ES2335619T3 - Procedimiento para envasar productos en embalajes de tipo cajetilla. - Google Patents

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Abstract

Procedimiento para el embalaje de productos en paquetes de tipo cajetilla (W), siendo transportados los paquetes de tipo cajetilla (W) como piezas cortadas a medida para el embalaje o como material en forma de banda a lo largo de una vía de transporte principal (1), que se mueve de manera continua, y siendo alimentados los productos en la zona de la vía de transporte principal (1), siendo suministrados a la misma de manera sincronizada con respecto a una velocidad de transporte de la vía de transporte principal (1) y siendo colocados en esta vía sobre las piezas cortadas a medida para el embalaje o bien sobre el material en forma de banda, caracterizado porque se lleva a cabo la sincronización del suministro de los productos en la vía de transporte principal (1) por medio de, al menos, un carrusel (8, 8'', 8'''') que gira de una forma aproximadamente horizontal.

Description

Procedimiento para envasar productos en embalajes de tipo cajetilla.
Campo industrial
La invención se refiere a un procedimiento de conformidad con la parte introductoria de la reivindicación 1.
Estado de la técnica
Las cajetillas son embalajes combinados, a los que ya no se puede desistir en la industria farmacéutica. En el caso de las cajetillas, están fijados en un envase plegable los blisteres de las tabletas y el prospecto y no pueden retirarse de dicho envase plegable en ausencia de su destrucción. Por consiguiente, el prospecto no puede perderse. Por otra parte, se garantiza una toma regulada de las tabletas, puesto que el paciente puede mantener un control sobre las tabletas que ya ha ingerido.
De manera usual se alimentan a una vía de transporte principal piezas de cartón cortadas a medida para el envase plegable en el momento de efectuar el embalaje de los diversos productos, especialmente del prospecto y del blister con las tabletas. La alimentación se lleva a cabo en este caso de forma cíclica. Sobre la pieza de cartón cortada a medida se colocan y, usualmente, se pegan los blisteres de las tabletas y los prospectos, que son alimentados así mismo en forma cíclica. A continuación se pliegan las piezas de cartón cortadas a medida y se llevan a la forma de cajetilla deseada. Este procedimiento se ha acreditado ciertamente en la práctica. Sin embargo es relativamente lento. De manera típica se fabrican entre 200 y 300 paquetes en forma de cajetilla por minuto.
Por otra parte, se conoce por la publicación WO 2006/000172 un procedimiento y un dispositivo para envasar productos en cajetillas. En este caso no son alimentadas piezas de cartón cortadas a medida sino que el envase plegable es fabricado y plegado durante el proceso de llenado. Con esta finalidad se transporta un material en forma de banda desde una bobina, especialmente cartón, de manera continua a lo largo de una vía de transporte principal. El material en forma de banda se corta a media a lo largo de esta vía de transporte principal y se pliega en la forma de cajetilla deseada, una vez que las piezas cortadas a medida individuales han sido llenadas o bien han sido dotadas con los productos necesarios. Este dispositivo posibilita ya mayores caudales. Sin embargo la velocidad de transferencia de los productos individuales sigue estando limitada.
La publicación EP 1'595'828 y la publicación DE 10'2004'043'332 divulgan dispositivos para la transferencia de blisteres. Estos dispositivos presentan medios para el basculamiento del blister, llevándose a cabo el movimiento de basculamiento en dirección vertical.
Por otra parte, se conoce también por la publicación EP 1'216'939 un dispositivo para el almacenamiento provisional de productos, que comprende una instalación de tipo carrusel. En este carrusel discurren ganchos con una primera distribución homogénea sobre una órbita cerrada y aproximadamente horizontal. Los ganchos pueden ser conmutados individualmente entre un primer estado, en el que sujetan y arrastran a los productos, y un segundo estado, en el que los productos son liberados por los ganchos. Los ganchos circulan por encima del transportador de entrada en un punto de transferencia. Estos ganchos son conmutados al primer estado en el punto de transferencia, en cuyo estado sujetan y arrastran respectivamente a un producto. Un almacén tiene arrastradores que circulan en una segunda distribución más homogénea en una segunda órbita cerrada y aproximadamente horizontal. La segunda discurre por encima de una zona de compensación paralelamente a la primera órbita. Dentro de la zona de compensación pueden ser conmutados los ganchos a su segundo estado. La velocidad de circulación de los ganchos es mayor que la velocidad de circulación de los arrastradores. Un equipo de control controla la conmutación de los ganchos hasta el segundo estado de tal manera, que cada compartimento de almacenamiento contiene un producto entre los arrastradores contiguos aguas abajo de la zona de compensación.
