IT202000004321A1 - Macchina per la formazione di buste con prodotti da infusione o estrazione. - Google Patents

Macchina per la formazione di buste con prodotti da infusione o estrazione. Download PDF

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edge
excess
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IT102020000004321A
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Sauro Rivola
Marco Petrillo
Mauro Bianchi
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Description

Sezione Classe Sottoclasse Gruppo Sottogruppo
B 23 K 20 10
Sezione Classe Sottoclasse Gruppo Sottogruppo
B 23 K 20 233
Titolo
MACCHINA PER LA FORMAZIONE DI BUSTE CON PRODOTTI DA INFUSIONE O ESTRAZIONE.
MACCHINA PER LA FORMAZIONE DI BUSTE CON PRODOTTI DA INFUSIONE O ESTRAZIONE.
La presente invenzione ha per oggetto una macchina per la formazione di buste con prodotti da infusione od estrazione.
Il tipo di busta in oggetto ? ottenuto con un foglio di materiale ricavato da pellicole metalliche, come ad esempio l'alluminio, ma il materiale utilizzabile pu? essere diverso anche se con caratteristiche simili alle pellicole metalliche.
All'interno di questa busta vengono essere inseriti singoli prodotti in polvere o granulari, oppure miscele composite di un prodotto principale di base ed un prodotto secondario come, ad esempio, un prodotto aromatizzante.
Ogni busta ha una forma quadrangolare ed ? chiuso tramite tre saldature, due laterali ed una di testa, mentre il fondo viene creato attraverso la ripiegatura ad "U" del foglio e presenta una forma parzialmente infossata.
Queste buste, usualmente, presentano un indebolimento laterale in prossimit? della saldatura di testa per permettere l'apertura a strappo della stessa busta.
Per ottenere questo tipo di busta vengono utilizzate macchine automatiche comprendenti: - una stazione di alimentazione di una striscia continua di materiale da imballo lungo una direzione di alimentazione;
- una stazione di taglio configurata per separare singoli fogli dalla striscia continua;
- una stazione di piegatura del singolo foglio ad "U" comprendente un dispositivo di piegatura ed una prima giostra, rotante attorno ad un primo asse di rotazione, provvista di pinze radiali configurate per ricevere, ognuna, un corrispondente foglio piegato ad "U" ed in modo da mantenere il fondo chiuso della "U" del singolo foglio infossato verso l'interno; - un gruppo di saldatura dei due bordi laterali del foglio ripiegato ad "U"; il gruppo di saldatura essendo disposto lungo il percorso rotante della prima giostra;
- una seconda giostra, rotante attorno ad un secondo asse, provvista di una pluralit? di pinze radiali configurate per ricevere, ognuna, il foglio ripiegato a "U" e saldato ai lati; il foglio ? disposto sulla corrispondente pinza con la sua estremit? aperta o bocca verso l'esterno della pinza stessa; la seconda giostra ruota attorno al secondo asse per definire un percorso arcuato per ogni pinza cos? da permetterne il raggiungimento di una serie ulteriori stazioni in successione, cio?:
- una stazione di dosatura di almeno un prodotto da infusione alimentato attraverso la bocca aperta del foglio ad "U" comprendente almeno un dispositivo di dosaggio;
- una stazione di chiusura, tramite saldatura, della bocca del foglio;
- una stazione di tranciatura del materiale in eccesso presente tra la linea di saldatura e l'estremit? libera del foglio o busta cos? formata tramite un organo di tranciatura;
- una stazione di raccolta delle buste formate.
Si osservi che le stazioni di saldatura del foglio possono essere due in successione l'una altra. La prima stazione esegue una saldatura ad ultrasuoni tramite una unit? comprendente un sonotrodo, mentre la seconda stazione esegue una saldatura termica, sovrapposta alla prima saldatura, al fine di garantire una linea di chiusura sicura.
