EP1153833B1 - Vorrichtung zum kontinuierlichen Trennen von Strangmaterialien, insbesondere einer Schlange von Aufgussbeuteln - Google Patents

Vorrichtung zum kontinuierlichen Trennen von Strangmaterialien, insbesondere einer Schlange von Aufgussbeuteln Download PDF

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EP1153833B1
EP1153833B1 EP20010103057 EP01103057A EP1153833B1 EP 1153833 B1 EP1153833 B1 EP 1153833B1 EP 20010103057 EP20010103057 EP 20010103057 EP 01103057 A EP01103057 A EP 01103057A EP 1153833 B1 EP1153833 B1 EP 1153833B1
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tongs
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recesses
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Wilhelm Lohrey
Stefan Dr. Lambertz
Wolfgang Groth
Friedhelm Funda
Wolfgang Reichel
Michael Klein
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Original Assignee
Teepak Spezialmaschinen GmbH and Co KG
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    • Y10T83/483—With cooperating rotary cutter or backup
    • Y10T83/4836—With radial overlap of the cutting members

Definitions

  • the present invention relates to a device for the continuous separation of strand materials divided into individual strand sections by transverse perforation, in particular in the context of the production of infusion bags for the preparation of tea, the device having a continuously rotating wheel.
  • a device for the continuous separation of strand materials divided into individual strand sections by transverse perforation in particular in the context of the production of infusion bags for the preparation of tea, the device having a continuously rotating wheel.
  • Such a device is known from GB-A-1 224 170.
  • Methods and devices for the continuous production of infusion bags and corresponding infusion bags are known in numerous designs.
  • Various strand materials are used in the production of infusion bags for the preparation of tea.
  • individual substance quanta of a substance to be leached are deposited on a filter paper web and a tube is then formed, which is divided by transverse seals into individual chambers which are closed on all sides and each contain a substance quantum.
  • the tubing is formed by overlapping folding of the filter paper web and closing by means of a longitudinal seam or by feeding another filter paper web and making two longitudinal seams.
  • a chamber strand which consists of successively connected chambers, each closed by a transverse seam and containing a substance quantum, the transverse seam being the rear seam of the one and the front seam of the subsequent chamber and one between the two seams lying perforation at which the chambers are separated in the course of the process.
  • the isolated chambers are finally on a carrier material attached, which is used for handling and hanging the infusion bag.
  • a cross-perforated carrier material strand is used as part of a continuous production as strand material of the type mentioned, the strand sections of the carrier material forming the suspension of the infusion bags.
  • the invention has for its object to provide a device for the continuous separation of strand materials of the type mentioned, which works reliably at high speed and in particular enables inexpensive production of infusion bags.
  • the present invention provides a device of the type mentioned at the outset, which is characterized in that pliers arranged on the side of the wheel on both sides of the circumference of the wheel and movable relative to the wheel are provided for gripping the longitudinal sides of one of a strand to be separated strand section at a predetermined position near the perforation in the radial direction of the wheel and to separate the strand section by relative movement of the pliers to the wheel in the circumferential direction of the wheel.
  • the strand material fed to the continuously rotating wheel is gripped on the longitudinal sides by tongs arranged on the side of the wheel, and a strand section is separated from the strand material by relative movement of the tongs to the wheel.
  • the strand section of the strand material is separated by pulling the perforation apart.
  • the strand material is guided safely by the tongs arranged on the side of the wheel, so that the strand sections, in particular chambers of a chamber strand, are not damaged.
  • the device according to the invention thus allows strand sections to be separated from a strand material with high production output.
  • the wheel advantageously has recesses distributed over the circumference for individual strand sections.
  • the recesses are advantageously adapted to the strand sections and thus support the guidance of the strand.
  • the separation of strand sections is further specified.
  • the recesses of the wheel have one Compressed air connection, via which the strand sections of the strand can either be fixed in the recesses by suction by means of vacuum or can be pressed out by blowing out by means of pressure.