En el documento DE 102005054005.8 del 10 de noviembre de 2005, que no ha sido publicado todavía, se ha dado a conocer así mismo una instalación de tipo carrusel o una rueda giratoria con brazos basculables. Estos brazos móviles permiten un movimiento de seguimiento por basculamiento de un casquillo del brazo para llevar a cabo la captación, la rotación y la colocación posicionada de los productos. De este modo pueden compensarse sin problemas las oscilaciones de velocidad entre los transportadores de alimentación y los transportadores de evacuación situados a continuación.
Se conoce un procedimiento del tipo citado al principio por la publicación WO 2006/010086 A.
Exposición de la invención
Una tarea de la invención consiste en conseguir un procedimiento para el envasar productos en paquetes de tipo cajetilla, que aumente el caudal.
Esta tarea se resuelve según un procedimiento con las características de la reivindicación 1.
\newpage
Un dispositivo para envasar productos en paquetes de tipo cajetilla, que es adecuado para llevar a cabo el procedimiento, presenta una vía de transporte principal para llevar a cabo el transporte de los paquetes de tipo cajetilla en forma de piezas cortadas a medida para el paquete o como material en forma de banda. El dispositivo dispone así mismo de medios de alimentación para llevar a cabo la alimentación de los productos en esta vía de transporte principal así como medios de colocación para depositar los productos sobre las piezas cortadas a medida para el paquete o bien sobre el material en forma de banda. Al menos una parte de los medios de alimentación pueden bascular aproximadamente en la dirección horizontal con objeto de suministrar los productos a la vía de transporte principal.
El procedimiento y el dispositivo, de conformidad con la invención, permiten una sincronización de varios productos que son alimentados a través de diversos dispositivos alimentadores sin que tenga que reducirse de forma apreciable la velocidad de transporte principal. Son posibles velocidades de transporte o bien velocidades de fabricación de, inclusive, hasta 600 paquetes por minuto o por encima de este valor. Por otra parte también pueden ser suministrados de este modo incluso productos alimentados de forma cíclica en el proceso principal, que se desarrolla en continuo.
El procedimiento y el dispositivo, de conformidad con la invención, presentan otras ventajas adicionales. El dispositivo puede ser estructurado de forma compacta y, a pesar de ello, es muy flexible en su estructuración. Por otra parte, se mejora la accesibilidad de a la vía de transporte principal puesto que tienen que disponerse especialmente sobre esta vía, un número menor de piezas, tales como por ejemplo compartimentos de alimentación.
Los productos pueden hacerse girar y pueden ser orientados en una sola etapa y, así mismo, pueden llevarse también a la necesaria velocidad de transporte, es decir que son sincronizados. Los almacenes para los productos pueden estar integrados de manera sencilla en el dispositivo. El procedimiento y el dispositivo son económicos. Por otra parte puede integrarse en el dispositivo, de manera relativamente sencilla, un control automático de la calidad.
Otras formas ventajosas de realización y variantes del procedimiento se deducen de las reivindicaciones dependientes.
Breve descripción de los dibujos
A continuación se explica el objeto de la invención por medio de ejemplos preferentes de realización, que están representados en los dibujos adjuntos. Las mismas partes han sido dotadas con los mismos números de referencia. Se muestra:
en la figura 1 una representación esquemática de un dispositivo de embalaje de conformidad con el estado de la técnica;
en la figura 2 una representación esquemática de un dispositivo de embalaje de conformidad con una primera forma de realización;
en la figura 3 un detalle de la figura 2 en representación simplificada;
en la figura 4 una representación esquemática de una rueda giratoria del dispositivo de conformidad con la figura 2 y
en la figura 5 un detalle de un dispositivo en una segunda forma de realización.
Formas de realización de la invención
La figura 1 muestra un dispositivo para el embalaje de productos en paquetes de tipo cajetilla, como el que ha sido descrito en la publicación WO 2006/000172. El paquete de tipo cajetilla constituye en este caso un primer embalaje, que es empaquetado adicionalmente además en un segundo embalaje, especialmente en una bolsa de tubo flexible.
