ITBO20000080A1 - Metodo per il confezionamento di sacchetti - filtro per prodotti da infusione in relativi sovraincarti chiusi e relativa macchina attuante t - Google Patents

Description

DESCRIZIONE

annessa a domanda di brevetto per INVENZIONE INDUSTRIALE dal titolo:

METODO PER IL CONFEZIONAMENTO DI SACCHETTI -FILTRO PER PRODOTTI DA INFUSIONE IN RELATIVI SOVRAINCARTI CHIUSI E RELATIVA MACCHINA AT-TUANTE TALE METODO.

Il presente trovato concerne un metodo per il confezionamento di sacchetti - filtro per prodotti da infusione, quale tè, caffè, camomilla, ecc. in relativi sovraincarti chiusi e relativa macchina attuante tale metodo.

Attualmente le macchine per la realizzazione di sacchetti - filtro comprendono una pluralità di stazioni, disposte in successione tra loro, nelle quali vengono realizzati i sacchetti - filtro provvisti, ognuno, di una dose di prodotto racchiusa in un corrispondente lobo del sacchetto - filtro. Questi sacchetti - filtro possono essere, in funzione della tipologia del prodotto e del tipo di modello di macchina, monolobo o bilobo ai quali viene successivamente associato, secondo diversi tipi di soluzioni note (per esempio attraverso operazione di annodatura, di termosaldatura o con bollino termosaldabile), un filo di collegamento del sacchetto - filtro medesimo con una etichetta di presa collegata all’estremità libera del filo attraverso diverse metodologie note (per esempio attraverso operazione di annodatura, di termosaldatura o mediante bollino).

Il filo e l’etichetta di presa vengono opportunamente posizionati sul sacchetto - filtro così formato (ad esempio avvolto sul sacchetto -filtro e associato allo stesso o disposto internamente) a definire un prodotto pronto per il confezionamento finale in appositi contenitori o scatole.

Prima di quest’ultima fase di confezionamento dei sacchetti -filtro, a gruppi, in scatole, può essere prevista una fase di confezionamento singolo di ogni sacchetto - filtro attraverso un foglio di sovraincarto opportunamente ripiegato sul sacchetto - filtro e chiuso sullo stesso tramite operazione di termosaldatura secondo due distinte modalità: su almeno due lati o bordi longitudinali dello stesso foglio di sovraincarto se lo stesso foglio è previsto di un lembo di apertura ripiegato su una superfice del foglio; oppure termosaldatura contemporanea su tre lati del foglio, definiti da due bordi longitudinali e da un bordo trasversale di testa, nel caso di sovraincarto di tipo semplificato, cioè privo del lembo.

Le macchine note che effettuano tale operazione di confezionamento dei sacchetti - filtro in relativi sovraincarti chiusi prevedono una stazione di movimentazione dei sacchetti - filtro comprendente una pluralità di pinze di presa di un singolo sacchetto - filtro, radialmente disposte su una ruota girevole, ed atte a portare i medesimi sacchetti - filtro, tramite rotazione della ruota, in prossimità di stazioni di applicazione del filo e dell’etichetta di presa tra loro e sul sacchetto - filtro e successivamente in prossimità di una stazione di alimentazione di un nastro continuo da cui viene realizzato, tramite taglio, un foglio destinato a costituire il sovraincarto del relativo sacchetto -filtro.

In prossimità di tale stazione, il sacchetto - filtro viene traslato, in allontanamento radiale, dalla ruota girevole per permettere l'alimentazione del foglio di sovraincarto tra la ruota ed il sacchetto - filtro stesso, il quale viene nuovamente avvicinato alla ruota per permettere la ripiegatura ad “U" del foglio sul sacchetto - filtro ed attorno al sacchetto stesso; in quest'ultima fase vi può essere anche la ulteriore ripiegatura del citato lembo di apertura del sovraincarto attraverso appòsiti mezzi piegatori previsti sulla stazione, il lembo venendo trattenuto in posizione da un apposito elemento pressore presente sui gruppi pinza della ruota girevole.

