ES2927846T3

ES2927846T3 - Dispositivo para la fabricación de una bolsa alojada en una envoltura

Info

Publication number: ES2927846T3
Application number: ES20174043T
Authority: ES
Inventors: Thomas Rydlewski; Sergey Anokhin; Klaus Baltes; Stefan Lambertz; Hans Knops
Original assignee: Teepak Spezialmaschinen GmbH and Co KG
Current assignee: Teepak Spezialmaschinen GmbH and Co KG
Priority date: 2020-05-12
Filing date: 2020-05-12
Publication date: 2022-11-11
Anticipated expiration: 2040-05-12
Also published as: PT3909878T; JP2021178681A; US11453520B2; EP3909878A1; US20210354867A1; CN113665876B; JP7407766B2; EP3909878B1; CN113665876A

Abstract

La presente invención se refiere a un dispositivo para producir una bolsa contenida en un sobre y que contiene un material cervecero, con un dispositivo de fabricación de bolsas (2) que está configurado para producir una bolsa permeable al agua (42) que contiene material cervecero, y con una estación de sellado con dos mordazas de sellado móviles entre sí (102; 104) para sellar la bolsa (42) en un sobre (150) de material de envoltura (40) envuelto alrededor de la bolsa en forma de U, las mordazas de sellado (102; 108) para formar un sello longitudinal opuesto (L) y un sello transversal (Q) que se extiende transversalmente al mismo, al menos una mordaza de sellado (102; 108) que tiene un primer y un segundo elemento de mordaza de sellado (104, 106, 110, 112), cada uno sirve para formar uno de los sellos longitudinales (L) y se forman una porción de los sellos transversales de regulación (Q). (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Dispositivo para la fabricación de una bolsa alojada en una envoltura

La presente invención se refiere a un dispositivo para la fabricación de una unidad de envasado, que comprende una bolsa que contiene un material que puede hervir, que está prevista en una envoltura habitualmente hermética a aromas.

Un dispositivo genérico con las características genéricas se conoce por el documento EP 2 231 479 B1. En este dispositivo previamente conocido, la bolsa se coloca primero en una estación de envoltura entre lados opuestos de un material de envoltura que se alimenta como banda plana, colocándose la bolsa sobre la banda y plegándose esta alrededor de la bolsa y cortándose el material de envoltura alimentado, de modo que una pieza de material de envoltura de longitud prefabricada aloja la bolsa en sí. Mediante el plegado del material de envoltura, ya se forma un borde de la envoltura de la bolsa. Sin embargo, existe la necesidad de formar una costura de sellado configurada en forma de U, de modo que la envoltura se cierre en toda su extensión alrededor de la bolsa y pueda resultar un envasado hermético a aromas del material que puede hervir dentro de la bolsa.

En el caso de este material que puede hervir se trataba por regla general de té u otro material que puede infusionar constituido de polvos u hojas secados, cuya calidad y sabor pueden verse afectados por las influencias ambientales, de modo que puede ser necesario el envasado hermético a aromas mencionado anteriormente. Esto se aplica también para la presente invención.

En el estado de la técnica mencionado anteriormente, la formación de la costura de sellado en forma de U se realiza por un equipo de sellado que presenta en la superficie periférica exterior de un carrusel una pluralidad de unidades de sellado, que en cada caso presentan mordazas de sellado que pueden girar una contra otra, que reciben la envoltura junto con la bolsa y se cierran en el contexto de un movimiento giratorio gradual del carrusel para sellar los bordes en forma de U de la envoltura mediante soldadura durante el movimiento giratorio del carrusel y entregar la envoltura así cerrada a otra estación.

Esta configuración se basa en la consideración de que, en relación con otras estaciones del dispositivo conocido anteriormente, la introducción por sellado de la bolsa en la envoltura mediante la formación de costuras de soldadura requiere un tiempo de permanencia en la estación de sellado mayor que en las estaciones anteriores. De esta manera, las etapas de trabajo individuales en la estación de sellado se pueden dividir en términos de tiempo girando el carrusel sin interrumpir o perturbar la capacidad de ciclos de todo el dispositivo.

Para el sellado efectivo de la envoltura, en particular a modo de soldadura, es necesario llevar la envoltura con sus bordes entre las mordazas de sellado, colocar las mordazas de sellado contra la envoltura, introducir una cantidad suficiente de calor en la envoltura para fundir esta en cualquier caso de modo que las bandas de la envoltura que se encuentran una contra la otra se fundan y se suelden entre sí. Debido al calor introducido y al tiempo de enfriamiento necesario, este sellado aún no es dimensionalmente estable de inmediato, de modo que la unidad de envasado que consiste en la bolsa y la envoltura habitualmente puede procesarse adicionalmente solo cuando se haya cumplido un cierto tiempo de enfriamiento.

