CN110682602A - 一种阀口袋全自动生产线的进料装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种阀口袋全自动生产线的进料装置，包括机壳、进料机构和切割机构，所述机壳包括进料进口和出料出口，所述进料机构设置于机壳对应所述进料进口一端，所述切割机构设置于机壳对应所述出料出口一端，所述进料机构为不间歇式传动，所述进料机构和所述切割机构之间设置有过渡机构和用于监测袋体材料运行的监测机构，所述进料机构包括的固定传动辊组件和活动传动辊组件，所述过渡机构包括用于调节袋体材料从不间歇式传动到间歇式传动转变的调节组件和用于保持袋体材料张紧状态的张紧组件，所述张紧组件设置于所述调节组件和所述切割机构之间，所述调节组件的传动速度为y，所述固定传动辊组件的传动速度为x，y>x。

Description

一种阀口袋全自动生产线的进料装置

技术领域

本发明涉及阀口袋加工技术领域，尤其涉及一种阀口袋全自动生产线的进料装置。

背景技术

编织袋是聚乙烯、聚丙烯等化学原料拉丝、编织后形成的一种包装袋，现广泛应用于水泥、肥料、化工产品的包装及运输。阀口袋，俗称：糊底袋，为目前国际流行包装袋，从顶部或底部阀口进料。阀口袋特点具有提高包装效率、方便运输、牢固度强、破损率低等特点。阀口袋主要用于包装食用粉、化工粉末、化肥、合成材料、炸药、粮食、盐、矿物质等粉状或粒状的固体物料及柔性物品。特别适合出口企业使用，能提高产品的包装档次。

阀口袋主要来讲是以聚乙烯、聚丙烯等化学原料拉丝、编织后形成的一种包装袋。阀口袋切割存在的问题，由于阀口袋本身质地较为柔韧，但同时在切割传送时的阀口袋时，需要有间歇式的停止传送阀口袋，便于切割刀切割，否则就需要切刀有极快的切割速度。现有切刀的切割速度通常由电机加机械的方式带动或者液压驱动，但由于阀口袋是运动状态，要对运动中的阀口袋切割，需要切刀在切割时速度极快，否则就会导致阀口袋切口过大。在实际使用机械或者液压的方式使切刀速度变快，需要较为复杂的变速且紧密的变速装置，因此导致设备成本较高，而采用间歇式传动，定位切割的方式，整体效率就会下降，阀口袋的送料装置如何与切割机构配合，兼顾效率和精确性是目前的难点。

发明内容

综上所述，为克服现有技术的不足，本发明提供一种阀口袋全自动生产线的进料装置。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种阀口袋全自动生产线的进料装置，包括机壳、进料机构和切割机构，所述机壳包括进料进口和出料出口，所述进料机构设置于机壳对应所述进料进口一端，所述切割机构设置于机壳对应所述出料出口一端，所述进料机构为不间歇式传动，所述进料机构和所述切割机构之间设置有过渡机构和用于监测袋体材料运行的监测机构，所述进料机构包括的固定传动辊组件和上下摆动的活动传动辊组件，所述过渡机构包括用于调节袋体材料从不间歇式传动到间歇式传动转变的调节组件和用于保持袋体材料张紧状态的张紧组件，所述调节组件为间歇式传动，所述张紧组件设置于所述调节组件和所述切割机构之间，所述调节组件的传动速度为y，所述固定传动辊组件的传动速度为x，y > x。

通过采用上述技术方案，袋体材料缠绕在材料架上，使袋体材料一端从进料进口进入进料装置，然后通过张紧组件和切割机构对袋体材料端部进行固定，调节组件属于间歇式传动，当调节组件停止转动时，此时活动传动辊组件向下摆动使袋体材料处于张紧状态，袋体材料继续传动，当调节组件转动时，由于调节组件的传动速度快于固定传动辊组件的传动速度，此时通过袋体材料的张紧使活动传动辊组件重新上摆，当调节组件停止转动时，袋体材料在切割机构到过渡机构之间属于定位切割，设置张紧组件使袋体材料在切割时处于张紧状态，精确度较高，降低废品率；而进料机构此时仍在进行传动，活动传动辊组件下摆带动的部分袋体材料使调节组件在传动时可以以比固定传动辊组件更快的速度传动，效率更高。