  • the individual chambers of a chamber strand are positioned and fixed in the recesses of the wheel, in particular for the continuous separation of chambers of a chamber strand for the production of infusion bags for the preparation of tea.
  • the substance quanta are evenly distributed in the chambers.
  • the chambers are advantageously pressed out of the recesses of the wheel with or after separation from the chamber strand. This ensures that the chambers do not get caught in the recesses of the wheel, so that the production process is not hindered or disrupted.
  • the wheel has twelve recesses distributed over the circumference of the wheel and a pair of pliers is assigned to each recess.
  • the tongs can be pivoted in the direction of rotation of the wheel and can be accelerated to generate the relative movement in the direction of rotation of the wheel, preferably via a curve control.
  • the tongs are controlled such that front tongs grip the strand section to be separated in the direction of rotation of the wheel before the tongs following in the direction of rotation grip the subsequent strand section of the strand, the front tongs only being accelerated in the direction of rotation of the wheel when the rear tongs stop have already gripped the subsequent strand section of the strand.
  • the pliers have an upper jaw and a lower jaw, the lower jaw being fixed and the upper jaw being pivotable in the radial direction of the wheel to close a pair of pliers.
  • the upper jaw can advantageously be pivoted to close a pair of pliers via a cam control. Controlling the swiveling and gripping movement of the pliers via a cam control ensures precise cutting of the strand materials.
  • the device shown in Figures 1 to 5 is used for the continuous separation of chamber strands for the production of infusion bags for the preparation of tea.
  • Such chamber strands consist of successively connected chambers, each closed by a transverse seam, containing a substance quantum, the transverse seam also being the rear transverse seam of one and the front seam of the subsequent chamber and comprising a perforation lying between the two seams, on which the chambers in The process of making the infusion bags can be separated.
  • the device has a continuously revolving wheel 1 with chambers 2 of a chamber strand which form recesses 2 distributed over the circumference for individual strand sections.
  • FIGS. 1 to 5 only show a pair of pliers 3 formed by pliers 3 arranged on both sides of the wheel 1.
  • the tongs 3 are pivotally mounted on bearing bolts 5, the tongs 3 being pivotable and accelerable in the direction of rotation of the wheel 1 to generate the relative movement via a cam control.
  • the pliers 3, as shown in FIG. 3 are provided with a cam roller 12 which is pulled over a curve 11 or 11 'and thus the pliers 3 which are driven through the curve 11 or 11'. performs predetermined pivoting movement around the bearing pin 5.
  • the curves 11 and 11 ' have on their outside or inside projections or recesses 13, which generate the accelerated pivoting movement of the pliers 3 in the circumferential direction U via the roller 12.
  • the pliers 3 each have an upper jaw 6 which can be pivoted in the radial direction of the wheel 1 to close the pliers 3 and a fixed lower jaw 7. To close the pliers 3, the upper jaw 6 can be pivoted via a cam control.
  • the upper jaw 6 of the pliers 3 is connected with an L-shaped angle 15, which is pivotably mounted about a bearing 14 and is connected to a cam roller 9.
  • the cam roller 9 of the pliers 3 is guided over a cam 8, which has a projection or a recess 10 perpendicular to the radial direction and perpendicular to the circumferential direction U of the wheel 1.
  • the upper jaw 6 When the cam roller 9 passes this projection or recess, the upper jaw 6 is pivoted in the radial direction over the angle 15 and can thus grip a chamber of a chamber strand from the long sides of the chamber.
  • the latter To return the pivoting movement of the upper jaw 6 or the angle 14, the latter is connected to a return spring 16.
  • the gripping movement of the pliers 3 is controlled via the cam roller 9 and the curve 8 formed on the side of the cam roller in such a way that front pliers 3 grip the chamber to be separated in the circumferential direction U of the wheel 1 before the pliers following in the circumferential direction U grip the subsequent chamber.
