ES2255665T3 - Aparato para formar automatica y continuamente sobres que contienen bolsitas filtro para productos de infusion. - Google Patents
Aparato para formar automatica y continuamente sobres que contienen bolsitas filtro para productos de infusion.Info
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Abstract
Aparato para formar, automática y continuamente, sobres (51) para contener bolsitas filtro (1) de un producto de infusión, que comprende medios (60; 129, 131) para formar los sobres, adecuados para provocar sobre una tira (126) de material de empaquetado, que se mueve a lo largo de un recorrido de avance (174) predeterminado, una línea de pliegue longitudinal que delimita dos aletas (127) adyacentes que definen una abertura intercalada a través de la cual las bolsitas filtro (1) pueden acceder lateralmente a la tira (126); medios de manipulación (123, 148, 128) adecuados para recibir las bolsitas filtro (1) en sucesión y para mover las bolsitas filtro (1) a lo largo de un recorrido de avance (62a, 62b, 62c) que tiene al menos una sección final (62c) que está substancialmente centrada con respecto a las aletas de tira (127), las bolsitas filtro (1) moviéndose a lo largo de esta sección final (62c) en la misma dirección que la tira de papel (126), los medios de manipulación siendo adecuados para soltar las bolsitas filtro (1) de manera de ponerlas entre las aletas (127) de la tira.
Description
Aparato para formar automática y continuamente
sobres que contienen bolsitas filtro para productos de infusión.
La presente invención se refiere a la producción
automática de bolsitas filtro, preferentemente de papel de filtro,
que contienen productos tales como té, manzanilla y productos de
herboristería similares adecuadas para ser sumergidas en un líquido
para preparar infusiones para varios usos, por ejemplo, como bebidas
o para diversas finalidades medicinales.
Más exactamente, la presente invención se refiere
a un aparato usado en un proceso de producción continua para formar
automáticamente sobres en los cuales se alojan las bolsitas filtro
que contienen producto de infusión, y los cuales, de ser necesario,
se sellan, por motivos de higiene y para mantener el sabor y otras
propiedades características de la infusión y/o para proteger las
mismas bolsitas filtro.
En la producción automática de bolsitas filtro
para productos de infusión, la preparación de los sobres y la
introducción de las bolsitas filtro dentro de los mismos se
realizan, como se sabe, mediante dispositivos especiales o unidades
que: procesan tiras de papel de sobre; las pliegan sobre sí mismas;
las asocian con las bolsitas filtro recibidas de una máquina
realizadora de bolsitas filtro; y sellan las tiras de papel para
formar una sucesión continua de cámaras, cada una conteniendo una
bolsita filtro, que luego se separan entre sí y se envían a una
posterior unidad de empaquetado.
En el proceso sucintamente descrito arriba, las
bolsitas filtro y la tira del papel de sobre se alimentan a lo
largo de recorridos de avance separados y las bolsitas se asocian
con la tira mediante movimientos intermitentes y alternativos
sincronizados en un área donde se intersectan sus dos
recorridos.
Este tipo de ciclo de proceso exige máquinas
preparadoras de bolsitas filtro y dispositivos o estaciones de
máquinas que envuelven las bolsitas filtro en las sobres que son
sumamente complejas y cuya máxima velocidad de producción está
limitada incluso por el tipo de recorridos de avance seguidos por
las bolsitas y la tira de papel y por el movimiento intermitente y
alternativo de sus componentes.
También se conoce, a partir del documento US
4.078.356, que corresponde al preámbulo de la reivindicación 1, un
aparato para el empaquetado de café molido o material similar. Cada
paquete incluye una cantidad predeterminada de café molido fino
dentro de un envoltorio de material de envoltura interna permeable.
Los paquetes se depositan en un canal en general con forma de V
formado por una tira de un material de envoltura externa
impenetrable. Una parte del aparato pliega la tira para
proporcionar dos porciones que sobresalen hacia arriba desde una
región o línea central de plegado.
El objetivo de la presente invención es el de
superar las desventajas mencionadas arriba proporcionando un
aparato en el cual se formen los sobres y las bolsitas filtro
asociadas con los mismos con movimientos de avance relativos
continuos a lo largo de recorridos de avance que, en particular en
el área donde las bolsitas filtro están asociadas con los sobres,
están substancialmente en disposición paralela y corren en la misma
dirección.
De acuerdo con la presente invención, el objetivo
de arriba se logra mediante un aparato para formar,
automática y continuamente, sobres para contener bolsitas filtro de un producto de infusión, según se reivindica en la reivindicación 1.
automática y continuamente, sobres para contener bolsitas filtro de un producto de infusión, según se reivindica en la reivindicación 1.