Inoltre, almeno il gruppo di stazioni disposte in prossimit? della seconda giostra e la seconda giostra stessa sono disposte in uno spazio chiuso ed in atmosfera od ambiente controllato (attraverso la presenza di azoto) per mantenere elevata l'integrit? del prodotto inserito nei fogli ed in modo da allungare i tempi di integrit? delle stesse buste, in quanto le stesse avranno al loro interno una determinata quantit? di azoto.
La stazione di tranciatura, di particolare interesse della presente trattazione, comprende un utensile di trancia avente un corpo di supporto di due teste contrapposte definenti un punzone (provvisto di una lama) e una matrice contro sagomata per permettere la separazione del materiale in eccesso sulla busta.
Almeno una delle due teste (usualmente il punzone di taglio) ? articolata al corpo in modo da ruotare tra una posizione inoperativa, in cui una prima testa ? in una posizione allontanata dalla seconda testa, ed una posizione operativa di tranciatura in cui la prima testa ? ruotata ed a contatto con la seconda testa con l'interposizione del materiale da separare dal resto del foglio.
Il corpo di supporto ? fisso e posizionato radialmente rispetto al secondo asse di rotazione della seconda giostra in modo disporre le due teste (in posizione operativa) parzialmente all'interno dell'ingombro della giostra (ingombro definito da un arco di circonferenza virtuale il cui raggio ? dato dalla somma della lunghezza di ogni pinza e dalla lunghezza della porzione di foglio sporgente da ogni pinza).
Le teste quindi risultano in interferenza, in posizione operativa, durante il passaggio di ogni pinza con foglio chiuso per permettere l'intercettazione del foglio stesso ed ottenere la tranciatura del materiale in eccesso.
L'utensile di trancia cos? composto comporta per? alcuni inconvenienti dati in particolare dalla struttura fissa del corpo di supporto e dalla posizione delle due teste operative.
La struttura fissa del corpo relativamente alla giostra ed alle pinze risulta poco flessibile, in quanto se sulla macchina vengono cambiati i formati dimensionali delle buste, e quindi anche della dimensione del materiale di sfrido da tranciare, ? necessario agire sul corpo per poter modificare la sua posizione rispetto alla posizione delle pinze in passaggio con tempi di settaggio piuttosto lunghi, vista la presenza di atmosfera controllata in cui ? posizionata la trancia.
La disposizione delle teste all'interno dell'ingombro della giostra obbliga la o le teste ad avere un angolo di apertura molto ampio per permettere il passaggio della pinza con busta prima della tranciatura.
Si ? riscontrato che questa ampia angolazione di apertura delle teste determina una difficolt? ad avere tagli precisi sul materiale del foglio e, soprattutto, una incertezza nella separazione totale del materiale di sfrido dal foglio.
In questa situazione, il materiale di sfrido potrebbe rimanere parzialmente collegato al foglio (creando un ipotetico scarto) oppure rimanere disposto su una delle teste della trancia creando poi problemi per la successiva tranciatura.
A questo si aggiunga il fatto che l'eventuale materiale di sfrido tranciato incorrettamente ricade liberamente sul fondo della macchina ed all'interno della zona con atmosfera controllata: tale fattore richiede quindi eventuali fermo macchina per la pulizia della zona operativa.
Scopo del presente trovato ? rendere disponibile un una macchina per la formazione di buste con prodotti da infusione od estrazione che superi gli inconvenienti della tecnica nota sopra citati.
In particolare, ? scopo del presente trovato mettere a disposizione una macchina per la formazione di buste con prodotti da infusione od estrazione in grado di aumentare la qualit? produttiva delle buste e la produttivit? della macchina attraverso una maggiore flessibilit? della stazione di tranciatura.
Ulteriore scopo della presente invenzione ? proporre una macchina per la formazione di buste con prodotti da infusione od estrazione in grado di razionalizzare la raccolta del materiale di sfrido generato dalla stazione di tranciatura.
Detti scopi sono pienamente raggiunti dalla macchina per la formazione di buste con prodotti da infusione od estrazione oggetto della presente invenzione, che si caratterizza per quanto contenuto nelle rivendicazioni sotto riportate.
