ITBO20120208A1

ITBO20120208A1 - Busta di sovra incarto per sacchetti - filtro di prodotti da infusione e dispositivo saldatore per ottenere la busta di sovra incarto

Info

Publication number: ITBO20120208A1
Application number: IT000208A
Authority: IT
Inventors: Claudio Betti; Sauro Rivola
Original assignee: Ima Ind Srl
Priority date: 2012-04-17
Filing date: 2012-04-17
Publication date: 2013-10-18
Also published as: EP2838812B1; US20160280456A1; CN104245533A; US9382064B2; EP2838812A1; CN104245533B; JP3218267U; US20150047991A1; JP2015516925A; US10315837B2; WO2013156933A1

Description

BUSTA DI SOVRA INCARTO PER SACCHETTI - FILTRO DI PRODOTTI DA INFUSIONE E DISPOSITIVO SALDATORE PER OTTENERE LA BUSTA DI SOVRA INCARTO.

La presente invenzione riguarda una busta di sovra incarto per sacchetti - filtro o cialde di prodotti da infusione o estrazione, quali, ad esempio, tÃ ̈ o caffÃ ̈.

La presente invenzione riguarda anche un dispositivo saldatore per ottenere la busta di sovra incarto.

I citati sacchetti filtro per prodotti da infusione possono presentare una o piÃ¹ camere di contenimento per un prodotto da infusione o estrazione. Ai sacchetti â€“ filtro noti Ã ̈ possibile associare unâ€™etichetta di presa tramite un filo di collegamento.

Lâ€™etichetta di presa ed il sacchetto â€“ filtro possono essere associati al filo di collegamento in maniera nota tramite annodatura, termosaldatura, oppure bollino termosaldabile, ecc. Filo ed etichetta di presa vengono opportunamente posizionati sul sacchetto - filtro cosÃ¬ formato (ad esempio avvolto sul sacchetto - filtro e associato allo stesso o disposto internamente) a definire un prodotto pronto per essere confezionato in appositi contenitori o scatole.

Eâ€™ anche noto inserire i sacchetti - filtro in buste esterne di sovra incarto, che sono realizzate ripiegando opportunamente ad â€œUâ€ un foglio di materiale da sovra incarto attorno al sacchetto filtro, per realizzare una confezione finale.

Normalmente, la busta di sovra incarto viene chiusa secondo due distinte modalitÃ :

- se la busta di sovra incarto prevede un lembo di apertura, vengono chiusi due lati longitudinali del foglio di sovra incarto; oppure

- se la busta non prevede un lembo di apertura, vengono chiusi due lati longitudinali ed un lato trasversale del foglio di sovta incarto (di particolare interesse della presente trattazione).

Per realizzare buste di sovra incarto senza lembo di apertura, Ã ̈ noto utilizzare macchine comprendenti una pluralitÃ di pinze di presa di un singolo sacchetto - filtro, radialmente disposte su una giostra girevole.

A seguito di una rotazione della giostra, i sacchetti - filtro sono portati in prossimitÃ di stazioni di applicazione del filo e dellâ€™etichetta di presa.

Una ulteriore rotazione della giostra porta il sacchetto - filtro in prossimitÃ di una stazione di alimentazione di un nastro continuo di materiale da sovra incarto, da cui viene realizzato, tramite taglio, il foglio di materiale da sovra incarto destinato a costituire la busta di sovra incarto per un relativo sacchetto - filtro.

In prossimitÃ di tale stazione di alimentazione, il sacchetto - filtro viene traslato da pinze, in allontanamento radiale dalla giostra, per permettere di alimentare il foglio tra le pinze della giostra ed il sacchetto - filtro stesso, il quale viene nuovamente avvicinato alle pinze per permettere di ripiegare ad â€œUâ€ il foglio sul sacchetto â€“ filtro stesso.

Successivamente, il sacchetto - filtro con foglio ripiegato ad â€œUâ€ viene portato in corrispondenza di una prima stazione di saldatura provvista di un primo saldatore che genera una prima serie di linee di saldatura sul lato trasversale, o di testa, del foglio. Le linee di saldatura della prima serie sono rettilinee e trasversali ad una direzione di sviluppo longitudinale, o, in altre parole, parallele al lato trasversale della busta esterna di sovraincarto.

