CN101754850B - 用于制造包装的设备和方法及其制造的包装 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种在制造过程中具有较少废品率的用于制造包装的设备和方法。本发明中的方法还生产具有良好尺寸精度的包装。本发明中的设备被提供用以通过改进的方法制造三侧折边的包装,该方法包括输送侧部折边管,输送底部折边以及底部折边和侧部折边的卷料配准,以使印刷在包装表面上完美地定位并对准,使得图像或图形能够被部分地印刷在前侧和后侧上,并在侧部折边表面和底部折边表面上连续。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于制造包装的设备,一种用于制造包装的方法和由所述设备和方法制造的包装。
背景技术
如今,在市场上可以获得用来包装液体和固体的具有三侧折边的包装,并且不同的制造方法用于上述包装。这些具有三侧折边类型的袋根据其使用的用途在许多实施例中是已知的。一种类型的塑料袋成形机以及操作方法被公开在汉森等人的美国专利No.4,929,224中,其使用具有向内折边的侧部的封闭护套塑料作为原材料。另一种制造平底塑料袋的方法被公开在美国专利No.5,102,384中。
US6056681提供一种用于形成平底塑料袋的方法和设备,与使用预先折边的管形材料所能够获得的相比,该方法和设备提供更为一致且精确的产物。
塑料袋的优点在于,第一侧部折边部分和第二侧部折边部分能够分别在第一侧边缘和第二侧边缘之间展开,以获得大容量。底部折边部分和第一辅助折边部分及第二辅助折边部分也能够在底边缘之间展开,以构成矩形底部。塑料袋因此能够稳定地立在桌子上。然而,迄今为止难以连续地制造塑料袋。此外,一些制造具有三侧折边的包装的方法还被公开在各个专利申请和专利中。
US 6561963和EP 1106339公开一种新的和改进的用于连续制造塑料袋的设备,其中每个袋均包括有第一侧部折边部分和第二侧部折边部分以及底部折边部分。作为所述US 6561963的连续申请并被授权为US 6692148的美国专利申请09/762,387提供一种塑料袋制造设备。
US 6425847提供一种用于由塑料薄膜或类似的可焊接材料生产具有最初给定类型的侧部折叠的袋或包形式的包装材料的方法。
在我们的编号为582/MUM/2004的共同未决申请中,我们已描述一种具有提手的带滑扣拉链组件和三侧折边的可再封闭软包装及其制造方法。
然而,上述文献中使用的方法非常复杂。而且,上述专利申请/专利中使用的方法增大了包装制造的废品率。另外,由上述文献公开的方法和设备生产的包装可能不具有良好的尺寸精度。
发明内容
为了克服上述缺点,本发明提供一种用于制造包装的设备、一种用于制造包装的方法及其制造的包装。
本发明的目的在于提供一种简单的用于制造包装的设备和方法。
本发明的另一目的在于提供一种具有较低废品率的用于制造包装的设备和方法。
本发明的又一目的在于提供一种用于制造具有良好尺寸精度的包装的设备和方法。
附图说明
附图图示本发明的优选实施例,并连同以下详细说明一起用于解释本发明的原理。
图1展示根据本发明的用于制造包装的设备。
图2图示物料流动和侧部折边的形成。
图3展示侧部折边在底部片料上方的切割。
图4展示侧部折边的密封。
图5展示顶部片料和底部片料与侧部折边的密封。
图6表示底部折边与侧部折边的密封。
图7表示配准的底部折边与顶部片料和底部片料的密封。
图8表示底部折边的折叠。
图9表示包装的流动指示和包装的切割。
图10展示最终包装的切割。
图11图示由上述设备和方法制造的三侧折边包装。
用于制造三侧折边包装的设备具有改进的方法,该方法包括,输送侧部折边管,输送底部折边以及底部折边和侧部折边的卷料配准(webregistration),以使印刷在包装上完美地定位并对准。利用该方法,我们能够使图像或图形部分地印刷在前部和后部以及侧部折边和底部折边上。
