ES2955734T3 - Medio de envasado y dispositivo y procedimiento para la fabricación de un medio de envasado - Google Patents

Medio de envasado y dispositivo y procedimiento para la fabricación de un medio de envasado Download PDF

Info

Publication number
ES2955734T3
ES2955734T3 ES15713332T ES15713332T ES2955734T3 ES 2955734 T3 ES2955734 T3 ES 2955734T3 ES 15713332 T ES15713332 T ES 15713332T ES 15713332 T ES15713332 T ES 15713332T ES 2955734 T3 ES2955734 T3 ES 2955734T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
packaging
layer
medium according
packaging material
packaging medium
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES15713332T
Other languages
English (en)
Inventor
Jürgen Vutz
Uwe Köhn
Thomas Hawighorst
Christof Herschbach
Bernd Schneider
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Windmoeller and Hoelscher KG
Original Assignee
Windmoeller and Hoelscher KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Windmoeller and Hoelscher KG filed Critical Windmoeller and Hoelscher KG
Application granted granted Critical
Publication of ES2955734T3 publication Critical patent/ES2955734T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B70/00—Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
    • B31B70/74—Auxiliary operations
    • B31B70/81—Forming or attaching accessories, e.g. opening devices, closures or tear strings
    • B31B70/84—Forming or attaching means for filling or dispensing contents, e.g. valves or spouts
    • B31B70/85—Applying patches or flexible valve inserts, e.g. applying film-like valves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B1/00—Layered products having a general shape other than plane
    • B32B1/08—Tubular products
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/10—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of paper or cardboard
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/12—Layered products comprising a layer of synthetic resin next to a fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar form; Layered products having particular features of form
    • B32B3/02—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar form; Layered products having particular features of form characterised by features of form at particular places, e.g. in edge regions
    • B32B3/06—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar form; Layered products having particular features of form characterised by features of form at particular places, e.g. in edge regions for securing layers together; for attaching the product to another member, e.g. to a support, or to another product, e.g. groove/tongue, interlocking
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar form; Layered products having particular features of form
    • B32B3/26—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar form; Layered products having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer
    • B32B3/266—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar form; Layered products having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer characterised by an apertured layer, the apertures going through the whole thickness of the layer, e.g. expanded metal, perforated layer, slit layer regular cells B32B3/12
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/022—Non-woven fabric
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
    • B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/26—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it also being fibrous or filamentary
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D33/00—Details of, or accessories for, sacks or bags
    • B65D33/01—Ventilation or drainage of bags
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2150/00—Flexible containers made from sheets or blanks, e.g. from flattened tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2150/00—Flexible containers made from sheets or blanks, e.g. from flattened tubes
    • B31B2150/001—Flexible containers made from sheets or blanks, e.g. from flattened tubes with square or cross bottom
    • B31B2150/0014—Flexible containers made from sheets or blanks, e.g. from flattened tubes with square or cross bottom having their openings facing transversally to the direction of movement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2150/00—Flexible containers made from sheets or blanks, e.g. from flattened tubes
    • B31B2150/002—Flexible containers made from sheets or blanks, e.g. from flattened tubes by joining superimposed sheets, e.g. with separate bottom sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2150/00—Flexible containers made from sheets or blanks, e.g. from flattened tubes
    • B31B2150/003—Flexible containers made from sheets or blanks, e.g. from flattened tubes made from tubular sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2160/00—Shape of flexible containers
    • B31B2160/20—Shape of flexible containers with structural provision for thickness of contents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2170/00—Construction of flexible containers
    • B31B2170/20—Construction of flexible containers having multi-layered walls, e.g. laminated or lined
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B70/00—Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
    • B31B70/26—Folding sheets, blanks or webs
    • B31B70/262—Folding sheets, blanks or webs involving longitudinally folding, i.e. along a line parallel to the direction of movement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B70/00—Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
    • B31B70/26—Folding sheets, blanks or webs
    • B31B70/36—Folding sheets, blanks or webs by continuously feeding them to stationary members, e.g. plates, ploughs or cores
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2250/00—Layers arrangement
    • B32B2250/02—2 layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2250/00—Layers arrangement
    • B32B2250/03—3 layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/02—Synthetic macromolecular fibres
    • B32B2262/0253—Polyolefin fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/514—Oriented
    • B32B2307/516—Oriented mono-axially
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/514—Oriented
    • B32B2307/518—Oriented bi-axially
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2439/00—Containers; Receptacles
    • B32B2439/40—Closed containers
    • B32B2439/46—Bags

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Wrappers (AREA)
  • Bag Frames (AREA)