Queste ed altre caratteristiche risulteranno maggiormente evidenziate dalla descrizione seguente di una preferita forma realizzativa, illustrata a puro titolo esemplificativo e non limitativo nelle unite tavole di disegno, in cui:
- la figura 1 illustra una macchina per la formazione di buste con prodotti da infusione od estrazione, conformemente alla presente invenzione, in una vista frontale schematica con alcune parti asportate per meglio evidenziarne altre;
- la figura 2 illustra un dettaglio in scala ingrandita riferito alla figura 1, in particolare una stazione di tranciatura delle buste disposta in prossimit? di una giostra di movimentazione delle buste, la figura ? in una vista prospettica con alcune parti asportate per meglio evidenziarne altre;
- le figure da 3 e 6 illustrano una successione di posizioni attuabili dalla stazione di tranciatura di cui alla figura 2, tutte in viste frontali schematiche;
- la figura 7 illustra una busta ottenuta con la macchina di cui alle figure precedenti in una vista frontale schematica
Con riferimento ai disegni allegati, e con particolare riferimento alla figura 1, la macchina oggetto della presente invenzione, indicata globalmente con 100, ? utilizzata per la formazione di buste 1 contenenti prodotti da infusione od estrazione.
Queste buste 1 (ad esempio quella illustrata in figura 7), come si vedr? nel seguito della trattazione, sono ricavate da singoli fogli da imballo di materiale ricavato da pellicole metalliche, come ad esempio l'alluminio, od in materiale diverso anche se con caratteristiche simili alle pellicole metalliche.
Secondo quanto illustrato, la macchina 100 comprende una stazione 2 di formazione ed alimentazione di singoli fogli 3 da imballo.
Sempre secondo quanto illustrato, la macchina 100 comprende una stazione 4 di piegatura ad "U" del singolo foglio 3 comprendente un dispositivo di piegatura 5 ed una prima giostra 6, rotante attorno ad un primo asse 6X di rotazione.
La prima giostra 6 ? provvista di una pluralit? di pinze 7 radiali configurate per ricevere, ognuna, un corrispondente singolo foglio 3.
La macchina 100 comprende anche un gruppo 8 di saldatura dei due bordi laterali 3a e 3b del singolo foglio 3 disposto nella corrispondente pinza 7 in modo da definire un foglio 3 con un fondo 3c chiuso per piegatura e i due lati 3a e 3b chiusi per saldatura.
Ancora secondo quanto illustrato, la macchina 100 comprende una seconda giostra 9, rotante attorno ad un secondo asse 9X di rotazione, provvista di una pluralit? di pinze 10 radiali configurate per ricevere, ognuna, il singolo foglio 3.
Il singolo foglio 3 ? disposto sulla corrispondente pinza 10 con una sua estremit? o bocca 3d aperta verso l'esterno della pinza 10 stessa.
Secondo quanto illustrato, la seconda giostra 9 ruota attorno al secondo asse 9X per definire un percorso P circolare per ogni pinza 10 cos? da permetterne il raggiungimento di una serie ulteriori stazioni in successione e secondo una direzione A di avanzamento.
Le stazioni raggiunte dalle pinze 10 sono le seguenti, secondo la direzione A di avanzamento. Una stazione 11 di dosatura comprendente almeno un dispositivo 12 di dosaggio di un prodotto da infusione o estrazione alimentato attraverso la bocca 3d aperta del singolo foglio 3.
Una prima stazione 13 di chiusura della bocca 3d del singolo foglio 3 sporgente dalla pinza 10, tramite una linea L di saldatura trasversale.
Una stazione 14 di tranciatura di un bordo 3e di materiale in eccesso presente tra la linea L di saldatura trasversale e l'estremit? libera del foglio 3 o busta 1 cos? formata tramite un organo 15 di tranciatura disposto radialmente rispetto al secondo asse 9X di rotazione della seconda giostra 9.
