado en la máquina de formación, llenado y sellado.
La invención presente resuelve dichas cuestiones proporcionando un procedimiento la formación de un tubo con un borde sellado de materiales laminados, y que es así particularmente conveniente para la formación de un embalaje de fondo de escudete, como los divulgados anteriormente. Es deseable que el sello de manguito frangible 32, después de que el embalaje 10 se ha formado pueda ser separado por rotura para permitir que el propio peso del producto pueda abrir el fondo de escudete 20. Sin embargo, el sello del manguito 32 también puede colocarse en la parte superior del manguito 24 del siguiente embalaje adyacente, por lo que no es necesario que sea un sello frangible, aunque es deseable. Un cordón de soldadura muy pequeño (de aprox. 1/81 cm) es mucho mejor que un sello de adhesivo de 1/10 cm de ancho, ya que podría usarse para cerrar los manguitos 44. Es deseable que pequeña unión o el sello del manguito 32 impida la necesidad de una porción excesivamente grande del manguito 44 de formación de una parte superior del manguito 24 de un embalaje adyacente mientras que se asegura que el escudete de fondo 20 se abra, como se pretendía.
De la descripción anterior, se apreciará que los siguientes pasos del procedimiento están comprendidos en el ámbito de la invención presente:
1. Desenrollar un rollo de material de película laminada 42;
2. Plegar el material de película 42 por la mitad, de modo que las capas de barrera 51 se enfrenten entre sí en el interior de la banda;
3. Pasar el borde a través de un sellador de cuchilla caliente 48 para la formación de un sello frangible muy estrecho 32 para el tubo de material laminado;
4. Introducir el tubo creado en un aplicador para termosellar el borde frontal a la banda base de película; 5. Enrollar los tubos preapilados de modo que se forme un rollo para su posterior procesamiento en la máquina FFS.
Los beneficios derivados de la práctica de la invención presente serán fácilmente apreciados. Hasta ahora, no se ha contemplado el corte y sellado simultáneos de un material laminado, en el que las capas interiores 51 no se sellen consigo mismas. El procedimiento de sellado preferente crea de forma deseable un cordón de sellado muy pequeño que mejora la funcionalidad del proceso de formación de embalajes de fondo de escudete. Debido a que el sello 32 es preferentemente frangible, el fondo de escudete seguirá abierto como se pretendía, incluso en el caso de que el corte del embalaje se realice de tal manera que el sello 32 no forme parte de la parte superior del manguito 24, puesto que la junta 32 se romperá permitiendo así la apertura deseada del fondo de escudete 20 cuando el producto se carga en el embalaje. El procedimiento actual es económico, y en la práctica preferentemente no requiere un material adicional consumible.
Está comprendida en el objeto de la invención presente la formación del tubo sellado 42, y después enrollar el tubo sellado sobre un rodillo que puede posteriormente ser utilizado más adelante en un aplicador de dirección transversal existente, sin la necesidad de agregar equipo de termosellado r al aplicador. De esta manera, una única disposición de formación de tubos podría alimentar múltiples aplicadores.
Típicamente, una vez que se forma el manguito 44, se aplica transversalmente a la banda 40 con una transferencia de correa de vacío a una barra de termosellado. El manguito 44 se suelda o se sella con calor a un lado de la banda base 40. Puesto que la capa interior 51 del manguito no se sella por sí misma, el sello frangible 32 en el borde abierto evita que el escudete plegado se caiga.
La experiencia ha mostrado que para algunas aplicaciones, puede ser deseable formar sellos frangibles en los extremos de cada manguito 44 cortado de la banda 42. Esto puede ser efectuado de una manera similar al uso descrito anteriormente de la cuchilla calentada 48, tal como por el uso de una cuchilla de corte transversal calentada para cortar los manguitos 44 de la banda plegada 42. Esto puede ser deseable para evitar que el manguito se caiga y se voltee antes de enrollarse en un rodillo. En algunos casos, la "memoria" de la banda, después de plegarse a una configuración tubular, puede hacer que el manguito plegado se abra. La solución para esto era soldar al menos los bordes longitudinales del manguito cortado. Esto ha mostrado ser una característica importante en algunas aplicaciones.

