CN107107521A - 底部带有撑板的包装和热封方法 - Google Patents

底部带有撑板的包装和热封方法 Download PDF

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Abstract

一种底部带有撑板的包装，包括包装本体和横向于所述包装本体的纵向轴线定位的底部撑板。所述底部带有撑板的包装的成型通过横向于形成包装本体的柔性卷材的纵向轴线定位的单独的衬来实施。在包装成型期间，柔性卷材被切割以形成单独的包装，具有定位成在相应包装中形成底部撑板的每个单独的衬。相配合的热封颚(包括相配合的U形密封面)起作用来集成并密封每个单独的衬与柔性卷材以形成每个包装的底部撑板，热封颚优选被构造成包括相配合的顶部密封面以用于同时在包装的相邻的一个中形成顶部密封。

Description

底部带有撑板的包装和热封方法
技术领域
本发明大体上涉及由聚合物膜卷材形成的包装，并且更具体地涉及一种形成包括横向于包装的纵向轴线地定位的底部撑板的底部带有撑板的包装的方法，对于包装的构造及其利用一对相配合的热封颚(jaws)形成的方法，允许使用联合的形成、装填和密封设备。
背景技术
由塑料形成的包装，为了所有方式的食物和非食品的方便和有效包装，在市场上的广泛应用中已经发现了聚合物膜材料。该种特性的包装典型地是通过折叠和密封聚合物材料的卷材以形成具有前后包装面板的包装本体、利用所述包装板在其边沿处相互联接到一起而形成的。取决于所述形成方法，前后包装面板可通过折叠包装本体的部分或者在密封(典型地，热封)处将包装板相互联接到一起而被相互联接到一起。
该类未装有撑板的包装有时称为“枕头包”，并且不包括两侧的撑板或者顶部或底部的撑板。然而，对于许多应用，形成带有撑板的包装是所希望的，所述包装提供了在包装本体的一个或多个边缘处具有向内延伸的褶状撑板的包装。例如，侧面装有撑板的包装包括包装本体的相反侧面处的向内延伸的侧面撑板，该侧面撑板将前后包装面板的相应侧向边沿相互联接到一起。
对于一些应用，提供一种底部带有撑板的包装，也就是说，一种在包装本体的底部具有向内延伸的撑板的包装是特别所希望的。借助于由所述底部撑板所提供的宽度和稳定性，该特性的包装可常常被构造成自站立式的，对于消费者的选择发挥了推销效益。
迄今为止，底部带有撑板的包装已经典型地通过使聚合物材料的卷材沿平行于卷材的方向褶叠来形成。合适地开沟并形成导引形状并且当其纵向地移动时构造聚合物卷材，包括在材料卷材中形成连续的、向内延伸的底部撑板。随后，横向于卷材形成合适的密封以限定出单独的包装本体，每个包括前后包装面板，每个包装面板包括底部撑板。单独的包装本体是通过在横向延伸的密封处切割材料卷材所形成的，每个包装在将卷材切割成单独的包装前后其中存放内容物。在与底部撑板相反的折叠的聚合物卷材的边沿处形成顶部密封，封闭并密封每个包装本体。通过该形成技术，底部撑板具有相应于前后包装面板的宽度和与其相同的宽度。
如将通过该典型的形成技术意识到，每个包装本体的高度或者竖直尺寸近似等于聚合物卷材的宽度的二分之一，小于底部撑板的尺寸。因此，所形成的任一包装的最大高度实质上由形成设备能够处理的聚合物材料的卷材的最大宽度限制。
本发明预期到一种形成底部带有撑板的包装的方法，包括操作一对相配合的热封颚，其阐明了底部带有撑板的包装的常规成形中的缺点。这通过形成每个具有横向于聚合物膜卷材和每个包装的纵向轴线定位的底部撑板的包装来实现。可以轻易且高效地形成任何所选高度的底部带有撑板的包装。
发明内容
一种形成体现本发明原理的底部带有撑板的包装的方法包括提供一对相配合的热封颚，以便于通过利用一种成形、装填和密封设备来高效地形成包装，诸如结合有包装的装填。
本方法包括形成由具有纵向轴线的柔性卷材(web)所形成的包装本体。所述柔性卷材被折叠以限定出包装本体的前包装面板和后包装。所述前后包装面板在包装本体的相应侧向侧部处被相互联接到一起，柔性卷材沿着平行于柔性卷材的纵向轴线延伸的接缝被联接到自身上。
特别是，根据本发明所形成的包装包括定位在前后包装面板之间的底部撑板，具有从前后包装面板的下边缘向上并向内延伸的底部撑板。通过根据本发明形成的本包装，底部撑板横向于包装本体的纵向轴线并且横向形成包装本体的柔性卷材的纵向轴线地被定位在包装本体内。因此，包装本体可以非常高效地按任何所选高度地形成，不一定受形成包装的柔性卷材的宽度的限制。根据其不渗透液体的特性和热封性能，可以应用合适的聚合物材料。
