JP3218267U - 浸出製品用のフィルタバッグを包装する包被体、及び包装包被体を製造する封止装置 - Google Patents

Abstract

【課題】安全な封止を保証し、迅速かつ容易に製造することができ、廃棄物を減少させることが可能な包装包被体を提供する。【解決手段】浸出製品用のフィルタバッグを収容する包装包被体７は、フィルタバッグの周囲においてその横方向軸Ｘに沿ってＵ字状に折り曲げられた包装材料のシート２を備えている。包装包被体７は、少なくとも２つの封止ライン６によって封止された縦方向側面３、４と１つの横方向側面５とを有し、少なくとも２つの封止ライン６は、縦方向側面及び横方向側面に沿って連続している。封止ライン６はそれぞれ、２つの縦方向伸張部及び１つの横方向伸張部によって画定され、２つの縦方向伸張部及び１つの横方向伸張部は、連続した形状に連結され、連続した周囲封止部を形成する。【選択図】図１

Description

本考案は、例えば茶又はコーヒーなどの浸出製品又は抽出製品用のフィルタバッグ又はポッドを収容する包装包被体に関する。

また、本考案は、フィルタバッグ又はポッドを収容する包装包被体を製造する封止装置にも関する。

浸出製品用の上述したフィルタバッグは、浸出製品又は抽出製品を収容する１以上の室を有し得る。公知のフィルタバッグは、連結ストリングによってフィルタバッグに連結されたピックアップタグを有し得る。

ピックアップタグ及びフィルタバッグは、節止め、ヒートシール、ヒートシール可能なスタンプ、又はその他の適切な手段によって、公知の方法で連結ストリングに取り付けることができる。

ストリング及びピックアップタグは、フィルタバッグ上に適切に配置され、適切な容器又は箱内に包装される状態にある製品を形成するように形成されている（例えば、フィルタバッグの周囲に巻き付けられ、フィルタバッグに取り付けられるか、若しくはフィルタバッグ内部に差し込まれる。）。

また、フィルタバッグが、フィルタバッグ周囲において包装材料のシートをＵ字状に折り曲げることにより作製された包装包被体に包装され、最終包装を製造できることも従来技術において知られている。

通常、包装包被体は、次に示す２つの異なる方法のうちの１つにより封止される。
包装包被体が開口フラップを有する場合、包装包被体の２つの縦方向側面が封止されるか、又は、
包装包被体が開口フラップを有さない場合、包装シートの２つの縦方向側面及び１つの横方向側面は封止される（本明細書において特に適切である。）。

開口フラップを有さない包装包被体を製造するために、先行技術には、複数のグリッパーを備えた機械の使用が教示されており、これらはそれぞれ、単一バッグを保持し、回転ラック上で半径方向に配置されている。

回転ラックの回転後、フィルタバッグは、ストリング及びピックアップタグが用いられる作動位置に接近して運ばれる。

回転ラックの更なる回転によって、包装材料の連続ウェブが供給されるステーションにフィルタバッグを近づけさせる。それぞれのフィルタバッグの包装包被体を製造するのに使用される、包装材料のシートは、このウェブから切断される。

この供給ステーションの近傍において、フィルタバッグは、回転ラックのグリッパーとフィルタバッグ自体との間にシートを供給できるように、グリッパーの作用によって回転ラックから半径方向に移動する。そして、フィルタバッグは、シートがフィルタバッグ周囲においてＵ字状に折り曲げられるように、再度、回転ラックのグリッパーの方に移動する。

次いで、その周囲においてＵ字状に折り曲げられた包装材料のシートを備えるフィルタバッグは、シートの横方向側面又は上部に沿って第１の組の封止ラインを作製する、第１のシーラーを備えた第１の封止ステーションに運ばれる。第１の組の横方向ラインは、直線状であり、縦方向の延長方向に横断し、又は、換言すれば、包装包被体の横方向側面に平行である。