Un aparato según la presente invención puede
trabajar a velocidades de producción mucho más elevadas que las
máximas velocidades permitidas por los dispositivos pertenecientes a
la técnica conocida usados para el mismo efecto. Esta
característica, aparte de ser ventajosa en sí misma, también es tal
de no implicar ningún efecto retroactivo negativo sobre la máquina
para preparación de bolsitas filtro, lo cual significa que el
aparato puede trabajar en línea conjuntamente con la máquina para
preparar bolsitas filtro para crear una planta totalmente
automática que trabaja a velocidades de producción muy
elevadas.
elevadas.
Gracias a la original disposición cinemática y
geométrica de los recorridos de avance de las bolsitas filtro y de
la tira del material de sobre, y a su movimiento de avance continuo,
la estructura mecánica del aparato es mucho más simple, más fiable
y económica que la de los aparatos convencionales usados para el
mismo efecto.
Además, esta disposición geométrica y cinemática
permite fabricar máquinas que se extienden principalmente en un
único plano, lo que equivale a decir, en un plano vertical, lo cual
significa que las máquinas ocupan poco espacio, especialmente en la
dirección ortogonal a dicho plano.
Las características técnicas de la presente
invención, con referencia a los objetivos anteriores, están
descritas con suma claridad en las reivindicaciones que están más
adelante y sus ventajas se ponen de manifiesto a partir de la
descripción detallada que sigue, con referencia a los dibujos anexos
que ilustran una realización preferida de la presente invención
provista a título puramente ejemplificador y sin restringir el
alcance de la invención, y en los cuales:
- las figuras 1 y 2 son, respectivamente, vistas
frontal y en elevación lateral de una bolsita filtro que contiene
un producto de infusión y que está envuelta en un sobre;
- la figura 3 es una vista de conjunto frontal y
esquemática de una máquina para preparar bolsitas filtro, mostrada
en elevación, que incorpora un aparato según la presente
invención;
- la figura 4 es una vista frontal parcial que
exhibe una amplificación de una parte del aparato de la figura 3
con mayor nivel de detalle;
- la figura 5 es una vista frontal parcial de un
detalle de la figura 4;
- la figura 5a es una vista en planta desde
arriba de un primer detalle de la figura 5;
- la figura 5b es una vista amplificada de otro
detalle de la figura 5;
- la figura 6 es una vista lateral del detalle de
la figura 5.
En las figuras 1 y 2, el numeral 1 denota en su
totalidad una bolsita filtro que en su interior contiene un
producto de infusión, tal como té, manzanilla y otros productos de
herboristería, que tiene una cámara de cabida (2) que se compone de
dos compartimientos (3) separados, cada uno conteniendo una carga
(19) del producto de infusión. La bolsita filtro (1) está contenida
dentro de una sobreenvoltura o sobre (51), que encierra a la
bolsita filtro (1) y protege su contenido en términos, por ejemplo,
de higiene, sabor, aroma y otras propiedades características.
La bolsita filtro (1) - que forma el objeto de
una anterior solicitud de patente de invención registrada por la
misma parte Solicitante (IT BO2002000013) - está hecha a partir de
papel termosellable; tiene un tramo (7) de hilo envuelto alrededor
de la parte externa de la cámara de cabida (2) y que es más largo
que el contorno de la cámara, el exceso de longitud (8) del hilo
siendo recolectado y sostenido entre las caras (9a y 9b) de la
etiqueta de toma (6); y está hecha por una máquina, denotada con el
numeral 100, ilustrada en su totalidad en la figura 3.
La máquina (100) esencialmente comprende una
estructura que incluye lo siguiente, dispuesto en una secuencia
operativa adecuada, según una línea, en la cual se lleva a cabo el
proceso de producción, que se extiende desde la izquierda a la
derecha de la figura 3: una unidad para preparar y alimentar los
materiales usados para realizar las bolsitas filtro (1), denotadas
en su totalidad con el numeral 53; un conjunto para dosificar el
producto de infusión, denotado en su totalidad con el numeral 54;
una unidad de formación (55), una unidad de división (56) y una
unidad de
corte (57).
corte (57).