Secondo quanto illustrato (vedi anche figure da 2 a 6) l'organo 15 di tranciatura comprende un corpo di supporto 16 di una prima testa di contrasto o matrice 17 ed una secondo testa o punzone 18 di taglio disposto contraffacciato alla matrice 17.
Sempre l'organo 15 di tranciatura comprende un attuatore 19 interposto tra matrice 17 e punzone 18 ed il corpo supporto 16.
L'attuatore 19 ? configurato per muovere, nei due sensi, matrice 17 e punzone 18, rispetto al corpo 16 di supporto, lungo una traiettoria rettilinea e radiale rispetto al secondo asse 9X di rotazione tra una prima posizione inoperativa arretrata, in cui matrice 17 e punzone 18 risultano allontanati dal bordo 3e di materiale in eccesso della busta 1 disposta in corrispondenza della stazione 14 di tranciatura (figure 3 e 6), ed una seconda posizione operativa avanzata, in cui matrice 17 e punzone 18 sono avvicinati al ed intercettano il bordo 3e di materiale in eccesso della busta 1, in modo da effettuare la separazione dello stesso bordo 1 di materiale in eccesso (figure 4 e 5).
L'organo 15 di tranciatura comprende anche un organo cinematico 20 connesso alla matrice 17 o al punzone 18 e configurato per muoverli tra una prima posizione inoperativa aperta, in cui matrice 17 e punzone 18 sono tra loro allontanati (figure 3, 4 e 6), almeno in corrispondenza della prima posizione inoperativa arretrata dell'attuatore 19, ed una seconda posizione operativa chiusa, in cui matrice 17 e punzone 18 sono tra loro a contatto, con interposto il bordo 3e in eccesso da tranciare, almeno in corrispondenza della seconda posizione operativa avanzata dell'attuatore 19.
In altre parole, l'organo di tranciatura ? disposto, in una posizione inoperativa, distanziato dal percorso P effettuato dalle pinze con a bordo la busta in formazione. L'organo viene attivato e si avvicina alla busta solo nel momento in cui la pinza viene a trovarsi di fronte allo stesso organo di tranciatura.
Questa modalit? operativa di traslazione assiale permette di strutturare l'organo di tranciatura con un movimento di avvicinamento ed allontanamento ridotto tra matrice e punzone, in quanto gli stessi vanno a posizionarsi frontalmente alla pinza in modo da sovrapporsi al bordo da tranciare.
A ci? si aggiunge il fatto che la fase di arretramento di matrice e punzone dopo la tranciatura del bordo in eccesso, determina un sicuro distacco completo del bordo in eccesso dalla busta, grazie al suo trattenimento all'interno della matrice e del punzone.
Inoltre, la presenza dell'attuatore aumenta la flessibilit? di utilizzo dell'organo di tranciatura, potendo modificare la corsa di avvicinamento della matrice e punzone in funzione del formato della busta, cio? della quantit? di bordo in eccesso da tranciare.
Si osservi che la stazione 2 di formazione dei singoli fogli 3 pu? comprendere una stazione 31 di alimentazione di una striscia continua di materiale da imballo (comprendente una bobina 31b) ed una stazione di 32 di taglio configurata per separare i singoli fogli 3 dalla striscia continua.
Il sopra citato gruppo 8 di saldatura dei lati 3a e3 b del foglio 3 pu? essere, in una prima soluzione costruttiva, lungo il percorso della prima giostra 6 ed in prossimit? della stessa prima giostra 6 (vedi blocco in linea discontinua in figura 1) o, in una seconda soluzione costruttiva, sempre lungo il percorso della prima giostra 6, ma inserita direttamente a bordo della giostra 6.
La seconda soluzione costruttiva del gruppo 8 di saldatura pu? comprendere uno o pi? gruppi saldanti disposti su ognuna della pluralit? di pinze 7 radiali presenti sulla prima giostra 6 rotante. In questo modo, i tempi di trasporto possono essere utilizzati anche per la saldatura dei lati 3a e 3b di ogni foglio 3 direttamente a bordo di ogni pinza 7.