Una ulteriore rotazione della giostra porta la confezione parzialmente chiusa in corrispondenza di una coppia di rulli di stiratura che allontanano la confezione parzialmente chiusa dalla giostra verso un tamburo provvisto di impronte di alloggiamento di singole confezioni.

A seguito di una rotazione del tamburo, la confezione, posizionata all'interno dell'impronta, Ã ̈ portata in corrispondenza di una seconda stazione di saldatura provvista di un secondo saldatore che realizza una seconda serie di linee di saldatura sui lati longitudinali del foglio. Le linee di saldatura della seconda serie sono rettilinee e parallele alla direzione di sviluppo longitudinale della busta esterna di sovraincarto, cioÃ ̈ perpendicolari alle linee della prima serie di saldature.

Le buste esterne appena descritte presentano quindi, in corrispondenza di zone di contatto tra i lati longitudinali ed il lato trasversale, linee di saldatura della prima serie che intersecano le linee di saldatura della seconda serie. In altre parole, le zone di congiunzione dei lati longitudinali e trasversale vengono saldate due volte. In tali zone, il materiale di sovraincarto puÃ² danneggiarsi e perdere in tenuta.

Inoltre, le macchine che saldano le buste esterne in due fasi, presentano svantaggi. Sono relativamente costose perchÃ© presentano due stazioni di saldatura e necessitano di dispositivi di trasporto molto precisi per trasportare la confezione dalla prima alla seconda stazione di saldatura.

In alternativa a questo tipo di macchina con saldatura in due tempi, sono note macchine in cui Ã ̈ possibile saldare i lati longitudinali e il lato trasversale del foglio di materiale da sovraincarto in un unico momento, per mezzo di una pinza saldante (posta direttamente sulla giostra di cui sopra), opportunamente sagomata su tre lati. In particolare, tale pinza saldante presenta profili o impronte saldanti, tutte parallele tra loro e parallele alla direzione di sviluppo longitudinale della busta esterna, che realizzano corrispondenti linee di saldatura sui lati longitudinali e trasversale della busta esterna. Ne consegue che sul lato trasversale della busta esterna, le linee di saldatura siano decisamente piÃ¹ corte rispetto alle linee di saldatura sui lati longitudinali. Tali linee di saldatura sul lato trasversale della busta esterna non possono, tuttavia, essere piÃ¹ corte di una distanza minima che garantisce la tenuta della busta esterna. Eâ€™ quindi necessario, pena la mancanza di tenuta, utilizzare fogli di materiale da sovraincarto sufficientemente lunghi, piÃ¹ di quanto non sia necessario per contenere (non a tenuta) il sacchetto filtro, con un conseguente aumento di costi in termini di materiale utilizzato.

Analogamente, Ã ̈ anche necessario utilizzare saldatori relativamente grandi, per effettuare linee di saldatura sufficientemente lunghe da garantire la tenuta.

Scopo del presente trovato Ã ̈ rendere disponibile una busta di sovra incarto per sacchetti -filtro o cialde per prodotti da infusione o estrazione, quali, ad esempio, tÃ ̈ o caffÃ ̈ in grado di garantire una sicura tenuta e che possa essere realizzata con facilitÃ , velocitÃ e con scarti ridotti.

Ulteriore scopo Ã ̈ proporre un dispositivo di saldatura per ottenere la busta di sovra incarto secondo l'invenzione in grado di saldare la busta di sovra incarto in modo rapido, semplice e con garanzie di ottima tenuta, in una unica fase operativa, e con saldatori di dimensioni ridotte.

Detti scopi sono pienamente raggiunti dalla busta di sovra incarto per sacchetti - filtro di prodotti da infusione secondo la rivendicazione 1 e dal dispositivo di saldatura secondo la rivendicazione 15.

In particolare, la busta di sovra incarto comprendente un foglio di sovra incarto ripiegato ad â€œUâ€ lungo un proprio asse trasversale (X) attorno ad un sacchetto - filtro o a una cialda, che presenta due lati longitudinali ed un lato trasversale chiusi da almeno una linea di saldatura, che comprende un primo tratto longitudinale, un secondo tratto longitudinale ed un tratto trasversale raccordato al primo ed al secondo tratto longitudinale da almeno un rispettivo tratto curvo, in maniera che la linea di saldatura risulti continua lungo i due lati longitudinali ed il lato trasversale.

