CN106414060A - 包装件以及用于制造包装件的装置和方法 - Google Patents

Abstract

本发明说明了包装件、尤其袋形的包装件，该包装件包括包装材料（101），该包装材料至少双层地布置，其中，所述包装材料包括至少两个层（A、I），其中，第一层包括无纺布料（103），其中，第二层包括塑料（102），该第二层与所述无纺布料至少局部地相连。作为塑料设置了至少一个单轴地或双轴地拉伸的膜幅（102）。

Description

包装件以及用于制造包装件的装置和方法

本发明涉及按照权利要求1的前序部分所述的包装件以及按照权利要求18或19的前序部分所述的用于制造这样的包装件的方法和装置。

为了保护环境或包装物、为了配量、储存、运输、物理操作以及营销，通常设置的是，利用包装来包覆包装物，其中，这也能够表示：所述包装物被给定到所述包装中。

包装通常包括包装材料，该包装材料表现为包装的基础材料、也即原材料。从这种包装材料中制造所述包装件。为了其制造，通常还需要包装辅助件，例如胶粘剂。

作为包装材料，很长时间以来很常见地使用合成的原材料。尤其，塑料被使用为膜的形式、经编织的塑料袋或作为无纺布。

包括最后提到的材料的包装材料是用于根据本发明的包装件的出发点。

无纺布或无纺布料在此是由各种类型的和各种由来的带有有限的长度的纤维和/或循环连续纤维形成的产物，其以任何方式拼接为无纺布并且彼此相连。在此，无纺布是扁平的产物，也即，长度和宽度相比于其厚度很大。

从WO 2011/018318中已经已知一种包装材料，该包装材料作为第一层包括无纺布料，其与作为第二层的塑料幅相连。在此，所述无纺布提供了高的承载能力，也即，它能够强地加载荷。所述塑料幅此外用作湿气屏障。

所提到的公开文件还建议：由此包装材料中建立袋形的包装件、尤其是阀口袋。所述塑料幅在外部、也即不朝向袋内部地布置，以便在所建议地形成利用盖片所占用的交叉底部（Kreuzboden）时实现热气焊接。

但是，在实践中表明的是，所需的无纺布必须具有超过80 g/qm（每平方米克）的单位面积重量，以便提供足够的强度。例如需要这种强度，以便建立用于填装并且输送结构材料、尤其水泥的阀口袋，其中，每个包装件一般地填装15至50kg。

但是，带有这样高的强度的无纺布较贵。

因此，存在对这样的包装件的意愿：该包装件提供足够的强度，但是能够被更合算地制造或建立。

根据本发明，这种任务通过权利要求1的特征解决。据此，在包装件中设置有包装材料、以无纺布料为出发点，其至少局部地与塑料相连，其中，作为塑料设置了至少一个单轴地或双轴地拉伸的膜幅。此外，这种任务通过权利要求18和19解决。

在此，在拉伸工艺中，膜幅首先被加热至特定的温度并且然后导引通过不同的辊压间隙，其中，后续的辊压间隙具有比先前的辊压间隙更高的周速度，从而将所述膜拉长（纵向拉伸）。在此，到目前为止无序的聚合物部分地平行于纵向定向，从而其彼此的系合会更强。结果是：明显提高了材料的机械的可负载性。在这种类型的拉伸中，说的是单轴的拉伸。在该拉伸后，所述膜一般地借助经热处理的辊冷却和/或热定型。

实现了类似的效果，办法是：所述膜横向于输送方向拉伸，也即牵拉（横向拉伸）。同样在这里，在所述拉伸前和后，影响所述膜幅的温度，为此同样在这里一般地能够采用辊。如果所述横向拉伸附加于纵向拉伸进行，则说的是双轴的拉伸。

尤其，所述双轴地拉伸的膜特征在于其高的可负载性。

与所述拉伸等价值的是伸展，其中，两个概念在技术世界中常常同义地使用。在伸展时，所述膜的应变在所说明的方向中的一个或两个上（也即纵向和横向于输送方向）直接在所述膜被挤出后进行，当该膜还在热的状态中时。在该情况中，不再需要：单独地加温所述膜。