Successivamente alla ripiegatura, il sacchetto - filtro con foglio ripiegato ad “U" viene portato in corrispondenza di una stazione di saldatura di due o tre lati o bordi longitudinale del foglio, definiti dalla ripiegatura precedente, tramite appositi organi saldatori configurati a singola coppia od a tre elementi in funzione del tipo di chiusura da effettuare.

La confezione chiusa così definita viene, poi, fatta avanzare verso stazioni di impilaggio e confezionamento finale in apposite scatole di contenimento.

Con tale metodologia, consistente nel procedere alla saldatura dei bordi del foglio di sovraincarto semplicemente ripiegato, si è riscontrato che la confezione chiusa di sovraincarto ottenuta presenta una scarsa qualità di forma finale data dalla saldatura contemporanea dei bordi longitudinali e, nel caso di sovraincarto semplice privo del lembo ripiegato, del citato bordo trasversale di testa. I bordi longitudinali, in particolare, in fase di ripiegatura, possono risultare difficilmente combacianti tra loro, in quanto il riscontro interno nella ripiegatura è dato dal sacchetto - filtro, di per sé elemento cedevole, con conseguente scarsa linearità nelle saldature, nonché dannosi ed antiestetici raggrinzamenti lungo i bordi stessi del sovraincarto. Quanto sopra viene accentuato dalle caratteristiche intrinseche del materiale costituente il foglio di sovraincarto che normalmente presenta una certa, rigidità e quindi una difficoltà nell’adattabilità al mantenimento della forma prima e dopo la saldatura.

Lo scopo del presente trovato è pertanto quello di eliminare l’inconveniente ora menzionato attraverso una metodologia ed una macchina per il confezionamento di sacchetti - filtro in relativi sovraincarti chiusi estremamente semplice, rapida e con elevata efficienza operativa, senza con ciò alterare le strutture già esistenti sulle macchine note, in modo da ottenere confezioni di elevata qualità estetica e di ottima tenuta.

Secondo la presente invenzione, viene fornito un metodo per il confezionamento di sacchetti - filtro per prodotti da infusione in relativi sovraincarti chiusi, detti sacchetti - filtro del tipo comprendente, ciascuno, almeno un lobo di contenimento di una dose di prodotto ed un filo di collegamento tra detto lobo ed una etichetta di presa associati alle rispettive estremità del medesimo filo, il metodo comprendendo le fasi di alimentazione in successione di fogli singoli piani di materiale da incarto ad una stazione di avvolgimento di ciascun detto foglio su un relativo detto sacchetto - filtro; ripiegatura del detto foglio attorno ad un asse trasversale allo stesso foglio, per formare un incarto ad “U” attorno al sacchetto -filtro stesso con almeno due ali contrapposte entro cui risulta interposto detto sacchetto - filtro; e di unione di almeno due bordi longitudinali di estremità di detto foglio avvolto ad “U” a definire una confezione singola di sovraincarto chiusa per il sacchetto - filtro; il metodo essendo caratterizzato dal fatto di prevedere, tra la fase di ripiegatura del foglio e la fase di unione dei bordi longitudinali, una ulteriore fase di stiratura dei bordi longitudinali stessi.

Secondo la presente invenzione, viene, inoltre, realizzata una macchina per il confezionamento di sacchetti - filtro per prodotti da infusione in relativi sovraincarti chiusi, i sacchetti - filtro sono del tipo comprendente, ciascuno, almeno un lobo di contenimento di una dose di prodotto ed un filo di collegamento tra il lobo ed una etichetta di presa associati alle rispettive estremità del medesimo filo; la macchina comprende dei mezzi di movimentazione del sacchetto - filtro [ungo una direzione operativa di avvicinamento ad una stazione di avvolgimento di un foglio piano di materiale da incarto attorno al sacchetto - filtro stesso; mezzi di ripiegatura del foglio, attorno ad un suo asse trasversale, per formare un incarto ad “U” attorno al sacchetto -filtro stesso con almeno due ali contrapposte entro cui risulta interposto il sacchetto - filtro; ed una stazione di unione di almeno due bordi longitudinali di estremità del foglio avvolto ad "LT a definire una confezione singola di sovraincarto chiusa per il sacchetto - filtro; la macchina comprende, tra la stazione di avvolgimento e la stazione di unione, una stazione di stiratura dei bordi longitudinali.