A lo largo de una vía de transporte principal 1 que discurre preferentemente en línea recta y, de manera preferente, de forma aproximadamente horizontal, se desprende cartón en forma de banda de una bobina. La vía de transporte principal 1 puede tener una o varias bandas. El material en forma de banda de cartón 2 es impreso en una unidad impresora 3, es cortada en una unidad de corte y de ranurado 4, que se encuentra a continuación, y, por último, se pliega automáticamente para dar una cajetilla W. Antes, durante y después de llevarse a cabo el plegado, tal como se describirá más adelante, se disponen productos individuales en o bien sobre la cajetilla W. En la figura 1 se ha designado con el número de referencia 5 un punto en el que puede ser alimentado, por ejemplo, un prospecto del envase. El número de referencia 6 designa un punto, en el que puede pegarse, por ejemplo, un blister de tabletas en la cajetilla W parcialmente plegada.
Cuando la cajetilla W está plegada es transportada hasta una máquina horizontal empaquetadora con bolsas de tubo flexible 7, de tipo conocido. En dicha máquina se moldea un material en forma de banda para lámina 70 en forma de un tubo flexible 71 para el embalaje, transportándose las cajetillas W en este tubo flexible. Una unidad de sellado transversal y de separación 72 lleva a cabo un sellado con una costura transversal y separa entre sí a las bolsas de tubo flexible 73 individuales.
De manera preferente, este dispositivo se hace trabajar de manera continua, pudiendo ser variada por medio de un control la velocidad de transporte a lo largo de la vía de transporte principal 1 durante el proceso de empaquetado.
En la figura 2 se han representado ahora, de forma esquemática, dos unidades de abastecimiento, que suministran productos que deben ser envasados en las cajetillas y que están dispuestas sucesivamente en el sentido de transporte principal. Las dos unidades pueden suministrar productos del mismo tipo o cada una de ellas puede suministrar un producto propio, que sea diferente del producto suministrado a la otra unidad. Así mismo pueden estar dispuestas sucesivamente un número menor o mayor de unidades de abastecimiento en el sentido de transporte principal. De manera preferente cada unidad de abastecimiento abarca respectivamente un carrusel 8, 8'. La restante configuración de la unidad de abastecimiento depende del tipo del producto que debe ser cargado y así mismo del tipo y de la forma en que el producto llega hasta la unidad de abastecimiento.
En la primera unidad de abastecimiento, en el sentido de transporte principal, una unidad suministradora 9 suministra un primer producto, por ejemplo el prospecto, que se denomina también informaciones para el paciente, a un primer dispositivo alimentador 90. La unidad suministradora 9 puede abarcar, como se ha representado en este caso, por ejemplo correderas desplazables sobre una placa. El dispositivo alimentador 90 es, de manera preferente, una cinta transportadora dotada con un movimiento de desplazamiento sinfín o es una cadena de arrastre dotada con un movimiento de desplazamiento sinfín, que discurre aproximadamente de manera perpendicular con respecto a la vía de transporte principal 1 y con respecto a un plano horizontal.
En el punto de intersección entre el dispositivo alimentador 90 y la vía de transporte principal 1 se ha dispuesto un primer carrusel 8 o rueda giratoria. Este carrusel o esta rueda giratoria se explicarán con mayor detalle más adelante en el texto.
La segunda unidad de abastecimiento suministra el segundo producto, por ejemplo un primer blister cargado con tabletas procedente directamente de una unidad de producción 9'. Un segundo dispositivo alimentador 90, de manera preferente también un transportador de banda o una cadena de arrastre, se encuentra de nuevo en posición aproximadamente perpendicular con respecto al sentido de transporte principal y discurre en un plano horizontal. También en este caso se ha dispuesto un segundo carrusel 8' sobre el extremo del segundo dispositivo alimentador 90', que está dirigido hacia la vía de transporte principal 1 con objeto de cargar este segundo producto en la vía de transporte principal 1 o bien con objeto de colocar este producto sobre o en la cajetilla W.
Otras unidades de abastecimiento pueden suministrar otros blisteres de tabletas o incluso otros productos que deban ser colocados en las cajetillas.
