BR112016021496B1

BR112016021496B1 - Embalagem em forma de saco e método para a produção de uma embalagem

Info

Publication number: BR112016021496B1
Application number: BR112016021496-0A
Authority: BR
Inventors: Jürgen Vutz; Uwe Köhn; Thomas Hawighorst; Christof Herschbach; Bernd Schneider
Original assignee: Windmöller & Hölscher Kg
Priority date: 2014-04-08
Filing date: 2015-03-31
Publication date: 2021-10-13
Also published as: BR112016021496A2; WO2015155056A2; CN106660275A; EP3131825B1; EP3131825A2; DE102014206792A1; WO2015155056A3

Abstract

embalagem, assim como, método e dispositivo para a produção de uma embalagem. a presente invenção refere-se a uma embalagem, em particular, uma embalagem em forma de saco, a qual compreende um material de embalagem, que é disposto pelo menos em duas camadas, sendo que o material de embalagem compreende pelo menos duas camadas, sendo que uma primeira camada compreende material não tecido. a segunda camada compreende um material que contém fibras.

Description

[0001] A presente invenção refere-se a uma embalagem, assim como um método e um dispositivo para a produção de uma tal embalagem.

[0002] Com o intuito de proteger o ambiente ou o conteúdo de uma embalagem, o porcionamento, o armazenamento, o transporte contra manipulações físicas, assim como comercialização, é frequentemente previsto envolver um produto com uma embalagem, sendo que isso também pode significar que o produto é colocado na embalagem.

[0003] Uma embalagem compreende, frequentemente, um material de embalagem, que representa o material base, ou seja, o material de uma embalagem. A embalagem é produzida a partir desse material de embalagem. Para a produção do mesmo, são frequentemente necessários agentes auxiliares de embalagem, como, por exemplo, adesivos.

[0004] Desde muito tempo são utilizados materiais sintéticos como material de embalagem. Em particular, plásticos são empregados na forma de películas, tiras de material plástico entrelaçadas ou como não tecido.

[0005] O material de embalagem que contém o material mencionado anteriormente é o ponto de partida para uma embalagem de acordo com a presente invenção.

[0006] Um não tecido ou material não tecido é, nesse caso, um produto de fibras com comprimento limitado e/ou fibra contínua de qualquer modo e origem que são unidos, de algum modo, em não tecido e são unidos entre si. Nesse caso, um não tecido é um produto plano, ou seja, o comprimento e a largura são muito grandes em comparação à sua espessura.

[0007] A partir do documento WO 2011/018318 já é conhecido um material de embalagem que compreende um material não tecido como primeira camada e que compreende uma segunda camada. Nesse caso, é prevista uma tira de plástico como segunda camada. Assim, o não tecido disponibiliza uma resistência de suporte de carga, ou seja, o mesmo pode ser fortemente sobrecarregado. A tira de plástico serve, dentre outros, como barreira contra umidade.

[0008] A presente brochura sugere ainda desenvolver uma embalagem em forma de saco, em particular, um saco valvulado, a partir desse material de embalagem. A tira de plástico é disposta externamente, ou seja, não voltada à parte interno do saco, a fim de permitir uma soldagem por ar quente pela formação sugerida de um fundo em cruz sobreposta com uma folha de cobertura.

[0009] Contudo, demonstrou-se na prática que o não tecido necessário precisa ter uma gramatura superior a 80 g/qm (gramas por metros quadrado), a fim de fornecer uma resistência suficiente. Essa resistência é necessária a fim de se obter o enchimento de um saco valvulado e o transporte de materiais de construção, em particular, cimento, sendo que, são enchidos, geralmente, de 15 a 50 kg por embalagem.

[0010] Contudo, um não tecido com tal resistência elevada tem custo elevado.

[0011] Portanto, há o desejo de se desenvolver ou de se produzir uma embalagem que ofereça uma resistência suficiente, contudo, a custos mais acessíveis.

[0012] De acordo com a invenção, é previsto um material de embalagem na embalagem que se origina de um material não tecido como primeira camada e que sofre a aplicação de uma segunda camada a qual, de acordo com a invenção, compreende um material que contém fibras. Sobre as características reveladas em conjunto com a embalagem, dispositivos e métodos de acordo com a invenção também podem ser referidos em conjunto, e vice-versa. Tais combinações de características são válidas como reveladas em conjunto.

[0013] Há inúmeros materiais que contêm fibras que oferecem uma determinada resistência. Para a produção dos mesmos, geralmente, são produzidas fibras que são frequentemente colocadas em orientação irregular sobre um suporte e são unidas uma abaixo da outra, de modo adequado. Para isso podem servir cilindros de pressão e/ou dispositivos de secagem, conforme o material das fibras e, caso necessário, dos agentes de aderência. Materiais que contêm fibras são frequentemente obtidos a preços acessíveis, visto que o custo de produção é menor.