Le caratteristiche tecniche del trovato, secondo i suddetti scopi, sono chiaramente riscontrabili dal contenuto delle rivendicazioni sotto riportate ed i vantaggi dello stesso risulteranno maggiormente evidenti nella descrizione dettagliata che segue, fatta con riferimento ai disegni allegati, che ne rappresentano una forma di realizzazione puramente esemplificativa e non limitativa, in cui:

: le figure 1 e 2 illustrano, in viste frontali e rispettivamente prospettica, una confezione di un prodotto da infusione con relativo sovraincarto chiuso provvisto di un lembo frontale per l'apertura del sovraincarto medesimo realizzate con il metodo conformemente al presente trovato;

la figura 3 illustra, in vista frontale, una ulteriore confezione di un prodotto da infusione presentante un sovraincarto chiuso, saldato su tre propri bordi, realizzato con il metodo conformemente al presente trovato;

la figura 4 illustra una porzione di una macchina per la realizzazione di sacchetti - filtro ed il loro confezionamento in relativi sovraincarti chiusi, conformemente al presente trovato, in una vista prospettica schematica e con parti asportate per chiarezza;

la figura 5 illustra una vista prospettica parziale di una variante realizzativa della macchina di cui nella figura 4;

la figura 6 illustra una stazione operativa della macchina di cui alle figure 4 e 5 in una vista laterale schematica con alcune parti asportate per meglio evidenziarne altre;

la figura 7 illustra una vista laterale schematica in scala ingrandita di un particolare della macchina di cui alle figure 4, 5 e 6.

Conformemente alle figure dei disegni allegati, e con particolare riferimento alle figure da 1 a 3, il metodo per il confezionamento di sacchetti - filtro in relativi sovraincarti chiusi è utilizzabile per sacchetti - filtro 1 comprendenti uno o più lobi 2 di contenimento di una relativa dose 3 di prodotto ed un filo 4 di collegamento tra il o i lobi 2 ed una etichétta di presa 5 associati alle rispettive estremità del medesimo filo 4 (uno di questi sacchetti - filtro a due lobi, a titolo puramente esemplificativo, è visibile nella figura 2).

Secondo quanto illustrato nelle figure da 1 a 4, il sacchetto -filtro 1 è contenuto all'interno di un sovraincarto S chiuso realizzato a partire da un foglio 6 ripiegato ad “U” di materiale cartaceo o termosaldabile e simili.

In una prima tipologia di confezione (vedi figure 1 e 2), il sovraincarto S chiuso è realizzato a partire da un foglio 6, preferibilmente di materiale cartaceo, ripiegato ad “U" a definire due ali 6a e 6b fra le quali è disposto il sacchetto - filtro 1, e presenta un lembo 9 di apertura definito da un prolungamento di una delle ali, la 6a, e ripiegato su se stesso e sull’altra ala 6b, e due estremità longitudinali 8a e 8b realizzate accoppiando rispettivi bordi longitudinali di estremità delle ali 6a e 6b del foglio 6.

In una seconda tipologia di confezione (vedi figura 3), il sovraincarto S chiuso è realizzato a partire da un foglio 6, preferibilmente di materiale termosaldabile, ripiegato ad “U” a definire due ali 6a e 6b fra le quali è disposto il sacchetto - filtro 1, e presenta una estremità di testa 10 realizzata accoppiando, preferibilmente per termosaldatura, bordi trasversali o estremità 10a e 10b di testa delle rispettive ali 6a e 6b del foglio 6 e due estremità longitudinali 8a e 8b realizzate accoppiando, preferibilmente per termosaldatura, rispettivi bordi longitudinali di estremità delle ali 6a e 6b.

