ES2287094T3 - Metodo y maquina para envolver saquitos-filtro para productos de infusion dentro de sobres externos. - Google Patents
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Abstract
Método para envolver saquitos-filtro (1) para productos de infusión dentro de sobres externos cerrados individuales (S), los saquitos-filtro (1) siendo del tipo que comprenden al menos una cámara (2) que contiene una dosis (3) de producto, y un hilo (4) conectado en correspondencia de un extremo a la misma cámara (2), mientras que el otro extremo del hilo (4) está conectado a una etiqueta de toma (5), el método comprendiendo las siguientes etapas operativas: alimentación de una sucesión de hojas planas e individuales (6) hasta una estación (7) para envolver cada hoja (6) por encima de un correspondiente saquito-filtro (1), plegado de la hoja (6) con forma en U alrededor de un eje transversal (X) de la misma hoja en torno al saquito-filtro (1) de modo de formar al menos dos alas opuestas (6a, 6b) entre las cuales se ubica el saquito filtro (1); y unión de al menos los bordes longitudinales (8a, 8b) de la hoja (6) plegada en U para formar un sobre externo cerrado (S) en torno al saquito filtro (1); el método estando caracterizado por el hecho que después de la etapa operativa de plegado de la hoja (6) el mismo comprende al menos una etapa operativa de alineamiento y aplastamiento de los bordes longitudinales (8a, 8b) entre sí aplanando, mediante rodillos, simultáneamente dichos dos bordes longitudinales (8a, 8b).
Description
Método y máquina para envolver
saquitos-filtro para productos de infusión dentro de
sobres externos.
La presente invención se refiere a un método
para envolver saquitos-filtro para productos de
infusión, tales como por ejemplo, café, té, manzanilla y similares
dentro de sobres externos cerrados y a la máquina que pone en acto
tal método.
En la actualidad, las máquinas para realizar
saquitos-filtro comprenden una pluralidad de
estaciones, situadas una detrás de la otra, en las cuales se
realizan los saquitos-filtro. Cada
saquito-filtro contiene una dosis de producto
encerrado en una correspondiente cámara. Dependiendo del tipo de
producto que contiene y de la máquina que se usa para realizarlo,
el saquito-filtro presenta una o dos cámaras y está
unido de una de las varias maneras conocidas (por ejemplo, por
anudado, sellado térmico o por medio de un marbete soldable
térmicamente) a un hilo que lo conecta a una etiqueta de toma unida
según una de las diferentes manera conocidas (por ejemplo, por
anudado, soldadura térmica o por medio de un marbete) a un extremo
libre del hilo.
El hilo y la etiqueta de toma se colocan
adecuadamente sobre el saquito-filtro realizado de
esta manera (por ejemplo envueltos alrededor del saquito y
asociados al mismo o introducidos dentro del mismo) para formar un
producto listo para ser empaquetado en cajas o contenedores a tal
efecto.
Antes del empaquetamiento de grupos de
saquitos-filtro dentro de cajas, los
saquitos-filtro se pueden envolver individualmente
dentro de un sobre externo que se compone de una hoja de material de
envolver plegada alrededor de cada saquito-filtro y
soldada térmicamente siguiendo una de las dos modalidades
diferentes: en al menos dos lados o bordes longitudinales del sobre
externo si este último tiene una solapa de apertura plegada sobre
una de las superficies del mismo sobre; o soldadura térmica
simultánea de tres lados del sobre externo, lo que equivale a
decir, dos bordes longitudinales y un borde transversal, si el sobre
es del tipo simple, lo que equivale a decir, sin solapa de
apertura.
Las máquinas conocidas que se usan para envolver
saquitos-filtro dentro de sobres externos
individuales tienen una estación de manipulación de
saquitos-filtro que comprende una pluralidad de
pinzas instaladas en disposición radial sobre una rueda de
estrella, cada una siendo adecuada para tomar un único
saquito-filtro. A medida que la rueda de estrella
gira, los saquitos-filtro son transportados a
diferentes estaciones donde el hilo y la etiqueta se unen entre sí
y al saquito-filtro y luego a una estación de
envolver donde se corta una tira de material de envolver en hojas
separadas, cada una de las cuales a posteriori formará el sobre
externo de un correspondiente saquito-filtro.
