CN102001474A - 供膜包装机构及物品供膜包装方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种供膜包装机构。该供膜包装机构包括切断装置、传送装置及控制装置，其中，切断装置用于按预设长度裁断包装膜带，获取包装膜，吸附包装膜并旋转至与传送装置相切的位置；当停止向切断装置输入负压，释放包装膜时，传送装置产生负压，将包装膜从切断装置上吸附过来，并转动至预设位置。本发明还提供了一种物品供膜包装方法。利用本发明供膜包装机构或物品供膜包装方法，可降低设计制造的复杂程度，节约制造成本。

Description

供膜包装机构及物品供膜包装方法

技术领域

本发明涉及包装机械技术领域，尤其涉及一种供膜包装机构及物品供膜包装方法。

背景技术

随着科学技术的不断进步，目前很多物品的包装都实现了机械化，利用包装机械，可实现对各种物品的裹膜包装。图1示出了现有技术中一种供膜包装机构，其运动原理大致如下：

包装轮5可作连续顺时针旋转，包装材料8因负压作用吸附在包装轮5表面，被输送到包装折叠工位，经过底刀3时，被切刀4切断。摆杆机构6绕的中心上下摆动，安装在摆杆机构6上的推杆机构2在摆动的同时还作水平往复运动，将被包装物品1与包装材料8一起推进包装轮5的成形腔。包装轮5继续旋转经过折边器10时先折叠一个长边，后进入固定折边和烙铁9折叠另一个长边。在出口位置由包装轮5内的推杆机构推出成形腔，最后进入安装在摆杆机构6尾部的输送辊7。

现有的供膜包装机构结构复杂，包装轮5外形尺寸较大，转动惯量较大，设计制造工艺技术要求高，安装调试困难。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种供膜包装机构及物品供膜包装方法，旨在简化供膜包装机构的结构、提高安装调试的便利性。

本发明提供一种供膜包装机构，包括切断装置、传送装置及控制装置，其中，

所述切断装置包括第一负压配气盘及可转动的切刀辊，所述切刀辊设有若干按预设长度间隔设置的切刀及与第一负压配气盘相通的气孔；所述切刀与设置在切刀辊下方的底刀适配，用以根据控制装置的控制切断包装膜带，获取包装膜；所述气孔通过第一负压配气盘提供负压，使切刀辊表面吸附包装膜；

所述传送装置包括第二负压配气盘及两包装辊；所述两包装辊同轴、相对安装，间隔可供被包装物品通过的距离，表面与切刀辊基本相切，设有若干与第二负压配气盘相通的通孔，用以吸附被切刀辊传送上来的包装膜，并通过旋转使之定位；

所述控制装置可控制第一负压配气盘、第二负压配气盘的开/闭。

优选地，所述切刀辊上设有若干间隔设置、用以固定切刀的切刀槽，其形状和大小与切刀适配，以调整包装膜长度。

优选地，上述供膜包装机构还包括推送装置，位于所述传送装置的上方，设有同步带及与同步带固定连接的推块；所述同步带带动推块推送被包装物品从两包装辊之间通过，到达两包装辊的出口处，与到位的包装膜接触，再连同包装膜把被包装物品推出。

优选地，上述供膜包装机构还包括往复盒模，与包装辊的出口对接，设有可作往复运动的开口盒体，插接被包装物品的上、下面，使包装膜与被包装物品的上、下面和右面紧贴。

优选地，上述供膜包装机构还包括折边机构，所述折边机构设有上折边装置及下折边装置，其中，所述上折边装置位于往复盒模的上方，设有可作上下摆动的的折边杆，使伸出被包装物品顶面的包装膜与被包装物品的左面上半部紧贴；所述下折边装置位于往复盒模的下方，包括与同步带相连的下折边块，所述下折边块在同步带的带动下与被包装物品的左面接触，使伸出被包装物品底面的包装膜与被包装物品的左面下半部紧贴。