Il metodo per il confezionamento, realizzato dalla macchina M illustrata nella figura 4 come meglio verrà specificato nel seguito, comprende, in successione, le seguenti fasi operative: una alimentazione in successione di fogli 6 singoli piani, ottenuti per suddivisione a partire da un nastro di materiale da incarto, ad una stazione 7 di avvolgimento dei fogli 6 attorno ai sacchetti - filtro 1; in corrispondenza della citata stazione 7, una ripiegatura di ciascun foglio 6, attorno ad un asse trasversale X allo stesso foglio 6 per formare un incarto ad “U” attorno ad un relativo sacchetto - filtro 1 con almeno due ali 6a e 6b contrapposte: in particolare tale piegatura avviene, in modo di per sé noto, attraverso un movimento di abbassamento del sacchetto - filtro 1 e successiva interposizione del foglio 6 tra sacchetto -filtro 1 e opportuni mezzi 12 di movimentazione, ed un successivo movimento di innalzamento del sacchetto - filtro 1 medesimo verso gli stessi mezzi 12 (vedi frecce F3 e F4 nelle figure 4 e 5); una fase di stiratura dei bordi longitudinali 8a e 8b delle ali 6a e 6b di ciascun incarto ad “U", su entrambi i lati dell'incarto ad “U”, in modo da permettere l'allineamento dei bordi longitudinali 8a e 8b; una unione o accoppiamento dei bordi longitudinali 8a e 8b del foglio 6 a definire una confezione chiusa singola di sovraincarto S contenente un relativo sacchetto - filtro 1.

Nel caso in cui il foglio 6 avvolto ad “U" presenti il citato lembo 9 di apertura (visibile nelle figure 1 e 2), precedentemente formato secondo una metodologia nota e non illustrata durante le fasi di ripiegatura delle ali 6a e 6b, la citata fase di stiratura viene effettuata anche sui lati esterni 9a e 9b del lembo 9 di apertura stesso, in modo da permettere il corretto allineamento degli stessi lati esterni 9a e 9b ai sottostanti bordi 8a e 8b longitudinali.

Nel caso in cui, invece, il foglio 6 avvolto ad “U" sia del tipo sopracitato ed illustrato nella figura 3 con unione, preferibilmente per termosaldatura, delle tre estremità o lati, è prevista un ulteriore fase di unione o accoppiamento, preferibilmente per termosaldatura, fra loro, dei bordi trasversali 10a e 10b di testa precedentemente alla citata fase di stiratura dei bordi longitudinali 8a e 8b delle ali 6a e 6b (vedi in particolare la figura 5).

Il metodo ora descritto viene effettuato tramite la macchina M di figura 4, la quale comprende, nella zona di specifico interesse della presente trattazione, di mezzi 12 di movimentazione del sacchetto -filtro 1 lungo una direzione A operativa di avvicinamento ad una pluralità di stazioni per la contemporanea definizione completa del medesimo sacchetto - filtro 1 con filo 4 ed etichetta di presa 5.

In particolare, secondo quanto illustrato nella figura 7, tali mezzi 12 di movimentazione comprendono un tamburo rotante 12t provvisto, radialmente, di una pluralità di elementi a pinza 12p di prelievo, movimentazione e rilascio di singoli sacchetti - filtro 1 e sono atti a portare ciascun sacchetto - filtro 1 completo in corrispondenza della citata stazione 7 di avvolgimento. La stazione 7 è provvista di mezzi di ripiegatura ad “U" del foglio 6 (qui non illustrati, in quanto di tipo noto), attorno ad un suo asse X trasversale, in modo da definire le citate due ali 6a e 6b.

Successivamente alla stazione 7, è prevista una stazione 11 di accoppiamento dei bordi 8a e 8b longitudinali, sovrapposti, del foglio 6 ad “U” per definire la confezione di sovraincarto S chiuso.

Come illustrato chiaramente nella figura 4, tra la stazione 7 di avvolgimento e la stazione 11 di accoppiamento dei bordi longitudinali 8a e 8b è disposta una stazione 14 di stiratura dei medesimi bordi longitudinali 8a e 8b.