Abstract

La invención se refiere a un medio de embalaje, especialmente un medio de embalaje en forma de bolsa, que comprende un material de embalaje (101) que está dispuesto en al menos dos capas, teniendo el material de embalaje al menos dos capas (A, I). Según la invención, una primera capa comprende una tela no tejida (103) y una segunda capa, que está unida al menos en algunas zonas con la tela no tejida, comprende un plástico (102). Como plástico se utiliza al menos una banda de película estirada monoaxialmente o biaxialmente (102). (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Medio de envasado y dispositivo y procedimiento para la fabricación de un medio de envasado
La invención se refiere a un medio de envasado en forma de bolsa según el término genérico de la reivindicación 1, así como a un procedimiento para fabricar dicho medio de envasado según el término genérico de la reivindicación 16.
Con el fin de proteger el medio ambiente o el bien envasado, porcionar, almacenar, transportar, manipular físicamente, así como comercializar, a menudo se pretende encerrar un bien envasado con un envase, lo que también puede significar que el bien envasado se coloca en el envase.
Un envase a menudo comprende un material de envasado, que es el material de base, es decir, el material, de un envase. El material de envasado se fabrica a partir de este material de envasado. Para su fabricación, a menudo se necesitan medios auxiliares de envasado, como adhesivos.
Los materiales sintéticos se utilizan como materiales de envasado desde hace mucho tiempo. En particular, los plásticos se utilizan en forma de películas, cintas de plástico tejidas o no tejidas.
El material de envasado que comprende este último material es el punto de partida para un medio de envasado según la presente invención.
Un medio de embalaje es conocido a partir del documento EP 0 753 253A1. Un medio de embalaje tubular comprende una capa interior altamente humectable que, debido a una acción capilar, absorbe continuamente una parte del líquido contenido en el interior del medio de envasado. La capa exterior del material de envasado es permeable al líquido de modo que, en efecto, el líquido se libera lentamente al medio ambiente.
El documento US 6365659 B1 divulga bandas multicapa, en las que una capa puede ser una tela no tejida y otra capa puede ser un revestimiento. Estas bandas pueden utilizarse para materiales de envasado.
El documento US 2004 105994 A1 divulga películas coextruidas o laminadas que también son adecuadas para aplicaciones de envasado.
El documento US 2006 194004 A1 divulga laminados de tres capas que se fabrican de rollo en rollo y que también son adecuados para el envasado. Una capa puede ser una tela no tejida.
El documento DE 2009036556 A1 divulga un dispositivo y un método para la producción de bolsas que comprenden un material no tejido.
Un material no tejido o tela no tejida es una estructura de fibras de longitud limitada y/o fibras continuas de cualquier tipo y origen, que están unidas de alguna manera para formar una tela no tejida y pegadas entre sí. Un material no tejido es una estructura plana, es decir, la longitud y la anchura son muy grandes en comparación con su grosor. En el documento WO 2011/018318 ya se conoce un material de envasado que comprende una tela no tejida como primera capa, que está unida a una banda de plástico como segunda capa. La tela no tejida proporciona una alta resistencia a la carga, es decir, puede someterse a cargas elevadas. La banda de plástico sirve, entre otras cosas, de barrera contra la humedad.
La citada publicación propone además crear un material de envasado en forma de bolsa, en particular un saco de válvula, a partir de este material de envasado. La banda de plástico está dispuesta en el exterior, es decir, no está orientado hacia el interior de la bolsa, para permitir la soldadura por aire caliente en la formación propuesta de un fondo transversal cubierto con una lámina de recubrimiento.
Sin embargo, en la práctica se ha comprobado que la tela no tejida requerida debe tener un peso base superior a 80 g/m2 (gramos por metro cuadrado) para proporcionar una resistencia suficiente. Esta resistencia es necesaria, por ejemplo, para crear un saco de válvula para el llenado y transporte de materiales de construcción, especialmente cemento, donde normalmente se llenan de 15 a 50 kg por material de envasado.
Sin embargo, un vellón con una resistencia tan alta es caro.
Por lo tanto, existe el deseo de un material de envasado que proporcione suficiente resistencia, pero que sea más barato de producir o adquirir.
Según la invención, esta tarea se resuelve mediante las características de la reivindicación 1. Por consiguiente, se prevé un material de envasado en los medios de envasado, partiendo de un material no tejido que está unido al menos en regiones a un plástico, proporcionándose al menos una banda de película estirada monoaxial o biaxialmente como el plástico.
De acuerdo con la invención, también está previsto unir permanentemente los dos materiales entre sí, para lo cual se prevé un material de unión o un agente de unión. Este agente adhesivo es una poliolefina, en particular polipropileno.
Además, el material de envasado comprende aberturas de ventilación (105, 106), en las que se proporcionan entre 50 y 80 aberturas de ventilación por centímetro cuadrado, teniendo cada abertura de ventilación individual un diámetro de 0,8 mm como máximo.
El problema se resuelve además mediante la reivindicación 16.
En un proceso de estiramiento, una banda de película se calienta primero a una temperatura determinada y, a continuación, se hace pasar a través de diferentes boquillas, en las que una boquilla posterior tiene una velocidad circunferencial mayor que la anterior, de modo que la película se alarga (estiramiento longitudinal). En el proceso, los polímeros previamente desordenados se alinean parcialmente en paralelo a la dirección longitudinal, de modo que sus enlaces entre sí se hacen más fuertes. El resultado es un aumento significativo de la resistencia mecánica del material. Este tipo de estiramiento se denomina estiramiento monoaxial. Tras el estiramiento, la lámina suele enfriarse y/o termofijarse mediante rodillos templados.
Un efecto similar se consigue estirando la película transversalmente a la dirección de transporte (estiramiento transversal). También en este caso se influye en la temperatura de la banda de película antes y después del estiramiento, para lo que suelen utilizarse rodillos. Si el estiramiento transversal se realiza además del estiramiento longitudinal, se denomina estiramiento biaxial.
En particular, las películas estiradas biaxialmente se caracterizan por su gran capacidad de carga.
El estiramiento equivale al alargamiento, aunque los expertos suelen utilizar ambos términos como sinónimos. En el estiramiento, la lámina se estira en una o en las dos direcciones descritas, es decir, longitudinalmente y transversalmente a la dirección de transporte, inmediatamente después de que la lámina haya sido extruida cuando aún está caliente. En este caso, ya no es necesario calentar la película por separado.
Sin embargo, el problema fundamental es que las láminas estiradas son muy difíciles de transformar en materiales de envasado, ya que solo se pueden unir con gran esfuerzo. Para ello se necesitan adhesivos especiales muy caros u otros medios auxiliares.
Por otro lado, los materiales no tejidos, también denominados "nonwoven" en inglés, han demostrado que pueden procesarse mejor en algunos casos, pero que son más caros si tienen la resistencia adecuada.