Cerca de esta estación, el
saquito-filtro se aleja radialmente de la rueda de
estrella para permitir que la hoja de material de envolver se
alimente entre el mismo y la rueda de estrella. El
saquito-filtro, luego, se acerca nuevamente a la
rueda de estrella para permitir que la hoja de material de envolver
se pliegue con forma de U alrededor del
saquito-filtro. Durante esta etapa, la solapa de
apertura del sobre externo se podría formar incluso mediante
adecuados medios de plegado situados en correspondencia de la
estación, la solapa siendo sostenida en el lugar a través de un
elemento de prensado dispuesto en los elementos tipo pinza de la
rueda de estrella.
Después de lo anterior, el
saquito-filtro con la hoja de material de envolver
plegada con forma de U alrededor del mismo saquito, es transportado
hasta una estación de soldadura donde se sueldan, mediante adecuados
medios de soldadura que se componen de dos o tres elementos
dependiendo del tipo de sobre externo a realizar, dos o tres bordes
de la hoja formada con la precedente operación de plegado.
El saquito-filtro soldado de
esta manera dentro de su sobre externo luego es alimentado a las
estaciones de apilado y empaquetado final.
Los documentos US 4.853.071 y WO 97/41032
substancialmente describen el método que se acaba de describir
sucintamente.
Este método, que consiste en soldar los bordes
del sobre externo después de su simple plegado, a menudo presenta
un acabado de poca calidad debido a la dificultad de soldar
correctamente los dos bordes longitudinales y, en el caso de un
sobre externo sencillo sin solapa de apertura, el borde transversal
simultáneamente. En efecto, durante la etapa operativa de plegado
es difícil poner perfectamente enfrentados y superpuestos en
particular los bordes longitudinales puesto que el material de
envolver sigue la forma del saquito-filtro que no es
suficientemente firme para permitir realizar un plegado nítido y en
escuadra. Esto se traduce en soldaduras inclinadas y arrugas a lo
largo de los bordes del sobre externo que no sólo presentan la
desventaja de ser poco atractivas sino que además no protegen como
es debido el producto que está en su interior. Este problema se ve
acentuado por las propiedades físicas del material de envolver a
partir del cual se realiza el sobre externo, cuya rigidez relativa
le impide mantener su forma antes y después de la soldadura.
Un objeto de la presente invención es el de
superar el problema mencionado con anterioridad proporcionando un
método y una máquina para envolver saquitos-filtro
dentro de sobres externos cerrados de manera sumamente sencilla,
rápida y eficiente, sin alterar la estructura general de las
maquinarias existentes para este propósito, de manera de realizar
sobres externos de buena calidad y asegurando un cierre
apropiado.
De conformidad, la presente invención
proporciona un método según está expresado en la reivindicación 1
que está más adelante.
La presente invención además proporciona una
máquina según lo expresado en la reivindicación 10 que está más
adelante.
Las características técnicas de la presente
invención, de acuerdo con los objetivos antes mencionados, están
descritas en las reivindicaciones de este mismo documento y las
ventajas están puestas de manifiesto con mayor claridad mediante la
descripción detallada que sigue, con referencia a los dibujos
anexos, que exhiben realizaciones preferidas de la presente
invención sin por ello restringir el alcance del concepto inventivo,
y en los cuales:
- las figuras 1 y 2 son vistas frontales y en
perspectiva que muestran una envoltura para un producto de infusión
con un sobre externo cerrado, hecho usando el método en conformidad
con la presente invención y que presenta una solapa anterior para
la apertura del mismo sobre;
- la figura 3 es una vista frontal de otra
envoltura para un producto de infusión, con un sobre externo hecho
usando el método en conformidad con la presente invención y cerrado
en tres de sus bordes;
- la figura 4 es una vista esquemática en
perspectiva, con algunas partes omitidas por motivos de claridad,
de una parte de una máquina para realizar
saquitos-filtro y envolverlos dentro de sobres
externos cerrados individuales en conformidad con la presente
invención;
- la figura 5 es una vista parcial en
perspectiva de otra realización de la máquina exhibida en la figura
4;
- la figura 6 es una vista lateral esquemática,
con algunas partes omitidas para exhibir mejor otras, de una
estación operativa que forma parte de la máquina mostrada en las
figuras 4 y 5;
- la figura 7 es una vista lateral esquemática
amplificada de una parte de la máquina exhibida en las figuras 4, 5
y 6;
- la figura 8 es una vista en planta esquemática
desde arriba de una porción de una tira de material de envolver
usada para realizar sobres externos para
saquitos-filtro, en la cual arriba de algunas partes
se ha depositado un adhesivo frío.
