CN111186172B - 一种可以热压多条防水拉链和切割的设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可以热压多条防水拉链和切割的设备，涉及包装设备技术领域，其包括机架、沿袋膜输送方向依次设置的上料装置、第一牵引装置、热压装置和裁切装置，机架包括输料架、设于输料架一侧的加工台和设于加工台背离输料架一侧的收集台；定位装置包括设于加工台上的定位单元；定位单元沿加工台的宽度方向间隔设置有两个；定位单元包括间隔设于加工台一侧的两个定位柱和连接于两个定位柱上端的安装架；两个定位单元上的安装架通过定位架连接；定位架上设有定位模具；定位模具的下端面间隔开设有多条与拉链相适配的定位槽，且定位槽内设有转动辊；转动辊的轴线与袋膜的输送方向相垂直。本发明具有提高拉链的对位精准性的效果。

Description

一种可以热压多条防水拉链和切割的设备

技术领域

本发明涉及包装设备技术领域，尤其是涉及一种可以热压多条防水拉链和切割的设备。

背景技术

目前对于市场上，普遍采用自动拖膜高频热合机制作无牙单层拉链袋。随着社会的发展，拉链袋的应用也越来越广泛，人们对于拉链袋的使用要求更高。比如防水袋的使用，主要是要求防水功能强，对密封性要求比较高，所以产品拉链位置的功效和品质尤为重要。

现有的，公告号为CN204054757U的中国实用新型专利公开了一种PVC拉链袋制袋机，包括机架、拉链放料装置、上层PVC膜放料装置、下层PVC膜放料装置和在机架上沿PVC膜输送方向前后依次设置的拉链烫焊装置、第一牵引装置、张力控制摆辊装置、上拉链头装置、第二牵引装置、袋体成型烫焊装置、送料装置、冷切端装置和收集工作台。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在制袋过程中，拉链和PVC膜在输送过程中，难以保证拉链和袋膜的位置对位精准，在将拉链通过拉链烫焊装置与袋膜进行焊接时，容易导致公母拉链不能密合在一起，从而造成不合格品。

发明内容

本发明的目的是提供一种可以热压多条防水拉链和切割的设备，其能够提高拉链的对位精准性。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现：

一种可以热压多条防水拉链和切割的设备，包括机架、设于机架上且沿袋膜输送方向依次设置的上料装置、第一牵引装置、热压装置和裁切装置，所述机架包括输料架、设于输料架一侧的加工台和设于加工台背离输料架一侧的收集台；

所述上料装置包括设于输料架背离加工台一侧且用于放置袋膜的第一上料辊和设于输料架上且用于放置拉链的第二上料辊，且第二上料辊位于第一上料辊的上方；

所述第一牵引装置包括设于输料架上且靠近加工台一侧的第一输送辊；所述输料架上且位于第一输送辊的一侧设有第一电机，第一电机的输出轴与第一输送辊固定连接；

所述输料架的上方且靠近牵引装置的位置设有用于给拉链进行导向的导向装置；

所述热压装置背离裁切装置的一侧设有用于将袋膜与拉链位置进行初步限定的定位装置；所述定位装置包括设于加工台上的定位单元；所述定位单元沿加工台的宽度方向间隔设置有两个；所述定位单元包括间隔设于加工台一侧的两个定位柱和连接于两个定位柱上端的安装架；两个所述定位单元上的安装架通过定位架连接；所述定位架上设有定位模具；所述定位模具的下端面间隔开设有多条与拉链相适配的定位槽，且定位槽内设有转动辊；所述转动辊的轴线与袋膜的输送方向相垂直；所述定位柱上套设有与定位柱转动配合的减摩辊；

所述热压装置靠近裁切装置的一侧设有用于对拉链和袋膜进行牵引的第二牵引装置；所述收集台上且靠近裁切装置的一侧设有对裁切后的成品进行再次压紧的复压装置。

通过采用上述技术方案，袋膜和拉链分别从第一上料辊和第二上料辊上并通过第一牵引装置和第二牵引装置拉出，使得袋膜和拉链均沿着机架的长度方向进行输送，拉链经过导向装置进行调节，拉链能够变得平直，且多条拉链之间的间距保持一定，使得后期热压的位置更加精准。拉链和袋膜再经过定位装置，袋膜宽度方向的两侧分别与两个定位单元滑动配合，用于限制住袋膜的行走路线，使得袋膜的位置能够进行初步定位；多条拉链分别经过与其对应的定位槽，通过转动辊，能够快速将拉链进行输送，减小拉链的摩擦力，使得拉链与袋膜的位置能够对准，在后期拉链与袋膜进行热压时能够更加精准，使得公母链能够更好地密合在一起。

设置复压装置，能够对裁切后并已经热压在一起的拉链和袋膜的半成品再一次进行压紧，使得拉链与袋膜能够复合的更加紧密，不容易损坏。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一输送辊包括设于输料架上的第一主辊、设于第一主辊一侧的第一副辊和套设于第一主辊和第一副辊上的第一钢丝圈；所述第一主辊上的周向开设有第一环形槽；所述第一环形槽沿第一主辊的长度方向间隔设置有多个；所述第一钢丝圈与第一环形槽相适配并一一对应设置；所述输料架上设有第一支撑辊，且第一支撑辊位于第一主辊和第一副辊之间。

