JP4844937B1 - ハンドル付きガゼット袋及びその連続製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】一般の製袋機を利用してガゼット袋とハンドルとを連続製造することが可能になり、しかも、ガゼット袋の各種形状にも対応することができるハンドル付きガゼット袋及びその連続製造方法を提供する。
【解決手段】表面フィルム１と裏面フィルム２との間に、ガゼット袋の開口部１７に沿って一対の補強帯体４を重ねた状態で配置する。該補強帯体４の下側縁部に横マチ成形材３の上端部を当接させて横マチ成形材３を設置する。表面フィルム１と補強帯体４との間及び裏面フィルム２と補強帯体４との間にハンドル片５の端部を挿入する。
補強帯体４を表面フィルム１と裏面フィルム２とにヒートシールしてハンドル片５と共にガゼット袋の開口部１７に固定する。
【選択図】 図１

Description

本発明は、合成樹脂材にて形成されたハンドル付きガゼット袋を連続的に製造することができるハンドル付きガゼット袋及びその連続製造方法に関する。

ガゼット袋の製造方法として、例えば特許文献１に記載の技術が提案されている。この製造方法は、横マチ部を構成するサイド折畳みウェブを前後面のフィルムの間に介在し、更に、底部を構成する別個の材料ウェブを前後面のフィルムの搬送方向に対して平行に搬送しながら各ウェブを溶着してガゼット袋を製造する方法である。

一方、袋にハンドルを設けるには、特許文献２に記載のテープハンドル成形・取付装置が使用される。この装置でハンドルを取り付ける場合、袋本体の開口部の間にハンドルとなるテープハンドルを重ね、これらテープハンドルと袋本体とをシールヒーターユニットがヒートシールする構成になっている。

特開２０００‐２５４９８４号公報 特開２００３‐１７２８号公報

特許文献２の装置でハンドルを袋の開口部にヒートシールする場合に、略Ｕ字状に屈曲されたハンドルの端部を開口部に差し込んだ状態で、袋の開口部を上下からシールヒーターユニットで挟み込み、ハンドルの端部をピンポイントでヒートシールするものである。

そのため、上下からシールヒーターユニットで挟み込んでいる間、袋の移動を一時停止しなければならない。したがって、ハンドルを一袋ずつヒートシールするごとに、袋の製造工程が一時的にストップするので、袋を連続製造する一般の製袋機を利用して袋を連続的に製造することはできない。

しかも、ハンドルの端部をピンポイントでヒートシールするために、ハンドルを挿入する位置とヒートシールする位置とを正確に一致させる必要もある。そのため、特許文献２に記載の取付装置では、精密な位置合せ機構が必要になり、ハンドルを取付けるために極めて高価な装置を要する。したがって、一般の製袋機でハンドルを取付けた袋に比べて製造コストが高くなる不都合があった。

一方、ガゼット袋の中には、例えば、婚礼の引き出物用などに使用される平面略正方形状のガゼット袋なども使用されている。このようなガゼット袋は、横マチ部が隣接するほど接近することになる。ところが、特許文献２の取付け装置では、このように横マチ部が隣接している開口部にハンドルを取付けることはできない。すなわち、ハンドルをヒートシールする際に、このハンドルに重なった横マチ部までヒートシールしてしまうからである。このように、従来の取付け装置では、製造コストが高くなり、しかも、ヒートシールすることができないガゼット袋もあることから、ガゼット袋にハンドルを設ける場合は、ガゼット袋を製袋機で製造した後に、手作業でハンドルを取付けているのが現状である。

そこで本発明は、上述の課題を解消すべく創出されたもので、一般の製袋機を利用してガゼット袋とハンドルとを連続製造することが可能になり、しかも、各種ガゼット袋にも対応することができるハンドル付きガゼット袋及びその連続製造方法の提供を目的とするものである。

上述の目的を達成すべく本発明における第１の手段は、帯状の表面フィルム１と帯状の裏面フィルム２との間に、矩形状フィルムの長手両側縁が中央に向けて折り畳まれた横マチ成形材３を一対配して形成されるガゼット袋１０と、該ガゼット袋１０の開口部１７に配設された一対のハンドル片５にて形成されるハンドル１５とを製造するハンドル付きガゼット袋の連続製造方法であって、表面フィルム１と裏面フィルム２との間に、ガゼット袋の開口部１７に沿って該開口部１７を補強する一対の補強帯体４を重ねた状態で配置する補強帯体配置工程１００と、該補強帯体４の下側縁部に横マチ成形材３の上端部を当接させて横マチ成形材３を設置する横マチ成形材設置工程２００と、表面フィルム１と補強帯体４との間及び裏面フィルム２と補強帯体４との間にハンドル片５の端部を挿入するハンドル片挿入工程３００と、補強帯体４を表面フィルム１と裏面フィルム２とに同時にヒートシールしてハンドル片５をガゼット袋の開口部１７に固定するハンドル固定工程４００と、を備えたことにある。