如将意识到的，可以在所谓的形成、装填和密封打包机上非常高效地实施包装的形成连同装填包装。目前预期到，其上联接有形成撑板的衬(sleeves)的卷好的卷材可以被供给至一种用于形成和装填包装的形成、装填和密封机。在按该方式使用期间，形成了单独的、装填的底部带有撑板的包装。根据本方法所形成的包装可能包括柔性卷材的侧向边沿，所述侧向边沿被联接到一起以在包装的一个侧边缘处提供接缝或者在材料卷材被联接成将自身定位在后包装面板中处提供接缝。借助于所述形成技术，包装的底部撑板延伸过小于前后包装面板的宽度。
单独的衬被按与柔性卷材纵向地间隔开的关系地联接，所述单独的衬之间的间距相当于形成的底部带有撑板的包装的长度，每个单独的衬的侧向延伸的边缘部分朝向相应包装的底部定向。折叠的、形成衬的卷材的内表面不可用热的方法粘接到自身上，即，不能热封到自身上是目前优选的，因此便于形成底部撑板，所述底部撑板展开或打开以允许包装被形成为大致自站立式的。
在单独的衬被联接到柔性卷材上之后，所述柔性卷材被折叠并且沿着其侧向边沿联接以形成大体管状的、折叠的柔性卷材。所述单独的衬按间隔开的关系被大体定位在折叠的柔性卷材内部。柔性材料卷材的折叠形成了每个底部带有撑板的包装的包装本体，每个包装本体包括联接在其相反侧处前包装面板和后包装面板。
本发明预期到，设置一对相配合的密封颚以用于热封每一个单独的衬以在每个包装中形成底部撑板。特别是，所述密封颚包括相应的、相配合的、U形密封面，每个包括：(1)一对侧部密封面以将每个单独的衬的相反的侧向边沿热封到相应的前后包装面板的其侧向边沿处，和(2)横向密封面，其在所述侧部密封面之间延伸以分别将每个衬的横向延伸的边缘在所述包装中的每一个的底部处热封到前后包装面板上。
其次，按间隔地切割折叠的柔性卷材，所述间隔各在长度上相应于形成的底部带有撑板的包装中的每一个的长度。单独的衬被大体定位在折叠的柔性卷材内部，单独的衬为被形成的包装中相应的一个提供了底部撑板。
高效的包装形成是通过将所述单独的衬中的每一个构造成具有小于柔性材料的折叠卷材的宽度的长度来推进的。这提供了具有小于包装的宽度的一宽度的底部撑板的形成，以允许在包装的底部撑板的相反侧边缘处在每个包装的前和后包装面板之间形成侧部密封。这些侧部密封中的每一个叠覆包装的底部撑板的相应端部。
在本发明的本优选实践中，密封颚各自进一步具有与相应的U形密封面间隔开的横向的顶部密封面。热封颚的顶部密封面配合来将前后包装面板相互热封到一起以形成顶部密封，在所述包装中的相邻的一个中，同时具有由U形密封面形成的热封。预期到，当该对密封颚处于封闭定向(至少等于每个折叠的单独衬的厚度的尺寸)时，顶部密封面中的至少一部分之间的间距小于所述U形密封面之间的间距。通过按该方式给顶部密封面定尺寸，可以实现包装的高效的热封，尽管在各个包装的不同部分中的厚度方面有变化，该变化可能取决于任何特定包装部分处的膜的具体的股或层数而变化。
类似地，所述密封颚可以被构造成当密封颚处于封闭位置时U形密封面的横向密封面之间的间距大于U形密封面的侧部密封面之间的间距。此外，该作用确保了高效的密封和包装的形成，尽管在包装的各个部分的厚度方面存在差别，诸如在包装的纵向接缝处各个包装中相对增加的厚度，该处形成包装的材料卷材被联接至本身。取决于纵向接缝的具体构造，包装可能是两倍层厚，诸如具有支靠后包装面板折叠的所谓的翅形密封的情况。
伴随典型的包装形成，每个单独的撑板形成衬的一部分延伸到相邻的一个包装的顶部密封部位中并变为其的一部分。此外，对于借助于股或层数方面的差别来适应包装厚度方面的变化，预期到，当密封颚处于所述封闭位置时，密封颚可以被构造成，使得顶部密封面包括由与U形密封面的横向密封面之间的间距相同的尺寸间隔开的第一部分和由与U形密封面的侧部密封面之间的间距相同的尺寸间隔开的第二部分。
本方法预期到通过使每个包装的每一侧部密封形成有至少GSS尺寸的高效密封成型，其中侧部密封面中的每一个具有大于GSS的横向尺寸。高效成型通过给每一个单独的衬提供横向尺寸以形成具有GW宽度的相应撑板来进一步促进，其中所述密封颚中的每一个的侧部密封面之间的间距小于或等于GW减去两倍GSS。
本发明的优选实践的重要方面推进了高效的、高速成型。具体地说，本方法包括在单独的衬已经被联接到其上之后间歇地推进柔性的材料卷材，其中柔性的材料卷材被有尺寸TLD的公差范围地推进。该公差范围取决于成型设备(诸如，联合的成形、装填和密封机)的具体操作参数。为了适应伴随高速包装出现的不可避免的变化，底部撑板中的每个被形成为具有高度GH，U形密封面的侧部密封面中的每个从相应的横向密封面向上延伸大于或等于GH加上两倍TLD的尺寸。