Dado que el dispositivo para la fabricación de la unidad de envasado es un equipo para la fabricación en masa de materiales de consumo, depende esto de una capacidad de ciclos rápida y una fabricación económica de la unidad de envasado.

La presente invención pretende mejorar el dispositivo previamente conocido a este respecto y, en particular, especificar una estación de sellado que permita una introducción por sellado más rápida de la bolsa en la envoltura. Para ello, la presente invención propone un dispositivo con las características de la reivindicación 1. El documento WO 2012/117308 A1 divulga un dispositivo con las características del preámbulo de la reivindicación 1.

El dispositivo de acuerdo con la invención comprende de manera en sí conocida un equipo de fabricación de bolsas. Este no debe diferenciarse del equipo de fabricación de bolsas descrito en el documento EP 2 231 479 B1. Sin embargo, alternativamente también se puede diseñar este de acuerdo con los documentos EP 2626 318 A1, EP 1 479 612 A1, EP 2 572 996 A1 o EP 1153833 A1. A este respecto, el equipo de fabricación de bolsas puede estar configurado de modo que se conecta junto con la bolsa también un hilo con esta, cuyo otro extremo está provisto de una etiqueta, tal como se conoce esto, por ejemplo, por el documento EP 2231 479 B1.

El dispositivo de acuerdo con la invención tiene además una estación de sellado para incluir la bolsa dado el caso junto con el hilo y la etiqueta en una envoltura. Esta estación de sellado está configurada normalmente de tal manera que la bolsa está alojada de manera hermética a aromas en la envoltura. La envoltura se conoce como tal, por ejemplo, por el documento d E 29609717 U1. También en la configuración allí descrita, la envoltura se forma plegando la bolsa, dado el caso junto con el hilo y la etiqueta, donde esta unidad constituida por la envoltura y la bolsa se sella para la formación de una costura en forma de U. Para ello, la estación de sellado puede unir las capas opuestas de la envoltura por medio de soldadura. Sin embargo, también son concebibles otros tipos de unión, tal como moleteado o adhesión.

Estos tipos de conexión también se pueden aplicar en combinación.

En la estación de sellado de acuerdo con la invención, al menos una mordaza de sellado, normalmente cada una de las dos mordazas de sellado, tiene un primer y un segundo elemento de mordaza de sellado. Cada uno de los elementos de mordaza de sellado de una única mordaza de sellado está configurado para la formación de uno de los sellados longitudinales y de un fragmento del sellado transversal. Habitualmente están previstos dos elementos de mordaza de sellado, que en combinación forman una superficie de sellado casi cerrada en forma de U y que se colocan contra el material de envoltura desde un lado para colocar los lados de la banda de lámina opuestos y separados mediante un pliegue uno contra otro y para presionarlos entre las dos mordazas de sellado. Así, la superficie de sellado formada por el elemento de mordaza de sellado individual, que está en contacto con la envoltura para el sellado, tiene preferentemente forma de L.

A diferencia del estado de la técnica, en la solución de acuerdo con la invención, cada mordaza de sellado individual prevista en un lado de la envoltura correspondiente está formada al menos en dos partes, preferiblemente exactamente en dos partes. Los elementos de mordaza de sellado primero y segundo pueden moverse hacia la envoltura y alejándose de la envoltura en diferente dirección. Así, se puede crear un espacio intermedio para introducir la envoltura para sellar la misma y para retirar la unidad de envasado sellada de una manera diferente que en el estado de la técnica, en el que este espacio libre se forma girando las dos mordazas de sellado.

En la solución de acuerdo con la invención, el primer y el segundo elemento de mordaza de sellado de cada mordaza de sellado individual puede moverse de forma translatoria y/o giratoria para formar el espacio libre correspondiente. En particular, los dos elementos de mordaza de sellado pueden separarse uno de otro para introducir la envoltura entre ellos. Cuando las mordazas de sellado están abiertas, se realiza a este respecto habitualmente una aproximación del primer y del segundo elemento de mordaza de sellado, después de que la envoltura con la bolsa en el medio se haya previsto entre los primeros elementos de mordaza de sellado esencialmente opuestos de una mordaza de sellado superior e inferior y los segundos elementos de mordaza de sellado de la mordaza de sellado superior e inferior. En tanto que se tenga en cuenta en cuestión la mordaza de sellado superior e inferior, esto se realiza principalmente para distinguir los componentes individuales de las mordazas de sellado. Las mordazas de sellado superior e inferior incluyen entre sí la envoltura durante el sellado. Los primeros y segundos elementos de mordaza de sellado pueden estar previstos en cada caso en la mordaza de sellado superior y en la mordaza de sellado inferior. El primero, segundo así como dado el caso un tercero o cuarto elemento de mordaza de sellado se encuentra en un lado de la envoltura de manera correspondiente a esto durante el sellado.