本发明提供一种物品供膜包装方法，包括以下步骤：

切断装置按预设长度裁断包装膜带，获取包装膜；

吸附包装膜并旋转至与传送装置相切的位置；

停止向切断装置输入负压，释放包装膜；

传送装置产生负压，将包装膜从切断装置上吸附过来，并转动至预设位置。

优选地，所述切断装置按预设长度裁断包装膜带，获取包装膜包括：

将切刀与位置不同的切刀槽固定，调整切刀之间的间隔距离，以获取长度合适的包装膜。

优选地，在执行所述传送装置产生负压，将包装膜从切断装置上吸附过来，并转动至预设位置之后还包括：

推送被包装物品从两包装辊之间通过，到达两包装辊的出口处，与到位的包装膜接触，再连同包装膜把被包装物品推出。

优选地，在执行所述连同包装膜把被包装物品推出之后还包括：

插接被包装物品的上、下面，使包装膜与被包装物品的上、下面和右面紧贴。

优选地，在执行所述插接被包装物品的上、下面，使包装膜与被包装物品的上、下面和右面紧贴之后还包括：

上折边装置使伸出被包装物品顶面的包装膜与被包装物品的左面上半部紧贴；

下折边块在同步带的带动下与被包装物品的左面接触，使伸出被包装物品底面的包装膜与被包装物品的左面下半部紧贴。

本发明所提供的供膜包装机构或物品供膜包装方法，利用切刀和底刀切断包装膜，并通过切刀辊带动至与其相切设置的包装辊，由包装辊从切刀辊的表面吸附包装膜，使其与被包装物品对准，结构简单，降低了设计制造的复杂程度，节约了制造成本；并且本发明供膜包装机构操作维护方便，安装调试容易；此外，由于通过同步带传送，本发明供膜包装机构高速下操作可靠，噪音较小。

附图说明

图1为现有技术中供膜包装机构的结构示意图；

图2为本发明一实施方式中供膜包装机构的结构示意图；

图3为图2中A-A向剖视图；

图4为本发明一实施例中折边机构对包装膜进行折边的流程示意图；

图5为本发明一实施方式中物品供膜包装方法的流程图；

图6为本发明一实施例中物品供膜包装方法的流程图；

图7为本发明一实施例中物品供膜包装流程示意图。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

图2和图3示出了本发明的一个实施方式中供膜包装机构的结构，该供膜包装机构包括切断装置10、传送装置20及控制装置，其中，

切断装置10包括第一负压配气盘11及可转动的切刀辊12。切刀辊12设有若干按预设长度间隔设置的切刀112及与第一负压配气盘11相通的气孔111。切刀112与设置在切刀辊12下方的底刀13适配，用以根据控制装置30的控制切断包装膜带，获取包装膜。所述气孔111通过第一负压配气盘11提供负压，使切刀辊12表面吸附包装膜。

传送装置20包括第二负压配气盘21及第一包装辊221、第二包装辊222。两包装辊同轴、相对安装，间隔可供被包装物品通过的距离，表面与切刀辊12基本相切，设有若干与第二负压配气盘21相通的通孔，用以吸附被切刀辊传送上来的包装膜，并通过旋转使之与被包装物品对准；

控制装置可控制第一负压配气盘11、第二负压配气盘21的开/闭等。

参照图2，第一包装辊221与第二包装辊222的圆周上均布着几排负压孔，工作过程中受第二负压配气盘21的控制在与切刀辊12相切的位置接通负压吸附住包装膜，带着包装膜一起逆时针旋转，到包装膜中部与被包装物品对准的位置时，控制装置控制第二负压配气盘21与负压通路断开，并同时接通大气释放包装膜。

参照图3，切断装置10中，切刀辊12可在外部驱动机构的带动下旋转。切刀111可以是多把，分别用楔块均匀的楔紧在刀槽里。在一实施例中，切刀辊12上设有若干切刀槽，其形状和大小与切刀111适配，用于固定切刀111，以调整包装膜长度。

第一负压配气盘11上也装有负压接头与负压管路相通。切刀辊12上均布有许多负压孔，通过第一负压配气盘11接通负压吸住包装膜，带动包装膜顺时针旋转，切刀111经过底刀13时包装膜被切断。继续旋转至与第一包装辊221和第二包装辊222相切时，切刀辊12上的负压孔与负压管路被第一负压配气盘11阻断接通大气，负压消失，包装膜被吸附到第一包装辊221和第二包装辊222上。

本发明实施方式供膜包装机构利用切刀111和底刀13切断包装膜，并通过与切刀辊12呈相切设置的包装辊吸附包装膜，使其与被包装物品对准，结构简单，操作维护方便，安装调试容易。

参照图2，在一实施例中，上述供膜包装机构还包括推送装置30，位于传送装置20的上方，设有同步带31及与同步带31固定连接的推块32。同步带31带动推块32推送被包装物品从两包装辊之间通过，到达两包装辊的出口处，与到位的包装膜接触，再连同包装膜把被包装物品推出。