具体实施方式
本领域技术人员将会理解,上面的总体描述和以下详细描述用于示例和解释本发明,并非意在限制本发明。
图1展示根据本发明的用于制造包装的设备。
水平包装制造机具有改进的插入侧部折边和底部折边的方法,其中一卷薄膜/层压材料通过卷轴装载机(2)被竖直地装载在机器的主放卷机(3)上。所述薄膜/层压材料借助具有AC无级变速器的水平跳动辊(5)穿过放卷牵引机(4)并被向前牵引。所述薄膜/层压材料被切割成两个相等的部分。一层在顶部移动,一层在底部移动。为了机器标记的正确配准,在(6)处提供伺服电机,该伺服电机牵引具有利用完美配准的底部薄膜。
薄膜/层压材料管卷料(A61)被形成在侧部折边成形单元(8)。所述管卷料(A61)以管卷料(A61)接头的一部分保持在底部卷料上的方式在底部片料上被输送。然后,该管卷料(A61)的上述部分借助侧部折边标记附件(9)与底部卷料密封在一起,并随后被切割单元(A2)切割以获得如图2所示的侧部折边管(A4)。所述管借助密封器(10)与顶部卷料密封在一起。顶部卷料在工位(10)密封之后与底部卷料结合。顶部卷料和底部卷料在工位14利用辊子被拉开,以形成菱形形状。
借助用于制造底部折边的底部折叠、皱折、标记单元(14),薄膜/层压材料被平整地折叠在顶部折边和底部折边的侧面上方。
底部折边的输送从位于(13)的放卷工位开始。薄膜/层压材料从侧面连续移动并与顶部卷料和底部卷料及侧部折边结合。
具有侧部折边和底部折边的所述顶部卷料和底部卷料穿过底部中心折叠成形机(15),以使底部折边水平变平。顶部卷料借助紧缩辊(16)被牵引到密封和冷却工位。所述顶部卷料和底部卷料连同底部折边然后移动到工位(17)进行底封,并随后移动到冷却单元(18)。所述三侧折边薄膜/层压材料然后朝具备或不具备隔膜(在单联包装(one up package)的情况下)的滑扣拉链装工位(19)移动。薄膜/层压材料向前移动通过紧缩辊(20)进行底封/熔化,然后通过冷却工位(21)。所述三侧折边薄膜/层压材料然后移动到工位(22)进行横封,并进行横封冷却(23)。所述三侧折边薄膜/层压材料然后移动到侧部修整单元(25),对顶部卷料和底部卷料上的多余密封区域进行修整。所述三侧折边薄膜/层压材料继续朝工位(27)前进,根据需要进行底部圆角冲孔。对于双联包装生产线(two up package line),需要中心纵切(28)将成形和密封的卷料纵切并分为两半,以形成两个包装。伺服牵引机被固定在工位(29)用于牵引薄膜/层压材料。最后,两种专用类型的飞刀片操作的组合装置被固定在工位(30),其往复移动以在密封区域中进行条切,最后在单联机(one up machine)的情况下制成一个三侧折边包装,在双联机(two up machine)的情况下制成两个三侧折边包装。
如图中所示,薄膜/层压材料的放卷从工位(3)、(7)和(13)开始。接收成品包装的最后阶段位于机器最末端的工作台(31)上。
图2图示物料流动和用于侧部折边的薄膜/层压材料管的形成。该图解释在放卷后形成侧部折边管(A4)的薄膜/层压材料(A6)的流动。如图2所示,底部薄膜/层压材料卷料(D2)水平流动到机器,用于侧部折边管(A4)的薄膜/层压材料(A6)沿垂直方向流动到底部薄膜/层压材料卷料(D2)。为了制备侧部折边管(A4),薄膜/层压材料(A6)首先被形成为具有如附图2中的虚线所示的朝底部薄膜/层压材料卷料(D2)折叠的开口端(X1,X2)的管状卷料(A61),并传递到一组用于皱折管卷料(A61)的端部的辊子(未图示)。伺服牵引机(A3)被安装用于牵引所述管卷料(A61)并将其输送到底部薄膜/层压材料卷料(D2)上方。用于侧部折边管(A4)的管卷料(A61)当其在底部薄膜/层压材料卷料(D2)上方被标记/密封时如图所示被切割单元(A2)切割。