Con referencia a los dibujos anexos, en
particular a las figuras de 1 a 3, el método para envolver
saquitos-filtro dentro de sobres externos
individuales cerrados se puede usar para
saquitos-filtro (1) con una o dos cámaras (2), cada
una de ellas conteniendo una dosis (3) de producto y un hilo (4)
conectado en correspondencia de un extremo a la cámara o cámaras
(2) y una etiqueta (5) conectada al otro extremo del hilo (4) (en la
figura 2 se muestra un saquito-filtro de dos
cámaras sólo a título ejemplificador).
Tal como se puede ver en las figuras de 1 a 4,
el saquito-filtro (1) está envuelto dentro de un
sobre externo cerrado (S) hecho a partir de una hoja (6) de papel o
material de envolver termosoldable o material que en
correspondencia de algunas de sus partes se ha depositado adhesivo
frío (tal como se describe con mayor nivel de detalles más
adelante), la cual es plegada en U.
En un primer estilo de envoltura (ver las
figuras 1 y 2), el sobre externo cerrado (S) se realiza a partir de
una hoja (6) preferentemente de papel, plegada en U para formar dos
alas (6a y 6b), entre las cuales se ubica el
saquito-filtro (1), y tiene una solapa de apertura
(9) formada por una extensión del ala (6a) plegada sobre sí misma y
sobre la otra ala (6b), y dos bordes longitudinales (8a y 8b) hechos
uniendo los correspondientes bordes longitudinales de las alas (6a
y 6b) de la hoja (6).
En un segundo estilo de envoltura (ver la figura
3), el sobre externo cerrado (S) se realiza a partir de una hoja
(6) preferentemente de material termosellable o de material en el
cual sobre algunas de sus partes se ha depositado adhesivo frío,
plegada en U para formar dos alas (6a y 6b) entre las cuales se
ubica el saquito-filtro (1). Esta envoltura tiene
un extremo superior (10) que se realiza uniendo, preferentemente por
soldadura térmica o por simple prensado, los bordes o extremos
transversales (10a y 10b) de las correspondientes alas (6a y 6b) de
la hoja (6), y dos extremos longitudinales (8a y 8b) que se realizan
uniendo, preferentemente por soldadura térmica o por simple
prensado, los correspondientes bordes longitudinales de las alas (6a
y 6b).
El método de envolver, puesto en acto por la
máquina (M) exhibida en la figura 4 como se describe con mayor
detalles abajo, comprende las siguientes etapas operativas:
alimentación de una sucesión de hojas planas e individuales,
separadas de la tira de material de envolver, hasta una estación (7)
para envolver las hojas (6) alrededor de los
saquitos-filtro (1); en correspondencia de la
estación (7), plegado de cada hoja (6) alrededor de un eje
transversal (X) de la misma hoja (6) para formar una envoltura con
forma de U en torno a un correspondiente
saquito-filtro (1) con al menos dos alas (6a y 6b)
enfrentadas entre sí; observando con mayor detenimiento, la misma
operación de plegado se lleva a cabo de manera conocida bajando el
saquito filtro (1), ubicando la hoja (6) entre el
saquito-filtro (1) y adecuados medios de
manipulación (12), y luego levantando el
saquito-filtro (1) hacia los mismos medios (12) (ver
las flechas F3 y F4 de las figuras 4 y 5); aplanado de los bordes
longitudinales (8a y 8b) de las alas (6a y 6b) de cada envoltura con
forma de U juntos de ambos lados de la envoltura en U de manera de
aplastar los bordes longitudinales (8a y 8b) y mantenerlos
alineados; unión de los bordes longitudinales (8a y 8b) de la hoja
(6) para formar un sobre externo individual cerrado (S) en cuyo
interior se aloja un saquito-filtro (1).