Preferibilmente, la macchina 100 comprende anche una giostra 33 intermedia per il passaggio dei fogli singoli 3 dalla prima giostra 6 (successivamente alla piegatura e saldatura laterale del singolo foglio 3) alla seconda giostra 9.
Preferibilmente, l'organo cinematico 20 ? provvisto di un gruppo 21 di rinvio del moto collegato al corpo 16 di supporto in modo da coordinare la movimentazione di matrice 17 o punzone 18 tra la prima posizione inoperativa aperta e la seconda posizione operativa chiusa, e viceversa, in corrispondenza dell'attivazione dell'attuatore 19 tra la prima posizione inoperativa arretrata e la seconda posizione operativa avanzata, e viceversa.
In questa luce ed a titolo di esempio non limitativo, la matrice 17 ? fissata ad un supporto rigido 22 ed il punzone 18 ? connesso all'organo cinematico 20 e risulta mobile in allontanamento ed avvicinamento alla matrice 17.
Preferibilmente, il citato gruppo 21 di rinvio del moto comprende un meccanismo a biellamanovella (vedi figure da 2 a 6).
La manovella 21a ? associata ad un albero 27, liberamente girevole attorno al proprio asse 27X, e vincolato ad una colonna 28 facente parte del corpo 16 di supporto.
La biella 21b ? articolata alla manovella 21a, ad una sua prima estremit?, e ad una leva 29 ad "L" definente l'organo 20 cinematico di movimentazione del punzone 18 tra la prima posizione inoperativa aperta e la seconda posizione operativa chiusa attraverso una traiettoria rettilinea in avvicinamento ed allontanamento dalla matrice 17.
Pi? precisamente, la leva 29 ad "L" ? articolata in tre differenti punti: il primo, superiore, alla leva 29, il secondo, inferiore, all'attuatore 19, ed il terzo, laterale, al punzone 18.
Tale configurazione permette al punzone 18, scorrevolmente vincolato ad una coppia di cilindri fissi, di muoversi da e verso la matrice 17, fissa.
Preferibilmente, la matrice 17 e/o il punzone 18 sono connessi ad un gruppo 23 di aspirazione per il trattenimento del bordo 3e in eccesso tranciato.
Il gruppo 23 di aspirazione ? attivabile almeno in corrispondenza del passaggio dell'attuatore 19 tra la sua prima posizione inoperativa e la sua seconda posizione operativa.
In questa luce, la matrice 17 ha una zona interna aperta connessa con il gruppo 23 di aspirazione per la raccolta del bordo 3e in eccesso tranciato.
Si osservi che il gruppo 23 di aspirazione comprende un supporto 22 fisso a cui ? associata la matrice 17 ed entro cui ? ricavato un canale 23c di aspirazione che si diparte dalla zona interna aperta della matrice 17.
Il supporto 22 comprende una base 22s a slitta inferiore scorrevole lungo una parete 24 facente parte di un collettore 25 scatolare di prelievo e scarico del bordo 3e in eccesso tranciato verso un punto di raccolta (qui non illustrato).
La base 22s a slitta, quindi, si adegua al movimento della matrice 17 mantenendo per? sempre il collegamento con il collettore scatolare 25.
Preferibilmente, il punzone 18 ? collegato ad una unit? 30 di generazione di un flusso di aria passante attraverso una pluralit? di fori passanti ricavati sul punzone 18 per permettere il trattenimento del bordo 3e in eccesso tranciato attraverso la spinta sul bordo 3e in eccesso tranciato sulla matrice 17.
Il flusso d'aria permette anche la spinta del bordo 3e in eccesso verso il canale 23c di scarico. Preferibilmente, la matrice 17 ed il punzone 18 sono configurati anche per asportare un lembo di materiale su un lato 3a o 3b della busta 1 (durante la fase di tranciatura del bordo in eccesso 3e) in modo da definire una zona ZI di indebolimento della busta 1 per permetterne una apertura a strappo (vedi figura 7).