[0014] Em materiais não tecidos, que no uso em inglês são denominados como "nonwoven", mostrou-se, por outro lado, que os mesmos podem ser parcialmente melhor processados, mas mesmo, em resistência adequada geram custos elevados, visto que para a produção dos mesmos, são necessários métodos e dispositivos especialmente desenvolvidos. A presente invenção faz uso de que materiais não tecidos possam ser produzidos com uma resistência significativamente menor do que o material não tecido mencionado anteriormente com uma gramatura de 80 g/qm, de forma significativamente mais simples e, com isso, mais econômica. Assim, o material não tecido pode apresentar uma gramatura de 10 a 100 g/qm, de forma preferida, de 15 a 60 g/qm, em particular, de 20 a 50 g/qm. O material que contém fibras ou a tira formada do mesmo pode conter gramaturas comparáveis. Aqui, é vantajosa uma gramatura de 10 a 100 g/qm, de forma preferida, de 30 a 70 g/qm e, em particular, de 40 a 60 g/qm.

[0015] Agrupam-se, agora, ambos os materiais mencionados acima, ou seja, um material não tecido e uma tira de material que contém fibras, então, cada um deles oferece uma contribuição para a resistência do material de embalagem, de modo que, em particular, para a aplicação da embalagem formada a partir do mesmo, na área do transporte do material de construção, seja disponibilizada uma resistência suficiente. Portanto, é ligeiramente vantajoso se ambas as camadas tiverem uma proporção comparável na resistência do material de embalagem.

[0016] Pelos materiais não tecidos, se recorre, de forma preferida, a materiais não tecidos do tipo cujas fibras compreendem fibras sintéticas. Em outra modalidade do material de embalagem, de acordo com a invenção, são previstas fibras sintéticas de polímeros sintéticos. Também aqui são preferidos produtos de base poliolefínicas, de modo que o material de embalagem, de acordo com a invenção, compreende, de forma vantajosa, um material não tecido que contém polipropileno ou polietileno. Evidentemente, também aqui podem ser utilizados outros polímeros sintéticos, de modo que a concretização mencionada acima não seja entendida, em qualquer modo, como limitação do pensamento inventivo.

[0017] Materiais não tecidos, cujas fibras se tecem diretamente a partir da massa fundida de polímeros que passam por bocais, podem ser esticados por meio de jatos de ar aquecido até sua quebra (método Meltblown). Nessa ocasião, podem formar fibras contínuas e/ou longas fibras têxteis. De forma alternativa, é previsto um material não tecido, no qual a massa fundida de polímeros sai, do mesmo modo, a partir de um bocal, mas é esticada por meio de um jato de ar frio (método Spunbond). Em ambos os métodos, as fibras colocadas são prensadas por meio de cilindros, de modo que haja uma conexão firme das fibras, uma abaixo da outra.

[0018] Papel ou um outro material não tecido são preferidos como material que contém fibras.

[0019] Nessa ocasião, por papel, é um material plano que consiste essencialmente em fibras, na maioria, de origem vegetal e é formado pela drenagem de uma suspensão das fibras em uma peneira, por compactação, assim como, por secagem. Papel pode ser utilizado para o aumento da resistência do material de embalagem. Isso é válido, em particular, quando é previsto papel Kraft, no qual as fibras consistem em uma parte predominante (> 90%) de celulose.

[0020] A previsão de um material não tecido como segunda camada é, do mesmo modo, vantajosa. O material não tecido pode servir, do mesmo modo, para o aumento da resistência conjunta. O material não tecido pode estar disponível na mesma configuração que o material não tecido da primeira camada.

[0021] Pela previsão do material de embalagem, no qual, tanto a primeira quanto a segunda camada compreendem um material não tecido, não se entende, contudo, que um dos dois materiais não tecidos já pode ser um produto de múltiplas camadas. Portanto, não é incomum produzir um material não tecido não como camada individual, mas já como produto plano de múltiplas camadas, nas quais, por exemplo, são agrupados não tecidos produzidos de diferentes tipos. Na presente invenção é previsto, para a delimitação do mesmo, agrupar duas camadas por meio de um material de união. Outros detalhes referentes a isso devem ser extraídos dessa revelação, a seguir. Nessa modalidade da invenção revelada nessa seção, é vantajoso se a mesma compreender, respectivamente, de forma essencial, polipropilenos. Essa combinação oferece a grande vantagem de que, como produto de única origem, é muito bom para reciclagem, em particular, quando o agente de conexão se baseia, do mesmo modo, em polipropileno.

[0022] A gramatura da segunda camada pode estar entre 10 g/qm e 150 g/qm, em particular, entre 20 g/qm e 50 g/qm.

[0023] Em outra modalidade, é previsto unir ambos os materiais entre si também de forma permanente, pelo que, é previsto um material de união ou um agente de união. Esse agente de união é vantajosamente, do mesmo modo, uma poliolefina, em particular, polipropileno, que une pontualmente, extensivamente ou mesmo integralmente o material não tecido à tira de película.

[0024] Para a produção de um tal material de embalagem é vantajoso aplicar o agente de união, em estado fundido, no material não tecido e/ou na tira que compreende o material que contém fibras e colocar ambos os componentes em contato entre si de tal modo que o agente de união seja disposto exclusivamente entre os mesmos.

[0025] Nesse caso, o agente de união tem não apenas a função de unir ambas as camadas entre si, mas também de representar, ao mesmo tempo, uma barreira contra a umidade. Em particular, materiais não tecidos são frequentemente permeáveis à umidade, de modo que material não tecido não tratado é, geralmente, inadequado principalmente para embalagem de materiais de construção. Caso o objetivo do agente de união seja compreensivamente executado, então, é vantajoso equipar o material de embalagem posteriormente com aberturas de ventilação como descrito em conjunto com a Figura 1. Por meio disso, o ar que entra na embalagem pelo processo de enchimento pode ser novamente retirado.