Después de la unidad de corte (57) y a un nivel
más bajo - como muestra con mayor detalle la figura 4 - la máquina
(100) comprende un aparato (200) que es el objeto específico de la
presente invención y que, a su vez, comprende, dispuesto en
secuencia operativa, lo siguiente: medios, denotados con los
numerales 123, 148 y 128, para manipular las bolsitas filtro (1);
medios, denotados con los numerales 60, 129 y 131, para formar los
sobres; después del aparato (200), finalmente, habiendo una unidad
de envasado en cajas de cartón, denotada en su totalidad con el
nu-
meral 61.
meral 61.
Como está descrito con mayor detalle abajo, los
medios formadores de sobre (60) usan una tira (126) de material de
empaquetado - por ejemplo, papel termosellable - que se desbobina de
un rollo (175) y se la hace avanzar a lo largo de un recorrido
horizontal y derecho (174). A medida que se desbobina del rollo
(175), la tira (126) se mueve a través de una serie de rodillos
plegadores (176) que realizan una línea de plegado longitudinal
(177) a lo largo del centro de la misma dividiendo la tira (126) en
dos aletas (127) dispuestas yuxtapuestas y que definen una abertura
intercalada. Esta abertura es accesible en sentido descendente, lo
que equivale a decir, del lado de la tira (126) y transversalmente
al recorrido de avance (174).
Observando con mayor detalle en la figura 4, los
medios que manipulan las bolsitas filtro (1), que, en un plano
vertical de la máquina (100), están situados entre la unidad de
corte (57) superior y la subyacente tira de material de empaquetado
(126), comprenden un par de ruedas (123 y 128) que giran en
direcciones opuestas alrededor de respectivos ejes horizontales
(124 y 178) y que están asociadas, respectivamente, con la unidad
de corte (57) y con la tira de material de empaquetado (126).
La primera rueda (123), aquella que de las dos
tiene el diámetro más grande, está provista de una serie de
unidades operativas (148) adecuadas para: retener las bolsitas
filtro (1); girar el plano de disposición de cada una alrededor de
un eje (121) radial a la primera rueda (123) y que pasa a través de
cada unidad operativa (148); y transportar las bolsitas filtro (1)
a lo largo de una primera sección configurada tipo arco circular
(62a) de su recorrido de avance a lo largo del cual las bolsitas
filtro (1) se mueven en sentido horario, con referencia a la figura
4.
La segunda rueda (128) está provista de pinzas y
está situada tangencialmente al recorrido de avance (174) seguido
por la tira (126) de material de empaquetado. La segunda rueda (128)
es adecuada para: recibir las bolsitas filtro (1) en sucesión desde
la primera rueda (123); transportarlas a lo largo de una segunda
sección configurada tipo arco circular (62b) de su recorrido de
avance; ubicarlas entre las aletas (127) de la tira (126); y
soltarlas sobre la misma tira (126), una vez alcanzada una sección
final (62c) que está centrada con respecto a las aletas (127) y
donde el recorrido de avance de las bolsitas filtro (1)
substancialmente es tangente al recorrido de avance (174) de la
tira (126) y donde las bolsitas filtro (1) se mueven en la misma
dirección que se mueve la tira (126).
Observando con mayor detalle las unidades
operativas (148) de la primera rueda (123), las figuras 5 y 6
muestran que las unidades operativas (148) esencialmente comprenden
una unidad de plegado (63) y una unidad de rotación (58).
Las unidades (63 y 58) están proyectadas para
trabajar sobre las bolsitas filtro (1) que la primera rueda (123)
recibe desde la unidad de corte (57) en una condición inicial que
las bolsitas filtro (1) - como se puede ver en la ilustración de la
figura 5a) - tiene la forma de un tramo de tubo aplanado (34). El
tubo aplanado (34) se apoya en un plano horizontal paralelo al eje
de rotación (124) de la primera rueda (123) y de manera tal que los
dos compartimientos (3) de su cámara de cabida (2) queden situados
alineados uno detrás del otro y arriba de una de las unidades
operativas (148) que en el ínterin está pasando a la posición
inmediatamente después de la unidad de corte (57).
Las unidades de plegado (63) y las unidades de
rotación (58) preferentemente están combinadas en pares para formar
una pluralidad de unidades operativas idénticas (148), distribuidas
a intervalos regulares alrededor del contorno de la primera rueda
(123).
Tal como se puede discernir con mayor claridad a
partir de las figuras 5 y 6, cada unidad operativa (148) asociada
con la primera rueda (123) esencialmente comprende: un dispositivo,
denotado en su totalidad con el numeral 105, para sujetar los
tramos de tubo (34); un sistema de pinzas (106), montadas de manera
oscilable alrededor de ejes horizontales (110); y cabezales
giratorios (149) que en forma unánime soportan el dispositivo de
fijación (105) y el sistema de pinzas (106), impulsados en rotación
alrededor de sus ejes de rotación (121), radiales con respecto a la
primera rueda (123).
