BR112014002602B1

BR112014002602B1 - Processo para a fabricação, o enchimento e o fechamento de sacos, máquina de tubo, sistema para a fabricação, o enchimento e o fechamento de sacos e um saco

Info

Publication number: BR112014002602B1
Application number: BR112014002602-5A
Authority: BR
Inventors: Uwe Köhn; Rüdiger Große-Heitmeyer; Hans-Ludwig Voss; Gerd Wockenfuss; Thomas Hawighorst
Original assignee: Windmöller & Hölscher
Priority date: 2011-08-04
Filing date: 2012-08-01
Publication date: 2020-03-17
Also published as: CN103930260A; EP2739455B1; BR112014002602A2; WO2013017620A1; CN103930260B; DE102011080462A1; EP2739455A1

Abstract

resumo patente de invenção: "processo e dispositivo para fabricação, o enchimento e o fechamento de sacos, bem como, um saco". a presente invenção refere-se a um processo para a fabricação, o enchimento e o fechamento de sacos (27) no qual, de um material de tira plana, compreendendo um primeiro componente de material (43) é formado um material de tubo (4), no qual são formadas peças de tubo (18) através da separação transversal de material de tubo (4), as quais dispõem de um eixo longitudinal, no qual as peças de tubo (18), através de uma primeira união transversal são equipadas com uma costura de fundo, de tal modo que surgem sacos (27), no qual os sacos são preenchidos através de sua abertura remanescente, e no qual a abertura remanescente dos sacos (27) é equipada com uma segunda união transversal com uma costura de topo (64). antes da formação dos sacos, pelo menos, um segundo componente de material (45, 48) é adicionado ao material de tira plana, e a união dos, pelo menos, dois componentes (43, 45, 48) do material de tira plana é variada na direção do eixo do tubo, de tal modo que, a qualidade do material de tubo formado do material de tira plana se altera na direção do eixo do tubo, pelo menos, em áreas parciais da largura do tubo (b). 20406298v1

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para "PROCESSO PARA A FABRICAÇÃO, O ENCHIMENTO E O FECHAMENTO DE SACOS, MÁQUINA DE TUBO, SISTEMA PARA A FABRICAÇÃO, O ENCHIMENTO E O FECHAMENTO DE SACOS E UM SACO".

[001] A presente invenção refere-se a um processo para a fabricação, o enchimento e o fechamento de sacos, bem como, a dispositivos e um saco.

[002] Um processo desse tipo mencionado no início muitas vezes é designado como processo de "Form-, Fill- e Seal" (processo de FFS). A resistência de sacos fabricados de acordo com um processo desse tipo, dos sacos de FFS é determinada de modo decisivo por seus cordões transversais, com os quais os sacos são fechados. As propriedades do material e as espessuras do material, no caso desses sacos de FFS são projetadas de tal modo que, pode ser produzido um cordão transversal suficientemente durável. Em geral, um cordão transversal é produzido por soldagem, sendo que, com mordentes de solda pelos lados externos é introduzido o calor e uma pressão de compressão no material do saco.

[003] Um processo de FFS decorre, em geral, como a seguir. Em primeiro lugar é colocada à disposição uma tira de tubo enrolada em um carretel. Mais abaixo a produção da tira de tubo será discutida em mais detalhes, porque neste caso, são importantes características essenciais da invenção. O final puxado da tira de tubo, através de uma união transversal, frequentemente o cordão transversal mencionado acima, é provido de um cordão de fundo. Em seguida, o tubo é avançado em torno de um comprimento do saco futuro. Em seguida, uma parte de tubo é cortada do tubo através de uma separação transversal, geralmente por uma faca de corte plano. O final antecipado novo surgido da tira de tubo - em geral junto com a etapa de trabalho da separação transversal - por sua vez, é equipado com uma união transversal. Todavia, uniões transversais, exatamente como uniões longitudinais e uniões diagonais podem ocorrer já a montante, portanto, em seções da tira de tubo, que no próximo ciclo de trabalho ainda não são separados para formar uma peça de tubo.

[004] A peça de tubo surgida é preenchida através da abertura remanescente. Em algumas máquinas de FFS, a peça de tubo é agarrada pelos elementos de agarramento já antes de sua separação da tira de tubo, e depois da separação é transportada para uma estação de enchimento. Após o enchimento da referida peça de tubo, as aberturas remanescentes dos sacos são equipadas com um cordão de topo através de uma segunda união transversal. O saco, com isso, é fechado, e pode ser transportado. Por meio de outros elementos de agarramento pode ser previsto transportar os sacos cheios da estação de enchimento para uma estação de fechamento separada dela. No caso de sacos mais pesados também pode estar prevista uma esteira transportadora que apoia os sacos.

[005] Para a fabricação dos tubos descritos são usados dispositivos de formação de tubo, por exemplo, máquinas de tubo. Neste caso, um material de tira plana, de preferência, contínuo é puxado, e as bordas são dobradas para dentro, de tal modo que elas se sobrepõem. A área de sobreposição é unida, por exemplo, admitida com um extrudado, e em seguida é prensada. O tubo surgido desse modo apresenta, agora, um cordão longitudinal, e muitas vezes é enrolado em um carretel, mas também pode ser processado diretamente. Em caso de necessidade durante a formação do tubo também podem ser intercaladas dobras laterais.

[006] As máquinas de FFS descritas produzem sacos cheios e fechados em alta velocidade. Possibilidades de racionalização existem principalmente nos sacos em si. Por isso, nos últimos tempos surgiram abordagens para otimizar o material, do qual são constituídos as tiras de tubo e os sacos, por exemplo, com referência à demanda de material, à resistência ao rasgamento, à resistência ao choque ou à permeabilidade ao ar. Em última análise tais abordagens, porém, levam a um compromisso técnico com respeito a todas as propriedades acessíveis.

[007] Na publicação WO 2009/033196 foi divulgado um tecido, que é provido de um revestimento. Neste caso, o tecido é constituído de fitas de plástico estiradas monoaxialmente. É conhecido que, com um tecido desse tipo em comparação com filmes de plástico com igual resistência pode ser economizado material. Uma vez que a resistência do tecido é perdida em processos de solda é sugerido equipar o material do tecido na superfície total com um revestimento. A temperatura de fusão do revestimento, neste caso, deve ser mais baixa do que a temperatura de cristalização do tecido, de tal modo que durante um processo de solda, somente o revestimento, mas não o tecido é fundido. A resistência do tecido deve ser mantida assim, porém, as ligações produzidas devem ser duráveis. Contudo, o revestimento exige um alto emprego de material, de tal modo que, a economia obtida devido ao emprego do tecido deveria ser mais que consumida.