回転ラックの更なる回転によって、部分的に封止された包装を１組の延伸ローラに移動させるが、この延伸ローラは、部分的に封止された包装を、凹部であって、それぞれの凹部が単一の包装を収容する凹部を備えたドラムの方に、移動させる。

ドラムの回転後、凹部の内側に位置する包装は、シートの縦方向に沿って第２の組の封止ラインを作製する、第２のシーラーを備えた第２の封止ステーションに運ばれる。第２の組の封止ラインは、直線状で、包装包被体の縦方向の延長方向に平行であり、すなわち、第１の組の封止ラインのラインに垂直である。

このように、縦方向側面と横方向側面との間の接触帯において、前述した包装包被体は、第２の組の封止ラインと交差する第１の組の封止ラインを有する。換言すれば、縦方向側面と横方向側面が交わるコーナー帯は、２度封止される。このため、これらの帯では、包装材料は、破損し、弱くなる可能性がある。

さらに、２つの工程により包装包被体を封止する機械にはいくつかの欠点がある。これらの機械は、２つの封止ステーションを有し、第１の封止ステーションから第２の封止ステーションまでそれぞれの包装を搬送する非常に精密な搬送装置が必要であるため、比較的高価である。

また、２つの工程による封止を行なうこの種の機械の代替としては、三方を適切に形成する（及び、上述の回転ラック上に直接取り付けられた）封止グリッパーを使用し、単一工程により包装材料のシートの縦方向側面及び横方向側面を封止することができる機械も知られている。具体的には、封止グリッパーは、封止輪郭又はインプレッションを有し、互いにすべて平行で、包装包被体の縦方向の延長方向に平行であり、包装包被体の縦方向側面及び横方向側面において、対応する封止ラインを作製する。このため、包被体の横方向側面において、封止ラインは、縦方向側面における封止ラインよりもはるかに短い。しかしながら、包被体の縦方向側面の封止ラインは、包装包被体の強度を保証する最小長さよりも短くすることができない。したがって、封止強度の損失を防ぐためには、フィルタバッグ（未封止）を収容するのに必要なものよりも長い、包装材料の比較的長いシートを使用することが必要である。このことは、使用される材料の観点において費用が増加することを意味する。

同様に、封止強度を保証するのに充分な長さの封止ラインを作製するためには、比較的大きなシーラーを使用することも必要である。

本考案は、茶又はコーヒーなどの浸出製品又は抽出製品用のフィルタバッグ又はポッドの包装包被体であって、安全な封止を保証し、迅速かつ容易に製造することができ、廃棄物を減少させることが可能な包装包被体を提供することを目的とする。

更なる目的は、封止装置であって、単一工程により、サイズが減少したシーラーを使用し、優れた封止が保証された、本考案に係る包装包被体を製造し、また、包装包被体を迅速かつ容易に封止することが可能な封止装置を提供することである。

これらの目的は、請求項１に記載の浸出製品用のフィルタバッグを収容する包装包被体、及び請求項１１に記載の封止装置によって完全に達成される。

具体的には、包装包被体は、フィルタバッグ又はポッドの周囲においてその横方向軸に沿ってＵ字状に折り曲げられた包装材料のシートを備え、少なくとも２つの封止ラインによって封止された２つの縦方向側面と１つの横方向側面とを有する。

本考案によれば、それぞれの封止ラインは、第１の縦方向伸張部と、第２の縦方向伸張部と、少なくとも１つのそれぞれの湾曲伸張部によって第１及び第２の縦方向伸張部に連結された横方向伸張部とを備え、その結果、それぞれの封止ラインは、２つの縦方向側面と横方向側面に沿って連続している。

また、本考案によれば、隣接する２つの封止ラインは、第１の縦方向部分と、第２の縦方向部分と、横方向部分とを備えた封止トラックを画定する。

さらに、本考案によれば、トラックの横方向部分は、少なくとも１つの第１の湾曲部分によって第１の縦方向部分に連結され、少なくとも１つの第２の湾曲部分によって第２の縦方向部分に連結されている。