本发明进一步设置：所述调节组件的传动间隔时间为t1，所述调节组件的传动时间为t2，单个袋体长度为s， y＝s/ t2，x＝yt2/（t1+t2），所述活动传动辊组件的摆动幅度为z，0 ≤ z ≤ xt1/2。

通过采用上述技术方案，确保袋体材料在传送过程中一直处于张紧状态，切割机构工作的时间不大于所述调节组件的传动间隔时间，保证切割采用定位切割，当效率最大化时，切割机构工作的时间等于所述调节组件的传动间隔时间，由于活动传动辊组件摆动范围有限，调节组件的传动间隔时间不能过长；根据不同的单个袋体的长度，可调节调节组件的传动时间与传动速度；当y＝s/ t2，x＝yt2/（t1+t2）时，此时效率最高。

本发明进一步设置：所述进料机构和所述调节组件之间设置有过渡台，所述监测机构包括设置于所述过渡台一端的第一监测组件，所述第一监测组件包括固定座、第一监测件，所述第一监测件通过所述固定座架设在所述过渡台上，所述第一监测件与所述过渡台之间设置有供袋体材料通过的间隙。

通过采用上述技术方案，所述进料机构和所述调节组件之间设置有过渡台，第一监测组件设置于所述过渡台一端，由于进料机构和调节组件两者之间的速度不同，设置第一监测件，确保袋体材料整体运行精准，发现问题时生产线及时停止工作，使生产线精准性更高，保证了袋体切割的质量，自动化程度更高。

本发明进一步设置：所述监测机构还包括设置于所述调节组件和所述张紧组件之间的第二监测组件，所述第二监测组件包括固定台、第二监测件和连接架，所述固定台设置于所述调节组件上方，所述第二监测件设置于所述调节组件对应所述张紧组件的一端，所述第二监测件贴近所述调节组件设置，所述连接架一端与所述固定台连接，另一端与所述第二监测件连接。

通过采用上述技术方案，第二监测组件设置于所述调节组件和所述张紧组件之间，由于袋体材料两端定位分别在切割机构和调节组件，同时在切割机构和调节组件之间的张紧机构对袋体材料进行张紧，第二监测件贴近所述调节组件设置，确保单张袋体材料定位精准，切割精确。

本发明进一步设置：所述固定传动辊组件包括第一传动辊、第二传动辊、第三传动辊、第四传动辊、第五传动辊、第六传动辊和固定架，所述第一传动辊和所述第二传动辊分别呈同列上下设置，所述固定架分别设置于所述机壳两侧的上方，所述固定架设置于所述第一传动辊对应所述调节组件的一边，所述第三传动辊设置于所述固定架之间，所述第四传动辊设置于所述第三传动辊对应所述调节组件的一边，所述第五传动辊、第六传动辊和所述第一传动辊同排间隔设置，所述第五传动辊、第六传动辊设置于所述第二传动辊和所述第四传动辊之间。

通过采用上述技术方案，袋体材料依次绕过第一传动辊、第二传动辊、第三传动辊、第四传动辊、第五传动辊、第六传动辊，袋体材料呈“S”形绕过第一传动辊和第二传动辊然后绕过架设在高处的固定架上的第三传动辊然后往下绕过第四传动辊，第一传动辊和第二传动辊分别呈同列上下设置使得袋体材料从进料进口到第三传动辊之间更为张紧，在第四传动辊之后设置第五传动辊、第六传动辊，保证调节组件处于间歇状态时，固定传动辊组件正常运转而整个过程中袋体材料都处于张紧状态。

本发明进一步设置：所述固定传动辊组件还包括第七传动辊、第八传动辊，所述第七传动辊、所述第八传动辊同排设置于所述第六传动辊对应所述第四传动辊的一边的下方，所述活动传动辊组件包括摆动传动件、弹性连接件和挂钩，所述摆动传动件设置于所述第七传动辊下方，所述挂钩设置于所述机壳高处，所述摆动传动件包括与机壳相连的固定端和可摆动的摆动端，固定端与摆动端之间设置有钩部，所述弹性连接件两端分别与钩部和挂钩相连，所述摆动传动件还包括活动辊，所述活动辊分别与所述第七传动辊、第八传动辊水平方向间隔设置，所述第八传动辊上设置有压轮，所述第八传动辊与所述过渡台高度平齐。