通过采用上述技术方案，由于袋膜具有一定的粘性，将第一输送辊设置成该结构，使得袋膜不易吸附在第一输送辊上，能够顺利地将袋膜进行输送过去，保证设备运行地更加顺畅，设置第一支撑辊，能够使得第一钢丝圈的表面保持更加平整的状态，使得袋膜在输送过程中不易产生褶皱。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导向装置包括设于输料架上方的固定架；所述固定架上架设有第一固定杆和与第一固定杆间隔设置的第二固定杆；第二固定杆位于第一固定杆靠近加工台的一侧；所述第一固定杆和第二固定杆上分别设有第一导向件和第二导向件；所述第一导向件包括套设于第一固定杆上的第一套筒、设于第一套筒上且与第一套筒螺纹连接的第一固定螺栓和设于第一套筒上的导向环；所述第二导向件包括套设于第二固定杆上的第二套筒、设于第二套筒上且与第二套筒螺纹连接的第二固定螺栓、设于第二套筒一侧且水平设置的固定板和设于固定板上端面且靠近固定板两端的固定柱；所述导向环与拉链相适配；两个所述固定柱之间的间隙与拉链的宽度相适配；所述第一导向件和第二导向件沿第一固定杆的长度方向间隔设置有多个。

通过采用上述技术方案，设置导向装置，能够方便在拉链输送过程中对拉链进行矫正，使得拉链原先扭曲的状态经过导向装置后能够变得平直，且多条拉链之间的间距能够保持一定，使得后期热压的对位精准性更高。多条拉链首先分别通过多个导向环进行分条，第一导向件与第二导向件一一对应设置，使得经过导向环的拉链能够经过两个固定柱之间的间隙中，拉链更加平直。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述热压装置包括设于加工台上且位于加工台背离输料架一侧的热压驱动机构、设于热压驱动机构上的热压模具和设于加工台一侧且一侧延伸至袋膜上方的导向模具；所述导向模具的一侧设有定位条；所述定位条关于导向模具的宽度方向间隔设置有多条，且定位条沿导向模具的长度方向延伸设置，定位条沿长度方向上开设有与拉链凸起相适配的卡槽；所述导向模具上开设有多条与拉链边缘相适配的通槽；所述热压模具上设有与通槽相适配的压条；所述热压模具上还设有与袋膜抵接的开窗口。

通过采用上述技术方案，多条拉链经过定位装置后到达热压装置处，拉链通过导向模具后，拉链与袋膜的位置对齐，拉链上的凸起对准导向模具上的卡槽，使得拉链的位置放置更加精准，将导向模具固定于加工台一侧，通过热压驱动机构将热压模具从加工台上方向下移动时，热压模具上的压条能够对准通槽压在拉链的侧缘上进行热压，使得拉链与袋膜热压于一起。在热压模具上设置开窗口，在对拉链与袋膜进行热压的过程中，能够同时对袋膜进行开窗，能够提高产品整体的精度，使得产品的质量更高。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述热压驱动机构包括设于加工台上的升降单元；所述升降单元沿袋膜输送方向间隔设置有两个；所述升降单元包括设于加工台宽度方向两侧的伸缩气缸和连接两个伸缩气缸上端的连接架；所述连接架的长度方向与袋膜的输送方向相互垂直；两个所述升降单元的连接架的中部通过驱动架连接；所述驱动架的长度方向与袋膜的输送方向一致；所述热压模具固定于驱动架的下端面。

通过采用上述技术方案，设置升降单元，且将升降单元设置成对称设置的两个，能够更好地驱动热压模具竖直升降，能够提高热压的精度，提高产品的整体质量。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述收集台上且靠近裁切装置的一侧开设有固定槽；所述复压装置包括设于固定槽内的集料架和设于集料架下方且位于收集台内部的复压驱动机构；所述集料架一侧与裁切装置背离第二输送辊的一侧对齐；所述集料架底部开设有拨动槽；所述拨动槽沿集料架长度方向的两端分别贯穿于集料架的两侧壁；所述拨动槽的上槽壁贯穿于集料架的底部；所述复压驱动机构包括设于收集台下方的固定座、转动设于固定座上的复压主辊和设于固定座上且位于复压主辊上方的复压副辊；所述固定座的截面呈L型；所述复压主辊和复压副辊并列设于固定座的竖直部上；所述固定座的竖直部上设有与复压主辊连接的主动轮，固定座的水平部上设有从动轮，从动轮和主动轮上套设有同步皮带；所述主动轮通过设于收集台内的第三电机驱动；两个所述固定座的水平部之间转动连接有转轴；所述转轴的端部与从动轮固定连接；所述转轴上固定有凸轮；所述收集台的底部设有第一固定块；所述第一固定块上转动连接有驱动杆；所述收集台内侧壁设有连接杆；所述连接杆上且位于凸轮和集料架之间的位置设有第二固定块；所述第二固定块与驱动杆之间连接有复位弹簧；所述集料架下端滑动设有滑块，滑块上端设有插接于拨动槽的推块；所述驱动杆沿长度方向上开设有腰型孔；所述滑块下端开设活动槽，且活动槽内设有销轴，销轴穿过腰型孔。