Si osservi che la matrice 17 e il punzone 18 possono avere geometrie di taglio differenti in funzione del tipo di busta 1 da ottenere.
Nella figura 7 ? illustrata una configurazione di tranciatura in cui la busta 1 viene ottenuta con la testa leggermente arcuata, ma la stessa pu? essere ottenuta con una testa rettilinea e parallela alla saldatura di chiusura (illustrata in tratto discontinuo).
Preferibilmente, la macchina 100 comprende una seconda stazione 26 di chiusura interposta tra la prima stazione 13 di chiusura e la stazione 14 di tranciatura.
In questa luce, la prima stazione 13 di chiusura comprende una unit? 13a di saldatura ad ultrasuoni per formare la linea L trasversale di chiusura del singolo foglio 3.
La seconda stazione 26 di chiusura comprende una unit? 26a di saldatura termica a caldo per formare una striscia S trasversale di saldatura in sovrapposizione alla linea L trasversale di

Claims (9)

  1. chiusura del singolo foglio 3. La macchina cos? strutturata quindi raggiunge gli scopi prefissati grazie alla stazione di tranciatura mobile assialmente. Questa soluzione di organo di tranciatura comporta una serie di vantaggi: - una riduzione dell'ampiezza di movimento in apertura e chiusura della matrice e del punzone con riduzione dei tempi operativi e maggiore qualit? di taglio; - maggiore sicurezza nell'asportazione del bordo in eccesso, grazie al movimento di arretramento dell'attuatore con matrice e punzone ancora in posizione operativa avvicinata, combinata con i gruppi di afflusso di aria; - maggiore pulizia della macchina grazie ai canali di aspirazione che indirizzano e scaricano i bordi in eccesso tagliati verso zone esterne alla macchina. RIVENDICAZIONI 1. Macchina per la formazione di buste (1) con prodotti da infusione od estrazione comprendente almeno: - una stazione (2) di formazione ed alimentazione di singoli fogli (3) da imballo; - una stazione (4) di piegatura ad "U" del singolo foglio (3) comprendente un dispositivo di piegatura (5) ed una prima giostra (6), rotante attorno ad un primo asse (6X) di rotazione, provvista di una pluralit? di pinze (7) radiali configurate per ricevere, ognuna, un corrispondente singolo foglio (3); - un gruppo (8) di saldatura dei due bordi laterali (3a, 3b) del singolo foglio (3), disposto nella corrispondente pinza (7), in modo da definire un foglio (3) con un fondo (3c) chiuso per piegatura e i due lati (3a, 3b) chiusi per saldatura; - una seconda giostra (9), rotante attorno ad un secondo asse (9X) di rotazione, provvista di una pluralit? di pinze (10) radiali configurate per ricevere, ognuna, il singolo foglio (3); il singolo foglio (3) essendo disposto sulla corrispondente pinza (10) con una sua estremit? o bocca (3d) aperta verso l'esterno della pinza (10) stessa; la seconda giostra (9) ruotando attorno al secondo asse (9X) per definire un percorso (P) circolare per ogni pinza (10) cos? da permetterne il raggiungimento di una serie ulteriori stazioni in successione e secondo una direzione (A) di avanzamento: - una stazione (11) di dosatura comprendente almeno un dispositivo (12) di dosaggio di un prodotto da infusione o estrazione alimentato attraverso la bocca (3d) aperta del singolo foglio (3); - una prima stazione (13) di chiusura della bocca (3d) del singolo foglio (3) sporgente dalla pinza (10), tramite una linea (L) di saldatura trasversale; - una stazione (14) di tranciatura di un bordo (3e) di materiale in eccesso presente tra la linea (L) di saldatura trasversale e l'estremit? libera del foglio (3) o busta (1) cos? formata tramite un organo (15) di tranciatura disposto radialmente rispetto al secondo asse (9X) di rotazione della seconda giostra (9); caratterizzata dal fatto che l'organo (15) di tranciatura comprende: - un corpo di supporto (16) di una prima testa di contrasto o matrice (17) ed una secondo