Claims (3)

REIVINDICACIONES
1. Un procedimiento de formación de un tubo de material polimérico, que comprende los pasos de:
proporcionar una banda (42) de material polimérico que comprenda una laminación de una capa de soporte y una capa de sellante con diferentes características de termosellado;
plegar dicha banda (42) de material polimérico para colocar dicha capa de soporte en una superficie interior de la misma y formar una banda plegada (42);
formar una unión (32) sustancialmente a lo largo de la longitud de dicha banda plegada (42) espaciada y paralela a un borde plegado de dicha banda (42) para formar dicho tubo de material polimérico con dicha capa de sellante en el exterior de dicho tubo y dicha capa de soporte en el interior de dicho tubo; y cortar dicho tubo de material polimérico para dar manguitos individuales (44);
en el que dicho paso de formación de una unión (32) incluye la termounión;
caracterizado porque dicha termounión comprende la unión de dicha capa de sellante consigo misma, sin la termounión de dicha capa de soporte consigo misma, mediante la realización de dicho paso de corte aplicando una cuchilla calentada (48) a dicha banda plegada para, por lo tanto, sustancial y simultáneamente cortar y termosellar dicha banda plegada (42) para formar dicho tubo, incluyendo la aplicación de calor a dicha banda plegada (42), de modo que dicha capa de sellante se selle consigo misma para proporcionar una unión (32) para dicho tubo.
2. Un procedimiento de formación de un tubo de material polimérico, de conformidad con la reivindicación 1, que incluye el corte de dicha banda plegada (42) para formar una porción de recorte (43) de dicha banda plegada (42).
3. Un procedimiento de formación de un tubo de material polimérico de conformidad con la reivindicación 1, que incluye el enfriamiento de dicha banda plegada (42) en conjunción con dicho paso de unión.
ES16843074T 2015-09-02 2016-09-02 Procedimiento de formación de un tubo unido para su uso como un escudete de embalaje Active ES2865305T3 (es)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US201562213449P 2015-09-02 2015-09-02
PCT/US2016/050126 WO2017040943A1 (en) 2015-09-02 2016-09-02 Method of forming a bonded package gusset

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2865305T3 true ES2865305T3 (es) 2021-10-15

Family

ID=58098120

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES16843074T Active ES2865305T3 (es) 2015-09-02 2016-09-02 Procedimiento de formación de un tubo unido para su uso como un escudete de embalaje

Country Status (8)

Country Link
US (1) US10571072B2 (es)
EP (1) EP3344549B1 (es)
AU (1) AU2016318080B2 (es)
BR (1) BR112018004140B1 (es)
CA (1) CA2997009C (es)
ES (1) ES2865305T3 (es)
MX (1) MX2018002599A (es)
WO (1) WO2017040943A1 (es)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20180105296A1 (en) * 2016-10-14 2018-04-19 Innoflex Incorporated Method of forming bottom-gusseted package with tape elements
US11548255B2 (en) 2017-02-21 2023-01-10 The Procter & Gamble Company Methods of making vented flexible containers
US11111036B2 (en) 2017-02-22 2021-09-07 The Procter & Gamble Company Methods of making flexible containers with structural support frames
CN110382363A (zh) * 2017-03-24 2019-10-25 宝洁公司 打开柔性容器的方法
US20200165047A1 (en) * 2017-07-11 2020-05-28 Innoflex Incorporated Bottom gusset package with folded gusset
US11338975B2 (en) 2018-05-16 2022-05-24 The Procter & Gamble Company Container blanks for flexible packages and methods of making flexible packages
US11364689B2 (en) * 2019-04-08 2022-06-21 Barry-Wehmiller, Inc. Method of forming a package gusset
US20210269196A1 (en) * 2020-03-02 2021-09-02 Illinois Tool Works Inc. Flexible enclosure having a seal and method and system for making the same
CN116986133B (zh) * 2023-09-21 2024-03-26 福建启来科技有限公司 一种侧提手气泡包装袋及自动生产设备

