CN104334455A - 用于制造小袋的方法以及小袋本身 - Google Patents

Abstract

本发明涉及小袋(P)以及用于制造小袋(P)的方法。在本发明的方法中，该方法适于制造具有有限数量可融合材料的小袋(P)，热密封线(76)布置在形成每个小袋(P)的面对侧表面(96)的网状物(10)上。通过加热热密封线(76)融合这些面对侧表面(96)。此外，本发明提供了一种尤其含有诸如茶叶的可冲泡或可提取商品的小袋(P)，其具有限定在网状物(10)的面对侧表面(96)之间的口袋(113)。由于面对侧表面(96)通过布置在所述小袋(P)的至少一个边缘(40，116，117)附近的热密封线(76)的固化熔体接合在一起，因此本发明的小袋(P)可以具有有限数量的可融合材料。

Description

用于制造小袋的方法以及小袋本身

技术领域

本发明涉及用于制造小袋的方法与用于制造此小袋的包装装置。

背景技术

通过WO2007/089838A2已知一种用于制造小袋的方法，其包括步骤：提供连续网状物；折叠网状物以提供沿着底部边缘接合的面对侧表面以及在面对侧表面之间形成竖直密封部，由此提供具有相对侧壁的一系列相邻口袋，每个口袋都具有沿着顶部边缘的未密封开口，以及通过开口以材料填充口袋并且然后密封开口以提供密封小袋。

在已知的方法中，引导连续网状物通过竖直密封件，在连续网状物已经被折叠以后在竖直密封件中形成竖直密封部。这些竖直密封部相互隔开以提供由作为口袋底部的底部边缘限定的口袋以及由竖直密封部限定的前缘，以及通过相邻竖直密封部限定的后缘。竖直密封部设置为使得可以在不妨碍由竖直密封部封闭口袋的情形下分离相邻的口袋。通过分离口袋，形成单个小袋。

在通过WO2007/089838A2已知的方法中，将连续网状物传送到切割部分，在此切割部分中连续网状物被切割以隔离沿着顶部边缘具有未密封开口的单个小袋。通过真空带传输部件传送这些小袋，分离的小袋抵靠真空带传输部件被抽吸并且传送到填充轮。填充轮在卡爪之间具有夹紧元件，所述夹紧元件适于分别夹紧各小袋的前缘与后缘并且相对于彼此可移动以打开未密封开口。由于一个单独小袋的前缘与后缘之间的距离减小，因此面对侧表面之间的距离增加。因此，可以将喷嘴轮的喷嘴引入到小袋中以便填充其以材料。喷嘴轮与填充轮被旋转地驱动。填充轮的旋转轴与喷嘴轮的旋转轴基本上共轴。然而，此两个旋转轴相对于彼此略微倾斜。在喷嘴轮与填充轮之间的距离是最小的周边部分处，相应的喷嘴容纳在小袋的开口内，并且然后当填充轮与喷嘴轮从此位置开始持续旋转时，将喷嘴从小袋持续地收回。

在已经填充小袋以后，致动夹紧部件使得各喷嘴的前缘与后缘之间的距离增加，由此使面对侧表面紧密地靠近在一起并且封闭未密封开口。在沿着填充轮的外周边的圆形路径的进程中，小袋最终由布置在填充轮外周边处的密封部分密封并且设有紧靠折叠网状物材料的热密封表面以便密封此开口。

通过WO2007/089838A2已知的方法以及用于执行所述方法的装置是不利的，原因在于其要求可融合膜材料来制造网状物。可融合材料例如是形成网状物的塑料箔。然而，由于箔材料本身对于水使不可渗透的，因此可融合膜材料不适于包装类似例如茶叶、咖啡等的可冲泡或可取回的商品。

US2787548A描述了以茶袋形式的小袋，其面对侧表面由过滤纸形成。此过滤纸涂覆有热塑涂层，使得限定用于接收可冲泡或可提取商品的口袋的整个面对侧表面被涂覆。在此现有技术中公开的网状物材料是可融合的并且由此适于在通过WO2007/089838A2已知的方法中处理。然而，涂覆小袋的整个面对侧表面是不利的，因为这可能妨碍通过提取或冲泡容纳在小袋中的商品实现的流体的味道。此外，在过滤材料上的热塑涂层不仅影响味道，而且还阻止或者至少延长了在使用以后小袋的堆肥。

发明内容

本发明的目的是提供没有上述缺点的小袋以及用于制造所述小袋的方法。

作为上面目的的解决方案，本发明提出了如在权利要求1中限定的方法。在所述方法中，热密封线布置在适于形成面对侧表面的网状物上。然后，此面对侧表面通过融合热密封线接合在一起。换句话说，在发明方法中，热密封线通过融合热密封线提供了熔体。此熔体使面对侧表面相互融合，并且由此，与网状物的面对侧表面接合以便限定其中可以布置或布置商品的口袋。在本发明的含义中术语“面对表面”可以同样理解为解决网状物的表面，其在小袋和/或开口、未填充小袋的最终状态中彼此相邻和/或彼此面向。相应的术语陈述下述事实：小袋可以专门地或者在侧围(gusset)的情形中，至少主要地提供限定在网状物的两个大体平行层之间的口袋，所述平行层可以由网状物的单件或者通至少两个独立件形成。在将热密封线布置在网状物上以前、将热密封线布置在网状物上期间或者此后，可以将商品布置在网状物的一部分上。

网状物可以以预定长度的一件或多件提供，其设有热密封线并且此后通过加热接合，并且由此熔化热密封线的至少一部分。热密封线可以在完全融合的过程中熔化以使限定面对侧表面的材料相互融合。由于本申请尤其旨在提供含有可冲泡或可提取商品的小袋，所述小袋要求例如可渗透水的可渗透网状物材料，因此通过由加热热密封线形成的熔体接合网状物材料表示为相互融合。然而，本发明的方法将同样地适用于接合类似例如由塑料、纸、金属箔等制成的薄片的不可融合网状物材料。因此，如关于本发明方法的描述而使用的术语“相互融合”可以同样地理解为熔化以及由此固化在面对侧表面上，以由此在不使网状物材料引流或渗透的情况下将面对侧表面接合。