[008] Por isso, a tarefa da invenção em questão é sugerir um processo, que leve a uma economia de material significante, sem precisar aceitar deduções na resistência dos sacos produzidos.

[009] De acordo com a invenção está previsto que, ao material de tira plana, do qual é feito o tubo antes da formação dos sacos, pelo menos, um outro componente de material é adicionado, e que, a união dos, pelo menos, dois componentes do material de tira plana é variada na direção do eixo do tubo, de tal modo que, a qualidade do material de tubo formado do material de tira plana se altera na direção do eixo do tubo, pelo menos, em áreas parciais da largura do tubo. Os conceitos "material de tira plana" e "primeiro componente de material" nesse requerimento de patente são empregados como sinônimos. [0010] Antes da formação dos sacos, em particular, antes da formação de uma tira de tubo de uma tira plana, portanto, um ou vários componentes do material são acrescentados ao material de tubo. No caso desta invenção, por conseguinte, é distinguido entre o material inicial com um primeiro componente de material e, pelo menos, um componente acrescentado. Esse primeiro componente de material, contudo, já pode ser de várias camadas. É concebível, por exemplo, um tecido de fitas de plástico estiradas, que foi provido de um revestimento de plástico em toda a superfície, a fim de proteger, por exemplo, o produto de transporte posterior contra umidade.

[0011] A ideia decisiva da invenção, com isso, então é que, pelo menos, um outro componente de material não é aplicado em toda a superfície. De acordo com a invenção a qualidade do material de tubo, depois que o outro componente de material foi acrescentado, pelo menos, em áreas parciais da largura do tubo variam, se intencionalmente o eixo longitudinal da tira de tubo for ultrapassado. [0012] O caso mais simples, neste caso, é que visto na direção longitudinal, em seções o outro componente de material se estende ao longo de toda a largura da tira de tubo, e em outras seções a extensão é zero na direção transversal à direção longitudinal, portanto, nenhum outro componente de material é acrescentado. Isto é particularmente vantajoso, se o outro componente de material existir nas áreas na tira de tubo, nas quais as uniões transversais são realizadas, quando o outro componente está previsto para aperfeiçoar as uniões transversais, por exemplo, tornar mais duráveis.

[0013] Dessa forma, o cordão de fundo e o cordão de topo podem ser melhorados, sem empregar desnecessariamente muito do outro componente de material. O emprego do outro componente de material se estende, portanto, em essência, às áreas necessárias para os cordões.

[0014] Um outro exemplo é que, por exemplo, na área das uniões transversais posteriores o outro componente de material é acrescentado, e nas áreas intermediárias o outro componente de material é aplicado de tal modo que, surgem faixas longitudinais estreitas. Essas faixas longitudinais, do mesmo modo, mais tarde poderiam ser unidas, por exemplo, ser soldadas, a fim de estabilizar os cordões longitudinais em um saco de dobra lateral.

[0015] Muitas outras configurações não mencionadas aqui são concebíveis, todos os quais são abrangidos pela ideia da invenção.

[0016] Em um primeiro aperfeiçoamento vantajoso da invenção é realizada a união dos, pelo menos, dois componentes do material de tubo, pelo fato de que, sobre o primeiro componente de material é aplicada uma camada de extrudado, em particular, de polímero líquido ou de adesivo líquido. Essa forma de procedimento é particularmente simples, uma vez que o manuseio de líquidos é bem dominado. Os líquidos, em particular, podem ser pulverizados, de tal modo que, não são necessários quaisquer componentes ou dificilmente são necessários componentes que se movimentam.

[0017] Neste caso, é vantajoso se, a espessura da camada de extrudado ou de adesivo líquido, que é acrescentada ao primeiro componente de material for variada, pelo menos, em áreas parciais da largura do tubo na direção do eixo do tubo. Ali, onde ligações posteriores são bastante solicitadas, a camada pode ser aplicada mais espessa, de tal modo que, a durabilidade é melhorada. Em outras áreas, pelo contrário, o material pode ser economizado.

[0018] Em uma execução particularmente vantajosa da invenção está previsto adicionar uma outra camada de material em forma de bilhetes ao material de tira plana. Esses bilhetes podem ser aplicados sobre o material de tira plana, por exemplo, em locais, nos quais mais tarde devem ser colocadas as uniões transversais do saco. Com esse aperfeiçoamento da invenção é economizado, em particular, muito material, uma vez que os bilhetes precisam apresentar somente uma largura, que é igual ou só um pouco maior do que a área de emprego posterior. Vistos na direção do eixo da tira de tubo, ou do pedaço de tubo ou do eixo longitudinal do saco, os bilhetes podem ser curtos. Em geral, o comprimento dos bilhetes é, portanto, substancialmente menor do que sua largura. Os bilhetes podem ser aplicados sobre o material de tira plana com um extrudado ou um adesivo. O extrudado ou o adesivo iriam formar, então, um segundo componente de material. Consequentemente, o bilhete, então poderia ser designado como terceiro componente de material. Um bilhete certamente também pode ser aplicado diretamente sobre o primeiro componente de material, e ser fixado, por exemplo, soldado ou selado nele. Neste caso, iria ser falado, no caso do bilhete, do segundo componente de material.

[0019] Em uma outra forma de execução vantajosa da invenção está previsto adicionar ao material de tira plana uma outra camada de material em forma de uma tira interrompida, pelo menos, parcialmente. A união de duas tiras é particularmente simples tecnicamente, de tal modo que, um dispositivo descomplicado mecanicamente e, com isso, de baixo custo é suficiente para a realização do processo.

[0020] Também é vantajoso se um outro componente de material não for ligado com o primeiro componente de material, ao longo de todo o comprimento e/ou largura do segundo componente de material. Essa forma de execução com base na ideia que, pode ser suficiente ligar o outro componente de material, por exemplo, um bilhete, com o primeiro componente de material. Por exemplo, assim pode ser economizado extrudado ou adesivo (no caso de uma colagem dos dois componentes de material) ou calor e, com isso, energia (no caso de uma soldagem dos dois componentes de material). Uma execução apropriada, neste caso, é quando o segundo componente de material ao longo de sua largura é ligado completamente com o primeiro componente de material (sendo que, com "largura" é pensada a direção transversal ao eixo longitudinal da tira de tubo), mas na direção do eixo longitudinal da tira de tubo é ligado só parcialmente com o primeiro componente de material.