通过采用上述技术方案，裁切过后的半成品会落在集料架上堆齐，通过设置复压装置，能够将裁切后的半成品进一步复压，使得拉链与袋膜复合地更加紧密。第三电机带动主动轮转动，使得凸轮转动，凸轮的凸起部分与驱动杆抵接时，使得驱动杆位于集料架靠近裁切装置的端部，当凸起继续转动时，复位弹簧会拉动驱动杆想背离裁切装置的一侧转动，驱动杆的端部会对位于集料架最底部的半成品进行推动，使得位于集料架最底部的半成品向靠近复压主辊的一侧移动，由于复压主辊的一侧设置有从动轮，从动轮通过同步带与主动轮同步转动，将伸至复压主辊和复压副辊之间的半成品进行挤压，对半成品进行复压，加强拉链与袋膜的连接，使得拉链与袋膜更加紧密。设置滑块，使得驱动杆的上端能够沿着集料架的底部进行移动，整体结构稳定性更高。设置滑块与驱动杆配合，使得滑块能够沿着集料架的下端面水平移动，通过推块驱动位于集料架内的半成品向背离裁切装置的方向移动。推块只能水平移动时，不会造成半成品发生褶皱，能够平直地被输送到复压主辊和复压副辊之间。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述裁切装置包括设于第三支撑架一侧的裁切架、滑动设于裁切架之间的裁切刀和设于加工台下且用于驱动裁切刀竖直移动的裁切驱动机构；所述裁切架相向的一侧均开设有燕尾槽；所述裁切刀的两端设有滑动设于燕尾槽内的燕尾块。

通过采用上述技术方案，设置裁切架，使得裁切刀通过裁切驱动机构驱动竖直移动，对热压后的袋膜进行裁切，燕尾槽和燕尾块的设置，使得整体移动更加稳定可靠，裁切更加精准可靠。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二牵引装置包括设于加工台上且位于热压装置一侧的第一支撑架、架设于第一支撑架上的第一从动辊、设于加工台上且位于第一支撑架一侧的第二支撑架、架设于第二支撑架上的第二从动辊、设于第二支撑架一侧的第三支撑架和架设于第三支撑架上的第二输送辊；所述第二从动辊的高度高于第一从动辊；所述第一支撑架和第一从动辊关于第二从动辊的轴线对称设置有两个；所述第三支撑架的一侧设有第二电机，第二电机的输出轴与第二输送辊固定连接。

通过采用上述技术方案，设置第二牵引装置，能够对热压后的拉链和袋膜进行输送，使得热压后的袋膜能够输送到裁切装置处进行裁切，且将第二从动辊设置的高于第一从动辊，使得能够对袋膜进行拉紧，使得袋膜与拉链复合的更好。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二输送辊包括设于第三支撑架上的第二主辊、设于第二主辊一侧的第二副辊和套设于第二主辊和第二副辊上的第二钢丝圈；所述第二主辊的周向上开设有第二环形槽；所述第二环形槽沿第二主辊的长度方向间隔设置有多个；所述第二钢丝圈与第二环形槽相适配并一一对应设置；所述第三支撑架上设有第二支撑辊，且第二支撑辊位于第二主辊和第二副辊之间。

通过采用上述技术方案，由于袋膜具有一定的粘性，将第二输送辊设置成该结构，使得袋膜不易吸附在第二输送辊上，能够顺利地将袋膜进行输送过去并通过裁切装置进行裁切动作，保证设备运行地更加顺畅，设置第二支撑辊，能够使得第二钢丝圈的表面保持更加平整的状态，使得袋膜被裁切地更加平整，产品的质量更高。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述输料架上设有自动张紧装置；所述自动张紧装置包括传动辊和连接传动辊与输料架的弹性架；所述弹性架设置有两个，且两个弹性架分别设于传动辊的两端；所述弹性架包括一端转动设于输料架上的套管、滑动设于套管内的固定管和连接套管和固定管的缓冲弹簧；所述传动辊的轴线方向与输料架的长度方向相互垂直。

通过采用上述技术方案，设置自动张紧装置，在袋膜和拉链进行输送的过程中，能够使得袋膜能够保持绷紧的状态，避免前后的输送速度不一致，而导致袋膜被拉紧而损坏，能够自动对袋膜进行调整，使得袋膜能够顺畅地被输送。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、多条拉链分别经过与其对应的定位槽，通过转动辊，能够快速将拉链进行输送，减小拉链的摩擦力，使得拉链与袋膜的位置能够对准，在后期拉链与袋膜进行热压时能够更加精准，使得公母链能够更好地密合在一起；