Se prefieren configuraciones en las que se realiza una configuración idéntica de las mordazas de sellado tanto en el lado superior como en el lado inferior de la envoltura.

Los elementos de mordaza de sellado tienen preferiblemente forma de L, donde un lado materializa la superficie de sellado para el sellado longitudinal y otro lado forma un fragmento de la superficie de sellado para el sellado transversal. Durante el sellado, los dos lados que forman los fragmentos del sellado transversal por lo general chocan entre sí o están en contacto muy estrecho uno con otro, de modo que a pesar de la división de las mordazas de sellado en un primer y un segundo elemento de mordaza de sellado, puede generarse un sellado transversal que discurre continuamente desde una esquina a la otra esquina.

La solución de acuerdo con la invención ofrece de manera correspondiente a esto la ventaja de un sellado rápido y, por lo tanto, económico de la envoltura. La envoltura puede introducirse más rápidamente en el espacio libre entre las mordazas de sellado, puede sellarse allí y retirarse del espacio libre después del sellado.

Si, por ejemplo, la envoltura se lleva a una posición de sellado a través de una rueda de transporte giratoria, en la que las mordazas de sellado presionan el material de envoltura entre sí, se puede formar el espacio libre que aloja el área base de la envoltura plegada alrededor de la bolsa mediante primeros y segundos elementos de mordaza de sellado espaciados en el lado superior y el lado inferior. Ya durante la aproximación a la posición de sellado, los respectivos elementos de mordaza de sellado se mueven uno hacia el otro, de modo que toman el material de envoltura entre sí y finalmente al final del movimiento de entrega para completar una superficie de sellado en forma de U no solo interactúan entre sí, sino también presionan el material de envoltura entre sí. La rueda de transporte y la estación de sellado normalmente se hacen funcionar con la capacidad de ciclos del equipo de fabricación de bolsas.

Los respectivos elementos de mordaza de sellado se colocan preferiblemente de forma giratoria, para lo cual está previsto un brazo giratorio de la mordaza de sellado que lleva el primer o el segundo elemento de mordaza de sellado. El eje de giro de este brazo giratorio de la mordaza de sellado se extiende de manera oblicua con respecto a los sellados longitudinales y transversales y de manera correspondiente a esto de manera transversal con respecto a las almas mencionadas ya anteriormente de la superficie de sellado en forma de L. Esta posición oblicua se prefiere de modo que el eje de giro discurra exactamente en un ángulo de 45° con respecto a los sellados longitudinales y transversales previstos habitualmente de manera ortogonal uno con respecto a otro. Sin embargo, el ángulo puede desviarse de esta orientación preferente en /-15°, preferentemente /-10°, de manera especialmente preferente /-5°.

El brazo giratorio de la mordaza de sellado puede accionarse por un par transmitido a través del eje de giro. Así, el brazo giratorio de la mordaza de sellado puede estar dispuesto en el árbol de un motor, que define el eje de giro.

La posición oblicua del eje de giro hace que los dos lados de los elementos de mordaza de sellado en forma de L se alejen en cada caso durante el giro tanto del borde longitudinal como del borde transversal de la envoltura. El borde longitudinal se forma a este respecto por los bordes longitudinales opuestos de los lados, mientras que el borde transversal normalmente discurre de manera ortogonal a esto y está previsto de manera opuesta al pliegue. Con respecto a una buena cinemática, es preferible prever el eje de giro desplazado con respecto a un plano de sellado en el que la envoltura está dispuesta en la posición de sellado. Mientras que la superficie de sellado durante el sellado normalmente se extiende de manera paralela a un plano que contiene el eje de giro, el eje de giro está claramente desplazado con respecto a este plano.

El brazo giratorio de la mordaza de sellado habitualmente está configurado esencialmente en forma de L, en donde un extremo del brazo giratorio de la mordaza de sellado está colocado de manera giratoria alrededor del eje de giro y el otro extremo lleva el elemento de mordaza de sellado asignado. Entre estos dos extremos suele encajar una biela, que suele estar unida de forma articulada al brazo giratorio. La biela se acciona a través de un árbol de accionamiento, al que está dispuesta excéntricamente la biela. A este respecto, la biela está colocada tal como habitualmente de manera que puede girar libremente alrededor de una excéntrica del árbol de accionamiento. El árbol de accionamiento normalmente discurre de manera paralela al eje de giro, ya que no solo el brazo giratorio de la mordaza de sellado se acciona a través del árbol de accionamiento, sino también un brazo giratorio de la contramordaza, que interactúa con uno de los primeros o segundos elementos de mordaza de sellado y, junto con este elemento de mordaza de sellado, provoca el sellado del material de la envoltura. Este brazo giratorio de la contramordaza también está colocado de manera giratoria, sin embargo con respecto a un movimiento giratorio opuesto cuando se acciona el árbol de transmisión en un lado opuesto con respecto a los puntos de articulación de la biela. El eje de giro asignado a la mordaza de sellado, denominado en lo sucesivo eje de giro de la mordaza de sellado, ocupa de manera correspondiente a esto entre sí y el otro eje de giro, denominado en lo sucesivo eje de giro de la contramordaza, los puntos de actuación de las bielas.