[0026] O agente de união pode ser previsto com uma gramatura de 5 a 30 g/qm de modo que, por fim, o material de embalagem possa apresentar uma gramatura de 25 a 230 g/qm.

[0027] Em outra modalidade da invenção pode ser prevista uma terceira camada entre der a primeira e a segunda camada. Aqui, de forma vantajosa, é uma tira da película de plástico, que pode ser esticada ou não esticada. Uma tira da película de plástico representa uma outra, respectivamente, uma barreira aprimorada contra umidade. A mesma pode respectivamente ser fixada ou perfurada com um agente de união na primeira e na segunda camada. Também aqui é vantajoso, contudo, perfurar o material de embalagem agora com três camadas depois de sua produção.

[0028] Vantagens especiais resultam da modalidade da embalagem como embalagem em forma de saco, sobre o que é esclarecido em mais detalhes a seguir.

[0029] Em um aperfeiçoamento vantajoso da embalagem a mesma compreende uma costura longitudinal, que é formada a partir do fato de que duas áreas de borda do material de embalagem são colocadas uma sobre a outra e são unidas entre si. De forma vantajosa, os limites dessas áreas de borda, ou seja, as bordas das mesmas são dispostas paralelas uma à outra. As áreas de borda são unidas, de acordo com a invenção, com pelo menos uma faixa de adesivo e/ou de extrudado de forma permanente entre si. É aqui particularmente preferido uma faixa de extrudado, sendo que um extrudado é um material plástico disponibilizado de forma líquida sob influência de pressão e/ou temperatura, sendo, contudo, originalmente material sólido, o qual se solidificou novamente em material de embalagem, sendo que o mesmo desenvolve uma união permanente entre as áreas de borda que se sobrepõem.

[0030] Também aqui se oferece uma poliolefina, em particular, polipropileno, como material plástico. Pela utilização de polipropileno a embalagem completa pode consistir em diversos materiais.

[0031] Desse modo, é fornecido um invólucro em forma de tubo flexível, que pode servir agora, em diversas outras modalidades, como embalagem.

[0032] Em outra modalidade vantajosa é previsto que as áreas de borda sejam unidas entre si com pelo menos duas faixas extrudadas ou adesivas que correm paralelas uma à outra. Nesse caso, é previsto ainda que cada um desses faixas compreenda pelo menos uma descontinuidade, sendo que essas descontinuidades são dispostas em diferentes posições, visto em sentido da costura longitudinal. Dessa maneira, é disponibilizada uma denominada ventilação Labyrinth, pela qual a embalagem pode ser ventilada de forma eficaz, sem que o produto possa vazar. Isso é válido principalmente quando são embalados produtos pulverizados ou em pó, como, materiais de construção ou meios de nutrição em pó, como farinha. Em particular, em conjunto com o material não tecido, que é previsto no material de embalagem que forma a embalagem, resultam-se vantagens surpreendentes dessa ventilação Labyrinth. Quando uma simples sobreposição é formada, é formada necessariamente pelo menos uma parede dessa ventilação Labyrinth por uma superfície que compreende um material não tecido. O material não tecido tem agora um efeito que filtra, ou seja, tem a capacidade de agrupar fibras, pó ou farinha, de modo que esses componentes do produto sejam melhor mantidos do que puramente em uma embalagem de plástico com ventilação Labyrinth.

[0033] Em uma outra modalidade vantajosa da invenção é previsto que na peça de tubo descrita anteriormente são formados dois fundos. Vantajosamente, esses fundos são fundos em cruz.

[0034] Um tal fundo em cruz se destaca pelo fato de que as duas posições da peça de tubo são separadas para a formação de um retângulo de fundo e de duas sacolas triangulares e as duas abas do retângulo de fundo que se formam são novamente dobradas de tal modo que suas duas áreas de borda se sobrepõem. As arestas exteriores das sacolas triangulares são rebatidas, nesse caso, do mesmo modo, área por área e também as áreas laterais das abas cobrem as sacolas triangulares. Nesse panorama, as áreas do material de embalagem podem ser respectivamente unidas entre si. Nesse caso, é vantajoso que as mesmas sejam vedadas entre si, ou seja, tenham sido suavizadas por calor ou alimentação de calor, de modo que as mesmas sejam unidas entre si em união por material, após uma compressão e resfriamento.

[0035] Em modalidade preferida da invenção pelo menos um fundo é forrado ainda com uma folha de cobertura, que cobre, pelo menos parcialmente, cada um desses componentes de um fundo em cruz há pouco descrito e é unido aos mesmos. Uma selagem é, aqui, do mesmo modo, um tipo de união. De forma vantajosa, a folha de cobertura é unida integralmente ao fundo, de modo que, em particular, quando se cobre parcialmente as duas abas e as duas sacolas triangulares, é possível dispensar uma união das sacolas triangulares com as abas e a união das abas uma sobre a outra. Isso traz vantagens na produção, visto que essa pode ocorre de forma mais econômica.