本发明的附加特点为发明的实践促进了多功能性和柔性。具有不同尺寸或者构造的底部撑板的包装可以通过设置具有允许可被轻易地改变的热封的具体构造特征的密封颚来轻易地形成。所述特征包括为密封颚中的每一个设置可除去的密封颚部分，所述部分提供了U形密封面的至少一部分。替代地，所述密封颚可以被构造成密封颚中的每一个的该对侧部密封面是可侧向地调节的。在另一所示实施例中，密封颚中的每一个包括至少一个用于调节该对侧部密封面之间的间距的可除去的插入元件，此外允许在加工设备的相同零件上形成不同尺寸的包装。
本热封布置的多方面用途通过将密封颚构造成为了制造无撑板式包装(诸如，所谓的枕头包)而可被轻易修改地来促进。为此，每个密封颚的侧部密封面可以由每个密封颚的可除去部分来提供。类似地，每个颚的顶部密封面的至少一部分是由所述颚的可除去部分来提供。通过简单地除去所述可除去的颚部分，所述颚可以被轻易地在构造成用于形成没有底部撑板的包装，诸如，所谓的枕头包。
经验已经显示出，对于一些应用，底部带有撑板的包装的内容物可能趋向于使包装的底部撑板上方的部位中的包装向外变形或者膨胀。为了使该效应最小化，密封颚中的每一个的那对侧部密封面可以设置有用于将所述前后包装面板相互热封到形成底部撑板的单独的衬中的相应一个上的密封面。
形成包装本体和底部撑板的材料的具体成分可以被选为适合于具体的应用。例如，形成衬的卷材(其形成底部撑板)可以由不同于形成包装本体的柔性卷材的材料制成。
本发明的其他特征和优点从以下详细说明、附图和所附权利要求中将变得显而易见。
附图说明
图1是体现了本发明原理的底部带有撑板的包装的透视图；
图2是类似于图1的透视图，有切除的包装部分以示出该包装的底部撑板；
图3是示出形成根据本发明的图1和图2中所示的包装的简图；
图4是进一步示出形成本包装的简图；
图5是示出用于实现本发明的一对相配合的热密封颚中的一个的简图；
图6是沿图5的线6-6截取的横截面图；
图7是沿图5的线7-7截取的横截面图；
图8是显示所示热密封颚的优选尺寸方面的类似于图5的简图；
图9是示出热密封颚相对于关联的膜卷材的定向的简图；
图10A是示出用于一对热密封颚中的每一个的可除去的密封颚部分的简图，由此可以形成不同尺寸或者构造的热密封。
图10B显示了图10A中所示的可除去的密封颚部分处于热密封颚中的相应的一个上的组装状态；
图11A是示出用于一对热密封颚中的每一个的可除去的密封颚部分的简图，由此可以形成增大尺寸的热密封；
图11B显示了图11A中所示的可除去的密封颚部分处于热密封颚中的相应的一个上的组装状态；
图12A是示出用于一对热密封颚中的每一个的可除去的密封颚部分的简图，由此可以形成增大尺寸的热密封中的侧向相反的一个；
图12B显示了图12A中所示的可除去的密封颚部分处于热密封颚中的相应的一个上的组装状态；
图13是示出具有侧向地可调节的侧部密封面的热密封颚的简图；
图14是示出用于将所述前后包装面板相互热密封在形成底部撑板的单一的衬中的相应一个上的热密封颚的密封面的实施例的简图；
图15是底部带有撑板的包装的简图，其中包装的内容物使包装在底部撑板上方向外变形或者膨胀；
图16是类似于图15的简图，其中侧部密封可以被形成为用于将前后包装面板相互热密封在该包装的底部撑板上，诸如通过利用如图14中所示的热密封颚。
图17A是类似于图5的简图，示出了一种其中密封颚的可除去部分提供了一对侧部密封的密封颚的构造；
图17B是类似于图17A的不完全的简图，示出了一种其中密封颚的顶部密封面的至少一部分是由密封颚的可除去部分提供的密封颚的构造；和
图18是底部带有撑板的包装的一部分的简图，具有所示的截面投影图，显示了在不同股或层数的包装材料的部位处包装厚度方面的典型变化。
具体实施方式
虽然本发明可以有处于各种形式的实施例，这在附图中示出了并且以下将在本优选实施例中进行描述，应理解本公开将应被认为是本发明的范例而并不意欲将本发明限制于所示的具体实施例。
美国专利No.4，909，017、No.4，617，683、No.5，902，047、No.6，971，794和No.8，182，407示出了多种包装构造和成型方法，并且全部通过引用结合到本文中。
首先参见图1和2，其中示出了一种体现本发明原理的底部带有撑板的包装10。如将进一步描述的，底部带有撑板的包装10被构造成便于成型和在联合的所谓的形成、装填和密封打包机上装填，如现有技术中已知的。典型地，本发明可以通过以柔性卷筒纸、聚合物膜材料部分地形成本包装来实践，具有定位于其上的单一的衬，所述柔性卷筒纸、聚合物膜材料被提供给所述成形、装填和密封设备。随着给每一个包装装填以所希望量的产品而完成每个包装的成型。