Family Cites Families (61)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2423187A (en) 1943-01-11 1947-07-01 Haugh S Products Ltd Bag making machine
US2759524A (en) 1952-01-17 1956-08-21 Ford C Davis Methods and apparatus for forming welded joints in heat-fusible plastic material
US2781079A (en) 1953-11-17 1957-02-12 Du Pont Sealing apparatus
US2883813A (en) * 1955-03-15 1959-04-28 Lockheed Aircraft Corp Machine for sleeving wire bundles, and the like
US2987107A (en) * 1959-02-27 1961-06-06 Amsco Packaging Machinery Inc Rotary heat-sealing apparatus
US3441460A (en) * 1965-06-09 1969-04-29 Du Pont Process for simultaneously severing and sealing layers of thermoplastic materials
US3765990A (en) * 1971-08-12 1973-10-16 Gerrard Co Ltd Apparatus for side sealing two layers of heat sealable film to complete a package
US4070022A (en) 1976-04-14 1978-01-24 Con-Sole Golf Corporation Matched golf shafts and clubs
DE2751118C2 (de) 1977-11-16 1979-10-18 Beck, Hans, 7440 Nuertingen Trennschweißvorrichtung für bahnenweise vorgeschobene, aufeinanderliegende Folien
US4259134A (en) 1979-04-12 1981-03-31 Joice Richard L Polymer film slitter-sealer apparatus and method
US4318768A (en) 1980-02-04 1982-03-09 Johnson James R Slit-sealing apparatus for high-density plastic sheets
US4308087A (en) 1980-02-04 1981-12-29 Johnson James R Slit sealing apparatus
US4534819A (en) * 1983-11-28 1985-08-13 Springs Industries, Inc. Woven textile fabric having an ultrasonically cut and sealed edge and apparatus and process for producing same
GB2150493B (en) 1983-11-30 1986-10-29 Grace W R & Co Apparatus for longitudinally sealing and severing a film web
BE905323A (fr) * 1985-08-22 1986-12-16 Windmoeller & Hoelscher Procede et dispositif pour la fabrication de sachets porteurs ou de sacs en matiere synthetique.
US4687532A (en) 1986-01-09 1987-08-18 Johnson James R Slit sealing method and apparatus
US4721502A (en) * 1986-09-08 1988-01-26 Mobil Oil Corporation Apparatus for sealing a hem in a moving web of film
US4909017B1 (en) 1989-07-28 1999-02-09 Minigrip Inc Reclosable bag material method and apparatus
US6027596A (en) * 1990-09-13 2000-02-22 Defriese; John M. Infinite universal sealing assembly
US5255497A (en) 1991-11-04 1993-10-26 Triangle Package Machinery Co. Flat sided forming tube for a form-fill-seal machine
US5444964A (en) * 1993-06-22 1995-08-29 Hanagata Corporation Automatic package machine, and wrapping film fusing and sealing blade
US5545419A (en) * 1994-07-21 1996-08-13 W. R. Grace & Co.-Conn. Patch bag having supplemental seal
US6391404B1 (en) * 1995-06-07 2002-05-21 Baxter International Inc. Coextruded multilayer film materials and containers made therefrom
US6083584A (en) * 1998-01-30 2000-07-04 Baxter International Inc. Perimeter seals for multi-layer materials and method
US6024220A (en) * 1995-06-07 2000-02-15 Baxter International Inc. Encapsulated seam for multilayer materials
FR2745263B1 (fr) * 1996-02-27 1998-05-07 Flexico France Sarl Machine et procede de formation, remplissage et fermeture en automatique de sachets d'emballage
SE9601010L (sv) * 1996-03-15 1997-09-16 Lena Rose Marie Vinberg Med Fi Rulle av bana med avskiljbara föremål
US5785242A (en) * 1996-07-31 1998-07-28 Moore Business Forms, Inc. Pressure seal spot pattern for C-fold mailer
US6074097A (en) * 1997-04-28 2000-06-13 Dai Nippon Printing Co., Ltd. Package, package manufacturing method and package manufacturing system for carrying out the package manufacturing method
US6132351A (en) * 1999-05-28 2000-10-17 The Hudson-Sharp Machine Co. Method and apparatus for making internally-reinforced bag assembly
US6719678B1 (en) 2000-02-28 2004-04-13 C.L.P Industries Ltd. Recloseable retort pouch
KR100462035B1 (ko) * 2000-09-20 2004-12-17 다이세이 라믹 가부시키가이샤 적층필름의 연결구조, 연결방법 및 연결장치
DE10149457C1 (de) * 2001-10-08 2003-07-03 Poly Clip System Gmbh & Co Kg Verwendung einer Kunststoff-Folie zur Herstellung eines Folienschlauches
NL1020273C2 (nl) * 2002-03-28 2003-09-30 Ideepak Holding B V Sealinrichting.
ITBO20020798A1 (it) * 2002-12-18 2004-06-19 Ima Spa Macchina confezionatrice e relativo metodo
JP2004292028A (ja) 2003-03-27 2004-10-21 Koji Onuma 自立性扁平袋及びその製袋方法
CA2715820A1 (en) * 2008-03-19 2009-09-24 The Procter & Gamble Company Perforated easy opening pouch
US8230664B2 (en) * 2008-07-28 2012-07-31 Sonoco Development, Inc. Pouch opening feature and method for making the same
US20100167893A1 (en) * 2008-12-31 2010-07-01 Ips Industries, Inc. Method for manufacturing a bag pack
US8039070B1 (en) 2009-01-21 2011-10-18 Curwood, Inc. Easy open bag and film for use in thermally processing food at elevated temperatures
DE102009036556A1 (de) 2009-08-10 2011-02-17 Windmöller & Hölscher Kg Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Sacks oder eines Beutels mit Vliesmaterial sowie Sack oder Beutel, welcher Vliesmaterial umfasst
US8360306B2 (en) * 2009-10-07 2013-01-29 Bradford Company Partition assembly made with partitions having rounded edges and method of making same
US9073281B2 (en) * 2010-04-22 2015-07-07 Coating Excellence International Llc Method and system for making a stepped end
EP2810895A1 (en) 2010-05-18 2014-12-10 Intercontinental Great Brands LLC Easy open and reclosable flexible film package, laminate and method for producing the package
JP5744536B2 (ja) 2011-01-21 2015-07-08 こだま産業株式会社 包装袋の製造方法、及び、包装袋
US20120195526A1 (en) * 2011-01-28 2012-08-02 Cryovac, Inc. Easy Open and Reclosable Package with Discrete Strip and Die-Cut Web
AU2012247704B2 (en) * 2011-04-29 2014-10-09 Gambro Lundia Ab Package, method for manufacturing a package, and use of such package
US20130139473A1 (en) * 2011-12-05 2013-06-06 Fres-Co System Usa, Inc. Gusseted flexible package with shaped sides and methods of making the same
US20130224446A1 (en) 2012-02-27 2013-08-29 Frito-Lay North America, Inc. Biodegradable package with sealant layer
US9267011B2 (en) * 2012-03-20 2016-02-23 Frito-Lay North America, Inc. Composition and method for making a cavitated bio-based film
US20130330028A1 (en) * 2012-06-11 2013-12-12 Greif Packaging Llc Pinch Seal Fill And Open Shipping Sack
US9126383B2 (en) * 2012-12-06 2015-09-08 Innoflex Incorporated Bottom-gusseted package and method
US10239664B2 (en) * 2012-12-06 2019-03-26 Innoflex Incorporated Bottom-gusseted package and method
US9272481B2 (en) 2012-12-06 2016-03-01 Innoflex Incorporated Bottom-gusseted package and method
EP2756941B1 (en) 2013-01-18 2016-09-07 Poly-clip System GmbH & Co. KG Bonding station for two different bonding processes
US20140352259A1 (en) * 2013-05-31 2014-12-04 Pouch Pac Innovations, Llc Method and apparatus for forming a flexible pouch with fitment
NZ719041A (en) * 2013-10-16 2017-08-25 Innoflex Incorporated Bottom and side gusseted package and method
JP6378350B2 (ja) * 2013-11-06 2018-08-22 ザ プロクター アンド ギャンブル カンパニー 可撓性容器及びその形成方法
JP2017501060A (ja) * 2013-11-06 2017-01-12 ザ プロクター アンド ギャンブル カンパニー 可撓性容器及びこれを形成する方法
IN2014DE01417A (es) 2014-05-29 2015-06-26 Ashok Chaturvedi
BR112017004479A2 (pt) * 2014-09-08 2017-12-05 Innoflex Incorporated embalagem de fundo reforçado e método de vedação térmica