封止ラインのこのような特定の形状により、包装包被体は、先行技術の包装包被体であって、包被体の横方向側面若しくは上部において同一のサイズの封止領域を備えた、又は包被体の横方向側面の小さい封止領域において同一の封止強度を有する包装包被体よりも強力な封止部を有し、これによって、包装材料が節約される。

湾曲連結伸張部は、包被体の縦方向側面と横方向側面が交わるコーナー帯において、縦方向伸張部と横方向伸張部との間に連続性を提供する。これによって、封止ラインと重なることなく、また、包被体内部のフィルタバッグに干渉せずに封止を形成することを保証して、単一工程により、封止ラインを形成することができる。

本考案のこれらの特徴及びその他の特徴は、添付図面を参照し、好ましい非限定的な実施形態についての次に示す詳細な説明からより明らかになる。

図１は、本考案に係る浸出製品用のフィルタバッグの包装包被体を示す平面図である。 図２は、図１の包被体を背面図で示す。 図３は、図２の部分Ａの拡大詳細を示す。 図４は、本考案に係る浸出製品用のフィルタバッグの包装包被体の変形の実施形態を示す平面図である。 図５は、本考案に係る浸出製品用のフィルタバッグの包装包被体の更なる変形の実施形態を示す平面図である。 図６は、図１〜５に示した包装包被体を形成する封止装置を示す概略平面図である。 図６ａは、図４の包装包被体を形成する図６による封止装置の変形例を示す図であり、図６の部分Ｂの拡大詳細である。 図６ｂは、図５の包装包被体を形成する図６による封止装置の変形例を示す図であり、図６の部分Ｂの拡大詳細である。 図６ｃは、図７の包装包被体を形成する図６による封止装置の変形例を示す図であり、図６の部分Ｂの拡大詳細である。 図７は、本考案の第４の実施形態に係る包装包被体の平面図である。 図８は、本考案の第５の実施形態に係る包装包被体の平面図である。 図８ａは、図８の包被体の拡大詳細である。 図９は、本考案の第６の実施形態に係る包装包被体の平面図である。 図９ａは、図９の包被体の拡大詳細である。

図１〜３は、茶、カモミール及び同種のものなどの浸出製品用のフィルタバッグ１（図６に示す。）を収容する包装包被体７を示している。フィルタバッグ１は、公知のタイプのものであり、例えば、充填製品を収容する１又は２つの室と、連結ストリング１ａによって室に連結されたピックアップタグ１ｂとを備え得る。

または、包装包被体７は、浸出製品又は抽出製品用のポッドを収容していてもよい。

例えば、図９において、破線は、包装包被体７に収容される円形のポッド２００を概略的に表している。

本考案によれば、包被体７は、２つの縦方向側面３及び４と、１つの横縦方向側面又は上部５によって、フィルタバッグ１の周囲において包装を形成するように、フィルタバッグ１の周囲においてその横方向軸Ｘに沿って折り曲げられた包装材料のシート２を備えている。

また、本考案によれば、２つの縦方向側面３及び４と、上部５は、１組の封止ライン６を形成するように、少なくとも２つの封止ライン６によって閉鎖されている。封止ライン６は、２つの縦方向側面３、４及び横方向側面５に沿って連続している。

さらに、本考案によれば、それぞれの封止ライン６は、第１の縦方向伸張部６３と、第２の縦方向伸張部６４と、横方向又は上部伸張部６５とを備えている。第１の縦方向伸張部６３は、第２の縦方向伸張部６４に平行である。