El dispositivo (105) para sujetar los tramos de
tubo (34) comprende un par de cuchillas de plegado (107); una
contracuchilla de plegado (108) y un par de prensadores
elásticamente opuestos (109) montados de cada lado de la
contracuchilla de plegado (108) de manera tal que puedan oscilar
alrededor de los ejes fijos (110) del cabezal (149) y adecuados
para presionar contra los lados de la contracuchilla (108) por
reacción elástica.
Las cuchillas de plegado (107) - ver en
particular la figura 5b - se componen de dos láminas flexibles y
paralelas montadas sobre una rueda giratoria (151) dispuesta fuera
de la primera rueda (123). La contracuchilla de plegado (108) tiene
un extremo ahusado (150) y está colocada radialmente sobre la
primera rueda (123).
La primera rueda (123) también soporta los
prensadores (109) que presionan, por reacción elástica, contra el
extremo ahusado (150) de la contracu-
chilla (108).
chilla (108).
La rueda giratoria (151) que soporta las
cuchillas de plegado (107) y la primera rueda (123) están acopladas
en relación de rodamiento de respectivas circunferencias primitivas
(152, 153) de manera que su rotación correlacionada en fase
provoque que las cuchillas de plegado (107) y la contracuchilla
(108) se acoplen entre sí; este acoplamiento tiene lugar en la
unión sellada (5) situada entre dos compartimientos (3) contiguos
del tramo de tubo (34) intercalado que constituye la bolsita filtro
(1). Gracias a este acoplamiento, las uniones selladas (5) de los
tramos de tubo alimentados en sucesión hacia el dispositivo de
sujeción (105) se pliegan entre las cuchillas (107) y la
contracuchilla (108), lo cual confiere la típica forma en V en el
extremo inferior (14) de la bolsita filtro (1).
Tal como se puede discernir también a partir de
la figura 5, los prensadores (109), situados en contacto
elásticamente dócil contra los lados de la contracuchilla (108),
permiten que las cuchillas de plegado (107) se muevan libremente
entre ellos durante la etapa de acoplamiento con la contracuchilla
(108). A medida que la rueda (151) sigue girando, las cuchillas
(107), una vez completada su acción de plegado, se desvinculan de
la contracuchilla (108) y se liberan de la presión lateral ejercida
sobre las mismas por los prensadores (109), que ahora sostienen la
bolsita filtro (1) por el pliegue con forma de V.
Las pinzas (106) - ver también la figura 6 -
incluyen un par de palancas (116) que están acopladas de modo
giratorio en un extremo a pernos fijos (117), centrados en los
mismos ejes de rotación (110) de los prensadores (109) y que, en
sus extremos opuestos, tienen brazos (118) proyectados para
interactuar adecuadamente con los tramos de tubo (34) que
constituyen las bolsitas filtro (1).
Las palancas (116) están instaladas en cruz y,
por ende, cada una de ellas está conectada al perno (117) del
prensador (109) del lado opuesto al de su ac-
tuación.
tuación.
Las palancas (116) actúan conjuntamente con la
contracuchilla (108), con los prensadores (109) y con respaldos
independientes y fijos (154), adecuadamente anchos, de manera de
soportar los tramos de tubo (34) en la rueda (123) portapinzas
(106) en una posición substancialmente horizontal y en tres puntos
esencialmente alineados.
Cuando las palancas (116) están apretadas, el
fondo del tramo de tubo que constituye la bolsita filtro es
sostenido por la contracuchilla (108) y por los prensadores (109),
mientras que los compartimientos (3) de la cámara de cabida (2) se
pliegan superpuestos entre sí en una posición vertical de manera que
se apoyen en planos paralelos al eje de rotación (124) de la primera
rueda (123) portapinzas (106).
En otros términos, la bolsita filtro (1), ya
sostenida de manera segura en el pliegue con forma de V del extremo
inferior (14), también es sostenida por el extremo superior (15) de
la cámara de cabida (2) y es mantenida en una posición tal que la
misma se apoya en el mismo plano de un plano meridiano de la rueda
(123) portapinzas (106), entendiéndose por "plano meridiano"
un plano radial de la rueda (123) portapinzas que contiene al eje
de rotación (124) de la misma rueda (123).
