ES2267829T3 - Envase con al menos una seccion soporte que lleva un material de envasado, y procedimiento para la obtencion y llenado del envase. - Google Patents
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Abstract
Envase (1) con al menos una sección soporte (2) que porta un material de envasado, y una caja unida a ésta con al menos una sección de fondo (4) y una sección de cubierta (3), estando orientada la sección soporte (2) en la caja de tal manera que es desplegable a partir de una posición de reposo entre sección de fondo (4) y sección de cubierta (3) en una posición de empleo, siendo la sección de fondo (4) y la sección de cubierta (3) componente de una caja, que presenta cuatro paredes laterales (5, 5'', 6, 6''), que se unen de forma aproximadamente rectangular a la sección de fondo (4), caracterizado porque una pared lateral forma una banda de articulación (7), que está unida con las paredes laterales de caja adyacentes a través de una ranura de articulación (14) respectivamente, de tal manera que la sección soporte (2) en la posición de empleo es orientable en el plano de la sección de fondo (4), y porque las paredes laterales de caja adyacentes están estabilizadas al menos en la posición de reposo, estando configuradas como paredes laterales huecas aproximadamente prismáticas (6, 6'') con una pared externa (32, 32'') y una pared interna (31, 31'') respectivamente, que son orientables a modo de paralelogramo a partir del plano de la sección de fondo (4), y uniéndose cada ranura de articulación (14) a una pared externa (32, 32'') de una pared lateral hueca (16, 16''), y siendo articulable la sección soporte (2) en la banda de articulación (7).
Description
Envase con al menos una sección soporte que
lleva un material de envasado, y procedimiento para la obtención y
llenado del envase.
La invención se refiere a un envase constituido
por al menos una sección soporte que lleva un material de envasado
según la parte introductoria de la reivindicación independiente 1.
En contrapartida al material de envasado empaquetado suelto en
cajas, en tal envase al menos una sección soporte está unida
sólidamente a una envoltura que la rodea, de modo que no se pueda
dañar involuntariamente el material de envasado, como por ejemplo
una lámina Blister.
A modo de ejemplo, a través de la
GB-A-2 266 880 se ha dado a conocer
un envase comparable según especie. La envoltura protectora forma en
este caso un tipo de estuche insertable, en el que se aplica en una
pieza la sección Blister sobre un lado estrecho. Sin embargo, un
inconveniente de este envase consiste en que la envoltura protectora
no es resistente a presión, ya que no presenta paredes laterales
estables. Además, en las zonas angulares pueden penetrar polvo y
suciedad.
Mediante la
US-A-5,954,202 se ha dado a conocer
una solución alternativa de tal envase. Según una forma de ejecución
especial, las paredes laterales, que se unen a la sección de fondo,
se pueden unir entre sí en la capa montada. No obstante, un
levantamiento y estabilizado de la caja antes de la carga de la
sección soporte es posible sólo con esfuerzo considerable, ya que,
para el proceso de carga, la sección soporte se debía apoyar en
plano.
Por lo tanto, una tarea de la invención es crear
un envase del tipo citado anteriormente, que reúna las ventajas de
una caja estable para el material de envasado con una configuración
de una pieza de sección, sin que con ello se dificulte excesivamente
la obtención del envase. Según la invención, este problema se
soluciona con un envase que presenta las características de la
reivindicación 1.
Según la invención, una pared lateral forma una
banda de articulación, que está unida a las paredes laterales de
caja adyacentes de tal manera que la sección soporte en posición de
empleo es orientable en el plano de la sección de fondo, y las
paredes laterales de caja adyacentes están estabilizadas en posición
de reposo, estando articulada la sección soporte en la banda de
articulación. En este caso, de modo ventajoso, la unión se efectúa
respectivamente a través de un pliegue de articulación, que une las
bandas de articulación con las paredes laterales de caja adyacentes
en cualquier posible posición relativa.