2、设置复压装置，能够对裁切后并已经热压在一起的拉链和袋膜的半成品再一次进行压紧，使得拉链与袋膜能够复合的更加紧密，不容易损坏；

3、设置升降单元，且将升降单元设置成对称设置的两个，能够更好地驱动热压模具竖直升降，能够提高热压的精度，提高产品的整体质量。

附图说明

图1是实施例的整体结构示意图；

图2是图1中A部分的放大示意图；

图3是实施例的自动张紧装置结构示意图；

图4是本实施例中用于体现定位装置和热压装置的结构示意图；

图5是本实施例中用于体现热压模具和导向模具的结构示意图；

图6是实施例中的第二牵引装置结构示意图；

图7是实施例中的复压装置结构示意图；

图8是实施例中的复压驱动机构结构示意图；

图9是图7中B部分的放大示意图。

附图标记：1、机架；11、输料架；111、自动张紧装置；1111、传动辊；1112、弹性架；1113、套管；1114、固定管；1115、缓冲弹簧；12、加工台；13、收集台；131、固定槽；2、上料装置；21、第一上料辊；22、第二上料辊；3、第一牵引装置；31、第一输送辊；311、第一主辊；312、第一副辊；313、第一钢丝圈；314、第一环形槽；315、第一支撑辊；32、第一电机；4、导向装置；41、固定架；42、第一固定杆；43、第二固定杆；44、第一导向件；441、第一套筒；442、第一固定螺栓；443、导向环；45、第二导向件；451、第二套筒；452、固定板；453、第二固定螺栓；454、固定柱；5、定位装置；51、定位单元；511、定位柱；512、安装架；52、减摩辊；53、定位架；54、定位模具；541、定位槽；542、转动辊；6、热压装置；61、热压驱动机构；611、升降单元；612、伸缩气缸；613、连接架；614、驱动架；62、热压模具；621、压条；622、开窗口；63、导向模具；631、定位条；632、卡槽；633、通槽；7、第二牵引装置；71、第一支撑架；72、第一从动辊；73、第二支撑架；74、第二从动辊；75、第三支撑架；76、第二输送辊；761、第二主辊；762、第二副辊；763、第二钢丝圈；764、第二环形槽；77、第二电机；8、裁切装置；81、裁切架；811、燕尾槽；82、裁切刀；821、燕尾块；83、裁切驱动机构；9、复压装置；91、集料架；911、拨动槽；912、滑槽；92、复压驱动机构；921、固定座；922、复压主辊；923、复压副辊；924、转轴；925、凸轮；926、第一固定块；927、驱动杆；9271、腰型孔；928、滚轮；929、滑块；9291、推块；9292、活动槽；9293、销轴；93、从动轮；94、主动轮；95、同步皮带；96、第三电机；97、连接杆；971、第二固定块；98、复位弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1，为本发明公开的一种可以热压多条防水拉链和切割的设备，包括机架1、安装于机架1上且沿袋膜输送方向依次设置的上料装置2、第一牵引装置3、导向装置4、定位装置5、热压装置6以及第二牵引装置7和裁切装置8。

参照图1，机架1包括输料架11、加工台12和收集台13。加工台12固定安装于输料架11的一侧。收集台13固定安装于加工台12背离输料架11的一侧。

参照图1，上料装置2安装于输料架11上。上料装置2包括第一上料辊21和第二上料辊22。第一上料辊21转动设置于输料架11背离加工台12的一侧，且第一上料辊21上套设有袋膜辊。第二上料辊22转动设置于输料架11上，第二上料辊22上套设有多段拉链辊。第二上料辊22位于第一上料辊21的上方。

参照图1，第一牵引装置3安装于输料架11上。第一牵引装置3包括第一输送辊31和第一电机32。第一输送辊31转动设置于输料架11上且靠近加工台12的一侧。第一输送辊31包括第一主辊311、第一副辊312和第一钢丝圈313。第一主辊311转动设置于输料架11上，且第一主辊311上的周向开设有第一环形槽314，第一环形槽314沿第一主辊311的长度方向间隔设置有多个。第一副辊312转动设置于第一主辊311靠近加工台12的一侧。第一主辊311的轴径大于第一副辊312的轴径。第一钢丝圈313套设于第一主辊311和第一副辊312上，且第一钢丝圈313与第一环形槽314相适配并一一对应设置。输料架11上还转动设置有第一支撑辊315，且第一支撑辊315位于第一主辊311和第一副辊312之间，使得第一钢丝圈313的表面保持平直。第一电机32固定于输料架11宽度方向的一侧，且第一电机32的输出轴与第一输送辊31固定连接。

参照图1、图2，导向装置4固定安装于输料架11的上方。导向装置4包括固定架41、第一固定杆42和第二固定杆43。固定架41竖直固定于输料架11的上方。第一固定杆42和与第二固定杆43沿袋膜的输送方向间隔设置。第二固定杆43位于第一固定杆42靠近加工台12的一侧。第一固定杆42和第二固定杆43上分别固定有第一导向件44和第二导向件45。第一导向件44和第二导向件45沿第一固定杆42的长度方向间隔设置有多个。

参照图2，第一导向件44包括第一套筒441、第一固定螺栓442和导向环443。第一套筒441套设于第一固定杆42上。第一固定螺栓442与第一套筒441螺纹连接，通过拧紧第一固定螺栓442，即可实现第一套筒441与第一固定杆42的固定连接，使得第一导向件44可以根据拉链的位置来实现精准调节。导向环443焊接于第一套筒441上且竖直向上伸出。导向环443与拉链相适配，且导向环443的通孔中心线的方向与拉链的输送方向一致。

参照图2，第二导向件45包括第二套筒451、固定板452、第二固定螺栓453和固定柱454。第二套筒451套设于第二固定杆43上。第二固定螺栓453与第二套筒451螺纹连接。固定板452水平焊接于第二套筒451的一侧。固定柱454焊接于固定板452的上端面，且固定柱454设置有两个，两个固定柱454分别靠近固定板452的两端。两个固定柱454之间的间隙与拉链的宽度相适配。