图3展示用于侧部折边的管在底部卷料上方的切割。该图解释在用于侧部折边的管(B2)当其到达底部薄膜/层压材料卷料(D2)上方时其上的切割位置(B1)。
图4展示用于侧部折边的管的密封。该图展示用于侧部折边的管在底部薄膜/层压材料卷料(D2)上方(C3)处标记/密封。该过程在如图1所示的(9)处确定用于侧部折边的管(A4)在底部薄膜/层压材料卷料上方的位置。
图5展示顶部薄膜/层压材料卷料和底部薄膜/层压材料卷料与用于侧部折边的管(A4)的密封。该图展示顶部薄膜/层压材料卷料(D1)和底部薄膜/层压材料卷料(D2)与用于侧部折边的管(A4)的流动和密封。该阶段如图1中所示位于工位(10)。
图6表示底部折边与用于侧部折边的管的密封。该图展示密封有用于侧部折边的管的顶部薄膜/层压材料卷料和底部薄膜/层压材料卷料(E1)的流动,以及用于侧部折边的管通过辊子组(E2)和(E3)形成为菱形形状。所述薄膜/层压材料然后移动通过皱折板(E5),用于将形成在用于侧部折边的管上的菱形的表面变平。在皱折用于侧部折边的管之后,底部折边薄膜/层压材料(E7)被插到用于侧部折边的管上的变平的菱形上。底部折边和用于侧部折边的管现通过阶段(E6)进行密封。
图7表示配准的底部折边与顶部卷料和底部卷料的密封。
该图解释用于底部折边的薄膜/层压材料的放卷布置(F1)。该薄膜/层压材料由精密牵引装置(F2)牵引。所述精密牵引装置可以是伺服牵引机。底部折边的伺服牵引机(F2)被用于牵引用于底部折边的薄膜/层压材料。用于底部折边的薄膜/层压材料(F8)在进入底部折边中心折叠机(F3)之前向前移动,在(F5)处进行底部折边标记。成形辊(F6)用于挤压薄膜/层压材料(F9)。折叠通过皱折板(F7)完成。底部折边的光电管(F4)被用于底部折边的正确对准。
图8表示底部折边的折叠。该附图解释当底部折边连同密封有用于侧部折边的管的顶部卷料和底部卷料(E1)移动通过底部折边中心折叠机(G2)时形成在底部折边中的底部折叠(G3)。
图9表示包装的流动指示以及包装的切割。该图解释通过冲孔装置成形的底部圆角(H2)的位置,用于双联包装的中心纵切(H1)的位置,以及最后通过一组用于条(H3)切的两个刀片切割包装,以使包装与实线分离。
图10展示最终包装的切割。该图解释用于通过由气动或液压或机械或任何其它合适的装置(J2)致动的双刀片切割附件(J1)分离最终包装(J3)的切割附件。专用类型的转刀(刀片)机构被用于切割包装。
图11图示由上述设备和方法制造的三侧折边包装。该图展示完成的具有三个折边(K2)、(K3)、(K4)和前侧(K5)、后侧(K6)的最终包装。包装的其余侧被连接有具备或不具备隔膜的用于锁住拉链的拉链滑扣/按扣(K1),用以重新封闭和打开口部来装填或取出物品。
贯穿本专利说明书采用的约定是附图中相似的数字表示相似的部件。
本领域技术人员将容易理解,本发明不限于在此所示的具体实施例。因此,在不损失本发明的主要优点的情况下可在本范围内进行变更。例如,在单联包装的情况下,所述三侧折边薄膜/层压材料然后朝向工位(19)移动,用于使包装拥有具备或不具备隔膜的用于锁住拉链的拉链滑扣/按扣,以使包装能够重新封闭。
按照本发明的另一方面,具备或不具备金属化薄膜的薄膜或层压材料的隔膜被设置在拉链组件下方,以封闭包装的口部并用作屏障,从而使包装防干扰。所述隔膜上的穿孔或激光折痕线可被提供用于使使用者更容易且更方便地撕开并接触到包装内的东西。
在本发明的另一实施例中,提手被提供用来易于携带和提拿装填后的包装。预制提手与底部折边相对被插入在顶部卷料和底部卷料上。
在本发明的又一实施例中,用于锁住拉链的滑扣拉链组件/按扣、隔膜、所述隔膜上的折痕线以及提手被连接到包装。