[0036] Outras vantagens de custo podem ser trazidas, quando a folha de cobertura é formada não pelo material de embalagem de acordo com a invenção, mas a partir de um material de embalagem mais simples, por exemplo, de uma só camada. Nesse contexto, um material não tecido é novamente vantajoso, visto que o mesmo, como já descrito, pode ser facilmente unido por meio de adesivo, extrudado ou de uma vedação com a camada externa da embalagem, por exemplo, da camada de material não tecido. Contudo, é preferido, nesse caso, que o material não tecido da folha de cobertura apresente uma gramatura maior do que o material não tecido, que está compreendido em uma camada do material de embalagem, a fim de disponibilizar uma resistência suficiente.

[0037] Em uma outra modalidade vantajosa, é prevista em um ou no fundo, pelo menos, uma abertura de enchimento que é configurada de forma preferida como válvula. Essa abertura de enchimento é uma abertura tubular, que torna acessível, entre uma das sacolas triangulares e as duas abas do fundo do espaço externo da embalagem, o espaço interno da embalagem. Por essa abertura de enchimento o saco que se fecha, em geral, integralmente - até as aberturas de ventilação - pode ser enchido com o produto. Após o enchimento, a abertura pode se fechar, frequentemente, sob a influência do peso do produto, por isso se fala frequentemente de uma válvula. Um efeito válvula particularmente bom é obtido, contudo, com o uso de um tubo de válvula, separado, que é formado de modo flexível e é inserido e fixado na abertura de enchimento descrita acima. Nesse caso, a emenda da válvula é geralmente já fixada no triângulo do fundo e opcionalmente nas áreas das duas abas, antes de o fundo ser dobrado. Com a dobra do fundo, a emenda da válvula é dobrada em conjunto, do mesmo, e forma, então, uma peça de tubo. De forma alternativa, uma tal peça de tubo já pré-produzida pode ser fixada em um fundo montado, o que é, contudo, custoso em um processo de produção. A emenda da válvula ou a peça de tubo valvulada é dimensionada, nesse caso, de tal modo que, visto em seu eixo geométrico longitudinal e a partir do interior da embalagem, é ainda suficiente como folha de cobertura do fundo.

[0038] A emenda da válvula pode compreender o material de embalagem de acordo com a invenção ou consistir integralmente do mesmo ou compreender outro material, como uma película de plástico. Também a emenda da válvula pode ser fixada nos componentes do fundo com adesivo, extrudado ou uma vedação. Outros exemplos de modalidade e vantagens da invenção surgem a partir da presente descrição.

[0039] As Figuras individuais mostram:

[0040] Figura 1 estrutura em camadas de um material de embalagem de uma embalagem de acordo com a invenção

[0041] Figura 2 estrutura em camadas de um outro material de embalagem de uma embalagem de acordo com a invenção

[0042] Figura 3 um segundo exemplo de modalidade de uma embalagem

[0043] Figura 4 uma embalagem em forma de saco com fundo moldado.

[0044] Figura 5 Diagrama esquemático de uma formação do flexível de material que contém não tecido

[0045] Figura 6 Diagrama esquemático para a formação de um saco a partir de um tubo com material que contém não tecido

[0046] Figura 7 Diagrama esquemático de um método de produção e dispositivo de produção para um material de embalagem de acordo com a invenção

[0047] A Figura 1 mostra um exemplo de modalidade de um material de embalagem 101 de acordo com a invenção que consiste em duas camadas. De forma geral, a presente invenção deve ser entendida como camada um material individual, sendo que esse em particular ser um produto plano ou em forma amorfa. Em um material de embalagem de múltiplas camadas, esses materiais individuais são, contudo, permanentes, embora unidos entre si não necessariamente em toda sua extensão.

[0048] O exemplo de modalidade mostrado de um material de embalagem 101 compreende duas camadas, sendo que a camada inferior é uma camada que contém material com fibras 102 e a superior é um material não tecido 103. Essas duas camadas são fixadas uma sobre a outra com um material de união 104, sendo que o material de união é amorfo pelo menos diretamente antes ou durante a união e é colocado sobre a camada superior ou inferior, sendo que a outra camada é posteriormente colocada e eventualmente comprimida.

[0049] Além disso, as aberturas indicadas 105, 106 são previstas opcionalmente no material de embalagem 101. Essas servem para a ventilação do produto e penetram integralmente o material de embalagem. As mesmas podem ser inseridas mecanicamente, por exemplo, com agulhas, ou também, com outros métodos. As aberturas podem ser inseridas pelo lado inferior (aberturas 105) e/ou pelo lado superior (aberturas 106) no material de embalagem.

[0050] No caso de uma perfuração por agulha, as aberturas têm frequentemente a forma de cone mostrada (abertura 105a) ou uma ponta em forma de cone, que avança em um cilindro (abertura 105b). As agulhas utilizadas para a produção das aberturas têm frequentemente um diâmetro de pelo menos 0,5mm, preferencialmente de pelo menos 1mm, de modo que também as aberturas tenham esse diâmetro. O diâmetro e também a profundidade de perfuração das agulhas na usinagem do material de embalagem são selecionados de tal modo que o ar possa, de fato, sair, contudo, sem que o produto saia, sendo que é assegurada uma capacidade de ventilação suficiente, quando for prevista uma espessura entre 10 e 30 aberturas de ventilação por centímetro quadrado. Em uma outra modalidade podem ser previstas entre 50 e 80 aberturas de ventilação por centímetro quadrado, sendo que cada abertura de ventilação individual apresenta, então, um diâmetro máximo de 0,8 mm. Nessa ocasião, o processo de ventilação é aprimorado, visto que os fluxos de ar se homogeneizam. A existência do material não tecido tem aqui especiais vantagens, visto que tem a capacidade de agrupar o produto, em particular, quando o mesmo é um pó ou farinha.