进一步参见图1和2，其中所示的底部带有撑板的包装10包括由具有纵向轴线的柔性薄膜卷材所形成的包装本体12，其中所述柔性卷材已经被折叠以限定出包装本体12的前包装面板14和后包装面板16。所述前后包装面板14和16在包装本体12的相应侧向侧边沿(margins)处相互联接。在所示实施例，所述前后包装面板在其中形成本体的柔性薄膜卷材已经大体在其纵向轴线处在包装的一个侧边缘处被折叠处相互联接到一起。形成包装本体12的所述柔性薄膜卷材被沿着平行于柔性卷材的纵向轴线延伸的纵向接缝联接到本身上。虽然接缝18已经大体示出在包装的侧向侧边缘(edge)处，但是沿着纵向轴线形成相反的折叠，柔性卷材可以另外被联接到本身上，诸如，沿着定位在后包装面板16中的纵向接缝18’，如图2中的假想线所示。
根据本发明，包装10底部撑板20，所述底部撑板被定位在前后包装面板14和16之间，并且自所述前后包装面板向上并向内地延伸。如将进一步描述的，褶状底部撑板20是由定位在形成包装本体的柔性卷材内部的衬材料形成的。
底部撑板20被一对侧部密封22在包装本体的相反的侧向边沿处联接至包装本体并且与包装本体整体成形。在所示实施例中，侧部密封22中的一个与包装10的纵向接缝18重合并且可以由包装10的纵向接缝18提供。对于一些应用，邻近底部撑板20形成未延伸过包装的全长的侧部密封22可能是所希望的。一对底部端密封23分别将底部撑板20的边缘联接到前后包装面板14和16上以为包装提供底部密封，前后包装面板的上边缘部分联接在热密封的顶端密封30处。借助于所述成型技术，底部撑板20(包括撑板的被密封在侧部密封22处的那些部分)延伸小于前后包装面板14、16的宽度。在上述底部带有撑板的包装中，所述底部撑板典型地延伸包装的完全宽度，以使撑板的长度与前后包装面板的宽度相同。
如将意识到的，可以设置至包装10的内容物的通路以将包装构造成包括合适的优选削弱部位，诸如，划线等。对于一些应用，提供具有可再封闭的紧固件组件(诸如，在前面提到的专利中所公开的)的包装的前面板可能是所希望的。可以如所希望地提供其他合适的打开布置。
现在参见图3-9，将描述底部带有撑板的包装10的形成。为了包装的形成，提供优选包括可热封的聚合物材料的柔性卷材40，柔性卷材典型地沿着其纵向轴线的方向前进。本底部带有撑板的包装的成型进一步通过提供柔性的、形成衬卷材42、还优选包括合适的聚合物的可热封的材料的作用来实施。如可能希望的，形成衬的卷材的成分可能不同于用于形成包装的本体的柔性卷材40。目前预期到，形成衬的卷材的仅一侧是可热封的，以使得被折叠的形成衬的卷材的内侧表面不会被热封到自身上。这允许最后打开并伸开底部撑板20的支腿以使包装10可能采用大体自站立的定向。
如图3所示，形成衬的卷材42可设有管状构造。单独的衬44是从形成衬的卷材42上剪下的，并且被横向于形成包装本体的柔性卷材40的纵向轴线地定位。对于一些应用，诸如利用合适的粘合剂封闭或者密封每个单独的衬44可能是所希望的。当正在形成包装时，包括在穿过联合的形成、装填和密封设备前进期间，保存衬处于大致被封闭的、变平的构造这可能是所希望的。
按沿卷材40的纵向间隔开的关系地将单独的衬44联接到柔性卷材40上。所述单独的衬44之间的间距相当于被形成的底部带有撑板的包装10中的每个的长度，每个单独的衬的侧向延伸的边缘部分被朝相应包装的底部定向。诸如通过热封将衬44中的每一个联接到卷材40上，诸如通过设置在每个衬上的密封，衬44被按当其变为合成包装的底板撑板时不会阻止每个衬的最后打开和张开的方式联接。
在将每一个单独的衬44联接到柔性卷材40上之后，折叠柔性卷材并且将其侧向边沿联接到一起以形成折叠的柔性卷材。如此，形成了用于每个底部带有撑板的包装的包装本体。通过折叠柔性卷材40，形成每个包装的前后包装面板14和16。可以将被折叠的柔性卷材40联接到自身上以便形成纵向接缝18，具有在折叠的卷材的侧向边沿处被相互联接到一起的前后包装面板。如同所示，单独的衬44被定位在折叠的柔性卷材40内。
目前预期到，在一种成形、装填和密封机上包装期间，如果希望，以该方式成型可能是有效的，或者可以形成单独的包装以为随后填充。取决于具体的成型技术，侧部密封22一般在装填之前形成，所述侧部密封中的每一个叠覆底部撑板20的相应端部，在各包装的内容物已经被定位于其中之后形成端部密封23中的一个。