Si se está usando hojas (6) que en sus bordes
(8a y 8b) y en los extremos transversales (10a y 10b) (como se
puede ver en la figura 8) se ha depositado adhesivo frío, las etapas
operativas de aplanar y unir se llevan a cabo simultáneamente
puesto que la acción de aplanar también tiene el efecto de prensar
entre sí las partes arriba de las duales se ha depositado el
adhesivo frío.
Si la hoja (6) plegada con forma de U incluye la
solapa de apertura (9) (mostrada en las figuras 1 y 2), formada con
anterioridad siguiendo un método conocido, no descrito, durante la
etapa operativa de plegado de las alas (6a y 6b), la etapa
operativa de aplanar se aplica también a los bordes externos (9a y
9b) de la misma solapa de apertura (9), de manera de alinear
correctamente los bordes externos (9a y 9b) con los subyacentes
bordes longitudinales (8a y 8b).
Por el contrario, si la hoja con forma de U (6)
no es del tipo exhibido en la figura 3 a unir preferentemente por
soldadura térmica sobre tres bordes o lados, el método incluye otra
etapa operativa de unión de los bordes transversales (10a y 10b)
preferentemente mediante soldadura térmica antes de la etapa
operativa de aplanar los bordes longitudinales (8a y 8b) de las
alas (6a y 6b) (ver en particular la figura 5).
También en este caso, si arriba de los bordes
transversales (10a y 10b) se ha depositado adhesivo frío, la etapa
operativa de unión se lleva a cabo simplemente presionando juntos
los mismos bordes (10a y 10b).
La máquina (M) exhibida en la figura 4 pone en
acto el método que se acaba de describir. La parte específica de la
máquina a la cual se refiere la presente invención comprende medios
de manipulación (12) para mover el saquito-filtro
(1) en una dirección operativa (A) hacia una pluralidad de
estaciones para completar simultáneamente la formación del
saquito-filtro (1) con el hilo (4) y la etiqueta de
toma (5).
En particular, como se puede observar en la
figura 7, los medios de manipulación (12) incluyen un tambor
rotativo (12t) provisto radialmente de una pluralidad de elementos
tipo pinza (12p) para tomar, manipular y soltar los
saquitos-filtro (1) individuales y adecuados para
transportar cada saquito-filtro (1) hasta la
estación de envolver (7). La estación (7) cuenta con medios (del
tipo conocido y, por ende, no ilustrados) para plegar la hoja (6)
en U alrededor de un eje transversal (X) de la misma, de manera de
formar las dos alas (6a y 6b).
Después de la estación (7) hay una estación (11)
para unir los bordes longitudinales superpuestos (8a y 8b) de la
hoja configurada en U (6) para formar un sobre externo cerrado
(S).
Como se puede ver con mayor claridad en la
figura 4, entre la estación de envolver (7) y la estación (11) para
unir los bordes longitudinales (8a y 8b), hay una estación (14) de
aplanar los bordes longitudinales (8a y 8b) que sirve para
aplastarlos.
Si las hojas (6) que se están usando tienen
bordes (8a, 8b y 10a, 10b) arriba de los cuales se ha depositado
adhesivo frío, entonces la estación de aplanar (14) también
constituye la estación (11) de unión de los bordes longitudinales
(8a y 8b). En otros términos, la estación (11) no se usa (es decir,
está inhabilitada o no está instalada en la máquina).
Tal como se puede ver en las figuras 4, 5 y 6,
la estación de aplanar (14) comprende medios tipo rodillos (15)
para el aplanado simultáneo y bilateral de los bordes longitudinales
(8a y 8b) de manera de alinear los bordes longitudinales (8a y 8b)
antes de ser unidos o de unirlos efectivamente.
Como se puede ver con mayor nivel de detalles en
la figura 7, si el sobre externo cerrado (S) tiene una solapa de
apertura (9), cada pinza (12p) que forma parte de los medios de
manipulación (12) comprende un elemento de prensado (12a) que
mantiene la solapa (9) en una posición fija contra la superficie
externa del ala (6b) hasta su acercamiento a la estación de aplanar
(14).