通过采用上述技术方案，袋体材料从第六传动辊经过同排高度的第七传动辊向下绕过下方的活动辊在向上绕过第八传动辊，然后从过渡台上方移动至调节组件，当调节组件处于间歇状态时，固定传动辊组件仍在工作，第六传动辊到调节组件之间的袋体材料长度不断变长，袋体材料开始松脱，此时摆动传动件受重力影响向下摆动使得袋体材料回到张紧状态，当调节组件处于运转状态时，调节组件转动速度较快，第六传动辊到调节组件之间的袋体材料长度不断变短，受袋体材料的影响和弹性连接件的回弹，摆动传动件上摆，通过所述第七传动辊、所述第八传动辊与活动辊之间的配合，使得送料机构兼顾效率和精确性。

本发明进一步设置：所述调节组件包括第一驱动辊、第二驱动辊、第三驱动辊和用于驱动第一驱动辊、第二驱动辊、第三驱动辊的带轮驱动件，所述第一驱动辊、所述第二驱动辊和所述第三驱动辊呈倒三角设置，所述第一驱动辊、所述第二驱动辊与所述第八传动辊同排设置，所述过渡台设置于所述第八传动辊与所述第一驱动辊之间，所述第二驱动辊设置于所述第二监测件下方。

通过采用上述技术方案，通过带轮驱动件带动第一驱动辊、第二驱动辊、第三驱动辊转动，通过带轮驱动件间歇起动实现调节组件间歇式传动，所述第一驱动辊、所述第二驱动辊和所述第三驱动辊呈倒三角设置，袋体材料通过过渡台到第一驱动辊然后向下经第三驱动辊再向上绕过第二驱动辊从第二监测件下方经过，通过间歇式的停止传送袋体材料和第二监测件对袋体材料的精准定位，便于切割机构切割，同时切割更为精确，所述第一驱动辊、所述第二驱动辊与所述第八传动辊同排设置，袋体材料传动更为平稳。

本发明进一步设置：所述张紧组件包括辅助压辊，所述辅助压辊包括间隙设置的上压辊和下压辊，下压辊与所述第二驱动辊平齐。

通过采用上述技术方案，袋体材料通过第二驱动辊后穿过上压辊和下压辊之间的间隙向切割机构方向移动，通过辅助压辊的配合对袋体材料进行张紧，下压辊与所述第二驱动辊平齐，使袋体材料传送更平稳。

本发明进一步设置：所述张紧组件还包括活动压辊，所述活动压辊下方设置有工作台，所述活动压辊两端分别设置有连接部，所述连接部上设置有通孔，所述活动压辊上方设置有固定杆，所述固定杆两端分别套设有连接件，所述连接件上设置有与通孔相适配的螺纹连接部，所述活动压辊通过所述螺纹连接部和螺母配合与所述固定杆可拆卸连接，所述连接部中部设置有钩部，所述机壳上设置有固定环，所述钩部与所述固定环之间设置有弹性连接件。

通过采用上述技术方案，设置活动压辊，活动压辊的受重力影响与工作台相接触，而活动辊两端通过连接件与固定杆连接，连接件又通过弹性连接件与固定环连接，可根据袋体材料厚度上下调整，同时又紧贴袋体材料，使袋体材料在传送过程中张紧效果更好，切割更稳定。