Also Published As

Publication number Publication date
US10571072B2 (en) 2020-02-25
WO2017040943A1 (en) 2017-03-09
CA2997009A1 (en) 2017-03-09
EP3344549B1 (en) 2021-02-17
US20170057192A1 (en) 2017-03-02
EP3344549A4 (en) 2019-07-24
BR112018004140B1 (pt) 2022-05-17
BR112018004140A2 (es) 2018-10-02
CA2997009C (en) 2022-09-13
AU2016318080B2 (en) 2021-09-09
MX2018002599A (es) 2019-02-25
AU2016318080A1 (en) 2018-03-29
EP3344549A1 (en) 2018-07-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2865305T3 (es) Procedimiento de formación de un tubo unido para su uso como un escudete de embalaje
ES2653237T3 (es) Procedimiento para producir un saco o una bolsa con material no tejido sintético
ES2384067B1 (es) Procedimiento y máquina para fabricar en continuo envases de material flexible.
ES2555273T3 (es) Envasado de película flexible con cierre hermético y métodos de fabricación
ES2820708T3 (es) Procedimiento para la fabricación de un producto compuesto de láminas de tejido plástico, compuesto de láminas de tejido plástico, así como bolsa de embalaje a partir de un compuesto de láminas de tejido plástico
US10239664B2 (en) Bottom-gusseted package and method
ES2910057T3 (es) Empaque y método con fuelle inferior
US20190241290A1 (en) Bottom-gusseted package and heat-sealing method
US9126383B2 (en) Bottom-gusseted package and method
AU2006249282A1 (en) Method for producing a packaging means and packaging means made of flexible material
US10315804B2 (en) Reinforced bag seam and method for making same
JP2003267402A (ja) ジッパー付きガセット袋及びその製造方法
ES2902372T3 (es) Método y dispositivo para la producción de bolsas de película
US11364689B2 (en) Method of forming a package gusset
US11034119B2 (en) Bottom gusset package with folded gusset
JP4891622B2 (ja) パレット積載物用の合成樹脂シート製カバーの製造方法及び製造装置
US20180105296A1 (en) Method of forming bottom-gusseted package with tape elements
US20200165047A1 (en) Bottom gusset package with folded gusset
JP2004306338A (ja) 自立性扁平袋の製袋方法
NZ717988B2 (en) Bottom-gusseted package and method