ES2335619T3 - Procedimiento para envasar productos en embalajes de tipo cajetilla. - Google Patents
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Abstract
Procedimiento para el embalaje de productos en paquetes de tipo cajetilla (W), siendo transportados los paquetes de tipo cajetilla (W) como piezas cortadas a medida para el embalaje o como material en forma de banda a lo largo de una vía de transporte principal (1), que se mueve de manera continua, y siendo alimentados los productos en la zona de la vía de transporte principal (1), siendo suministrados a la misma de manera sincronizada con respecto a una velocidad de transporte de la vía de transporte principal (1) y siendo colocados en esta vía sobre las piezas cortadas a medida para el embalaje o bien sobre el material en forma de banda, caracterizado porque se lleva a cabo la sincronización del suministro de los productos en la vía de transporte principal (1) por medio de, al menos, un carrusel (8, 8'', 8'''') que gira de una forma aproximadamente horizontal.
Description
Procedimiento para envasar productos en
embalajes de tipo cajetilla.
La invención se refiere a un procedimiento de
conformidad con la parte introductoria de la reivindicación 1.
Las cajetillas son embalajes combinados, a los
que ya no se puede desistir en la industria farmacéutica. En el
caso de las cajetillas, están fijados en un envase plegable los
blisteres de las tabletas y el prospecto y no pueden retirarse de
dicho envase plegable en ausencia de su destrucción. Por
consiguiente, el prospecto no puede perderse. Por otra parte, se
garantiza una toma regulada de las tabletas, puesto que el paciente
puede mantener un control sobre las tabletas que ya ha ingerido.
De manera usual se alimentan a una vía de
transporte principal piezas de cartón cortadas a medida para el
envase plegable en el momento de efectuar el embalaje de los
diversos productos, especialmente del prospecto y del blister con
las tabletas. La alimentación se lleva a cabo en este caso de forma
cíclica. Sobre la pieza de cartón cortada a medida se colocan y,
usualmente, se pegan los blisteres de las tabletas y los prospectos,
que son alimentados así mismo en forma cíclica. A continuación se
pliegan las piezas de cartón cortadas a medida y se llevan a la
forma de cajetilla deseada. Este procedimiento se ha acreditado
ciertamente en la práctica. Sin embargo es relativamente lento. De
manera típica se fabrican entre 200 y 300 paquetes en forma de
cajetilla por minuto.
Por otra parte, se conoce por la publicación WO
2006/000172 un procedimiento y un dispositivo para envasar
productos en cajetillas. En este caso no son alimentadas piezas de
cartón cortadas a medida sino que el envase plegable es fabricado y
plegado durante el proceso de llenado. Con esta finalidad se
transporta un material en forma de banda desde una bobina,
especialmente cartón, de manera continua a lo largo de una vía de
transporte principal. El material en forma de banda se corta a
media a lo largo de esta vía de transporte principal y se pliega en
la forma de cajetilla deseada, una vez que las piezas cortadas a
medida individuales han sido llenadas o bien han sido dotadas con
los productos necesarios. Este dispositivo posibilita ya mayores
caudales. Sin embargo la velocidad de transferencia de los
productos individuales sigue estando limitada.
La publicación EP 1'595'828 y la publicación DE
10'2004'043'332 divulgan dispositivos para la transferencia de
blisteres. Estos dispositivos presentan medios para el basculamiento
del blister, llevándose a cabo el movimiento de basculamiento en
dirección vertical.