Por el contrario, si el sobre externo (S) es del
tipo cerrado de tres lados o bordes, hay una estación (16) para
unir los bordes superiores (10a y 10b) de la hoja (6) por soldadura
térmica o simplemente presionándolos entre sí. La estación (16)
está situada, con respecto a la dirección operativa (A), después de
la estación de envolver (7) y antes de la estación de aplanar (14).
La estación de unión (16) (ver la figura 5) comprende un elemento
tipo pinza (17) con quijadas calientes, en el caso de sobre externo
soldado térmicamente, adecuadas para soldar por calor los extremos
superiores (10a y 10b) de la hoja (6) plegada con forma de U.
La estación de aplanar (14), exhibida con
mayores detalles en la figura 6, incluye dos pares de rodillos
opuestos (18 y 19) (mostrados esquemáticamente también en las
figuras 4 y 5). Los pares de rodillos (18 y 19) están soportados
por una estructura tipo puente (20) que forma un canal (C) para
permitirle a la hoja (6) plegada en U pasar siguiendo una dirección
radial de alimentación (F) en alejamiento de las pinzas (12p).
Los pares de rodillos (18 y 19) están situados
en los costados de la estructura tipo puente (20) y los rodillos de
cada par están en contacto tangencial entre sí de modo de aplastar
la hoja (6) plegada en U entre los mismos durante su alimentación a
la estación (11) donde se unen los bordes longitudinales (8a y
8b).
La estación de unión (11), que trabaja
únicamente si los bordes (8a y 8b) se sueldan térmicamente,
comprende un tambor rotativo (21), cuya superficie externa presenta
ahuecamientos (22) formados en la misma para alojar las hojas
individuales (6) envueltas en U alrededor de los
saquitos-filtro (1) provenientes de la estación de
aplanar (14), y un cabezal de prensado (23) instalado radialmente
con respecto al tambor (21) y adecuado para unir los bordes
longitudinales (8a y 8b), cada ahuecamiento (22) siendo movido para
quedar de frente al cabezal (23) para luego el cabezal (23) ser
movido hacia el mismo ahuecamiento y presionado contra este último
(ver las flechas F1 de la
figura 6).
figura 6).
Si el sobre externo cerrado (S) es del tipo
exhibido en las figuras 1 y 2, el cabezal de prensado (23) incluye
un elemento prensador estriado (23) del tipo conocido adecuado para
unir los bordes (8a y 8b) por moleteado, actuando conjuntamente con
los ahuecamientos (22), los cuales preferentemente son también
moleteados.
Por el contrario, si el sobre externo cerrado
(S) es del tipo exhibido en la figura 3, entonces el cabezal de
prensado (23) comprende un elemento caliente (23) adecuado para unir
los bordes (8a y 8b) por soldadura térmica.
Cerca del tambor (21) hay medios (24) aptos para
guiar la hoja en U (6) a medida que sale de la estación de aplanar
(14) para que la hoja (6) quede alojada de manera segura en el
ahuecamiento (22) antes de llegar a la operación de unión que lleva
a cabo el cabezal (23), que está desplazado angularmente con
respecto a los medios guía (24).
Los medios guía (24) comprenden un bastidor (25)
cerrado de al menos tres lados, situado cerca del tambor (21) para
delimitar un área a través de la cual la hoja en U (6) sale de la
estación de aplanar (14) y donde ya se ha emplazado un ahuecamiento
(22).
Además del bastidor (25), los medios guía (24)
pueden constar de un elemento de prensado (26) fijado arriba del
bastidor (25) para formar un cierre superior accionado a través de
adecuados medios impulsores sincronizados (27) que lo mueven entre
una posición levantada, donde el elemento (26) está lejos del
ahuecamiento (22) y una posición baja, donde el elemento (26) está
en contacto con una hoja individual configurada en U (6) que sale
de la estación de aplanar (14) de manera de situarla en el
ahuecamiento (22).
El método y la respectiva máquina descritos
arriba, por lo tanto, logran los objetivos antes mencionados
introduciendo una estación de aplanar que aplasta los bordes
longitudinales de la hoja de manera de alinear y ubicar
correctamente los bordes superpuestos entre sí antes de la etapa
operativa de soldarlos térmicamente.
El método proporciona sobres externos cerrados
de alta calidad y sin bordes arrugados.
