CN104590673A - 一种塑料膜侧边阀口袋及制作这种阀口袋的方法与设备 - Google Patents

Abstract

一种塑料膜侧边阀口袋及制作这种阀口袋的方法与设备。本发明创新涉及一种结构简单合理，适用于自动灌装机填充且不需要将袋子封口也不会让物料外泄的塑料膜侧边阀口袋，另外还提供了制作这种阀口袋的方法与设备。本发明的阀口袋结构简单，只要在密封边到封合处之间，由左半袋体与右半袋体的上袋膜形成的侧阀口处，利用自动灌装机的输料管道插入，就能很方便地将物料填充到袋体内，随着物料不断填充，袋体开始向外膨胀，这时侧阀口处的左右半袋体的上袋膜自动闭合，因此不需要特意通过人工将袋子封口，也不用担心袋内的物料会发生外漏。另外按照本发明的制袋方法以及制袋机，可以方便快捷地制作出这种阀口袋。

Description

一种塑料膜侧边阀口袋及制作这种阀口袋的方法与设备

技术领域

 本发明涉及一种包装用阀口袋，具体涉及一种塑料膜侧边阀口袋，另外，本发明还涉及制作这种阀口袋的方法以及设备。

背景技术

现如今，对于像超细粉粒、颗粒状之类的物料，如精细的化工原料、医药化工原料，乃至于像食品如面粉、食品调料等之类物料的包装由前期的手工包装模式逐渐过渡到目前的半自动或全自动化的机器包装，而阀口袋因采用自动灌装效率高、计量准确、投入人力少，从而得到广泛使用。

由于受阀口袋本身结构的限制，目前阀口袋存在成本昂贵，制作工艺复杂等问题，目前国内普通的阀口袋机器少则几十万，多则上百万，而国外的机器价格则让人给无法接受，以至于使目前的阀口袋价格居高不下，因此很大程度上增加了厂商的成本。另外，特别是在高压环境下进行灌装时，现有的阀口袋都是采用较厚的材料制成，因此这种阀口袋不具有透气性。

发明内容

鉴于现有技术存在的不足，本发明创新提供了一种结构简单合理，适用于自动灌装机填充且不需要将袋子封口也不会让物料外泄的塑料膜侧边阀口袋，另外还提供了制作这种阀口袋的方法与设备。

这种塑料膜侧边阀口袋由左半袋体与右半袋体组成，左半袋体与右半袋体都成M型，其特征在于:所述左半袋体的下袋膜与右半袋体的下袋膜为一体，而左半袋体的上袋膜与右半袋体的上袋膜重叠并且局部封合在一起，形成封合处，所述左半袋体与右半袋体的前端都封合，形成前密封边，所述左半袋体与右半袋体的后端都封合，形成后密封边，所述左半袋体的上袋膜与右半袋体的上袋膜之间，距离前密封边或者后密封边到封合处的位置形成有阀口。

袋体由多层膜封合而成，每层膜上分布有透气孔，上下相邻两层膜的透气孔相互错开。

所述左半袋体的上袋膜与右半袋体的上袋膜部分重叠在一起。

第一种制作塑料膜侧边阀口袋的方法，包括送膜，第一次侧边折叠，第二次另一侧边折叠，第二次折叠后形成筒状袋体，筒状袋体的两侧边分别经由左右插边机构插边向内折，分别形成M型的左右半袋体，左右半袋体的上袋膜重叠在一起，再经热封机构热封，局部封合在一起，形成封合处，最后经热切机构热切，形成分别使袋体前后端封闭的前密封边与后密封边，在左半袋体与右半袋体的上袋膜之间，距离前密封边或者后密封边到封合处的位置形成阀口。

第二种制作塑料膜侧边阀口袋的方法，包括送膜，第一次侧边折叠，在第一次折叠的同时由插边机构插边使膜向内折，形成M型的左半袋体，然后进行第二次另一侧边折叠，在第二次折叠的同时由插边机构插边使膜向内折，形成M型的右半袋体，左右半袋体的上袋膜重叠在一起，再经热封机构热封，局部封合在一起，形成封合处，最后经热切机构热切，形成分别使袋体前后端封闭的前密封边与后密封边，在左半袋体与右半袋体的上袋膜之间，距离前密封边或者后密封边到封合处的位置形成阀口。