但是原则上问题是，尤其被拉伸的膜会很差地被继续加工为包装件，因为它仅能够利用高的花费而彼此连接。在这里，需要昂贵的专门粘接剂或其它的辅助介质。

不同地，在无纺布料中（该无纺布料在英语惯用语中也称为“nonwoven无纺布”）示出的是：此无纺布料部分地能够更好地加工，但是恰好在合适的强度时造成高的成本。

但是此时，如果将两个前述的材料、也即无纺布料和经拉伸的膜组合，则能够有利地使用两个材料的所提到的积极的特性。从而由于经拉伸的膜的高的强度，能够设置带有小的强度的无纺布料。因此有利的是，经拉伸的膜比无纺布料提供至少相同的和优选地更高的强度。

带有比开文提到的带有80 g/qm的单位面积重量的无纺布料明显更小的强度的无纺布料能够明显更简单地和由此更费用低廉地制造。单轴地或双轴地拉伸的膜也是商贸上常见的并且能够小成本地得到。从而所述无纺布料能够具有10至100 g/qm、优选20至50 g/qm、尤其30至40 g/qm的单位面积重量。所述膜幅能够具有可与对比的单位面积重量。在这里，有利的是10至100 g/qm、优选30至70 g/qm并且尤其40至60 g/qm的单位面积重量。

尤其有利地，将聚烯烃作为所述塑料。作为优选的聚烯烃，设置了聚丙烯，其提供的优点是：在特别的程度中它能够通过拉伸而更加稳定。

在本发明的一个尤其优选的设计方案中，所述膜幅是BOPP幅，其中，BOPP代表“双轴地朝向的聚丙烯”。这种材料被大工业地制造并且相应地能够价格低廉地获得。此外，它被许多制造商生产并且供用于全球。

在所述无纺布料中优选地动用这样的无纺布料，其纤维包括化学纤维。在根据本发明的包装材料的另外的构造方案中，设置了由合成的聚合物形成的化学纤维。同样在这里，优选的是聚烯烃方面的基础产品，从而根据本发明的包装材料有利地包括含有聚丙烯或聚乙烯的无纺布料。当然，在这里其它的合成的聚合物也能够取代，从而前文提到的具体方面绝不会被理解为对独创性的想法的限制。

它能够是这样的无纺布料，其纤维直接地由穿过喷嘴的聚合物熔体进行纺织并且借助热的气流在撕裂以前进行拉伸（熔喷方法）。在此，能够形成循环连续纤维和/或较长的纺织纤维。作为备选方案设置了这样的无纺布料，其中所述聚合物熔体同样从喷嘴中出来，但是借助于冷空气来拉伸（纺粘方法）。在两种方法中，经布放的纤维借助辊被挤压，从而纤维彼此间存在固定的连接。

在包装材料的两个元件、也即无纺布料和塑料的有利的组合中，这些均基本上包括聚丙烯。这种组合提供的大的优点是，作为类型单一的产物能够很少地被回收利用。

在另外的构造方案设置的是，两种材料也持久地彼此相连，为此设置了连接材料或连接介质。连接介质有利地同样是聚烯烃、尤其聚丙烯，其逐点地、大面积地或甚至全面地将无纺布料与膜幅相连。

为了制造这样的包装材料，有利的是，所述连接介质（在这里又有利的是聚烯烃、尤其聚丙烯）在熔体状的状态中被施加到无纺布料和/或塑料上并且两种组分彼此如此地接触，使得连接介质唯独布置在它们之间。

所述连接介质能够设有5至30 g/qm的单位面积重量，从而最终包装材料能够具有25至230 g/qm的单位面积重量。

所述根据本发明的包装件能够在另一个有利的实施方式中通过以下方式改善，即所述包装材料至少局部地包括第三层，该层包括含有纤维的材料。

有利地，在这里使用纸。在此，将纸理解为扁平的原材料，其基本上由在大多情况下来源于植物的纤维形成并且通过在筛网上的纤维浆料的脱水、通过压缩以及通过干燥来形成。纸能够被考虑用于提高包装材料的强度。这尤其适用，当设置了牛皮纸时，对牛皮纸而言，纤维大多数部分地（> 90 %）由纸浆纤维形成。