  • the curve control for the gripping movement is coordinated with the curve control for the acceleration movement of the pliers in the direction of rotation of the wheel such that the front pliers 3 are accelerated in the direction of rotation of the wheel 1 when the rear pliers grip the subsequent chamber of the chamber strand.
  • the recesses 2 distributed over the circumference of the wheel 1 are designed to receive a chamber of a chamber strand.
  • the recesses 2 have limits 4 in the circumferential direction U.
  • Recessing recesses 2 each share a boundary 4, which has a trapezoidal tapering cross section in the radial direction.
  • the recesses 2 each have Nine bores 17 through which a chamber of a chamber strand can either be fixed in the recesses 2 by suction by means of vacuum or can be pressed out of the recesses 2 by blowing out by means of excess pressure.
  • the bores 17 of the recesses 2 can be acted upon by a compressed air connection 18 with negative pressure or positive pressure.
  • FIG. 4 shows the compressed air connection 18 for the application of negative pressure or positive pressure.
  • the device shown in FIGS. 1 to 5 for separating a chamber of a chamber strand as part of the production of infusion bags for the preparation of tea allows the chambers to be separated by pulling the chamber strand apart at the perforation.
  • the chamber strand is fed to the continuously rotating wheel 1, which is provided with recesses 2 for individual chambers, and the long sides of the chamber to be separated from the chamber strand are gripped by pliers 3 arranged on the side of the wheel 1 and by relative movement of the pliers 3 to the wheel 1, the chamber separated from the chamber strand.
  • the device allows high machine cycle rates, so that 800 to 1,500 tea bags per minute can be produced.

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Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum kontinuierlichen Trennen von durch Querperforation in einzelne Strangabschnitte unterteilte Strangmaterialien, insbesondere im Rahmen einer Herstellung von Aufgußbeuteln zur Bereitung von Tee, wobei die Vorrichtung an kontinuierlich umlaufendes Radaufweist. Eine solche Vorrichtung is aus GB-A-1 224 170 bekannt.
  • Verfahren und Vorrichtungen zum kontinuierlichen Herstellen von Aufgußbeuteln sowie entsprechende Aufgußbeutel sind in zahlreichen Ausführungen bekannt. Dabei werden im Rahmen der Herstellung von Aufgußbeuteln zur Bereitung von Tee verschiedene Strangmaterialien verwendet. Bei einer der bekannten Ausführungen werden auf einer Filterpapierbahn einzelne Substanzquanten einer auszulaugenden Substanz abgelegt und wird anschließend ein Schlauch gebildet, der durch Quersiegelungen in einzelne allseitig geschlossene, jeweils ein Substanzquantum enthaltende Kammern unterteilt wird. Die Schlauchbildung erfolgt dabei durch überlappendes Falten der Filterpapierbahn und Verschließen mittels einer Längsnaht oder durch Zuführen einer weiteren Filterpapierbahn und Anbringen von zwei Längsnähten. Auf diese Art und Weise wird ein Kammerstrang ausgebildet, der aus nacheinander zusammenhängenden, durch eine Quernaht jeweils geschlossene, ein Substanzquantum enthaltenden Kammern besteht, wobei die Quernaht zugleich die hintere Naht der einen und die vordere Naht der nachfolgenden Kammer ist und eine zwischen den beiden Nähten liegende Perforation umfaßt, an der die Kammern im Verlauf des Verfahrens getrennt werden. Die vereinzelten Kammern werden schließlich an einem Trägermaterial befestigt, das zur Handhabung und Aufhängung des Aufgußbeutels dient. Zur Ausbildung des die Aufhängung des Aufgußbeutels bildenden Trägermaterials wird dazu im Rahmen einer kontinuierlichen Herstellung als Strangmaterial der eingangs genannten Art ein querperforierter Trägermaterialstrang verwendet, dessen Strangabschnitte aus Trägermaterial die Aufhängung der Aufgußbeutel bilden.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum kontinuierlichen Trennen von Strangmaterialien der eingangs genannten Art bereitzustellen, welche mit hoher Geschwindigkeit zuverlässig arbeitet und insbesondere eine kostengünstige Herstellung von Aufgußbeuteln ermöglicht.