[0051] A Figura 2 mostra um material de embalagem com uma outra camada 123, que é incluída entre a primeira e a segunda camada e que compreende preferencialmente uma película de plástico. No exemplo de modalidade mostrado, essa terceira camada 123 é unida integralmente à segunda camada 102, por um agente de união 124, e unida à primeira camada, por um agente de união 104. A primeira camada 103, a segunda camada 102 e o material de união104 são iguais em comparação à Figura 1.

[0052] A Figura 3 mostra uma embalagem, que compreende de forma vantajosa um material de embalagem de acordo com Figura 1. Uma tira do material de embalagem 101 é virada ao longo de duas arestas 110 e 111 que correm paralelas, sendo que é formada uma posição inferior 112. A posição 113 superior compreende duas partes, que é formada respectivamente por uma área do material 114 ou 115 do material de embalagem, sendo que as áreas de borda se sobrepõem na área de sobreposição 116. Com isso, o material de embalagem forma um tubo, que posteriormente forma peças de tubo individuais e pode ser prevista com fundos. Contudo, também pode ser prevista um outro processamento contínuo.

[0053] Para a fixação das áreas de borda sobre postas uma sobre a outra é previsto uma faixa de adesivo ou de extrudado 117. Uma faixa de extrudado é preferida em comparação a outros métodos de união, visto que, com um extrudado, ou um plástico em forma fundida, é desenvolvida uma conexão permanente também de diversos materiais.

[0054] No exemplo de modalidade mostrado na Figura 3 o material de embalagem é dobrado de tal modo que o material não tecido 103 forma a posição externa, ou seja, é voltado ao ambiente. A segunda camada 102 é atribuída à cavidade, ou seja, ao interior da embalagem. Portanto, a camada interna é formada da tira de película esticada. Ou então a formação da camada corresponde ao exemplo de modalidade mostrado na Figura 1.

[0055] Essa disposição oferece diferentes vantagens. Em particular, no processamento contínuo da embalagem mostrada em saco por meio de vedação por ar aquecido, o ar aquecido é aplicado apenas na camada externa, ou seja, aqui, no material não tecido. Com isso, é evitado que a segunda posição seja fortemente aquecida. Além disso, as aberturas, cujos estreitamentos de tipo cone truncado indicam para fora, podem servir de forma essencial à ventilação, visto que, em produtos em pó ou farinhas, o produto pode ser parcialmente absorvido pelo material não tecido. Por fim, um material não tecido pode apresentar uma propriedade antiderrapante. Em embalagens cheias, empilhadas uma sobre a outra, frequentemente as mesmas escorregam um sobre a outra, quando as mesmas consistem, por exemplo, de uma película de plástico. Esse efeito não deveria ocorre em uma camada externa que compreende material não tecido.

[0056] O exemplo de modalidade mostrado na Figura 4 mostra a situação na qual a camada externa é formada pela segunda posição 102, contra a qual a camada interna é formada pelo material não tecido. O material de embalagem mostrado, em relação à forma, corresponde essencialmente à modalidade mostrada na Figura 3.

[0057] Uma variação que é mostrada nesse exemplo de modalidade se refere à união das áreas de borda das áreas laterais 114 e 115. A faixa de extrudado 117 apresenta descontinuidades em algumas posições, das quais é representada uma descontinuidade 118. Paralela à primeira faixa de extrudado 117 é mostrada uma outra faixa de extrudado 119, do mesmo modo, compreende descontinuidades. Visto no sentido do prolongamento do material de embalagem, essas descontinuidades se encontram, contudo, em outras posições, como descontinuidades da faixa de extrudado 117. Com isso, é sugerido que a face a ser vista da faixa de extrudado 119 recua contra a seção pelo material de embalagem. Essa representa a descontinuidade 120. As vantagens dessa disposição e execução da união de ambas as áreas de borda já foram esclarecidas anteriormente.

[0058] Evidentemente que as variações de modalidade das faixas de extrudado mostradas nas Figuras 3 e 4 também podem ser utilizadas na embalagem das respectivas outras Figuras.

[0059] A Figura 5 mostra um diagrama esquemático para a formação do flexível de um material que contém não tecido. Essa formação do flexível ocorre em uma estação de formação do flexível 1. Um material de tira plana 2 de uma embalagem, como descrito anteriormente, e o qual é mostrado, por exemplo, nas Figuras 1 e 2, é atribuído à estação de formação do flexível 1, o qual é disponibilizado na forma de uma bobina 3. Essa bobina 3 pode girar sobre ou com um suporte de bobina 4, que é colocada, por exemplo, na estrutura da máquina da estação de formação do flexível ou na estrutura de uma estação de bobinagem.

[0060] Na modalidade representada, à qual, contudo, a presente invenção não é limitada, o material de tira plana 2 compreende duas camadas. A primeira camada compreende um material plástico e, visto que essa camada é alinhada para fora conforme a formação flexível, é caracterizada com a letra A. A segunda camada, que é alinhada para dentro conforme a formação flexível, é caracterizada com a letra I. Nesse caso, a camada I pode consistir em um material não tecido. Isso é ilustrado na Figura 5 por linhas irregulares.