第１の縦方向伸張部６３及び第２の縦方向伸張部６４は、横方向伸張部６５に垂直であり、包被体７の縦方向側面３及び４に平行である。

横方向伸張部６５は、包被体７の横方向側面５に平行である。

横方向伸張部６５は、それぞれの端部において、少なくとも１つの第１の湾曲伸張部ＺＲ１によって第１の縦方向伸張部６３に連結され、少なくとも１つの第２の湾曲伸張部ＺＲ２によって第２の縦方向伸張部６４に連結され、その結果、封止ライン６は、その全長にわたって連続している。

換言すれば、それぞれのライン６は、包被体７の周囲において、連続した周囲封止経路を形成している。

１組の封止ライン６はＵ字状であると有利である。

封止ライン６のそれぞれの湾曲伸張部ＺＲ１及びＺＲ２は、縦方向側面３及び４と横方向側面５が交わる接触帯８及び９において作製される。

接触帯８及び９は、包被体７の角部を画定している（図１を参照）。

少なくとも１つの第１の湾曲伸張部ＺＲ１及び少なくとも１つの第２の湾曲伸張部ＺＲ２は弓形であることが好ましい。

弓形伸張部ＺＲ１及びＺＲ２の曲率半径は、０．３〜２０ｍｍ、好ましくは０．５〜８ｍｍを有し得ると有利である。

または、弓形伸張部ＺＲ１及びＺＲ２の曲率半径は、包被体７の縦方向端部３又は４の長さの、１／２５０〜１／８、好ましくは１／１５０〜１／１０であってもよい。

図７は、第１の縦方向伸張部６３が、２つの第１の湾曲伸張部ＺＲ１によって横方向伸張部６５に連結され、第１の湾曲伸張部ＺＲ１が直線状の連結伸張部６６に連結された包被体７を示している。同様に、第２の縦方向伸張部６４は、２つの第２の湾曲伸張部ＺＲ２によって横方向伸張部６５に連結され、第２の湾曲伸張部ＺＲ２は、直線状の連結伸張部６７に連結されている。

実際には、第１の縦方向伸張部６３及び第２の縦方向伸張部６４は、それぞれの面取り部６８及び６９によって横方向伸張部６５に連結されている。

図示しない実施形態において、第１の縦方向伸張部６３（及び第２の縦方向伸張部６４）は、長さが異なっていてもよい２以上の直線状の連結伸張部６６（及び６７）に連結された、３以上の湾曲伸張部ＺＲ１（及び第２の湾曲伸張部ＺＲ２）によって、横方向伸張部６５に連結され得る。

図面に示されている包被体７は、複数の封止ライン６（すなわち、２本より多い封止ライン）を有する。封止ライン６は互いに平行であることが好ましい。

隣接する２つの封止ライン６は、封止トラック、又はわだち若しくは溝６０を画定している。

１つの封止トラック６０は、包被体７の縦方向側面３及び４に実質的にそれぞれ平行である、第１の縦方向部分７３と第２の縦方向部分７４とを備えている。また、１つの封止トラック６０は、横方向部分７５も備え、この横方向部分は、包被体７の横方向側面５に実質的に平行である。

第１の縦方向部分７３は、第２の縦方向部分７４に平行である。第１の縦方向部分７３及び第２の縦方向部分７４は、横方向部分７５に垂直である。

第１の縦方向部分７３は、少なくとも１つの第１の湾曲部分ＺＲ７１によって、横方向部分７５に連結されている。第２の縦方向部分７４は、少なくとも１つの第２の湾曲部分ＺＲ７２によって、横方向部分７５に連結されている。

封止トラック６０はＵ字状であると有利である。

封止トラック６０の湾曲部分ＺＲ７１及びＺＲ７２は、縦方向側面３及び４がそれぞれ横方向側面５と交わる接触帯８及び９において作製される。

少なくとも１つの第１の湾曲部分ＺＲ７１及び少なくとも１つの第２の湾曲部分ＺＲ７２は弓形であることが好ましい。

本考案によれば、封止トラック６０は連続している。換言すれば、１つの封止トラック６０を画定している隣接する２つの封止ライン６は、他のものと交差しないか又は接触しない。