Grazie a questa particolare conformazione della linea di saldatura, la busta di sovra incarto ha una tenuta maggiore rispetto alle buste di sovra incarto note a paritÃ di ampiezza di area di saldatura sul lato trasversale, o di testa, della busta, oppure pari tenuta con minore ampiezza dellâ€™area di saldatura sul lato trasversale della busta e, quindi, risparmio di materiale da sovra incarto.

Preferibilmente, la singola linea di saldatura presenta una continuitÃ data da raccordi arcuati di saldatura tra i tratti longitudinali ed il tratto trasversale in corrispondenza di zone di unione tra i lati longitudinali ed il lato trasversale della busta: ciÃ² permette di formare la linea di saldatura in una singola operazione evitando sovrapposizioni di linee di saldatura e con la sicurezza di attuare la saldatura senza incidere in alcun modo sul sacchetto - filtro contenuto.

Queste ed altre caratteristiche risulteranno maggiormente evidenziate dalla descrizione seguente di una preferita forma realizzativa, illustrata a puro titolo esemplificativo e non limitativo nelle unite tavole di disegno, in cui:

- la figura 1 illustra una busta di sovra incarto per sacchetti - filtro di prodotti da infusione, conformemente alla presente invenzione, in una vista in pianta dall'alto;

- la figura 2 illustra la busta di cui alla figura 1 in una vista frontale posteriore;

- la figura 3 illustra un particolare in scala ingrandita riferito alla figura 2;

- la figura 4 illustra una variante realizzativa della busta di sovra incarto per sacchetti -filtro di prodotti da infusione secondo l'invenzione, in una vista in pianta dall'alto;

- la figura 5 illustra una ulteriore variante realizzativa della busta di sovra incarto per sacchetti - filtro di prodotti da infusione secondo l'invenzione ed in una vista in pianta dall'alto;

- la figura 6 illustra un dispositivo saldatore per la formazione della busta di sovra incarto secondo le figure precedenti ed in una vista in pianta dall'alto schematica.

- le figure 6a, 6b e 6c sono dettagli ingranditi di varianti del dispositivo saldatore di figura 6 relativi alle buste di sovra incarto di figura 4, figura 5 e figura 7, rispettivamente.

- figura 7 Ã ̈ una busta di sovra incarto secondo una quarta realizzazione dellâ€™invenzione in vista in pianta dallâ€™alto

- figura 8 Ã ̈ una busta di sovra incarto secondo una quinta realizzazione dellâ€™invenzione in vista in pianta dallâ€™alto;

- figura 9 Ã ̈ una busta di sovra incarto secondo una sesta realizzazione dellâ€™invenzione in vista in pianta dallâ€™alto;

- figure 8a e 9a sono particolari ingranditi riferiti alle buste di figura 8 e 9, rispettivamente. Nelle figure da 1 a 3 Ã ̈ illustrata una busta 7 di sovra incarto per sacchetti - filtro 1 (visibili in figura 6) per prodotti da infusione, quali tÃ ̈, camomilla, ecc.

I sacchetti - filtro 1 sono di tipo noto e possono comprendere, per esempio, uno o due lobi di contenimento di una dose di prodotto ed una etichetta 1b di presa, connessa al/i lobo/i tramite un filo 1a di collegamento.

Alternativamente, la busta 7 di sovra incarto puÃ² racchiudere una cialda per prodotti da estrazione.

Secondo l'invenzione, la busta 7 comprende un foglio 2 di sovra incarto ripiegato lungo un proprio asse trasversale X attorno al sacchetto - filtro 1 in modo da formare un sovra incarto attorno allo stesso sacchetto - filtro 1, con due lati longitudinali 3 e 4 ed un lato trasversale, o di testa 5.

Sempre secondo l'invenzione, i due lati longitudinali 3 e 4 ed il lato di testa 5 sono chiusi da almeno una linea 6 di saldatura. Tale linea 6 di saldatura Ã ̈ continua lungo i due lati longitudinali 3, 4 ed il lato trasversale 5.