袋体由多层膜构成，在放膜之后折叠之前，多张膜分别经由扎孔机构扎出透气孔，再经调解辊调解，多张膜以透气孔错开的形式重叠在一起，最后经多层膜封合机构封合在一起。

第一种制作塑料膜侧边阀口袋的制袋机，包括有送膜机构与送膜辊，其特征在于：所述制袋机还依次包括有第一折叠机构、第二折叠机构、热封机构、插边机构以及热切机构；第一折叠机构包括有第一折叠架；第二折叠机构包括有第二折叠架，所述第一折叠架与第二折叠架都呈三角形，并且以一角向下倾斜，第一折叠架与第二折叠架的下方都设有两收紧辊；经两次折叠后，膜形成局部重叠的筒状；热封机构包括有热封模具，热封模具通过动力源带动对筒状膜的重叠处进行局部热封；插边机构包括有左右插边盘，左右插边盘可分别作用于筒状膜的左右两侧，并分别使筒状膜的两侧向内折；热切机构包括有热切刀，所述热切刀通过动力源带动对筒状膜进行热切断。

第二种制作塑料膜侧边阀口袋的制袋机，包括有送膜机构与送膜辊，其特征在于：所述制袋机还依次包括有第一折叠机构、第二折叠机构、热封机构以及热切机构；第一折叠机构与第二折叠机构分别包括有第一折叠架与第二折叠架，所述第一折叠架与第二折叠架都呈三角形，并且以一角向下倾斜，在第一折叠架与第二折叠架下方都匹配设有插边机构，插边机构包括有插边盘，插边盘处于折叠架的下角处，并径向对着折叠架；经两次折叠与插边，膜形成左右两侧具有M型折边的局部重叠的筒状；热封机构包括有热封模具，热封模具通过动力源带动对筒状膜的重叠处进行局部热封；热切机构包括有热切刀，热切刀通过动力源带动对筒状膜进行热切断。

所述送膜机构设有多个，在送膜机构与第一折叠机构之间还依次设有扎孔机构与多层膜封合机构；扎孔机构包括有针辊和刷辊，针辊与刷辊配合转动可在膜上扎出透气孔；多层膜封合机构包括有热气封刀与滚筒组成，热气封刀通过动力源带动可与滚筒进行配合热封。

所述制袋机还包括压花机构，所述压花机构包括有圆周表面具有凸点的压花辊，所述压花辊与压轮配合压膜，所述压轮安装在三角架的一角，所述三角架的另一角铰接在滑块上，所述滑块活动设于滑轨上，压轮便能实现横向移动；所述滑块上还安装有带螺孔的固定板，所述固定板的螺孔内螺纹连接有带手轮的螺杆，所述螺杆下端与三角架固定连接。

按照本发明提供的阀口袋，结构简单，只要在密封边到封合处之间，由左半袋体与右半袋体的上袋膜形成的侧阀口处，利用自动灌装机的输料管道插入，就能很方便地将物料填充到袋体内，随着物料不断填充，袋体开始向外膨胀，这时侧阀口处的左右半袋体的上袋膜自动闭合，因此不需要特意通过人工将袋子封口，也不用担心袋内的物料会发生外漏。另外，本发明还提供了这种阀口袋的制作方法以及制袋机，按照该制袋方法以及利用该制袋机，可以方便快捷地制作出这种阀口袋。