本发明进一步设置：所述活动压辊上设置有多个压轮。

通过采用上述技术方案，袋体材料上设计有图案，设置多个压轮而非一个整体长条的压轮，使压轮在传送过程中与袋体材料更加贴合。

下面结合附图及实施例描述本发明具体实施方式。

附图说明

图1为本发明实施例的结构图一；

图2为本发明实施例的结构图二；

图3为本发明实施例的结构图三；

附图标记：1.机壳，11.进料进口，12.出料出口，13.固定环，2.进料机构，21.固定传动辊组件，211.第一传动辊，212.第二传动辊，213.第三传动辊，214.第四传动辊，215.第五传动辊，216.第六传动辊，217.固定架，218.第七传动辊，219.第八传动辊，22.活动传动辊组件，221.摆动传动件，2211.固定端，2212.摆动端，222.挂钩，3.切割机构，4.过渡机构，41.调节组件，411.第一驱动辊，412.第二驱动辊，413.第三驱动辊，414.带轮驱动件，42.张紧组件，421.辅助压辊，4211.上压辊，4212.下压辊，422.活动压辊，4221.连接部，5.监测机构，51.第一监测组件，511.固定座，512.第一监测件，52.第二监测组件，521. 固定台，522.第二监测件，523.连接架，6.过渡台，7.工作台，8. 固定杆。

具体实施方式

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

参见附图1-3，本实施例公开的一种阀口袋全自动生产线的进料装置，包括机壳1、进料机构2和切割机构3，所述机壳1包括进料进口11和出料出口12，所述进料机构2设置于机壳1对应所述进料进口11一端，所述切割机构3设置于机壳1对应所述出料出口12一端，所述进料机构2为不间歇式传动，所述进料机构2和所述切割机构3之间设置有过渡机构4和用于监测袋体材料运行的监测机构5，所述进料机构2包括的固定传动辊组件21和上下摆动的活动传动辊组件22，所述过渡机构4包括用于调节袋体材料从不间歇式传动到间歇式传动转变的调节组件41和用于保持袋体材料张紧状态的张紧组件42，所述调节组件41为间歇式传动，所述张紧组件42设置于所述调节组件41和所述切割机构3之间，所述调节组件41的传动速度为y，所述固定传动辊组件21的传动速度为x，y > x。

本实施例进一步设置：所述调节组件41的传动间隔时间为t1，所述调节组件41的传动时间为t2，单个袋体长度为s， y＝s/ t2， x＝yt2/（t1+t2），所述活动传动辊组件22的摆动幅度为z，0 ≤ z ≤ xt1/2。

本实施例进一步设置：所述进料机构2和所述调节组件41之间设置有过渡台6，所述监测机构5包括设置于所述过渡台6一端的第一监测组件51，所述第一监测组件51包括固定座511、第一监测件512，所述第一监测件512通过所述固定座511架设在所述过渡台6上，所述第一监测件512与所述过渡台6之间设置有供袋体材料通过的间隙。

本实施例进一步设置：所述监测机构5还包括设置于所述调节组件41和所述张紧组件42之间的第二监测组件52，所述第二监测组件52包括固定台521、第二监测件522和连接架523，所述固定台521设置于所述调节组件41上方，所述第二监测件522设置于所述调节组件41对应所述张紧组件42的一端，所述第二监测件522贴近所述调节组件41设置，所述连接架523一端与所述固定台521连接，另一端与所述第二监测件522连接。

本实施例进一步设置：所述固定传动辊组件21包括第一传动辊211、第二传动辊212、第三传动辊213、第四传动辊214、第五传动辊215、第六传动辊216和固定架217，所述第一传动辊211和所述第二传动辊212分别呈同列上下设置，所述固定架217分别设置于所述机壳1两侧的上方，所述固定架217设置于所述第一传动辊211对应所述调节组件41的一边，所述第三传动辊213设置于所述固定架217之间，所述第四传动辊214设置于所述第三传动辊213对应所述调节组件41的一边，所述第五传动辊215、第六传动辊216和所述第一传动辊211同排间隔设置，所述第五传动辊215、第六传动辊216设置于所述第二传动辊212和所述第四传动辊214之间。

本实施例进一步设置：所述固定传动辊组件21还包括第七传动辊218、第八传动辊219，所述第七传动辊218、所述第八传动辊219同排设置于所述第六传动辊216对应所述第四传动辊214的一边的下方，所述活动传动辊组件22包括摆动传动件221、弹性连接件和挂钩222，所述摆动传动件221设置于所述第七传动辊218下方，所述挂钩222设置于所述机壳1高处，所述摆动传动件221包括与机壳1相连的固定端2211和可摆动的摆动端2212，固定端2211与摆动端2212之间设置有钩部，所述弹性连接件两端分别与钩部和挂钩222相连，所述摆动传动件221还包括活动辊，所述活动辊分别与所述第七传动辊218、第八传动辊219水平方向间隔设置，所述第八传动辊219上设置有压轮，所述第八传动辊219与所述过渡台6高度平齐。