[0061] O material de tira plana 2 é transportado por um ou mais dispositivos de arrasto e/ou de avanço no sentido de transporte z. Dispositivos de arrasto ou de avanço podem compreender os pares de cilindros de transporte, não são representados na Figura 1. Após a bobinagem, primeiramente, um lado do material de tira plana 2 é envolvido em torno de si mesmo por meio de uma chapa-guia 5. Também podem ser previstos outros elementos guia para a formação simultânea de dobras laterais, os quais, contudo, não são representados.

[0062] Logo após o início do envolvimento do primeiro lado do material de tira planas 2 também o segundo lado do mesmo é envolvido. Ambos os lados são envolvidos até que as bordas laterais se encontrem, por fim, uma sobre a outra. O envolvimento do segundo lado ocorre novamente com um elemento-guia, que pode ser configurado com a chapa-guia 5. Esse elemento-guia não é ilustrado para fins de clareza.

[0063] Antes de as duas bordas laterais se encostarem, a primeira borda lateral no lado externo, que entra em contato com a segunda borda lateral, realiza um tratamento que serve para a união das duas bordas laterais. Portanto, um dispositivo de extrusão 6 é representado na Figura 5, com o qual uma massa fundida de plástico é aplicada na borda do primeiro lado como faixa de extrudado 117. Diretamente em seguida, o segundo lado é colocado, com seu lado interno, sobre o primeiro lado. Nessa ocasião, uma camada de não tecido é unida à camada de plástico, sendo que a massa fundida de plástico produz uma união muito firme. O extrudado 7 aplicado é representado na Figura 1 como uma linha cheia.

[0064] O dispositivo de extrusão 6 compreende uma cabeça de extrusão 8, à qual a massa fundida de plástico é alimentada por tubos de alimentação não representados. A cabeça de extrusão 8 pode ser montada de forma deslizante no sentido da seta dupla B transversalmente ao sentido de transporte do material de tira plana 2. Uma travessa 9, que pode ser fixada na estrutura da máquina da estação de formação do flexível 1, serve para isso. Em uma outra modalidade, pode ser previsto um outro dispositivo de extrusão e/ou cabeça de extrusão aqui não mostrado, a fim de produzir uma segunda faixa de extrudado paralelo, como já esclarecido em conjunto com a Figura 4. Para a produção de faixas de extrudado descontínuas, cada dispositivo de extrusão pode ser interrompido com pelo menos uma válvula do fluxo extrudado.

[0065] Após a aplicação do extrudado e da colocação do segundo lado a solda de união pode ser adicionalmente comprimida com um dispositivo de compressão 10. Esse dispositivo de compressão compreende de forma vantajosa um rolo de pressão 11, que pode ser o componente de um par de cilindros de pressão. O rolo de pressão 11 pode ser girado em torno de um eixo geométrico ou eixo geométrico 12 em relação à estrutura da máquina. O rolo de pressão também pode ser utilizado para o resfriamento da solda de união. Para isso, o cilindro pode ser configurado de tal modo que um agente refrigerante pode passar pelo mesmo. Pelo contato do cilindro, o mesmo pode, então, conduzir calor pela solda de união de modo que a solda de união apresente mais rapidamente uma vida útil suficiente. Também podem ser utilizados, contudo, outros dispositivos e métodos de arrefecimento, como, por exemplo, uma instalação para soprar o ar arrefecido.

[0066] Após a compressão da solda de união, o tubo 13 então resultante pode ser bobinado em uma nova bobina 14 de uma estação de bobina 15.

[0067] Aberturas de ventilação precisam ser previstas para assegurar a ventilação separada do saco durante ou após o preenchimento. Para isso, é previsto um dispositivo de perfuração 28 que pode compreender um cilindro de perfuração 29, que pode girar em relação à estrutura da máquina e pode transportar agulhas 30 em sua circunferência externa, que pode penetrar no material tubular e, assim, produzir orifícios de ventilação. Também são possíveis, por exemplo, dispositivos de perfuração que trabalham de outras maneiras. Também a disposição do dispositivo de perfuração não é limitada pela disposição mostrada. O dispositivo de perfuração também pode ser disposto antes do próprio dispositivo de formação do flexível. Também é possível uma disposição diretamente anterior ao dispositivo de separação. Em cada caso, a perfuração precisa ocorrer, contudo, antes da individualização do tubo em peças de tubo.

[0068] Na Figura 6 são agora representadas as etapas da produção para a formação de sacos individuais a partir do tubo 13. Esse tubo, que foi transportado como bobina 14 a partir da estação de formação do flexível 1 no dispositivo de bobinagem 16, é individualizado por meio de um dispositivo de separação 17, o qual compreende, por exemplo, uma lâmina de corte deslizável transversalmente inicialmente ao sentido de transporte y, individualizado em peças de tubo individuais 18.

[0069] Em seguida, o sentido de transporte das peças de tubo 18 é modificado de modo que essas, agora transversal ao seu sentido do prolongamento, que mostra no sentido y, sejam ainda transportadas no sentido z. Para isso, é previsto um dispositivo de transporte 19, que pode ser configurado, por exemplo, como transportador de correias duplas.