第２の手段の前記補強帯体配置工程１００において、前記補強帯体４は、表面フィルム１及び裏面フィルム２と別体に形成された補強帯体４が配置されるものである。

第３の手段の前記補強帯体配置工程１００において、前記補強帯体４は、表面フィルム１及び裏面フィルム２の端部が折り返された後、該端部を長手方向に沿って切断して形成された補強帯体４が配置されている。

第４の手段は、帯状の表面フィルム１と帯状の裏面フィルム２とで表面部１１と固定板１２とが形成され、折り畳まれた略筒状の横マチ成形材３にて横マチ部１３が形成されたガゼット袋１０の開口部１７に一対のハンドル１５が取り付けられたハンドル付きガゼット袋であって、
ガゼット袋１０の開口部１７内側面に沿って該開口部１７を補強する一対の補強帯体４が設けられ、該補強帯体４の下側縁部に横マチ部１３の上端部が当接するように設けられ、該補強帯体４にハンドル１５が固定されたことにある。

第５の手段は、前記横マチ部１３と前記表面部１１との接合部分及び前記横マチ部１３と裏面部１２との接合部分の各上端部から、表面部１１と裏面部１２とに夫々接合部分を延長して補強ポイント１９を形成し、該補強ポイント１９にて横マチ部１３上端部の接合部分を強化するように設けたものである。

請求項１に記載の製造方法によると、ハンドル固定工程４００により、補強帯体４と共にハンドル片５をガゼット袋１０の開口部１７に固定することができるので、複数のガゼット袋１０にハンドル１５を同時に取付けることができる。したがって、一般の製袋機を利用してガゼット袋とハンドルとを連続製造することが可能になった。しかも、補強帯体４と共にハンドル片５をガゼット袋１０の開口部１７に固定するので、ハンドル１５や開口部１７のサイズ等が変更された各種のガゼット袋にも対応することができる

また、横マチ成形材設置工程２００により、補強帯体４の下側縁部に横マチ成形材３の上端部を当接させて横マチ成形材３を設置するので、本発明ガゼット袋１０を成形した後、確実に開口部１７を開くことができる。すなわち、発明者の研究により、横マチ成形材３の上端部を開口部１７より下にずらして設けた場合、補強帯体４の下側縁部と、横マチ成形材３の上端部との間に隙間が生じていると、ガゼット袋１０の開口部１７が開かなくなることが明らかになっている。これは、表面フィルム１と裏面フィルム２とを切断してこの切断端部を溶着する工程（後述する接合工程６００）において、横マチ成形材３をずらして生じた隙間の表面フィルム１と裏面フィルム２とが溶着されてしまうので、ガゼット袋１０の開口部１７が開かなくなるものである。したがって、この横マチ成形材設置工程２００も、本発明製造方法にとって重要な工程になっている。

請求項２、３のごとく、補強帯体配置工程１００において、表面フィルム１や裏面フィルム２と別体の補強帯体４や、表面フィルム１及び裏面フィルム２の端部が折り返されて形成された補強帯体４を配置することで、補強帯体４を連続的に設けることができる。

また、請求項４のごとく、ガゼット袋１０の開口部１７内側面に沿って該開口部１７を補強する一対の補強帯体４が設けられ、該補強帯体４の下側縁部に横マチ部１３の上端部が当接するように設けられ、該補強帯体４にハンドル１５が固定されたハンドル付きガゼット袋の構成により、一般の製袋機で連続製造することができるので、手作業でハンドルを装着していた従来のハンドル付きガゼット袋よりも安定した品質で、しかも安価に提供することができるものである。

しかも、請求項５のごとく、補強ポイント１９にて横マチ部１３上端部の接合部分を強化するように設けているので、ハンドル１５の位置よりも下に位置する横マチ部１３の上端部の強度を高めることができる。この結果、ガゼット袋１０の開口部１７に横マチ部１３が無い状態で、この開口部１７をハンドル１５で勢い良く開いたとしても横マチ部１３の上端部が簡単に裂けることはない。