封止トラック６０を画定している封止ライン６は互いに平行であることが好ましい。

本考案によれば、包被体７は、１以上の封止トラック６０を有していてもよい。封止トラック６０は互いに平行であることが好ましい。

包被体７は、縦方向側面３及び４と横方向側面５が交わり（図１を参照）封止ライン６の断続伸張部６１、６２によって形成された接触帯８及び９において、封止トラック６０の断続部分７１、７２を備えていることが好ましい。

または、包被体７は、上面５と側面３及び４が交わる接触帯８及び９において、封止トラック６０の断続部分７１、７２、又は封止ライン６の断続伸張部６１、６２を有さず、その結果、コーナー帯は、封止ライン６又はトラック６０がなく、滑らかである（図４を参照）。

更なる実施形態（図５）において、包装材料の平坦なシート２は、接触帯８及び９において丸い角部を有するように形成されている。換言すると、図５の包被体７は、封止ライン６によって画定された輪郭を有する。図５の包被体７は、封止ライン６の断続伸張部６１、６２、又は封止トラック６０の断続部分７１、７２を有さない。

横断面で見ると、封止トラック６０は、熱間塑性加工又は冷間塑性加工によって形成された凸部Ｄ及び凹部Ｒを有する。

横断面で見ると、並んで延びている複数の封止トラック６０は、コイル状に形成されている（図３を参照）。コイルは、凹部Ｒと交互に凸部Ｄを有する。

この点を考慮して、連続するトラック６０によって形成されたコイル形状は、包被体７の縦方向側面３及び４並びに横方向側面５に沿って延びる、互いに平行な一連の凸部Ｄ及び凸部を形成している。

図示する実施形態において、包被体７は、一定の全幅Ｌにより縦方向側面３及び４並びに横方向側面５に沿って並んで延びる８つの封止ライン６と７つの封止トラック６０とを備えている。封止トラック６０の数によって定められる全幅Ｌは、包被体７のサイズ、フィルタバッグ１のサイズ、及び封止強度又は必要な安全性の関数として適切に選択することができる。

種々の数の封止トラック６０（２つ、３つ、５以上の封止トラック６０）が可能である。

図１、４及び５に示す包被体７において、第１の縦方向伸張部６３、第２の縦方向伸張部６４、及び横方向伸張部６５は、２つの直線状封止ライン６又は直線状トラック６０によって画定されている。

２本より多い封止ライン６を有する場合、包被体７は、連結帯８及び／又は９において、少なくとも１つの開口領域３ａを備えていてもよく、この開口領域３ａには、少なくとも１つの封止ライン６が中断し横方向開口ノッチ１０が形成されている。開口領域３ａ及びノッチ１０は、破線によって図１に表わされている。図示しない実施形態において、包被体７は、第１の縦方向側面３及び第２の縦方向側面４において、それぞれのノッチ１０を有した２つの開口領域３ａを備えていてもよい。

いずれにしても、開口領域３ａ及びノッチ１０は、すべての封止ライン６に影響を及ぼさない。換言すれば、少なくとも１つの封止ライン６は、ノッチ１０によって妨げられない。

図８及び９は、封止ライン６の縦方向伸張部６３、６４及び横方向伸張部６５が直線状ではないが、例えば、正弦波状（図８）又はジグザグ状（図９）である、本考案に係る包装包被体の更なる実施形態を示している。正弦波状又はジグザグ状の縦方向伸張部６３、６４、及び正弦波状又はジグザグ状の横方向伸張部６５の場合、すべての封止ライン６は、一定の幅の封止トラック６０を形成するように互いに平行であってもよい。

または、交互の封止ライン６は、隣接する封止ライン６が封止トラック６０を形成し、その幅が変化する（図８ａ及び９ａ）、例えば規則的に変化するように、互いに平行であってもよい。