[0021] Em uma outra configuração da invenção está previsto que, pelo menos, uma das duas separações transversais, que são a base para a formação das peças de tubo, é realizada ao longo de uma linha, em cuja área o segundo componente de material não é ligado com o material do tubo ao longo de toda a sua largura e/ ou comprimento. Isto significa que, diretamente ao longo da separação transversal, o segundo componente de material, então, quando isto são os bilhetes, não está ligado com o primeiro componente de material. Independente disso é vantajoso se, um bilhete individual prosseguir além da separação transversal posterior. Esse bilhete, com isso, é aplicado sobre uma área, que mais tarde pertence em parte a uma peça de tubo, à outra parte, porém, à peça de tubo que se segue. O bilhete pode ser aplicado em partes iguais nas duas peças de tubo posterior. Observado na direção longitudinal, então, o bilhete em sua área inicial e em sua área final pode ser ligado com o material de tira plana.

[0022] Além disso, está previsto que, pelo menos, uma das duas uniões transversais do tubo, que são necessárias para a formação e o fechamento das peças de tubo é realizada em áreas, nas quais o segundo componente de material não está ligado com o material de tubo ao longo de toda a largura e/ou comprimento. Portanto, as uniões transversais são realizadas, de preferência, em áreas, nas quais o segundo componente de material não adere ao material de tubo, de tal modo que, ocorre uma transmissão de calor menor possível para o material de tubo. Com isso, o material de tubo propriamente dito, durante o processo de união é afetado tão pouco quanto possível. Isto é particularmente vantajoso, se o material de tubo compreender material estirado ou estendido, em particular, um tecido de fibras de plástico estiradas.

[0023] Além disso, é vantajoso se, no caso de, pelo menos, uma das duas uniões transversais, que são necessárias para a formação e o fechamento dos sacos, nem todas as camadas do material de tubo forem ligadas em um processo de união a um cordão de união. Dessa forma deve ser evitado que, por exemplo, o material de suporte do saco seja danificado pelo processo de união. Isto pode ser obtido durante a soldagem pelo fato de que, a temperatura de solda dos dois componentes é mais baixa do que a temperatura de solda do primeiro componente. No caso de uma temperatura de solda, que é escolhida adequadamente, as camadas dos dois componentes são soldadas entre si. Todavia, nem o primeiro componente, com o segundo componente nem as camadas individuais do primeiro componente são ligadas entre si. Uma alternativa para isso são processos de união, que se utilizam de uma absorção de radiação. Pode ser empregada, por exemplo, luz de laser, que é absorvida não pelo primeiro, mas pelo segundo componente e, neste caso, leva a um aquecimento do material, que pode ser usado para uma soldagem (introdução adicional de pressão). Os materiais do primeiro e do segundo componente, e/ ou o comprimento de ondas da luz de laser precisam ser escolhido de modo correspondente. Uma outra possibilidade para a ligação das camadas do segundo componente é o emprego de ultrassom.

[0024] Em outra configuração da invenção está previsto que, pelo menos, uma das duas uniões transversais, que são necessárias para a formação e o fechamento dos sacos, as, pelo menos, duas camadas diferentes do material de tubo são fechadas em, pelo menos, dois processos de união. Com o segundo processo de união podem ser unidos um ao outro, por exemplo, o primeiro e o segundo componentes de material, de tal modo que, o primeiro componente de material não forma nenhuma extremidade aberta, na qual o material poderia tremular. Isto iria parecer não apenas feio, mas poderia levar rapidamente a acumulações de sujeira ou até mesmo a danos.

[0025] Em uma outra forma de execução vantajosa está previsto que, a união de uma das, pelo menos, duas camadas diferentes internas é realizada por meio de ferramentas de união, que alcançam sua posição de trabalho dentro da expansão da camada externa na direção do eixo da peça de tubo. Em outras palavras, a ferramenta de união "mergulha" na área entre o primeiro e o segundo componentes de material, a fim de unir, em particular, soldar entre si as duas camadas do segundo componente de material.

[0026] Um objeto importante da presente invenção é uma máquina de tubo para a fabricação de uma tira de tubo, que pode ser processada em um dispositivo para a fabricação, o enchimento e o fechamento de sacos para justamente formar esses sacos. Os componentes mínimos de uma máquina de tubo desse tipo são, pelo menos, um dispositivo de desenrolamento para o desenrolar de, pelo menos, uma tira plana, que compreende um primeiro componente de material, e um dispositivo de formação de tubo para a formação de uma tira de tubo, que dispõe de um eixo longitudinal da, pelo menos uma, tira plana. Em geral é empregada exatamente uma tira plana, cujas bordas são dobradas para dentro, como já foi descrito no início.

[0027] De acordo com a invenção a máquina de tubo compreende, pelo menos, um dispositivo de aplicação, que está previsto para a aplicação de, pelo menos, um segundo componente de material, com o qual a união dos, pelo menos, dois componentes do material de tubo pode ser variada na direção do eixo longitudinal da tira de tubo, de tal modo que, a qualidade do material de tubo se altera na direção do eixo longitudinal do tubo, pelo menos, em áreas parciais do tubo.

[0028] Neste caso, é vantajoso se, o dispositivo de aplicação compreender um dispositivo de desenrolamento, do qual pode ser desenrolado o segundo componente de material em formato de tira, enrolado em um carretel.

[0029] Em uma forma de execução particularmente preferida da máquina de tubo de acordo com a invenção está previsto que, o dispositivo de aplicação compreenda um dispositivo de separação, com o qual o segundo componente em formato de tira pode ser separado em seções de tira individuais. Dessa forma, portanto, podem ser produzidos, por exemplo, bilhetes individuais, que podem ser aplicados em determinados intervalos sobre o material de tira plana. De preferência, transversalmente ao seu dispositivo de transporte, os bilhetes apresentam uma largura, que é maior do que seu comprimento, portanto, o intervalor entre dois cortes de separação. Neste caso, o dispositivo de separação pode compreender um par de cilindros, sendo que, um cilindro compreende um dispositivo de retenção para a seção de tira separada (cilindro de transporte), e o segundo cilindro compreende uma ferramenta de separação, por exemplo, uma lâmina. Para a aplicação distanciada dos bilhetes sobre o material de tira plana, o dispositivo de separação trabalha, de preferência, de forma cíclica, enquanto que o transporte do material de tira plana ocorre continuamente.