En la configuración preferente descrita anteriormente, en la que cada mordaza de sellado está formada por dos elementos de mordaza en forma de L, el dispositivo tiene preferentemente dos árboles de accionamiento, a los que en cada caso está asignada una unidad de accionamiento como motor. De manera correspondiente a esto, cada uno de los dos árboles de accionamiento tiene un accionamiento independiente. En el caso de este accionamiento se trata preferentemente de un servomotor.

El árbol de accionamiento respectivo está previsto para el accionamiento en cada caso de uno de los elementos de mordaza de sellado y uno de los elementos de contramordaza. En el caso de este elemento de contramordaza se trata de aquel elemento de contramordaza que interactúa con el elemento de mordaza de sellado correspondiente para presionar la envoltura. Un único árbol de accionamiento está asignado entonces preferentemente al elemento de mordaza superior y al inferior y los ajusta uno hacia el otro de modo que los dos elementos de mordaza, es decir, el elemento de mordaza de sellado y el elemento de contramordaza se mueven de manera sincronizada mediante el único árbol de accionamiento. El segundo árbol de accionamiento coloca de manera similar el otro par de elementos de mordaza, que comprimen la envoltura entre sí. Cada árbol de accionamiento discurre en paralelo a los ejes de giro de los brazos giratorios de la mordaza de sellado y de la contramordaza asignados al árbol de accionamiento.

Los dos árboles de accionamiento están alineados preferentemente de manera ortogonal uno con respecto a otro. Lo correspondiente se aplica a los ejes de giro asignados a los respectivos pares, de los cuales cuatro están previstos preferentemente para colocar en cada caso el elemento de mordaza de sellado y el elemento de contramordaza del primer par de manera que pueden girar acercándose y separándose entre sí y de la misma manera para colocar el elemento de mordaza de sellado y el elemento de contramordaza del segundo par de manera que puedan girar.

Otros detalles y ventajas de la presente invención resultan de la siguiente descripción de un ejemplo de realización en combinación con el dibujo. En este muestran:

la figura 1 una vista lateral de partes esenciales de un ejemplo de realización de un dispositivo para la fabricación de una bolsa envuelta;

la figura 2 el equipo de fabricación de bolsas mostrado en la figura 1 en una representación ampliada cuando la bolsa y la lámina se empujan hacia afuera;

la figura 3 una vista superior en perspectiva de la estación de sellado del ejemplo de realización según la figura 1 con las mordazas de sellado abiertas;

la figura 4 una vista superior del ejemplo de realización de la estación de sellado en ángulo recto con respecto al eje de giro de la rueda de transporte según la figura 2 en la fase ilustrada en la figura 2;

la figura 5 una vista lateral de la estación de sellado en la fase ilustrada en las figuras 2 y 3;

la figura 6 la estación de sellado en una vista superior de las mordazas de sellado durante el sellado;

la figura 7 una vista de acuerdo con la figura 2 durante el sellado de la envoltura;

la figura 8 una representación de acuerdo con la figura 3 en la fase según la figura 7;

la figura 9 una representación según la figura 4 en la fase de acuerdo con las figuras 5 y 6, y

la figura 10 una vista superior de una unidad de envasado que está constituida por una bolsa y lámina.

El ejemplo de realización mostrado en la figura 1 tiene un equipo de fabricación de bolsas caracterizado con el número de referencia 2 y una estación de sellado caracterizada con el número de referencia 100.

El equipo de fabricación de bolsas 2 comprende un carrusel con varios alojamientos 4 que giran alrededor de un eje para alojar una envoltura permeable al agua, que se conforma para la formación de la bolsa que contiene un material que puede hervir y habitualmente se conecta con un hilo y una etiqueta. Con respecto a las estaciones individuales y su configuración, puede remitirse al estado de la técnica, así por ejemplo el documento EP 2 231 479 B1 o WO 01/62600 A1. Con los símbolos de referencia I a VI están caracterizadas distintas posiciones a este respecto en la figura 1, en las que se puede encontrar el alojamiento 4 para recibir y procesar los diferentes componentes de la bolsa recién fabricada o por terminar. Los elementos que actúan en este caso no se muestran por razones de claridad. En la posición VI la bolsa está terminada.