Además, la estación de aplanar descrita no
aumenta la complejidad de la máquina (M) puesto que está colocada
simplemente entre la rueda de estrella y un rodillo existente de la
máquina, si bien ahora también se usa para soldar y no solamente
para transportar los sobres externos cerrados a estaciones de
envasado sucesivas.
Asimismo, cabe resaltar que los rodillos también
actúan como medios de alimentación entre la rueda de estrella y el
rodillo de soldadura longitudinal, lo que significa que la estación
de aplanar tiene una función doble.
Asimismo, si las hojas (6) que se están usando
son del tipo arriba de las cuales se ha depositado adhesivo frío,
la estación de aplanar también funciona como estación de cierre
donde los bordes pueden ser unidos simplemente presionándolos entre
sí, simplificando así la estructura de la máquina.
El uso de rodillos para aplastar los bordes del
sobre externo mejora la calidad del producto final porque incluso
si el material que se usa es relativamente rígido, los bordes se
quedan apropiadamente en su lugar hasta alcanzar el punto donde se
realiza el cierre final.
La invención descrita puede ser sometida a
variantes y modificaciones sin por ello apartarse del alcance del
concepto inventivo. Asimismo, todos los detalles de la invención
pueden ser reemplazados por elementos técnicamente
equivalentes.
Claims (22)
1. Método para envolver
saquitos-filtro (1) para productos de infusión
dentro de sobres externos cerrados individuales (S), los
saquitos-filtro (1) siendo del tipo que comprenden
al menos una cámara (2) que contiene una dosis (3) de producto, y
un hilo (4) conectado en correspondencia de un extremo a la misma
cámara (2), mientras que el otro extremo del hilo (4) está
conectado a una etiqueta de toma (5), el método comprendiendo las
siguientes etapas operativas: alimentación de una sucesión de hojas
planas e individuales (6) hasta una estación (7) para envolver cada
hoja (6) por encima de un correspondiente
saquito-filtro (1), plegado de la hoja (6) con
forma en U alrededor de un eje transversal (X) de la misma hoja en
torno al saquito-filtro (1) de modo de formar al
menos dos alas opuestas (6a, 6b) entre las cuales se ubica el
saquito filtro (1); y unión de al menos los bordes longitudinales
(8a, 8b) de la hoja (6) plegada en U para formar un sobre externo
cerrado (S) en torno al saquito filtro (1); el método estando
caracterizado por el hecho que después de la etapa operativa
de plegado de la hoja (6) el mismo comprende al menos una etapa
operativa de alineamiento y aplastamiento de los bordes
longitudinales (8a, 8b) entre sí aplanando, mediante rodillos,
simultáneamente dichos dos bordes longitudinales (8a, 8b).
2. Método según la reivindicación 1,
caracterizado por el hecho que la etapa operativa de aplanado
de los bordes longitudinales (8a, 8b) se lleva a cabo entre la
etapa operativa de plegado de la hoja (6) y la etapa operativa de
unión de los bordes longitudinales (8a, 8b).
3. Método según la reivindicación 1, donde cada
hoja (6) tiene partes (8a, 8b) en las cuales se ha depositado
adhesivo frío, caracterizado por el hecho que la etapa
operativa de aplanado, mediante rodillos, de los bordes
longitudinales (8a, 8b) también constituye la etapa operativa de
unión de los bordes longitudinales (8a, 8b) que son las partes
donde se ha depositado el adhesivo frío.
4. Método según las reivindicaciones 1 y 2,
caracterizado por el hecho que la hoja (6) plegada con forma
de U también tiene superpuesta una solapa de apertura (9), que se
extiende desde una de las alas (6a, 6b) y formada plegando sobre sí
misma una parte del ala (6a) de manera que su superficie interna
entre en contacto con la superficie externa de la otra ala (6b); la
etapa operativa de aplanado, mediante rodillos, siendo llevada a
cabo también sobre los bordes externos longitudinales (9a, 9b) de la
solapa de apertura (9) de manera de alinearlos también con los
bordes longitudinales subyacentes (8a, 8b) de la hoja configurada en
U (6).