[0030] Em um aperfeiçoamento preferido da invenção está previsto um dispositivo de adesivo, de revestimento ou de aplicação de extrudado, com o qual um adesivo, um revestimento ou um extrudado pode ser aplicado sobre o primeiro e/ ou sobre o segundo componente de material. Em particular, no contexto com o avanço de forma cíclica dos bilhetes pode ser empregado um dispositivo de extrusão para a aplicação vantajosa de um extrudado. Esse dispositivo de extrusão pode aplicar o extrudado sobre um bilhete durante a fase de parada, na qual pode ser empregado um bocal de aplicação individual, que se movimenta transversalmente à direção de transporte dos bilhetes. Portanto, pode ser criado um dispositivo vantajoso. Na continuação de transporte do bilhete, o cilindro de transporte pode aplicar o bilhete com o extrudado ainda suficientemente quente sobre o material de tira plana, e eventualmente pressioná-lo. Ao invés de um bocal individual transversalmente móvel também pode ser prevista uma disposição de vários bocais que passam transversalmente. Também o adesivo pode ser aplicado nos mesmos tipos. Para o adesivo, certamente também podem ser empregados cilindros ou punções de aplicação de adesivo. O extrudado ou adesivo também podem ser aplicados sobre o material de tira plana.

[0031] É particularmente apropriado se, depois de sua produção a tira de tubo puder ser enrolada por um dispositivo de enrolamento, de tal modo que a produção da tira de tubo e da fabricação posterior dos sacos cheios puder ocorrer independente uma da outra, em particular, com velocidades diferentes.

[0032] Além disso, objeto da invenção em questão é um sistema, para a fabricação, o enchimento e o fechamento de sacos, sendo que, esse sistema compreende uma máquina de tubo de acordo com a invenção, descrita anteriormente.

[0033] Finalmente um saco, também pertence ao objeto da invenção, sendo que, o saco apresenta um primeiro componente de material, um eixo longitudinal e, pelo menos, um cordão de fechamento. O, pelo menos um, cordão de fechamento passa, em essência, transversal ao eixo longitudinal e fecha o saco em, pelo menos, uma de suas extremidades. O saco de acordo com a invenção caracteriza-se pelo fato de que, pelo menos, um segundo componente de material está previsto no interior do saco, sendo que, o, pelo menos um, segundo componente de material é variado na direção do eixo longitudinal do saco, de tal modo que, a qualidade do material do tubo na direção do eixo longitudinal é alterada, pelo menos, em áreas parciais da largura do saco, e pelo fato de que, o cordão de fechamento passa no segundo componente de material.

[0034] Neste caso, é particularmente vantajoso se, o segundo componente compreender, pelo menos, uma parte de material, em particular, um bilhete, na qual passa o cordão de fechamento. Com isso, foi provocada uma separação de função. Enquanto que o primeiro componente pode ser otimizado, com emprego de material menor possível pode ser colocada à disposição uma capacidade de suporte suficiente, o segundo componente pode ser provido de um cordão de fechamento. O primeiro componente de material, portanto, não precisa ter nenhum compromisso mais entre pouco emprego de material e a capacidade de desgaste de um cordão de fechamento.

[0035] A parte de material pode ser fixada de diversas maneiras no primeiro componente de material. É preferida uma ligação por meio de um adesivo ou de um extrudado. Mas também é concebível uma soldagem dos dois componentes de material.

[0036] Em um aperfeiçoamento vantajoso do saco de acordo com a invenção está previsto que, somente áreas parciais da, pelo menos uma, parte de material esteja fixada no primeiro componente de material, de tal modo que, o emprego de material é reduzido.

[0037] É particularmente vantajoso se, vista na direção longitudinal do saco, a fixação da parte de material estiver disposta no primeiro componente, e o cordão de fechamento, em diferentes locais. Com essa medida, portanto, o cordão de fechamento é disposto em um local, onde a parte de material não tem contato direto com o primeiro componente de material, de tal modo que, em particular, a soldagem não tem nenhuma influência ou, pelo menos, tem uma influência reduzida sobre o primeiro componente de material. Neste caso, é preferido se, o cordão de fechamento estiver disposto mais próximo ao topo do saco ou no fundo do saco que o local, no qual a parte de material está fixada no primeiro componente de material. Enquanto que o cordão de fechamento representa um cordão de fechamento com alta resistência, que pode ser solicitada à tração para fora, sobre o ponto de união atuam somente forças de cisalhamento, que em geral apresentam exigências mais baixas a uma ligação. Por isso, nesse ponto é suficiente uma ligação de adesivo ou de extrudado.

[0038] Outros exemplos de execução da invenção resultam da descrição. As figuras individuais mostram: [0039] Na Figura 1 uma vista de uma máquina de FFS conhecida, com a qual pode ser executado o processo de acordo com a invenção, [0040] Na Figura 2 uma vista de um dispositivo para a formação de tubo, [0041] Na Figura 3 uma vista de cima sobre um material de tira plana equipado com bilhetes, [0042] Na Figura 4 uma representação da formação de tubo, [0043] Na Figura 5 uma vista de cima sobre um material de tira plana equipado com uma outra tira, [0044] Na Figura 6 uma vista de um saco, que foi fabricado de acordo com o processo de acordo com a invenção, [0045] Na Figura 7 uma vista VII-VII da Figura 6, [0046] Na Figura 8 uma vista parcial de um saco cheio com produto de enchimento, [0047] Nas figuras de 9a - d recortes de paredes do saco com diversos componentes de material.

[0048] A Figura 1 mostra uma máquina de FFS, como a que, de forma vantajosa, é componente de um sistema, com a qual pode ser executado o processo de acordo com a invenção. Esse dispositivo 1 compreende um braço de suporte 2, sobre o qual está assentado um carretel 3 com uma tira de tubo 4. A tira de tubo 4 apresenta dobras laterais 56 não representadas na figura 1. Os cilindros de transporte 5, que também podem ser acionados em parte, providenciam um desenrolamento da tira de tubo 4, em geral, contínuo. A alavanca 9 admitida com uma carga através de uma unidade de cilindro e êmbolo 10, a qual suporta um cilindro de desvio 6 e ao todo é designada frequentemente como dispositivo dançarina, e o cilindro de transporte 7, 8 e o par de rolos de avanço 15 no total, de forma bastante conhecida, providenciam para que a tira de tubo 4 seja movimentada continuamente de forma cíclica intermitente em sua continuação do trajeto de transporte. O cilindro de transporte 8a é componente de um dispositivo de registro 29, com o qual o comprimento do trajeto de transporte da tira de tubo 4 pode ser adaptado ao formato dos sacos futuros. Adicionalmente o dispositivo de registro pode ser equipado para providenciar que, o outro ou segundo componente de material consiga chegar, adaptado exatamente às áreas de atuação da estação de solda transversal e estação de corte transversal descritas mais abaixo. Para isso, o cilindro de transporte 8a está disposto deslocado em relação ao dispositivo 1. Para o deslocamento está à disposição um acionamento de fuso acionado manualmente ou por motor elétrico e bastante conhecido. Pode ser previsto um controle ou uma regulagem do dispositivo de registro.