请求保护的方法允许通过融合即熔化可融合材料接合面对侧表面，可融材料固化由此使面对侧表面接触并且使面对侧表面抵靠彼此固定。在本申请的意义上固定应该尤其理解为使两个部分彼此永久地连接。然而，极大地减少了可能妨碍通过冲泡或提取容纳在小袋内的商品实现的液体的味道的融合材料的数量，出于生态学原因以及为了液体味道这是有益的。此外，水通过网状物材料的渗透仅限定在中热密封线的熔体已经固化的接合部处。由此形成的此熔体优选地限定网状物的两层之间的焊缝，以使网状物的两个层永久地接合。由此，含有可冲泡或可提取商品的口袋对从外部进入口袋以及离开口袋到外部的水是完全畅通的。

根据本发明的优选实施方式，进一步减少了用于闭合与密封小袋的热密封线的数量。在此优选实施方式中，网状物设置为连续网状物，这方便如例如通过WO2007/089838A2已知的多个小袋的经济制造。如通过此现有技术进一步已知的，该网状物被折叠以提供沿着底部边缘接合的面对侧表面。可以通过侧围限定底部边缘。在此侧围中，底部边缘可以布置在小袋的底端和/或侧围的底部折痕上方。因此，在根据此优选实施方式制造的小袋的横截面视图中，面对侧表面可以各自都具有双层底部部分与单层顶部部分。由于将连续网状物折叠以提供底部边缘，因此在未融合的情况下闭合至少一个边缘。然而，根据优选实施方式，热密封线仅使适于形成小袋的网状物的长度件的前缘、后缘和顶部边缘相互融合。关于长度件的用于形成前缘、后缘与顶部边缘的能力旨在强调在折叠和/或切割网状物材料以前可以将热密封材料布置在网状物上的效果。换句话说，热密封线可以布置在连续单层网状物上，此后将连续单层网状物折叠并且连续地输送以将其加工成小袋。在此构造中，连续网状物尚未具有任何前缘、后缘或顶部边缘，而只是具有适于形成相应边缘的位置。在通过本发明方法容易实现的小袋中，顶部边缘相对于底部边缘布置并且通常与其平行地延伸。竖直边缘在顶部边缘与底部边缘之间延伸。为了方便用于制造小袋的方法，竖直边缘，即被处理以形成小袋的连续网状物的前缘与后缘，相应地基本上垂直于底部边缘与顶部边缘并且平行于彼此延伸。

在本发明的描述中，参照特征“竖直密封部”。此竖直密封部是沿着折叠网状物的纵轴设置在预定距离处的密封部。在填充由面对侧表面限定的口袋时，由于顶部边缘仍是未密封的，即小袋是开口小袋，则竖直密封部通常沿着竖直方向布置。特征“竖直密封部”不具体规定当制造竖直密封部时连续网状物的定向。当制作竖直密封部时，连续网状物可以具有任意定向。

根据本发明方法的另一个优选实施方式，前沿竖直边缘与后沿竖直边缘被密封以形成开口口袋。这些开口口袋通过布置在顶部边缘处的开口填充。此后，顶部边缘由顶部密封部密封，并且由此商品完全封装在闭合小袋中。在此优选实施方式中，通常通过相应地邻近前沿竖直边缘与后沿竖直边缘以及顶部边缘的位置或在前沿竖直边缘与后沿竖直边缘以及顶部边缘的位置上布置的单个热密封线实现口袋的密封。然而，此单个热密封线不被加热而在单个实例的情况下在其整个长度上提供熔体。替代地，热密封线的竖直段首先融合以提供熔体，由此实现竖直密封，同时在随后的步骤以及在填充开口小袋以后实现顶部密封。开口口袋可以已经例如通过切割与网状物分离。然而，开口口袋可以形成连续网状物的一部分，即在相邻开口口袋之间具有一个或多个竖直密封部的情况下可被容纳在具有彼此相邻布置的多个开口口袋的小袋串(pouch train)中。

为了将热密封线临时固定到网状物，尤其地，在将热密封线布置在网状物上以后折叠网状物的情形中，优选的是将热密封线附加到与限定一个面对侧表面的并且在将其折叠以前的一部分网状物相应的一部分网状物上。通过本发明的此优选实施方式，可以相对于网状物以预定式样布置此热密封线，通过附加热密封线使此式样保持固定。尤其通过将热密封线的点和/或非常短的长度局部焊接到网状物上来实现此附加。换句话说，根据此优选实施方式附加通常不实现接合网状物的面对侧表面，而只是以预定式样固定热密封线。由于附加，因此在附加线与网状物之间提供了连接，其在不损坏附加线和/或网状物的情况下是可释放的。在以预定方式附加热密封线以后，实现热密封线跨越平行于前缘或后缘或顶部边缘的整个长度或者整个长度的至少部分的最后融合。因此，面对表面之间的密封通过热密封线的式样预定地延伸。可以通过任何适当的方式实现固定，尤其通过局部加热并且由此融合热密封线以将热密封线局部地固定到网状物。在通常基础上，在平行于它们相应边缘延伸的两段交叉的角落部分实现热密封线的附加。该部分网状物可以与小袋的单个侧壁相应。因此，另一段网状物的折叠可以提供其间形成口袋的面对侧表面。