Sin embargo, si se combinan los dos materiales mencionados, es decir, un no tejido y una película estirada, se pueden aprovechar las propiedades positivas de ambos materiales. Así, debido a la alta resistencia de la película estirada, se puede proporcionar un material no tejido con menor resistencia. Por lo tanto, es ventajoso que la película estirada proporcione al menos la misma resistencia, y preferentemente una mayor, que la tela no tejida. Una tela no tejida con una resistencia significativamente menor que la tela no tejida mencionada al principio con un peso base de 80 g/m2 puede producirse mucho más fácilmente y, por lo tanto, más barata. La película estirada mono o biaxialmente también está disponible comercialmente y puede obtenerse a bajo costo. Así, la tela no tejida puede tener un peso base de 10 a 100 g/irP, preferiblemente de 20 a 50 g/irP, en particular de 30 a 40 g/irP. La tela de la película puede tener pesos base comparables. En este caso, es ventajoso un peso base de 10 a 100 g/mP, preferentemente de 30 a 70 g/iT y en particular de 40 a 60 g/mP.
Una poliolefina es particularmente ventajosa como plástico. La poliolefina preferida es el polipropileno, que tiene la ventaja de que puede hacerse particularmente estable por estiramiento.
En una realización particularmente preferida de la invención, la banda de película es una banda de BOPP, donde BOPP significa "polipropileno orientado biaxialmente". Este material se produce a gran escala industrial y puede obtenerse a un coste correspondientemente bajo. Además, lo producen muchos fabricantes y está disponible en todo el mundo.
En el caso de las telas no tejidas, se da preferencia a las telas no tejidas cuyas fibras comprenden fibras artificiales. En otra realización del material de envasado según la invención, se prevén fibras artificiales de polímeros sintéticos. También en este caso se prefieren los productos de base poliolefínica, de modo que el material de embalaje según la invención comprende ventajosamente un no tejido que contiene polipropileno o polietileno. Por supuesto, también pueden utilizarse aquí otros polímeros sintéticos, de modo que la especificación mencionada no debe entenderse en modo alguno como una limitación de la idea inventiva.
Pueden ser no tejidos cuyas fibras se hilan directamente a partir de polímeros fundidos que pasan por boquillas y se estiran hasta el punto de rotura mediante corrientes de aire caliente (procedimiento meltblown). Aquí se pueden formar fibras interminables y/o barriles giratorios más largos. Alternativamente, se prevé una tela no tejida en la que el polímero fundido también sale de una boquilla pero se estira mediante aire frío (proceso de spunbond). En ambos procedimientos, las fibras depositadas se comprimen mediante rodillos para que se produzca una unión firme entre las fibras.
En una combinación ventajosa de ambos elementos del material de envasado, es decir, la tela no tejida y el plástico, cada uno de ellos se compone esencialmente de polipropileno. Esta combinación ofrece la gran ventaja de que se puede reciclar muy bien como estructura de un solo grado.
Para la producción de un material de envasado de este tipo, es ventajoso aplicar el agente adhesivo, también en este caso ventajosamente una poliolefina, en particular el plástico, y poner en contacto ambos componentes de tal manera que el agente adhesivo se disponga exclusivamente entre ellos.
El agente adhesivo puede tener un peso por unidad de superficie de 5 a 30 g/m2, de modo que, en última instancia, el material de envasado puede tener un peso por unidad de superficie de 25 a 230 g/irP.
En otra forma de realización ventajosa, el material de envasado según la invención puede mejorarse en el sentido de que el material de envasado comprende, al menos en regiones, una tercera capa que comprende un material fibroso.
El uso de papel es ventajoso en este caso. En este contexto, debe entenderse por papel un material plano que consiste esencialmente en fibras, normalmente de origen vegetal, y que se forma deshidratando una suspensión de fibras en un tamiz, por compactación y por secado. El papel puede utilizarse para aumentar la resistencia del material de envasado. Esto es particularmente cierto si se proporciona papel kraft, en el que las fibras consisten predominantemente (> 90%) en fibras de celulosa.
También es ventajoso utilizar una tela no tejida como tercera capa. La tela no tejida también puede servir para aumentar la resistencia general. Sin embargo, también puede utilizarse con el siguiente fin: el material de envasado puede contener aberturas de ventilación (véase también la descripción de la figura 1), que pueden cubrirse con una tela no tejida por el lado del material de envasado. Dado que una tela no tejida suele tener también un efecto filtrante, se puede evitar de forma relativamente fiable que la mercancía envasada llegue al exterior a través de las aberturas de ventilación.
El peso base de la tercera capa puede estar comprendido entre 10 g/iT y 150 g/mP, en particular entre 20 g/iT y 50 g/m2.
Al proporcionar una tercera capa, en principio es posible que la banda de película que forma la segunda capa no esté estirada. Esta combinación puede constituir una invención por derecho propio y sería combinable con todas las demás características enumeradas en la presente divulgación, siempre que no surjan contradicciones.
Ventajosamente, la tercera capa está dispuesta en el lado de la segunda capa que se aleja de la primera capa. En esta forma de realización, la tercera capa puede aplicarse ventajosamente en particular si solo ocupa zonas del material de envasado.
La tercera capa se une ventajosamente a la primera y/o segunda capa mediante un material de unión adicional que, sin embargo, en otra realización puede ser idéntico al primer material de unión, lo que tiene un efecto positivo en el proceso de fabricación del material de envasado.
Se obtienen ventajas especiales cuando el material de envasado se diseña como material de envasado en forma de bolsa, lo que se tratará con más detalle a continuación.
En un desarrollo adicional ventajoso del material de envasado, éste comprende una costura longitudinal que se forma a partir del hecho de que dos regiones de borde del material de envasado se colocan una encima de la otra y se unen entre sí. Ventajosamente, los límites de estas regiones de borde, es decir, sus bordes, están dispuestos paralelos entre sí. De acuerdo con la invención, las regiones de borde están permanentemente unidas entre sí con al menos un adhesivo y/o una pista de extrudado. En este caso se prefiere especialmente una pista de extrudado, en la que una extrusión es un material plástico que se ha licuado bajo la influencia de la presión y/o la temperatura, pero que originalmente existía como material sólido, y que se ha vuelto a solidificar en el material de envasado, creando una unión permanente entre las regiones de borde superpuestas.
Una poliolefina, en particular el polipropileno, también es un material plástico adecuado en este caso. Cuando se utiliza polipropileno, el material de envasado completo puede consistir en materiales de un solo grado.
De este modo, se proporciona un envoltorio tubular rentable, que ahora puede servir como envase en diversas realizaciones posteriores.