  • Zur technischen Lösung wird mit der vorliegenden Erfindung eine Vorrichtung der eingangs genannten Art bereitgestellt, welche dadurch gekennzeichnet ist, dass seitlich des Rades paarweise beiderseits über den Umfang des Rades angeordnete, relativ zum Rad bewegbare Zangen vorgesehen sind die zum Greifen der Längsseiten eines von einem Strang zu trennenden Strangabschnitts an einer vorbestimmten Position nahe der Perforation in Radialrichtung des Rades und zum Abtrennen des Strangabschnitts durch Relativbewegung der Zangen zum Rad in Umlaufrichtung des Rades bewegbar sind.
  • Erfindungsgemäß wird das Strangmaterial dem kontinuierlich umlaufenden Rad zugeführt an den Längsseiten von seitlich des Rades angeordneten Zangen ergriffen und durch Relativbewegung der Zangen zu dem Rad ein Strangabschnitt vom Strangmaterial abgetrennt. Der Strangabschnitt des Strangmaterials wird dabei durch Auseinanderziehen an der Perforation vereinzelt. Durch die seitlich des Rades angeordneten Zangen wird das Strangmaterial dabei sicher geführt, so daß die Strangabschnitte, insbesondere Kammern eines Kammerstrangs, nicht beschädigt werden. Die erfindungsgemäße Vorrichtung erlaubt so ein Trennen von Strangabschnitten von einem Strangmaterial mit hoher Produktionsleistung.
  • Vorteilhafter Weise weist das Rad über den Umfang verteilt Ausnehmungen für einzelne Strangabschnitte auf. Die Ausnehmungen sind vorteilhaft an die Strangabschnitte angepaßt und unterstützen so die Führung des Strangs. Dabei wird das Trennen von Strangabschnitten weiter präzisiert. In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung weisen die Ausnehmungen des Rades einen Druckluftanschluß auf, über welchen die Strangabschnitte des Strangs wahlweise durch Ansaugung mittels Unterdruck in den Ausnehmungen fixierbar oder durch Herausblasen mittels Überdruck herausdrückbar sind. Vorteilhafter Weise werden dadurch insbesondere zum kontinuierlichen Trennen von Kammern eines Kammerstrangs zur Herstellung von Aufgußbeuteln zur Bereitung von Tee die einzelnen Kammern eines Kammerstrangs in den Ausnehmungen des Rades positioniert und fixiert. Darüber hinaus werden die Substanzquanten in den Kammern hierdurch gleichmäßig verteilt. Vorteilhafter Weise werden die Kammern mit oder nach dem Trennen vom Kammerstrang aus den Ausnehmungen des Rades herausgedrückt. Dadurch wird sichergestellt, daß die Kammern nicht in den Ausnehmungen des Rades hängen bleiben, so daß der Herstellungsablauf nicht behindert bzw. gestört wird. In einer konkreten Ausgestaltung der Erfindung weist das Rad zwölf über den Umfang des Rades verteilte Ausnehmungen auf und ist jeder Ausnehmung ein Zangenpaar zugeordnet.
  • Vorteilhafter Weise sind die Zangen in Umlaufrichtung des Rades schwenkbar und zum Erzeugen der Relativbewegung in Umlaufrichtung des Rades beschleunigbar, bevorzugt über eine Kurvensteuerung. Vorteilhafter Weise sind die Zangen derart gesteuert, daß in Umlaufrichtung des Rades vordere Zangen den abzutrennenden Strangabschnitt greifen, bevor die in Umlaufrichtung nachfolgenden Zangen den nachfolgenden Strangabschnitt des Strangs greifen, wobei die vorderen Zangen in Umlaufrichtung des Rades erst beschleunigt werden, wenn die hinteren Zangen den nachfolgenden Strangabschnitt des Strangs schon gegriffen haben.