根据优选实施方式，其方便热密封线的操作及其相对于网状物的布置，热密封线布置在限定面对侧表面的一部分网状物的外侧。相应地并且在折叠以后，热密封线设置在折叠网状物的外侧上。然而，热密封线通常仅布置在折叠网状物的一个外侧上。在折叠以后，通过融合热密封线形成的熔体被按压以与网状物相互融合，以便形成面对侧表面。在侧围的情形中，面对侧表面包括形成该侧围的至少四个层。换句话说，将通过融合热密封线提供的熔体从折叠网状物的外侧按压到内侧以密封面对表面。在侧围的情形中，两个外层与两个其它层接合在一起，这通常形成侧围。通常由小袋基部的向内突出部形成侧围。换句话说，侧围优选的是向内折叠的侧围。优选地并且在密封形成侧围的层以后，侧围的内层彼此分离以提供未折叠的侧围并且由此增加了适于容纳商品的小袋的体积。由于由融合热密封线形成的熔体未完全地冷却到室温并且还是粘塑性的，因此通过机械地迫使这些内层远离彼此可以实现这些内层的展开。

根据本发明的另一个优选实施方式，热密封线以预定式样布置在滚筒的外周边表面上并且围绕突出于外周边表面的保持销以限定此式样。在此优选方法中，热密封线通常以热密封线环绕保持销但不必与保持销接触的方式布置在滚筒的外周边表面上。在优选实施方式中，当将热密封线传送到滚筒的臂旋转时，滚筒通常旋转，使得传送热密封线的臂的前端描绘出以8标示的图。当滚筒优选地围绕其中心轴连续旋转时，热密封线围绕保持销张紧以采取在直线定向的一部分线在相邻保持销之间的情况下的式样。

根据本发明方法的优选实施方式，网状物布置在滚筒的外周边上并且在热密封线的预定式样的顶部上。由此，热密封线布置在外周边表面与网状物之间。当网状物布置在滚筒的外周边表面上时，保持销优选地收回。由此，网状物将不会由保持销穿透。替代地，网状物与外周边表面之间的径向张紧将使热密封线的式样固定。在将网状物抵靠滚筒的外周边表面布置的同时将保持销收回，由此抵靠滚筒的外周边表面按压热密封线。

根据本发明的进一步优选实施方式，执行以下方法步骤的顺序：首先，将标签布置在滚筒上。标签通常由纸或卡片制成并且可以打印以便识别容纳在小袋内的商品。最优选地，标签适于操作如通常已知的用于茶袋的小袋并且在与限定接收商品的口袋的网状物连接的最后小袋中。作为下一个步骤，标签线以标签式样布置在滚筒的外周边表面上。此标签式样布置为使得标签线跨越标签延伸。因此，标签线的一定长度覆盖标签。然后，热密封线以预定式样布置在滚筒的外周边表面上。相应地，在本发明的优选实施方式中，提供两个分离的线，其中一个是热密封线，另一个是标签线。标签线不必由热密封材料形成或包括热密封材料。优选地，标签线由可融合材料制成。在将两个线已经以相应式样布置以后，网状物便布置在滚筒上并且至少局部地固定到热密封线。此外，标签线可以附加和/或永久地固定到网状物。在本发明的含义中附加是限定在标签线与网状物之间连接，在不损坏标签线和/或网状物的情况下可以破坏所述连接。附加用于提供标签线相对于标签线的可使用长度的网状物的预定定位，尤其在小袋限定茶袋的情形中，可以通过小袋的使用者释放此可使用长度。关于标签线的术语“固定”尤其应该理解为标签线与网状物之间的永久连接，使得小袋可以操作为悬挂在标签线上。附加到网状物的部分标签线可释放地固定到网状物，而固定线永久地固定到网状物，即可以在不损坏标签线和/或网状物的情形下移除此连接。经常地，并且当标签线优选地由可融合材料制成时，标签线到网状物的附加在焊接情形下实现，这不同于用以将标签线焊接到网状物的焊接情形。经常地，分配到与小袋相应的长度件的标签线的一端固定到网状物，同时相应标签线长度件的另一端固定到标签。在标签线的固定到网状物的一端与固定到标签的另一端之间延伸的标签线的中间部分附加到网状物。在下一个步骤中，折叠网状物。然后，将热密封线加热以在面对侧表面之间实现焊接接合，这可以包括形成侧围的层的密封。

由于此最后的焊接步骤，制备前沿竖直密封部与后延竖直密封部，而最终形成顶部密封部的一部分热密封线保持未融合。由此，口袋仍是敞开的。口袋形成小袋串的一部分，其中多个开口口袋彼此相邻并且沿着网状物的纵向方向布置。可以通过将小袋串切割成单独小袋而使这些口袋隔离，如例如在WO2007/089838A2、US4534158A或JP11/2920011中描述的，此单独小袋可以传送到过滤轮。另选地，如例如在US3563001A、US5502951A、US3597898A，CA2142480A或US6058818A中描述的，小袋串可以布置在填充轮的外周边以便填充口袋。

关于填充分离的单个小袋或者填充小袋串，通过引用将前述现有技术的公开包含于此。

在填充单个小袋或者小袋串的口袋以后，通过融合布置在小袋串的小袋或口袋的顶部边缘附近的一个或多个部分来提供顶部密封部。在小袋串的情形中，可以在密封顶部边缘以前或以后切割填充的口袋，以由此提供单个小袋。

根据本发明的优选实施方式，标签被折叠以包括标签线的预定固定长度。优选地通过应用于这些面对标签表面中的至少一个的粘结剂将标签线接合到面对标签表面。相应的粘结剂优选地是具有类似PE的热塑性塑料的面对标签表面的涂层。因此，标签线的固定长度将包括标签并且固定到标签，由此通过施加热量(焊接)固定地连接到标签线。

根据另一个优选实施方式，标签固定到口袋的顶部边缘。优选地，布置在口袋的顶部边缘附近的一段热密封线被附加以将标签可移除地附接到形成口袋的网状物。通常地在折叠标签以后并且在折叠网状物以前获得此标签的附加。此外，优选地将标签线的中间部分在与小袋的外面相应的位置附加到网状物。通常地，此中间部分布置为使得在折叠与切割小袋以使小袋分离以后，中间部分略突出于最后小袋的底部。在通常基础上，中间部分布置为使得标签线的前沿端从小袋的前缘与顶部边缘之间的角落部分延伸到其底部部分，并且然后继而从所述底部部分沿着直线延伸到标签。