在一实施例中，2根定制相同的同步带31装在左右错位一定带齿距的同步带轮上，其张紧程度可由调节螺栓调节。几个推块32固定在同步带31上，进行回转运动，把被包装物品推进到传送装置20进行包装。

在一实施例中，上述供膜包装机构还包括往复盒模40，与包装辊的出口对接，设有可往复运动的开口盒体，插接被包装物品的上、下面，使包装膜与被包装物品的上下面和右面紧贴。在一具体示例中，可设置凸轮机构与开口盒体相连，从而实现往复运动。开口盒体的高度稍大于被包装物品与包装膜的总高。当推块32推动被包装物品进入开口盒体时，包装膜被折叠成U形。

在另一具体示例中，还可设置作直线运动的汽缸，带动开口盒体作往复运动。

在一实施例中，上述供膜包装机构还包括折边机构。该折边机构设有上折边装置51及下折边装置52，其中，上折边装置51位于往复盒模40的上方，设有折边杆511，可作上下摆动，使伸出被包装物品顶面的包装膜与被包装物品的左面上半部紧贴。例如，上述实施例中，在往复盒模40上铰接有一个上折边杆511，随往复盒模40作往复运动，同时受凸轮控制还作上下摆动。在往复模盒回程，上折边杆511向下摆动，完成包装膜上边的折叠。

在另一示例中，也可通过单独设置汽缸或电动缸等控制装置，以控制折边杆511作上下摆动。

下折边装置52位于往复盒模40的下方，包括与同步带521相连的下折边块522。下折边块522在同步带521的带动下与被包装物品的左面接触，使伸出被包装物品底面的包装膜与被包装物品的左面下半部紧贴。在一具体示例中，下折边装置52安装在往复模盒40的右下方。往复盒模40向右运动过程中，下折边装置52上的某一推块522还处于运动状态，并不断改变角度靠近往复盒模40的下面，向右向上翻转把已经成形为U形的包装膜的下边向上折叠。

上述折边机构的折边过程具体可参照图4。

参照图5，为本发明一实施方式中物品供膜包装方法的流程图。该方法包括以下步骤：

步骤S10，切断装置按预设长度裁断包装膜带，获取包装膜；

步骤S20，吸附包装膜并旋转至与传送装置相切的位置；

步骤S30，停止向切断装置输入负压，释放包装膜；

步骤S40，传送装置产生负压，将包装膜从切断装置上吸附过来，并转动至预设位置。

切断装置、传送装置的结构可参照前述图2和图3所示：包装膜被切刀辊12吸附住随其旋转，当切刀辊上的切刀111转过一个角度与底刀13结合时，包装膜被剪断，继续旋转到切刀辊12与包装辊相切位置时，切刀辊12上的负压消失，包装辊上的负压建立，包装膜又被吸附转移到包装辊上，包装辊将包装膜带到指定位置。

本发明实施方式中，利用前述包装机对被包装物品进行包装，操作维护方便，安装调试容易；并且，由于通过同步带传送，高速下操作可靠，噪音较小。

在一实施例中，步骤S10中包括：将切刀与位置不同的切刀槽固定，调整切刀之间的间隔距离，以获取长度合适的包装膜。例如上述实施例中，切刀辊12上设有若干切刀槽，其形状和大小与切刀111适配，用于固定切刀111，以调整包装膜长度。

参照图6，在执行步骤S40之后还包括：

步骤S50，推送被包装物品从两包装辊之间通过，到达两包装辊的出口处，与到位的包装膜接触，再连同包装膜把被包装物品推出；例如，可通过上述推送装置30推送被包装物品，该推送装置30可包括同步带31及与同步带31固定连接的推块32。在一具体示例中，2根定制相同的同步带31装在左右错位一定带齿距的同步带轮上，其张紧程度可由调节螺栓调节。几个推块32固定在同步带31上，进行回转运动，把被包装物品推进到传送装置20进行包装。

步骤S60，插接被包装物品的上、下面，使包装膜与被包装物品的上、下面和右面紧贴；该步骤可由上述往复盒模40实现，具体过程可参照前述实施例。

步骤S70，上折边装置使伸出被包装物品顶面的包装膜与被包装物品的左面上半部紧贴；上折边装置51位于往复盒模40的上方，设有与凸轮相连的上折边杆511，可作上下摆动，使伸出被包装物品顶面的包装膜与被包装物品的左面上半部紧贴。