本发明技术方案，所述第七传动辊218、第八传动辊219和活动辊可以为单根，可以为两根或更多，考虑效率与效果，优选为两根。

本实施例进一步设置：所述调节组件41包括第一驱动辊411、第二驱动辊412、第三驱动辊413和用于驱动第一驱动辊411、第二驱动辊412、第三驱动辊413的带轮驱动件414，所述第一驱动辊411、所述第二驱动辊412和所述第三驱动辊413呈倒三角设置，所述第一驱动辊411、所述第二驱动辊412与所述第八传动辊219同排设置，所述过渡台6设置于所述第八传动辊219与所述第一驱动辊411之间，所述第二驱动辊412设置于所述第二监测件522下方。

本实施例进一步设置：所述张紧组件42包括辅助压辊421，所述辅助压辊421包括间隙设置的上压辊4211和下压辊4212，下压辊4212与所述第二驱动辊412平齐。

本实施例进一步设置：所述张紧组件42还包括活动压辊422，所述活动压辊422下方设置有工作台7，所述活动压辊422两端分别设置有连接部4221，所述连接部4221上设置有通孔，所述活动压辊422上方设置有固定杆8，所述固定杆8两端分别套设有连接件，所述连接件上设置有与通孔相适配的螺纹连接部4221，所述活动压辊422通过所述螺纹连接部4221和螺母配合与所述固定杆8可拆卸连接，所述连接部4221中部设置有钩部，所述机壳1上设置有固定环13，所述钩部与所述固定环13之间设置有弹性连接件。

本实施例进一步设置：所述活动压辊422上设置有多个压轮。

上述的“之间”并不仅仅指方位、位置之间，还包括指不同零件的相互作用之间的意思。

尽管本文较多地使用了机壳1，进料进口11，出料出口12，固定环13，进料机构2，固定传动辊组件21，第一传动辊211，第二传动辊212，第三传动辊213，第四传动辊214，第五传动辊215，第六传动辊216，固定架217，第七传动辊218，第八传动辊219，活动传动辊组件22，摆动传动件221，固定端2211，摆动端2212，挂钩222，切割机构3，过渡机构4，调节组件41，第一驱动辊411，第二驱动辊412，第三驱动辊413，带轮驱动件414，张紧组件42，辅助压辊421，上压辊4211，下压辊4212，活动压辊422，连接部4221，压轮，监测机构5，第一监测组件51，固定座511，第一监测件512，第二监测组件52，固定台521，第二监测件522，连接架523，过渡台6，工作台7，固定杆8等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (10)

1.一种阀口袋全自动生产线的进料装置，包括机壳、进料机构和切割机构，其特征在于：所述机壳包括进料进口和出料出口，所述进料机构设置于机壳对应所述进料进口一端，所述切割机构设置于机壳对应所述出料出口一端，所述进料机构为不间歇式传动，所述进料机构和所述切割机构之间设置有过渡机构和用于监测袋体材料运行的监测机构，所述进料机构包括的固定传动辊组件和上下摆动的活动传动辊组件，所述过渡机构包括用于调节袋体材料从不间歇式传动到间歇式传动转变的调节组件和用于保持袋体材料张紧状态的张紧组件，所述调节组件为间歇式传动，所述张紧组件设置于所述调节组件和所述切割机构之间，所述调节组件的传动速度为y，所述固定传动辊组件的传动速度为x，y > x。

2.根据权利要求1所述的一种阀口袋全自动生产线的进料装置，其特征在于：所述调节组件的传动间隔时间为t1，所述调节组件的传动时间为t2，单个袋体长度为s， y＝s/ t2，x＝yt2/（t1+t2），所述活动传动辊组件的摆动幅度为z，0 ≤ z ≤ xt1/2。