最优选地，标签线以V状式样布置在滚筒上以使网状物的各长度件与单个小袋相应。此V状式样通过三个标签线保持销固定，优选地三个标签线保持销可移动地保持在滚筒上以便当网状物布置在滚筒上时收回。在优选的实施方式中，网状物布置在滚筒上，使得网状物的中间部分沿着其宽度方向布置在与底部标签线保持销的位置相应的位置处，并且两个其它标签线保持销布置在网状物的旁边。两个其它标签线保持销中的一个是用于与待形成的小袋相应的长度件的前沿保持销，而两个其它标签线保持销中的另一个限定分配到相应长度件的后缘的后沿保持销。换句话说，标签线以重复V状式样设置在相应销周围。特别地，标签线以V状式样专门地布置在滚筒的外周边表面上，其中每个V状式样都跟随以下一个V状式样，并且其中每个V状式样都分配到与口袋或最终小袋相应的长度件。

在此构造中，通常两个其它线保持销中的每个都布置为与限定单个小袋的网状物的两个相邻长度件之间的分离部基本水平。

根据进一步优选实施方式，标签线设置为连续线并且在已经固定到网状物与标签以后被切割。优选地，邻近标签线保持销彼此执行切割。优选地，一次性长度件被切除掉，该一次性长度件在标签与同上部边缘相应的网状物的边缘之间延伸。通常在折叠网状物以前切割此一次性长度件。特别地，一次性长度件从跨越另一个线保持线的标签并且从该标签朝向网状物延伸并且通常直接朝向与小袋的底部部分相应的位置延伸。由于此标签线的一次性长度件的此切割，如果未从小袋的标签和/或上边缘悬置，相应的标签线是最小的。

通过单独的方面，本发明提供了尤其是含有诸如茶叶的可冲泡或可提取商品的小袋。小袋具有限定在网状物的面对侧表面之间的口袋。作为上面目标的解决方案，网状物的面对侧表面通过布置在小袋的至少一个边缘附近的热密封线的固化熔体接合在一起。如已经在上面描述的，面对侧表面优选地沿着折叠底部接合，其中与底部边缘相对布置的顶部边缘以及在底部边缘与顶部边缘之间延伸的竖直边缘通过凝固的熔体接合在一起。因此，通过折叠而非接合，即通过热密封线的熔化提供底部边缘。

根据本发明的优选实施方式，此小袋具有标签线。所述标签线的一端接合到网状物。标签线的另一端固定到标签，该标签继而附加到小袋的顶部边缘。在一端与标签之间延伸的线的中间部分附加到小袋的外表面。根据此优选实施方式，标签线的中间部分只是附加到网状物而非永久地固定到网状物。因此，标签线可以与网状物分离以便操作小袋。最优选地，利用也将形成顶部密封部的一段热密封线将标签附加到小袋的顶部边缘。关于标签线，固定到网状物使得可以在不损坏网状物材料和/或密封小袋的情况下手动地移除中间部分与网状物。

附图说明

通过下面结合附图对特定实施方式的描述，本发明的其它特征、细节与优点将变得显而易见。在附图中：

图1是适于执行本发明方法以及实现本发明小袋的实例的装置的主要部分的立体图；

图1a是滚筒的侧视立体图；

图1b是滚筒的另一个侧视立体图；

图2a是用于制备图1中描述的实施方式的网状物的滚筒的平面投影；

图2b是沿着周边方向设置在滚筒上以便制备图1中描述的实施方式的网状物的其它站的平面投影；

图3是图1和图2中描述的实施方式的竖直密封件的立体图；

图3a是保留图3的竖直密封件的小袋串的长度部分；

图4是在根据图4的图1-图3的装置中从相对侧实现的本发明小袋的实施方式的侧视图；

图5是适于形成本发明小袋的第二实施方式的网状物的预定长度的俯视图；以及

图6是小袋的第二实施方式的侧视立体图。

具体实施方式

图1示出了适于执行本发明方法的装置的实施方式。此装置包括网状物制备单元2、竖直密封件单元4、布置在网状物制备单元2与竖直密封件单元4之间的折叠单元6以及沿着网状物的前进方向布置在竖直密封件单元4后面的填充单元8。

此网状物作为连续未折叠网状物10供给到网状物制备单元2，其中心部由滚筒12形成，当根据图1的描述观察时滚筒在顺时针方向上被旋转地驱动。如图2中描述的滚筒12的外周边表面14的平面突出部说明在折叠单元6中进行折叠以前制备未折叠网状物10的主要步骤。

在图2中，虚线标识待形成的小袋的多个站，通过切割在图1中以附图标记16标识的小袋串产生所述小袋。然而，应该指出的是，由于在这些站中，网状物尚未布置在滚筒12的外圆周表面14上，因此虚线不会反应在图2的不同站中存在网状物10。然而，将参照这些虚线以识别形成单个小袋的网状物的元件与部分和/或识别小袋的元件与部分。

当此滚筒12被可旋转地驱动时，滚筒12经过在图2中以附图标记1-6标识的多个站。与如在图1中看到的滚筒的后端表面的平面突出部相对应的直线，就在附图标记1-6下方，以附图标记18标识。以附图标记20标识的另外的平行线是滚筒的前端表面的平面突出部，在图1中该前端表面以附图标记22标识。在这些端表面18、20之间，滚筒12形成外周边表面14。在站1-6中，保持销24、26、28、30、52、56突出于外周边表面16。这些保持销24、26、28、30、52由滚筒可移动地保持并且在突出位置中可以在外周边表面14上方突出并且收回，以基本上容纳在滚筒12内，从而不突出其外周边表面14。