En otra forma de realización ventajosa, se prevé que las regiones de borde estén unidas entre sí por al menos dos pistas adhesivas o de extrusión paralelas entre sí. En este caso, se prevé además que cada una de estas pistas comprenda al menos una interrupción, estando estas interrupciones dispuestas en lugares diferentes cuando se ven en la dirección de la costura longitudinal. De este modo, se proporciona una denominada ventilación de laberinto, a través de la cual el material de envasado puede ventilarse de forma efectiva sin que el material de envasado se escape. Esto se aplica en particular cuando se envasan productos pulverulentos o polvorientos, como materiales de construcción o alimentos pulverulentos como la harina. Especialmente en relación con la tela no tejida incluida en el material de envasado que forma el envase, surgen ventajas sorprendentes de este respiradero de laberinto. Cuando se forma un solapamiento simple, al menos una pared de este respiradero laberíntico está formada inevitablemente por una superficie que comprende una tela no tejida. La tela no tejida tiene ahora un efecto filtrante, es decir, es capaz de aglutinar fibras, polvo y polvos, de modo que estos componentes de los productos envasados se retienen mucho mejor que en un envase de plástico puro con ventilación laberíntica.
En otra forma de realización ventajosa de la invención, se prevé que se formen dos fondos en el trozo de tubo tal como se ha descrito anteriormente. Estos fondos son ventajosamente fondos en cruz.
Dicho fondo transversal se caracteriza porque las dos capas de la pieza tubular se separan para formar un rectángulo inferior y dos bolsillos triangulares, y las dos solapas de formación del rectángulo inferior se pliegan hacia atrás de modo que sus dos regiones de borde se solapan. Las esquinas exteriores de los bolsillos triangulares también se pliegan sobre sí mismas en zonas, y las zonas laterales de las solapas también se superponen a los bolsillos triangulares. En esta constelación, las zonas superpuestas del material de envasado pueden unirse entre sí. Resulta ventajoso que estén selladas entre sí, es decir, que se hayan ablandado mediante la aplicación de calor, de tal manera que queden unidas entre sí después de ser prensadas y enfriadas.
En una forma de realización preferida de la invención, al menos un fondo también está cubierto con una lámina de recubrimiento que cubre al menos parcialmente cada uno de estos cuatro componentes de un fondo transversal que se acaba de describir y está conectado a ellos. Un sellado es también ventajoso aquí como método de conexión. Ventajosamente, la lámina de recubrimiento está conectada al fondo en toda su superficie, de modo que, especialmente cuando cubre parcialmente ambas solapas y ambas bolsas triangulares, se puede prescindir de una conexión separada de las bolsas triangulares a las solapas y de la conexión de las solapas entre sí. Esto aporta ventajas en la fabricación, ya que puede realizarse de forma más rentable.
Pueden obtenerse otras ventajas de coste si la lámina de recubrimiento no se forma a partir del material de envasado según la invención, sino a partir de un material de envasado más sencillo, por ejemplo de una sola capa. En este contexto, un material no tejido es de nuevo ventajoso, ya que se puede unir fácilmente a la capa exterior del material de envasado, por ejemplo la capa no tejida, mediante un adhesivo, un extruido o un sello, como ya se ha descrito. Sin embargo, en este caso se prefiere que la tela no tejida de la lámina de recubrimiento tenga un peso base superior al de la tela no tejida incluida en una capa del material de envasado, a fin de proporcionar una resistencia suficiente.
En otra forma de realización ventajosa, se proporciona al menos una abertura de llenado, preferiblemente configurada como una válvula, en un fondo o en la parte inferior. Esta abertura de llenado es una abertura en forma de tubo que hace que el interior del envase sea accesible desde el exterior del envase entre uno de los bolsillos triangulares y las dos solapas de la base. A través de esta abertura de llenado, la bolsa, que de otro modo -salvo por las aberturas de ventilación- suele estar completamente cerrada, puede llenarse con los productos envasados. Tras el llenado, la abertura suele cerrarse bajo la influencia del peso de los productos envasados, por lo que a menudo se denomina válvula. Sin embargo, se consigue un efecto de válvula especialmente bueno con el uso de una solapa de válvula separada, que es tubular y se inserta y sujeta en la abertura de llenado descrita anteriormente. La solapa de la válvula suele estar ya fijada al triángulo de la base y, opcionalmente, a zonas de las dos solapas antes de plegar la base. Cuando la base se pliega hacia arriba, la solapa de la válvula también se pliega hacia arriba y forma entonces un trozo de tubo. Alternativamente, dicha pieza de tubería podría ser prefabricada y unida al fondo plegado, aunque esto es más complejo en un proceso de fabricación. La hoja de válvula o la pieza de tubo de válvula está dimensionada de tal manera que se extiende más allá de la lámina de recubrimiento inferior en su eje longitudinal y visto desde el interior del envase.
El prospecto de la válvula puede estar compuesto o estar formado en su totalidad por el material de envasado de la invención, o puede estar compuesto por otro material, como una película de plástico. La etiqueta de la válvula también puede fijarse a los componentes de base con adhesivo, extrudado o un precinto.
De la presente descripción se desprenden otras formas de realización y ventajas de la invención.
Las figuras individuales muestran:
Fig. 1 estructura en capas de un material de envasado de un material de envasado según la invención Fig. 2 estructura en capas de otro material de envasado de un material de envasado según la invención Fig. 3 una segunda forma de realización de un material de envasado
Fig. 4 un material de envasado en forma de bolsa con fondo moldeado
Fig. 5 esquema de principio de una formación de tubo a partir de un material que contiene tela no tejida Fig. 6 esquema de principio de la formación de una bolsa a partir de un tubo con material que contiene vellón
La Fig. 1 muestra un ejemplo de realización de un material de envasado 101 según la invención, que consta de dos capas. En general, en la presente solicitud de patente una capa debe entenderse como un material único, que puede estar presente en particular como una estructura similar a una lámina o en una forma sin forma. Sin embargo, en el caso de un material de envasado multicapa 101, estos materiales individuales están permanentemente, aunque no necesariamente, unidos entre sí en toda su superficie.
El ejemplo de realización mostrado de un material de envasado 101 comprende dos capas, siendo la capa inferior una película de plástico estirada 102 y la capa superior una tela no tejida 103. Estas dos capas están unidas entre sí con un material de unión 104, en el que el material de unión 104 no tiene forma al menos inmediatamente antes o durante la unión y se aplica a la capa superior o inferior, con la otra capa respectiva aplicada posteriormente y opcionalmente prensada.
Además, se muestran aberturas 105, 106 que están provistas en el material de envasado 101. Éstas sirven para ventilar los productos envasados y, por lo tanto, perforan el material de envasado 101 por completo. Pueden realizarse mecánicamente, por ejemplo con agujas 30, pero también por otros procedimientos. Las aberturas 105, 106 pueden introducirse en el material de envasado 101 desde el lado inferior (aberturas 105) y/o desde el lado superior (aberturas 106).