Ancora secondo l'invenzione, la linea 6 di saldatura comprende un primo tratto longitudinale 63, un secondo tratto longitudinale 64 ed un tratto trasversale, o di testa, 65. Il primo tratto longitudinale 63 Ã ̈ parallelo al secondo tratto longitudinale 64.

Il primo tratto longitudinale 63 e il secondo tratto longitudinale 64 sono perpendicolari al tratto trasversale 65 e paralleli ai lati longitudinali 3 e 4 della busta 7.

Il tratto trasversale 65 Ã ̈ parallelo al lato trasversale 5 della busta 7.

Il tratto trasversale 65 Ã ̈ raccordato, in corrispondenza di rispettive estremitÃ , al primo tratto longitudinale 63 da almeno un primo tratto curvo ZR1 ed al secondo tratto longitudinale 64 da almeno un secondo tratto curvo ZR2, per ottenere uno sviluppo della linea 6 di saldatura senza soluzione di continuitÃ .

In altre parole, la linea 6 di saldatura forma un percorso continuo di chiusura perimetrale a tenuta lungo tutto il perimetro della busta 7.

Vantaggiosamente la linea 6 di saldatura ha forma ad â€œUâ€ .

I tratti curvi ZR1 e ZR2 delle linee 6 di saldatura sono realizzate in corrispondenza di zone di contatto 8 e 9 tra i lati longitudinali 3 e 4 ed il lato trasversale 5, rispettivamente.

Le zone di contatto 8 e 9 definiscono spigoli della busta 7 (vedi figura 1).

Preferibilmente, detto almeno un primo tratto curvo ZR1 e detto almeno un secondo tratto curvo ZR2 sono arcuati.

Vantaggiosamente, i tratti arcuati ZR1 e ZR2 possono avere raggio di curvatura compreso da 0,3 e 20 mm, preferibilmente tra 0,5 e 8 mm.

Alternativamente, i tratti arcuati ZR1 e ZR2 possono avere raggio di curvatura compreso tra 1/250 e 1/8, preferibilmente tra 1/150 e 1/10, della lunghezza del bordo longitudinale 3 o 4 della busta 7.

In figura 7 Ã ̈ illustrata una busta 7 in cui il primo tratto longitudinale 63 Ã ̈ raccordato al tratto trasversale 65 con due primi tratti curvi ZR1, che collegano un tratto lineare e rettilineo di collegamento 66. Analogamente, il secondo tratto longitudinale 64 Ã ̈ raccordato al tratto trasversale 65 con due secondi tratti curvi ZR2, che collegano un tratto lineare e rettilineo di collegamento 67. In pratica, il primo tratto longitudinale 63 ed il secondo tratto longitudinale 64 sono collegati al tratto trasversale 65 da rispettivi smussi 68, 69.

In realizzazioni non illustrate, il primo tratto longitudinale 63 (e il secondo tratto longitudinale 64) puÃ² essere collegato al tratto trasversale 65 attraverso tre o piÃ¹ primi tratti curvi ZR1 (e secondi tratti curvi ZR2) che collegano due o piÃ¹ tratti lineari e rettilinei di collegamento 66 (e 67), anche di lunghezza differente tra loro.

Le buste 7 illustrate nelle figure presentano una pluralitÃ di linee 6 di saldatura. Preferibilmente le linee 6 di saldatura sono tra loro parallele.

Due linee 6 di saldatura adiacenti definiscono una pista, o un solco, o una scanalatura, 60 di saldatura.

Una pista 60 di saldatura comprende una prima porzione longitudinale 73 ed una seconda porzione longitudinale 74 sostanzialmente parallele ai lati longitudinali 3 e 4, rispettivamente, della busta 7. Una pista 60 di saldatura comprende inoltre una porzione trasversale 75, sostanzialmente parallela al lato trasversale 5 della busta 7.

La prima porzione longitudinale 73 Ã ̈ parallela alla seconda porzione longitudinale 74. La prima 73 e la seconda 74 porzione longitudinale sono perpendicolari alla porzione trasversale 75.

La prima porzione longitudinale 73 risulta raccordata alla porzione trasversale 75 da almeno una prima porzione curva ZR71; la seconda porzione longitudinale 74 risulta raccordata alla porzione trasversale 75 da almeno una seconda porzione curva ZR72.