附图标记24标识布置在与网状物10的前沿分离部34相应的位置处的前沿底部保持销。附图标记32标识布置在网状物10的相同长度件的后沿分离部36处的后沿底部保持销，所述后沿底部保持销32是将口袋限定在小袋串16内的长度件的下一个长度件38的前沿底部保持销。

在前沿分离部34略微内部并且在具有所述前沿分离部34的长度件38内，设有前沿顶部保持销26。此前沿顶部保持销26远离网状物10的顶部边缘40布置。在图2中，各长度件38沿着其宽度方向包括通过折叠底部边缘44分离的上面对侧表面部分42与下面对侧表面部分43。在折叠底部边缘与各面对侧表面部分42、43之间设有内层部分46，其适于形成以图4中的附图标记48描述的侧围。

沿着宽度方向，前沿顶部保持销26远离与底部边缘44与顶部边缘40之间的延伸部的15％相应的顶部边缘40布置。远离网状物10的纵向方向，即沿着滚筒12的旋转方向并且直接地邻近顶部边缘40，设有以附图标记30标识的前沿顶部边缘保持销。与前沿顶部保持销26水平并且在长度件38的后沿角落部分50处的分离部36的略微内部，设有后沿顶部保持销30。在此后沿顶部保持销30到顶部边缘40的宽度方向上的距离与顶部边缘保持销28到此顶部边缘40的距离相同。最后，设有分配到各长度件38的后沿底部保持销32。

此外，滚筒12的外周边表面14通过以附图标记52、54和56标识的标签线保持销突出。对于每个长度件38来说，都分配有布置在与分配到顶部面向侧表面部分42的内层46相应的位置处的底部标签线保持销52。底部标签线保持销52在未折叠网状物10的宽度方向上布置在长度件38的中间部分53中并且在网状物10的纵向方向上相对于长度件38的中心略朝向前沿分离部34移动。尤其在与前沿分离部34水平以及在顶部边缘40上方，即在网状物10的旁边的位置处，设置前沿标签线保持销54。在网状物10的宽度方向上与所述前沿标签线保持销54水平，即在滚筒12的轴向方向上，设置后沿标签线保持销56。后沿标签保持销56在连续网状物10的前进方向TD上形成下一个长度件38的前沿标签线保持销。每个标签线保持销52、54、56都可移动地保持为突出于滚筒12的外周边表面14或者至少与所述表面14水平并且保持在收回位置处。

在图2的并且通过切割轮57切割自条带的站1中(参见附图)，标签58通过按压滚筒57a布置在外周边表面14上。此标签58具有由平行于网状物的纵向方向延伸的标签折叠线62分离的标签表面60。标签58具有长度，即沿着未折叠网状物10的纵向方向的延伸部适于适配在顶部边缘保持销28与后沿顶部保持销30之间(参见图2中的站1)。

在下一站中，标签线64布置在滚筒12的外周边表面上。通过具有控制为提供与图中8相应的移动的可移动臂68的轨道线供给器66来保持此标签线64(参照图1)。因此，通过可移动臂68的连续移动形成两个闭合环路。通过所述移动，将标签线64施加到滚筒12的外周边表面14并且施加在在站2处以图2中的附图标记70标识的标签环路中。由于在可移动臂68作出双重环绕移动时滚筒12旋转，因此将标签线64布置在标签线保持销52、54、56周围以环绕这些销52、54、56。由于滚筒12的旋转移动以及当将此线64持续供给到滚筒12时由可移动臂68施加的用于保持标签线64的适当保持力，因此使标签线64直化以沿着标签线保持销52、54、56之间的直线延伸。如对图2中的站3所描述的，标签线64的相应式样是V状式样72。此V状式样72设计为使得固定长度74跨越下面对标签表面60延伸并且基本上与在标签58的后缘处的标签折叠线62交叉(参见图3的站3)。标签线64的中间部分59，即缠绕在底部保持销52周围的V状式样72的底部部分布置在与网状物10的内层部分46相应的位置处。此外，并且如由为站2和站3提供的图形信息可得出的，标签线64布置为在顶部边缘保持销28与前沿顶部保持销26之间延伸。为了使标签线64在底部标签线保持销52与前沿或后沿标签线保持销54、56之间成直线布置，前沿顶部保持销26布置为自顶部边缘40向下并且远离顶部边缘40，并且此外提供了相当宽的间隙以使标签线64在保持销52与保持销54之间延伸。

如从图2中的站3至4的顺序可得出的，标签58被折叠为使得面对标签表面16布置在彼此顶部上，固定长度74在面对标签表面16之间。至少一个面对标签表面60涂覆以PP-涂层或PE-涂层，其将被加热并且由此密封相互抵靠的面对侧表面，并且当加热时将标签线接合到标签58。通过标签焊接轮77在站4处实现标签线的加热与标签58的密封。

在下一个位置中，即，在滚筒12的外周边表面14上的站5，热密封线76以热密封线环路78布置在保持销24、26、28、30、32周围。为了在此环路78中提供热密封线76，提供了密封线供给器80，密封线供给器80具有如已经参照标签线供给器66(参照图1a、图1b)的移动臂68描述驱动的供给臂82。将热密封线环路78直化以提供预定的大致U状式样81，其包括前沿段82，该前沿段82平行于直接邻近其的前沿分离部34延伸但是朝向后沿分离部36远离此前沿分离部34些许距离。在前沿顶部保持销26与顶部边缘保持销之间，热密封线76提供了倾斜部分84，使得长度件38的前沿角落部分86不设有密封部并且限定未密封的角落部分。在顶部边缘保持销28与后沿顶部保持销30，热密封线76限定适于平行于顶部边缘40延伸并且距顶部边缘40些许的顶部边缘段90。最终，在后沿顶部保持销30与后沿底部保持销32之间，热密封线76限定平行于后沿分离部36延伸并且直接邻近后沿分离部36布置的后沿段92。