En el caso de una perforación con aguja, las aberturas 105, 106 tienen a menudo la forma cónica mostrada (abertura 105a) o una punta cónica que continúa en un cilindro (abertura 105b). Las agujas 30 utilizadas para realizar las aberturas 105, 106 suelen tener un diámetro de al menos 0,5 mm, de modo que las aberturas 105, 106 también tienen estos diámetros. Los diámetros y también las profundidades de penetración de las agujas 30 en el procesamiento del material de envasado 101 se seleccionan de tal manera que el aire pueda escapar pero el material envasado no pase a través de ellas, por lo que se garantiza un rendimiento de ventilación suficiente si la densidad se proporciona entre 10 y 30 aberturas de ventilación por centímetro cuadrado. Según la invención, se prevén entre 50 y 80 aberturas de ventilación por centímetro cuadrado, y cada abertura de ventilación individual tiene un diámetro máximo de 0,8 mm. Esto mejora el proceso de ventilación porque los flujos de aire se distribuyen uniformemente. La presencia de la tela no tejida, que es capaz de ligar los productos envasados, tiene aquí ventajas particulares, especialmente si son pulverulentos y/o polvorientos.
La figura 2 muestra un material de envasado 101 con una tercera capa 123 que es fibrosa. Dicha capa 123 que contiene fibras puede ser una estructura de hoja de papel y/o de una tela no tejida. En el ejemplo de realización mostrado, esta tercera capa 123 está totalmente unida a la segunda capa 102, que comprende una banda de película estirada, por un agente adhesivo 124. La primera capa 103, la segunda capa 102 y la tercera capa 123 están unidas por un agente adhesivo 124. La primera capa 103, la segunda capa 102 y los medios de unión 104 son los mismos que en la figura 1.
La figura 3 muestra un medio de envasado que comprende ventajosamente un material de envasado 101 de acuerdo con la figura 1. Una banda del material de envasado 101 está plegada a lo largo de dos bordes longitudinales paralelos 110 y 111, formando una capa inferior 112. La capa superior 113 comprende dos partes, formadas cada una por una región lateral 114 y 115, respectivamente, del material de envasado 101, solapándose las regiones de borde en la región de solapamiento 116. El material de envasado 101 forma así un tubo 13, que posteriormente puede separarse en piezas tubulares 18 y dotarse de fondos. Sin embargo, también se pueden prever otros procesamientos posteriores.
Para la unión de las zonas de borde colocadas una encima de la otra se dispone de un adhesivo o una pista de extrudado 117. Se prefiere una pista de extrudado 117 a otros métodos de unión porque se utiliza un extruido, es decir, un plástico fundido, para crear una unión muy duradera, incluso entre materiales diferentes. Esto es particularmente cierto cuando, como en el presente caso, se unen una tela no tejida 103 y una banda de plástico 102.
En el ejemplo de realización que se muestra en la figura 3, el material de envasado 101 está plegado de tal manera que el material no tejido 103 forma la capa exterior, es decir, está orientado hacia el entorno. La banda de lámina estirada 102 está asociada a la cavidad, es decir, al interior del material de envasado 101. Por consiguiente, la capa interior se forma a partir de la lámina estirada. Por lo demás, la formación de la capa se corresponde con el ejemplo de realización mostrado en la figura 1.
Esta disposición ofrece varias ventajas. En particular, cuando el material de envasado 101 mostrado se procesa posteriormente en bolsas mediante sellado con aire caliente, el aire caliente se aplica solo a la capa exterior, es decir, aquí a la tela no tejida 103. De este modo se evita que el material de envasado 101 se deforme. De este modo, se evita que la lámina estirada 102 se caliente demasiado. El calentamiento provocaría una inversión del proceso de estiramiento, es decir, la película se contraería de nuevo al invertirse el proceso de estiramiento. En particular, perdería su resistencia o capacidad de carga. Además, en el caso de las aberturas 105, 106, las conicidades troncocónicas que apuntan hacia el exterior pueden ser especialmente útiles para la ventilación, ya que en el caso de productos envasados pulverulentos y polvorientos, los productos envasados pueden ser parcialmente absorbidos por la tela no tejida 103. Por último, la tela no tejida 103 puede tener una propiedad antideslizante. Cuando los materiales de envasado llenos se apilan unos encima de otros, a menudo resbalan unos contra otros si están hechos de película de plástico puro, por ejemplo. Este efecto no debería producirse con una capa exterior que comprenda un tejido no tejido 103.
El ejemplo de realización mostrado en la figura 4 ilustra la situación en la que la capa exterior está formada por la lámina de plástico estirada 102, mientras que la capa interior está formada por la tela no tejida 103. El material de envasado 101 mostrado corresponde esencialmente a la realización mostrada en la figura 3 con respecto a la forma. Una variación mostrada en esta realización se refiere a la unión de las regiones de borde de las regiones laterales 114 y 115. La pista de extrudado 117 presenta interrupciones en algunos lugares, de las cuales se muestra una interrupción 118. Paralelamente a la primera pista de extrudado 117, se muestra otra pista de extrudado 119 que también comprende interrupciones 118. Sin embargo, vistas en la dirección de extensión del material de envasado 101, estas interrupciones 118 están situadas en posiciones diferentes a las interrupciones 118 de la pista de extrudado 117. Esto se indica por el hecho de que la cara final de la pista de extrudado 119 que puede verse está rebajada con respecto a la sección a través del material de envasado 101. Esto representa la interrupción 120. Esto representa la interrupción 120. Las ventajas de esta disposición y diseño de la conexión de ambas zonas de borde ya se han explicado anteriormente.
Por supuesto, las formas de realización de las pistas de extrudado 117, 119 mostradas en las Fig. 3 y 4 son también aplicables en los medios de embalaje 101 de la otra figura respectiva.
La Fig. 5 muestra un esquema de principio para la formación de un tubo a partir de un material que contiene tela no tejida. Esta formación de tubo tiene lugar en una estación de formación de tubo 1. La estación de formación de tubos 1 se alimenta con un material de banda plana 2 de un material de envasado 101, tal como se ha descrito anteriormente y se muestra, por ejemplo, en las figuras 1 y 2, que se proporciona en forma de un rollo 3. Este rollo 3 puede girar sobre o con un portarrollos 4 que está montado, por ejemplo, en el bastidor de la máquina de la estación de formación de tubos o en el bastidor de una estación de desbobinado 16.
En la forma de realización mostrada, pero a la que no se limita la presente invención, el material de banda plana 2 comprende dos capas. La primera capa comprende un material plástico y, como esta capa está orientada hacia el exterior después de la formación del tubo, se denota con la letra A. La segunda capa, que está orientada hacia el interior después de la formación del tubo, se designa con la letra I. La capa I puede consistir en una tela no tejida. Esto se ilustra en la figura 5 mediante líneas irregulares y desiguales.
El material de banda plana 2 es transportado en la dirección de transporte z por uno o varios dispositivos de alimentación y/o de avance. En la figura 1 no se muestran los dispositivos de alimentación o avance, que pueden comprender pares de rodillos de transporte. Una vez desenrollado, un lado del material plano en banda 2 se gira sobre sí mismo por medio de una placa de guía 5. También se pueden prever otros elementos de guía para la formación simultánea de pliegues laterales, pero estos no se muestran.
Poco después de que el primer lado del material de banda plana 2 comience a plegarse, se pliega también su segundo lado. Ambos lados se pliegan hasta que los bordes laterales quedan uno encima del otro. El segundo lado se pliega de nuevo con un elemento de guía, que puede estar diseñado como la placa de guía 5. Este elemento de guía no se muestra para mayor claridad.