El movimiento de apertura y cierre de las
palancas (116) de las pinzas (106) se lleva a cabo a través de un
dispositivo de accionamiento que comprende dos piñones articulados
(114) también instalados de manera giratoria sobre los pernos (117)
de los prensado-
res (109).
res (109).
Los piñones (114) están fijados a las respectivas
palancas (116) y engranan con una cremallera (113) intercalada.
Una varilla (112) deslizante en una guía radial
en la rueda (123) portapinzas (106) imparte el movimiento
rotacional simultáneamente sobre las palancas (116) en fase con el
ángulo de rotación recorrido por la rueda (123) portapinzas (106),
el movimiento de deslizamiento de la varilla (112) siendo impartido
por un elemento de accionamiento (115), que se compone de una leva
(155) que entra en contacto con la punta de la varilla (112) más
alejada con respecto a las palancas (116).
Por lo que concierne a la rotación de las
bolsitas filtro (1) alrededor de sus ejes longitudinales (50), lo
que equivale a decir, alrededor de un eje radial (121) de la primera
rueda (123) portapinzas, la figura 5 muestra que las unidades
operativas (148) comprenden una plataforma (156) fijada a un
montante tubular (119) soportado por la primera rueda (123)
portapinzas (106).
La plataforma (156) soporta el dispositivo de
fijación (105) y las pinzas (106).
El montante (119), que aloja la varilla (112) que
acciona a la cremallera (113) y los piñones (114) que actúan sobre
los prensadores (109) del dispositivo de sujeción (105) y sobre las
palancas (116) de las pinzas (106), está montado de manera tal de
poder girar alrededor de un eje radial (121) de la rueda (123)
portapinzas (106).
El montante (119) es puesto en rotación por
medios accionadores (120) que comprenden un sistema de varillajes
(122), provisto de juntas esféricas, impulsadas en fase coordinada
con el ángulo de rotación descrito por la primera rueda (123)
portapinzas (106).
El sistema de varillajes (122) le imparte a la
plataforma (156) un movimiento rotacional alrededor del eje radial
(121), que pasa a través de la respectiva unidad operativa (148), de
manera que las bolsitas filtro (1) queden giradas de 90 grados con
respecto a sus posiciones anteriores. Después de esta rotación, las
bolsitas filtro (1) se hallan dispuestas en planos paralelos a los
planos paralelos (157) de la rueda (123) portapinzas (106),
entendiéndose por "planos paralelos" los planos transversales
al eje de rotación (124) de la primera rueda (123) (figura 4).
Cabe hacer notar que las unidades operativas
(148) ventajosamente están estructuradas para permitir que las
bolsitas filtro (1) sean plegadas y giradas durante su avance, es
decir girando de manera continua la primera rueda (123) portapinzas
(106).
La rueda (123) portapinzas (106) está asociada en
su periferia con una unidad de sellado (173) y una unidad (59) para
recortar los extremos superiores (15) de las bolsitas filtro
(1).
La unidad de sellado (173) une los
compartimientos (3) de las cámaras (2) de cabida de las bolsitas
filtro (1).
La unidad de recorte (59) corta las esquinas de
los extremos superiores (15) de las bolsitas filtro (1), confiriendo
al extremo superior (15) de cada bolsita filtro (1) su
característica forma trapezoidal.
Cabe hacer notar que el sellado de los extremos
superiores (15) y el recorte de las esquinas (23) se llevan a cabo
sobre las porciones de los extremos superiores (15) de las bolsitas
filtro (1) que - como se puede ver en la figura 6 - sobresalen de
los brazos (118) de las palancas (116) y sobresalen radialmente del
contorno de la primera rueda (123).
Esas operaciones, puesto que se llevan a cabo
después de haber girado las bolsitas filtro (1), de manera que
estén dispuestas en planos paralelos a un plano paralelo de la
primera rueda (123) se producen con rapidez y facilidad y no exigen
que la rueda (123) portapinzas (106) sea detenida o frenada.
Entre la primera rueda (123) portapinzas (106) y
los medios formadores de sobre, denotados en su totalidad con el
numeral 60, el aparato (200) está provisto, como se ha mencionado
arriba, de una segunda rueda (128) portapinzas que tiene un radio
que es menor que el de la primera rueda (123) y que gira en la
dirección opuesta.