Claims (12)
1.一种用于制造包装的设备,所述设备包括:
被配置为将薄膜/层压材料卷装载到放卷机上的卷轴装载机;
用于将装载的薄膜/层压材料分成顶部卷料和底部卷料的装置;
被配置为由独立的薄膜/层压材料形成用于侧部折边的管卷料的第一单元,所述第一单元被配置为将所述独立的薄膜/层压材料的开口端朝向所述底部卷料折叠,以形成所述管卷料;
用于牵引所述管卷料并将该管卷料输送到所述底部卷料上方的装置;
被配置为密封所述管卷料的一部分和所述底部卷料的第一密封单元;
被配置为切割与所述底部卷料密封的所述管卷料的所述一部分以形成侧部折边管的切割单元;
被配置为密封所述侧部折边管和所述顶部卷料的第二密封单元;
被配置为形成并标记底部折边的第二单元,独立的薄膜/层压材料卷料被从侧面提供,使得所述顶部卷料、底部卷料和侧部折边管保持在一起;
被配置为密封所述底部折边和所述顶部卷料、所述底部卷料和所述侧部折边管的一端的第三密封单元;
被配置为将顶部封闭装置安装在所述包装的顶部的第三单元;以及
被配置为进行条切并由所述顶部卷料、所述底部卷料、所述侧部折边管、所述底部折边和所述顶部封闭装置形成一个或多个包装的第四单元。
2.根据权利要求1所述的用于制造包装的设备,其中所述设备进一步包括用于使所述底部折边水平地变平的底部折边折叠单元。
3.根据权利要求1所述的用于制造包装的设备,其中所述设备进一步包括横封单元和横封冷却单元。
4.根据权利要求1所述的用于制造包装的设备,其中所述设备进一步包括用于修整所述底部折边周围的多余密封区域的修整单元。
5.根据权利要求1所述的用于制造包装的设备,其中所述设备进一步包括用于在所述包装的所述底部卷料上进行圆角冲孔的冲孔单元。
6.根据权利要求1所述的用于制造包装的设备,其中所述设备进一步包括用于将所述薄膜/层压材料纵切并将其分为两半以形成两个包装的纵切单元。
7.根据权利要求1所述的设备,其中所述包装的所述顶部封闭装置为用于锁住拉链组件的滑扣拉链或挤压型拉链或按扣。
8.一种用于制造包装的方法,所述方法包括以下步骤:
利用卷轴装载机将薄膜/层压材料卷装载到主放卷机上;
利用第一切割装置将装载的薄膜/层压材料分成顶部卷料和底部卷料;
利用第一单元由独立的薄膜/层压材料通过将所述独立的薄膜/层压材料的开口端朝向所述底部卷料折叠来形成管卷料,并将所述管卷料挤压在用于皱折所述管卷料的端部的一组辊子之间;
将所述管卷料由精密牵引装置牵引以输送到所述底部卷料上方;
利用第一密封单元密封所述管卷料的一部分和所述底部卷料;
切割与所述底部卷料密封的所述管卷料的所述一部分以形成侧部折边管;
利用第二密封单元密封所述侧部折边管和所述顶部卷料;
利用第二单元由独立的薄膜/层压材料卷料形成底部折边,在该形成期间所述顶部卷料、所述底部卷料和所述侧部折边管保持密封在一起;以及
利用第三密封单元密封所述底部折边与所述顶部卷料、所述底部卷料和所述侧部折边管;
在所述底部折边与所述顶部卷料、所述底部卷料和所述侧部折边管密封使得所述包装形成之后,利用第三单元将顶部封闭装置安装在所述包装的顶部,
利用第四单元根据机器的类型进行条切而形成一个或多个包装。
9.根据权利要求8所述的用于制造包装的方法,其中形成所述侧部折边管的步骤包括:
利用一组辊子使所述侧部折边管变成为预定形状,
并随后利用皱折板使所述侧部折边管的折叠的端部变平。
10.根据权利要求8所述的用于制造包装的方法,其中所述底部折边通过底部折边折叠单元水平地变平。
11.根据权利要求8所述的用于制造包装的方法,其中所述底部折边周围的多余密封区域通过修整单元进行修整。
12.根据权利要求8所述的用于制造包装的方法,其中底部圆角通过冲孔单元进行冲孔。
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