Antes de que los dos bordes laterales se toquen, se realiza un tratamiento con el primer borde lateral del lado exterior que entra en contacto con el segundo borde lateral, que sirve para unir los dos bordes laterales. Así pues, la figura 5 muestra un dispositivo de extrusión 6 con el que se aplica una masa fundida de plástico al borde del primer lado a modo de pista de extrudado 117. Inmediatamente después, el segundo lado se aplica al primero con su cara interior. Aquí, una capa no tejida 103 está unida a una capa de plástico 102, con la masa fundida de plástico produciendo una unión muy fuerte. El material extruido 7 aplicado se muestra como una línea gruesa en la figura 1. El dispositivo de extrusión 6 comprende un cabezal de extrusión 8 al que se alimenta la masa fundida de plástico a través de conductos de alimentación que no se muestran. El cabezal de extrusión 8 puede montarse de modo que pueda desplazarse en la dirección de la flecha doble B transversalmente a la dirección de transporte del material de banda plana 2. Un travesaño 9, que puede fijarse en el bastidor de la máquina de la estación de conformado de tubos 1, sirve para este fin. En otra forma de realización, puede disponerse de otro dispositivo de extrusión y/o cabezal de extrusión, no mostrados aquí, para crear una segunda vía de extrusión paralela 119, como ya se ha explicado en relación con la figura 4. Para crear vías de extrusión interrumpidas, cada dispositivo de extrusión puede estar provisto de al menos una válvula para interrumpir el flujo de extrudado.
Después de la aplicación del extrudado y de la aplicación de la segunda cara, la costura de unión puede prensarse adicionalmente con un dispositivo de prensado 10. Este dispositivo de prensado 10 comprende ventajosamente un rodillo de prensado 11, que puede formar parte de un par de rodillos de prensado. El rodillo de presión 11 es giratorio con respecto al bastidor de la máquina a través de un eje o árbol 12. El rodillo de presión 11 también puede utilizarse para enfriar la costura de unión. Para ello, el rodillo 11 puede estar diseñado de tal manera que un medio refrigerante pueda fluir a través de él. Cuando el rodillo 11 entra en contacto, puede disipar el calor de la costura de unión, de modo que la costura de unión tenga suficiente durabilidad más rápidamente. Sin embargo, también son concebibles otros métodos y dispositivos de refrigeración, como un dispositivo para soplar aire refrigerante.
Después de presionar la costura de unión, el tubo 13 resultante puede enrollarse en un nuevo rollo 14 de una estación de enrollado 15.
Para garantizar la ventilación posterior de la bolsa durante o después de su llenado, deben preverse aberturas de ventilación. Con este fin, se proporciona un dispositivo de perforación 28, que puede comprender un rodillo de perforación 29 que gira en relación con el bastidor de la máquina y puede llevar en su circunferencia exterior agujas 30 que penetran en el material tubular para producir orificios de ventilación. También son concebibles otros tipos, por ejemplo, un dispositivo de perforación sin contacto. La disposición del dispositivo de perforación tampoco se limita a la mostrada. El dispositivo de perforación también puede disponerse antes del dispositivo de formación del tubo propiamente dicho. También es concebible una disposición directamente delante del dispositivo de separación. En cualquier caso, la perforación debe realizarse antes de separar el tubo en trozos.
En la figura 6, se muestra ahora los pasos de procesamiento para formar bolsas individuales a partir del tubo 13. Este tubo flexible, que se ha transportado como un rollo 14 desde la estación de formación de tubos flexibles 1 hasta el dispositivo de desenrollado 16, se separa en trozos de tubo flexibles individuales 18 mediante un dispositivo de separación 17, que comprende, por ejemplo, una cuchilla de corte que puede desplazarse transversalmente a la dirección de transporte inicial y.
A continuación, se modifica la dirección de transporte de las piezas tubulares 18, de modo que ahora se transportan en la dirección z transversalmente a su dirección de extensión que apunta en la dirección y. Para ello está previsto un dispositivo de transporte 19, que puede estar concebido, por ejemplo, como un transportador de cinta doble.
En el primer paso de procesamiento a para la formación de los fondos de bolsa, que tiene lugar en la estación de tracción de los fondos, se tiran primero hacia arriba los extremos de las piezas tubulares. Este paso puede realizarse con la ayuda de ventosas que separan ligeramente las dos capas por los extremos. A continuación, las capas se reúnen en un plano y se extienden, doblando el fondo a lo largo de la denominada línea central del fondo 20. Los extremos estirados de este modo forman ahora un rectángulo inferior 21 con bolsas triangulares laterales 22. En la figura 2, solo los elementos correspondientes del extremo inferior de la pieza tubular 18 están marcados con signos de referencia. No obstante, éstos también son válidos, mutatis mutandis, para el otro extremo de la pieza tubular. En la figura puede verse que en los bolsillos triangulares la capa de plástico mira hacia fuera, mientras que en el rectángulo inferior es visible la capa de vellón.
En el paso de procesamiento b, se puede aplicar una etiqueta de válvula 23 a un extremo abierto de la pieza tubular 18 y fijarla allí. La fijación se realiza ventajosamente mediante soldadura por aire caliente, por lo que la etiqueta de válvula 23 se fija al menos a la cavidad triangular 22.
En el paso de procesamiento c, las lengüetas exteriores 24 del rectángulo inferior 21 se pliegan hacia atrás hasta tal punto que el borde exterior de una lengüeta 24 se desplaza por encima de la línea central inferior 20. El plegado hacia atrás se realiza, por ejemplo, con elementos de guía, como placas de guía 5. Las zonas de las bolsas triangulares 22, que también se pliegan hacia atrás durante este proceso, pueden unirse entre sí. En lugar de las solapas exteriores 24, las solapas interiores 25 también pueden plegarse hacia atrás.
Sin embargo, el repliegue de las solapas interiores 25 se realiza preferentemente en el paso de proceso d, por lo que la solapa interior 25 cubre ahora la solapa exterior 24 en una zona de solapamiento. En esta zona de solapamiento, ambas solapas 24, 25 pueden unirse, de modo que ya se ha creado un fondo de saco utilizable. Dado que la solapa de válvula 23 también se ha doblado hacia dentro, se ha creado de este modo un tubo de válvula que permite llenar la bolsa, pero impide que el material de llenado salga después del llenado.
En una forma de realización particularmente preferida de la invención, se lleva a cabo un paso de procesamiento adicional e en el que se aplica una lámina de cubierta inferior 26 a cada uno de los fondos ya cerrados y se sujeta preferentemente utilizando un proceso de soldadura por aire caliente. La lámina de recubrimiento inferior 26 se dimensiona preferiblemente de modo que cubra las áreas de las lengüetas 24 y 25, así como las áreas de las bolsas triangulares 22. También se coloca con su capa de plástico en la parte inferior, de modo que las capas de plástico queden enfrentadas. Esto permite una conexión muy duradera, que puede realizarse mediante soldadura por aire caliente. En la zona en la que las solapas 24 y 25 se solapan, la solapa 25 puede estar provista de recortes de manera que la lámina de cubierta inferior 25 también tenga contacto directo con la solapa 24 en la zona de este solapamiento. De manera similar, puede establecerse un contacto directo de la lámina de recubrimiento inferior 26 con la solapa de la válvula 23.
Figure imgf000009_0001
Figure imgf000010_0001