与底部端密封23的成型有关，本发明的优选实践的重要方面推进了高效的、高速的成型。具体地说，本方法包括在单独的衬44已经被联接到其上之后，诸如在穿过联合的形成、装填和密封机期间，使柔性的材料卷材40间歇地前进。在该加工期间，柔性的材料卷材有纵向公差范围的尺寸TLD地前进，也就是说，前进的精度是变化的、加或减大致已知的量。该具体公差范围一般取决于成型机(诸如联合的形成、装填和密封机)的具体操作参数，所述公差范围一般在增大操作速度时增加。另外，将意识到，单独的衬44在柔性的材料卷材40上的纵向定位方面可能存在一些错误，纵向变化的该范围被标定为CLD，其可能为零。
特别是，本方法包括在通过操作一对热封颚50在包装中相邻的那些中形成顶部和底部密封端30、23，如将进一步描述的。特别是，包装中相邻的那些部分中的顶和底端密封之间的间距等于或者大于以下之和：(1)柔性40前进的公差范围的两倍(例如，2×TLD)和(2)每个衬44的纵向放置的变化范围(例如，CLD)。这在图4中利用图解表示地示出，其显示了被定位成在相邻包装的端部密封23、30之间提供尺寸D的相配合的热封颚50、50，该尺寸等于或者大于这些组合的容许限度。这确保了每个包装的端部的正确密封，每个底部撑板被适当地密封并被构造成打开或者张开以给包装提供所希望的内部体积和所希望的自站立特征。因此，包装中的相邻的那些的顶和底端密封之间的间距等于或者大于两倍TLD，加上CLD。
如熟悉本领域技术的那些人将认识到，该类机器间歇地使包装材料穿过机器前进，相对于卷材切割设备的典型变化是加/减0.25英寸。因此，典型的衬部分44可能设有大约3英寸的折叠宽度、将每个衬部分44联接至卷材40所形成的密封具有足够的长度和宽度以适应该变化，虽然还确保了在切割卷材之后每个密封留下足够大的部分以形成必要尺寸的底端密封23和顶部密封30以确保包装的完整性。如将意识到，该尺寸意在例证性的，但是将认识到，本发明可以被轻易地实践以适应典型形成设备的该一般的切割位置的变化。
高效的包装形成是通过将所述单独的衬中的每一个构造成具有小于柔性材料的折叠卷材的宽度的长度来推进的。这提供了具有小于包装的宽度的一宽度的底部撑板的形成，以允许在包装的底部撑板20的相反侧边缘处在每个所述包装的前和后包装面板14、16之间形成侧部密封22。这些侧部密封22中如所标记的每一个叠覆包装10的底部撑板20的相应端部。
用于形成相应底部撑板20的单独衬44的优选尺寸和联接前后包装面板14、16的侧部密封23的优选尺寸在图3中示出。如上述与包装的端部密封的连接，该优选尺寸适应制造变化和容许限度。
如将意识到，柔性的材料卷材40当被间歇地前进时可能在其定位方面展现出一些横向变化，该横向公差范围被标记为TTD。另外，横向于所述柔性材料卷材定位的每一个单独的衬44在横向于材料卷材40的定位方面可能展现出一些变化，该横向公差范围被标记为CTD。
假定在制造过程方面的这些不可避免的次要变化，预期到，包装撑板的宽度(标记成GW)被选择成相当于前后包装面板的宽度(标记成BPW)，包装撑板的宽度相当于每个单独的衬44的长度。如同所示，该关系可以被陈述为，撑板的宽度GW小于或等于：(1)包装面板的宽度BPW，(2)小于两倍公差范围TTD，和(3)小于公差范围CTD。
进而，将前后包装面板14、16联接在包装的底部撑板的相反侧边缘处的形成于每个包装中的侧部密封22被定尺寸成确保所述侧部密封与相应底部撑板的相反端的优选的叠覆。如同所示，每个侧部密封的宽度尺寸(标记成GSS)等于或者大于：两倍的横向公差范围TTD加上横向的公差范围CTD。此外，这确保了侧部密封与关联的撑板的优选叠覆，尽管正常的制造公差由用于实践本发明所应用的设备展现。
现在具体参见图5-9，示出了相配合的密封颚50的具体特征。所述密封颚50相配合来热封每一个单独的衬44以在包装10的每一个中形成底部撑板20，并且进一步优选起到同时在包装10的相邻的一个中形成顶部密封30的作用。
为此，密封颚50中的每一个包括相应的U字形密封面，包括：(1)一对侧部密封面52以每个单独衬44的相反的侧向边沿在其侧向边沿处热封到相应的前后包装面板上，和(2)横向密封面54，其在所述侧部密封面之间延伸以分别将每个衬44的侧向延伸的边缘在所述包装中的每一个的底部处热封到前后包装面板上。
在优选形式中，相配合的密封颚50被构造成在包装的相邻的一个中形成顶部密封30，同时热封每个单独的衬以形成包装中的一个的底部撑板。因此，密封颚50中的每一个进一步包括与相应的U形密封面间隔开的横向的、顶部密封面56，所述U形密封面包括侧部密封面52和横向密封面54。