[0049] No curso de seu transporte através do dispositivo 1, a tira de tubo 4 passa através de uma estação 28. Nessa estação 28, é possível prever meios para a colocação de soldas, por exemplo, de soldas transversais, diagonais ou de canto e/ ou de soldas de contorno. A representação na figura 1 deixa aberto se, a estação 28 pode realizar soldas de canto nas duas bordas da tira de tubo 4, ou se elas podem ser realizadas respectivamente, somente em um lado. No primeiro caso é vantajoso equipar a estação 28, de tal modo que, opcionalmente ela produza soldas de canto em um lado ou em ambos os lados. Dessa forma, em um dispositivo 1 desse tipo podem ser fabricados opcionalmente sacos, que apresentam soldas de canto somente em um de seus lados, ou sacos de FFS normais, com quatro soldas de canto.

[0050] Neste caso, o processo de soldagem nessa estação ocorre, de forma vantajosa, durante as fases de parada do transporte intermitente. Através de outros cilindros de transporte 8 a tira de tubo 4 provida de soldas é transportada para uma estação de resfriamento 12, na qual os cordões de solda são resfriados.

[0051] Com o par de rolos de avanço 15 a tira de tubo 4 é empurrada através de mordentes de solda 33 de uma estação de solda transversal 13, e através de uma estação de corte transversal 16. As ferramentas da estação de solda transversal 13 e da estação de corte transversal 16, de forma não descrita em detalhes, por exemplo, através de uma disposição de paralelogramo 14, podem ser movimentadas em planos ortogonalmente à direção de avanço da tira de tubo 4 para ela e se afastando dela. Depois que os dispositivos de agarramento 17 tiverem agarrado a tira de tubo 4, acima dos dispositivos de agarramento 17 é separada uma peça de tubo 18 da tira de tubo 4 na estação de corte transversal 16. Ao mesmo tempo, acima do canto de corte da tira de tubo 4, na estação de solda transversal 13 é colocada uma solda transversal 11, que representa o fundo ou o lado de topo da peça de tubo 18 a ser formada no próximo ciclo de trabalho do dispositivo 1. De modo correspondente, na estação de solda transversal 13 são produzidos cordões de topo. De modo geral, a produção de cordões de topo ou cordões de fundo, todavia, pode ocorrer não apenas, embora de preferência, por meio de uma solda transversal, mas também são concebíveis outros processos de união, por exemplo, o adesivo. Em princípio também é concebível a costura com um fio.

[0052] Os dispositivos de agarramento 17 transportam a peça de tubo 18 para um local de entrega, no qual outros dispositivos de agarramento 19 apanham a peça de tubo 18, e a transportam para uma estação de enchimento 20. Ali a peça de tubo 18 é transferida para dispositivos de agarramento estacionários 21, e é aberta pelos aspiradores 22, de tal modo que o produto de enchimento, que é conduzido pelo tubo de enchimento 23 pode chegar à peça de tubo 18. Neste caso, a peça de tubo 18 está assentada com sua extremidade inferior em uma esteira transportadora 24, de tal modo que, durante o processo de enchimento, a peça de tubo 18 não é carregada excessivamente ao longo de seus cantos longitudinais. Outros dispositivos de agarramento 25 transportam a peça de tubo cheia para a estação de soldagem do cordão de topo ou estação de soldagem do cordão de fundo 26, na qual a peça de tubo 18 é fechada com um cordão de solda de topo ou cordão de solda de fundo e assim forma um saco 27 pronto. Neste caso, o cordão de fechamento mencionado ocorre na área do segundo componente de material, por exemplo, na área do bilhete, se um bilhete desse tipo representa o segundo ou outro componente de material. Também o fechamento da peça de tubo 18 em sua área de topo pode ocorrer por meio de um outro processo de união. O saco 27 pronto é conduzido para fora do dispositivo 1 pela esteira transportadora 24.

[0053] Na figura 1 também é mostrado um agitador 30, que está colocado abaixo da estação de enchimento, abaixo da esteira transportadora, e o saco 27 pode transmitir oscilações na estação de enchimento, a fim de compactar o material preenchido.

[0054] Um dispositivo importante para a realização do processo de acordo com a invenção é o dispositivo para a formação de tubo 40, que é mostrado na figura 2. Em um dispositivo de desenrolamento 41, de um carretel 42 é retirado material de tira plana 43 através de dispositivos de avanço não representados. Na estação de aplicação 44 em seguida, o material de tira plana 43 é equipado com bilhetes ou tiras, com material em forma de tira ou com suportes de adesivo ou de extrudado. No exemplo da figura 2 tais aplicações estão representadas como bilhetes 45. Pode ser reconhecido que, vistas na direção z, em alguns locais são aplicadas aplicações, outros locais, contudo, permanecem livres, de tal modo que a qualidade do material de tira plana se altera na direção do eixo do tubo. Como ainda será visto com auxílio do exemplo da figura 3, esses bilhetes 45 se estendem não ao longo de toda a largura do material de tira plana, mas apenas através de áreas parciais.

[0055] No presente exemplo de execução, respectivamente, dois bilhetes 45 são aplicados de modo adjacente sobre o material de tira plana 43. Os dois bilhetes 45 são separados um do outro somente por uma área estreita, livre, na qual mais tarde são realizadas as separações transversais, com as quais a tira de tubo ainda a ser formada é separada para formar peças de tubo individuais. Não obstante, um bilhete mais largo também pode ser aplicado, o qual mais tarde, na formação de peças de tubo é dividido em duas partes, de preferência, em duas metades, de tal modo que, uma parte do bilhete separado assim pode ser coordenada na peça de tubo, e a segunda parte do bilhete ainda permanece na tira de tubo. O corte de separação transversal posterior está indicado na figura 2 por meio da marcação 46. O intervalo entre duas marcações 46 correspondente, em geral ao comprimento da peça de tubo 18 posterior.

[0056] A estação de aplicação 44 compreende um cilindro de aplicação 47, bem como, um dispositivo de separação, com o qual a tira 48, que é desenrolada de um carretel 49, é separada nos bilhetes 45 individuais. Como exemplo de um dispositivo de separação desse tipo pode ser previsto um cilindro de separação 39, que pode portar uma lâmina de separação não mostrada. Para a lâmina de separação do cilindro de separação 39 o cilindro de aplicação 47 atua como elemento de contrapressão.