Las paredes laterales de caja adyacentes están
configuradas como paredes laterales huecas aproximadamente
prismáticas con una pared externa y una pared interna
respectivamente, que son orientables a modo de paralelogramo desde
el plano de la sección de suelo. En este caso, cada pliegue de
articulación se puede unir a una pared externa de una pared lateral
hueca. Los envases constituidos por una única sección con paredes
laterales huecas se han dado a conocer ya, a modo de ejemplo, a
través de la EP-A-172 133. Tales
envases tienen la ventaja de poderse suministrar como secciones
prefabricadas en posición plana, y de alcanzarse una buena
estabilidad a presión tras el alzamiento de las paredes laterales
huecas.
De modo especialmente ventajoso, la ranura de
articulación plegada en posición de reposo descansa frontalmente en
la pared interna en cualquier pared lateral hueca, mediante lo cual
se mantiene en el plano de la banda de articulación montada. De este
modo se evita de manera segura una orientación de la pared lateral
hueca hacia fuera, ya que la ranura de articulación no se puede
abrir.
La sección de cubierta puede estar orientada
exactamente de la misma manera en la sección de fondo, como la
sección soporte. En especial puede estar dispuesta igualmente en una
sección de pared, que está unida a las paredes de caja adyacentes
respectivamente a través de una ranura de articulación.
La hermeticidad de envase se puede aumentar si
la sección de cubierta está articulada en la pared lateral de caja
paralela a la banda de articulación, y si en las paredes laterales
de caja transversales a la banda de articulación está dispuesta
respectivamente una burbujita de retención.
Según tamaño de la caja, en una primera sección
soporte puede estar dispuesta al menos una segunda sección soporte a
través de un nervio de articulación. El nervio de articulación
procura simultáneamente una determinada distancia entre ambas
secciones soporte en posición de reposo. También sería concebible
disponer varias secciones soporte en serie a modo de acordeón.
La sección de cubierta se puede mantener en la
posición de cierre con al menos una banda adhesiva. No obstante,
también sería concebible al menos una lengüeta insertable, como es
ya conocida en sí en el caso de cajas plegables.
La sección soporte puede portar, a modo de
ejemplo, una lámina Blister con material de envasado soldado. Tales
láminas Blister se emplean en especial también para el envasado de
productos farmacéuticos, como píldoras o cápsulas. En este caso, la
sección soporte puede presentar orificios, estando adherida la
lámina Blister a la sección soporte de tal manera que el material de
envasado soldado, a modo de ejemplo comprimidos o cápsulas, se sitúa
en la zona de los orificios. De este modo, el material de envasado
se puede presionar a través de los orificios para la extracción.
No obstante, la sección soporte puede portar
también al menos un depósito aislado, que es separable en un punto
de rotura controlada. En el caso del depósito aislado se puede
tratar de una estructura tipo botella o tipo ampolla constituida por
material sintético. No obstante, también es concebible una bolsa
laminar, bolsa de tubo flexible o similares. Tales depósitos se
emplean, a modo de ejemplo, también para el suministro de muestras
de perfume, pomadas, etc.
El depósito aislado puede presentar un orificio
de extracción con un elemento de cierre, y el elemento de cierre
puede estar unido directa o indirectamente con la sección soporte de
tal manera, y el punto de rotura controlada puede estar dispuesto
entre orificio de extracción y elemento de cierre de tal manera que
el depósito aislado esté abierto tras la separación. De modo
especialmente ventajoso, en la sección soporte puede estar dispuesta
una serie cohesiva de depósitos aislados.
La invención se refiere también a un
procedimiento para la obtención y llenado de un envase descrito
anteriormente, que presenta las características de la reivindicación
12. Un efecto de racionalización considerable se consigue en este
caso pudiéndose efectuar sucesivamente la obtención de una caja
estable y la aplicación imperdible del material de envasado sobre la
misma línea de envasado. También tras el montaje y pegado de la
caja, la sección soporte permanece sobre el mismo plano horizontal
que la sección de fondo, de modo que el material de envasado se
puede pegar.