Por otra parte, se conoce también por la
publicación EP 1'216'939 un dispositivo para el almacenamiento
provisional de productos, que comprende una instalación de tipo
carrusel. En este carrusel discurren ganchos con una primera
distribución homogénea sobre una órbita cerrada y aproximadamente
horizontal. Los ganchos pueden ser conmutados individualmente entre
un primer estado, en el que sujetan y arrastran a los productos, y
un segundo estado, en el que los productos son liberados por los
ganchos. Los ganchos circulan por encima del transportador de
entrada en un punto de transferencia. Estos ganchos son conmutados
al primer estado en el punto de transferencia, en cuyo estado
sujetan y arrastran respectivamente a un producto. Un almacén tiene
arrastradores que circulan en una segunda distribución más
homogénea en una segunda órbita cerrada y aproximadamente
horizontal. La segunda discurre por encima de una zona de
compensación paralelamente a la primera órbita. Dentro de la zona de
compensación pueden ser conmutados los ganchos a su segundo estado.
La velocidad de circulación de los ganchos es mayor que la
velocidad de circulación de los arrastradores. Un equipo de control
controla la conmutación de los ganchos hasta el segundo estado de
tal manera, que cada compartimento de almacenamiento contiene un
producto entre los arrastradores contiguos aguas abajo de la zona
de compensación.
En el documento DE 102005054005.8 del 10 de
noviembre de 2005, que no ha sido publicado todavía, se ha dado a
conocer así mismo una instalación de tipo carrusel o una rueda
giratoria con brazos basculables. Estos brazos móviles permiten un
movimiento de seguimiento por basculamiento de un casquillo del
brazo para llevar a cabo la captación, la rotación y la colocación
posicionada de los productos. De este modo pueden compensarse sin
problemas las oscilaciones de velocidad entre los transportadores de
alimentación y los transportadores de evacuación situados a
continuación.
Se conoce un procedimiento del tipo citado al
principio por la publicación WO 2006/010086 A.
Una tarea de la invención consiste en conseguir
un procedimiento para el envasar productos en paquetes de tipo
cajetilla, que aumente el caudal.
Esta tarea se resuelve según un procedimiento
con las características de la reivindicación 1.
\newpage
Un dispositivo para envasar productos en
paquetes de tipo cajetilla, que es adecuado para llevar a cabo el
procedimiento, presenta una vía de transporte principal para llevar
a cabo el transporte de los paquetes de tipo cajetilla en forma de
piezas cortadas a medida para el paquete o como material en forma de
banda. El dispositivo dispone así mismo de medios de alimentación
para llevar a cabo la alimentación de los productos en esta vía de
transporte principal así como medios de colocación para depositar
los productos sobre las piezas cortadas a medida para el paquete o
bien sobre el material en forma de banda. Al menos una parte de los
medios de alimentación pueden bascular aproximadamente en la
dirección horizontal con objeto de suministrar los productos a la
vía de transporte principal.
El procedimiento y el dispositivo, de
conformidad con la invención, permiten una sincronización de varios
productos que son alimentados a través de diversos dispositivos
alimentadores sin que tenga que reducirse de forma apreciable la
velocidad de transporte principal. Son posibles velocidades de
transporte o bien velocidades de fabricación de, inclusive, hasta
600 paquetes por minuto o por encima de este valor. Por otra parte
también pueden ser suministrados de este modo incluso productos
alimentados de forma cíclica en el proceso principal, que se
desarrolla en continuo.
El procedimiento y el dispositivo, de
conformidad con la invención, presentan otras ventajas adicionales.
El dispositivo puede ser estructurado de forma compacta y, a pesar
de ello, es muy flexible en su estructuración. Por otra parte, se
mejora la accesibilidad de a la vía de transporte principal puesto
que tienen que disponerse especialmente sobre esta vía, un número
menor de piezas, tales como por ejemplo compartimentos de
alimentación.
Los productos pueden hacerse girar y pueden ser
orientados en una sola etapa y, así mismo, pueden llevarse también
a la necesaria velocidad de transporte, es decir que son
sincronizados. Los almacenes para los productos pueden estar
integrados de manera sencilla en el dispositivo. El procedimiento y
el dispositivo son económicos. Por otra parte puede integrarse en
el dispositivo, de manera relativamente sencilla, un control
automático de la calidad.