このような特定の正弦波又はジグザグ形状又は形式は、これらの全体における封止ラインが、図１、４及び５に示した直線状のラインよりも長いことを意味する。これによって、包被体７の全体的な封止強度が増加する。

本考案は、上述した包装包被体７を封止する装置も提供する。

特に図６を参照すると、本考案に係る装置は、フィルタバッグ１の周囲（又はポッドの周囲）においてその横方向軸Ｘに沿ってＵ字状に折り曲げられた包装材料のシート２上で作動する封止手段１１を備えている。

また、本考案によれば、封止手段１１は、対向した２つアーム１２、１３を有するグリッパーを備え、それぞれのアームは、アームに取り付けられたそれぞれの封止板Ｂ１２、Ｂ１３を有する。

２つのグリッパーアーム１２及び１３は、同一の軸１４の周囲を回転し、開いた非作動位置と、閉じた作動位置との間を移動することが好ましい（図示せず）。

２つのアーム１２及び１３は、互いに同軸であるそれぞれの軸１５、１６上でＹ軸の周囲において関節連結されていることが好ましい。

２つのアーム１２及び１３は、レバー手段１７によって、開いた非作動位置と、閉じた作動位置との間を移動する。

封止板Ｂ１２及びＢ１３は、包装材料のシート２上に少なくとも２つの封止ライン６を作製するように、少なくとも２つの適合封止インプレッションＩＳを有する。

封止インプレッションＩＳはそれぞれ、連続しており、包被体７の縦方向側面３及び４並びに横方向側面５を封止するようにされている。閉じた作動位置において、包被体７の縦方向側面３及び４並びに横方向側面５は、同時に封止される。

封止インプレッションＩＳはそれぞれ、包被体７を参照して上述した封止ライン６と実質的に一致している（図６ａ、６ｂ及び６ｃ）。

詳細には、封止インプレッションＩＳはそれぞれ、横方向伸張部８５と、それぞれの湾曲伸張部ＺＲ８１、ＺＲ８２によって横方向伸張部８５に連結された、２つの縦方向伸張部８３、８４とを備えている。

それぞれの封止インプレッションＩＳの湾曲伸張部ＺＲ８１、ＺＲ８２は弓形の伸張部であることが好ましい。

それぞれの封止インプレッションの湾曲伸張部ＺＲ８１及びＺＲ８２の曲率半径は、０．３〜２０ｍｍ、好ましくは０．５〜８ｍｍを有すると有利である。

または、それぞれの封止インプレッションの湾曲伸張部ＺＲ８１及びＺＲ８２の曲率半径は、封止インプレッションの縦方向伸張部の長さの、１／２５０〜１／８、好ましくは１／１５０〜１／１０であってもよい。

封止板Ｂ１２及びＢ１３はそれぞれ、複数の封止インプレッションＩＳを備えていてもよい。一方の封止板の隣接する２つの封止インプレッションＩＳは、他方の封止板の２つのそれぞれの隣接する封止インプレッションＩＳとともに、包被体７上に１つの封止トラック６０を作製する。

封止インプレッションＩＳは、一定の幅の封止トラック６０を画定するように、互いに平行であってもよい。

封止インプレッションＩＳの縦方向及び横方向伸張部は、直線状、正弦波状又はジグザグ状であってもよい。

正弦波状又はジグザグ状の縦方向及び横方向伸張部の場合、封止インプレッションＩＳは、一定の幅の封止トラック６０を画定するように、互いに平行であってもよい。または、隣接する封止ライン６が封止トラック６０を形成し、その幅が変化する、例えば規則的に変化するように、互いに平行であってもよい。

封止板Ｂ１２、Ｂ１３は、縦方向側面３及び４が包被体７の横方向側面５と交わる接触帯８及び９において封止ライン６の断続伸張部６１、６２を形成するようにされた、封止インプレッションＩＳの断続伸張部を有していてもよい。