De modo preferente, las secciones empleadas para
la obtención de la caja se imprimen previamente, existiendo una
ventaja especial del envase en que también los lados frontales
pueden contener informaciones que son convenientemente visibles en
el almacenaje. Antes del plegado de la sección soporte se puede
insertar en la caja un folleto informativo separado. Alternativa o
adicionalmente se podría también fijar un folleto informativo en el
lado interior de la sección de cubierta, y preferentemente antes del
montaje de la caja.
Otras ventajas y características aisladas
resultan de la descripción siguiente de ejemplos de ejecución y de
los dibujos. Sin embargo, las figuras 1 a 8 no corresponden al
objeto de la invención reivindicada. Muestran:
La figura 1 un primer corte para una caja con
cuatro zonas angulares sólidamente pegadas,
la figura 2 un segundo corte representado sólo
parcialmente para una caja con una pared lateral completamente
desplegable,
la figura 3 un tercer corte con dos seccione
soporte,
la figura 4 una representación en perspectiva de
un envase, obtenido a partir del primer corte según la figura 1,
la figura 5 envase según la figura 4 con sección
soporte plegada,
la figura 6 una representación en perspectiva de
un envase, obtenido a partir del segundo corte según la figura
3,
la figura 7 una representación en perspectiva de
un segundo ejemplo de ejecución de un envase con depósitos
aislados,
la figura 8 una representación en perspectiva de
otro ejemplo de ejecución de un envase con depósitos aislados
alternativos,
la figura 9 un cuarto corte para una caja con
paredes laterales huecas prismáticas,
la figura 10 una representación en perspectiva
de un envase obtenido a partir del corte según la figura 9, y
la figura 11 una vista superior ampliada del
lado frontal de una pared lateral hueca con ranura de articulación
adyacente.
La figura 1 muestra un único corte cohesivo 15,
a modo de ejemplo a partir de cartón o a partir de un laminado con
una sección de fondo rectangular 4, a cuyos lados longitudinales se
unen las paredes laterales longitudinales 5, 5', y a cuyos lados
transversales se unen las paredes laterales transversales 6, 6'. A
las paredes laterales transversales 6, 6' se une respectivamente una
solapa guardapolvos 12. En la pared lateral longitudinal 5 está
dispuesta una sección soporte 2, y en la pared lateral longitudinal
5' una sección de cubierta 3. En los extremos de las paredes
laterales longitudinales 5, 5' están dispuestas también bridas
adhesivas 9.
Las diversas secciones de material están
separadas entre sí mediante líneas de plegado 11. Forman una
excepción doblados en U 10, que subdividen la pared lateral
longitudinal 5 en una banda de articulación 7 y en dos paredes
laterales restantes 8, 8'. En este caso, los cortes 10 se extienden
visiblemente sobre la anchura total (correspondientemente a la
altura posterior) de la pared lateral longitudinal 5.
En la sección soporte 2 se perforan orificios
ovalados 13, cuya configuración y posición está adaptada a una
lámina Blister pegada posteriormente.
El corte alternativo 16 según la figura 2 se
diferencia del corte descrito anteriormente sólo en que las paredes
laterales longitudinales 5, 5' y las paredes laterales transversales
6, 6' están unidas entre sí mediante una ranura de articulación. En
este caso, la pared lateral longitudinal total 5 forma una banda de
articulación 7 que se puede desplegar alrededor de la ranura de
articulación 14. Por el contrario, para el estabilizado de la caja
se puede pegar la ranura de articulación 14', de modo que a pesar de
ello se produzca una caja estable.
Finalmente, el corte 17 según la figura 3,
además de una primera sección soporte 2a, muestra aún una segunda
sección soporte 2b.
Ambas secciones soporte están unidas entre sí de
manera articulada a través de un nervio de articulación 18. El
acondicionamiento de las demás secciones de material es como en el
ejemplo de ejecución según la figura 1.
La figura 4 muestra el envase 1 tras el montaje
y pegado de las paredes laterales. Con este fin, las bridas de unión
9 están pegadas a las paredes laterales transversales 6 y 6'.