La pista 60 di saldatura ha, vantaggiosamente, forma ad â€œUâ€ .

Le porzioni curve ZR71 e ZR72 delle piste 60 di saldatura sono realizzate in corrispondenza delle zone di contatto 8 e 9 tra i lati longitudinali 3 e 4 ed il lato trasversale 5, rispettivamente.

Preferibilmente, detta almeno una prima porzione curva ZR71 e detta almeno una seconda porzione curva ZR72 sono arcuate.

Secondo lâ€™invenzione, la pista 60 di saldatura Ã ̈ continua. In altre parole, due linee 6 di saldatura adiacenti che definiscono una pista 60 di saldatura non si intersecano, nÃ© si toccano.

Preferibilmente, le linee 6 di saldatura che definiscono una pista 60 di saldatura sono tra loro parallele.

Secondo lâ€™invenzione, la busta 7 puÃ² presentare una o piÃ¹ piste 60 di saldatura. Preferibilmente, le piste 60 di saldatura sono tra loro parallele.

Preferibilmente, la busta 7 comprende porzioni interrotte 71, 72 di pista 60 di saldatura in corrispondenza di zone di contatto 8 e 9 tra i lati longitudinali 3 e 4 ed il lato trasversale 5 (vedi figura 1) realizzate da tratti interrotti 61, 62 di linea 6 di saldatura..

In alternativa (vedi figura 4), la busta 7 non presenta porzioni interrotte 71, 72 di pista 60 di saldatura, nÃ© tratti interrotti 61, 62 di linee 6 di saldatura in corrispondenza delle zone 8, 9 di contatto tra il lato di testa 5 e i lati laterali 3, 4, in modo da mantenere unâ€™area degli spigoli liscia e senza linee 6 e piste 60 di saldatura.

In una ulteriore alternativa (figura 5), il foglio piano 2 di sovra incarto Ã ̈ sagomato per presentare spigoli arrotondati in corrispondenza delle zone 8 e 9 di contatto. In altre parole, la busta 7 di figura 5 presenta un profilo definito da una linea 6 di saldatura. La busta 7 di figura 5 non presenta tratti interrotti 61, 62 di linee 6 di saldatura, nÃ© porzioni interrotte 71, 72 di piste 60 di saldatura.

Una pista 60 di saldatura presenta, in sezione trasversale, un dosso D ed una rientranza R deformate plasticamente, a caldo o a freddo.

Una pluralitÃ di piste 60 di saldatura affiancate formano, in sezione trasversale, una serpentina (si veda figura 3). La serpentina presenta dossi D e rientranze R tra loro alternati.

In questa luce, la serpentina formata dalle piste 60 in successione l'una all'altra forma una serie di dossi D e di rientranze R mutuamente paralleli lungo i lati longitudinali 3 e 4 e trasversale 5 della busta 7, a formare un percorso continuo.

Nelle realizzazioni illustrate, le buste 7 comprendono otto linee 6 di saldatura e sette piste 60 di saldatura affiancate, di larghezza complessiva L costante lungo i lati longitudinali 3 e 4 e trasversale 5. La larghezza complessiva L, data dal numero di piste 60 di saldatura, puÃ² essere opportunamente scelta in funzione delle dimensioni della busta 7, delle dimensioni del sacchetto filtro 1, e del grado di tenuta o sicurezza da garantire.

Un numero diverso di piste 60 di saldatura puÃ² essere previsto: una, due, tre o cinque e piÃ¹ piste 60 di saldatura.

Qualora presenti piÃ¹ di una linea 6 di saldatura, la busta 7 puÃ² comprendere almeno unâ€™area di apertura 3a in corrispondenza delle zone di unione 8 e/o 9 in cui almeno una linea 6 di saldatura Ã ̈ interrotta per recare un intaglio 10 trasversale di apertura. Lâ€™area di apertura 3a e l'intaglio 10 sono indicati con tratto discontinuo in figura 1. In una realizzazione non illustrata, la busta 7 puÃ² comprendere due aree di apertura 3a con relativi intagli 10 in corrispondenza del primo lato longitudinale 3 e del secondo lato longitudinale 4, rispettivamente. In ogni caso lâ€™area di apertura 3a e lâ€™intaglio 10 non coinvolgono tutte le linee 6 di saldatura. In altre parole, almeno una linea 6 di saldatura non Ã ̈ interrotta dallâ€™intaglio 10.