同样有利的是设置无纺布料作为第三层。所述无纺布料能够同样用于提高总强度。当然它也能够为了下述目的而被设置：该包装材料能够包含排气口（对此也参见图1的说明），该排气口在包装物侧能够用无纺布料来覆盖。因为无纺布料通常也具有过滤效果，则能够相对可靠地避免的是，包装物通过所述排气口向外到达。

所述第三层的单位面积重量能够计为10 g/qm和150 g/qm之间、尤其在20 g/qm和50 g/qm之间。

在设置第三层时，原则上可能的是，形成第二层的膜幅不被拉伸。这种组合能够表现为自身的发明并且会能够与所有另外的在本公开中实施的特征进行组合，只要不出现矛盾。

有利的是，第三层布置在第二层的背离于第一层的侧部处。在这种设计方案中，第三层能够尤其有利地被布置，当它仅占用包装材料的若干区域时。

第三层与第一和/或第二层的连接有利地利用另外的连接材料来进行，但是该连接材料在另外的构造方案中能够与第一连接材料是相同的，这在积极方面影响包装材料的制造工艺。

在将所述包装件构造为袋形的包装件时得到了特别的优点，在下文中具体论述这一点。

在包装件的一个有利的改型方案中，此包装件包括纵缝，该纵缝从以下中形成，即包装材料的两个边缘区域相叠地设置并且彼此相连。有利地，这些边缘区域的边界、也即其边缘彼此平行布置。边缘区域根据本发明与至少一个胶粘剂道和/或挤出物道持久地彼此相连。在这里，尤其优选的是挤出物道，其中，挤出物是在压力影响下和/或温度影响下液化的、原本却作为固态的材料存在的塑料材料，该挤出物在包装材料上再次固化，其中，该挤出物在重叠的边缘区域之间已经建立了持久的连接。

同样在这里，作为塑料材料也提供了聚烯烃、尤其聚丙烯。在使用聚丙烯时，所述完整的包装件由类型单一的材料形成。

以这种方式，提供了在花费上有利的软管状的包覆部，该包覆部此时能够在不同的另外的构造方案中用作包装。

在另外的有利的设计方案中设置的是，所述边缘区域与至少两个彼此平行地走向的胶粘剂道或挤出物道彼此相连。在该情况中另外设置的是，这些道中的每个道包括至少一个中断，其中，向着纵缝的方向观察，这些中断布置在不同的部位处。由此，提供了所提到的曲折排气部，经过其使得包装件能够有效地被排气，而所述包装物不能够漏出。首先，这适用，当粉末状的或尘状的包装物、例如结构材料或粉末状的营养物、例如面粉被包装时。尤其，结合被设置在形成所述包装件的包装材料中的无纺布料，得到了这种曲折排气部的突出的优点。如果形成了简单的重叠，则通过包括无纺布料的表面强制地形成了这种曲折通气部的至少一个壁部。无纺布料此时具有过滤效果，也即，它能够系合纤维、尘和粉末，从而包装物的这些组成部分相比于在带有曲折通气部的纯的塑料包装件中较大程度地更好地被阻拦。

在本发明的另一个有利的设计方案中设置的是，在所述如前文所说明的软管件处成形了两个底部。这些底部有利地是交叉底部。

这样的交叉底部的特征在于，软管块的两个层为了形成底部矩形和两个三角囊被彼此分开地抽拉并且底部矩形的两个所产生的接板如此地折回，使得其两个边缘区域重叠。在此，三角囊的外部的角部同样以局部的方式往回摆，并且接板的侧向的区域也重叠所述三角囊。在这种情况中，包装材料的被重叠的区域均能够彼此相连。在此有利的是，这些彼此封印，也即通过热量导入或热导入如此地软化，使得它们在压合和冷却后材料配合地彼此相连。