Las figuras 1 y 2 muestran elementos de un equipo de manipulación de bolsas caracterizado con el número de referencia 10 y un equipo de manipulación de material de envoltura caracterizado con el número de referencia 20. En el caso del material de envoltura del ejemplo de realización mostrado se trata de una lámina hermética a aromas. Así, en la siguiente descripción, se tiene en cuenta un equipo de manipulación de láminas 20. El equipo de manipulación de bolsas 10 comprende dos brazos 12, 13 que se extienden aproximadamente paralelos, que están conectados entre sí de manera articulada y están acoplados a un equipo de accionamiento 30 común a través de barras de acoplamiento 14. Este equipo de accionamiento 30 común tiene varios discos de leva 32, que están fijados de manera resistente al giro en un árbol de accionamiento 33 común del equipo de accionamiento 30 y están acoplados a separadores 34, en los que las superficies periféricas exteriores de los discos de leva 32 ruedan en cada caso, donde los separadores 34 están colocados de por sí en cada caso de manera que pueden girar sobre un eje de cojinete 36 común y están dotados de una palanca 37 que está conectada de manera articulada a la correspondiente barra de acoplamiento 14. Las barras de acoplamiento 14 actúan sobre los brazos 12, 13 mediante la palanca.

El árbol de accionamiento 30 acciona tanto los componentes individuales del equipo de manipulación de bolsas 10 como también los componentes del equipo de manipulación de láminas 20. De ese modo, ambos dispositivos de manipulación 10, 20 están dotados de un accionamiento común y están sincronizados forzosamente.

Tal como puede deducirse de la figura 2, una lámina 40 representada esquemáticamente en la figura 1 junto con una bolsa 42 se empujan hacia fuera del equipo de fabricación de bolsas 2 y en dirección hacia una rueda de transporte 50, donde un pliegue 45, formado mediante plegado del material de la lámina 40 y formado entre dos lados 44 de la lámina 40, pasa hacia delante y la bolsa 42 le sigue. El equipo de manipulación de láminas 20 actúa sobre la lámina 40 en el lado de borde. La bolsa 42 se empuja hacia fuera desde atrás accionando una zapata de apriete 15 con un resorte de apriete 16, alejándose radialmente del equipo de fabricación de bolsas 2 la zapata de apriete 15 junto con el resorte de apriete 16 junto con los extremos delanteros de los brazos de manipulación de bolsas delantero y trasero 12, 13. Al final de este movimiento, la bolsa 42 se ha colocado en la lámina 40 doblada y se aprieta entre los brazos de apriete 52 de la rueda de transporte 50.

La estación de sellado 100 tiene mordazas de sellado caracterizadas con números de referencia 102 y 108, donde la mordaza de sellado 102 que se muestra a continuación en las figuras 3 a 9 en cada caso está formada por un primer elemento de mordaza de sellado 104 y un segundo elemento de mordaza de sellado 106. Asimismo, la mordaza de sellado superior 108 que se muestra por encima de esto consta de dos elementos de mordaza, que en lo sucesivo se denominan elementos de contramordaza 110 y 112. Tal como se ilustra en la figura 6 en particular, cada elemento de mordaza de sellado 104, 106 tiene forma de L en la vista superior y tiene un lado largo 113 y un lado corto 114 que se extiende en ángulo recto con respecto a esto. Los lados largos 113 forman en cada caso un sellado longitudinal, a través del cual se unen los lados opuestos 44 en su lado longitudinal. Los dos lados cortos 114 juntos forman una superficie de sellado en cada caso de las mordazas de sellado 102, 103, que está configurada de manera adaptada para formar un sellado transversal y genera este en la lámina 40 de tal manera que el lado transversal del material de lámina que se encuentra opuesto al pliegue 45 se sella. Los sellados longitudinales y los sellados transversales permiten un cierre hermético del interior del envase de lámina. El cuarto lado se cierra por el pliegue 45.

El elemento de mordaza de sellado 104 y el elemento de contramordaza 110 (en cada caso la parte izquierda de las mordazas de sellado según las figuras 3 a 9) están accionados por un accionamiento 114 común en forma de un servomotor. Para ello están previstas bielas excéntricamente a un árbol de accionamiento 116 del accionamiento 114, de las cuales la biela prevista junto al accionamiento 114 está asignada a la contramordaza 110 y de manera correspondiente a esto se denomina en adelante biela de contramordaza 118, y la otra biela, que está prevista en el lado de la biela de contramordaza 118 opuesto al accionamiento 114, se denomina y se caracteriza como biela de mordaza de sellado 120.

Esta biela de mordaza de sellado 120 puede girar libremente y está colocada excéntricamente en el árbol de accionamiento 116. El otro extremo de la biela de mordaza de sellado 120 está fijado de manera articulada en un punto de articulación caracterizado con el número de referencia 122 a un brazo giratorio de la mordaza de sellado 124 que lleva el elemento de mordaza de sellado 104 en un extremo y está colocado en su otro extremo de manera que puede girar alrededor de un eje de giro 126 designado a continuación eje de giro de la mordaza de sellado.