步骤S80，下折边块在同步带的带动下与被包装物品的左面接触，使伸出被包装物品底面的包装膜与被包装物品的左面下半部紧贴。参照图3，在一实施例中，设有下折边块522和同步带521的下折边装置52设置在40的右下方。往复盒模40向右运动过程中，下折边装置52上的某一推块522还处于运动状态，并不断改变角度靠近往复盒模40的下面，向右向上翻转把已经成形为U形的包装膜的下边向上折叠。

本发明实施方式物品包装方法的具体过程可参照图7。

以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种供膜包装机构，其特征在于，包括切断装置、传送装置及控制装置，其中，

所述切断装置包括第一负压配气盘及切刀辊，所述切刀辊设有若干的切刀及与第一负压配气盘相通的气孔；所述切刀与设置在切刀辊下方的底刀适配，用以根据控制装置的控制切断包装膜带，获取包装膜；所述气孔通过第一负压配气盘提供负压，使切刀辊表面吸附包装膜；

所述传送装置包括第二负压配气盘及两包装辊；所述两包装辊同轴、相对安装，间隔可供被包装物品通过的距离，表面与切刀辊基本相切，设有若干与第二负压配气盘相通的通孔，用以吸附被切刀辊传送上来的包装膜，并通过旋转使之定位；

所述控制装置可控制第一负压配气盘、第二负压配气盘的开/闭。

2.如权利要求1所述的供膜包装机构，其特征在于，所述切刀辊上设有若干间隔设置、用以固定切刀的切刀槽，其形状和大小与切刀适配，以调整包装膜长度。

3.如权利要求1或2所述的供膜包装机构，其特征在于，还包括推送装置，位于所述传送装置的上方，设有同步带及与同步带固定连接的推块；所述同步带带动推块推送被包装物品从两包装辊之间通过，到达两包装辊的出口处，与到位的包装膜接触，再连同包装膜把被包装物品推出。

4.如权利要求3所述的供膜包装机构，其特征在于，还包括往复盒模，与两包装辊的出口对接，设有可作往复运动的开口盒体，插接被包装物品的上、下面，使包装膜与被包装物品的上、下面和右面紧贴。

5.如权利要求4所述的供膜包装机构，其特征在于，还包括折边机构，所述折边机构设有上折边装置及下折边装置，其中，所述上折边装置位于往复盒模的上方，设有可作上下摆动的折边杆，使伸出被包装物品顶面的包装膜与被包装物品的左面上半部紧贴；所述下折边装置位于往复盒模的下方，包括与同步带相连的下折边块，所述下折边块在同步带的带动下与被包装物品的左面接触，使伸出被包装物品底面的包装膜与被包装物品的左面下半部紧贴。

6.一种物品供膜包装方法，其特征在于，包括以下步骤：

切断装置按预设长度裁断包装膜带，获取包装膜；

吸附包装膜并旋转至与传送装置相切的位置；

停止向切断装置输入负压，释放包装膜；

传送装置产生负压，将包装膜从切断装置上吸附过来，并转动至预设位置。

7.如权利要求6所述的物品供膜包装方法，其特征在于，所述切断装置按预设长度裁断包装膜带，获取包装膜包括：

将切刀与位置不同的切刀槽固定，调整切刀之间的间隔距离，以获取长度合适的包装膜。

8.如权利要求6或7所述的物品供膜包装方法，其特征在于，在执行所述传送装置产生负压，将包装膜从切断装置上吸附过来，并转动至预设位置之后还包括：

推送被包装物品从两包装辊之间通过，到达两包装辊的出口处，与到位的包装膜接触，再连同包装膜把被包装物品推出。

9.如权利要求8所述的物品供膜包装方法，其特征在于，在执行所述连同包装膜把被包装物品推出之后还包括：

插接被包装物品的上、下面，使包装膜与被包装物品的上、下面和右面紧贴。

10.如权利要求9所述的物品供膜包装方法，其特征在于，在执行所述插接被包装物品的上、下面，使包装膜与被包装物品的上、下面和右面紧贴之后还包括：

上折边装置使伸出被包装物品顶面的包装膜与被包装物品的左面上半部紧贴；

下折边块在同步带的带动下与被包装物品的左面接触，使伸出被包装物品底面的包装膜与被包装物品的左面下半部紧贴。

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