附图说明

图1：阀口袋的立体示意图；

图2：图1中沿A-A方向的剖视图；

图3：阀口袋从一张膜到成型的过程；

图4：本发明制袋机的整体示意图；

图5：本发明制袋机放料、扎透气孔、多层封合及压花装置的侧面示意图；

图6：本发明制袋机扎孔机构的立体示意图；

图7：本发明制袋机多层封合机构的立体示意图；

图8：本发明制袋机压花机构的立体示意图；

图9：本发明制袋机第一种折叠方式的结构示意图；

图10：本发明制袋第二种折叠方式的结构示意图；

图11：本发明制袋机封合机构及插边机构的立体示意图；

图12：本发明制袋机封合机构、插边机构、热切机构及收集平台的侧面示意图。

具体实施方式

如图3与4所示，这种塑料膜侧边阀口袋实际上是由一张塑料膜101经多道工序，最后经热切形成，为了便于说明，本发明将该阀口袋分为左半袋体与右半袋体，如图1与2所示，左半袋体与右半袋体都成M型，由于袋子是由一张塑料膜101制成的，左半袋体的下袋膜15与右半袋体的下袋膜15自然为一体，而两者的上袋膜14则重叠在一起，并且局部封合，这样两上袋膜14在封合的地方就形成了封合处13，从图1可以看出，形成封合处13的轨迹呈异性，即没有特定的规律，只要将两上袋膜局部封合在一起便可；左半袋体与右半袋体的前端经封合，形成前密封边11，而左半袋体与右半袋体的后端经封合，形成后密封边12，该阀口袋的阀口10就位于前密封边11或者后密封边12到封合处13之间，由左半袋体与右半袋体的两上袋膜14形成，待包装物料就是通过灌装机经袋体1侧边的阀口10填充到袋子内，由于物料被填充到袋体1内会使袋体1向外膨胀，因此阀口10处的两上袋膜14会自动贴合在一起，从而实现了自动封口；从上面可以看出，两上袋膜14的封合面积是局部的，并且是合适的，面积既不能过大，让阀口10因过小而无法填充物料，也不能太小，使整个袋子无法正常使用，另外，封合处13可以位于中部，这样就形成了两个阀口10，用户无论选择哪个阀口，都能将物料填充到袋体内，由于上面已经说过的袋子的特性，用户不用担心会发生物料泄漏。权利要求书中的“局部封合在一起”实际上包含了上述两层意思。

为了让灌装机将物料便于灌入袋体1内，左右半袋体的上袋膜14不是全部重叠在一起，而是部分重叠，由于位于下方的上袋膜14其边缘到袋体1的侧边还有隔着一定的距离，因此填充时物料更容易经这段间距进入到袋体1内，当然左右半袋体的上袋膜14完全重叠也未尝不可，只要将灌装机的输料管道探入到袋体1内也能实现物料的填充；另外，为了让袋子在密封性不受影响的情况下具备一定的透气性，本发明将多层塑料膜101封合在一起再进行制作阀口袋，而在每层膜101上都扎有透气孔，当多层膜101叠在一起时，上下相邻两层膜101上的透气孔错开排列，这种方式既保证了阀口袋的密封性，又改善了透气性，适合于某些需要透气的物料的包装。

本发明采用了下面两种制袋机及对应的方法来制作这种阀口袋：

第一种制袋机的结构：如图9或图4所示，除了送膜机构100与若干组送膜辊102之外，第一种制袋机还依次包括第一折叠机构500、第二折叠机构600、热封机构700、插边机构800以及热切机构900；第一折叠机构500包括有第一折叠架501，第二折叠机构600包括有第二折叠架601，第一折叠架501与第二折叠架601都呈三角形，并且以一角向下倾斜，在第一折叠架501与第二折叠架601的下方都设有两收紧辊502，薄膜经过第一次折叠架501并向下输送，再经收紧辊502收紧后，便可实现一侧边折叠；另一侧边折叠也以同样的原理；经两次折叠后，薄膜形成局部重叠的筒状；热封机构包括700有热封模具701，如图11所示，热封模具701通过气缸702带动对筒状膜的重叠处进行局部热封；插边机构800包括有左右插边盘801，如图11所示，左右插边盘801可分别作用于筒状膜的左右两侧，并分别使筒状膜的两侧向内折；热切机构900包括有热切刀，如图12所示，该热切刀通过动力源带动对筒状膜进行热切断。

与第一种制袋机对应的第一种制袋方法：首先通过送膜机构进行送膜，然后进行第一次侧边折叠，再于另一侧边进行第二次折叠，第二次折叠后形成筒状袋体，筒状袋体的两侧边分别经由左右插边机构插边向内折，分别形成M型的左右半袋体，左右半袋体的上袋膜重叠在一起，再经热封机构热封，局部封合在一起，形成封合处，最后经热切机构热切，形成分别使袋体前后端封闭的前密封边与后密封边，在左半袋体与右半袋体的上袋膜之间，距离前密封边或者后密封边到封合处的位置形成阀口。

第二种制袋机的结构：如图10所示，同样除了送膜机构与送膜辊之外，第二种制袋机还依次包括有第一折叠机构500、第二折叠机构600、热封机构以及热切机构；与第一种制袋机不同的是，第二种制袋机是在第一折叠架501与第二折叠架601下方都匹配设置插边机构，插边机构同样包括有插边盘801，插边盘801处于折叠架的下角处，并径向对着折叠架，第一折叠架501在折叠薄膜一侧边的同时，插边盘801可作用于膜上，使其一侧边折叠成M型（如图10中的C处放大图）；同理，薄膜另一侧边通过插边盘801折叠成M型，经两次折叠与插边后，薄膜形成左右两侧具有M型折边的局部重叠的筒状；热封机构和热切机构与第一种制袋机结构相同。