本発明製造方法の一実施例を示す概略図である。 図１の製造方法で使用する装置の一実施例を示す概略図である。 本発明製造方法の他の実施例を示す概略図である。 図３の製造方法で使用する装置の他の実施例を示す概略図である。 本発明ガゼット袋の一実施例を示す分解斜視図である。 本発明ガゼット袋の一実施例を示す斜視図である。 図６に示すガゼット袋の側面図である。 本発明ガゼット袋の他の実施例を示す斜視図である。 図８に示すガゼット袋の側面図である。 本発明製造方法で使用する装置の他の実施例を示す概略図である。 本発明製造方法を示すブロック図である。

本発明によると、一般の製袋機を利用してガゼット袋とハンドルとを連続製造することが可能になり、しかも、各種ガゼット袋にも対応することができるなどといった当初の目的を達成した。

本発明ガゼット袋１０は、表面部１１、裏胴部１２、横マチ部１３、角底部１４で構成されるもので、帯状の表面フィルム１と帯状の裏面フィルム２との間に、矩形状フィルムの長手両側縁が中央に向けて折り畳まれた横マチ成形材３を一対配して形成されている。本発明は、このようなガゼット袋１０の開口部１７にハンドル１５を装着したガゼット袋１０とその連続製造方法にある。

本発明製造方法は、主に、次の４つの工程を有するものである。すなわち、補強帯体配置工程１００、横マチ成形材設置工程２００、ハンドル片挿入工程３００、ハンドル固定工程４００である（図１１参照）。

補強帯体配置工程１００は、表面フィルム１と裏面フィルム２との間に、ガゼット袋の開口部１７に沿って一対の補強帯体４を重ねた状態で配置する工程である（図１参照）。この補強帯体４は、ガゼット袋１０の開口部１７を補強しながらハンドル片５を固定する部材である。この補強帯体４は、ラミネートフィルムを帯状に形成したものが使用される。

袋体をヒートシールで形成する場合は、通常、このラミネートフィルムが使用されるもので、ヒートシールが可能な接着層とヒートシールされない非接着層とが表裏に配されている。補強帯体４を重ねて配置する場合、非接着層が重なるように配置し、接着層と表面フィルム１又は、接着層と裏面フィルム２とが重なるように配置する。非接着層として、ナイロン、ＯＰＰ、ＰＥＴ等の延伸フィルムが使用される。一方接着層として、ＰＥやＣＰＰなどが使用される。図１では、表面フィルム１や裏面フィルム２と別体で形成した補強帯体４を配置している。本発明の材質として、例えば、ポリプロピレンフィルムにナイロンフィルムがラミネートされたフィルム材や、LDPEフィルム、HDPEフィルム、PETフィルム、アルミ蒸着フィルムなど任意の合成樹脂材を使用することが可能である。

この補強帯体４を表面フィルム１と裏面フィルム２との間に配設するには、製袋機により、ロール状フィルムＰから表面フィルム１と裏面フィルム２とを分離した後に、重ねた補強帯体４を配設する（図２参照）。このとき、補強帯体４は、表面フィルム１や裏面フィルム２と別体で形成しているので、予め補強帯体４を巻き付けたロールを一対準備しておき、各ロールから補強帯体４を送り出すものである。

一方、図３に示す補強帯体４は、表面フィルム１及び裏面フィルム２の端部が折り返した後、長手方向に沿って切断して形成された補強帯体４を配置している。表面フィルム１や裏面フィルム２は、補強帯体４と同様にラミネートフィルムが使用され、袋の内側に接着層が配置され、袋の外側に非接着層が配置されている。そのため、表面フィルム１や裏面フィルム２を内側に折り返して切断すると、図１に示す補強帯体４と同じ補強帯体４が形成されるものである。

図３に示す補強帯体４を表面フィルム１と裏面フィルム２との間に配設するには、製袋機により分離した表面フィルム１と裏面フィルム２の端部を折り返した後、この折り返し部分にカッターＱを当てて切断するものである（図４参照）。したがって、補強帯体配置工程１００は、このカッターＱにて切断した補強帯体４がそのまま表面フィルム１と裏面フィルム２との間に配置されることになる。

横マチ成形材設置工程２００は、補強帯体４の下側縁部に横マチ成形材３の上端部を当接させて横マチ成形材３を設置する工程である。この横マチ成形材３は、矩形状フィルムの長手両側縁を中央に向けて折り畳んで形成したもので、補強帯体４の下側縁部に、横マチ成形材３の上端部が隙間なく当接するように配置している。この結果、補強帯体４を配したガゼット袋１０の開口部１７には横マチ部１３がなく、前側面１と裏面フィルム２のみで構成されている。