Visiblemente, en este caso las paredes laterales restantes 8, 8'
permanecen en posición alzada, mientras que los cortes 10 (figura 1)
procuran que las bandas de articulación 7, y con ello también la
sección soporte 2, se pueda desplegar en el plano de la sección de
fondo 4.
En esta posición se pega una lámina Blister 20,
en la que están soldadas cámaras de envasado aisladas 21. Tras el
pegado de la lámina Blister, en la misma línea de envasado se
pliegan la sección soporte 2 en el espacio interno 22 de la
caja.
Esta posición se representa en la figura 5.
Mediante los orificios 13 se puede identificar el reverso de la
lámina Blister 20, situándose tras cada orificio una cámara de
envasado. Tras el plegado de las solapas o guardapolvo 12 se cierra
también la sección de cubierta 3, y preferentemente se fija con una
banda adhesiva, o con una brida de inserción.
La figura 6 muestra un envase 1, obtenido a
partir del corte 17 según la figura 3. En ambas secciones soporte
separadas 2a y 2b se pegan láminas Blister 20a y 20b igualmente
separadas. Para el cierre del envase, visiblemente se coloca en
primer lugar la sección soporte 2b alrededor del nervio de
articulación 18 sobre la sección soporte 2a, y a continuación se
pliega toda la unidad en el espacio interno de la caja. En el lado
interior de la sección de cubierta 3 se fija imperdible un folleto
informativo 19.
En los ejemplos de ejecución según las figuras 7
y 8, respectivamente el cuerpo de caja está constituido igual o de
manera similar al del ejemplo de ejecución según la figura 4. No
obstante, las secciones soporte 2 tienen una configuración algo
diferente, y en lugar de una lámina Blister, las secciones soporte
portan una pluralidad de depósitos aislados. Según la figura 7, los
depósitos aislados 23 tienen la forma de frasquitos esencialmente
redondos con un manguito de vertido, o bien un orificio de
extracción 24. Los orificios de extracción están unidos a un
elemento de cierre 25, y los elementos de cierre están integrados en
total en un nervio de fijación. Entre el orificio de extracción 24 y
el elemento de cierre 25 transcurre un punto de rotura controlada
26, pudiendo estar unidos también los depósitos aislados 23 entre sí
mediante puntos de rotura controlada.
El nervio de fijación 27 está pegado a la
sección soporte 2. Este tiene en sí mismo una proyección horizontal
que es algo más reducida que la proyección horizontal de la sección
de fondo 4. Los propios depósitos aislados 23 no están unidos a la
sección soporte 2. En el caso de rotura de un depósito aislado, el
elemento de cierre 25 permanece visiblemente en el nervio de
fijación 27, de modo que el depósito se abre simultáneamente con la
rotura.
En el ejemplo de ejecución según la figura 7, en
la sección de cubierta 3 está dispuesta aún una lengüeta de
inserción 28, que se puede introducir en el espacio interior de la
caja en una ranura 30 tras el plegado de la sección soporte.
En el ejemplo de ejecución según la figura 8, la
sección soporte 2 está constituida sólo por una banda relativamente
estrecha. En el caso de los depósitos aislados 23 se trata de
estructuras tipo ampolla constituidas por material sintético, que
están dispuestas en una serie cohesiva 29. Las ampollas aisladas se
pueden desprender de la sección soporte 2 en el punto de rotura
controlada, debiéndose girar a continuación por separado el elemento
de cierre 25. Tales depósitos son apropiados, a modo de ejemplo,
para la dosificación aislada de pegamento, o similares.
El corte 31 según la figura 9 tiene, como los
demás cortes, igualmente una sección de fondo 4 y una sección de
cubierta 3, está unida de modo articulado con la última a través de
una pared lateral longitudinal 5'. También la sección soporte 2 o
bien 2', está unida a la sección de fondo 4 a través de la pared
lateral longitudinal 5, que forma simultáneamente las bandas de
articulación 7.