参照图1、图3，输料架11上固定安装有自动张紧装置111，自动张紧装置111位于导向装置4靠近加工台12的一侧且靠近输料架11的下方。自动张紧装置111包括传动辊1111和弹性架1112。传动辊1111的下端面与袋膜接触。弹性架1112用于连接传动辊1111与输料架11。弹性架1112设置有两个，且两个弹性架1112分别与传动辊1111的两端固定连接。弹性架1112包括套管1113、固定管1114和缓冲弹簧1115。套管1113的一端转动连接于输料架11上，套管1113的另一端向靠近加工台12的方向伸出。固定管1114滑动设置于套管1113内，且固定管1114的另一端与传动辊1111的端部连接。缓冲弹簧1115的一端与套管1113的内顶壁连接，缓冲弹簧1115的另一端与固定管1114背离传动辊1111的一端连接。传动辊1111的轴线方向与输料架11的长度方向相互垂直。

参照图4，定位装置5固定安装于加工台12上，用于将袋膜与拉链位置进行初步限定的。定位装置5包括定位单元51。定位单元51固定安装于加工台12上并沿加工台12的宽度方向间隔设置有两个。

参照图4，定位单元51包括定位柱511和安装架512。定位柱511竖直固定于加工台12的一侧，且沿加工台12的长度方向间隔设置有两个。定位柱511上套设有与定位柱511转动配合的减摩辊52。当袋膜从两个定位单元51之间经过时，袋膜宽度方向的两侧与两侧的减摩辊52滑动配合。安装架512固定连接于两个定位柱511的上端。两个定位单元51上的安装架512之间连接有定位架53，且定位架53的两端分别与两个安装架512通过螺栓固定连接。定位架53的下端面固定有定位模具54。定位模具54的下端面间隔开设有多条与拉链相适配的定位槽541，且定位槽541内转动连接有转动辊542。转动辊542的轴线与袋膜的输送方向相垂直。

参照图4，热压装置6包括热压驱动机构61、热压模具62和导向模具63。热压驱动机构61安装于加工台12上，且热压驱动机构61位于加工台12背离输料架11的一侧。热压模具62固定安装于热压驱动机构61上，通过热压驱动机构61驱动热压模具62竖直升降进行热压。

参照图4、图5，导向模具63通过固定件固定于加工台12的一侧，且导向模具63的一侧延伸至袋膜的上方，根据拉链的位置确定好导向模具63伸出的长度。固定件包括螺纹柱和压板。螺纹柱固定于加工台12一侧且位于加工台12靠近热压驱动机构61的位置。螺纹柱沿加工台12的长度方向间隔设置有两个，且螺纹柱上套设有与螺纹柱螺纹连接的固定螺母。压板的两端分别套设于两个螺纹柱上后使用固定螺母将压板向下固定，使得导向模具63的一侧被压板固定于加工台12上。

参照图4、图5，导向模具63的一侧成型有定位条631，且定位条631关于导向模具63的宽度方向间隔设置有多条，每条定位条631均沿导向模具63的长度方向延伸设置。定位条631沿长度方向上开设有与拉链凸起相适配的卡槽632。导向模具63上开设有多条与拉链边缘相适配的通槽633。

参照图5，热压模具62上成型有与通槽633相适配的压条621。热压模具62上还成型有与袋膜抵接的开窗口622。当热压模具62通过热压驱动机构61驱动其下降时，压条621穿过通槽633与拉链的侧缘抵接，使得拉链与袋膜热压于一体，同时开窗口622抵接于袋膜上，使得袋膜上开窗。

参照图4，热压驱动机构61包括升降单元611。升降单元611固定安装于加工台12上，且升降单元611沿袋膜输送的方向间隔设置有两个。升降单元611包括伸缩气缸612和连接架613。伸缩气缸612关于加工台12的宽度方向间隔设置有两个，且伸缩气缸612的活塞杆竖直向上伸出。连接架613的两端分别与两个伸缩气缸612的活塞杆固定连接，且连接架613的长度方向与袋膜的输送方向相互垂直。两个升降单元611的连接架613之间连接有驱动架614，且驱动架614的两端分别与两个连接架613的中部固定连接，驱动架614的长度方向与袋膜的输送方向一致。热压模具62固定于驱动架614的下端面。

参照图6，第二牵引装置7安装于加工台12上且位于热压装置6和裁切装置8之间。第二牵引装置7包括第一支撑架71、第一从动辊72、第二支撑架73、第二从动辊74、第三支撑架75和第二输送辊76。第一支撑架71固定安装于加工台12上且位于热压装置6靠近裁切装置8的一侧。第一从动辊72架设于第一支撑架71上并与第一支撑架71转动连接。第二支撑架73固定安装于加工台12上且位于第一支撑架71背离热压装置6的一侧。第二从动辊74架设于第二支撑架73上并与第二支撑架73转动连接。第二从动辊74的高度高于第一从动辊72。第一支撑架71和第一从动辊72关于第二从动辊74的轴线对称设置有两个。第三支撑架75固定安装于加工台12上且位于第二支撑架73背离第一支撑架71的一侧。第二输送辊76架设于第三支撑架75上并与第三支撑架75转动连接。第三支撑架75的一侧固定安装有第二电机77，且第二电机77的输出轴与第二输送辊76固定连接。