在本发明的一个优选的实施方式中，至少一个底部还被盖片占用，该盖片至少部分地重叠了交叉底部的这些四个此时所说明的组件中的每个并且与其相连。作为连接类型，在这里，封印同样是有利的。有利地，所述盖片全面地与底部相连，从而尤其当它部分地覆盖两个接板和两个三角囊时，能够省去所述三角囊与所述接板和接板的连接部彼此之间的独立的连接。这些带来了在制造时的优点，因为这些能够在花费上更有利地进行。

它能够带来另外的成本优势，当所述盖片不是由根据本发明的包装材料形成而是由更加简单的、例如单层的包装材料形成时。就此而论，有利的再者是无纺布料，因为此无纺布料如已经描述的那样以简单的方式借助胶粘剂、挤出物或封印与包装件的外部的层、例如无纺布料层相连。但是，在该情况中优选的是，盖片的无纺布料具有比被包括在包装材料的层中的无纺布料更高的单位面积重量，以便提供足够的强度。

在另一个有利的设计方案中，在一个底部处或在所述底部处设置了至少一个填充口，该填充口优选地构造为阀。此填充口是管状的口部，该口部在三角囊之一和底部的两个接板之间从包装件的外室以来使得包装件的内室能够被够及。经过此填充口，另外（除了排气口外）一般地完全地闭锁的袋能够用包装物填充。在填充后，所述口部能够常常在包装物的重量的影响下闭锁，因此常常说的是阀。但是，随着采用单独的阀卡片能够获得尤其好的阀效果，该阀卡片软管状地构造并且插入和紧固到上述的填充口中。在此，阀卡片一般地已经紧固在底部三角形处并且作为任选方案紧固在两个接板的区域处，在所述底部被折闭之前。随着底部的折闭，所述阀卡片同样被折合并且然后形成了软管块。作为备选方案，这样的软管块已经能够经预制地紧固在被拉开的底部处，但是这在制造工艺中是更加繁琐的。所述阀卡片或阀软管块在此如此地尺寸设置，使得它在其纵轴线中和从包装件的内部看比所述底部盖片到达更远。

所述阀卡片能够包括根据本发明的包装材料或完全地由此形成，或包括其它的原材料、例如塑料膜。同样，所述阀卡片能够在底部组成部分处利用胶粘剂、挤出物或封印进行紧固。

本发明的另外的实施例和优点从当前的说明中得到。

单个的附图示出：

图1是根据本发明的包装件的包装材料的层结构，

图2是根据本发明的包装件的另外的包装材料的层结构，

图3是包装件的第二实施例，

图4是带有经成形的底部的袋形的包装件，

图5是由含有无纺布的材料进行的软管形成的原理图，

图6是对于由带有含有无纺布的材料的软管进行的软管形成的袋产物的原理图。

图1示出了根据本发明的包装材料101的实施例，该包装材料由两个层形成。一般地，在当前的专利申请中，将单个的原材料理解为层，其中，此原材料尤其能够作为面产物或以无定形的形状存在。但是，在多层的包装材料101中，这些单个的原材料持久地（即便不强制地）全面地彼此相连。

包装材料101的所示的实施例包括两个层，其中，下部的层是经拉伸的塑料膜102并且上部的层是无纺布料103。这两个层利用连接材料104彼此贴靠地紧固，其中，连接材料104至少直接地在所述连接前或期间是无定形并且被施加到所述上部的或下部的层上，其中接下来，布设并且必要时挤压相应其它的层。

此外，示出了口部105、106，其作为任选方案设置在包装材料101中。这些口部用于包装物的排气并且因此完全地刺穿所述包装材料101。它们能够机械地例如利用针30当然也利用其它的方法来产生。口部105、106能够从下侧（口部105）和/或从上侧（口部106）起进入包装材料101中。