为了便于在包装成型期间高效的热封，当该对密封颚处于封闭定向时，顶部密封面56之间的间距比U形密封面之间的间距小等于每个折叠的单独衬44的厚度的尺寸。该关系在图6、7和8中图解表示地示出，其中折叠的衬44的厚度(例如，包装的折叠的撑板20的厚度)被显示为GT。
图8中示出了密封颚50的进一步优选的尺寸特征。包装的侧部密封22中的每一个形成有最小GSS的尺寸，侧部密封面52中的每一个进而具有大于GSS的横向尺寸。其中单独衬44中的每一个具有横向尺寸以形成具有宽度GW的相应撑板20，所述密封颚50中的每一个的侧部密封面52之间的间距小于或等于GW减去两倍的GSS。
如所指出的，在一种成形、装填和密封设备上的典型的包装成型期间，柔性材料卷材被间歇地前进，其中柔性材料卷材被有尺寸TLD的公差范围地前进。当撑板20中的每一个设有高度GH时，密封颚50的所述U形密封面的侧部密封面52中的每一个从相应的横向密封面54向上延伸大于或等于GH加上两倍TLD的尺寸。
图9图解表示地示出了其中相配合的热封颚50对柔性卷材40和大致定位在折叠的卷材内部的单独的衬44起作用的方式，以用于形成包装的底部撑板。将注意到，在图9中，柔性卷材40的侧向边沿在后包装面板处被纵向接缝18’相互联接到一起。借助于柔性卷材40的该定向，可以形成用于底部撑板的侧部密封22，其未必基本上延伸超过撑板本身，即，不会延伸过包装的整个长度。同时示出了相邻包装的顶部密封30的成型，条件是该包装的内容物在密封颚50的前述操作周期期间已经被放置到其中。
本发明的附加特点为本发明的实践推进了多功能性和柔性。具有不同尺寸或者配置的底部撑板的包装可以通过设置具有允许可被轻易地改变的热封的具体构造特征的密封颚来轻易地形成。如图10A、B到图12A、B中所示的所述特征包括为密封颚中的每一个设置可除去的密封颚部分，所述部分提供了U形密封面的至少一部分。
图10A是示出用于该对热封颚50中的每一个的可除去的密封颚部分51的简图，其中部分51包括侧部密封面52和底部密封面54。可除去的颚部分的该布置允许相同的基本加工设备被用于形成具有不同尺寸或者构造的底部撑板的包装。图10B显示了处于在热封颚50中的相应的一个上的组装状态的可除去的密封颚部分51。该布置允许调整包装/撑板的宽度和端部密封与撑板的高度。
图11A是示出用于该对热封颚50中的每一个的可除去的密封颚部分151的简图，由此可以形成增大尺寸的侧面和底部热封152、154。图11B显示了处于在热封颚50中的相应的一个上的组装状态的可除去的密封颚部分151。该布置也允许调整包装/撑板的宽度和端部密封与撑板的高度。
图12A中所示的实施例类似于上述实施例，并且显示了用于该对热封颚50中的每一个的可除去的密封颚部分252，但是被构造成设置有增大尺寸的侧部密封面252，在横向密封面54的尺寸方面没有变化的情况下。图12B显示了处于在热封颚50中的相应的一个上的组装状态的可除去的密封颚部分252。该布置允许调整包装/撑板的宽度和撑板的高度。
替代地，所述密封颚可以被构造成，密封颚中的每一个的该对侧部密封面是可侧向地调节的。图13中示出了所述布置。在图13中，密封颚50中的每一个包括用于调整包装/撑板的宽度和撑板的高度的侧向可调整的侧部密封面152。
经验已经显示出，对于一些应用，底部带有撑板的包装的内容物可能趋向于使包装的底部撑板上方的部位中的包装向外变形或者膨胀。图15中所示的包装10中示出了该效应，其中包装的内容物趋向于使底部撑板20上方的包装向外膨胀。为了使该效应最小化，密封颚中的每一个的那对侧部密封面可以设置有用于将所述前后包装面板相互热封到形成底部撑板的单独衬中的相应一个上的延伸或者延长的密封面。
图14是示出热封颚50的所述实施例的简图，包括用于将前后包装面板相互热封在单独衬中的相应一个上以形成包装的底部撑板的延伸的侧部密封面52’。该实施例包括面板，所述面板可能大于用于提供侧部密封面52’的密封颚的其余部分，目前预期到，面板被设置在密封颚中的一个或多个加热元件传导加热。图10A和10B中示出了相似布置，该布置允许调整包装/撑板的宽度和端部密封与撑板的高度。图19示出了包装10中的合成的一个。
应当注意到，对于根据本发明所形成的一些包装，诸如图16所示的，使包装的侧部密封形成为具有锥形的或者变化宽度、具有设置于包装的下部部分的更宽密封部位和定位于所述更宽部位上方的更窄密封部位可能是所希望的。所述密封可以被成锥形或者被修圆以提供该效应，该布置产生用于包装内容物的小袋状内部部位。