Otras formas ventajosas de realización y
variantes del procedimiento se deducen de las reivindicaciones
dependientes.
A continuación se explica el objeto de la
invención por medio de ejemplos preferentes de realización, que
están representados en los dibujos adjuntos. Las mismas partes han
sido dotadas con los mismos números de referencia. Se muestra:
en la figura 1 una representación esquemática de
un dispositivo de embalaje de conformidad con el estado de la
técnica;
en la figura 2 una representación esquemática de
un dispositivo de embalaje de conformidad con una primera forma de
realización;
en la figura 3 un detalle de la figura 2 en
representación simplificada;
en la figura 4 una representación esquemática de
una rueda giratoria del dispositivo de conformidad con la figura 2
y
en la figura 5 un detalle de un dispositivo en
una segunda forma de realización.
La figura 1 muestra un dispositivo para el
embalaje de productos en paquetes de tipo cajetilla, como el que ha
sido descrito en la publicación WO 2006/000172. El paquete de tipo
cajetilla constituye en este caso un primer embalaje, que es
empaquetado adicionalmente además en un segundo embalaje,
especialmente en una bolsa de tubo flexible.
A lo largo de una vía de transporte principal 1
que discurre preferentemente en línea recta y, de manera preferente,
de forma aproximadamente horizontal, se desprende cartón en forma
de banda de una bobina. La vía de transporte principal 1 puede
tener una o varias bandas. El material en forma de banda de cartón 2
es impreso en una unidad impresora 3, es cortada en una unidad de
corte y de ranurado 4, que se encuentra a continuación, y, por
último, se pliega automáticamente para dar una cajetilla W. Antes,
durante y después de llevarse a cabo el plegado, tal como se
describirá más adelante, se disponen productos individuales en o
bien sobre la cajetilla W. En la figura 1 se ha designado con el
número de referencia 5 un punto en el que puede ser alimentado, por
ejemplo, un prospecto del envase. El número de referencia 6 designa
un punto, en el que puede pegarse, por ejemplo, un blister de
tabletas en la cajetilla W parcialmente plegada.
Cuando la cajetilla W está plegada es
transportada hasta una máquina horizontal empaquetadora con bolsas
de tubo flexible 7, de tipo conocido. En dicha máquina se moldea un
material en forma de banda para lámina 70 en forma de un tubo
flexible 71 para el embalaje, transportándose las cajetillas W en
este tubo flexible. Una unidad de sellado transversal y de
separación 72 lleva a cabo un sellado con una costura transversal y
separa entre sí a las bolsas de tubo flexible 73 individuales.
De manera preferente, este dispositivo se hace
trabajar de manera continua, pudiendo ser variada por medio de un
control la velocidad de transporte a lo largo de la vía de
transporte principal 1 durante el proceso de empaquetado.
En la figura 2 se han representado ahora, de
forma esquemática, dos unidades de abastecimiento, que suministran
productos que deben ser envasados en las cajetillas y que están
dispuestas sucesivamente en el sentido de transporte principal. Las
dos unidades pueden suministrar productos del mismo tipo o cada una
de ellas puede suministrar un producto propio, que sea diferente
del producto suministrado a la otra unidad. Así mismo pueden estar
dispuestas sucesivamente un número menor o mayor de unidades de
abastecimiento en el sentido de transporte principal. De manera
preferente cada unidad de abastecimiento abarca respectivamente un
carrusel 8, 8'. La restante configuración de la unidad de
abastecimiento depende del tipo del producto que debe ser cargado y
así mismo del tipo y de la forma en que el producto llega hasta la
unidad de abastecimiento.