De manera correspondiente, la biela de contramordaza 118 está unida de manera articulada con un brazo giratorio de la contramordaza 128 que lleva la contramordaza 110 y en su extremo opuesto está colocado de manera que puede girar en un eje de giro de la contramordaza 130. Con referencia a la orientación de las mordazas de sellado 102, 108 de acuerdo con las representaciones, en particular en las figuras 5 y 9 se tiene en cuenta a continuación con esto también la mordaza de sellado superior 108 y la mordaza de sellado inferior 102. La mordaza de sellado inferior 102 consta de los elementos de mordaza de sellado inferiores 104, 106. La mordaza de sellado superior 108 consta de los elementos de mordaza de sellado superiores 110, 112.

Los dos ejes de giro 126, 130 están previstos entre las mordazas de sellado 102, 108 y el árbol de accionamiento 116 - tal como puede distinguirse en particular en las vistas laterales según las figuras 5 y 9. Un plano de sellado caracterizado con el símbolo de referencia E en la figura 9, en el que se encuentra la lámina 40 cuando se está formando el sellado, se extiende en ángulo recto con respecto a una línea de conexión que conecta los dos ejes de giro 126, 130 entre sí. Los puntos de articulación se encuentran aproximadamente a la mitad de este recorrido, de los cuales sólo puede distinguirse en el dibujo el punto de articulación 122 de la biela de mordaza de sellado 120.

De la manera descrita anteriormente están apoyados y colocados de manera móvil también los elementos para el sellado de la lámina 40, que pueden distinguirse a la derecha en la figura 4 en cada caso, concretamente el elemento de mordaza de sellado 106 y el elemento de contramordaza 112. Tal como puede distinguirse en particular en la figura 6, están previstos dos accionamientos 115, 140, cuyos árboles de accionamiento 116, 142 se extienden de manera ortogonal uno con respecto a otro. Los accionamientos 115, 140 están previstos de modo que se superpongan, dando como resultado una estructura relativamente compacta. Los componentes esenciales de la estación de sellado 100 están básicamente dispuestos en espejo invertido alrededor de un eje A, donde el eje A intersecta la intersección de los dos árboles de transmisión 116, 152, pasando a través de la separación entre los lados cortos 114 y extendiéndose en ángulo recto con respecto a un eje de giro de la rueda de transporte 50.

Tal como resulta de la descripción anterior, para el primer y segundo par de elementos de mordaza de sellado 104, 110; 106, 112 están previstas en cada caso palancas articuladas, donde la palanca articula para el elemento de mordaza de sellado 104 presenta la biela de mordaza de sellado 120 y la palanca articulada para el elemento de contramordaza 110 comprende la biela de contramordaza 118. A este respecto, las dos bielas 118, 120 están colocadas de manera que pueden girar alrededor del árbol de accionamiento 116 común y están soportadas por este. Estas están colocadas excéntricamente a este árbol de accionamiento 116. Sin embargo, las excéntricas están desplazadas angularmente una contra otra.

Las figuras 3 a 5 muestran una fase en el funcionamiento de la estación de sellado 100 antes de la introducción de la lámina 40 superior en las figuras 3 a 5 entre las mordazas de sellado 102, 108. Las mordazas de sellado 102, 108 están abiertas. Específicamente, en la vista de acuerdo con la figura 4, los elementos de mordaza de sellado son el miembro de mordaza de sellado 104 girado hacia abajo y hacia la izquierda, el elemento de mordaza de sellado 106 girado hacia abajo y hacia la derecha, el elemento de contramordaza 110 girado hacia arriba y hacia la izquierda y el elemento de contramordaza 112 girado hacia arriba y hacia la derecha. Este movimiento giratorio se produce mediante la respectiva palanca articulada. Tal como ilustra la figura 5, los radios más grandes de las respectivas excéntricas para la respectiva biela 118, 120 están en el lado del árbol de accionamiento 116 opuesto a las mordazas de sellado 102, 108. Los lados largos 113 discurren en paralelo a este eje 1, los lados cortos 114 de manera ortogonal a esto, los ejes de giro 126, 130 están inclinados en cada caso 45° para ello. Los brazos giratorios 124, 128 están girados de manera correspondiente a esto casi al máximo en la dirección del árbol de accionamiento 116. El espacio libre proporcionado entre las mordazas de sellado 102, 108 permite introducir la lámina 40 plegada sin que esta choque con las mordazas de sellado 102, 108. Esta introducción se realiza girando la rueda de transporte 50. La rotación se detiene cuando la lámina 40 plegada ha alcanzado el plano de sellado E. A medida que la lámina 40 se acerca a este plano de sellado E, las mordazas de sellado 102, 108 ya están cerradas mediante el giro del árbol de accionamiento 116 en el sentido de las agujas del reloj según las figuras 5 y 9. Se tiene en cuenta el árbol de accionamiento caracterizado en estas figuras con el número de referencia 116. El otro árbol de accionamiento 142 se acciona a este respecto en dirección opuesta.