Nelle figure 8 e 9, sono illustrate ulteriori realizzazioni di busta da sovra incarto secondo lâ€™invenzione, in cui i tratti longitudinali 63, 64 e trasversale 65 delle linee 6 di saldatura possono presentare andamento non rettilineo, per esempio andamento sinusoidale (figura 8), oppure a zig zag (figura 9). Nel caso di tratti longitudinali 63, 64 e trasversale 65 sinusoidali o a zig zag, tutte le linee 6 di saldatura possono essere mutuamente parallele a definire una pista 60 di saldatura a larghezza costante.

Alternativamente, linee 6 di saldatura alternate possono essere mutuamente parallele, in maniera che linee 6 di saldatura adiacenti formino piste 60 di saldatura a larghezza variabile (figure 8a e 9a), per esempio con regolaritÃ .

La presente invenzione metta a disposizione anche un dispositivo per saldare la busta 7 di sovra incarto sopra illustrata.

Con particolare riferimento alla figura 6, il dispositivo secondo lâ€™invenzione comprende organi saldanti 11 operativamente attivi sul foglio 2 di sovra incarto ripiegato ad â€œUâ€ lungo un proprio asse trasversale X attorno al sacchetto - filtro 1 (o ad una cialda).

Sempre secondo l'invenzione, gli organi saldanti 11 comprendono una pinza a due bracci 12, 13 contraffacciati, su ciascuno dei quali Ã ̈ connessa una corrispondente piastra saldante B12, B13.

Preferibilmente, i due bracci 12 e 13 della pinza sono rotanti attorno ad un albero comune 14 per muoversi tra una posizione inoperativa aperta ed una posizione operativa chiusa (non illustrata).

Preferibilmente, i due bracci 12 e 13 sono articolati, attorno ad un asse Y, su corrispondenti alberi 15, 16 tra loro coassiali.

Organi a leva 17 movimentano i due bracci 12 e 13 tra la posizione inoperativa aperta e operativa chiusa.

Le piastre saldanti B12 e B13 presentano una o piÃ¹ impronte saldanti IS complementari, per realizzare una o piÃ¹ linee 6 di saldatura sul foglio 2 di sovra incarto.

Lâ€™impronta saldante IS Ã ̈ continua e atta a saldare i lati longitudinali 3 e 4 ed il lato trasversale 5 della busta 7. Nella posizione operativa chiusa, i lati longitudinali 3 e 4 ed il lato trasversale 5 della busta 7 vengono saldati contemporaneamente.

Lâ€™impronta saldante IS ha andamento sostanzialmente coincidente con le linee 6 di saldatura descritte precedentemente con riferimento alla busta 7 (figure 6a, 6b e 6c).

Nel dettaglio, lâ€™impronta saldante IS comprende un tratto trasversale 85 e due tratti longitudinali 83, 84 raccordati al tratto trasversale 85 da rispettivi tratti curvi ZR81, ZR82. Preferibilmente, i tratti curvi ZR81, ZR82 dellâ€™impronta saldante IS sono tratti arcuati. Vantaggiosamente, i tratti curvi ZR81, ZR82 dellâ€™impronta saldante hanno raggio di curvatura compreso tra 0,3 e 20 mm, preferibilmente tra 0,5 e 8 mm.

Alternativamente, i tratti curvi ZR81, ZR82 dellâ€™impronta saldante IS possono avere raggio di curvatura compreso tra 1/250 e 1/8, preferibilmente tra 1/150 e 1/10, della lunghezza dei tratti longitudinali dellâ€™impronta saldante IS.

Ciascuna piastra saldante B12, B13 puÃ² comprendere una pluralitÃ di impronte saldanti IS. Due impronte saldanti IS adiacenti di una piastra realizzano, in cooperazione con due rispettive impronte saldanti IS adiacenti dellâ€™altra piastra, una pista 60 di saldatura sulla busta 7.

Le impronte saldanti IS possono essere tutte mutuamente parallele, a definire piste 60 di saldatura a larghezza costante.

I tratti longitudinali e trasversale delle impronte saldanti IS possono essere rettilinei, oppure possono avere andamento sinusoidale o a zig zag.