还应当注意到，用于实践本发明的密封颚的所示实施例优选设有用于产生特种密封构造的密封面。与密封颚50的横向密封面54有关，预期到，产生竖直地定向的密封部位，因为水平地定向的密封部位在有些情况下可能趋向于卷曲和变形，这可能损坏其中采用自站立式构造的底部带有撑板的包装。与此相反，侧部密封面52优选产生带交叉影线的密封部位，其被认为使这些部位处的任何渗漏或者破损最小化，并且其可以提供与侧向延伸的密封部位相比高级的密封。当然，将理解的是，具体的密封构造可以随本发明变化。
虽然本发明的各个实施例影响用于形成底部带有撑板的包装的底部密封和侧部密封两者的成型，但是将意识到，对于许多所公开的实施例，密封颚的侧部密封面52可以被移动、除去或者定位在形成的包装的宽度之外。这理想地允许包装形成设备形成传统的、非底部带有撑板的包装，诸如所谓的“枕头包”或者一般的侧部带有撑板的包装。
为此，图17A是类似于图5的简图，示出了一种其中密封颚的可除去部分提供了密封颚的一对侧部密封面的密封颚构造。如同所示，所述密封颚50包括可除去部分451，所述可除去部分提供了密封颚的侧部密封52。如将注意到的，所述侧部密封面52在该实施例中被构造成用于形成包装的侧部密封22，所述侧部密封在从包装的底部朝向相应的底部撑板20延伸的部位中互相面对面地向内成锥形，理想地固定并增强包装的该部位，并形成了具有小袋状内部的包装。
还将注意到的，在该实施例中，密封颚的横向密封面54被构造成当所述颚处于封闭定向时密封颚的横向密封面54之间的间距大于所述密封颚的侧部密封面52之间的间距。密封颚的该构造理想地适应在包装的具有不同数量的股或层的薄膜或者其他包装材料的部位处在包装厚度方面的变化。例如，在所示实施例中，横向密封面54可以相对于侧部密封面52凹进等于两倍薄膜厚度的尺寸，该尺寸大致相应于形成相应的底部撑板20的每个折叠的单独衬44的厚度。在该实施例中，顶部密封面56包括相对于侧部密封面52类似地凹进的部分56’，在该情况下以适应包装的顶部密封30的、形成撑板的衬44从相邻包装延伸到其中的部分和顶部密封的、衬44未延伸到其中的那些部分之间的包装厚度方面的变化。
图17B是类似于图17A的不完全的简图，示出了一种其中密封颚的顶部密封面56的至少一部分是由密封颚的可除去部分156提供的密封颚的构造。有利地，密封颚的该所示构造增加了多方面的用途，因为可除去部分451和156的除去构成了用于热封无撑板的、“枕头包”式包装的密封颚，在不更换密封颚的情况下。在本发明的范围内，可除去部分451和156中的一者或两者可以被适当地用垫片调整等以便适应比较厚的包装材料的密封。
图18是底部带有撑板的包装的一部分的简图，具有所示的截面投影图，显示了在不同股或层数的包装材料的部位处包装厚度方面的典型变化。通过该图解，显示了包装厚度方面的变化，如上文将意识到如所描述的密封颚的间隔和构造。
在该图解中，底部带有撑板的包装10被显示成在包装的纵向接缝18’处具有所谓的翅形密封。如同所示，该类密封通常处于两个层厚，其与前后包装面板的两个层和折叠撑板20的两个层一起产生了为六个层厚的包装的一些部分。所示包装的相邻部位是四个层厚，而包装的沿着侧向边沿的部位、侧向向外的底部撑板20是两个层厚。
密封颚50的密封面的某些部分的凹进构造适应包装厚度方面的这些变化。经验已经表明，包装的改变包装薄膜材料的两个层厚的那些部分之间的变化可能适应平坦的密封面。因此，参见图17A，侧部密封面52可以有效地密封包装的叠覆撑板20的那些部分(该部分是四个层厚)和包装的向撑板外的侧向边缘(该边缘是两个层厚)。类似地，相对凹进的横向密封面54和顶部密封面56’可以适应包装的纵向接缝18’沿着其延伸的部分(该部分在撑板20的部位中是六个层厚)和底部撑板20延伸入其中的相邻部位(该相邻部位是四个层厚)之间的厚度方面的变化。将注意到，当形成如图18中所示的包装时，在包装卷材的各个侧部设置密封颚的缓冲区域，该区域具有两个薄膜层的厚度。然而，这些区域不决定包装的密封特性和强度，虽然所示实施例确保了在包装的所需要的那些部分中维持所希望的密封完整性。所示布置的结果是促进了高效的包装形成，特别是当有一种成形、装填和密封机实施时。
根据前述事项，将观察到，在不脱离本发明的新颖方案的真实精神和范围的情况下可以实施许多修改和变化。将理解的是，打算或者推断相对于本文所示的具体实施例是不受限制的。所述公开通过所附权利要求意在覆盖属于权利要求范围内的所有所述修改。

Claims (14)

1.一种制造底部带有撑板的包装的方法，包括以下步骤：
提供具有纵向轴线的柔性材料卷材，
提供多个折叠的、单独的衬；
按沿所述柔性卷材的纵向间隔开的关系地将所述单独的衬联接到所述柔性卷材上，在所述单独的衬之间具有相应于被形成的所述底部带有撑板的包装中的每个的长度的间距，具有每个单独的衬的朝向所述相应包装的底部的侧向延伸的边缘部分；