  • In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung weisen die Zangen eine Oberbacke und eine Unterbacke auf, wobei die Unterbacke fest und die Oberbacke zum Schließen einer Zange in Radialrichtung des Rades schwenkbar ist. Vorteilhafter Weise ist die Oberbacke zum Schließen einer Zange über eine Kurvensteuerung verschwenkbar. Durch Steuerung der Schwenk- und der Greifbewegung der Zangen über eine Kurvensteuerung ist ein präzises Trennen der Strangmaterialien sichergestellt.
  • Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der Erfindung werden nachfolgend anhand des in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Dabei zeigen:
    • Fig. 1
    in einer perspektivischen Ansicht eine Vorrichtung zum kontinuierlichen Trennen eines Kammerstrangs zur Herstellung von Aufgußbeuteln zur Bereitung von Tee;
    Fig. 2
    die Vorrichtung gemäß Fig. 1 in einer Seitenansicht;
    Fig. 3
    eine Seitenansicht gemäß der Schnittlinie III-III nach Fig. 2
    Fig. 4
    eine Seitenansicht gemäß der Schnittlinie IV-IV und Fig. 2 und
    Fig. 5
    die Vorrichtung gemäß Fig. 1 in einer Draufsicht.
  • Die in den Figuren 1 bis 5 dargestellte Vorrichtung dient zum kontinuierlichen Trennen von Kammersträngen zur Herstellung von Aufgußbeuteln zur Bereitung von Tee. Derartige Kammerstränge bestehen aus nacheinander zusammenhängenden, durch eine Quernaht jeweils geschlossene, ein Substanzquantum enthaltenden Kammern, wobei die Quernaht zugleich die hintere Quernaht der einen und die vordere Naht der nachfolgenden Kammer ist und eine zwischen den beiden Nähten liegende Perforation umfaßt, an der die Kammern im Verlauf der Herstellung der Aufgußbeutel getrennt werden. Die Vorrichtung weist ein kontinuierlich umlaufendes Rad 1 mit über den Umfang verteilt Ausnehmungen 2 für einzelne Strangabschnitte bildende Kammern eines Kammerstrangs auf. Seitlich des Rades 1 sind beidseits relativ zum Rad 1 bewegbare Zangen 3 zum Greifen der Längsseiten einer von einem Kammerstrang zu trennenden Kammer an einer vorbestimmten Position nahe der Perforation angeordnet, wobei die Kammer durch Relativbewegung der Zangen 3 zum Rad 1 vom Kammerstrang abtrennbar ist. In den Figuren 1 bis 5 ist aus Gründen der Übersichtlichkeit nur ein durch beidseits des Rades 1 angeordnete Zangen 3 gebildetes Zangenpaar dargestellt.
  • Die Zangen 3 sind auf Lagerbolzen 5 schwenkbar gelagert, wobei die Zangen 3 zum Erzeugen der Relativbewegung über eine Kurvensteuerung in Umlaufrichtung des Rades 1 verschwenk- und beschleunigbar sind. Dazu sind die Zangen 3, wie in Figur 3 dargestellt, mit einer Kurvenrolle 12 versehen, welche über eine Kurve 11 bzw. 11' gezogen wird und so der Zange 3 die durch die Kurve 11 bzw. 11' vorgegebene Schwenkbewegung um den Lagerbolzen 5 ausführt. Die Kurven 11 bzw. 11' weisen auf ihrer Außenseite bzw. ihrer Innenseite Vorsprünge bzw. Ausnehmungen 13 auf, welche über die Rolle 12 die beschleunigte Schwenkbewegung der Zangen 3 in Umlaufrichtung U erzeugen.