De un modo diferente al ejemplo de ejecución
según la figura 3, ambas secciones 2 y 2' no sirven para alojar
láminas Blister separadas. Más bien se pega una única lámina Blister
a modo de sandwich entre ambas secciones soporte 2 y 2'. Por este
motivo, ambas secciones están separadas entre sí sólo mediante una
línea de plegado. Los orificios recortados son de diferente tamaño.
Los orificios de administración 36 son algo más reducidos que los
orificios de producto 37, pero están dispuestos a modo de imagen
especular respecto a los últimos. Los productos soldados en la
lámina Blister sobresalen de los orificios de producto 37,
efectuándose la expulsión a presión a través de la lámina se efectúa
en los orificios de salida 36.
Para la formación de las paredes laterales
colindantes en las bandas de articulación 7, en el corte 31 están
dispuestas respectivamente una pared externa 32, 32', una pared
interna 33, 33', un nervio de unión 34, 34', y una brida de unión
35, 35'. Las paredes externas 32, 32' y las paredes laterales
longitudinales 5, 5' están unidas entre sí a través de una ranura de
articulación 14, 14' respectivamente. En la sección de cubierta 3
está dispuesta además una lengüeta de inserción 28, que se puede
insertar en la ranura 30 en posición de reposo.
Para la preparación del corte 31 se pegan en
primer lugar las bridas de unión 35, 35' en la sección de fondo 4 y
precisamente de tal manera que las secciones 34, 34', 33, 33' y 35,
35' se abaten alrededor de las líneas de plegado entre 32 y 34, o
bien 32' y 34'. Este principio es conocido por el especialista a
partir de la EP-A-172 133 mencionada
inicialmente. En este estado prefabricado, el corte 31 se puede
alimentar a una estación de carga para la carga con una lámina
Blister.
La figura 10 muestra el envase 1 obtenido a
partir de corte 31 con el corte soporte desplegado 2, 2' en el plano
de la sección de fondo 4. Las paredes laterales huecas 6, 6', o bien
sus paredes externas, 32, 32', permanecen unidas en este caso a la
acción soporte a través de una ranura de articulación 14
respectivamente. Ciertamente es posible, pero no estrictamente
necesario, que las ranuras de articulación no visibles en este caso,
14, 14', se peguen a la pared lateral longitudinal 5' para el
estabilizado. Su función de articulación se puede mantener, de modo
que es posible también orientar de nuevo la sección de cubierta 3 en
el plano de la sección de fondo 4. Las paredes laterales huecas 6,
6' tienden entonces a inclinarse algo hacia fuera debido a su
comportamiento de recuperación. En el plegado de la sección soporte,
o bien en el cierre de la sección de cubierta, las paredes laterales
huecas 6, 6' se orientan de nuevo en su posición vertical.
En este contexto es especialmente importante que
las ranuras de articulación cerradas se puedan apoyar frontalmente
en las paredes internas 31, 31', como se representa en la figura 11.
De este modo se fija una ranura de articulación cerrada 14 entre el
lado frontal de una pared interna 31 y las bandas de articulación 7
(o la pared lateral longitudinal 5'). Para el giro de una pared
lateral hueca hacia fuera en el sentido de la flecha a, la ranura de
articulación se debería orientar en el sentido de la flecha B, lo
que se impide mediante la fijación. De este modo, el envase
permanece completamente estable de manera visible en posición de
reposo también sin pegado en las zonas angulares.
Visiblemente, en la sección soporte se puede
fijar también otro material de envasado, no siendo estrictamente
necesario que el material de envase por su parte esté incluido en
una lámina o en un depósito. En determinados casos sería concebible
que el material de envasado se pegara directamente a la sección
soporte, a modo de ejemplo agentes auxiliares de encendido sólidos
en forma de varillas, limas helicoidales para único empleo, botes de
parches para neumáticos de bicicleta, y similares.