[0070] As peças que são flexionadas são primeiramente elevadas, na primeira etapa da usinagem a, para a formação dos fundos de saco, que ocorre na estação de elevação do fundo. Essa etapa pode ocorrer com auxílio de sugadores que separam, nas extremidades, as duas folhas. Agora, com expansores, as posições podem ser trazidas em um plano e eliminadas, sendo que o fundo é dobrado ao longo da denominada linha central do fundo 20. As extremidades montadas desse modo formam agora um retângulo de fundo 21 com sacolas triangulares laterais 22. Na Figura 2, são previstos com números de referência apenas os elementos correspondentes da extremidade inferior da peça de tubo 18. Esses são válidos, contudo, de acordo com o sentido, também para outras extremidades da peça de tubo. Na Figura é possível reconhecer que nas sacolas triangulares a camada de plástico indica para fora, contra a qual a camada de não tecido é visível no retângulo de fundo.

[0071] Na etapa de usinagem b agora, uma emenda da válvula 23 pode ser trazida sobre uma extremidade aberta da peça de tubo 18 e é fixa na mesma. A fixação ocorre, de forma vantajosa, por meio de soldagem por ar quente, sendo que a emenda da válvula 23 é fixada pelo menos nas sacolas triangulares 22.

[0072] Na etapa de usinagem c, agora as abas 24 externas da direita do fundo 21 são dobradas até que a aresta externa de uma aba 24 seja movida, afastando-se, pela linha central do fundo 20. A dobra ocorre, nesse caso, por exemplo, com elementos guia, como, por exemplo, com chapas-guia. As áreas das sacolas triangulares, que, nesse procedimento, são dobradas novamente, podem ser unidas entre si. Ao invés das abas externas 24 também as abas internas 25 podem ser dobradas novamente.

[0073] O redobrar das abas internas 25 ocorre, contudo, preferencialmente, na etapa d do método, sendo que agora as abas internas 25 cobrem as abas externas 24 em uma área de cobertura. Nessa área de cobertura, as duas abas podem ser unidas entre si, de modo que já agora é originado um fundo de saco utilizável. Visto que a emenda da válvula 23 foi atingida, é originado, desse modo, um flexível de válvula, que permite o enchimento do saco, mas que evita uma saída do produto após o enchimento.

[0074] Em uma modalidade especialmente preferida da invenção ocorre ainda uma outra etapa de usinagem e, na qual uma folha de cobertura do fundo 26 é respectivamente aplicada no fundo já fechado e é fixada preferencialmente com um método de soldagem a quente. Nesse caso, a folha de cobertura do fundo 26 é dimensionada preferencialmente de tal modo que a mesma cobre as abas 24 e 25, assim como, a área das sacolas triangulares 22. Além disso, a mesma é colocada com sua camada de plástico no fundo, de modo que as camadas de plásticos estejam voltadas uma à outra. Isso permite uma união muito durável, a qual é produzida por soldagem por ar quente. Na área da cobertura das abas 24 e 25 a aba 25 pode ser prevista com perfurações de modo que a folha de cobertura do fundo 25 tenha também na área dessa cobertura um contato direto a essa aba 24. De modo semelhante, pode ser produzido um contato da folha de cobertura do fundo 26 com a emenda da válvula 23.

[0075] Na presente invenção, são referidos diferentes componentes e detalhes em conjunto com o dispositivo, com o método, com o material de embalagem e com a embalagem. Uma combinação alternada dessas diferentes características também é válida, do mesmo modo, como reveladas, mesmo se uma tal combinação não for explicitamente mencionada. Contudo, é possível uma retirada de uma tal combinação.

[0076] A Figura 7 mostra um dispositivo e um método para a produção de um material de embalagem para a utilização em uma embalagem de acordo com a invenção, como é representado nas Figuras 5 e 6. A segunda camada 102 é alimentada com um dispositivo de transporte não representado e conduzida por uma fenda do cilindro entre os cilindros inferiores 130 e os cilindros superiores 131. Antes que a segunda camada 102 chegue a esse ponto, é previsto, por um bocal 132 disposto a montante atribuído a um dispositivo de extrusão de plástico não mostrado, com um revestimento que consiste em uma massa fundida de plástico, que representa o material de união 104.

[0077] Além disso, a primeira camada 103 é alimentada à fenda do cilindro por dispositivos de alimentação, como, por exemplo, um número de cilindros de condução.

[0078] Todos os três componentes (primeira camada, segunda camada, material de união) chegam, portanto, juntos na fenda dos cilindros são comprimidos nesse local. O material de união pode ser resfriado já nesse local. Os cilindros podem ser temperados, em particular, aquecidos. Além disso, as superfícies dos cilindros 130, 131 podem ser previstas com elevações em forma de cone 133 que penetram na primeira camada 103 e na segunda camada 102 ou mesmo atravessam as mesmas. Através dessas medidas é suportada a interligação das fibras contidas em uma camada uma sobre a outra e também das fibras com o agente de união, de modo que se obtenha um material de embalagem com resistência elevada.

[0079] Ao invés de cilindros 130, 131 com elevações em forma de cone, também podem ser utilizados cilindros lisos, nos quais a distância relativa um ao outro, e com isso a pressão, pode ser ajustada.