与第二种制袋机对应的第二种制袋方法：同样包括送膜，送膜之后进行第一次侧边折叠，与第一种制袋方法不同之处在于，第二种制袋方法在第一次折叠的同时由插边机构插边使膜向内折，形成M型的左半袋体，然后进行第二次另一侧边折叠，同样，在第二次折叠的同时由插边机构插边使膜向内折，形成M型的右半袋体，左右半袋体的上袋膜重叠在一起，再经热封机构热封，局部封合在一起，后面的制作步骤与第一种制袋方法相同，这里不再重述。

按照上述两种制袋机及制袋方法都能制作出阀口袋，不过有些客户要求这种阀口袋具备一定的透气性，为此，本发明对制袋机的结构做出了改进，具体是设置多个送膜机构100，而在送膜机构100与第一折叠机构500之间还依次设有扎孔机构200与多层膜封合机构300；如图5与6所示，扎孔机构200包括有针辊201和刷辊202，当薄膜101穿过针辊201和刷辊202之间时，整个或部分薄膜101表面就被刺出很微小的针孔，针辊201上排列着不同尺寸的刺针，通过调整手轮203带动蜗轮蜗杆副组合203，就可以调整刺出来的针孔的大小，从而满足用户对不同灌装物料透气性的要求；而为了避免灌装物料从针孔漏出，上下相邻两层膜101经调整辊103调整以上下相邻两层膜上的针孔相错开的形式重叠，这样不但使薄膜101具有一定的透气性，而且不会让物料从针孔里漏出。多层膜101被重合到一起后，接着就进入多层膜封合机构300，如图5与7所示，该机构主要由热气封刀301及滚筒302组成(封合机构为公知技术，这里不再详述)，通过热气封刀301的动作，多层薄膜101的侧边就被封合在一起（参考图5中B处放大图），之后就进入折叠工序。

因此，对制袋的方法也相应做了补充，具体是采用了多张膜，在放膜之后折叠之前，多张膜分别经由扎孔机构扎出透气孔，再经调解辊调解，由此多张膜以透气孔错开的形式重叠在一起，最后经多层膜封合机构封合在一起。

另外值得一提的是，为了使袋子外表面具有一定的摩擦力，以使灌装后成品袋堆叠时不易滑动，本发明的制袋机还在第一折叠机构500之前安装有压花机构400，如图5与8所示，该压花机构400包括有圆周表面具有凸点的压花辊401，该压花辊401与压轮402相互压合使薄膜101表面被压出具有凸点的花纹，该压轮402安装在三角架403的一角，而三角架403的另一角铰接在滑块404上，通过将滑块404活动设于滑轨405上，压轮402便能实现横向移动；另外，在滑块404上还安装有带螺孔的固定板406，在该固定板406的螺孔内螺纹连接有一个带手轮的螺杆407，该螺杆407下端与三角架403固定连接，通过调节手轮403，便能调节压轮402作用于压花辊401上的压力，从而改变压花花纹的深度。

Claims (10)

1.一种塑料膜侧边阀口袋，该阀口袋袋体（1）由左半袋体与右半袋体组成，左半袋体与右半袋体都成M型，其特征在于:所述左半袋体的下袋膜（15）与右半袋体的下袋膜（15）为一体，而左半袋体的上袋膜（14）与右半袋体的上袋膜（14）重叠并且局部封合在一起，形成封合处（13），所述左半袋体与右半袋体的前端都封合，形成前密封边（11），所述左半袋体与右半袋体的后端都封合，形成后密封边（12），所述左半袋体的上袋膜（14）与右半袋体的上袋膜（14）之间，距离前密封边（11）或者后密封边（12）到封合处（13）的位置形成有阀口（10）。

2.根据权利要求1所述的塑料膜侧边阀口袋，其特征在于：袋体（1）由多层膜（101）封合而成，每层膜（101）上分布有透气孔，上下相邻两层膜（101）的透气孔相互错开。

3. 根据权利要求1所述的塑料膜侧边阀口袋，其特征在于：所述左半袋体的上袋膜（14）与右半袋体的上袋膜（14）部分重叠在一起。

4. 一种制作塑料膜侧边阀口袋的方法，包括送膜，其特征在于：该方法还依次包括第一次侧边折叠，第二次另一侧边折叠，第二次折叠后形成筒状袋体，筒状袋体的两侧边分别经由左右插边机构插边向内折，分别形成M型的左右半袋体，左右半袋体的上袋膜重叠在一起，再经热封机构热封，局部封合在一起，形成封合处，最后经热切机构热切，形成分别使袋体前后端封闭的前密封边与后密封边，在左半袋体与右半袋体的上袋膜之间，距离前密封边或者后密封边到封合处的位置形成阀口。