在针穿孔的情况中，口部105、106常常具有所示的锥形（口部105a）或锥状的尖部，该尖部在柱体中延续（口部105b）。被考虑用于制造口部105、106的针30常常具有至少0.5mm、优选至少1mm的直径，从而所述口部105、106也具有此直径。在加工包装材料101时如此地选择所述针30的直径以及还有刺入深度，使得空气虽然能够出去，但是包装物不被穿过，其中，保证了足够的排气能力，当设置每平方厘米在10至30之间的排气口的密度时。在另一个实施方式中，能够设置每平方厘米在50和80之间的排气口，其中，每个单个的排气口然后具有最大0.8mm的直径。在此，改善了排气过程，因为气流被均匀化。在这里，无纺布料的存在具有特别的优点，该无纺布料能够连接包装物，尤其当它是粉末状和/或尘状时。

图2示出了带有含有纤维的第三层123的包装材料101。这样的含有纤维的层123能够是由纸和/或由无纺布料形成的面产物。在所示的实施例中，此第三层123通过连接介质124全面地与第二层102相连，该层包括经拉伸的膜幅。所述第一层103、第二层102和连接材料104相比图1是相同的。

图3示出了包装件，其有利地包括按照图1的包装材料101。包装材料101的幅沿着两个平行地走向的纵棱边110和111翻转，其中，形成了下部的层112。上部的层113包括两个部分，它们分别由包装材料101的侧部区域114或115形成，其中，边缘区域在重叠区域116中重叠。由此，包装材料101形成了软管13，该软管此后例如被分隔为软管块18并且能够设有底部。但是也能够设置其它的继续加工。

为了紧固相叠地设置的边缘区域，设置了胶粘剂道或挤出物道117。相对于其它的接合方法，挤出物道117是优选的，因为利用挤出物、也即熔体状的塑料，会产生即便不同的材料也非常耐久的连接。这尤其适用，当在当前的情况中无纺布料103和塑料幅102彼此相连时。

在在图3中所示的实施例中，包装材料101被如此地折叠，使得无纺布料103形成了外层，也即朝向环境。经拉伸的膜幅102配设给中空室，也即包装件101的内部。据此，所述内层由经拉伸的膜幅形成。否则，该层产物对应于在图1中所示的实施例。

这种布置方式提供了不同的优点。尤其，在所示的包装件101借助热气封印继续加工为袋时，所述热气仅被给定到外部的层上，在这里因而被给定到无纺布料103上。由此避免了：经拉伸的膜幅102过强地加温。加温会造成所述拉伸的反转，也即，所述膜会在拉伸过程的反转中再次收缩。它由此尤其失去了其强度或承载能力。此外，对于口部105、106（其截锥状的变小部向外指向）能够以特别的方式用于排气，因为对于粉末状的和尘状的包装物，包装物部分地能够由无纺布料103容纳。最后，无纺布料103能够具有抑制滑动的特性。对于彼此相叠地堆叠的、经填充的包装件，这些常常彼此相对地滑动，当它们例如由纯的塑料膜形成时。这种效果可以在包括无纺布料103的外部的层的情况下不出现。

在图4中所示的实施例示出了所述情况，在该情况中所述外层通过经拉伸的塑料幅102形成，而所述内层通过所述无纺布料103形成。所示的包装材料101在造型方面基本上对应于在图3中所示的实施方式。

在该实施例中所示的变体方案涉及侧部区域114和115的边缘区域的连接。挤出物道117在几个部位处具有中断，展示了其中的一个中断118。平行于第一挤出物道117示出了一个另外的挤出物道119，其同样包括中断118。但是，沿着包装材料101的延伸方向观察，这些中断118靠置在与挤出物道117的中断118不同的部位处。这由此表明：挤出物道119的可见的端面相对于包装材料101的剖视图缩回。这些表现为中断120。两个边缘区域的连接的这种布置方式和实施方案的优点已经进一步在上文阐释。

当然，在图3和4中所示的挤出物道117、119的实施变型方案也能够运用在相应其它的附图的包装件101中。

图5示出了对由含有无纺布的材料进行的软管形成的原理图。这种软管形成在软管形成站1中进行。给所述软管形成站1供送由包装件101形成的扁平幅材料2，正如前述那样并且该包装件例如在图1和2中示出，该扁平幅材料以卷轴3为形式被提供。这种卷轴3能够在卷轴载体4上或随卷轴载体4旋转，该卷轴载体例如被支承在软管形成站的机架中或卷绕站16的支架中。