3.根据权利要求2所述的一种阀口袋全自动生产线的进料装置，其特征在于：所述进料机构和所述调节组件之间设置有过渡台，所述监测机构包括设置于所述过渡台一端的第一监测组件，所述第一监测组件包括固定座、第一监测件，所述第一监测件通过所述固定座架设在所述过渡台上，所述第一监测件与所述过渡台之间设置有供袋体材料通过的间隙。

4.根据权利要求3所述的一种阀口袋全自动生产线的进料装置，其特征在于：所述监测机构还包括设置于所述调节组件和所述张紧组件之间的第二监测组件，所述第二监测组件包括固定台、第二监测件和连接架，所述固定台设置于所述调节组件上方，所述第二监测件设置于所述调节组件对应所述张紧组件的一端，所述第二监测件贴近所述调节组件设置，所述连接架一端与所述固定台连接，另一端与所述第二监测件连接。

5.根据权利要求4所述的一种阀口袋全自动生产线的进料装置，其特征在于：所述固定传动辊组件包括第一传动辊、第二传动辊、第三传动辊、第四传动辊、第五传动辊、第六传动辊和固定架，所述第一传动辊和所述第二传动辊分别呈同列上下设置，所述固定架分别设置于所述机壳两侧的上方，所述固定架设置于所述第一传动辊对应所述调节组件的一边，所述第三传动辊设置于所述固定架之间，所述第四传动辊设置于所述第三传动辊对应所述调节组件的一边，所述第五传动辊、第六传动辊和所述第一传动辊同排间隔设置，所述第五传动辊、第六传动辊设置于所述第二传动辊和所述第四传动辊之间。

6.根据权利要求5所述的一种阀口袋全自动生产线的进料装置，其特征在于：所述固定传动辊组件还包括第七传动辊、第八传动辊，所述第七传动辊、所述第八传动辊同排设置于所述第六传动辊对应所述第四传动辊的一边的下方，所述活动传动辊组件包括摆动传动件、弹性连接件和挂钩，所述摆动传动件设置于所述第七传动辊下方，所述挂钩设置于所述机壳高处，所述摆动传动件包括与机壳相连的固定端和可摆动的摆动端，固定端与摆动端之间设置有钩部，所述弹性连接件两端分别与钩部和挂钩相连，所述摆动传动件还包括活动辊，所述活动辊分别与所述第七传动辊、第八传动辊水平方向间隔设置，所述第八传动辊上设置有压轮，所述第八传动辊与所述过渡台高度平齐。

7.根据权利要求6所述的一种阀口袋全自动生产线的进料装置，其特征在于：所述调节组件包括第一驱动辊、第二驱动辊、第三驱动辊和用于驱动第一驱动辊、第二驱动辊、第三驱动辊的带轮驱动件，所述第一驱动辊、所述第二驱动辊和所述第三驱动辊呈倒三角设置，所述第一驱动辊、所述第二驱动辊与所述第八传动辊同排设置，所述过渡台设置于所述第八传动辊与所述第一驱动辊之间，所述第二驱动辊设置于所述第二监测件下方。

8.根据权利要求7所述的一种阀口袋全自动生产线的进料装置，其特征在于：所述张紧组件包括辅助压辊，所述辅助压辊包括间隙设置的上压辊和下压辊，下压辊与所述第二驱动辊平齐。

9.根据权利要求8所述的一种阀口袋全自动生产线的进料装置，其特征在于：所述张紧组件还包括活动压辊，所述活动压辊下方设置有工作台，所述活动压辊两端分别设置有连接部，所述连接部上设置有通孔，所述活动压辊上方设置有固定杆，所述固定杆两端分别套设有连接件，所述连接件上设置有与通孔相适配的螺纹连接部，所述活动压辊通过所述螺纹连接部和螺母配合与所述固定杆可拆卸连接，所述连接部中部设置有钩部，所述机壳上设置有固定环，所述钩部与所述固定环之间设置有弹性连接件。

10.根据权利要求9所述的一种阀口袋全自动生产线的进料装置，其特征在于：所述活动压辊上设置有多个压轮。

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