在将热密封线环路78直化以提供上述部分并且限定U状式样81以后，连续网状物10被供给到滚筒12的外周边表面14并且以大约90°的角度缠绕在所述外周边表面14周围(参照图1)。由于连续网状物10与滚筒12的外周边表面14接触，因此销52、54、56与24、26、28、30、32顺序地收回，使得网状物10未被销24至32和销52至56刺穿。通过连续网状物10的径向压力，将标签线64的V状式样72与热密封线76的U状式样81进行按压，并且由此将标签线64的V状式样72与热密封线76的U状式样81固定在网状物10与滚筒12之间。

在滚筒12的外周边表面上的另一个站上，标签线64的一次性长度件94在图2中被标识，站4通过移除件95而被移除(参照图1)。此一次性长度件94使折叠标签58突出并且朝向后沿标签线保持销56突出。在平行于网状物10的顶部边缘40延伸的直切割线和/或标签58与折叠标签58的上边缘基本水平的情形中方便了切割。

接着并且由于网状物10按压并且由此将式样72和81固定在网状物10与滚筒12的外周边表面14之间，热密封线76的式样81通过局部加热而固定到上面对侧表面部分42，并且由此使热密封线76部分熔化，这将在下文中通过参照图2a进一步详细地描述。

图2a示例了站7、8、9，所述站设置在滚筒12的外周边，其上的周边距离不必与适于提供单个小袋P的长度件38相应。在连续网状物10已经施加到滚筒12以后提供所述站7、8、9。站7至站9用于说明施加在滚筒12上的其它焊接步骤。第一焊接步骤是在图2a中的站4处的焊接，以便通过按压在滚筒12上的焊接轮使标签58的PE涂层熔化，该焊接轮被加热到约160℃。用于将标签条带焊接到标签的此第一焊接步骤大体上将均匀热量基本上施加到折叠标签58的整个表面，以使PE涂层以及面对标签表面60之间的标签线64熔化。

在站7处，标签线64的V状式样72通过以TC-W标识的标签线网状物焊料附加到网状物10。选择性地，可以在前沿角落部分86的区域中应用其它TC-W-焊接。通过两次焊接TC-W，标签线64仅固定到网状物10并且未完全地熔化。特别地，标签线64不在长度件的中间部分53加热。此外，并且通过类似热密封熔体的粘附剂，将标签线64固定到在端部97以S标识的位置处的未密封角落部分86。此外，将标签线64的中间部分59附加到上面对侧表面部分42。因此，标签线64可释放地固定到网状物10。

在标识为站8的另一个站中，由PA或PE制成的热密封线56通过以附图标记HSC-W标识的焊接固定到网状物10。以附加形式的这些焊接使热密封线76的U状式样81固定并且使全部热密封线76熔化，然而省略了保持销24、26、28、30、32。

TC-W焊缝与HSC-W附加的应用受到具有160℃的温度的一个或多个加热滚筒的影响。站7和8可以在滚筒12的周边方向上在单个位置处结合。

最后，在站9中，标签58通过在图2a中对用于站9的以附图标记T-W标识的热密封线76的局部焊料附加到网状物10。这些局部焊点T-W使得可以在不毁坏网状物10的情形下将标签58从网状物10移除。为了将热密封线76焊接到标签58，将加热的焊接滚筒按压在具有大约200℃的温度的折叠标签58上。

接着，连续网状物离开滚筒12，被引导在将网状物10按压在滚筒上的按压滚筒99周围并且被折叠在折叠单元6中。在折叠辊101之间的此折叠的过程中，上面对侧表面部分42抵靠下面对侧表面部分43布置以通过引导元件提供面对侧表面96(参照图4)。此外，内层部分46抵靠相应地由上面对侧表面部分42与下面对侧表面部分43提供的底部部分98以提供图4中描述的侧围68。

接着，热密封线76熔化以沿着在图3中更加详细示出的竖直密封件单元4提供竖直密封。

竖直密封件单元4具有加热到约225℃的加热滚筒100与后沿滚筒102，加热滚筒100与后沿滚筒102布置为具有沿着竖直方向延伸的它们的旋转轴。分配到加热滚筒100，设置有限定竖直按压元件106的按压带104。按压带104跨越与约160°相应的周边延伸部抵靠加热滚筒100。当将折叠网状物108供给到竖直密封件单元4时，其在限定加热滚筒100的外周边表面的竖直花键109与由按压带104的按压元件106提供的配合表面之间被按压。因此，前沿竖直按压元件106抵靠前沿段82与倾斜段84的一些部分。后沿按压元件106抵靠相同长度件38的后沿段92，用于所述长度件38的该后沿按压元件106同样形成下一个长度件38的前沿按压元件。

每个按压元件106的有效加热在图3a中以PE标识。因此，提供了在图3a中标识为前沿竖直密封部110与后沿竖直密封部112的竖直密封部。因此，提供前沿竖直密封部110与后沿竖直密封部112以限定用于小袋串16的每个长度件38的口袋113。为了方便填充口袋113，可以不密封上边缘40附近的后沿段92的上端部分。在宽度方向上，上端部分具有沿着折叠网状物的整个延伸部的大约5％的宽度方向的长度。如从图3a可得出的，一部分倾斜段84限定前沿竖直密封部110，同时倾斜段84的端部保持未密封在竖直密封件单元4中。

在加热滚筒100与后沿滚筒102之间，纵向分离元件114被引入到侧围28中以使内部部分46彼此分离并且以在各长度件36的底部提供V状构造(参照图4)。由于加热与按压，因此加热的滚筒100与按压带104之间的折叠网状物108、形成热密封线76的材料完全被熔化。熔化的热塑性材料与形成网状物10的过滤材料融合，并且由此相互抵靠并且抵靠内层部分46的面对侧表面96接合。