Nel caso di tratti longitudinali e trasversale delle impronte saldanti IS sinusoidali o a zig zag, le impronte saldanti IS possono essere mutuamente parallele a definire piste 60 di saldatura a larghezza costante; alternativamente, impronte saldanti IS alternate possono essere mutuamente parallele, in maniera che linee 6 di saldatura adiacenti formino piste 60 di saldatura a larghezza variabile, per esempio con regolaritÃ .

Le piastre B12, B13 possono presentare tratti interrotti di impronte saldanti IS destinate a realizzare tratti interrotti 61, 62 di linee 6 di saldatura in corrispondenza delle zone di contatto 8 e 9 tra i lati longitudinali 3 e 4 e il lato trasversale 5 della busta 7.

Preferibilmente, su una delle piastre saldanti (B12 o B13) Ã ̈ ricavata una matrice per un punzone ricavato sullâ€™altra piastra saldante (B13 o B12) per realizzare sulla busta 7 unâ€™area di apertura 3a con relativo intaglio 10 (vedi figura 6). Per motivi di semplicitÃ , nÃ© la matrice, nÃ© il punzone sono illustrati in figure 6a, 6b, 6c.

Le piastre saldanti B12, B13 illustrate in figura 6 comprendono una pluralitÃ di impronte saldanti IS configurata con un profilo in sezione a serpentina in modo da ottenere sulla busta una pluralitÃ di dossi e di rientranze tra loro alternati.

La busta cosÃ¬ ottenuta raggiunge pienamente gli scopi prefissati grazie alla presenza di una mono saldatura a percorso continuo con raccordi agli spigoli della busta.

Quindi, questa busta Ã ̈ in grado di assicurare una ottima tenuta grazie alla continuitÃ di chiusura, una resistenza meccanica elevata ed un buon pregio estetico.

La possibilitÃ di disporre di una unica saldatura permette di strutturare in modo piÃ¹ semplice ed efficace il dispositivo di saldatura ed anche di rendere la fase di saldatura piÃ¹ rapida e sicura.