En la primera unidad de abastecimiento, en el
sentido de transporte principal, una unidad suministradora 9
suministra un primer producto, por ejemplo el prospecto, que se
denomina también informaciones para el paciente, a un primer
dispositivo alimentador 90. La unidad suministradora 9 puede
abarcar, como se ha representado en este caso, por ejemplo
correderas desplazables sobre una placa. El dispositivo alimentador
90 es, de manera preferente, una cinta transportadora dotada con un
movimiento de desplazamiento sinfín o es una cadena de arrastre
dotada con un movimiento de desplazamiento sinfín, que discurre
aproximadamente de manera perpendicular con respecto a la vía de
transporte principal 1 y con respecto a un plano horizontal.
En el punto de intersección entre el dispositivo
alimentador 90 y la vía de transporte principal 1 se ha dispuesto
un primer carrusel 8 o rueda giratoria. Este carrusel o esta rueda
giratoria se explicarán con mayor detalle más adelante en el
texto.
La segunda unidad de abastecimiento suministra
el segundo producto, por ejemplo un primer blister cargado con
tabletas procedente directamente de una unidad de producción 9'. Un
segundo dispositivo alimentador 90, de manera preferente también un
transportador de banda o una cadena de arrastre, se encuentra de
nuevo en posición aproximadamente perpendicular con respecto al
sentido de transporte principal y discurre en un plano horizontal.
También en este caso se ha dispuesto un segundo carrusel 8' sobre el
extremo del segundo dispositivo alimentador 90', que está dirigido
hacia la vía de transporte principal 1 con objeto de cargar este
segundo producto en la vía de transporte principal 1 o bien con
objeto de colocar este producto sobre o en la cajetilla W.
Otras unidades de abastecimiento pueden
suministrar otros blisteres de tabletas o incluso otros productos
que deban ser colocados en las cajetillas.
En las figuras 3 y 4 pueden reconocerse mejor
ahora los medios de alimentación o los carruseles 8, 8'. Estos
carruseles se denominan también ruedas alimentadoras (Feeding
wheels). Cada carrusel 8, 8' presenta una rueda giratoria 82 que
circula aproximadamente de forma horizontal, que está mantenida por
un brazo portante 83. La rueda giratoria 82 gira alrededor de un
eje central, estando dispuesta esta rueda giratoria en este caso
con una primera zona sobre la vía de transporte principal 1 y con
una segunda zona sobre el correspondiente dispositivo alimentador
90, 90'. Sobre la rueda giratoria 82 se han dispuesto medios de
colocación o brazos de sujeción 80, que sobresalen hacia abajo y
que están dispuestos de manera distribuida sobre la periferia de la
rueda giratoria. Los brazos de sujeción 80 pueden estar configurados
de manera giratoria alrededor de su propio eje, pero esto no es
necesario. Sobre los extremos libres de los brazos de sujeción 80,
que sobresalen hacia abajo, están presentes ventosas 81, que pueden
ser activadas por medio de una conexión 84 neumática. Con ayuda de
estas ventosas 81 pueden agarrarse los productos individuales de los
dispositivos alimentadores 90, 90' y pueden ser suministrados con
la orientación y la posición deseadas sobre la vía de transporte
principal 1. En este caso pueden hacerse girar y pueden ser
orientados los productos durante la transposición. Por otra parte,
en el momento de la colocación puede ser ejercida una presión sobre
el producto colocado de tal manera, que sea compactado en la
cajetilla. Esto puede servir para que el producto quede encajado en
un alojamiento predeterminado o incluso para fijar el producto en
la cajetilla por medio de un tampón de encolado, aplicado
previamente sobre la cajetilla y/o sobre el producto.
Todos los carruseles 8, 8' pueden estar
configurados de la misma manera o pueden estar configurados de
manera diferente según el tipo del producto que debe ser
transferido. De manera especial los brazos de sujeción 80 y la
forma y el número de las ventosas 81 pueden configurarse de manera
variable.
Por otra parte, en lugar de las ventosas 81
pueden ser empleados también ganchos mecánicos u otros medios
adecuados para la transferencia de los productos.