La posición de sellado está representada en las figuras 6 a 9. Las mordazas de sellado 102, 108 están en contacto una con otra. Específicamente, el elemento de mordaza de sellado 104 está en contacto con el elemento de contramordaza 110 y el elemento de mordaza de sellado 106 con el elemento de contramordaza 112. Así, cada par de elementos de mordaza asignados 104, 110; 106, 112 está cerrado con inclusión de la lámina 40. También se tocan los lados cortos 114 de los respectivos elementos de mordaza 104, 106, 110, 112.

Tal como se ilustra en particular en la figura 9, la biela de la mordaza de sellado 120, que está asignada a la mordaza de sellado inferior 102, se encuentra en su posición extendida. De manera correspondiente a esto, una línea recta que corta el punto de articulación 122 y el árbol de accionamiento 116 pasa a través del radio máximo de la excéntrica, que está conectada con el árbol de accionamiento 116 de manera fija frente al giro. De manera correspondiente a esto, la biela de la mordaza de sellado 120 sólo está soportada radialmente y por el cojinete del árbol de accionamiento 116.

La biela de contramordaza 118, por el contrario, se encuentra en la dirección de giro del árbol de accionamiento 116 hasta que alcanza la posición de sellado antes de su posición extendida, es decir, aproximadamente 30° antes de su posición extendida. En otras palabras, el respectivo elemento de mordaza de sellado 104, 106 ya ha alcanzado su máxima posición más alta posible (con respecto a la representación según la figura 9), mientras que el giro del árbol de accionamiento 116 en el sentido de las agujas del reloj conduce a un acercamiento significativo adicional del elemento de contramordaza 110. En el ejemplo de realización mostrado, el par aplicado por el servomotor como accionamiento 115 determina la fuerza de apriete entre los dos elementos de mordaza 104, 110 o 106, 112. El par extraído en el accionamiento 115 se usa para el ajuste de la fuerza de apriete. El par corresponde exactamente a la fuerza de apriete. En particular, no hay resortes u otros medios de compresión entre el accionamiento 115 y las superficies de sellado opuestas de los elementos de mordaza 104, 106, 110, 112 individuales. Dado que el elemento de mordaza de sellado se encuentra en la posición extendida de la palanca articulada correspondiente y, por lo tanto, la carga solo se transfiere radialmente al árbol de accionamiento a través de la correspondiente biela de mordaza de sellado 120, el par que se debe aprovechar a través de la potencia del motor se determina únicamente por la fuerza de apriete del elemento de contramordaza 110, de manera que se ha simplificado y precisado el control de la fuerza de apriete a través del servomotor.

La figura 6 también ilustra la posición de los componentes de la estación de sellado 100 con respecto a una pared 144 de una máquina, que en su lado exterior (a la izquierda en la figura 6) generalmente muestra las estaciones individuales con sus componentes funcionales y que interactúan con la bolsa o el material de la bolsa, una etiqueta o un hilo para unir el material de la bolsa con el hilo. En el lado exterior de la pared 144, el operador del dispositivo también puede acceder a los componentes para configurar la máquina o eliminar fallas después de abrir una puerta generalmente al menos parcialmente transparente que cubre los componentes. Detrás de la pared 144 suele estar la transmisión o motor de la máquina. Como puede verse, el árbol de accionamiento 142 y las bielas 118, 129 conectadas a esto atraviesan esta pared separadora 144.

La figura 10 ilustra el envase de la manera descrita anteriormente, constituido por una envoltura caracterizada con el número de referencia 150, que a modo de envoltura periférica aloja en sí la bolsa 42, representada con puntos, con hilo y etiqueta y la incluye de forma hermética a aromas. La envoltura 150 tiene un primer lado ancho que está cerrado por el pliegue 45. Los sellados longitudinales L salen en ángulo recto de este pliegue. En el extremo de estos sellados longitudinales L se encuentra un sellado transversal Q que discurre en paralelo al pliegue 45. Los sellados longitudinales y transversales L, Q se convierten uno en otro o bien se mezclan.