En las figuras 3 y 4 pueden reconocerse mejor ahora los medios de alimentación o los carruseles 8, 8'. Estos carruseles se denominan también ruedas alimentadoras (Feeding wheels). Cada carrusel 8, 8' presenta una rueda giratoria 82 que circula aproximadamente de forma horizontal, que está mantenida por un brazo portante 83. La rueda giratoria 82 gira alrededor de un eje central, estando dispuesta esta rueda giratoria en este caso con una primera zona sobre la vía de transporte principal 1 y con una segunda zona sobre el correspondiente dispositivo alimentador 90, 90'. Sobre la rueda giratoria 82 se han dispuesto medios de colocación o brazos de sujeción 80, que sobresalen hacia abajo y que están dispuestos de manera distribuida sobre la periferia de la rueda giratoria. Los brazos de sujeción 80 pueden estar configurados de manera giratoria alrededor de su propio eje, pero esto no es necesario. Sobre los extremos libres de los brazos de sujeción 80, que sobresalen hacia abajo, están presentes ventosas 81, que pueden ser activadas por medio de una conexión 84 neumática. Con ayuda de estas ventosas 81 pueden agarrarse los productos individuales de los dispositivos alimentadores 90, 90' y pueden ser suministrados con la orientación y la posición deseadas sobre la vía de transporte principal 1. En este caso pueden hacerse girar y pueden ser orientados los productos durante la transposición. Por otra parte, en el momento de la colocación puede ser ejercida una presión sobre el producto colocado de tal manera, que sea compactado en la cajetilla. Esto puede servir para que el producto quede encajado en un alojamiento predeterminado o incluso para fijar el producto en la cajetilla por medio de un tampón de encolado, aplicado previamente sobre la cajetilla y/o sobre el producto.
Todos los carruseles 8, 8' pueden estar configurados de la misma manera o pueden estar configurados de manera diferente según el tipo del producto que debe ser transferido. De manera especial los brazos de sujeción 80 y la forma y el número de las ventosas 81 pueden configurarse de manera variable.
Por otra parte, en lugar de las ventosas 81 pueden ser empleados también ganchos mecánicos u otros medios adecuados para la transferencia de los productos.
Para la transferencia de los productos, el carrusel 8, 8' gira con una velocidad, que está adaptada a la velocidad de transporte principal de la vía de transporte principal 1 y que al mismo tiempo tiene en consideración las velocidades de abastecimiento de los dispositivos alimentadores 90, 90'. Cuando sea suministrado un número demasiado pequeño de productos, la vía de transporte principal 1 podrá hacerse trabajar más lentamente por medio de un control central. Sin embargo cuando llegue un número demasiado elevado de productos hasta el carrusel 8, 8', habiéndose alcanzado ya la velocidad máxima alcanzable de la vía de transporte principal 1 o bien cuando condiciones de otro tipo impidan el aumento de esta velocidad, serán necesarios almacenes.
\newpage
En una primera forma de realización puede ser empleado como almacén el propio carrusel 8, 8', estando configurado el brazo de sujeción 80 de forma basculable, como se ha propuesto en el documento DE 102005054005.8, no publicado todavía, que ha sido citado precedentemente. Esta forma de realización es adecuada especialmente cuando el proceso precedente a la alimentación no pueda ser sincronizado con el proceso principal de conformidad con la figura 1, es decir cuando no pueda sincronizarse la obtención de las cajetillas y del embalaje de los productos en las caje-
tillas. Los brazos móviles pueden compensar hasta una cierta medida las oscilaciones de velocidad de ambos procesos.
Además de estos brazos de sujeción basculables, o en su lugar, puede ser empleado también, tal como se ha representado en la figura 5, un tramo de alimentación 10 con una órbita cerrada. La transferencia de los productos desde este tramo de alimentación 10 hasta la vía de transporte principal 1 se lleva a cabo de manera preferente por medio de un tercer carrusel 8'''. De manera preferente, este tercer carrusel 8''' está configurado de la misma manera o de manera similar a la de los carruseles 8, 8'' que han sido descritos precedentemente. De manera especial, sus brazos de sujeción presentan preferentemente ventosas. Por otra parte, los brazos de sujeción pueden estar configurados de manera rígida o basculable. Un dispositivo de este tipo está descrito en detalle en la publicación EP 1'216'939 que ha sido citada al principio. El empleo de una órbita cerrada de este tipo tiene la ventaja de que incluso pueden ser compensadas grandes oscilaciones de la velocidad y de que pueden eliminarse otros almacenes.
En el procedimiento, de conformidad con la invención, que puede ser llevado a cabo, por ejemplo, por medio del dispositivo que ha sido descrito precedentemente, son alimentados a la cajetilla durante el proceso de embalaje ahora diversos componentes o productos tales como blisteres de tabletas y prospectos del envase. Al menos una parte de estos componentes es alimentada por diversos procesos de fabricación, de elaboración y/o de suministro a partir de direcciones diferentes y, de manera esencial, de manera no sincronizada con el proceso principal de conformidad con la figura 1. De manera usual, al menos una parte de los componentes no es alimentada de manera continua, sino que es alimentada de forma cíclica.