[0080] Em uma outra alternativa, também um ou dois cilindros de vácuo poderiam ser previstos. Nesse caso, é ou são as superfícies do cilindro previstas com orifícios que podem ser acionados com uma baixa pressão. Com tais cilindros, o material de união, caso o mesmo apresente uma baixa viscosidade, pode ser fechado em grande medida nos poros do material não tecidos, que resultam em sua produção. A permeabilidade ao ar e, até certo ponto, também a barreira contra umidade do material não tecido pode ser, com isso, subsequentemente, influenciada ou ajustada. LISTA DE REFERÊNCIAS NUMÉRICAS 1 estação de formação do flexível 2 material de tira plana 3 bobina 4 suporte da bobina 5 chapa-guia 6 dispositivo de extrusão 7 extrudado 8 cabeça de extrusão 9 travessa 10 dispositivo de compressão 11 rolo de pressão 12 eixo geométrico ou eixo 13 tubo 14 bobina 15 estação de bobina 16 dispositivo de bobinagem 17 dispositivo de separação 18 peça de tubo 19 dispositivo de transporte 20 linha central do fundo 21 retângulo de fundo 22 sacolas triangulares 23 emenda de válvula 24 aba externa 25 aba interna 26 folha de cobertura do fundo 27 dispositivo de articulação 28 dispositivo de perfuração 29 cilindro de perfuração 30 agulhas 101 material de embalagem 102 camada que compreende um material que contém fibras 103 material não tecido 104 material de união 105 abertura 105a abertura em forme de cone 105b abertura com pontas em forma de cone 106 abertura 110 aresta longitudinal 111 aresta longitudinal 112 posição inferior 113 posição superior 114 área lateral do material de embalagem 115 área lateral do material de embalagem 116 área de sobreposição 117 faixa de extrudado/ de adesivo 118 descontinuidade da faixa de extrudado 119 faixa de extrudado 120 descontinuidade 123 terceira camada, película de plástico 124 agente de união 130 cilindro inferior 131 cilindro superior 132 bocal 133 elevações em forma de cone A lado externo do material de tira plana 2 l lado interior do material de tira plana 2 a primeira etapa de usinagem b segunda etapa de usinagem e terceira etapa de usinagem d quarta etapa de usinagem e quinta etapa de usinagem f empilhamento de sacos y sentido de transporte inicial da peça de tubo z sentido de transporte do material de tira plana 2 ou do tubo B seta dupla C seta dupla

Claims

1. Embalagem em forma de saco, a qual compreende um material de embalagem (101), que é disposto em duas folhas, sendo que o material de embalagem (101) compreende pelo menos duas camadas, sendo que uma primeira camada compreende material não tecido (103), caracterizada pelo fato de que a segunda camada compreende um material que contém fibras (102), o material que contém fibras (102) compreende material não tecido ou papel e as primeira e segunda camadas são unidas por meio de um material de união (104).

2. Embalagem, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o material de união (104) é uma poliolefina, em particular, polipropileno ou polietileno.

3. Embalagem, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizada pelo fato de que é prevista pelo menos uma costura longitudinal na qual são unidas entre si duas áreas de borda do material de embalagem (101) colocadas uma sobre a outra, com pelo menos uma faixa de extrudado ou de adesivo (117).

4. Embalagem, de acordo com a reivindicação 3, caracterizada pelo fato de que na costura longitudinal são previstas duas faixas de extrudado ou de adesivo (117) que correm paralelas, sendo que cada uma dessas faixas (117) compreende descontinuidades (118), sendo que essas descontinuidades (118) são dispostas em diferentes posições, vistas em sentido da costura longitudinal.

5. Embalagem, de acordo com a reivindicação 3 ou 4, caracterizada pelo fato de que são previstos dois fundos moldados, preferencialmente, fundos em cruz.

6. Embalagem, de acordo com a reivindicação 5, caracterizada pelo fato de que na área de um fundo moldado é prevista uma abertura de enchimento, preferencialmente uma válvula.

7. Embalagem, de acordo com a reivindicação 5 ou 6, caracterizada pelo fato de que para a formação de um fundo componentes do material de embalagem (101) são vedados entre si.

8. Embalagem, de acordo com qualquer uma das reivindicações 5 a 7, caracterizada pelo fato de que o pelo menos um fundo é formado por pelo menos dois componentes do material de embalagem (101) que se sobrepõem, sendo que a sobreposição é coberta com uma folha de cobertura, sendo que a folha de cobertura (26) é unida aos dois componentes por meio de uma união firme.

9. Embalagem, de acordo com a reivindicação 8, caracterizada pelo fato de que a união consiste em áreas do material de embalagem (101) colocadas em contato e fundidas por ar quente.

10. Método para a produção de uma embalagem, como definida em qualquer uma das reivindicações 1 a 9, caracterizado pelo fato de que apresenta as seguintes etapas do método, - disponibilizar um material de tira plana, o qual compreende pelo menos em parte um material não tecido de plástico, em que o material de tira plana compreende pelo menos duas camadas, uma primeira camada composta por não tecido e uma segunda camada composta por não tecido ou papel e onde a primeira e segunda camadas são unidas por meio de um material de união, - formar um tubo (13) a partir de um material de tira plana, sendo que área lateral do material de tira plana são colocados um sobre o outro sob a formação de uma sobreposição e são unidos entre si, de modo que o tubo (13) compreende duas folhas de material, - individualizar o tubo em peças de tubo (18) e - formar um fundo em pelo menos uma extremidade de uma peça de tubo (18).