[0057] Além disso, pode estar previsto um dispositivo de aplicação de extrudado 38, com o qual o extrudado necessário para a ligação pode ser aplicado sobre o material de tira plana 43 e/ ou sobre os bilhetes 45. A aplicação ocorre através de um ou mais bocais de aplicação 37 dispostos na direção transversal à direção de transporte. Se estiver previsto um ou um número que não cubra a largura toda de bocais de aplicação desse tipo, esse bocal pode ser movimentado na direção transversal. Ao invés do dispositivo de aplicação de extrudado também pode estar previsto um dispositivo de aplicação de adesivo. Este pode compreender, do mesmo modo, bocais de aplicação, mas também pode conter cilindros de aplicação de adesivo ou punções de aplicação de adesivo como ferramenta de aplicação de adesivo. Uma aplicação de adesivo ou de extrudado em formato desejado é possível com cada um dos dispositivos descritos. De preferência, a superfície do formato é menor do que a superfície do bilhete 45.

[0058] Em outros exemplos de execução, a estação de aplicação 44 pode ser configurada totalmente diferente. Se essa estação 44 tiver que estar prevista para o propósito de aplicar adesivo sobre o material de tira plana 43, podem estar previstos, por exemplo, bocais de aplicação de adesivo, os quais através de válvulas controladas de modo correspondente aplicam adesivo parcialmente sobre o material de tira plana 43.

[0059] À estação de aplicação 44 está adjacente uma estação de formação de tubo 50, na qual do material de tira plana 43 de forma bastante conhecida é formada uma tira de tubo 4. Essa tira de tubo 4 então pode ser enrolada e ser conduzida em forma de um carretel 3 ao dispositivo 1, para a fabricação e o enchimento de sacos. O enrolamento da tira de tubo com o dispositivo de enrolamento 36 é particularmente preferido. Mas também é concebível que, a tira de tubo 4 seja conduzida ao mencionado dispositivo 1 em linha, isto é, sem a etapa intermediária do enrolamento. As duas ou outras possibilidades de execução são abrangidas pela invenção em questão.

[0060] A figura 3 mostra, agora, uma vista de cima sobre o material de tira plana 43 de acordo com a vista III-III da figura 2. Nessa figura são mostrados vários exemplos para bilhetes 45 de diversos tipos. No lado direito podem ser reconhecidos dois bilhetes 45 separados, que são separados por uma área estreita, que abrangem a marcação 46 já esclarecida. Como já foi indicado, os bilhetes 45 se estendem não ao longo de toda a largura B do material de tira plana 43, mas deixam livre uma área de borda 51 estreita. Essa área de borda 51 estreita durante a formação de tubo (veja a figura 4) sobrepõe à outra borda dobrada. Essas áreas agora que se sobrepõem podem ser ligadas entre si, por exemplo, por meio de aplicação de adesivo ou de extrudado, de tal modo que surge a tira de tubo 4.

[0061] Na figura 3 é mostrado no centro da área representada do material de tira plana 43 um único bilhete 45, em cuja área passa a marcação 46. Como já foi descrito, também esse bilhete 45 é separado durante a formação de peças de tubo em dois bilhetes parciais individuais.

[0062] Da figura 4 pode ser reconhecido que, dos bilhetes 45 durante a formação de tubo podem surgir anéis, que são circundados ou são quase circundados na superfície interna da tira de tubo. Nesse contexto também é concebível abolir a liberação de uma área de borda 51, de tal modo que, durante a formação de tubo também os bilhetes 45 se sobrepõem eles mesmos.

[0063] A figura 5 mostra um outro exemplo de execução de acordo com o processo de acordo com a invenção. Neste caso, sobre o material de tira plana 43 foi aplicada uma tira 52, sendo que, a tira 52 compreende áreas livres 53, que surgiram, por exemplo, por estampagens. O material mantido através de estampagens pode ser conduzido, por exemplo, a uma reavaliação, de tal modo que, em última analise vêm a ocorrer economias de material. Um puncionador necessário para a produção das estampagens pode ser integrado, por exemplo, na estação de aplicação 44 mostrada na figura 3. Nesse exemplo de execução, por exemplo, as duas áreas da tira 52, que passam na direção longitudinal, que estão dispostas nas áreas de borda do material de tira plana são postas em contato e são ligadas entre si. Neste caso, surge uma faixa se projetando para fora, que mais tarde, porém, pode ser dobrada para trás sobre a tira de tubo ou sobre o corpo do saco, de tal modo que ela não atrapalhe.

[0064] A figura 6 mostra, então, um exemplo de execução de um saco 27 pronto. No caso desse saco 27 pode ser reconhecido o cordão longitudinal 55, que resulta da formação do tubo. A área de borda 51, com a qual o material de tira plana durante a formação do tubo se sobrepõe com ele mesmo, está representada por uma linha cheia e por uma linha interrompida, sendo que, a última é uma linha ao visível com o saco 27.

[0065] O exemplo de execução mostrado de um saco 27 compreende ainda dobras laterais 56, que podem ser inseridas de forma bastante conhecida, mas não mostrada durante a formação do tubo.

[0066] Na extremidade superior e na extremidade inferior do saco 27 estão fixados, respectivamente, bilhetes 45 na superfície interna, com os quais o saco 27 é fechado. Na área 57, que está representada hachurada, os bilhetes 45 foram ligados, por exemplo, colados com o material do saco antes da formação do tubo. O cordão de ligação 59 pode ser visto claramente na figura 7, na qual está representada uma vista lateral do saco 27. A área 59 ligada se estende na direção x através da largura total do saco 27 e do bilhete 45. Em contrapartida, na direção longitudinal (direção y) a área ligada se estende não ao longo de todo o comprimento ou da altura do bilhete 45. Com isso permanece uma área 58, na qual o bilhete 45 não foi ligado com o material de tira plana. Essa área na figura 6 está hachurada de outro modo. Essa área não ligada 58 serve para o propósito de fechar o saco 27 depois de seu enchimento, sendo que, o bilhete nessas áreas 58 é ligado com si próprio. Isto pode ocorrer por meio de soldagem ou de selagem, mas também o efeito de ultrassom ou irradiação como, por exemplo, irradiação de laser, são vantajosos para a realização de uma ligação. Muitos outros processos de união podem ser empregados de modo vantajoso nesse ponto.