Secondo quanto illustrato nelle figure 4, 5 e 6 tale stazione 14 di stiratura comprende relativi mezzi 15 a rullo per la stiratura contemporanea e bilaterale dei citati bordi 8a e 8b longitudinali per permettere l’allineamento reciproco dei medesimi bordi longitudinali 8a e 8b prima del loro accoppiamento.

Secondo quanto meglio illustrato nella figura 7, si può notare come, nel caso di realizzazione di sovraincarto S chiuso provvisto di lembo 9 di apertura, ogni pinza 12p facente parte dei mezzi 12 di movimentazione comprenda un elemento pressore 12a di mantenimento del citato lembo 9 in posizione fissa a contatto con la superficie esterna dell’ala 6b fino in prossimità della stazione 14 di stiratura.

Nel caso, invece, della realizzazione del sovraincarto S chiuso a tre estremità o lati preferibilmente termosaldati, è prevista una stazione 16 di unione per termosaldatura delle estremità 10a e 10b di testa del foglio 6; la stazione 16 essendo interposta, rispetto alla direzione A operativa tra la stazione 7 di avvolgimento e la citata stazione 14 di stiratura. Questa stazione 16 di unione (vedi figura 5) comprende un elemento a pinza 17 a ganasce riscaldate atto ad effettuare la termosaldatura delle estremità 10a e 10b di testa del foglio 6 avvolto ad “IT.

Nella figura 6 è illustrata, maggiormente in dettaglio, la stazione 14 di stiratura, la quale comprende due coppie contrapposte 18 e 19 di rulli (visibili schematicamente nelle figure 4 e 5). Queste coppie di rulli 18 e 19 sono supportate da una struttura a ponte 20 definente un canale C di passaggio del foglio 6 avvolto ad “U" secondo una direzione F di alimentazione in allontanamento radiale dalle pinze 12p.

Le due coppie 18 e 19 di rulli sono disposte ai lati del canale C definito dalla struttura a ponte 20 e presentano, a coppie singole, i relativi rulli disposti a contatto tangenziale l'uno contro l’altro in modo da permettere lo schiacciamento del foglio 6 avvolto ad “IT con relativo avanzamento dello stesso in direzione della citata stazione 11 di accoppiamento dei bordi 8a e 8b longitudinali.

Questa stazione 11 di accoppiamento comprende un tamburo 21 rotante provvisto, sulla propria superficie esterna, di sedi 22 di ricezione di singoli fogli 6 avvolti ad “U" attorno ai relativi sacchetti -filtro 1 in arrivo dalla stazione 14 di stiratura e di una testa 23 pressatrice radialmente disposta rispetto al tamburo 21 ed atta a permettere l'unione dei bordi 8a e 8b longitudinali tramite avvicinamento e contrasto della medesima testa 23 all’interno della sede 22 di ricezione contraffacciata alla medesima testa 23 (vedi frecce F1 di figura 6).

Nel caso di realizzazione del sovraincarto S chiuso illustrato nelle figure 1 e 2, la testa 23 pressatrice comprende un elemento 23 pressore zigrinato, di tipo noto, atto a realizzare una unione dei bordi 8a e 8b per zigrinatura in cooperazione con le sedi 22, anch’esse preferibilmente zigrinate.

Nel caso invece di realizzazione del sovraincarto S chiuso del tipo illustrato nella figura 3, la testa 23 pressatrice comprende un elemento 23 riscaldato atto a realizzare una unione dei bordi 8a e 8b per termosaldatura.

In prossimità del tamburo 21 sono previsti dei mezzi 24 di guida del foglio 6 ad “U”, in uscita dalla stazione 14 di stiratura, utilizzati per una maggiore sicurezza nell’alloggiamento e nella stabilizzazione del foglio 6 nella sede 22 di ricezione, precedentemente all’unione effettuata tramite la testa 23, la quale è disposta angolarmente distanziata rispetto ai mezzi 24 di guida.

I citati mezzi 24 di guida comprendono un telaio 25 chiuso su almeno tre lati, disposto in prossimità del tamburo 21 a delimitare una zona di uscita del foglio 6 ad “U” dalla stazione 14 di stiratura dove è già posizionata una citata sede 22 di ricezione.