5. Método según las reivindicaciones 1 y 3,
donde cada hoja (6) tiene partes (8a, 8b; 9a, 9b) sobre las cuales
se ha depositado adhesivo frío, caracterizado por el hecho
que la hoja (6) plegada con forma de U también tiene sobre sí misma
una solapa de apertura (9), que se extiende desde una de las alas
(6a, 6b) y formada plegando una parte del ala (6a) sobre sí misma
de manera que su superficie interna entre en contacto con la
superficie externa de la otra ala (6b); la etapa operativa de
aplanado, mediante rodillos, siendo llevada a cabo también sobre
los bordes externos longitudinales (9a, 9b) de la solapa de apertura
(9) arriba de los cuales se ha depositado adhesivo frío de manera
de alinearlos y unirlos a los bordes longitudinales subyacentes
(8a, 8b) de la hoja (6) configurada en U.
6. Método según la reivindicación 1,
caracterizado por el hecho que la etapa operativa de unión de
los bordes longitudinales (8a, 8b) se lleva a cabo después de la
etapa operativa de aplanado, mediante rodillos, que antecede a otra
etapa operativa de unión de los bordes transversales superiores
(10a, 10b) de las alas (6a, 6b) de la hoja (6) con forma de U.
7. Método según la reivindicación 6,
caracterizado por el hecho que las uniones se efectúan
mediante soldadura térmica.
8. Método según la reivindicación 6, donde cada
hoja (6) tiene partes (8a, 8b; 9a, 9b) sobre las cuales se ha
depositado adhesivo frío, caracterizado por el hecho que las
uniones se efectúan por prensado.
9. Método según la reivindicación 1 o 2,
caracterizado por el hecho que la etapa de aplanado, mediante
rodillos, se lleva a cabo mientras la hoja (6) plegada con forma de
U en torno al saquito-filtro (1) está siendo
alimentada hacia una estación (11) donde se unen los bordes
longitudinales (8a, 8b).
10. Máquina (M) para envolver
saquitos-filtro (1) para productos de infusión
dentro de sobres cerrados individuales (S), los
saquitos-filtro (1) siendo del tipo que comprende al
menos una cámara (2) que en su interior contiene una dosis (3) de
producto y un hilo (4) conectado en correspondencia de un extremo a
la misma cámara, mientras que el otro extremo del hilo (4) está
conectado a una etiqueta de toma (S), la máquina comprendiendo
medios de manipulación (12) para mover cada uno de los
saquitos-filtro (1) en una dirección operativa (A)
hacia una estación (7) para envolver una única hoja plana (6) de
material de envolver en torno al saquito filtro (1); medios (13)
para plegar la hoja (6) de material de envolver alrededor de un eje
transversal (X) de la misma para formar una envoltura con forma de
U en torno al saquito-filtro (1), con al menos dos
alas opuestas (6a, 6b) entre las cuales se ubica el
saquito-filtro (1); y una estación (11) para unir al
menos dos bordes longitudinales (8a, 8b) de la hoja (6) de envolver
configurada en U para formar un único sobre cerrado (S) en torno al
saquito-filtro (1); la máquina (M) estando
caracterizada por el hecho que además comprende, después de
la estación de envolver (7), al menos una estación de aplanar (14)
que comprende medios tipo rodillos (15) para aplanar simultáneamente
los bordes longitudinales (8a, 8b) y adecuados para alinear y
aplastar los bordes longitudinales (8a, 8b) entre sí.
11. Máquina según la reivindicación 10,
caracterizada por el hecho que la estación de aplanar (14)
de los bordes longitudinales (8a, 8b) está situada entre la
estación de envolver (7) y la estación de unión (11).
12. Máquina según la reivindicación 10, donde
cada hoja (6) tiene partes (8a, 8b) arriba de las cuales se ha
depositado adhesivo frío, caracterizada por el hecho que la
estación de aplanar (14) los bordes longitudinales (8a, 8b) también
constituye la estación de unión (11) puesto que aprieta entre sí los
bordes (8a, 8b) donde está depositado el adhesivo frío de manera de
unirlos.