Claims (12)
1. Envase (1) con al menos una sección soporte
(2) que porta un material de envasado, y una caja unida a ésta con
al menos una sección de fondo (4) y una sección de cubierta (3),
estando orientada la sección soporte (2) en la caja de tal manera
que es desplegable a partir de una posición de reposo entre sección
de fondo (4) y sección de cubierta (3) en una posición de empleo,
siendo la sección de fondo (4) y la sección de cubierta (3)
componente de una caja, que presenta cuatro paredes laterales (5,
5', 6, 6'), que se unen de forma aproximadamente rectangular a la
sección de fondo (4), caracterizado porque una pared lateral
forma una banda de articulación (7), que está unida con las paredes
laterales de caja adyacentes a través de una ranura de articulación
(14) respectivamente, de tal manera que la sección soporte (2) en la
posición de empleo es orientable en el plano de la sección de fondo
(4), y porque las paredes laterales de caja adyacentes están
estabilizadas al menos en la posición de reposo, estando
configuradas como paredes laterales huecas aproximadamente
prismáticas (6, 6') con una pared externa (32, 32') y una pared
interna (31, 31') respectivamente, que son orientables a modo de
paralelogramo a partir del plano de la sección de fondo (4), y
uniéndose cada ranura de articulación (14) a una pared externa (32,
32') de una pared lateral hueca (16, 16'), y siendo articulable la
sección soporte (2) en la banda de articulación
(7).
(7).
2. Envase según la reivindicación 1,
caracterizado porque la ranura de articulación marcada (14)
en la posición de reposo en cada pared lateral hueca (6, 6')
descansa frontalmente en la pared interna (31, 31') y de este modo
se mantiene en el plano de la banda de articulación elevada (7).
3. Envase según una de las reivindicaciones 1 o
2, caracterizado porque la sección de cubierta (3) está
articulada en la sección de fondo (4) del mismo modo que la sección
soporte (2).
4. Envase según una de las reivindicaciones 1 a
3, caracterizado porque en una primera sección soporte (2a)
está dispuesta al menos una segunda sección soporte (2b) a través de
un nervio de articulación
(18).
(18).
5. Envase según una de las reivindicaciones 1 a
4, caracterizado porque la sección de cubierta (3) se
mantiene en la posición de cierre con al menos una banda
adhesiva.
6. Envase según una de las reivindicaciones 1 a
4, caracterizado porque la sección de cubierta (3) se
mantiene en la posición de cierre con al menos una lengüeta de
inserción.
7. Envase según una de las reivindicaciones 1 a
6, caracterizado porque la sección soporte (2) porta una
lámina Blister (20) con material de envasado soldado.
8. Envase según la reivindicación 7,
caracterizado porque la sección soporte (2) presenta
orificios (13), y porque la lámina Blister (20) está pegada sobre la
sección soporte (2) de modo que el material envasado soldado se
sitúa en la zona de los orificios.
9. Envase según una de las reivindicaciones 1 a
8, caracterizado porque la sección soporte (2) porta al menos
un depósito aislado, que es separable en un punto de rotura
controlada.
10. Envase según la reivindicación 9,
caracterizado porque el depósito aislado presenta un orificio
de extracción (24) con un elemento de cierre (25), y porque el
elemento de cierre (25) está unido directa o indirectamente a la
sección soporte (2), y el punto de rotura controlada está dispuesto
entre el orificio de extracción (24) y el elemento de cierre (25) de
modo que el depósito aislado está abierto tras la separación.
11. Envase según la reivindicación 9 o 10,
caracterizado porque en la sección soporte (2) está dispuesta
una serie cohesiva de depósitos aislados.
12. Procedimiento para la obtención y llenado de
envases según una de las reivindicaciones 1 a 11,
caracterizado porque
- -
- los cortes de caja plegada preparados para envases (1) se alimentan a una estación de carga según una de las reivindicaciones precedentes,
- -
- permaneciendo la sección soporte (2) en primer lugar en el plano de la sección de fondo (4),
- -
- porque a continuación se fija al menos un material de envasado (20) sobre la sección soporte (2),
- -
- y porque en último lugar la sección soporte (2) se pliega en la caja montada a partir del corte de caja plegada y pegada, y la caja se cierra con la sección de cubierta (3).
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