Oltre al telaio 25, i mezzi 24 di guida possono comprendere un elemento pressore 26 disposto al disopra del telaio 25 a definirne la chiusura superiore e mobile, in fase e tramite relativi mezzi 27 di azionamento, tra una posizione sollevata, in cui l’elemento 26 risulta allontanato dalla sede 22 di ricezione, ed una posizione abbassata, in cui l’elemento 26 risulta a contatto con un singolo foglio 6 ad “U” alimentato dalla stazione 14 di stiratura in modo da permetterne l’alloggiamento nella sede 22 di ricezione.

Con la metodologia sopra descritta e la relativa macchina si raggiungono, quindi, gli scopi prefissati, grazie all’introduzione di una stazione di stiratura dei bordi longitudinali del foglio in modo da allineare e, quindi, posizionare correttamente gli stessi bordi l’uno sull’altro prima della fase di termosaldatura.

Tale procedura permette la realizzazione di sovraincarti chiusi di qualità finale superiore e senza raggrinzamenti.

La stazione di stiratura introdotta, inoltre, non aumenta la complessità della macchina M poiché viene semplicemente interposta tra la ruota di movimentazione ed un rullo già preesistente sulla macchina, anche se ora utilizzato anche per la saldatura e non solo per la movimentazione dei sovraincarti chiusi verso stazioni ulteriori di confezionamento in scatola.

Inoltre, va sottolineato il fatto che i rulli assumono funzione di mezzi di avanzamento tra la ruota di movimentazione ed il rullo di saldatura longitudinale con conseguente doppia funzione della stazione di stiratura.

La stiratura tramite rulli permette una migliore qualità del sovraincarto chiuso anche in funzione del materiale del foglio per il sovraincarto che presenta caratteristiche di relativa rigidità e che, quindi, mantiene ottimamente la configurazione assunta dopo la stiratura anche nel momento transitorio prima della saldatura finale longitudinale.

Il trovato cosi concepito è suscettibile di numerose modifiche e varianti, tutte rientranti neH'ambito del concetto inventivo. Inoltre, tutti i dettagli possono essere sostituiti da elementi tecnicamente equivalenti.

Claims (19)