  • Die Zangen 3 weisen jeweils eine zum Schließen der Zange 3 in Radialrichtung des Rades 1 verschwenkbare Oberbacke 6 und eine feststehende Unterbacke 7 auf. Zum Schließen der Zange 3 ist die Oberbacke 6 über eine Kurvensteuerung verschwenkbar. Die Oberbacke 6 der Zange 3 ist dazu mit einem L-förmigen Winkel 15 verbunden, welcher um ein Lager 14 verschwenkbar gelagert ist und mit einer Kurvenrolle 9 verbunden ist. Die Kurvenrolle 9 der Zange 3 wird über eine Kurve 8 geführt, die senkrecht zur Radialrichtung und senkrecht zur Umlaufrichtung U des Rades 1 einen Vorsprung bzw. eine Ausnehmung 10 aufweist. Bei Vorbeiführen der Kurvenrolle 9 an diesem Vorsprung bzw. dieser Ausnehmung wird die Oberbacke 6 über den Winkel 15 in Radialrichtung verschwenkt und kann so eine Kammer eines Kammerstrangs von den Längsseiten der Kammer her greifen. Zum Zurückführen der Schwenkbewegung der Oberbacke 6 bzw. des Winkels 14 ist letzterer mit einer Rückstellfeder 16 verbunden. Die Greifbewegung der Zange 3 wird über die Kurvenrolle 9 und die seitlich der Kurvenrolle ausgebildete Kurve 8 derart gesteuert, daß in Umlaufrichtung U des Rades 1 vordere Zangen 3 die abzutrennende Kammer eines Kammerstrangs greifen, bevor die in Umlaufrichtung U nachfolgenden Zangen die nachfolgende Kammer greifen. Die Kurvensteuerung für die Greifbewegung ist dabei mit der Kurvensteuerung für die Beschleunigungsbewegung der Zangen in Umlaufrichtung des Rades derart abgestimmt, daß die vorderen Zangen 3 in Umlaufrichtung des Rades 1 beschleunigt werden, wenn die hinteren Zangen die nachfolgende Kammer des Kammerstrangs greifen.
  • Wie anhand von Figur 4 zu erkennen, sind die über den Umfang des Rades 1 verteilten Ausnehmungen 2 zur Aufnahme einer Kammer eines Kammerstrangs ausgebildet. Dabei weisen die Ausnehmungen 2 in Umlaufrichtung U Begrenzungen 4 auf. Aneinander angrenzende Ausnehmungen 2 teilen sich dabei jeweils eine Begrenzung 4, die in radialer Richtung einen sich trapezförmig verjüngenden Querschnitt aufweist. Weiter weisen die Ausnehmungen 2 jeweils neun Bohrungen 17 auf, über welche eine Kammer eines Kammerstrangs wahlweise durch Ansaugung mittels Unterdruck in der Ausnehmungen 2 fixierbar oder durch Herausblasen mittels Überdruck aus der Ausnehmungen 2 herausdrückbar ist. Die Bohrungen 17 der Ausnehmungen 2 sind dabei über einen Druckluftanschluß 18 mit Unterdruck bzw. Überdruck beaufschlagbar. In Figur 4 ist der Druckluftanschluß 18 für die Unterdruck- bzw. Überdruckbeaufschlagung dargestellt.