La velocidad periférica de la segunda rueda (128)
portapinzas es idéntica a la velocidad periférica de la primera
rueda (123) portapinzas. Además, las pinzas colocadas sobre la misma
están sincronizadas con las pinzas (106) colocadas sobre la primera
rueda (123) de manera que las bolsitas filtro (1) son transferidas
desde las unidades operativas (148) de la primera rueda (123) a las
pinzas de la segunda rueda (128) que las toma mediante sus extremos
superiores (15) sobresalientes de los brazos (118) de las pinzas
(106) situados sobre la primera rueda (123) (figura 4). Sostenidas
de esta manera, las bolsitas filtro (1) se mueven en sentido
antihorario a lo largo de la segunda sección (62b) de su recorrido
de avance, y luego, una vez alcanzada la sección final (62c) donde
su recorrido de avance es tangente al recorrido de avance (174) de
la tira (126), las pinzas de la segunda rueda (128) sueltan las
bolsitas filtro (1) entre las aletas (127) de la tira (126) de
papel del sobre (51) a la velocidad mínima
deseada.
deseada.
Cabe hacer notar que la separación de las
bolsitas filtro (1) situadas sobre la tira (126) del papel de sobre
puede ser controlada con facilidad simplemente coordinando la
velocidad de avance de la tira (126) del papel de sobre con la
velocidad periférica de la segunda rueda (128) portapinzas.
Los medios formadores de sobre (60) comprenden no
sólo una estación (125) de alimentación del papel termosellable
provista de un rollo (175), sino también una estación de
termosellado (129) y una unidad de corte (131).
La estación de termosellado (129) sella la tira
(126) del papel de sobre longitudinalmente a lo largo de las aletas
(127) superiores abiertas y luego sella las aletas (127) entre sí
transversalmente de manera de formar un tubo continuo aplanado
(130) dividido en una sucesión de cámaras separadas, cada una
alojando una bolsita filtro (1).
Luego, la unidad de corte (131) corta el tubo
aplanado (130) en tramos y envía las bolsitas filtro (1), ahora
cada una de ellas envueltas en un sobre (51), a una unidad de
envasado en cajas de cartón (61) situada en una etapa posterior, la
cual ubica un contenedor (52) de envasado colectivo a lo largo del
recorrido de salida de las bolsitas filtro, moviéndolo de manera de
llenarlo según esquemas de llenado predeter-
minados.
minados.
La invención descrita arriba optimiza todo el
ciclo de producción, logrando así todos los objetivos antes
mencionados. En el ciclo de producción optimizado puesto en acto por
el aparato según la presente invención, las bolsitas filtro (1)
hechas avanzar superando la unidad de corte (57) son giradas de
manera que cada bolsita filtro (1) quede dispuesta en un plano
paralelo a la primera rueda (123). De esta manera, después de
haberlas girado, las bolsitas filtro (1) mantienen esta posición
hasta el final del ciclo productivo, que, aparte de la formación de
los sobres (51), también incluye el envasado en cajas de cartón de
las bolsitas filtro (1) ya envueltas en los
sobres (51).
sobres (51).
Cabe señalar que la invención descrita puede ser
útil en muchas aplicaciones industriales y puede ser modificada y
adaptada de distintas maneras sin por ello apartarse del alcance de
la invención tal como está definido en las reivindicaciones que
están más adelante.
Claims (19)
1. Aparato para formar, automática y
continuamente, sobres (51) para contener bolsitas filtro (1) de un
producto de infusión, que comprende medios (60; 129, 131) para
formar los sobres, adecuados para provocar sobre una tira (126) de
material de empaquetado, que se mueve a lo largo de un recorrido de
avance (174) predeterminado, una línea de pliegue longitudinal que
delimita dos aletas (127) adyacentes que definen una abertura
intercalada a través de la cual las bolsitas filtro (1) pueden
acceder lateralmente a la tira (126); medios de manipulación (123,
148, 128) adecuados para recibir las bolsitas filtro (1) en sucesión
y para mover las bolsitas filtro (1) a lo largo de un recorrido de
avance (62a, 62b, 62c) que tiene al menos una sección final (62c)
que está substancialmente centrada con respecto a las aletas de
tira (127), las bolsitas filtro (1) moviéndose a lo largo de esta
sección final (62c) en la misma dirección que la tira de papel
(126), los medios de manipulación siendo adecuados para soltar las
bolsitas filtro (1) de manera de ponerlas entre las aletas (127) de
la tira (126); caracterizado por el hecho que los medios
para manipular las bolsitas filtro (1) comprenden una primera rueda
(123) que gira alrededor de un eje horizontal de rotación (124) y
que está provista de unidades operativas (148) adecuadas para
retener las bolsitas filtro (1) y girar el plano de disposición de
cada bolsita filtro alrededor de un eje (121) radial a la primera
rueda (123), de suerte que las bolsitas filtro (1) queden dispuestas
substancialmente en el mismo plano de las aletas (127) de la tira
(126), y transportar las bolsitas filtro (1) a lo largo de una
primera sección configurada tipo arco (62a) de su recorrido de
avance; los medios de manipulación también comprenden una segunda
rueda portapinzas (128) asociada periféricamente con la primera
rueda (123), la cual gira en sentido opuesto y tangencial al
recorrido de avance (174) de la tira de material de empaquetado, la
segunda rueda (128) portapinzas siendo adecuada para recibir las
bolsitas filtro (1) una detrás de la otra desde la primera rueda
(123), transportarlas a lo largo de una segunda sección configurada
tipo arco (62b) de su recorrido de avance, colocarlas entre las
aletas (127) de la tira (126) y soltarlas sobre la misma tira
(126).