1. RIVENDICAZIONI 1. Metodo per il confezionamento di sacchetti - filtro (1) per prodotti da infusione in relativi sovraincarti (S) chiusi, detti sacchetti - filtro (1) del tipo comprendente, ciascuno, almeno un lobo (2) di contenimento di una dose (3) di prodotto ed un filo (4) di collegamento tra detto lobo (2) ed una etichetta di presa (5) associati alle rispettive estremità del medesimo filo (4), il metodo comprendendo le fasi di alimentazione in successione di fogli (6) singoli piani di materiale da incarto ad una stazione (7) di avvolgimento di ciascun detto foglio (6) su un relativo detto sacchetto - filtro (1); ripiegatura del detto foglio (6) attorno ad un asse trasversale (X) allo stesso foglio, per formare un incarto ad “U” attorno al sacchetto - filtro (1) stesso con almeno due ali (6a, 6b) contrapposte entro cui risulta interposto detto sacchetto - filtro (1 ); e di unione di almeno due bordi longitudinali (8a, 8b) di estremità di detto foglio (6) avvolto ad “U” a definire una confezione singola di sovraincarto (S) chiusa per detto sacchetto - filtro (1); il, metodo essendo caratterizzato dal fatto di prevedere, tra la detta fase di ripiegatura di detto foglio (6) e la detta fase di unione di detti bordi longitudinali (8a, 8b), una ulteriore fase di stiratura dei detti bordi longitudinali (8a, 8b) stessi.
2. 2. Metodo secondo la rivendicazione 1 , caratterizzato dal fatto che detta fase di stiratura dei bordi longitudinali (8a, 8b) viene realizzata contemporaneamente su entrambi i detti bordi (8a, 8b) ed in modo da permettere l’allineamento dei bordi longitudinali (8a, 8b) stessi.
3. 3. Metodo secondo la rivendicazione 1 o 2, caratterizzato dal fatto che su detto foglio (6) ripiegato ad "U" viene inoltre realizzato un lembo (9) di apertura, sporgente da una di dette ali (6a, 6b), mediante una fase di ripiegatura su se stessa di una porzione di una delle dette ali (6a) in modo da contraffacciarsi alla superficie esterna dell'altra detta ala (6b); la detta fase di stiratura venendo realizzata anche su bordi esterni (9a, 9b) longitudinali di detto lembo (9) di apertura in modo da permettere l’allineamento degli stessi ai sottostanti bordi longitudinali (8a, 8b) del foglio (6) ad "U".
4. 4. Metodo secondo la rivendicazione 1 o 2, caratterizzato dal fatto che la detta fase di unione di detti bordi longitudinali (8a, 8b) segue, preceduta da detta fase di stiratura, ad una fase di unione di bordi trasversali (10a, 10b) di testa di dette ali (6a, 6b) del detto foglio (6) ad “U".
5. 5. Metodo secondo la rivendicazione 4, caratterizzato dal fatto che dette unioni vengono realizzate mediante termosaldatura.
6. 6. Metodo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 1 a 5, caratterizzato dal fatto che detta fase di stiratura viene realizzata durante un avanzamento di detto foglio (6) avvolto ad “U" attorno a detto sacchetto - filtro (1) verso una relativa stazione (11) di accoppiamento di detti bordi (8a, 8b) longitudinali.
7. 7. Macchina (M) per il confezionamento di sacchetti - filtro (1) per prodotti da infusione in relativi sovraincarti (S) chiusi, detti sacchetti -filtro (1) del tipo comprendente, ciascuno, almeno un lobo (2) di contenimento di una dose (3) di prodotto ed un filo (4) di collegamento tra detto lobo (2) ed una etichetta di presa (5) associati alle rispettive estremità del medesimo filo (4); la macchina comprendendo mezzi (12) di movimentazione di detto sacchetto - filtro (1) lungo una direzione (A) operativa di avvicinamento ad una stazione (7) di avvolgimento di un foglio (6) piano di materiale da incarto attorno al sacchetto-filtro (1) stesso; mezzi (13) di ripiegatura di detto foglio (6), attorno ad un suo asse (X) trasversale, per formare un incarto ad “U" attorno a detto sacchetto-filtro (1) stesso con almeno due ali (6a, 6b) contrapposte entro cui risulta interposto detto sacchetto - filtro (1); ed una stazione (11) di unione di almeno due bordi longitudinali (8a, 8b) di estremità di detto foglio (6) avvolto ad “IT a definire una confezione singola di sovraincarto (S) chiusa per detto sacchetto - filtro (1); detta macchina (M) essendo caratterizzata dal fatto di comprendere, tra detta stazione (7) di avvolgimento e detta stazione (11) di unione, una stazione (14) di stiratura di detti bordi (8a, 8b) longitudinali.
8. 8. Macchina secondo la rivendicazione 7, caratterizzata dal fatto che detta stazione (14) di stiratura comprende relativi mezzi (15) a rullo per la stiratura contemporanea di detti bordi (8a, 8b) longitudinali ed atti a permettere l’allineamento reciproco dei medesimi bordi longitudinali (8a, 8b).