El proceso principal por el contrario se caracteriza por una elevada velocidad continua. Por consiguiente tienen que ser alimentados los productos individuales, independientemente del tipo en que se lleve a cabo su abastecimiento, con esta velocidad sincronizada con la vía de transporte principal.
Gracias a los carruseles, que han sido descritos precedentemente, pueden ser alimentados ahora los diversos productos desde cualquier dirección. Esto aumenta la flexibilidad del diseño del conjunto de la instalación. La accesibilidad puede elegirse siempre de manera óptima. De la misma manera, el caudal se mantiene a un nivel elevado puesto que los productos pueden ser suministrados de manera sincronizada con la velocidad del proceso. En este caso, la velocidad del proceso puede ser o bien la velocidad de transporte principal o bien puede estar determinada, de conformidad con los productos que deben ser alimentados, de una unidad de alimentación o bien de la unidad de producción relacionada con la anterior, de un producto individual.
El rendimiento total del proceso es controlado por el proceso principal de conformidad con la figura 1 o por un proceso situado aguas arriba, es decir por un proceso relacionado con una alimentación. De manera preferente se controla en este caso el rendimiento de tal manera que sea mantenido a un grado de carga aproximadamente constante un compensador o un almacén entre el proceso principal y el proceso determinante del rendimiento.
De la misma manera, es ventajoso que se lleve a cabo un control automático de la calidad de los productos alimentados ya en el momento de la alimentación y que sean retirados aquellos productos que no cumplan con los requisitos deseados, antes de llevarse a cabo la transferencia hasta la vía de transporte principal 1.
En estos ejemplos de realización se ha descrito una máquina empaquetadora para cajetillas, que trabaja de manera continua. Sin embargo, el procedimiento y el dispositivo de conformidad con la invención pueden ser empleados también con otros dispositivos, especialmente con unidades empaquetadoras cíclicas. Sin embargo son preferentes las unidades empaquetadoras que trabajen de manera continua.
Lista de números de referencia
1
2

Claims (12)

1. Procedimiento para el embalaje de productos en paquetes de tipo cajetilla (W), siendo transportados los paquetes de tipo cajetilla (W) como piezas cortadas a medida para el embalaje o como material en forma de banda a lo largo de una vía de transporte principal (1), que se mueve de manera continua, y siendo alimentados los productos en la zona de la vía de transporte principal (1), siendo suministrados a la misma de manera sincronizada con respecto a una velocidad de transporte de la vía de transporte principal (1) y siendo colocados en esta vía sobre las piezas cortadas a medida para el embalaje o bien sobre el material en forma de banda, caracterizado porque se lleva a cabo la sincronización del suministro de los productos en la vía de transporte principal (1) por medio de, al menos, un carrusel (8, 8', 8'') que gira de una forma aproximadamente horizontal.
2. Procedimiento según la reivindicación 1, en el que al menos dos carruseles (8, 8', 8'') suministran productos a la vía de transporte principal (1).
3. Procedimiento según la reivindicación 2, en el que al menos dos carruseles (8, 8', 8'') transfieren productos desde diversos procesos, conectados aguas arriba, hasta la vía de transporte principal (1).
4. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 3, en el que la velocidad de transporte está predeterminada por la vía de transporte principal (1).
5. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 3, en el que la velocidad de transporte está determinada por un proceso que está conectado aguas arriba de una alimentación de, al menos, una parte de los productos.
6. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 5, en el que se varía la velocidad de transporte.
7. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 6, en el que se lleva a cabo la sincronización del suministro de los productos en la vía de transporte principal (1) por medio de un movimiento de basculamiento de los productos, que es aproximadamente horizontal.
8. Procedimiento según las reivindicaciones 3 y 5, en el que la velocidad de transporte de la vía de transporte principal (1) está determinada por un solo proceso conectado aguas arriba.
9. Procedimiento según la reivindicación 8, en el que se disponen almacenes intermedios (10) para productos de un segundo proceso y de otros procesos, conectados aguas arriba.
10. Procedimiento según la reivindicación 9, en el que se emplean como almacenes intermedios brazos móviles (80) de un carrusel (8, 8', 8'') o se emplea otra órbita cerrada en sí misma.
11. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 10, en el que la vía de transporte principal (1) discurre de una manera aproximadamente horizontal.
12. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 11, en el que los carruseles (8, 8', 8'') presentan aspiradores por vacío (81) para agarrar y para depositar los productos.
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