5. 一种制作塑料膜侧边阀口袋的方法，包括送膜，其特征在于：该方法还依次包括第一次侧边折叠，在第一次折叠的同时由插边机构插边使膜向内折，形成M型的左半袋体，然后进行第二次另一侧边折叠，在第二次折叠的同时由插边机构插边使膜向内折，形成M型的右半袋体，左右半袋体的上袋膜重叠在一起，再经热封机构热封，局部封合在一起，形成封合处，最后经热切机构热切，形成分别使袋体前后端封闭的前密封边与后密封边，在左半袋体与右半袋体的上袋膜之间，距离前密封边或者后密封边到封合处的位置形成阀口。

6. 根据权利要求4或5所述的制作塑料膜侧边阀口袋的方法，其特征在于：袋体由多层膜构成，在放膜之后折叠之前，多张膜分别经由扎孔机构扎出透气孔，再经调整辊调整，多张膜以透气孔错开的形式重叠在一起，最后经多层膜封合机构封合在一起。

7. 一种制作塑料膜侧边阀口袋的制袋机，包括有送膜机构（100）与送膜辊（102），其特征在于：所述制袋机还依次包括有第一折叠机构（500）、第二折叠机构（600）、热封机构（700）、插边机构（800）以及热切机构（900）；第一折叠机构（500）包括有第一折叠架（501）；第二折叠机构（600）包括有第二折叠架（601），所述第一折叠架（501）与第二折叠架（601）都呈三角形，并且以一角向下倾斜，第一折叠架（501）与第二折叠架（601）的下方都设有两收紧辊（502）；经两次折叠后，膜形成局部重叠的筒状；热封机构（700）包括有热封模具（701），热封模具（701）通过动力源带动对筒状膜的重叠处进行局部热封；插边机构（800）包括有左右插边盘（801），左右插边盘（801）可分别作用于筒状膜的左右两侧，并分别使筒状膜的两侧向内折；热切机构（900）包括有热切刀，所述热切刀通过动力源带动对筒状膜进行热切断。

8. 一种制作塑料膜侧边阀口袋的制袋机，包括有送膜机构与送膜辊，其特征在于：所述制袋机还依次包括有第一折叠机构、第二折叠机构、热封机构以及热切机构；第一折叠机构与第二折叠机构分别包括有第一折叠架与第二折叠架，所述第一折叠架（501）与第二折叠架（601）都呈三角形，并且以一角向下倾斜，在第一折叠架（501）与第二折叠架（601）下方都匹配设有插边机构，插边机构包括有插边盘（801），插边盘（801）处于折叠架的下角处，并径向对着折叠架；经两次折叠与插边，膜形成左右两侧具有M型折边的局部重叠的筒状；热封机构（700）包括有热封模具（701），热封模具（701）通过动力源带动对筒状膜的重叠处进行局部热封；热切机构（900）包括有热切刀，热切刀通过动力源带动对筒状膜进行热切断。

9. 根据权利要求7或8所述的制作塑料膜侧边阀口袋的制袋机，其特征在于：所述送膜机构（100）设有多个，在送膜机构（100）与第一折叠机构（500）之间还依次设有扎孔机构（200）与多层膜封合机构（300）；扎孔机构（200）包括有针辊（201）和刷辊（202），针辊（201）与刷辊（202）配合转动可在膜上扎出透气孔；多层膜封合机构（300）包括有热气封刀（301）与滚筒（302）组成，热气封刀（301）通过动力源带动可与滚筒（302）进行配合热封。

10. 根据权利要求7或8所述的制作塑料膜侧边阀口袋的制袋机，其特征在于：所述制袋机还包括压花机构（400），所述压花机构（400）包括有圆周表面具有凸点的压花辊（401），所述压花辊（401）与压轮（402）配合压膜，所述压轮（402）安装在三角架（403）的一角，所述三角架（403）的另一角铰接在滑块（404）上，所述滑块（404）活动设于滑轨（405）上，压轮（402）便能实现横向移动；所述滑块（404）上还安装有带螺孔的固定板（406），所述固定板（406）的螺孔内螺纹连接有带手轮的螺杆（407），所述螺杆（407）下端与三角架（403）固定连接。