Claims (16)

REIVINDICACIONES
1. Medio de envasado en forma de bolsa,
que comprende un material de envasado (101) dispuesto en al menos dos capas, en donde el material de envasado comprende al menos dos capas (A, I), en donde una primera capa comprende material no tejido (103), en donde una segunda capa, que está unida al material no tejido al menos por regiones, comprende un plástico (102), caracterizado porque
se prevé como plástico al menos una banda de película estirada monoaxial o biaxialmente (102), en donde el plástico está fijado al material no tejido de manera materialmente adherida por medio de un primer material de unión, en donde el primer material de unión es una poliolefina, en particular polipropileno o polietileno, en donde el material de envasado comprende aberturas de ventilación (105, 106), estando previstas entre 50 y 80 aberturas de ventilación por centímetro cuadrado, en donde cada abertura de ventilación individual presenta un diámetro máximo de 0,8 mm.
2. Medio de envasado de acuerdo con la reivindicación anterior,
caracterizado porque
el plástico es al menos una poliolefina.
3. Medio de envasado de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores,
caracterizado porque
el plástico es un polipropileno.
4. Medio de envasado de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores,
caracterizado porque
el material de envasado (101) comprende, al menos por regiones, una tercera capa que comprende un material fibroso.
5. Medio de envasado de acuerdo con la reivindicación anterior,
caracterizado porque
el material fibroso comprende tela no tejida o papel.
6. Medio de envasado de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores,
caracterizado porque
la tercera capa está dispuesta en el lado de la segunda capa opuesto a la primera capa.
7. Medio de envasado de acuerdo con cualquiera de las tres reivindicaciones anteriores,
caracterizado porque
la tercera capa está unida a la primera y/o a la segunda capa por medio de otro material de unión.
8. Medio de envasado de acuerdo con la reivindicación anterior,
caracterizado porque
el primer y el segundo material de unión son idénticos.
9. Medio de envasado de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores,
caracterizado porque
se prevé al menos una costura longitudinal, en la que, con al menos una pista adhesiva o de extrudado (117), se unen dos regiones de borde del material de envasado (101) superpuestas.
10. Medio de envasado de acuerdo con la reivindicación anterior,
caracterizado porque
en la costura longitudinal se prevén dos pistas adhesivas o de extrudado paralelas, comprendiendo cada una de dichas pistas interrupciones (118, 120), en donde estas interrupciones (118, 120) están dispuestas en lugares diferentes vistos en la dirección de la costura longitudinal.
11. Medio de envasado de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores,
caracterizado porque
se prevén dos fondos moldeados, preferentemente fondos transversales.
12. Medio de envasado de acuerdo con la reivindicación anterior,
caracterizado porque,
en la región de un fondo moldeado, está prevista una abertura de llenado, preferentemente una válvula.
13. Medio de envasado de acuerdo con cualquiera de las dos reivindicaciones anteriores,
caracterizado porque,
los componentes del material de envasado (101) están sellados entre sí para formar una base.
14. Medio de envasado de acuerdo con cualquiera de las tres reivindicaciones anteriores
caracterizado porque,
el al menos un fondo está formado por al menos dos componentes superpuestos del material de envasado (101), en donde la superposición está cubierta con una lámina de recubrimiento, estando la lámina de recubrimiento unida a ambos componentes mediante una unión firme.
15. Medio de envasado de acuerdo con la reivindicación anterior,
caracterizado porque
la unión consiste en zonas del material de envasado (101) fundidas por aire caliente y puestas en contacto.
16. Procedimiento de fabricación de un material de envasado de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores,
caracterizado por
las siguientes etapas del procedimiento:
- proporcionar un material de banda plana que comprende, al menos en parte, un material plástico no tejido, - formar un tubo a partir del material de banda plana, en donde las regiones laterales del material de banda plana se colocan una encima de otra para formar un solapamiento y se unen entre sí, de manera que el tubo (13) comprende dos capas de material,
- separar el tubo (13) en piezas tubulares (18) y
- formar un fondo en al menos un extremo de una pieza tubular (18).
ES15713332T 2014-04-08 2015-03-31 Medio de envasado y dispositivo y procedimiento para la fabricación de un medio de envasado Active ES2955734T3 (es)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102014206790.1A DE102014206790A1 (de) 2014-04-08 2014-04-08 Packmittel sowie Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung eines Packmittels
PCT/EP2015/056969 WO2015155054A2 (de) 2014-04-08 2015-03-31 Packmittel sowie vorrichtung und verfahren zur herstellung eines packmittels