また、横マチ成形材３の下端部を斜め４５度に折り込むことによって角底部１４のマチ部を形成し、この横マチ成形材３を中央部分で切断してガゼット袋１０を成形すると、二つの横マチ部１３が形成されるものである（図１参照）。

ハンドル片挿入工程３００は、表面フィルム１と補強帯体４との間及び裏面フィルム２と補強帯体４との間にハンドル片５の端部を挿入する工程である。図示のハンドル片５は、ラミネートフィルム巻き付けたロール１６を一対形成し、このロール１６から一対のハンドル片５を重ねた状態で形成したもので、該ハンドル片５の両端部を同一方向に向けてガゼット袋１０の開口部１７の位置に挿入する（図１参照）。図示例の工程によると、長さが一定のハンドル片５を形成する際に、ハンドル片５の幅を任意に変更することができる。

また、ハンドル片挿入工程３００は、図１０に示す装置によるハンドル片挿入工程３００も可能である。すなわち、ハンドル片５の幅に予め設定した一対のハンドル成形シート７を用意し、このハンドル成形シート７を所定の長さでカットしてハンドル片５を形成するものである。このような工程によると、幅が一定のハンドル片５を形成する際に、ハンドル片５の長さを任意に変更することができる。

ハンドル固定工程４００は、補強帯体４を表面フィルム１と裏面フィルム２とにヒートシールしてハンドル片５と共にガゼット袋の開口部１７に固定する工程である。この工程では、補強帯体４の接着層４Ｂ全面を開口部１７に沿って外袋用フィルム１や裏面フィルム２の接着層にヒートシールするもので、この際に、ハンドル片５の端部も同時に接着して固定する。

本発明製造方法では、底フィルム４から角底部１４を形成する底部形成工程５００や、表面フィルム１及び裏面フィルム２を重ねた状態で切断しながら接合する接合工程６００工程など、従来技術の製造工程も備えている（図１参照）。

底部形成工程５００は、底フィルム４から角底部１４を形成する工程である。図示例では、裏面フィルム２の幅を広く形成しておく。そして、この底部形成工程２００において、底フィルム４をガイド機構Ｒで二つ折り状に折り込み、既に配置した横マチ成形材３の下端部に重合するように配置している（図１参照）。尚、この底部形成工程５００は、前記ハンドル固定工程４００よりも前の工程になる。

また、接合工程６００は、表面フィルム１及び裏面フィルム２を重ねた状態で切断し、横マチ成形材３及び底フィルム４を表面フィルム１及び裏面フィルム２に接合する工程である。この工程において、切断時期と接合時期とは同時でも良く、別々に設定しても良い。このとき、仮に、補強帯体４の下側縁部と、横マチ成形材３の上端部との間に隙間が生じていると、この接合工程６００の後で、ガゼット袋１０の開口部１７が開かなくなる。すなわち、表面フィルム１と裏面フィルム２とを切断してこの切断端部を溶着する際に、この隙間の表面フィルム１と裏面フィルム２とが溶着されてしまうので、ガゼット袋１０の開口部１７が開かなくなるものである。

次に、本発明ガゼット袋１０について説明する。本発明ガゼット袋は、前記製造方法により製造されたガゼット袋１０の構成にある。すなわち、帯状の表面フィルム１と帯状の裏面フィルム２とで表面部１１と固定板１２とが形成され、折り畳まれた略筒状の横マチ成形材３にて横マチ部１３が形成されたガゼット袋１０の開口部１７に一対のハンドル１５が取り付けられている。

そして、ガゼット袋１０の開口部１７内側面に沿って該開口部１７を補強する一対の補強帯体４が設けられている。この補強帯体４は、ガゼット袋１０開口部を補強すると共に、該補強帯体４によって、ハンドル１５を開口部１７に固定している。したがって、ハンドル１５は、表面部１１と補強帯体４との間、及び裏面部１２と補強帯体４との間に固定されている（図５参照）。

また、補強帯体４の下側縁部に横マチ部１３の上端部が当接するように設けられている。したがって、横マチ部１３の上端は、開口部１７まで届いていない（図６参照）。ガゼット袋１０の開口部１７は、表面部１１と裏面部１２との間の補強帯体４とハンドル１５が設けられた状態になっている（図７参照）。

ガゼット袋１０には補強ポイント１９が設けられている（図５参照）。この補強ポイント１９は、横マチ部１３上端部の接合部分を強化している（図６参照）。すなわち、横マチ部１３と表面部１１との接合部分及び、横マチ部１３と裏面部１２との接合部分の各上端部から、表面部１１と裏面部１２とに夫々接合部分を延長して補強ポイント１９を形成している。