小袋串16被供给到填充单元8，填充单元8可以具有带有喷嘴轮的喷嘴的传统构造，所述喷嘴轮的喷嘴被引入到口袋113中以便使用限定在本实例中是茶叶的商品的材料来填充口袋113的。然后，然后通过加热剩余的上部、倾斜段84、后沿段92的选择性上端部分的顶部边缘段90来密封顶部边缘40，其中在竖直密封件单元4中保持未焊接和使面对侧表面60按压在彼此上中的每一种都使得由在顶部边缘40处的热密封线76形成的熔体与面对侧表面96相互融合(参照图4)并且在顶部边缘40处使熔体与面对侧表面96接合，以密封并且闭合整个口袋113。接着，形成口袋113的长度件38可以相应地在前沿分离部34与后沿分离部36处被切割以提供单个小袋P。可以当将喷嘴引入到口袋113中时或者在将小袋串16从填充轮排放以后，在保持小袋串16的填充单元8的填充轮的周边表面处实现口袋的顶部密封和/或小袋串16的切割。

在图4中示例的用于制造小袋P的这些制造步骤的结果示出了小袋P的侧视立体图。从小袋串16切割小袋P相应地导致以附图标记116、117标识的前缘与后缘。在后缘116处，提供给热密封线76的前沿段82的焊料或熔体提供了前沿密封部118。在所述前沿密封部118上方，未密封角落部分86保持未密封，使得倾斜密封部119在此未密封角落部分86下面并且使前沿密封部118与顶部边缘密封部120连接。另选地，限定标签线64的固定端97的端部可以由于通过PE实现的焊接或熔化而在前沿角落部分86处与面对侧表面接合(参见图3a)。顶部边缘密封部120与平行于后缘117延伸的后沿密封部121交叉。内层部分46可被折叠由此提供侧围48。因此，提供在小袋的底部区域中的茶叶容纳在由其中布置有且向内折叠的折叠底部密封部44的侧围48形成的两个接合室中。

折叠标签58突出于小袋P的顶部边缘。标签线64在未密封角落部分86固定到折叠网状物108。标签线64的另一端固定到标签58。标签线64的中间部分59未固定到网状物并且突出于小袋P的底部折痕122。在图2中与底部折痕相应的线被标识以附图标记122。由此，可以通过撕掉标签58并且由此将标签线64从网状物移除，或者通过夹紧在底部折痕122处由标签线64形成的突出部并且从此位置撕掉标签线64来移除标签线64。

图5和图6示出了小袋P与其制造的第二实施方式及其制造。如已经关于第一实施方式并且结合图1至图4进行描述的相同元件被用于标识图5和图6中的相应元件。

小袋P的制造可以同样地利用用于制备在前进方向TD上输送的连续网状物10的滚筒。在图5和图6的实施方式中，使用单线，该单线是具有设有例如聚合物的可融合涂层的不可密封线芯的热密封线。热密封线76连续地供给到网状物10并且通常在保持销周围，以提供图5中描述的式样81。相应的式样81包括前沿段82和前沿顶部边缘段90L，前沿顶部边缘段90L在顶部边缘40上方突出以提供跨越标签58延伸的固定长度74，所述固定长度74可以包围在如上所述的两个面对标签表面之间。热密封线76供给到顶部边缘40下方并且供给到上面对侧表面部分42的顶部上，以限定内环路124。从此内环路124起，热密封线76以式样81设置以便提供在后沿角落部分50处与后沿段92交叉的后沿顶部边缘段90T。对于每个长度件38来说热密封线76都以相应的式样81布置为连续线。如与第一实施方式相反，热密封线76布置在已经设置在滚筒12上的网状物10上。此后，在图5的图示中已经移除的一次性长度件94在顶部边缘40与标签58之间被切除掉，所述一次性长度件94被分配到后沿顶部边缘段90T。然后，将面对侧表面部分42、43沿着与底部边缘44相应的折叠线折叠。此后，热量被施加到段82、92以提供开口口袋，此后如通过现有技术已知的当小袋串16抵靠填充轮时可以填充开口口袋。然后，通过将热密封线76的段90T和90L加热来密封开口口袋130。在此加热过程中，在线材料上的热塑涂层熔化以使面对侧表面96(参见图6)融合。最后，闭合口袋与小袋串16分离以提供单个化的小袋P。

在图6中描述了相应的小袋P。在所述小袋P中，通过热密封线76保持标签58远离上边缘40。为了操作小袋P，将内环路124从由小袋P限定的口袋113中拉出以在口袋113与标签58之间提供外部长度。

附图标记

2 网状物制备单元

4 竖直密封件单元

6 折叠单元

8 填充单元

10 连续未折叠网状物

12 滚筒

14 外周边表面

16 小袋串

18 平面突出部后端表面

20 平面突出部前端表面

22 前端表面

24 前沿底部保持销

26 前沿顶部保持销

28 顶部边缘保持销

30 后沿顶部保持销

32 后沿底部保持销

34 前沿分离部

36 后沿分离部

38 长度件

40 顶部边缘

42 上面对侧表面部分

43 下面对侧表面部分

44 底部边缘

46 内层部分

48 侧围

50 后沿角落部分

52 底部标签线保持销

53 长度件的中间部分

54 前沿标签线保持销

56 后沿标签线保持销

58 标签

59 标签线的中间部分

60 面对标签表面

62 标签折叠线

64 标签线

66 标签线供给器

68 可移动臂

70 标签环路(虚线)

72 V状式样

74 固定长度

76 热密封线

77 标签焊接轮

78 热密封线环路(虚线)