[0067] A figura 8 mostra agora a situação, na qual o saco 27 cheio com produto de enchimento 62 é fechado. Aqui podem ser reconhecidos, por sua vez, os cordões de ligação 59 e as áreas não ligadas 58. Neste caso, está representada uma área de união 60, sobre a qual atuam as ferramentas de união 61, que são componentes, de preferência, da estação de soldagem do cordão de topo - ou do cordão de fundo 26, a fim de ligar entre si os bilhetes 45 ao longo de um cordão de união 64, portanto, do cordão de topo ou do cordão de fundo, e a fim de fechar o saco 27. Nesse exemplo de execução está previsto por as ferramentas de união no lado externo em contato com o saco 27. Mas também é concebível introduzir a ferramenta de união entre o material de tira plana 43 e os bilhetes 45. Além disso, é concebível ligar, primeiramente, os bilhetes 45 entre si e, em seguida ainda o material de tira plana 43 com os bilhetes 45, sendo que, esta última ligação não precisa ser executada obrigatoriamente com carga. [0068] Com a figura 8, além disso, são ilustradas as relações de força, que dominam no saco cheio, que foi fabricado de acordo com o processo de acordo com a invenção. O produto de enchimento 62, que muitas vezes pode apresentar um peso de mais de 25 kg em materiais a granel industrial, pressiona as paredes laterais do saco 27 para fora, de tal modo que a área superior do saco, na qual as paredes antes apresentam uma direção horizontal recebe uma força na direção longitudinal do material de tira plana, o que está indicado pelas setas de força 63. Os bilhetes 45 ligados entre si através do cordão de união 64 colocam à disposição contraforças 65, de tal modo que, o saco 27 é fechado de modo confiável.

[0069] As figuras de 9a a 9d mostram, agora, mais uma vez recortes de paredes do saco com diversos componentes de material. É comum a todas as figuras parciais o primeiro componente 70, que no exemplo de execução mostrado é constituído de duas camadas. A camada principal 71 pode ser um tecido de fitas de plástico esticadas, que pode ser equipada com um revestimento 72, do mesmo modo, de um material sintético. O revestimento 72 iria mostrar para fora em um saco pronto. Os outros componentes ou revestimentos são orientados para dentro.

[0070] As figuras de 9a a 9c mostram, agora um revestimento parcial do primeiro componente 70 com um segundo componente 73, sendo que, o revestimento pode ser o extrudado já mencionado várias vezes, um adesivo derretido a quente ou um adesivo líquido.

[0071] Na figura 9a está representado um terceiro componente 74, que pode ser um pedaço de filme ou um bilhete de filme. Na figura 9b esse bilhete está representado, do mesmo modo, mas nesse exemplo de execução foi soldado ou selado. Por isso ele forma o segundo componente, que foi equipado com o número de referência 75, para a distinção do segundo componente 73 produzido de um extrudado. [0072] A figura 9d mostra, agora, um exemplo de execução não mencionado até o momento. Neste caso, o segundo componente é constituído de um revestimento 76 de toda a superfície ou, pelo menos, de grande superfície (mais que 80% da superfície revestida), que pode ser aplicado facilmente por meio de cilindros de aplicação, sobre o primeiro componente, e pode ser considerado como componente desse primeiro componente. Esse revestimento pode ser considerado como fino, com uma espessura de camada de menos que 20 micrômetros, de preferência, 10 micrômetros. Sobre esse revestimento 76, então, pode ser aplicado um segundo componente em forma de um bilhete, por exemplo, através de selagem ou soldagem.

[0073] Nesse requerimento de patente estão representadas inúmeras características, que frequentemente, contudo, só foram esclarecidas no contexto com exemplos de execução definidos. No entanto é acentuado expressamente que, apesar disso todas as características podem ser combinadas entre si, a fim de obter novos exemplos de execução vantajosos, que podem realizar a ideia que serve de base à invenção.

Lista dos números de referência 1 dispositivo para a fabricação e o fechamento de sacos 2 braço de suporte 3 carretel 4 tira de tubo 5 cilindro de transporte 6 cilindro de desvio 7 cilindro de transporte 8, 8a cilindro de transporte 9 alavanca 10 unidade de cilindro e pistão 11 soldagem transversal 12 estação de resfriamento 13 estação de soldagem transversal 14 disposição de paralelogramo 15 par de roletes de avanço 16 estação de corte transversal 17 dispositivo de agarramento 18 peça de tubo 19 dispositivo de agarramento 20 estação de enchimento 21 dispositivo de agarramento estacionário 22 aspirador 23 tubo de enchimento 24 esteira transportadora 25 dispositivo de agarramento 26 estação de soldagem do cordão de topo ou do cordão de fundo 27 saco 28 estação para a introdução de soldagens 29 dispositivo de registro 30 agitador 31 viga de soldagem 32 33 34 35 36 dispositivo de enrolamento 37 bocal de aplicação 38 dispositivo de aplicação de extrudado 39 cilindro de separação 40 dispositivo para a formação de tubo 41 dispositivo de desenrolamento 42 carretel 43 material de tira plana 44 estação de aplicação 45 bilhete 46 marcação 47 cilindro de aplicação 48 tira 49 carretel 50 dispositivo de formação de tubo 51 área de borda 52 tira 53 área livre 54 55 cordão longitudinal 56 dobras laterais 57 área ligada 58 área não ligada 59 cordão de ligação 60 área de união 61 ferramenta de união 62 produto de enchimento 63 seta de força 64 cordão de união 65 contraforça 66 67 68 69 70 primeiro componente 71 camada principal 72 revestimento 73 segundo componente 74 terceiro componente 75 segundo componente 76 revestimento de grande superfície B largura do material de tira plana x direção transversal em relação à direção de extensão dos sacos, peças de tubo e do material de tira plana y direção vertical no dispositivo 1 z direção de transporte do material de tira plana, direção do eixo longitudinal do material de tira plana REIVINDICAÇÕES

Claims

1. Processo para a fabricação, o enchimento e o fechamento de sacos (27), - no qual de um material de tira plana, compreendendo um primeiro componente de material (43) é formado um material de tubo (4), - no qual são formadas peças de tubo (18) através da separação transversal de material de tubo (4), as quais dispõem de um eixo longitudinal, - no qual as peças de tubo (18), através de uma primeira união transversal são equipadas com uma costura de fundo, de tal modo que surgem sacos (27), - no qual os sacos são preenchidos através de sua abertura remanescente, - e no qual a abertura remanescente dos sacos (27) é equipada com uma segunda união transversal com uma costura de topo (64), caracterizado pelo fato de - que, antes da formação dos sacos, pelo menos, um segundo componente de material (45, 48) é adicionado ao material de tira plana, e - que, a união dos, pelo menos, dois componentes (43, 45, 48) do material de tira plana é variada na direção do eixo do tubo, de tal modo que, a qualidade do material de tubo formado do material de tira plana se altera na direção do eixo do tubo, pelo menos, em áreas parciais da largura do tubo (B), e - que a costura de topo (64) é uma solda, sendo que a costura de fechamento é posicionada em um local onde o pelo menos outro componente de material não apresenta contato direto com o primeiro componente de material.

2. Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que, a reunião dos, pelo menos, dois componentes do material de tubo é realizada pelo fato de que, sobre o primeiro componente de material é aplicada uma camada de extrudado ou de adesivo líquido, que forma o segundo componente.