9. 9. Macchina secondo la rivendicazione 7 o 8, caratterizzata dal fatto di comprendere inoltre, mezzi per la definizione, sul detto foglio (6) ad “U”, di un lembo (9) sporgente da una, (6a), di dette ali (6a, 6b) e ripiegato su se stesso in modo da contraffacciarsi alla superfieie esterna dell’altra detta ala (6b); detti mezzi (12) di movimentazione di detto sacchetto - filtro (1) comprendendo un elemento pressore (12a) di mantenimento di detto lembo (9) a contatto con detta superficie esterna di detta ala (6b) almeno fino in prossimità di detta stazione (14) di stiratura.
10. 10. Macchina secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 7 a 8, caratterizzata dai fatto che tra detta stazione (7) di avvolgimento e detta stazione (14) di stiratura è interposta una ulteriore stazione (16) di unione di bordi trasversali o estremità (10a, 10b) di testa di detto foglio (6) ad ‘'U".
11. 11. Macchina secondo la rivendicazione 10, caratterizzata da! fatto che detta ulteriore stazione (16) di unione comprende un elemento a pinza (17) riscaldato atto a realizzare una termosaldatura di detti bordi trasversali o estremità (10a, 10b) di testa di detto foglio (6) ad "U”.
12. 12. Macchina secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 7 a 11, caratterizzata dal fatto che detta stazione (14) di stiratura comprende due coppie (18, 19) contrapposte di rulli, supportati da una struttura a ponte (20) definente un canale (C) di passaggio di detto foglio (6) secondo una direzione (F) di alimentazione in allontanamento radiale da detti mezzi (12) di movimentazione; dette coppie (18, 19) di rulli essendo disposta alle estremità di detto canale (C) e presentando, ogni detta coppia (18, 19), relativi rulli disposti a contatto tangenziale l’uno contro l'altro in modo da permettere lo schiacciamento del detto foglio (6) ad “U” con relativo avanzamento dello stesso foglio (6) verso la detta stazione (11 ) di unione dei detti bordi (8a, 8b) longitudinali.
13. 13. Macchina secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 7 a 12, caratterizzata dal fatto che detta stazione (11) di unione dei bordi (8af 8b) longitudinali comprende un tamburo (21) rotante provvisto, sulla propria superficie esterna, di sedi (22) di ricezione di singoli detti fogli (6) avvolti ad "U” attorno a relativi sacchetti - filtro (1) in arrivo da detta stazione (14) di stiratura e di una testa (23) pressatrice radialmente disposta rispetto a detto tamburo (21) ed atta a permettere l’unione di detti bordi (8a, 8b) longitudinali tramite avvicinamento e contrasto della medesima testa (23) su di una detta sede (22) di ricezione.
14. 14. Macchina secondo la rivendicazione 13, caratterizzata dal fatto che la detta testa (23) pressatrice comprende un elemento (23) riscaldato atto a realizzare una unione per termosaldatura dei detti bordi (8a, 8b) longitudinali.
15. 15. Macchina secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 13 a 14, caratterizzata dal fatto che su detto tamburo (21 ) agiscono dei mezzi (24) di guida di detto foglio (6) ad “U”, in uscita da detta stazione (14) di stiratura, ed atti a permettere l’alloggiamento e la stabilizzazione del detto foglio (6) in detta sede (22) di ricezione, precedentemente a detta unione effettuata tramite detta testa (23) pressatrice disposta angolarmente distanziata rispetto a detti mezzi (24) di guida.
16. 16. Macchina secondo la rivendicazione 15, caratterizzata dal fatto che detti mezzi (24) di guida comprendono un telaio (25) chiuso su almeno tre lati, disposto in prossimità di detto tamburo (21) a delimitare una zona di uscita di detto foglio (6) ad “IT da detta stazione (14) di stiratura e comprendente, detta zona, anche una detta sede (22) di ricezione.
17. 17. Macchina secondo la rivendicazione 16, caratterizzata dal fatto che detti mezzi (24) di guida comprendono un elemento pressore (26) disposto al disopra di detto telaio (25) a definirne la chiusura superiore e mobile, in fase e tramite relativi mezzi (27), tra una posizione sollevata, in cui detto elemento (26) risulta allontanato da detta sede (22) di ricezione, ed una posizione abbassata, in cui detto elemento (26) risulta a contatto con un detto foglio (6) ad “U" alimentato da detta stazione (14) di stiratura in modo da permetterne un alloggiamento in detta sede (22) di ricezione.
18. 18. Metodo per il confezionamento di sacchetti - filtro per prodotti da infusione in relativi sovraincarti chiusi, secondo quanto descritto ed illustrato con riferimento alle figure degli uniti disegni e per gli accennati scopi.
19. 19. Macchina per il confezionamento di sacchetti - filtro per prodotti da infusione in relativi sovraincarti chiusi, secondo quanto descritto ed illustrato con riferimento alle figure degli uniti disegni e per gli accennati scopi.