扁平幅材料2在所展示的实施方式中包括两个层，但是本发明不限于所述实施方式。第一层包括塑料材料并且用字母A标识，因为该层在软管形成后向外指向。在软管形成后向内指向的第二层用字母I标识。所述层I在此能够由无纺布料形成。此无纺布料在图5中通过不规律的和不均匀的线条表示。

扁平幅材料2被一个或多个前拉设备和/或前推设备在输送方向z上输送。能够包括输送辊对的牵拉设备或前推设备在图1中未被示出。在卷绕后，首先将扁平幅材料2的侧部借助导向片5自身地翻转。也能够设置另外的导向元件以用于同时形成侧部折叠，但是未展示所述导向元件。

在扁平幅材料2的第一侧的翻转开始不久后，也翻转其第二侧。如此程度地偏转所述两侧，使得侧边缘接下来彼此相叠。第二层的翻转又利用能够正如导向片5那样构造的导向元件来进行。这种导向元件为了清楚起见不被绘出。

在两个侧边缘接触之前，利用在与第二侧边缘接触的外侧上的第一侧边缘进行一种处理，该处理用于将两个侧边缘相连。在图5中因此展示了一种挤出设备6，利用该挤出设备将塑料熔体施加到第一侧的边缘上作为挤出物道117。直接紧接着，第二侧以其内侧安设到第一侧上。在此，无纺布层103与塑料层102相连，其中，塑料熔体造成很稳固的连接。被施加的挤出物7在图1中被展示为粗线。

挤出设备6包括挤出头8，为该挤出头经过未示出的供给线路提供塑料熔体。所述挤出头8能够沿着双箭头B的方向横向于扁平幅材料2的输送方向能够移动地支承。横臂9用于此，该横臂能够紧固在软管形成站1的机架中。在另一个实施方式中，能够设置一个另外的在这里未示出的挤出装置和/或挤出头，以便产生平行的第二挤出物道119，正如它已经结合图4所阐释的那样。为了产生经中断的挤出物道，每个挤出装置能够利用至少一个阀来中断所述挤出物流。

在施加所述挤出物和安设第二侧后，接合缝能够利用按压装置10额外地挤压。这种按压装置10有利地包括按压辊11，该按压辊能够是压辊对的组成部分。按压辊11经过轴部或轴12能够相对于机架旋转。所述按压辊11也能够用于冷却接合缝。所述辊11能够对此如此地构造，使得它能够被冷却剂穿流。在辊11接触时，这些辊然后能够从接合缝将热量导出，从而所述接合缝较快地具有足够的耐用性。但是，也能够考虑另外的冷却方法和冷却装置，例如用于鼓吹冷空气的设备。

在接合缝被挤压后，这样所产生的软管13能够被卷绕到卷绕站15的新的卷轴14上。

为了在袋的填充期间或后确保该袋的此后的排气，必须设置排气口。对此，设置了能够包括穿孔辊29的穿孔设备28，其相对于机架旋转并且能够在其外周上承载多个针30，该针挤入软管材料中并且从而制造排气孔。也能够考虑其它的类型，例如无接触地工作的穿孔设备。同样地，穿孔设备的布置方式不限于所示的布置方式。所述穿孔设备也能够布置在真正的软管形成设备前。也能够考虑直接在分离设备前的布置方式。但是在任何情况中，所述穿孔必须在将软管分隔为软管块前进行。

在图6中此时展示了用于从软管13形成单个的袋的处理步骤。会作为卷轴14从软管形成站1输送到卷绕装置16中的这种软管借助例如包括横向于起始的输送方向y能够移动的切割刃的分离设备17被分隔为单个的软管块18。

接下来，改变软管块18的输送方向，从而这些软管块此时横向于其沿着方向y指向的延伸方向沿着方向z继续被输送。对此，设置了输送装置19，该输送装置例如能够构造为双传送带传送器。