参照图6，第二输送辊76包括第二主辊761、第二副辊762和第二钢丝圈763。第二主辊761转动设置于输料架11上，且第二主辊761上的周向开设有第二环形槽764，第二环形槽764沿第二主辊761的长度方向间隔设置有多个。第二副辊762转动设置于第二主辊761靠近加工台12的一侧。第二主辊761的轴径大于第二副辊762的轴径。第二钢丝圈763套设于第二主辊761和第二副辊762上，且第二钢丝圈763与第二环形槽764相适配并一一对应设置。输料架11上还转动设置有第二支撑辊，且第二支撑辊位于第二主辊761和第二副辊762之间，使得第二钢丝圈763的表面保持平直。第二电机77固定于输料架11宽度方向的一侧，且第二电机77的输出轴与第二输送辊76固定连接。

参照图4、图6，裁切装置8包括裁切架81、裁切刀82和裁切驱动机构83。裁切架81相向的一侧均开设有燕尾槽811，裁切刀82的两端固定有燕尾块821，且燕尾块821滑动设置于燕尾槽811内。裁切架81固定于加工台12上且位于第三支撑架75背离第二支撑架73的一侧。裁切刀82滑动设置于裁切架81之间，并沿着裁切架81竖直移动对加工好的半成品进行裁切。裁切驱动机构83固定安装于加工台12下，优先选用伸缩气缸驱动裁切刀82竖直移动。

参照图6、图7，收集台13上且靠近裁切装置8的一侧开设有固定槽131。收集台13上且靠近裁切装置8的一侧安装有复压装置9。复压装置9包括集料架91和复压驱动机构92。集料架91固定安装于固定槽131内，且集料架91的一侧与裁切装置8背离第二输送辊76的一侧对齐。集料架91底部开设有拨动槽911，且拨动槽911的上槽壁贯穿于集料架91的底部，拨动槽911沿集料架91长度方向的两端分别贯穿于集料架91的两侧壁。

参照图7、图8，复压驱动机构92包括固定座921、复压主辊922和复压副辊923。固定座921固定安装于收集台13的下方，且固定座921的截面呈L型。复压主辊922转动设置于固定座921的竖直部上。复压副辊923转动设置于固定座921的竖直部上，且复压副辊923位于复压主辊922上方。

参照图8、图9，固定座921的竖直部上转动连接有与复压主辊922连接的主动轮94，固定座921的水平部上转动连接有从动轮93。主动轮94和从动轮93的周侧上套设有同步皮带95。收集台13的内部还固定安装有第三电机96，第三电机96的输出轴与主动轮94固定连接。两个固定座921的水平部之间转动连接有转轴924，转轴924的端部与从动轮93固定连接。转轴924上固定有凸轮925，且凸轮925的轴线与从动轮93的轴线一致。收集台13的底部固定安装有第一固定块926，第一固定块926上转动连接有驱动杆927，收集台13内侧壁固定有水平设置的连接杆97，连接杆97上且位于凸轮925和集料架91之间的位置固定有第二固定块971。第二固定块971与驱动杆927之间连接有复位弹簧98，且复位弹簧98的拉伸方向与袋膜的输送方向一致。

参照图7、图9，集料架91的下端面开设有滑槽912，且滑槽912沿袋膜的输送方向延伸设置，滑槽912的两端分别贯穿于集料架91的两侧壁。驱动杆927上转动连接有滑动设置于滑槽912内的滑块929。滑块929上端成型有插接于拨动槽911的推块9291。驱动杆927沿长度方向上开设有腰型孔9271。滑块929的下端开设活动槽9292，且活动槽9292内固定有销轴9293，销轴9293水平设置并穿过腰型孔9271固定于活动槽9292的两槽壁，销轴9293的长度方向与活动槽的长度方向相互垂直。驱动杆927被限制于活动槽9292内运动，推块能够水平移动，更好地推动半成品向靠近复压主辊的方向进行移动。驱动架614上转动设置有滚轮928，且滚轮928与凸轮925相接触。第三电机96的转速比第二电机77的转速快，使得推块9291推动袋膜半成品向靠近复压主辊922的方向移动后，返回到靠近加工台12的位置，裁切刀82再对处于加工台12上的袋膜半成品进行裁切，使得下一个袋膜半成品能够落到推块9291上并被推块9291推动。

本实施例的实施原理为：袋膜和多条拉链分别放置于第一上料辊21和第二上料辊22上，通过第一牵引装置3和第二牵引装置7拉出，使得袋膜和拉链均沿着机架1的长度方向进行输送。

拉链经过导向装置4进行调节，拉链能够变得平直，且多条拉链之间的间距保持一定，使得后期热压的位置更加精准。

拉链和袋膜再经过定位装置5，袋膜宽度方向的两侧分别与两个定位单元51滑动配合，用于限制住袋膜的行走路线，使得袋膜的位置能够进行初步定位；多条拉链分别经过与其对应的定位槽541，通过转动辊542，能够快速将拉链进行输送，减小拉链的摩擦力，使得拉链与袋膜的位置能够对准。

拉链和袋膜经过定位装置5后进入热压装置6。多条拉链分别通过导向模具63后，拉链与袋膜的位置对齐，且拉链上的凸起对准导向模具63上的卡槽632，使得拉链的位置放置更加精准。通过驱动四个伸缩气缸612同步下降，安装于驱动架614下方的热压模具62对拉链和袋膜进行热压复合。