Para la transferencia de los productos, el
carrusel 8, 8' gira con una velocidad, que está adaptada a la
velocidad de transporte principal de la vía de transporte principal
1 y que al mismo tiempo tiene en consideración las velocidades de
abastecimiento de los dispositivos alimentadores 90, 90'. Cuando sea
suministrado un número demasiado pequeño de productos, la vía de
transporte principal 1 podrá hacerse trabajar más lentamente por
medio de un control central. Sin embargo cuando llegue un número
demasiado elevado de productos hasta el carrusel 8, 8', habiéndose
alcanzado ya la velocidad máxima alcanzable de la vía de transporte
principal 1 o bien cuando condiciones de otro tipo impidan el
aumento de esta velocidad, serán necesarios almacenes.
\newpage
En una primera forma de realización puede ser
empleado como almacén el propio carrusel 8, 8', estando configurado
el brazo de sujeción 80 de forma basculable, como se ha propuesto en
el documento DE 102005054005.8, no publicado todavía, que ha sido
citado precedentemente. Esta forma de realización es adecuada
especialmente cuando el proceso precedente a la alimentación no
pueda ser sincronizado con el proceso principal de conformidad con
la figura 1, es decir cuando no pueda sincronizarse la obtención de
las cajetillas y del embalaje de los productos en las caje-
tillas. Los brazos móviles pueden compensar hasta una cierta medida las oscilaciones de velocidad de ambos procesos.
tillas. Los brazos móviles pueden compensar hasta una cierta medida las oscilaciones de velocidad de ambos procesos.
Además de estos brazos de sujeción basculables,
o en su lugar, puede ser empleado también, tal como se ha
representado en la figura 5, un tramo de alimentación 10 con una
órbita cerrada. La transferencia de los productos desde este tramo
de alimentación 10 hasta la vía de transporte principal 1 se lleva a
cabo de manera preferente por medio de un tercer carrusel 8'''. De
manera preferente, este tercer carrusel 8''' está configurado de la
misma manera o de manera similar a la de los carruseles 8, 8'' que
han sido descritos precedentemente. De manera especial, sus brazos
de sujeción presentan preferentemente ventosas. Por otra parte, los
brazos de sujeción pueden estar configurados de manera rígida o
basculable. Un dispositivo de este tipo está descrito en detalle en
la publicación EP 1'216'939 que ha sido citada al principio. El
empleo de una órbita cerrada de este tipo tiene la ventaja de que
incluso pueden ser compensadas grandes oscilaciones de la velocidad
y de que pueden eliminarse otros almacenes.
En el procedimiento, de conformidad con la
invención, que puede ser llevado a cabo, por ejemplo, por medio del
dispositivo que ha sido descrito precedentemente, son alimentados a
la cajetilla durante el proceso de embalaje ahora diversos
componentes o productos tales como blisteres de tabletas y
prospectos del envase. Al menos una parte de estos componentes es
alimentada por diversos procesos de fabricación, de elaboración y/o
de suministro a partir de direcciones diferentes y, de manera
esencial, de manera no sincronizada con el proceso principal de
conformidad con la figura 1. De manera usual, al menos una parte de
los componentes no es alimentada de manera continua, sino que es
alimentada de forma cíclica.
El proceso principal por el contrario se
caracteriza por una elevada velocidad continua. Por consiguiente
tienen que ser alimentados los productos individuales,
independientemente del tipo en que se lleve a cabo su
abastecimiento, con esta velocidad sincronizada con la vía de
transporte principal.
Gracias a los carruseles, que han sido descritos
precedentemente, pueden ser alimentados ahora los diversos
productos desde cualquier dirección. Esto aumenta la flexibilidad
del diseño del conjunto de la instalación. La accesibilidad puede
elegirse siempre de manera óptima. De la misma manera, el caudal se
mantiene a un nivel elevado puesto que los productos pueden ser
suministrados de manera sincronizada con la velocidad del proceso.