80 密封线供给器

81 U状式样/模式

82 前沿段

84 倾斜段

86 前沿角落部分/未密封角落部分

90 顶部边缘段

90L 前沿顶部边缘段

90T 后沿顶部边缘段

92 后沿段

94 一次性长度件

95 线移除件

96 面对侧表面

97 标签线的固定端

98 底部侧表面部分

99 按压滚筒

100 加热滚筒

101 折叠辊

102 后沿滚筒

104 按压带

106 竖直按压元件

108 折叠网状物

109 竖直花键

110 前沿竖直密封部

112 后沿竖直密封部

113 口袋

114 分离元件

116 前缘

117 后缘

118 前沿密封部

119 倾斜密封部

120 顶部边缘密封部

120L 前沿顶部边缘密封部

120T 后沿顶部边缘密封部

121 后沿密封部

122 底部折痕

124 内部环路

P 小袋

PE 焊接竖直密封部的加热区域

S 用于将标签线的一端固定到网状物10的固定位置区域

TD 前进方向

TC-W 用于将标签线64附加到网状物10的区域

HSC-W 用于将热密封线76固定到网状物10的区域

T-W 用于将标签58附加到网状物10的区域

“1” 处理站的数量

Claims (18)

1.一种用于制造尤其用于可冲泡或可提取商品的小袋(P)的方法，其中每个小袋(P)都具有面对侧表面(96)，其特征在于，将热密封线(76)布置在网状物(10)上以形成所述面对侧表面(96)并且通过融合所述热密封线(76)将所述热密封线(76)与所述面对侧表面(96)接合。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述网状物设置为连续网状物(10)并且折叠以提供沿着底部边缘(44)接合的所述面对侧表面(96)，并且通过融合所述热密封线(76)形成的熔体使前沿竖直边缘(116)、后沿竖直边缘(117)以及适于形成所述小袋(P)的所述网状物(10)的长度件(38)的顶部边缘(40)相互融合，以便相应地形成前沿密封部、后沿密封部与顶部密封部(118；121；119；120)。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述前沿竖直边缘与所述后沿竖直边缘(116，117)被密封以形成打开口袋(113)，并且在填充所述打开口袋(113)以后形成所述顶部密封部(116，119)。

4.根据上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，通过侧围(48)限定所述底部边缘(44)，并且其中，通过融合所述热密封线(76)形成的熔体使所述面对侧表面(96)与形成所述侧围(48)的所述网状物(10)的两个层(46)相互融合。

5.根据上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述热密封线(76)附加到所述网状物(10)的部分(42)，以在折叠所述网状物(10)的所述部分(42)以前限定至少一个面对侧表面(96)。

6.根据上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述热密封线(76)布置在所述网状物(10)的一部分的外侧以限定一个所述面对侧表面(96)，并且其中，将通过融合所述热密封线(76)形成的熔体按压以使网状物(10)融合，从而形成所述面对侧表面(96)。

7.根据上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述热密封线(76)以预定式样(81)布置在滚筒(12)的外周边表面(14)上并且围绕突出于所述外周边表面(14)的保持销(24，26，28，30，32)以限定所述式样(81)。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述网状物(10)布置在所述滚筒(12)的所述外周边上并且在所述热密封线(76)的所述预定式样(81)上方，并且其中，当所述网状物(10)抵靠所述滚筒(12)布置时，所述保持销(24，26，28，30，32)收回。

9.根据上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于下述方法步骤的顺序：

将标签(58)布置在所述滚筒(12)上；

将标签线(64)以跨越所述标签(58)延伸的标签式样(72)布置在所述滚筒(12)的所述外周边表面(14)上；

所述热密封线(76)以预定式样(81)布置在所述滚筒(12)的所述外周边表面(14)上；

将所述网状物(10)布置在所述滚筒(12)上；

将所述网状物(10)至少附加到所述标签线(64)和/或所述热密封线(76)；

将所述网状物(10)折叠；以及

将所述热密封线(76)加热以通过前沿竖直密封部与后沿竖直密封部(121，122)接合所述面对侧表面(96)。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，将所述标签(58)折叠以包括所述标签线(64)的预定固定长度(74)。

11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，在将所述标签(58)折叠以后，所述热密封线(76)布置在所述滚筒(12)的所述外周边表面(14)上。

12.根据上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述标签(58)固定到所述口袋(113)的所述顶部边缘(40)。

13.根据上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述标签线(64)的中间部分(52)在与适于形成所述小袋(P)的底部的所述网状物(10)的底部部分(98)相应的位置处固定到所述网状物(10)。

14.根据上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述标签线(64)以V状式样(72)布置在所述滚筒(12)上，以使所述网状物(10)的各长度件(38)与单个小袋(P)相应，其中所述V状式样(72)通过三个标签线保持销(52，54，56)固定，并且其中，所述网状物(10)布置在所述滚筒(12)上，使得未折叠网状物(10)的中间部分(53)布置在与底部标签线保持销(52)的位置相应的位置处，并且其中，两个其它标签线保持销(54，56)布置在所述网状物(10)的旁边。

15.根据上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述标签线(64)设置为连续线并且在已经被固定到所述网状物(10)以后被切割，并且所述标签(58)布置在另外两个线保持销(54，56)附近。

16.一种尤其含有诸如茶叶的可冲泡或可提取商品的小袋(P)，其具有限定在网状物(10)的面对侧表面(96)之间的口袋(113)，其特征在于，所述面对侧表面(96)通过布置在所述小袋(P)的至少一个边缘(121，122，40)附近的热密封线(76)的固化熔体接合在一起。

17.根据权利要求16所述的小袋，其特征在于，面对侧表面(96)沿着折叠底部边缘(44)接合，并且其中，顶部边缘(40)与所述底部边缘(44)相对布置，并且在所述底部边缘(44)与顶部边缘(40)之间延伸的竖直边缘(116，117)通过固化的熔体接合。

18.根据权利要求16或17所述的小袋，其特征在于，附接到标签线(64)的标签(58)具有接合到所述网状物(10)的一端(97)，其中所述标签(58)固定到所述小袋(P)的所述顶部边缘(40)。