包被体７上に、それぞれのノッチ１０を備えた開口領域３ａを作製するために、一方の封止板（Ｂ１３又はＢ１２）上に形成された打抜き型と一致するように、他方の封止板（Ｂ１２又はＢ１３）にはマトリックスダイがあることが好ましい（図６を参照）。単純さのため、マトリックスダイも打抜き型も、図６ａ、６ｂ、６ｃに示していない。

図６に示した封止板Ｂ１２、Ｂ１３は、複数の封止インプレッションＩＳであって、その輪郭が、包被体上に、凹部と交互に複数の凸部を得るように、コイル状の断面形状である、封止インプレッションＩＳを備えている。

このようにして得られた包被体は、連続し、角部が適切に形成された封止部を包被体上に形成する単一の封止工程により、予め設定された目的を完全に達成している。

したがって、包被体は、封止の連続性、その高い機械的強度及び良好な美的魅力により、優れた品質の封止を保証することができる。

単一の封止作用の可能性によって、封止装置をより容易かつ効果的に構成することができ、また、より迅速かつ安全に封止することもできる。

Claims (14)

1. 浸出製品用のフィルタバッグ（１）を収容する、又は、浸出製品若しくは抽出製品用のポッドを収容する包装包被体であって、前記包装包被体は、前記フィルタバッグ（１）又は前記ポッドの周囲においてその横方向軸（Ｘ）に沿ってＵ字状に折り曲げられた包装材料のシート（２）を備え、少なくとも２つの封止ライン（６）によって封止された２つの縦方向側面（３、４）と１つの横方向側面（５）とを有し、
   前記少なくとも２つの封止ライン（６）のそれぞれが、第１の縦方向伸張部（６３）と、第２の縦方向伸張部（６４）と、横方向伸張部（６５）とを備え、前記横方向伸張部（６５）が、少なくとも１つの第１の湾曲伸張部（ＺＲ１）によって前記第１の縦方向伸張部（６３）に連結され、少なくとも１つの第２の湾曲伸張部（ＺＲ２）によって前記第２の縦方向伸張部（６４）に連結され、その結果、前記少なくとも２つの封止ライン（６）のそれぞれが、２つの縦方向側面（３、４）及び横方向側面（５）に沿って連続し、互いに隣接して配置される前記少なくとも２つの封止ライン（６）が、第１の縦方向部分（７３）と、第２の縦方向部分（７４）と、横方向部分（７５）とを備えた封止トラック（６０）を画定し、前記横方向部分（７５）が、少なくとも１つの第１の湾曲部分（ＺＲ７１）によって前記第１の縦方向部分（７３）に連結され、少なくとも１つの第２の湾曲部分（ＺＲ７２）によって前記第２の縦方向部分（７４）に連結されることを特徴とする、包装包被体。
2. 前記少なくとも１つの第１の湾曲伸張部（ＺＲ１）及び前記少なくとも１つの第２の湾曲伸張部（ＺＲ２）が、前記横方向側面（５）及び前記縦方向側面（３、４）のそれぞれの端部が交わる接触帯（８、９）において作製される、請求項１に記載の包装包被体。
3. 前記第１の縦方向伸張部（６３）が、前記第２の縦方向伸張部（６４）に実質的に平行であり、前記第１の縦方向伸張部（６３）及び前記第２の縦方向伸張部（６４）が、前記横方向伸張部（６５）に対して実質的に垂直である、請求項１又は２に記載の包装包被体。
4. 前記少なくとも２つの封止ライン（６）がそれぞれＵ字状である、請求項１〜３のうちのいずれかに記載の包装包被体。
5. 前記封止トラック（６０）が、前記包装包被体（７）の前記縦方向側面（３、４）及び前記横方向側面（５）に沿って連続する、請求項１〜４のうちのいずれかに記載の包装包被体。
6. 前記封止トラック（６０）が、互いに交差しないか又は接触しない隣接する２つの封止ライン（６）によって画定される、請求項１〜５のうちのいずれかに記載の包装包被体。