Lista de referencia

2 Equipo de fabricación de bolsas

4 Alojamiento

10 Equipo de manipulación de bolsas

12 Brazo de manipulación de bolsas delantero

13 Brazo de manipulación de bolsas trasero

14 Barra de acoplamiento

15 Zapata de apriete

16 Resorte de apriete

20 Equipo de manipulación de láminas

30 Equipo de accionamiento

32 Disco de leva

33 Árbol de accionamiento

34 Separador

36 Eje de cojinete

37 Palanca

40 Lámina

42 Bolsa

44 Lado

45 Pliegue

50 Rueda de transporte

52 Brazo de sujeción

100 Estación de sellado

102 Mordaza de sellado inferior

104 Elemento de mordaza de sellado

106 Elemento de mordaza de sellado

108 Mordaza de sellado superior

110 Elemento de contramordaza

112 Elemento de contramordaza

113 Lardo largo

114 Lado corto

115 Accionamiento

116 Árbol de accionamiento

118 Biela de contramordaza

120 Biela de mordaza de sellado

122 Punto de articulación

124 Brazo giratorio de la mordaza de sellado

126 Eje de giro de la mordaza de sellado

128 Brazo giratorio de la contramordaza

130 Eje de giro de contramordaza

140 Accionamiento

142 Árbol de accionamiento

144 Pared

150 Envoltura

A Eje de simetría

Y Plano de sellado

L Sellado longitudinal

Q Sellado transversal

l-VI Posición del alojamiento 4

Claims

REIVINDICACIONES

1. Dispositivo para la fabricación de una bolsa (42) alojada en una envoltura (150), que contiene un material que puede hervir, con un equipo de fabricación de bolsas (2) que está configurado para fabricar una bolsa (42) permeable al agua que contiene material que puede hervir, y con una estación de sellado (100) con dos mordazas de sellado (102; 104) que pueden moverse una con respecto a otra para la introducción por sellado de la bolsa (42) en la envoltura (150) colocada alrededor de la bolsa (42) en forma de U, donde las mordazas de sellado (102; 108) están configuradas para la formación de sellados longitudinales (L) opuestos uno a otro y de un sellado transversal (Q) que se extiende perpendicularmente a esto en la envoltura (150),

caracterizado por que

al menos una mordaza de sellado (102; 108) presenta un primer y un segundo elemento de mordaza de sellado (104, 106; 110, 112), que están configurados en cada caso para la formación de uno de los sellados longitudinales (L) y de un fragmento del sellado transversal (Q).

2. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado por que el primer o el segundo elemento de mordaza de sellado (104, 106; 110, 112) está fijado a un brazo giratorio de la mordaza de sellado (124), cuyo eje de giro (126) está alineado de manera oblicua con respecto a los sellados longitudinales (L) y al sellado transversal (Q).

3. Dispositivo según la reivindicación 1 o 2, caracterizado por que el brazo giratorio de la mordaza de sellado (124) está conectado excéntricamente a través de una biela (120) con un árbol de accionamiento (116) que está alineado de manera paralela al eje de giro (124).

4. Dispositivo según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que para presionar la envoltura (150) está asignado al primer o segundo elemento de mordaza de sellado (104, 106, 110, 112) un elemento de contramordaza (110, 112) que interactúa con el elemento de mordaza de sellado (104, 106) y por que están conectados el elemento de mordaza de sellado (104, 106) a través de una biela de mordaza de sellado (120) y el elemento de contramordaza (104, 106) a través de una biela de contramordaza (118) en cada caso de manera excéntrica con un árbol de accionamiento (116) común.

5. Dispositivo según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que para presionar la envoltura (150) está asignado al primer o segundo elemento de mordaza de sellado (104, 106) un elemento de contramordaza (110, 112) que interactúa con el elemento de mordaza de sellado (104, 106), que está fijado a un brazo giratorio de la contramordaza (128), cuyo eje de giro (130) está alineado de manera oblicua con respecto a los sellados longitudinales (L) y al sellado transversal (Q), por que el eje de giro (126) del brazo giratorio de la mordaza de sellado (128) y el eje de giro (130) del brazo giratorio de la contramordaza (128) están dispuestos en lados opuestos de los puntos de articulación (122), en los que una biela de mordaza de sellado (120) actúa sobre un brazo giratorio de la mordaza de sellado (124) o un biela de contramordaza (118) actúa sobre un brazo giratorio de la contramordaza (120), y por que la biela de mordaza de sellado (118) y la biela de contramordaza están conectadas excéntricamente en cada caso con un árbol de accionamiento (116) común.

6. Dispositivo según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por dos árboles de accionamiento (116, 152), que en cada caso están accionados por una unidad de accionamiento (115, 140) y están previstos para el accionamiento en cada caso de uno de los elementos de mordaza de sellado (104; 106) y de un elemento de contramordaza (110; 112) que interactúa con el respectivo elemento de mordaza de sellado (104; 106) para presionar la envoltura (150) y están alineados de manera ortogonal uno con respecto a otro.

7. Dispositivo según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que tanto el primer como el segundo elemento de mordaza de sellado (110, 110) y/o un primer y segundo elemento de contramordaza (106, 112) que interactúa en cada caso con el elemento de mordaza de sellado están perfeccionados de acuerdo con una de las reivindicaciones 2 a 5.