Claims

RIVENDICAZIONI 1. Busta di sovra incarto per sacchetti - filtro (1) per prodotti da infusione o cialde per prodotti da estrazione, comprendente un foglio (2) di sovra incarto ripiegato ad â€œUâ€ lungo un proprio asse trasversale (X) attorno al sacchetto - filtro (1) o alla cialda e presentante due lati longitudinali (3, 4) ed un lato trasversale (5) chiusi da almeno una linea (6) di saldatura, caratterizzata dal fatto che detta almeno una linea (6) di saldatura comprende un primo tratto longitudinale (63), un secondo tratto longitudinale (64) ed un tratto trasversale (65), detto tratto trasversale (65) essendo raccordato a detto primo tratto longitudinale (63) da almeno un primo tratto curvo (ZR1) e a detto secondo tratto longitudinale (64) da almeno un secondo tratto curvo (ZR2), in maniera che detta almeno una linea (6) di saldatura risulti continua lungo i due lati longitudinali (3,4) ed il lato trasversale (5).
2. Busta secondo la rivendicazione 1, in cui detto almeno un primo tratto curvo (ZR1) e detto almeno un secondo tratto curvo (ZR2) sono realizzati in corrispondenza di zone (8, 9) di contatto tra rispettive estremitÃ del lato trasversale (5) e dei lati longitudinali (3, 4).
3. Busta secondo una qualunque delle rivendicazioni precedenti, in cui detto primo tratto longitudinale (63) Ã ̈ sostanzialmente parallelo a detto secondo tratto longitudinale (64), detto primo tratto longitudinale (63) e detto secondo tratto longitudinale (64) essendo sostanzialmente perpendicolari a detto tratto trasversale (65).
4. Busta secondo una qualunque delle rivendicazioni precedenti, in cui detta almeno una linea (6) di saldatura ha forma di â€œUâ€ .
5. Busta secondo una qualunque delle rivendicazioni precedenti, comprendente due o piÃ¹ linee (6) di saldatura, due linee (6) di saldatura adiacenti definendo una pista (60) di saldatura comprendente una prima porzione longitudinale (73), una seconda porzione longitudinale (74) ed una porzione trasversale (75); detta porzione trasversale (75) essendo raccordata a detta prima porzione longitudinale (73) da almeno una prima porzione curva (ZR71) e a detta seconda porzione longitudinale (74) da almeno una seconda porzione curva (ZR72).
6. Busta secondo la rivendicazione 5, in cui detta pista (60) di saldatura Ã ̈ continua lungo i lati longitudinali (3, 4) ed il lato trasversale (5) della busta (7).
7. Busta secondo una qualunque delle rivendicazioni 5 e 6, in cui detta pista (60) di saldatura Ã ̈ definita da due linee (6) di saldatura che non si intersecano, nÃ© si toccano.
8. Busta secondo una qualunque delle rivendicazioni da 5 a 7, in cui dette linee (6) di saldatura sono mutuamente parallele.
9. Busta secondo una qualunque delle rivendicazioni da 5 a 8, comprendente tre o piÃ¹ linee (6) di saldatura che definiscono due o piÃ¹ piste (60) di saldatura.
10. Busta secondo la rivendicazione 9, in cui dette due o piÃ¹ piste (60) di saldatura sono mutuamente parallele e a larghezza costante.
11. Busta secondo una qualunque delle rivendicazioni precedenti, in cui detto primo tratto longitudinale (63), detto secondo tratto longitudinale (64) e detto tratto trasversale (65) di detta almeno una linea (6) di saldatura presentano andamento sinusoidale, o a zig zag.
12. Busta secondo la rivendicazione 11, comprendente due o piÃ¹ linee (6) di saldatura con tratti longitudinali (63, 64) e tratto trasversale (65) ad andamento sinusoidale, o a zig zag, che definiscono almeno una pista (60) di saldatura a larghezza costante.
13. Busta secondo la rivendicazione 11, comprendente due o piÃ¹ linee (6) di saldatura con tratti longitudinali (63, 64) e tratto trasversale (65) ad andamento sinusoidale, o a zig zag, che definiscono almeno una pista (60) di saldatura a larghezza variabile.
14. Busta secondo una qualunque delle rivendicazioni precedenti, in cui detto foglio (2) di sovraincarto Ã ̈ sagomato per presentare un profilo del primo lato longitudinale (3), del secondo lato longitudinale (4) e del lato trasversale (5) definito da una linea (6) di saldatura.
15. Dispositivo per saldare una busta (7) di sovra incarto per sacchetti - filtro (1) di prodotti da infusione o cialde per prodotti da estrazione secondo le rivendicazione da 1 a 14, comprendente organi saldanti (11) operativamente attivi su un foglio (2) di sovra incarto ripiegato lungo un proprio asse trasversale (X) attorno al sacchetto - filtro (1) o alla cialda; detti organi saldanti (11) comprendendo una pinza a due bracci (12, 13) contraffacciati e rotanti attorno ad un albero comune (14) per muoversi tra una posizione inoperativa aperta ed una posizione operativa chiusa; su ciascun braccio (12,13) essendo connessa una corrispondente piastra saldante (B12, B13) provvista di almeno unâ€™impronta saldante (IS), le piastre saldanti (B12, B13) avendo corrispondenti impronte saldanti (IS); il dispositivo essendo caratterizzato dal fatto che dette corrispondenti impronte saldanti (IS) sono continue e atte a saldare la busta (7) di sovra incarto lungo due bordi longitudinali (3,4) ed un bordo trasversale (5).
16. Dispositivo secondo la rivendicazione 15, in cui dette corrispondenti impronte saldanti (IS) comprendono ciascuna un tratto trasversale (85) e due tratti longitudinali (83, 84) raccordati al tratto trasversale (85) da rispettivi tratti curvi (ZR81, ZR82).
17. Dispositivo secondo una qualunque delle rivendicazioni 15 e 16, in cui ciascuna piastra saldante (B12, B13) comprende due o piÃ¹ impronte saldanti (IS) che non si intersecano, nÃ© si toccano.
18. Dispositivo secondo la rivendicazione 17, in cui dette due o piÃ¹ impronte (IS) sono mutuamente parallele.
19. Dispositivo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 16 a 18, in cui detto tratto trasversale (85) e detti tratti longitudinali (83, 84) di detta impronta saldante (IS) hanno andamento sinusoidale o a zig zag.