13. Máquina según la reivindicación 10,
caracterizada por el hecho que además comprende medios para
formar, a partir de una de las alas (6a, 6b) de la hoja (6)
configurada en U, una solapa (9) plegando una parte de la ala (6a)
sobre sí misma de manera que su superficie interna entre en contacto
con la superficie externa de la otra ala (6b); los medios de
manipulación (12) de saquitos-filtro (1) comprenden
un elemento de prensado (12a) que mantiene la solapa (9) en una
posición fija contra la superficie externa del ala (6b) al menos
hasta que ésta esté cerca de la estación de aplanar (14).
14. Máquina según la reivindicación 10,
caracterizada por el hecho que entre la estación de envolver
(7) y la estación de aplanar (14) hay otra estación (16) para unir
los extremos o bordes transversales superiores (10a, 10b) de la
hoja (6) en U.
15. Máquina según la reivindicación 14,
caracterizada por el hecho que la estación de unión (16)
adicional comprende un elemento tipo pinza caliente (17) adecuado
para soldar térmicamente los extremos o bordes transversales
superiores (10a, 10b) de la hoja (6) en U.
16. Máquina según la reivindicación 14, donde
cada hoja (6) tiene partes (8a, 8b; 10a, 10b) arriba de las cuales
se ha depositado adhesivo frío, caracterizada por el hecho
que la estación de unión adicional (16) comprende un elemento tipo
pinza (17) adecuado para prensar entre sí los extremos o bordes
transversales superiores (10a, 10b) de la hoja (6) configurada en U
donde se ha depositado adhesivo frío.
17. Máquina según la reivindicación 10,
caracterizada por el hecho que la estación de aplanar (14)
comprende dos pares de rodillos opuestos (18, 19), soportados por
una estructura tipo puente (20) que forma un canal (C) para
permitirle a la hoja (6) plegada en forma de U pasar siguiendo una
dirección radial de alimentación (F) alejándose de los medios de
manipulación (12); los pares de rodillos (18, 19) estando situados
en correspondencia de los extremos del canal (C) y los rodillos de
cada par (18, 19) estando en contacto tangencial entre sí de manera
de aplastar la hoja (6) plegada en U entre ellos mientras, al mismo
tiempo, la hacen avanzar.
18. Máquina según las reivindicaciones 10 y 11,
caracterizada por el hecho que la estación (11) de unión de
los bordes longitudinales (8a, 8b) comprende un tambor rotativo
(21), cuya superficie externa presenta ahuecamientos (22) formados
en la misma para alojar las hojas individuales (6) envueltas en U en
torno a los saquitos-filtro (1) provenientes de la
estación de aplanar (14), y un cabezal de prensado (23) instalado
radialmente con respecto al tambor (21) y adecuado para unir los
bordes longitudinales (8a, 8b), cada ahuecamiento (22) siendo
movido hasta una posición de frente al cabezal (23) y este último,
luego, siendo movido y presionado contra el mismo.
19. Máquina según la reivindicación 10,
caracterizada por el hecho que el cabezal de prensado (23)
comprende un elemento caliente (23) adecuado para unir los bordes
(8a, 8b) por soldadura térmica.
20. Máquina según la reivindicación 18 o 19,
caracterizada por el hecho que el tambor (21) es accionado a
través de medios (24) adecuados para guiar la hoja (6) en U durante
su salida de la estación de aplanar (14) para que la hoja (6) se
aloje de manera segura en el ahuecamiento (22) antes de la operación
de unión llevada a cabo por el cabezal (23), que está distanciado
angularmente con respecto a los medios guía (24).
21. Máquina según la reivindicación 20,
caracterizada por el hecho que los medios guía (24)
comprenden un bastidor (25) cerrado de al menos tres lados, situado
cerca del tambor (21) para delimitar un área a través de la cual la
hoja configurada en U (6) sale de la estación de aplanar (14), tal
área además comprendiendo un ahuecamiento (22).
22. Máquina según la reivindicación 21,
caracterizada por el hecho que los medios guía (24) además
comprenden un elemento de prensado (26) situado arriba del bastidor
(25) para formar un cierre superior accionado por adecuados medios
impulsores sincronizados (27) que lo mueven entre una posición alta,
donde el elemento (26) está lejos del ahuecamiento (22) y una
posición baja, donde el elemento (26) está en contacto con una hoja
(6) individual configurada en U proveniente de la estación de
aplanar (14) de manera de ubicarla en el ahuecamiento (22).
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