testa o punzone (18) di taglio disposto contraffacciato alla matrice (17); - un attuatore (19) interposto tra matrice (17) e punzone (18) ed il corpo supporto (16) e configurato per muovere matrice (17) e punzone (18), rispetto al corpo (16) di supporto, lungo una traiettoria rettilinea e radiale rispetto al secondo asse (9X) di rotazione, nei due sensi, tra una prima posizione inoperativa arretrata in cui matrice (17) e punzone (18) risultano allontanati dal bordo (3e) di materiale in eccesso della busta (1) disposta in corrispondenza della stazione (14) di tranciatura, ed una seconda posizione operativa avanzata, in cui matrice (17) e punzone (18) sono avvicinati al ed intercettano il bordo (3e) di materiale in eccesso della busta (1), in modo da effettuare la separazione dello stesso bordo (1) di materiale in eccesso; - un organo cinematico (20) connesso alla matrice (17) o al punzone (18) e configurato per muoverli tra una prima posizione inoperativa aperta, in cui matrice (17) e punzone (18) sono tra loro allontanati, almeno in corrispondenza della prima posizione inoperativa arretrata dell'attuatore (19), ed una seconda posizione operativa chiusa, in cui matrice (17) e punzone (18) sono tra loro a contatto, con interposto il bordo (3e) in eccesso da tranciare, almeno in corrispondenza della seconda posizione operativa avanzata dell'attuatore (19).
  2. 2. Macchina secondo la rivendicazione 1, in cui l'organo cinematico (20) ? provvisto di un gruppo (21) di rinvio del moto collegato al corpo (16) di supporto in modo da coordinare la movimentazione di matrice (17) o punzone (18) tra la prima posizione inoperativa aperta e la seconda posizione operativa chiusa, e viceversa, in corrispondenza dell'attivazione dell'attuatore (19) tra la prima posizione inoperativa arretrata e la seconda posizione operativa avanzata, e viceversa.
  3. 3. Macchina secondo la rivendicazione 1 o 2, in cui la matrice (17) ? fissata ad un supporto rigido (22) ed il punzone (18) ? connesso all'organo cinematico (20) e risulta mobile in allontanamento ed avvicinamento alla matrice (17).
  4. 4. Macchina secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui la matrice (17) e/o il punzone (18) sono connessi ad un gruppo (23) di aspirazione per il trattenimento del bordo (3e) in eccesso tranciato; il gruppo (23) di aspirazione essendo attivabile almeno in corrispondenza del passaggio dell'attuatore (19) tra la sua prima posizione inoperativa e la sua seconda posizione operativa.
  5. 5. Macchina secondo la rivendicazione 4, in cui la matrice (17) ha una zona interna aperta connessa con il gruppo (23) di aspirazione per la raccolta del bordo (3e) in eccesso tranciato.
  6. 6. Macchina secondo la rivendicazione 4 o 5, in cui il gruppo (23) di aspirazione comprende un supporto (22) fisso a cui ? associata la matrice (17) ed entro cui ? ricavato un canale (23c) di aspirazione che si diparte dalla zona interna aperta della matrice (17); il supporto (22) comprendendo una base (22s) a slitta inferiore scorrevole lungo una parete (24) facente parte di un collettore (25) scatolare di prelievo e scarico del bordo (3e) in eccesso tranciato verso un punto di raccolta.
  7. 7. Macchina secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui matrice (17) e punzone (18) sono configurati anche per asportare un lembo di materiale su un lato (3a o 3b) della busta (1) in modo da definire una zona (ZI) di indebolimento della busta (1) per permetterne una apertura a strappo.
  8. 8. Macchina secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, comprendente una seconda stazione (26) di chiusura interposta tra la prima stazione (13) di chiusura e la stazione (14) di tranciatura.
  9. 9. Macchina secondo la rivendicazione 8, in cui la prima stazione (13) di chiusura
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