2. Máquina según la reivindicación 1,
caracterizada por el hecho que la tira (126) de material de
empaquetado tiene en su parte superior un estrato de pegamento para
ser activado térmicamente, los medios formadores de sobres (51)
incluyendo una estación de termosellado (129) a través de la cual la
tira (126) de material de sobres que transita junto con las bolsitas
filtro (1) situadas entre sus aletas (127) es sellada de manera tal
de formar un tubo continuo aplanado (130) dividido en una sucesión
de cámaras separadas, cada una de ellas alojando una bolsita filtro
(1).
3. Máquina según la reivindicación 2,
caracterizada por el hecho que los medios formadores de
sobres (51) comprenden una unidad de corte (131) proyectada para
cortar el tubo aplanado (130) en sucesivos tramos correspondientes
a los sobres (51).
4. Máquina según una cualquiera de las
precedentes reivindicaciones, caracterizada por el hecho que
las bolsitas filtro (1) tienen cámaras de cabida (2), cada una
componiéndose de dos compartimientos (3) contiguos situados uno
detrás del otro, las unidades operativas (148) de la primera rueda
(123) estando provistas de una unidad (63) para plegar los
compartimientos (3) de las bolsitas filtro (1) y de una unidad (58)
para girar las bolsitas filtro (1), esas dos unidades estando
combinadas entre sí, la unidad de plegado (63) habiendo sido
proyectada para plegar la cámara de cabida (2) hasta que los
compartimientos (3) estén recíprocamente superpuestos, y la unidad
de rotación (58) habiendo sido proyectada para girar las bolsitas
filtro (1) alrededor de sus ejes longitudinales (50) de manera de
girar el plano de disposición de cada bolsita filtro (1) con
respecto al eje de rotación (124) de la primera rueda (123)
giratoria.
5. Aparato según la reivindicación 4,
caracterizado por el hecho que la unidad de plegado (63)
comprende un dispositivo (105) para sujetar la cámara de cabida (2)
del producto de infusión de la bolsita filtro (1) y un sistema de
pinzas (106), montadas de manera oscilante alrededor de ejes
horizontales (110), el dispositivo de sujeción (105) habiendo sido
proyectado para sostener la cámara de cabida (2) por la unión
sellada (5) que conecta sus dos compartimientos (3) contiguos, el
sistema de pinzas (106) habiendo sido proyectado para plegar los
compartimientos (3) de la cámara de cabida (2), que al comienzo
están dispuestos planos, uno detrás del otro, y encimarlos hasta que
los compartimientos (3) queden recíprocamente superpuestos.
6. Aparato según la reivindicación 5,
caracterizado por el hecho que el dispositivo de sujeción
(105), mientras sostiene la bolsita filtro (1), también realiza un
pliegue en la unión sellada de fondo (5) que conecta los
compartimientos (3).
7. Aparato según la reivindicación 6,
caracterizado por el hecho que el dispositivo de sujeción y
plegado (105) comprende un par de cuchillas de plegado (107) y una
contracuchilla de plegado (108) de lados opuestos de la bolsita
filtro (1) y que presionan entre sí de manera tal de realizar un
pliegue en la unión sellada de fondo (5) existente entre dos
compartimientos (3); habiendo sido provistos prensadores (109), uno
de cada lado de la contracuchilla de plegado (108), los cuales se
oponen entre sí elásticamente para permitir que las cuchillas de
plegado (107) pasen libremente entre ellas y la contracuchilla (108)
cuando las cuchillas de plegado (107) y la contracuchilla (108) se
mueven en acercamiento recíproco, y, en cambio, sostener de manera
segura el pliegue de fondo en la bolsita filtro (1) presionándolo
contra la contracuchilla (108) cuando las cuchillas de plegado
(107) se alejan de la contracuchilla (108).