En este caso, la velocidad del proceso puede ser o bien la velocidad
de transporte principal o bien puede estar determinada, de
conformidad con los productos que deben ser alimentados, de una
unidad de alimentación o bien de la unidad de producción
relacionada con la anterior, de un producto individual.
El rendimiento total del proceso es controlado
por el proceso principal de conformidad con la figura 1 o por un
proceso situado aguas arriba, es decir por un proceso relacionado
con una alimentación. De manera preferente se controla en este caso
el rendimiento de tal manera que sea mantenido a un grado de carga
aproximadamente constante un compensador o un almacén entre el
proceso principal y el proceso determinante del rendimiento.
De la misma manera, es ventajoso que se lleve a
cabo un control automático de la calidad de los productos
alimentados ya en el momento de la alimentación y que sean retirados
aquellos productos que no cumplan con los requisitos deseados,
antes de llevarse a cabo la transferencia hasta la vía de transporte
principal 1.
En estos ejemplos de realización se ha descrito
una máquina empaquetadora para cajetillas, que trabaja de manera
continua. Sin embargo, el procedimiento y el dispositivo de
conformidad con la invención pueden ser empleados también con otros
dispositivos, especialmente con unidades empaquetadoras cíclicas.
Sin embargo son preferentes las unidades empaquetadoras que
trabajen de manera continua.
Claims (12)
1. Procedimiento para el embalaje de productos
en paquetes de tipo cajetilla (W), siendo transportados los
paquetes de tipo cajetilla (W) como piezas cortadas a medida para el
embalaje o como material en forma de banda a lo largo de una vía de
transporte principal (1), que se mueve de manera continua, y siendo
alimentados los productos en la zona de la vía de transporte
principal (1), siendo suministrados a la misma de manera
sincronizada con respecto a una velocidad de transporte de la vía de
transporte principal (1) y siendo colocados en esta vía sobre las
piezas cortadas a medida para el embalaje o bien sobre el material
en forma de banda, caracterizado porque se lleva a cabo la
sincronización del suministro de los productos en la vía de
transporte principal (1) por medio de, al menos, un carrusel (8,
8', 8'') que gira de una forma aproximadamente horizontal.
2. Procedimiento según la reivindicación 1, en
el que al menos dos carruseles (8, 8', 8'') suministran productos a
la vía de transporte principal (1).
3. Procedimiento según la reivindicación 2, en
el que al menos dos carruseles (8, 8', 8'') transfieren productos
desde diversos procesos, conectados aguas arriba, hasta la vía de
transporte principal (1).
4. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 3, en el que la velocidad de transporte está
predeterminada por la vía de transporte principal (1).
5. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 3, en el que la velocidad de transporte está
determinada por un proceso que está conectado aguas arriba de una
alimentación de, al menos, una parte de los productos.
6. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 5, en el que se varía la velocidad de
transporte.
7. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 6, en el que se lleva a cabo la sincronización
del suministro de los productos en la vía de transporte principal
(1) por medio de un movimiento de basculamiento de los productos,
que es aproximadamente horizontal.
8. Procedimiento según las reivindicaciones 3 y
5, en el que la velocidad de transporte de la vía de transporte
principal (1) está determinada por un solo proceso conectado aguas
arriba.
9. Procedimiento según la reivindicación 8, en
el que se disponen almacenes intermedios (10) para productos de un
segundo proceso y de otros procesos, conectados aguas arriba.
10. Procedimiento según la reivindicación 9, en
el que se emplean como almacenes intermedios brazos móviles (80) de
un carrusel (8, 8', 8'') o se emplea otra órbita cerrada en sí
misma.
11. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 10, en el que la vía de transporte principal
(1) discurre de una manera aproximadamente horizontal.
12. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 11, en el que los carruseles (8, 8', 8'')
presentan aspiradores por vacío (81) para agarrar y para depositar
los productos.
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