折叠所述柔性材料卷材并且联接其侧向边沿以形成折叠的柔性卷材，并且从而形成用于所述底部带有撑板的包装中的每个的包装本体，每个包装本体包括在其相反的侧部边沿处联接的前包装面板和后包装面板，所述单独的衬大致被定位在所述折叠的柔性卷材内，以在所述包装中相应的一个中形成底部撑板；
提供一对相配合的密封颚以用于热封所述单独的衬中的每个以在所述包装中的每一个中形成底部撑板，所述密封颚包括相应的、相配合的U形密封面，每个包括：(1)一对侧部密封面以将每个单独的衬的相反的侧向边沿在其侧向边沿处热封到相应的前后包装面板上，和(2)在所述侧部密封面之间延伸的横向密封面以在所述包装中的每个的底部处将每个衬的所述侧向延伸的边缘部分分别热封到所述前后包装面板上，和
在各在长度上相应于所述底部带有撑板的包装中的每个的所述长度的间隔处切割所述折叠的柔性卷材以形成所述底部带有撑板的包装。
2.一种根据权利要求1所述的制造底部带有撑板的包装的方法，其中
所述密封颚各进一步包括与所述相应U形密封面间隔开的横向的、顶部密封面，所述密封颚的所述顶部密封面相配合来将所述前后包装面板相互热密封到一起以在所述包装的相邻的一个中形成顶部密封，同时具有由所述U形密封面所形成的热密封。
3.一种根据权利要求2所述的制造底部带有撑板的包装的方法，其中
当所述对密封颚处于封闭定向时，所述顶部密封面的至少一部分之间的间距比所述U形密封面之间的间距小至少等于每个折叠的单独衬的厚度的尺寸。
4.一种根据权利要求1所述的制造底部带有撑板的包装的方法，其中
当所述对密封颚处于封闭定向时，所述U形密封面的所述横向密封面之间的间距大于所述U形密封面的所述侧部密封面之间的间距。
5.一种根据权利要求2所述的制造底部带有撑板的包装的方法，其中
当所述密封颚处于所述封闭位置时，所述顶部密封面包括间隔开与所述横向密封面之间的间距相同的尺寸的第一部分和间隔开与所述侧部密封面之间的间距相同的尺寸的第二部分。
6.一种根据权利要求1所述的制造底部带有撑板的包装的方法，包括
使所述侧部密封中的每个形成具有至少GSS的尺寸，所述侧部密封面中的每个具有大于GSS的横向尺寸，其中所述单独的衬中的每个具有侧向尺寸以形成具有宽度GW的相应撑板，所述密封颚中的每个的所述侧部密封面之间的间距小于或等于GW减去两倍GSS。
7.一种根据权利要求1所述的制造底部带有撑板的包装的方法，包括：
在所述单独的衬已经被联接到其上之后间歇地使所述柔性的材料卷材前进，其中所述柔性的材料卷材被前进而具有尺寸TLD的公差范围，
其中所述撑板中的每个具有高度GH，并且所述U形密封面的所述侧部密封面中的每个从所述相应的横向密封面向上延伸大于或等于GH加上两倍TLD的尺寸。
8.一种根据权利要求1所述的制造底部带有撑板的包装的方法，包括：
在所述单独的衬已经被联接到其上之后间歇地使所述柔性的材料卷材前进，其中所述柔性的材料卷材被前进而具有尺寸TLD的公差范围，
所述方法包括在被形成包装中相邻的一个中形成顶端密封和底端密封，其中包装中相邻的一个的顶端密封和底端密封之间的间距等于或者大于至少两倍TLD。
9.一种根据权利要求1所述的制造底部带有撑板的包装的方法，其中
所述单独的衬中的每个具有小于折叠柔性材料的卷材的宽度的长度以便于形成具有小于包装的宽度的一宽度的所述底部撑板，以允许由所述U形密封面在该包装的底部撑板的相反侧边缘处的每个所述包装的前后包装面板之间形成侧部密封。
10.一种根据权利要求1所述的制造底部带有撑板的包装的方法，其中
所述形成衬的卷材包括形成衬材料的折叠卷材，其中所述折叠的形成衬的卷材的内表面不用热的方法结合到自身上。
11.一种根据权利要求1所述的制造底部带有撑板的包装的方法，其中
所述密封颚中的每一个包括可除去的密封颚部分以用于提供所述U形密封面的至少一部分。
12.一种根据权利要求11所述的制造底部带有撑板的包装的方法，其中
所述可除去的密封颚部分提供了所述对侧部密封面。
13.一种根据权利要求2所述的制造底部带有撑板的包装的方法，其中
所述密封颚中的每一个的顶部密封面的至少一部分包括至少一个可除去部分以用于允许形成不带撑板的包装。
14.一种根据权利要求1所述的制造底部带有撑板的包装的方法，其中
所述密封颚中的每一个的所述对侧部密封面包括密封面，以用于将所述前后包装面板相互热密封在形成所述底部撑板的所述单独衬中的相应的一个之上。
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