8. Aparato según la reivindicación 7,
caracterizado por el hecho que las cuchillas de plegado (107)
y la contracuchilla (108) están instaladas en una rueda giratoria
(151) y en la primera rueda (123) portapinzas, que están acopladas
en relación de rodamiento de correspondientes circunferencias
primitivas (152, 153) de manera que las cuchillas de plegado (107)
y la contracuchilla (108) se acoplen entre sí.
9. Aparato según la reivindicación 7,
caracterizado por el hecho que los prensadores (109) están
instalados de manera que puedan oscilar alrededor de respectivos
ejes horizontales (110).
10. Aparato según la reivindicación 5,
caracterizado por el hecho que cada pinza (106) incluye un
par de palancas (116) que están instaladas de manera giratoria
sobre pernos fijos (117), las palancas (116) abriéndose y
cerrándose de manera tal de hacer que los compartimientos (3) de la
bolsita filtro (1) giren alrededor de la común unión sellada (5)
hasta quedar superpuestos recíprocamente.
11. Aparato según la reivindicación 10,
caracterizado por el hecho que las palancas (116) están
colocadas en cruz.
12. Aparato según la reivindicación 10,
caracterizado por el hecho que las palancas (116) tienen
extremos (118) especialmente configurados adecuados para interactuar
entre sí y para aferrar la bolsita filtro (1) cerca de su extremo
superior (15) ni bien se logre plegar y superponer entre sí los
compartimientos (3) de la bolsita filtro (1).
13. Aparato según una cualquiera de las
precedentes reivindicaciones de 10 a 12, caracterizado por el
hecho que la unidad de plegado (63) comprende un dispositivo (111)
para accionar las palancas (116) provisto de una cremallera (113)
montada sobre una varilla (112) deslizante y piñones (114)
giratorios que engranan con la cremallera (113) y que están fijados
a las palancas (116), el movimiento de deslizamiento impartido
sobre la varilla (112) por un elemento de accionamiento (115) en una
primera dirección de rotación de las palancas (116) provocando que
la bolsita filtro (1) sea plegada de manera tal de superponer los
compartimientos (3) de la cámara de cabida (2), y sea sostenida por
su extremo superior (15), el movimiento de deslizamiento en la
dirección opuesta colocando las palancas (116) en una condición en
la cual están listas para recibir una bolsita filtro (1) con los
compartimientos (3) de la cámara de cabida (2) puestos en línea.
14. Aparato según la reivindicación 13,
caracterizado por el hecho que el elemento de accionamiento
(115) comprende una leva (155) asociada con la varilla (112)
deslizante.
15. Aparato según la reivindicación 4,
caracterizado por el hecho que la unidad de rotación (58)
comprende un cabezal (149) que gira alrededor de un eje (121)
radial a la primera rueda (123) portapinzas, medios (120) para
poner en rotación el cabezal (149) en sincronía con la rotación de
la primera rueda (123) provocando que la unidad de plegado (58)
gire de manera tal de girar la bolsita filtro (1) para que el plano
en el cual queda definitivamente dispuesta sea transversal al eje de
rotación (124) de la primera
rueda (123).
rueda (123).
16. Aparato según la reivindicación 15,
caracterizado por el hecho que los medios (120) para poner en
rotación el cabezal (149) comprenden un sistema de varillaje (122)
impulsado por levas mecánicas en sincronía con la rotación de la
primera rueda (123) portapinzas.
17. Aparato según la reivindicación 1,
caracterizado por el hecho que comprende una unidad (59), que
está asociada con el contorno de la primera rueda (123) y que está
proyectada para recortar el extremo superior (15) de la bolsita
filtro (1) que sobresale radialmente del contorno de la primera
rueda (123).
18. Aparato según la reivindicación 17,
caracterizado por el hecho que la segunda rueda (128)
portapinzas está proyectada para aferrar las bolsitas filtro (1) por
sus extremos superiores (15) que sobresalen radialmente del
contorno de la primera rueda (123).
19. Aparato según la reivindicación 1,
caracterizado por el hecho que comprende una unidad (173),
que está asociada con el contorno de la primera rueda (123) y que
está proyectada para sellar el extremo superior (15) de la bolsita
filtro (1) que sobresale radialmente del contorno de la primera
rue-
da (123).
da (123).
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