7. 前記少なくとも２つの封止ライン（６）それぞれの前記第１の縦方向伸張部（６３）、前記第２の縦方向伸張部（６４）、及び横方向伸張部（６５）が、正弦波状又はジグザグ状である、請求項１〜６のうちのいずれかに記載の包装包被体。
8. 隣接する２つの封止ライン（６）が、一定の幅の封止トラック（６０）を画定する、請求項１〜７のうちのいずれかに記載の包装包被体。
9. 隣接する２つの封止ライン（６）が、前記封止トラックに沿って変化する幅を有する封止トラック（６０）を画定する、請求項１〜７のうちのいずれかに記載の包装包被体。
10. 包装材料の前記シート（２）が、輪郭であって、第１の縦方向側面（３）、第２の縦方向側面（４）及び横方向側面（５）を有し、少なくとも２つの封止ライン（６）によって画定された前記輪郭を有するように形成される、請求項１〜９のうちのいずれかに記載の包装包被体。
11. 浸出製品用のフィルタバッグ（１）を収容する、又は、浸出製品若しくは抽出製品用のポッドを収容する包装包被体（７）を封止する装置であって、前記装置は、前記フィルタバッグ（１）又は前記ポッドの周囲においてその横方向軸（Ｘ）に沿って折り曲げられた包装材料のシート（２）上で作動する封止手段（１１）を備え、前記封止手段（１１）は、開いた非作動位置と、閉じた作動位置との間を移動するように、同一の軸（１４）の周囲を回転する対向した２つアーム（１２、１３）を有するグリッパーを備え、前記アーム（１２、１３）にはそれぞれ、少なくとも２つの封止インプレッション（ＩＳ）を備えたそれぞれの封止板（Ｂ１２、Ｂ１３）が連結され、前記封止板（Ｂ１２、Ｂ１３）は、それぞれの封止インプレッション（ＩＳ）を有し、前記封止インプレッション（ＩＳ）がそれぞれ連続しており、２つの縦方向端部（３、４）及び１つの横方向端部（５）に沿って包装包被体（７）を封止するために、横方向伸張部（８５）と、それぞれの湾曲伸張部（ＺＲ８１、ＺＲ８２）によって前記横方向伸張部（８５）に連結された２つの縦方向伸張部（８３、８４）とを備え、前記封止板（Ｂ１２、Ｂ１３）の対応する封止インプレッション（ＩＳ）が、包装材料の前記シート（２）上に、対応する封止ライン（６）を形成するように構成され、対応する隣接封止インプレッション（ＩＳ）が、対応する封止トラック（６０）を形成するように構成され、
    互いに隣接して配置される２つの封止ライン（６）が、第１の縦方向部分（７３）と、第２の縦方向部分（７４）と、横方向部分（７５）とを備えた封止トラック（６０）を画定し、前記横方向部分（７５）が、少なくとも１つの第１の湾曲部分（ＺＲ７１）によって前記第１の縦方向部分（７３）に連結され、少なくとも１つの第２の湾曲部分（ＺＲ７２）によって前記第２の縦方向部分（７４）に連結される、装置。
12. それぞれの封止板（Ｂ１２、Ｂ１３）の前記少なくとも２つの封止インプレッション（ＩＳ）が、互いに交差しないか又は接触しない、請求項１１に記載の装置。
13. それぞれの封止板（Ｂ１２、Ｂ１３）の前記少なくとも２つの封止インプレッション（ＩＳ）が、互いに平行である、請求項１２に記載の装置。
14. 前記少なくとも２つの封止インプレッション（ＩＳ）それぞれの前記横方向伸張部（８５）及び前記縦方向伸張部（８３、８４）が、正弦波状又はジグザグ状である、請求項１１〜１３のうちのいずれかに記載の装置。

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