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2955734T3 true ES2955734T3 (es) 2023-12-05

Family

ID=52780550

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES15713332T Active ES2955734T3 (es) 2014-04-08 2015-03-31 Medio de envasado y dispositivo y procedimiento para la fabricación de un medio de envasado

Country Status (7)

Country Link
EP (1) EP3157746B1 (es)
CN (1) CN106414060A (es)
BR (1) BR112016022864B1 (es)
DE (1) DE102014206790A1 (es)
ES (1) ES2955734T3 (es)
PL (1) PL3157746T3 (es)
WO (1) WO2015155054A2 (es)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109515881B (zh) * 2017-09-20 2023-10-27 湖北珍肴食品股份有限公司 一种包装机的分离装置
EP3722087A1 (de) * 2019-04-12 2020-10-14 Constantia Flexibles International GmbH Verbundfolie für kapselplatinen
AT522332B1 (de) * 2019-07-24 2020-10-15 Constantia Teich Gmbh Kapselplatine
DE102019213476A1 (de) * 2019-09-05 2021-03-11 Windmöller & Hölscher Kg Kreuzbodensack aus beschichtetem Papier sowie Verfahren zur Herstellung eines Kreuzbodensacks
DE102021134238B3 (de) * 2021-12-22 2023-05-04 Mondi Ag Verfahren zum Herstellen von Papiersäcken und Papiersäcke

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB945879A (en) * 1960-01-22 1964-01-08 Bowater Res & Dev Co Ltd Heat sealed bags and sacks
US3195801A (en) * 1961-06-08 1965-07-20 St Regis Cons Packaging Ltd Block bottom bag
JP3307523B2 (ja) * 1995-07-13 2002-07-24 信越化学工業株式会社 徐放性フェロモン製剤
US6491433B2 (en) * 1997-10-15 2002-12-10 Lyle F. Shabram, Jr. Bag with venting means
WO2000024827A1 (fr) * 1998-10-26 2000-05-04 Toray Industries, Inc. Composition de polyester, procede de production de cette composition et film de polyester
US6265002B1 (en) * 1998-12-18 2001-07-24 Kustner Industries S.A. Non-hermetic seal for individually wrapped food items
US20040105994A1 (en) * 2002-12-03 2004-06-03 Pang-Chia Lu Thermoplastic film structures with a low melting point outer layer
EP1762380A3 (en) * 2004-04-15 2010-10-13 Sihl GmbH New laminates
DE202005003539U1 (de) * 2005-03-04 2006-07-13 Dy-Pack Verpackungen Gustav Dyckerhoff Gmbh Papiersack
DE102008017442B4 (de) * 2008-04-03 2013-01-17 Windmöller & Hölscher Kg Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von Säcken, welche Gewebe aus gereckten Kunststoffbändchen umfassen
US9056697B2 (en) * 2008-12-15 2015-06-16 Exopack, Llc Multi-layered bags and methods of manufacturing the same
DE102009000454B4 (de) * 2009-01-28 2018-10-31 Windmöller & Hölscher Kg Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von Säcken aus schlauchförmigem Material
DE102009036556A1 (de) * 2009-08-10 2011-02-17 Windmöller & Hölscher Kg Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Sacks oder eines Beutels mit Vliesmaterial sowie Sack oder Beutel, welcher Vliesmaterial umfasst

Also Published As

Publication number Publication date
EP3157746A2 (de) 2017-04-26
WO2015155054A2 (de) 2015-10-15
BR112016022864B1 (pt) 2022-02-22
BR112016022864A2 (pt) 2017-12-19
CN106414060A (zh) 2017-02-15
DE102014206790A1 (de) 2015-10-08
EP3157746B1 (de) 2023-06-21
WO2015155054A3 (de) 2016-03-10
PL3157746T3 (pl) 2023-11-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2955734T3 (es) Medio de envasado y dispositivo y procedimiento para la fabricación de un medio de envasado
ES2293542T3 (es) Medio de envasado multipared en forma de saco.
ES2653237T3 (es) Procedimiento para producir un saco o una bolsa con material no tejido sintético
ES2574658T5 (es) Bolsa de pliegues laterales constituida por un material compuesto de tejido de plástico y procedimiento para su fabricación
ES2698399T3 (es) Bolsas producidas a partir de material de malla abierta
ES2639785T3 (es) Procedimiento para la fabricación de una bolsa de envase de pliegues laterales
ES2865305T3 (es) Procedimiento de formación de un tubo unido para su uso como un escudete de embalaje
ES2789648T3 (es) Procedimiento y sistema de formación de envases
ES2418832T3 (es) Bolsa de malla
BR112015026237B1 (pt) sistema para fazer bolsas infladas, método para fazer bolsas infladas, método para fazer bolsas infláveis e suprimento de bolsas infláveis
ES2961236T3 (es) Procedimiento y sistema para formar envases
ES2820708T3 (es) Procedimiento para la fabricación de un producto compuesto de láminas de tejido plástico, compuesto de láminas de tejido plástico, así como bolsa de embalaje a partir de un compuesto de láminas de tejido plástico
ES2548270T3 (es) Recipiente de envasado purgable de aire
ES2319811T3 (es) Bolsa de envasado hecha de una pelicula.
ES2697601T3 (es) Envase para la conservación de frutas y verduras y procedimiento de fabricación
ES2323799T3 (es) Saco multicapa de papel.
NL2006781C2 (en) Tobacco pouch, method for forming pouches and method for filling pouches.
ES2313329T3 (es) Banda fibrosa adaptada para transportar material de hoja.
RU2020123275A (ru) Герметичная однодозовая открываемая прорывом упаковка и соответствующий способ производства
BR112019003488B1 (pt) Canudo, e, método para fabricar um canudo
ES2645430T3 (es) Saco y procedimiento para la fabricación de sacos
ES2697799T3 (es) Lámina para envases a base de material fibroso con línea de debilitamiento para facilitar la apertura
ES2635254T3 (es) Bolsa de pliegues laterales así como procedimiento para la fabricación de una bolsa de pliegues laterales
ES2837756T3 (es) Saco de válvula así como procedimiento y sistema para la fabricación de un saco de válvula
ES2811847T3 (es) Borde de boca de saco