在用于构造在底部拉开站中被实现的袋底部的第一加工步骤a中，首先将软管块端部拉开。这种步骤能够借助吸部进行，该吸部在端部处将两个层稍微彼此分开地牵拉。利用胀部此时能够将所述层置入平面中并且抹平，其中，所述底部沿着所提到的底部中线20翻转。此时，这样所拉开的端部形成了带有侧向的三角囊22的底部矩形21。在图2中，仅软管块18的下端的相应的元件设有附图标记。但是，这些也适用于软管块的其它的端部。在该图中可见：在三角囊中，塑料层向外指向，而在底部矩形中可见所述无纺布层。

在加工步骤b中能够此时将阀卡片23安设到软管块18的敞开的端部上并且在那里紧固。所述紧固有利地借助热气焊接来进行，其中，所述阀卡片23至少紧固在三角囊22处。

在加工步骤c中，此时如此程度地折回所述底部矩形21的外部的接板24，使得接板24的外部的棱边移动超过所述底部中线20。在此，所述折回例如利用导向元件进行，例如利用导向片5。三角囊22的在这种过程中同样一同被折回的区域能够彼此相连。取代所述外部的接板24，也能够将所述内部的接板25折回。

但是，所述内部的接板25的折回优选地在方法步骤d中进行，其中此时，所述内部的接板25重叠了在重叠区域中的外部的接板24。在这种重叠区域中，两个接板24、25能够彼此相连，从而现在已经产生能够使用的袋底部。因为所述阀卡片23也被偏转，则以这种方式产生了阀软管，该阀软管实现了袋的填充，但是避免了填充物在所述填充后的溢出。

在本发明的一个尤其优选的实施方式中，还进行一个另外的加工步骤e，在该加工步骤中，分别将底部盖片26施加到已经闭合的底部上并且优选地利用热气焊接方法来紧固。所述底部盖片26在此优选地如此地尺寸设置，使得它重叠接板24和25的区域以及三角囊22的区域。此外，它利用其塑料层安置到底部上，从而塑料层彼此朝向。这实现了很耐久的连接，该连接能够通过热气焊接进行制造。在接板24和25的重叠部的区域中，所述接板25设有冲出部，从而底部盖片25也在这种重叠部的区域中具有与接板24的直接接触。以类似的方式，能够建立底部盖片26与阀卡片23的直接接触。

在当前的公开中，结合所述装置、所述方法、包装材料和包装件参照不同的组成部分和具体情况。不同的这些特征的相互组合同样适用作为被公开，即使未明显地提到这样的组合。但是，对这样的组合的保留是可行的。

附图标记单

1 软管形成站

2 扁平幅材料

3 卷轴

4 卷轴载体

5 导向片

6 挤出设备

7 挤出物

8 挤出头

9 横臂

10 按压装置

11 按压辊

12 轴部或轴

13 软管

14 卷轴

15 卷绕站

16 卷绕装置

17 分离设备

18 软管块

19 输送装置

20 底部中线

21 底部矩形

22 三角囊

23 阀卡片

24 外部的接板

25 内部的接板

26 底部盖片

27 偏转设备

28 穿孔设备

29 穿孔辊

30 针

101 包装材料

102 经拉伸的塑料膜

103 无纺布料

104 连接材料

105 口部

105a 锥状的口部

105b 带有锥状的肩部的口部

106 口部

110 纵棱边

111 纵棱边

112 下部的层

113 上部的层

114 包装材料的侧部区域

115 包装材料的侧部区域

116 重叠区域

117 胶粘剂道/挤出物道

118 挤出物道的中断

119 挤出物道

120 中断

123 第三层

124 连接介质

A 扁平幅材料2的外侧

I 扁平幅材料2的内侧

a 第一加工步骤

b 第二加工步骤

c 第三加工步骤

d 第四加工步骤

e 第五加工步骤

f 袋的堆叠

y 软管块的起始的输送方向

z 扁平幅材料2或软管的输送方向

B 双箭头

C 双箭头

Claims (19)