本発明ガゼット袋１０は、開口部１７に横マチ部１３が存在しないため、開き易い状態になっている（図７参照）。そのため、横マチ部１３の上端部に負荷がかかりやすく、この上端部分が裂け易くなるおそれがある。そのため、この補強ポイント１９にて横マチ部１３の上端部を補強している。尚、補強ポイント１９を設ける工程は、横マチ成形材３を切断すると共に切断端部を溶着する工程と共に補強ポイント１９を溶着することができる。

図８に示すガゼット袋１０は、補強帯体４の間にチャック１８が設けられている。このチャック１８を設ける製造工程は、前記ハンドル固定工程４００において、補強帯体４に固定した後、この補強帯体４相互間にチャック１８を配置してヒートシールするものである。このチャック１８は、雌型テープ１８Ａと雄型テープ１８Ｂとが嵌合するもので、補強帯体４の内側面に溶着されている（図９参照）。

本発明ガゼット袋１０は、合成樹脂材で形成されるガゼット袋として利用される。このとき、ハンドル１５は図示例の形状に限定されものではなく、装着位置も任意に変更することができる。更に、ガゼット袋１０の用途、形状やサイズ、あるいは材質などは、本発明の要旨を変更しない範囲で自由な設計変更が可能である。

Ｐ ロール状フィルム
Ｑ カッター
Ｒ ガイド機構
１ 表面フィルム
２ 裏面フィルム
３ 横マチ成形材
４ 補強帯体
５ ハンドル片
６ 溶着帯
７ ハンドル成形シート
１０ ガゼット袋
１１ 表面部
１２ 裏面部
１３ 横マチ部
１４ 角底部
１５ ハンドル
１６ ロール
１７ 開口部
１８ チャック
１８Ａ 雌型テープ
１８Ｂ 雄型テープ
１９ 補強ポイント
１００ 補強帯体配置工程
２００ 横マチ成形材設置工程
３００ ハンドル片挿入工程
４００ ハンドル固定工程
５００ 底部形成工程
６００ 接合工程

Claims (5)

1. 帯状の表面フィルムと帯状の裏面フィルムとの間に、矩形状フィルムの長手両側縁が中央に向けて折り畳まれた横マチ成形材を一対配して形成されるガゼット袋と、該ガゼット袋の開口部に配設された一対のハンドル片にて形成されるハンドルとを製造するハンドル付きガゼット袋の連続製造方法であって、
   表面フィルムと裏面フィルムとの間に、ガゼット袋の開口部に沿って該開口部を補強する一対の補強帯体を重ねた状態で配置する補強帯体配置工程と、
   該補強帯体の下側縁部に横マチ成形材の上端部を当接させて横マチ成形材を設置する横マチ成形材設置工程と、
   表面フィルムと補強帯体との間及び裏面フィルムと補強帯体との間にハンドル片の端部を挿入するハンドル片挿入工程と、
   補強帯体を表面フィルムと裏面フィルムとに同時にヒートシールしてハンドル片をガゼット袋の開口部に固定するハンドル固定工程と、
   を備えたことを特徴とするハンドル付きガゼット袋の連続製造方法。
2. 前記補強帯体配置工程において、前記補強帯体は、表面フィルム及び裏面フィルムと別体に形成された補強帯体が配置される請求項１記載のハンドル付きガゼット袋の連続製造方法。
3. 前記補強帯体配置工程において、前記補強帯体は、表面フィルム及び裏面フィルムの端部が折り返された後、該端部を長手方向に沿って切断して形成された補強帯体が配置される請求項１記載のハンドル付きガゼット袋の連続製造方法。
4. 帯状の表面フィルムと帯状の裏面フィルムとで表面部と固定板とが形成され、折り畳まれた略筒状の横マチ成形材にて横マチ部が形成されたガゼット袋の開口部に一対のハンドルが取り付けられたハンドル付きガゼット袋であって、
   ガゼット袋の開口部内側面に沿って該開口部を補強する一対の補強帯体が設けられ、該補強帯体の下側縁部に横マチ部の上端部が当接するように設けられ、該補強帯体にハンドルが固定されたことを特徴とするハンドル付きガゼット袋。
5. 前記横マチ部と前記表面部との接合部分及び前記横マチ部と裏面部との接合部分の各上端部から、表面部と裏面部とに夫々接合部分を延長して補強ポイントを形成し、該補強ポイントにて横マチ部上端部の接合部分を強化するように設けた請求項４記載のハンドル付きガゼット袋。

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