3. Processo de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que, a espessura da camada de extrudado ou de adesivo líquido, que é aplicada sobre o primeiro componente de material é variada, pelo menos, em áreas parciais da largura do tubo na direção do eixo do tubo.

4. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo fato de que, o, pelo menos um, outro componente de material é adicionado ao material de tubo em forma de bilhetes ao material de tubo.

5. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo fato de que, o outro componente de material é adicionado ao material de tira plana em forma de uma tira interrompida, pelo menos, parcialmente.

6. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo fato de que, o outro componente de material não é ligado com o material de tira plana ao longo de todo o comprimento e/ou largura do outro componente de material.

7. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo fato de que, pelo menos, uma das duas separações transversais do tubo, que se baseia na formação das peças de tubo é realizada ao longo de uma linha, em cuja área se encontra o outro componente de material.

8. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo fato de que, pelo menos, uma das duas separações transversais do tubo, que se baseia na formação das peças de tubo é realizada ao longo de uma linha, em cuja área o outro componente de material não está ligado com o material de tubo ao longo de toda a largura e/ ou comprimento.

9. Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo fato de que, no caso de, pelo menos, uma das duas separações transversais, que são necessárias para a formação e o fechamento dos sacos, nem todas as camadas do material de tubo são ligadas em um processo de união a um cordão de união.

10 . Processo de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato de que, no caso de, pelo menos, uma das duas separações transversais, que são necessárias para a formação e o fechamento dos sacos as, pelo menos, duas camadas diferentes do material de tubo são fechadas em, pelo menos, dois processos de união.

11 . Processo de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato de que, a união de uma das, pelo menos, duas camadas diferentes é realizada por meio de ferramentas de união, que alcançam sua posição de trabalho dentro da expansão da camada externa na direção do eixo da peça de tubo.

12 . Máquina de tubo (40) para a fabricação de uma tira de tubo, que pode ser processada em um dispositivo para a fabricação, o enchimento e o fechamento de sacos (27) para sacos, compreendendo, pelo menos, - um dispositivo de desenrolamento (41) para, pelo menos, uma tira plana (43) de um primeiro componente de material, - um dispositivo de formação de tubo (50) para a formação de uma tira de tubo (4), que dispõe de um eixo longitudinal, da tira plana (43), caracterizada pelo fato de que, pelo menos, um dispositivo de aplicação (44) está previsto para a aplicação de, pelo menos, um outro componente de material soldável, com o qual a união dos, pelo menos, dois componentes do material de tubo (43) pode ser variada na direção do eixo longitudinal da tira de tubo (4), de tal modo que, a qualidade do material de tubo (43) se altera na direção do eixo longitudinal do tubo (4), pelo menos, em áreas parciais do tubo (4).

13 . Máquina de tubo de acordo com a reivindicação 12, caracterizada pelo fato de que, o dispositivo de aplicação compreende um dispositivo de desenrolamento, do qual pode ser desenrolado o segundo componente de material em formato de tira, enrolado em um carretel.

14 . Máquina de tubo de acordo com a reivindicação 12 ou 13, caracterizada pelo fato de que, o dispositivo de aplicação compreende um dispositivo de separação, com o qual um outro componente em formato de tira pode ser separado em seções de tira individuais.

15 . Máquina de tubo de acordo com a reivindicação 12 ou 13, caracterizada pelo fato de que, um dispositivo de adesivo, de revestimento ou de aplicação de extrudado está previsto, com o qual um adesivo, um revestimento ou um extrudado pode ser aplicado sobre o primeiro e/ou sobre o segundo componente de material.

16 . Máquina de tubo de acordo com a reivindicação 12 ou 13, caracterizada pelo fato de que, a tira de tubo pode ser enrolada com um alinhamento de enrolamento (36).

17 . Sistema (2, 40) para a fabricação, o enchimento e o fechamento de sacos (27), compreendendo, pelo menos, - um dispositivo de desenrolamento (41) para uma tira plana (43) de um primeiro componente de material, - um dispositivo de formação de tubo (50) para a formação de uma tira de tubo (4), que dispõe de um eixo longitudinal, da tira plana (43), - um dispositivo de separação transversal (16), para a separação de peças de tubo (18) da tira de tubo (4), - um dispositivo de união transversal (13) para a formação de uma costura de fundo de uma peça de tubo (18), - dispositivo de enchimento (23) para o enchimento de peças de tubo (18) através da abertura contínua, - um outro dispositivo de união transversal (26), com o qual a abertura contínua pode ser fechada por meio de uma união transversal (64), caracterizado por uma máquina de tubo de acordo com as reivindicações de 12 a 16.

18 . Saco (27), compreendendo um primeiro componente de material, um eixo longitudinal e, pelo menos, um cordão de fechamento, que passa, em essência, transversal ao eixo longitudinal e com o qual o saco é fechado, pelo menos, em uma extremidade, caracterizado pelo fato de que, pelo menos, um segundo componente de material está previsto no interior do saco, sendo que, o, pelo menos um, segundo componente de material é variado na direção do eixo longitudinal do saco (27), de tal modo que, a qualidade do material do tubo na direção do eixo longitudinal é alterada, pelo menos, em áreas parciais da largura do saco (B), e pelo fato de que, o cordão de fechamento só passa no segundo componente de material, em que o cordão de fechamento é uma solda.

19 . Saco de acordo com a reivindicação 18, caracterizado pelo fato de que, o segundo componente compreende, pelo menos, uma parte de material, em particular, um bilhete, na qual está colocado ao, pelo menos um, cordão de fechamento.

20 . Saco de acordo com a reivindicação 18 ou 19, caracterizado pelo fato de que, a, pelo menos uma, parte de material está fixada no primeiro componente de material com um adesivo, ou com um extrudado.

21 . Saco de acordo com a reivindicação 19, caracterizado pelo fato de que, somente áreas parciais da, pelo menos uma, parte de material está fixada no primeiro componente de material.

22 . Saco de acordo com a reivindicação 21, caracterizado pelo fato de que, vista na direção longitudinal do saco, a fixação da parte de material está disposta no primeiro componente, e o cordão de fechamento, em diferentes locais.

23 . Saco de acordo com a reivindicação 18 ou 19, caracterizado pelo fato de que, o primeiro componente de material compreende papel.

24 . Saco de acordo com a reivindicação 18 ou 19, caracterizado pelo fato de que, o primeiro componente de material compreende filme de plástico ou um tecido de fitas de plástico.

25 . Saco de acordo com a reivindicação 24, caracterizado pelo fato de que, o, pelo menos um, outro componente de material compreende um filme de plástico, cuja temperatura de solda é mais baixa do que a temperatura do primeiro componente de material.