复合后的袋膜经过第二牵引装置7输送到裁切装置8处进行裁切。

裁切后的半成品会落在集料架91上堆齐，通过设置复压装置9，能够将裁切后的半成品进一步复压，使得拉链与袋膜复合地更加紧密。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种可以热压多条防水拉链和切割的设备，包括机架(1)、设于机架(1)上且沿袋膜输送方向依次设置的上料装置(2)、第一牵引装置(3)、热压装置(6)和裁切装置(8)，其特征在于：所述机架(1)包括输料架(11)、设于输料架(11)一侧的加工台(12)和设于加工台(12)背离输料架(11)一侧的收集台(13)；

所述上料装置(2)包括设于输料架(11)背离加工台(12)一侧且用于放置袋膜的第一上料辊(21)和设于输料架(11)上且用于放置拉链的第二上料辊(22)，且第二上料辊(22)位于第一上料辊(21)的上方；

所述第一牵引装置(3)包括设于输料架(11)上且靠近加工台(12)一侧的第一输送辊(31)；所述输料架(11)上且位于第一输送辊(31)的一侧设有第一电机(32)，第一电机(32)的输出轴与第一输送辊(31)固定连接；

所述输料架(11)的上方且靠近牵引装置的位置设有用于给拉链进行导向的导向装置(4)；

所述热压装置(6)背离裁切装置(8)的一侧设有用于将袋膜与拉链位置进行初步限定的定位装置(5)；所述定位装置(5)包括设于加工台(12)上的定位单元(51)；所述定位单元(51)沿加工台(12)的宽度方向间隔设置有两个；所述定位单元(51)包括间隔设于加工台(12)一侧的两个定位柱(511)和连接于两个定位柱(511)上端的安装架(512)；两个所述定位单元(51)上的安装架(512)通过定位架(53)连接；所述定位架(53)上设有定位模具(54)；所述定位模具(54)的下端面间隔开设有多条与拉链相适配的定位槽(541)，且定位槽(541)内设有转动辊(542)；所述转动辊(542)的轴线与袋膜的输送方向相垂直；所述定位柱(511)上套设有与定位柱(511)转动配合的减摩辊(52)；

所述热压装置(6)靠近裁切装置(8)的一侧设有用于对拉链和袋膜进行牵引的第二牵引装置(7)；所述收集台(13)上且靠近裁切装置(8)的一侧设有对裁切后的成品进行再次压紧的复压装置(9)。

2.根据权利要求1所述的一种可以热压多条防水拉链和切割的设备，其特征在于：所述第一输送辊(31)包括设于输料架(11)上的第一主辊(311)、设于第一主辊(311)一侧的第一副辊(312)和套设于第一主辊(311)和第一副辊(312)上的第一钢丝圈(313)；所述第一主辊(311)的周向上开设有第一环形槽(314)；所述第一环形槽(314)沿第一主辊(311)的长度方向间隔设置有多个；所述第一钢丝圈(313)与第一环形槽(314)相适配并一一对应设置；所述输料架(11)上设有第一支撑辊(315)，且第一支撑辊(315)位于第一主辊(311)和第一副辊(312)之间。

3.根据权利要求1所述的一种可以热压多条防水拉链和切割的设备，其特征在于：所述导向装置(4)包括设于输料架(11)上方的固定架(41)；所述固定架(41)上架设有第一固定杆(42)和与第一固定杆(42)间隔设置的第二固定杆(43)；第二固定杆(43)位于第一固定杆(42)靠近加工台(12)的一侧；所述第一固定杆(42)和第二固定杆(43)上分别设有第一导向件(44)和第二导向件(45)；所述第一导向件(44)包括套设于第一固定杆(42)上的第一套筒(441)、设于第一套筒(441)上且与第一套筒(441)螺纹连接的第一固定螺栓(442)和设于第一套筒(441)上的导向环(443)；所述第二导向件(45)包括套设于第二固定杆(43)上的第二套筒(451)、设于第二套筒(451)上且与第二套筒(451)螺纹连接的第二固定螺栓(453)、设于第二套筒(451)一侧且水平设置的固定板(452)和设于固定板(452)上端面且靠近固定板(452)两端的固定柱(454)；所述导向环(443)与拉链相适配；两个所述固定柱(454)之间的间隙与拉链的宽度相适配；所述第一导向件(44)和第二导向件(45)沿第一固定杆(42)的长度方向间隔设置有多个。

4.根据权利要求1所述的一种可以热压多条防水拉链和切割的设备，其特征在于：所述热压装置(6)包括设于加工台(12)上且位于加工台(12)背离输料架(11)一侧的热压驱动机构(61)、设于热压驱动机构(61)上的热压模具(62)和设于加工台(12)一侧且一侧延伸至袋膜上方的导向模具(63)；所述导向模具(63)的一侧设有定位条(631)；所述定位条(631)关于导向模具(63)的宽度方向间隔设置有多条，且定位条(631)沿导向模具(63)的长度方向延伸设置，定位条(631)沿长度方向上开设有与拉链凸起相适配的卡槽(632)；所述导向模具(63)上开设有多条与拉链边缘相适配的通槽(633)；所述热压模具(62)上设有与通槽(633)相适配的压条(621)；所述热压模具(62)上还设有与袋膜抵接的开窗口(622)。