  • Die in den Figuren 1 bis 5 dargestellte Vorrichtung zum Trennen einer Kammer eines Kammerstrangs im Rahmen der Herstellung von Aufgußbeuteln zur Bereitung von Tee erlaubt ein Vereinzeln der Kammern durch Auseinanderziehen des Kammerstrangs an der Perforation. Dazu wird zum Trennen einer Kammer von dem Kammerstrang der Kammerstrang dem kontinuierlich umlaufenden, mit Ausnehmungen 2 für einzelne Kammern versehenen Rad 1 zugeführt und die Längsseiten der vom Kammerstrang zu trennenden Kammer werden von seitlich des Rades 1 angeordneten Zangen 3 ergriffen und durch Relativbewegung der Zangen 3 zu dem Rad 1 die Kammer vom Kammerstrang abgetrennt. Die Vorrichtung erlaubt dabei hohe Maschinentaktzahlen, so daß sich 800 bis 1.500 Aufgußbeutel pro Minute herstellen lassen.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Rad
    2
    Ausnehmung
    3
    Begrenzung
    5
    Lagerbolzen
    6
    Oberbacke
    7
    Unterbacke
    8
    Kurve für Greifbewegung (Schließen der Zange)
    9
    Kurvenrolle
    10
    Vorsprung / Ausnehmung
    11, 11'
    Kurve für Relativbewegung (Verschwenken der Zange in Umlaufrichtung des Rades)
    12
    Kurvenrolle
    13
    Vorsprung / Ausnehmung
    14
    Lager
    15
    Winkel
    16
    Rückstellfeder
    17
    Bohrung
    18
    Druckluftanschluß
    U
    Umlaufrichtung

Claims (11)

  1. Vorrichtung zum kontinuierlichen Trennen von durch Querperforation in einzelne Strangabschnitte unterteilte Strangmaterialien, insbesondere im Rahmen einer Herstellung von Aufgußbeuteln zur Bereitung von Tee, mit einem kontinuierlich umlaufenden Rad (1)
    gekennzeichnet dadurch, dass
    seitlich des Rades (1) paarweise beiderseits über den Umfang des Rades (1) angeordnete, relativ zum Rad (1) bewegbare Zangen (3) vorgesehen sind, die zum Greifen der Längsseiten eines von einem Strang zu trennenden Strangabschnitts an einer vorbestimmten Position nahe der Perforation in Radialrichtung des Rades (1) und zum Abtrennen des Strangabschnitts durch Relativbewegung der Zangen (3) zum Rad (1) in Umlaufrichtung des Rades (1) bewegbar sind.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Zangen (3) in Umlaufrichtung des Rades (1) schwenkbar sind.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Zangen (3) zum Erzeugen der Relativbewegung in Umlaufrichtung des Rades (1) beschleunigbar sind.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Zangen (3) über eine Kurvensteuerung beschleunigbar sind.
  5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Zangen (3) eine Oberbacke (6) und eine Unterbacke (7) aufweisen, wobei die Unterbacke (7) fest und die Oberbacke (6) zum Schließen einer Zange (3) in Radialrichtung des Rades (1) schwenkbar ist.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberbacke (6) zum Schließen einer Zange (3) über eine Kurvensteuerung verschwenkbar ist.
  7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Rad (1) über den Umfang verteilt Ausnehmungen (2) für einzelne Strangabschnitte aufweist.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausnehmungen (2) einen Druckluftanschluß aufweisen, über welchen die Strangabschnitte des Strangs wahlweise durch Ansaugung mittels Unterdruck in den Ausnehmungen (2) fixierbar oder durch Herausblasen mittels Überdruck herausdrückbar sind.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 7 oder Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Rad(1) zwölf über den Umfang des Rades verteilte Ausnehmungen (2) aufweist.
  10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Ausnehmung (2) ein Zangenpaar zugeordnet ist.
  11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Zangen (3) derart gesteuert sind, daß in Umlaufrichtung des Rades (1) vordere Zangen (3) den abzutrennenden Strangabschnitt greifen, bevor die in Umlaufrichtung nachfolgenden Zangen (3) den nachfolgenden Strangabschnitt des Strangs greifen, wobei die vorderen Zangen (3) in Umlaufrichtung des Rades (1) beschleunigt werden, wenn die hinteren Zangen (3) den nachfolgenden Strangabschnitt des Strangs greifen.
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