1.包装件、尤其袋形的包装件，

该包装件包括包装材料（101），该包装材料至少双层地布置，其中，所述包装材料包括至少两个层（A、I），其中，第一层包括无纺布料（103），其中，第二层包括塑料（102），该第二层与所述无纺布料至少局部地相连，

其特征在于，

作为塑料设置有至少一个单轴地或双轴地拉伸的膜幅（102）。

2.按照前述权利要求中任一项所述的包装件，其特征在于，

所述塑料至少是聚烯烃。

3.按照前述权利要求中任一项所述的包装件，其特征在于，

所述塑料是聚丙烯。

4.按照前述权利要求中任一项所述的包装件，其特征在于，

所述塑料借助第一连接材料材料配合地紧固在无纺布料处。

5.按照前述权利要求中任一项所述的包装件，其特征在于，

所述连接材料是聚烯烃、尤其聚丙烯或聚乙烯。

6.按照前述权利要求中任一项所述的包装件，其特征在于，

所述包装材料（101）至少局部地包括第三层，该第三层包含含有纤维的材料。

7.按照前述权利要求中任一项所述的包装件，其特征在于，

所述含有纤维的材料包括无纺布料或纸。

8.按照两个前述权利要求中任一项所述的包装件，其特征在于，

所述第三层布置在所述第二层的背离于所述第一层的侧部处。

9.按照三个前述权利要求中任一项所述的包装件，其特征在于，

所述第三层与第一层和/或第二层借助另外的连接材料相连。

10.按照前述权利要求中任一项所述的包装件，其特征在于，

第一和第二连接材料是相同的。

11.按照前述权利要求中任一项所述的包装件，其特征在于，

设置了至少一个纵缝，在该纵缝处，利用至少一个胶粘剂道或挤出物道（117）将包装材料（101）的两个彼此相叠地设置的边缘区域彼此相连。

12.按照前述权利要求中任一项所述的包装件，其特征在于，

在所述纵缝中设置有两个平行地走向的胶粘剂道或挤出物道，其中，这些道中的每个道包括中断（118、120），其中，向着纵缝的方向观察，这些中断（118、120）被布置在不同的部位处。

13.按照两个前述权利要求中任一项所述的包装件，其特征在于，

设置了两个经成形的底部、优选交叉底部。

14.按照前述权利要求中任一项所述的包装件，其特征在于，

在经成形的底部的区域中设置了填充口、优选是阀。

15.按照两个前述权利要求中任一项所述的包装件，其特征在于，

为了形成底部，将包装材料（101）的组成部分彼此封印。

16.按照三个前述权利要求中任一项所述的包装件，其特征在于，

所述至少一个底部通过所述包装材料（101）的至少两个彼此重叠的组成部分形成，其中，重叠部利用盖片来覆盖，其中，所述盖片与所述两个组成部分借助稳固的连接部来连接。

17.按照前述权利要求中任一项所述的包装件，其特征在于，

所述连接部由包装材料（101）的借助热气所熔化的和进入接触中的区域形成。

18.用于制造按照前述权利要求中任一项所述的包装件的方法，

其特征在于下述的方法步骤：

- 提供扁平幅材料，该扁平幅材料至少部分地包括塑料无纺布材料，

- 形成由扁平幅材料形成的软管，其中，扁平幅材料的侧部区域在构造重叠部的情况下彼此相叠地设置并且彼此相连，从而所述软管（13）包括两个材料层，

- 将软管（13）分隔为软管块（18），并且

- 将底部造形在软管块（18）的至少一个端部处。

19.用于制造按照权利要求1至17中任一项所述的包装件的装置，

其特征在于

-卷绕设备（16），利用该卷绕设备能够由卷轴（14）来卷绕扁平幅材料，

-软管形成设备，利用该软管形成设备能够将扁平幅材料的侧部区域在构造重叠部的情况下彼此相叠地设置并且彼此相连，从而所述软管（13）包括两个材料层，

-用于将软管分隔为软管块的分隔装置，

底部形成设备，利用该底部形成设备在软管块（18）的至少一个端部处能够造形底部。