5.根据权利要求4所述的一种可以热压多条防水拉链和切割的设备，其特征在于：所述热压驱动机构(61)包括设于加工台(12)上的升降单元(611)；所述升降单元(611)沿袋膜输送方向间隔设置有两个；所述升降单元(611)包括设于加工台(12)宽度方向两侧的伸缩气缸(612)和连接两个伸缩气缸(612)上端的连接架(613)；所述连接架(613)的长度方向与袋膜的输送方向相互垂直；两个所述升降单元(611)的连接架(613)的中部通过驱动架(614)连接；所述驱动架(614)的长度方向与袋膜的输送方向一致；所述热压模具(62)固定于驱动架(614)的下端面。

6.根据权利要求1所述的一种可以热压多条防水拉链和切割的设备，其特征在于：所述第二牵引装置(7)包括设于加工台(12)上且位于热压装置(6)一侧的第一支撑架(71)、架设于第一支撑架(71)上的第一从动辊(72)、设于加工台(12)上且位于第一支撑架(71)一侧的第二支撑架(73)、架设于第二支撑架(73)上的第二从动辊(74)、设于第二支撑架(73)一侧的第三支撑架(75)和架设于第三支撑架(75)上的第二输送辊(76)；所述第二从动辊(74)的高度高于第一从动辊(72)；所述第一支撑架(71)和第一从动辊(72)关于第二从动辊(74)的轴线对称设置有两个；所述第三支撑架(75)的一侧设有第二电机(77)，第二电机(77)的输出轴与第二输送辊(76)固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种可以热压多条防水拉链和切割的设备，其特征在于：所述收集台(13)上且靠近裁切装置(8)的一侧开设有固定槽(131)；所述复压装置(9)包括设于固定槽(131)内的集料架(91)和设于集料架(91)下方且位于收集台(13)内部的复压驱动机构(92)；所述集料架(91)一侧与裁切装置(8)背离第二输送辊(76)的一侧对齐；所述集料架(91)底部开设有拨动槽(911)；所述拨动槽(911)沿集料架(91)长度方向的两端分别贯穿于集料架(91)的两侧壁；所述拨动槽(911)的上槽壁贯穿于集料架(91)的底部；所述复压驱动机构(92)包括设于收集台(13)下方的固定座(921)、转动设于固定座(921)上的复压主辊(922)和设于固定座(921)上且位于复压主辊(922)上方的复压副辊(923)；所述固定座(921)的截面呈L型；所述复压主辊(922)和复压副辊(923)并列设于固定座(921)的竖直部上；所述固定座(921)的竖直部上设有与复压主辊(922)连接的主动轮(94)，固定座(921)的水平部上设有从动轮(93)，从动轮(93)和主动轮(94)上套设有同步皮带(95)；所述主动轮(94)通过设于收集台(13)内的第三电机(96)驱动；两个所述固定座(921)的水平部之间转动连接有转轴(924)；所述转轴(924)的端部与从动轮(93)固定连接；所述转轴(924)上固定有凸轮(925)；所述收集台(13)的底部设有第一固定块(926)；所述第一固定块(926)上转动连接有驱动杆(927)；所述收集台(13)内侧壁设有连接杆(97)；所述连接杆(97)上且位于凸轮(925)和集料架(91)之间的位置设有第二固定块(971)；所述第二固定块(971)与驱动杆(927)之间连接有复位弹簧(98)；所述集料架(91)下端滑动设有滑块(929)，滑块(929)上端设有插接于拨动槽(911)的推块(9291)；所述驱动杆(927)沿长度方向上开设有腰型孔(9271)；所述滑块(929)下端开设活动槽(9292)，且活动槽 (9292) 内设有销轴(9293)，销轴(9293)穿过腰型孔(9271)。

8.根据权利要求6所述的一种可以热压多条防水拉链和切割的设备，其特征在于：所述裁切装置(8)包括设于第三支撑架(75)一侧的裁切架(81)、滑动设于裁切架(81)之间的裁切刀(82)和设于加工台(12)下且用于驱动裁切刀(82)竖直移动的裁切驱动机构(83)；所述裁切架(81)相向的一侧均开设有燕尾槽(811)；所述裁切刀(82)的两端设有滑动设于燕尾槽(811)内的燕尾块(821)。

9.根据权利要求8所述的一种可以热压多条防水拉链和切割的设备，其特征在于：所述第二输送辊(76)包括设于第三支撑架(75)上的第二主辊(761)、设于第二主辊(761)一侧的第二副辊(762)和套设于第二主辊(761)和第二副辊(762)上的第二钢丝圈(763)；所述第二主辊(761)的周向上开设有第二环形槽(764)；所述第二环形槽(764)沿第二主辊(761)的长度方向间隔设置有多个；所述第二钢丝圈(763)与第二环形槽(764)相适配并一一对应设置；所述第三支撑架(75)上设有第二支撑辊，且第二支撑辊位于第二主辊(761)和第二副辊(762)之间。

10.根据权利要求1所述的一种可以热压多条防水拉链和切割的设备，其特征在于：所述输料架(11)上设有自动张紧装置(111)；所述自动张紧装置(111)包括传动辊(1111)和连接传动辊(1111)与输料架(11)的弹性架(1112)；所述弹性架(1112)设置有两个，且两个弹性架(1112)分别设于传动辊(1111)的两端；所述弹性架(1112)包括一端转动设于输料架(11)上的套管(1113)、滑动设于套管(1113)内的固定管(1114)和连接套管(1113)和固定管(1114)的缓冲弹簧(1115)；所述传动辊(1111)的轴线方向与输料架(11)的长度方向相互垂直。

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